預制T梁砼澆筑施工方案

1、30mT砼施工作業(yè)指導書一、工程概況本橋為柬埔寨國家214號公路改建工程上丁湄公河大橋，該橋全長1731米，寬13.5米。全橋為32跨，主橋5跨，引橋27跨。引橋采用30米和50米長預制預應力鋼筋混凝土T梁。下部結構為鋼筋混凝土灌注樁承臺基礎，墩、柱式墩臺結構。本方案主要為引橋部分預制T梁施工方案。二、工程數(shù)量30m長預應力T梁預制、安裝二聯(lián)9跨，共54片梁，其中邊梁18片，中梁36片。50m長預應力T梁預制、安裝六聯(lián)18跨，共108片梁，其中邊梁36片，中梁72片。今年施工以河東岸為主，30mT梁一聯(lián)，共30片T梁。其中中梁20片，邊梁10片。共施工四條地胎模，計劃二條預制八片梁，另二條預制

2、七片梁。三、施工進度計劃湄公河東岸30片30mT梁，到前期準備工作完成，T梁施工進度達到正常后，計劃每個地胎模上7天周轉一次，按一個地胎模上預制八片梁計，施工同期為56天?？紤]到15天的不可預見因素，預制計劃工期71天。其鋼筋、模板、砼施工及張拉壓漿均應按此工期協(xié)調(diào)施工。四、勞動力計劃T梁砼振搗工4人，放料2人，下面敲擊檢測2人，梁底下放料掛鉤1人，電工1人控制附著式振動器的開關，龍門吊司機1人，共計11人一個班組。組長由湯金祥，負責預制T梁砼現(xiàn)場的質(zhì)量、技術、安全工作。具體工作安排是：現(xiàn)場全面負責人：湯金祥砼振搗工：李福周、李啟祥、孫運通、孫成良扶斗人：陸運吉、湯茂慶梁底下敲擊及檢測附著式振

3、動器工作人：劉洋、秦泗源地面上砼掛鉤：孟憲文電工：龍孝敬五、施工機械配備1、2.2kw附著式平板振動器42臺，安裝就位，底下放一臺備用。2、振入式振動器4臺，2臺備用，50插入式振動棒4根，另2根備用，30式插入式振動棒4根，另2根備用。先期施工底部時由于受波紋管限制，采用30式插入式振動棒，到上部時可換50插入式振動棒振搗砼。附著式平板振動器的控制分為四個單元，每個單元控制7.5m長，兩端每個單元控制10臺機械，中間兩個單元控制11臺機械。共42臺附著式平板振動器，以便于砼的分段施工分段振搗。六、砼施工工藝方案一片中梁砼為28.73m3,片邊梁砼為28.87m3?？鄢褐袖摻钏嫉捏w積0.7

4、5m3，一片梁砼大約28用左右。工地上砼用平板車運輸個大吊斗動送砼，大吊斗一斗3m,折算9斗多一點砼。按正常施工進度一車15分鐘計算，一片砼T梁施工時間約二個半小時左右完成。下料時，第一斗從東向西澆15m第二斗從東向西22.5m,第三斗同第二斗，第四斗從西向東回頭澆15m第五斗從西向東澆22.5m,第六斗腹板找平。第七、八、九三斗澆筑翼板砼。附著式振動器控制長度：第一組：7.25m第二組7.5m第三組7.5m第四組7.25m第一斗砼下完料時，開第一、二兩組附著式振動器二次，各40s。第二斗砼下完料時，分別開第一、二、三組附著式振動器二次，各40s。配合插入式振動器施工。第三斗砼下完料后，開第三

5、組附著式振動器一次，各40s。配合插入式振動器施工。第四斗砼下完料后，開第四組附著式振動器二次，各40s。配合插入式振動器施工。第五斗砼下完料后，開第四再振一次，40s。配合插入式振動器施工。第六斗砼腹板找補用，全用插入式振動器振搗。第七、八、九斗砼是翼板用料，全用插入式振搗器施工攪拌車運混凝土至預制場的門吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，卸料入料斗，門吊吊運入模，入模時混凝土自由卸落高度不大于2m砼料斗體積3vm施工方式詳見下面施工圖片T梁砼澆筑示意圖混凝土澆筑前對模板支架、模板、鋼筋、預埋件及預應力管道進行檢驗，同時清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢。(1) 、預應力砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實度，而密實度與混

6、凝土強度和耐久性有關。混凝土的澆注質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響。(2) 、混凝土的澆注應一氣呵成，連續(xù)澆筑；采用縱向分段、水平分層澆注的方法進行施工；砼澆筑時考慮運輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據(jù)梁高確定分幾層澆筑：一般為首先為馬蹄部分，二為梁腹中部，三為梁腹上部，四為面板部。T梁混凝土的澆筑連續(xù)進行，并一次性澆筑完成，采用水平分層澆筑，每層厚度約3040cm由梁一端開始按順序向另一端澆筑。澆筑時注意已澆層混凝土覆蓋的間隔時間不能超出混凝土的初凝時間，其在現(xiàn)場經(jīng)過實驗確定?；炷恋牟剂习础半A梯”型分層進行布料，但為了防止上下層之間施工間隔時間過長而產(chǎn)

