鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書589515566

1、焊接工藝指導(dǎo)書根據(jù)我公司現(xiàn)有的技術(shù)和裝備能力,鋼結(jié)構(gòu)焊接采取：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；手工電弧焊。1、焊接材料電焊條、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲。鋼結(jié)構(gòu)常用鋼材所對應(yīng)的焊材見附表(一)。 一般焊接材料選用附表（一）鋼材強(qiáng)度等級 （MPa）鋼 號(hào) 手弧焊 焊 條CO2氣體保護(hù)焊 焊 絲235Q235J422ER50-6345Q345J502 1.2對各種焊材入庫前都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查并應(yīng)符合以下要求：1.2.1電焊條的偏心度、藥皮強(qiáng)度、藥皮耐潮度等應(yīng)符合要求。1.2.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲表面應(yīng)光滑平整、焊絲的鍍銅層均勻牢固、焊絲的挺度應(yīng)能使焊絲均勻連續(xù)送進(jìn)。1.3各種焊材應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的焊材倉庫中存

2、放，并應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志，不得混放。1.4發(fā)放、焊條和焊劑要有專人負(fù)責(zé)，要有焊條、領(lǐng)取和發(fā)放記錄。2、焊工2.1必須有鋼結(jié)構(gòu)焊接合格證的焊工施焊，并且合格證在有效期內(nèi)。停焊時(shí)間達(dá)6個(gè)月及以上，應(yīng)重新考核。2.2應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行焊接，嚴(yán)格遵守規(guī)范和公司制定的工藝細(xì)則并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。2.3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員，不得自行處理。3、焊接3.1.1 H型鋼上下翼板與腹板聯(lián)接的四條焊縫，要焊實(shí)焊透全融合并加附板。板厚t8

3、mm的構(gòu)件焊縫和梁、柱的薄筋板采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 3.1.2對接焊縫和組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板長度應(yīng)>60mm,寬度應(yīng)>50mm。焊接完畢后用氣割割掉，并用摩光機(jī)磨平，不得用大錘硬打。引弧和引出板是保證兩端焊縫質(zhì)量的重要措施，焊縫通過引弧和引出板的過渡，可提高正式焊區(qū)的焊接溫度，以防止焊縫兩端有未焊透、未熔合等缺陷，同時(shí)還能消除焊縫兩端的弧坑和弧中的裂紋。引弧和引出板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩光機(jī)磨平，嚴(yán)禁大錘擊落。這是為了保證焊縫端部完整，避免撕裂母材造成缺口形成應(yīng)力集中區(qū)或撕裂源點(diǎn)，所以要修平

4、整。3.1.3焊接前要認(rèn)真檢查零件坡口和對接間隙是否符合要求。不合格的，不得施焊。焊件部位的組裝質(zhì)量，對焊縫質(zhì)量有明顯的影響，甚至還會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全度，所以必須重視焊件的組裝質(zhì)量。如不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整或重新組裝，絕對不允許在焊縫之間加金屬填充物。加填充物的主要危害是容易造成焊不透，影響焊縫質(zhì)量。3.1.4焊接前要將焊縫及其附近泥土、油污及其雜質(zhì)清理干凈。3.1.5定位點(diǎn)焊，定位所用焊接材料，應(yīng)與正式施焊所用材料的材質(zhì)相匹配。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度宜大于40mm，間距宜為500-600mm，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。3.1.6不得在焊道以外的母材

5、表面引弧、熄弧。在制作橫梁、縱梁及設(shè)計(jì)上有特殊要求的其它重要受力構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán)等。在焊縫以外的母材上打火引弧是一種不良的的操作習(xí)慣，容易燒傷母材留下缺口，導(dǎo)致應(yīng)力集中，使鋼材韌性值下降，影響疲勞強(qiáng)度，特別是低合金結(jié)構(gòu)鋼對此更為敏感。雨雪天時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有水時(shí)，必須清理干凈方可施焊。3.1.8焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度 ：碳素鋼 -20C ，低合金鋼、普通低合金鋼 -10C 。mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mmC 。3.1.9.2在負(fù)溫下焊接時(shí):含碳量0.35%的碳素鋼,厚度t34mm,預(yù)熱溫度130-180C 。16Mn 厚度t30mm

