高鐵小區(qū)模板施工方案

1、朱巷小區(qū)工程四標段模板工程施工方江蘇省聚峰建設(shè)集團有限公司朱巷小區(qū)工程部二0一零年十一月一日2/16第1章編制依據(jù).第2章、工程簡況第3章、施工準備.3.1、技術(shù)準備3.2、材料選擇與要求3.3、模板施工交底第4章、模板工程施工方法4.1、排架搭設(shè)4.2 模板定位4.3 柱模板施工4.4 梁模板施工4.5 樓板模板施工4.6樓梯模板施工4.7預(yù)埋件、預(yù)留孔洞.第5章模板的拆除第6章模板制作、安裝技術(shù)措施6.1 模板安裝質(zhì)量措施.6.2 模板的拼縫、清掃口6.3 與安裝配合第7章、質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1、模板加工7.2、柱模板7.3 樓板模板第8章、材料節(jié)約措施.第9章、成品保護第10章、安全

2、、環(huán)保、文明施工（附模板翻樣圖及模板支撐、荷載計算）第1章編制依據(jù)1、工程測量規(guī)范(GB18026-93)2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)4、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程(JGJ3-2002)5、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50411-2007)6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)7、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)8、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)9、設(shè)計施工圖紙10、企業(yè)ISO質(zhì)量體系管理和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。第2章工程簡況一、工

3、程慨況：工程名稱：朱巷小區(qū)建設(shè)單位：蘇州高鐵新城建設(shè)投資責任有限公司施工單位：江蘇省聚峰建設(shè)集團有限公司監(jiān)理單位：江蘇創(chuàng)盛工程管理有限公司設(shè)計單位：蘇州東吳建筑設(shè)計院有限責任公司本工程座落于蘇州市相城大道西側(cè)、太陽路南側(cè)該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。閥板承臺基礎(chǔ)；子項工程為二十三三十一層建筑(另加閣樓層及屋面層)，建筑高度72.1M-97M(最高3/16點）。標準層的層高為2.9M，共計5幢單體建筑物組成第3章施工準備3.1、技術(shù)準備：3.1.1 、圖紙會審：組織相關(guān)施工人員詳細閱讀施工圖，充分了解設(shè)計意圖，由工程內(nèi)部組織會審，分析并匯總施工圖中問題，為設(shè)計交底做好充分準備。3.1.2 、圖紙交底：在充

4、分了解施工圖的基礎(chǔ)上，板配置和模板施工嚴格執(zhí)行模板操作規(guī)程和技術(shù)標準。模板拼接面應(yīng)光滑，平直，拼接縫嚴密。對進場的模板應(yīng)清點數(shù)量及認真檢查質(zhì)量，對不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。3.1.3、本工程模板采用1830*915*16mm厚九層膠合板；擱柵采用50mm*100mr方木；支撐排架采用48*2.75MM鋼管、扣件搭設(shè)；剪力墻模的夾箍采用48*2.75MM鋼管與12對拉螺桿加扣件加固。3.1.4 、根據(jù)工程實際情況，每幢房暫擬定現(xiàn)澆樓板模板二套周轉(zhuǎn)3.2、模板施工交底：由模板分管施工員必須對繪制模板的翻樣排例圖、配置圖、節(jié)點圖及支撐系統(tǒng)的排架搭設(shè)方案，認真熟悉，復(fù)核；在施工前，由分管施工員對模

5、板施工順序、支撐、排列、拆除方法等向班組操作人員作詳細的針對性和可操作性書面施工質(zhì)量、技術(shù)與安全交底。第4章模板工程施工方法4.1 、排架搭設(shè)：4.1.1 、底層排架支撐的基礎(chǔ)面必須平整，根據(jù)本工程的特點，排架采用48*2.75MM鋼管，立桿間距為不大于1000*1000MM呈井字形分布，設(shè)置兩道水平牽杠。同樣呈井字形分布；鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接牢固。所有大間排架都必須設(shè)置縱橫剪刀撐，剪刀撐與地面呈45°-60，使排架形成整體，增加鋼度及穩(wěn)定性。4.2、模板定位：4.2.1 、標高控制：一層結(jié)構(gòu)施工完成，利用在底層四周剪力墻外面+0.500m處設(shè)標高三角形控制點，用紅漆

