高層轉(zhuǎn)料平臺方案

1、轉(zhuǎn)料平臺施工方案一、設(shè)計計算依據(jù)1、建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖2、施工方案說明3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明(GB50017-2003)4、建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊5、施工結(jié)構(gòu)計算方法與設(shè)計手冊6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)二、工程概況吉田國際廣場二期6-8#、20#樓及地下室工程位于昆山市，北鄰中華園路，南鄰創(chuàng)業(yè)路，西鄰柏廬南路，項目開發(fā)為平方米，房號為6#樓、7#樓、8#、20#樓及地下車庫，屬于框架、剪力墻結(jié)構(gòu);地上32層;地下2層；建筑高度：。標(biāo)準(zhǔn)層層高：，總工期：550天，該工程由吉田建設(shè)開發(fā)(昆山)有限公司投資建設(shè)，由建學(xué)建筑與工程設(shè)計所有限公司、大原建筑設(shè)計咨詢(上海)有限公司設(shè)

2、計，上海光華勘測設(shè)計院有限公司進(jìn)行地質(zhì)勘測，江蘇廣廈建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇江中集團(tuán)有限公司組織施工。三、準(zhǔn)備工作1材料(1) 鋼材：Q235號鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。鋼材送實驗室進(jìn)行材料試驗和可焊性試驗。(2) 電焊條：使用的電焊條E4315或E4316,直徑必須有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2焊接機(jī)具采用電焊機(jī)BX3-300型2臺。四、制作技術(shù)交底1按轉(zhuǎn)料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。2焊接（1）所選用材料必須有合格證。安排持證上崗的焊工所擔(dān)任的焊

3、接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗。（2）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊前應(yīng)對所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。（3）焊接工藝：1）焊條直徑為。2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160220A現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接試驗，求出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24

4、mm為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變、酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45，當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊縫起焊點前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與

5、起焊方法同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7) 收?。好織l焊縫焊到末尾時應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8) 清渣：整條焊縫焊完后清楚熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。4)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)主控項目 焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2)一般項目 焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進(jìn)行。 焊縫表面焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)

6、滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001H級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5)焊接要求事項：1) 嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2) 防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。五、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝起吊前，應(yīng)設(shè)專人檢查轉(zhuǎn)料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，上料平臺吊裝就

7、位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、注意事項1、轉(zhuǎn)料平臺一側(cè)應(yīng)立牌，注明該轉(zhuǎn)料平臺的承重量，本轉(zhuǎn)料平臺最大載重量為1t（設(shè)計計算時取kN/m2），計算值與實際使用值保險系數(shù)為。2、轉(zhuǎn)料平臺每次搬移時，應(yīng)該查轉(zhuǎn)料平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。上下吊環(huán)是否存在不正常現(xiàn)象。3、轉(zhuǎn)料平臺吊至上一吊點，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)料平臺與柱連接節(jié)點是否符合設(shè)計要求，如圖1、圖2中所示。4、轉(zhuǎn)料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊、一根松的情況，否則應(yīng)用倒鏈進(jìn)行調(diào)整。5、轉(zhuǎn)料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。6、轉(zhuǎn)料平臺在

8、建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。7、轉(zhuǎn)料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。8、轉(zhuǎn)料平臺不能與外腳手架連接，因為轉(zhuǎn)料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。9、轉(zhuǎn)料平臺的吊環(huán)采用Q235鋼制作。鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊環(huán)直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)鋼絲繩用卡頭連接固定時，卡子不得少于3只。10、轉(zhuǎn)料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，轉(zhuǎn)料平臺擱置在主體大梁是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡緊，待一切檢查可行后，方可松卸塔吊吊鉤。11、轉(zhuǎn)料平臺外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。、12、轉(zhuǎn)料平臺外側(cè)三面均應(yīng)

9、設(shè)置維護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\構(gòu)件超長時，超過轉(zhuǎn)料平臺長度，應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開，帶該構(gòu)件運入建筑物樓內(nèi)后，立即關(guān)閉防護(hù)格柵門。13、在正式使用轉(zhuǎn)料平臺前，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，講解使用轉(zhuǎn)料平臺應(yīng)注意的事項及轉(zhuǎn)料平臺上作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。七、設(shè)計計算1、轉(zhuǎn)料平臺設(shè)計圖轉(zhuǎn)料平臺平面見圖1(a)，側(cè)面圖見圖1(b)，節(jié)點大樣見圖2轉(zhuǎn)料平臺臺面采用5mm厚花紋鋼板，便于重復(fù)使用和較強(qiáng)抗沖擊能力，次梁采用16，主梁采用16槽鋼，鋼絲繩采用6X19的規(guī)格,鋼絲繩兩端吊環(huán)為采用輕型槽鋼。Q235鋼20,槽鋼類型為熱軋普通槽鋼，不2、鋼板鋼板自重活載32x5mmx78kN/

10、m3=m222xxkN/m2=m2刀=m鋼板寬1m截面模量W=1/6鋼板承受彎矩M=鋼板抗彎能力x1000x52=x103mm3xx=m(T二M/(xW二x106/(xx103)二mrfe215N/mrm以上計算中，活荷載取m,恒荷載分項系數(shù)為，活荷載分項系數(shù)為,動力荷載系數(shù)取。圖2圖3次梁計算簡圖圖4主梁計算簡圖3、次梁(計算簡圖見圖3)2x=mx=m刀=m222=1/8xx22=m鋼板傳來荷載m次梁16自重mM=1/8ql槽鋼16參數(shù)：匸；W=f=215N/mm；E=206X103N/m應(yīng)力(T=x106/(xx103)=mri215N/mrm撓度w=5ql4/384EI=5xx20007

11、384x206x103xx104=vw=l/250=2700/250=mm次梁16強(qiáng)度與撓度滿足規(guī)范要求。4、主梁(計算簡圖見圖4)鋼板與活載次梁7根總重2m2mxx2x7/(x2)=m2刀二m化為線荷載x2/2=m主梁16自重m欄桿重m刀=mmM支=1/2xx=m2M中=1/8xx52=20kN/m在圖4中，支點B反力為RB=x(5/2+)=樓層高為3000mm拉設(shè)高度為兩層樓層，為6000mma二arctan(5)=sina鋼絲繩拉力TcosT=RB/sina=主梁16承受軸向壓力NN=Tcosa=x=故主梁16是屬于壓彎構(gòu)件，按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003中第章計算主梁的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。強(qiáng)度計算按規(guī)范GB50017-2003中公式（），即公式N/Am士MX/RxWf計算主梁強(qiáng)度16槽鋼參數(shù)：I二W=xIA=2f=215N/mmE=206x103N/mrh按公式計算如下：x103/(x102)+20x106/xx103)=+=mrfK215N/mm穩(wěn)定性計算按規(guī)范GB50017-2003中公式()，即公式N/xA+pmxM/rxW(N/Nex)kN6、吊環(huán)吊環(huán)選用Q235鋼20鋼筋，截面積A=314m2,允許抗拉能力2T=314x2X215N/mm=135kN鋼絲繩拉力T=,安全系數(shù)K=135/=。焊接驗算：鋼繩下節(jié)