7、生冷縫，每一次布料長度小于25m,然后各層段布料交替進行：最下層分層厚度控制在40cm即馬蹄斜面的中間位置，以便于減少氣泡產(chǎn)出。梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側振工藝。采用功率為2kw,激振力為14KN高頻振動器，振動器的布置主要采用梅花形布置。振動器的控制由控制柜控制，每個控制柜可同時控制10m長度，約12臺高頻振動器，對12臺振動器依次進行編號，按編號分布位置，振搗時由專人指揮，根據(jù)混凝土澆筑的位置及高度，分別控制每個振動器的頻率及時間，以便減少馬蹄部位的氣泡。附著式振搗器只能振動相應投料區(qū)段的砼，不能空振，也不得使已初凝的混凝土再受振。梁體兩側的附著式振動

8、器要交錯布置，以免振動力互相抵消；高頻振動器的振搗時間控制在2025秒，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。(澆筑順序示意圖詳見下圖)141*1516A',1718212019弋1fr11-41167：13:121111、1123:51098預制T梁砼澆注順序示意圖(3) 砼澆注方向是從梁的一端循序漸進至另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實等現(xiàn)象，應改從另一端向相反方向投料施工，在距該段4-5m處合攏；并在側模配以附著式振搗器加強振搗。（4）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm上下層澆注時間相隔不宜超過1.5小時，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆注，以

9、保證砼有良好的密實度；（5）分段長度宜取7.2m，正好二個橫隔板之間位置。分段澆筑時必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證砼的連續(xù)性。砼澆筑進行中不得隨意中斷，因故必須中斷時，間歇最長時間應按所用水泥凝結時間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。（6）預應力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆注馬蹄部分，后澆腹板。配備部分小直徑（如©3cm）的插入式振搗棒，用于腹板波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動過度引起混凝土離析。其橫隔梁的砼與腹板同時澆筑，澆筑時應分段分層，平行作業(yè)。重點馬蹄部位，插入式振動器放不下去： 混凝土入模，相

10、應位置的馬蹄、腹板上的振動器按照下料部分分段開動，混凝土邊入模邊振動。 待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實。 振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，嚴禁空振模板。 灌注腹板部位混凝土時，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。 灌注上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主將混凝土面整平。 梁端混凝土振搗采用30和50振搗棒配合搗固，以保證梁端混凝土密實。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)固，配合附著式振動器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。（7）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆

11、筑翼緣板。但必須保證再腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完成，并及時整平、收漿。（8）在混凝土澆搗過程中，由秦泗源負責檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時調(diào)整。應隨時檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置；同時檢查模板和所有的堅固件。（9）為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊塑料波紋管；（10）在上部附著式振動器開啟時，梁底下北側由劉洋，南側由秦泗源負責看模及檢查附著式振動器的工作情況。同時跟隨著附著式振動器開啟的位置，用錘敲擊底部馬蹄部位的模板，以判斷此處砼是否有空洞，如有空洞及時反饋到上面振搗工處和負責人，重點處理。

12、（11）此處重點控制二端頭向里4m7.5m范圍內(nèi)，此處為腹板變截面段，也是波紋管向上彎起段，波紋管高處高度80cm此處是插入式振動器的死角，全靠附著式振動器下料振搗，此段是二人監(jiān)控的重點部位(12)底下附著式振動器振搗時，上面人員應向下監(jiān)視一下附著式振搗器的振搗情況。如里黑暗可準備二只手電筒照明，觀察砼振搗時下沉和氣泡上浮情況，指導附著式振動器的開關。(13)每次施工砼T梁時，要盡量準備充分一些，減少每次混凝土的澆注時間。必要時采用兩臺砼運輸車同時運送砼，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次砼澆注。(14)施工翼板砼時，連續(xù)端翼板上口80cm長度內(nèi)，表面砼要比正常低6cm以便于后期安裝以后，

13、施工橋面連續(xù)。(15)跨中翼板布料不能太厚，否則以后張拉起拱后，此處橋面鋪裝沒有位置。(16)混凝土澆筑完畢后，按設計要求將混凝土面用木抹子搓平、壓實，表面拉毛。對預留槽按圖紙要求將混凝土抹至規(guī)定形狀，嚴禁向混凝土表面撒水或干灰。七、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用膜覆蓋法與灑水養(yǎng)護相結合的方法。灑水養(yǎng)護專班專人用自動噴水系統(tǒng)，濕養(yǎng)護不間斷，不得形成干濕循環(huán)。1、砼澆筑完成，表面修整后應立即覆蓋清潔的水土工布覆蓋，并及時安裝自動噴水系統(tǒng)。待砼表面硬化后，及時開啟自動噴淋系統(tǒng)，并安排專人負責，確保砼表面潮濕濕潤，詳見下圖。安裝自動噴淋裝置安裝好后及時蓋土工布2、又翼板以下腹板梁處，澆水養(yǎng)護不方便處，可先

14、澆水濕潤后,用塑料薄膜粘貼保濕。3、砼夏季施工，除應留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應制取相同數(shù)量的試件與構件在相同的環(huán)境下同條件養(yǎng)護，及時了解T梁砼的強度上漲情況，好確定砼張拉時間，以指導施工。八、拆模模板拆除應按施工的順序進行，應遵循先支后拆，后支先拆的順序；非承重側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆除，一般應在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板。對于翼板處模板應在砼強度能承受自重和其他可能的外荷載時方能拆除，如無規(guī)定時，應在砼強度達到設計的50%后方能拆除。拆模時，瓦工應跟班作業(yè)，乘砼新鮮面對砼表面細小水泡進行及時處理。同時用白、黑水泥按1:1的比例混合，用干灰面對砼表面進行擦抹，減小砼表面的色差。拆模的程序： 拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側板的底板下拉桿和頂板