6、做出明顯標記。上部樓層結(jié)構(gòu)標高以此控制點為準用鋼卷尺向上量，量到樓面用水準儀引測，定出樓面各點標高。4.2.2 、主體軸線測量：在剪力墻外面+0.500m標高處設(shè)置雙三角形軸線點，并用紅漆做好紅色標記，上部結(jié)構(gòu)軸線引測主要采用吊垂線法，必要時用垂線儀引測。4.2.3、當樓板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa）,方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻截面位置尺寸線、再彈200MM寬模板控制線，以便于模板的安裝和校正。4.3、剪力墻模板施工：剪力墻采用16M厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向背楞采用50*100木方200250,采用48*2.75MM鋼管，扣件和12對拉螺桿

7、作夾箍進行加固；安裝剪力墻模板前先清掃柱根內(nèi)的垃圾，用水沖洗干凈后再安裝模板，離地面200m設(shè)第一道夾箍；圈梁下200m設(shè)一道夾箍，中間按500m間距設(shè)置夾箍，根據(jù)所彈控制軸線用線墜校正，以保證墻體垂直方正，必要時用經(jīng)緯儀校正。上下層剪力墻接口采用預(yù)埋螺桿，木方料下伸，同樣用鋼管夾箍，以確保上下層接口平滑無漏漿。4.4 、圈梁模板施工：圈梁模板安置時必須按軸線定位，采用50*100木方作梁底擱楞，48鋼管扣件做夾箍不大于1000;同一軸線的圈梁必須拉通線調(diào)整，固定好梁模，斜撐；以保證梁截面尺寸符合設(shè)計要求。對剪力墻，圈梁模的位置、截面尺寸、平整度、垂直度都必須逐一檢查，復(fù)核無誤后方可鋪設(shè)樓板底

8、模板。4.5 、樓板模板施工：4.5.1 、樓面樓板底模板下部支撐詳見上述鋼管搭設(shè)排架系統(tǒng)，搭設(shè)平臺水平管時同一間內(nèi)保持在同一標高上，并拉通線找平，平臺格柵間距300m左右；盡量將膠合板的拼縫在木格柵上面，防止混凝土漏漿。4.5.2 、樓板模鋪設(shè)時必須對所鋪設(shè)的尺寸、標高，必須符合設(shè)計要求，先用整板鋪設(shè)后找零，每塊板需編號，避免上層鋪設(shè)混淆，平板接縫必須嚴密，相鄰兩板高度誤差控制在2mm以內(nèi)，平面對角線必須方正。4.5.3 、板鋪完后，將雜物清理干凈。刷好脫模劑。4.6 、樓梯模板施工；461、樓梯踏步模板采用40mM100mm方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，4.6.2 、樓梯

9、排架滿堂搭設(shè)，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，再支設(shè)樓梯側(cè)模板，待鋼筋扎好再安裝踏步模板，安裝模板時要特別注意斜撐的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動；4.6.3 、樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，樓梯平臺處上下第一踏步一般的控制相差4cn裝飾厚度，使上下第一踏步之間的階梯線在裝修后對齊，4.6.4 、樓梯段施工縫設(shè)在三分之一范圍內(nèi)，必須用模板按與斜坡平面呈90°攔截。4.7 、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞：4.7.1 、本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞數(shù)量在翻樣圖上自行編號，防止錯放、漏放，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。4.7.2

10、、在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標高、幾何尺寸和位置。將預(yù)埋件四角預(yù)留洞模殼，用釘子固定在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上。確保在砼施工過程中不會移動。4.7.3 、預(yù)埋完畢預(yù)留洞、預(yù)埋件報請監(jiān)理進行復(fù)核和驗收。砼澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正。確保埋件和預(yù)留洞的位置準確。第_5章模板的拆除：5.1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，拆除時混凝土強度要達到如下要求：由技術(shù)負責人員發(fā)放拆模令后方可拆模。剪力墻模板的拆除，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，即可拆除，拆除的模板應(yīng)及時整理歸堆，確保文明施工。樓板模的拆除，要求砼強度達到7

11、5%方可拆除，拆除后應(yīng)按編號逐一歸堆，便于下一層施工，提高施工進度。懸挑部位梁砼強度必須滿足100%才可折除。預(yù)留洞等內(nèi)模拆除，必須待砼強度保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生塌陷裂縫時，方可拆除。樓梯段底模拆除前應(yīng)在下梯段每踏步上放置50*100木料墊好保護，保證底模拆除下墜時不損壞踏步棱角。5.2、所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，拆除模板應(yīng)按照底模拆除表中的要求進行，（見5.5下表）。5.3、拆除模板順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，梁模板應(yīng)遂塊拆除傳遞，應(yīng)后裝先拆，先裝后拆，先拆側(cè)面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬擊，拆除后模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，涂上脫模

12、劑運送至指定位置堆放以備下用，堆放時應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。5.4、拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可將模板配件支架等運出堆放。5.5、底模拆除表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼強度設(shè)計值的百分比%板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂結(jié)構(gòu)<2>100第6章模板制作、安裝技術(shù)措施：6.1、模板安裝質(zhì)量要求6.1.1、必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“

13、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.1.2、主控工程（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.1.3、一般工程（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清

14、理干凈；6.1.4、板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；脫模劑涂刷前必須把模板上雜物清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.1.5、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。6.1.6 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查1

15、0，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。6.1.7 、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，6.1.8、模板安裝允許偏差和檢驗方法模板工程質(zhì)量標準模板施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、模板工程質(zhì)量允許偏差及檢驗方法（附表）序號工程允許偏差（mm檢查方法1軸線位置梁、柱3用經(jīng)緯儀、拉線、尺量其它基礎(chǔ)102標咼層咼5,-5用水準儀、拉線、尺量全高15,-153截面尺寸基礎(chǔ)10,-5用尺量梁、柱3,-54柱垂直度每層3用水準儀、拉線、尺量全高H/10005表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺6預(yù)埋鋼板中心線位移位置偏離5用拉線和尺量7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置偏離5用拉線和尺量

16、8預(yù)埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量9預(yù)留洞中心線位移10用拉線和尺量6.2、模板的拼縫、清掃口：（1）、模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；（2）、柱的模板下口留清掃口、樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口100MMX100MM洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。6.3、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合。第7章質(zhì)量通病及預(yù)防措施：7.1、模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗

17、收。7.2 剪力墻模板：現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。、澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，每層混凝土厚高控制在8001000MM以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；7.3 樓板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底四周不平，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂架子，拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈

18、，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第8章材料節(jié)約措施8.1 、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長和短規(guī)格時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。8.2 、不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。8.3 、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁、每根柱盡量少拼縫。8.4 、安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。8.5 、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進上堆或上袋。以備下用不要浪費時間尋找。8.6 、拆除模板按標識順序堆放，吊運

19、再用不需翻找，折下的模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。第9章成品保護9.1 、上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。9.2 、為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上安放預(yù)埋管打彎機時不得直接以模板為支點，需用木方或其它作墊進行。9.3 、拆下的模板，如有變形，及時進行修理。9.4 、進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前必須涂刷水性脫模劑，遇雨時及時覆蓋塑料布。9.5、模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。9.6 、施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第10章安全、環(huán)保、文明施工：10.1 、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。10.2 、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。10.3 、在拆柱模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定