6、,預(yù)熱溫度 130-180C 。 3.1.9.3 預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上,。3.1.9.4對需要進(jìn)行后熱處理的的焊縫,應(yīng)在焊接結(jié)束后焊縫金屬?zèng)]有完全冷卻的時(shí)候立即進(jìn)行,后熱溫度為200-300C,保溫時(shí)間可按板厚每30mm1h計(jì)算,但不得少于2小時(shí)。3.1.10焊縫內(nèi)部出現(xiàn)不允許缺陷,要用磨光機(jī)或碳弧氣刨認(rèn)真磨出缺陷進(jìn)行返修,但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過二次,如超過二次必須經(jīng)負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員核準(zhǔn)后,按返修工藝進(jìn)行。比）應(yīng)大于1.2。3.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3.2.1對于鋼板厚度t8mm的筋板焊接及板材拼對焊接，要充分利用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。3.2a時(shí),應(yīng)停止使用。

7、3.2.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊縫在引弧和收弧板上的引出長度應(yīng)大于20mm3.2.4風(fēng)速超過2米時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)措施（用棚布遮檔）。3.2.5二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)見附表（二）。角焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)附表(二)接頭型式板 厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流 (A)電弧電壓 (V)焊接速度(m/min)氣體流量(1/min)焊腳尺寸 (mm)備 注水平角焊5260-28027-2916-185-6焊一層5280-30028-3016-185-6焊一層62302310-156300-32020636039-40206340-35035208390-4004120-25122902810

8、-1571236036208搭接角焊210221015283203210-1523.3手工電弧焊 3.3.1手工電弧焊，焊縫在引弧和收弧板上的引出長度應(yīng)大于20mm。3.3.2手工電弧焊，焊條直徑與電流匹配見附表(三) 焊條直徑與電流匹配附表(三)焊條直徑 (mm) 電 流 (A)25-4040-60 50-80100-130160-210 200-270注：立、橫、仰焊電流應(yīng)比平焊電流小10%左右，低氫型焊條電流比普通焊條電流大10%左右。在坡口處底層焊道規(guī)定用不大于3.2的焊條打底，這是對手工電弧焊提出的，因坡口根部是斜面，如果用直徑較大的焊條打底，容易在尖角以上

9、處起弧形成焊道的尺寸過大，焊縫在收縮過程中抗裂性降低，影響底層焊縫質(zhì)量。用3.2的焊條打底就能獲得較好效果。4、焊接檢驗(yàn)4.1焊縫外觀檢查4.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查。4. 2焊縫外觀的焊接波紋應(yīng)均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附表（四）項(xiàng)次 項(xiàng) 目 焊 縫 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一級 二 級 三 級1氣 孔不允許不允許mm的氣孔在100mm長度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許mm,累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%mm,累計(jì)總長度不超過焊縫長

10、度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許4.3焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，非熔透組合焊縫和角焊縫見附表（五）；對接焊縫和組合焊縫見附表（六）。 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差附（五）序號(hào) 項(xiàng) 目 示 意 圖 允許偏差（mm） K6 K>61焊 腳尺 寸（K）002角焊縫 余 高（C）00 對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允表(六)項(xiàng)次項(xiàng)目 示 意 圖允 許 偏 差 (mm)一 級二 級三 級1焊縫余高Cb<20-0b20+12焊縫錯(cuò)邊ss<mms<mms<mm3焊透的組合焊縫(K)Kt/4 +4 0104吊車梁翼緣板和腹板的組合焊縫（K）Kt/2 +3010

11、4.4焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見附表（七） 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級附表（七） 焊縫質(zhì)量等級 一 級 二 級 三 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級 檢驗(yàn)等級 B級 B級探傷比例 100% 20% 外觀缺 陷未焊滿根部收縮不允許不允許t且1mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm且1mm且2mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm且2mm長度不限咬邊不允許t且mm連續(xù)長度100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長t且1mm長度不限裂紋 不 允 許電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在 飛濺 清 理 干 凈接頭不良不允許缺口深度t且mm每1m焊縫不得超過1處缺口深度t且1mm每1m焊縫不得超過1處表面氣孔 不 允 許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑t且3mm氣孔兩個(gè)孔距6倍孔徑2氣體保護(hù)焊焊點(diǎn)、焊縫被認(rèn)為是不可接受的，界定為不合格質(zhì)量:3.1.2.2焊縫金屬裂紋；3.1.2.2夾雜(焊縫中夾雜著除母材和焊絲外的物質(zhì)或氧化物)；3.1.2.3氣孔（焊逢中產(chǎn)生氣孔）；3.1.2.4咬邊；咬邊：焊逢偏向一母材，與另一母材熔合過少，未能達(dá)到要求的力學(xué)連接性能 3.1.2.5未熔合；未熔合：填充金屬填充極少，導(dǎo)致焊縫與母材間未熔合3.1.2.6未焊透；未焊透：填充金屬未能完全填充，導(dǎo)致焊縫與母材間未焊透3.1.2.7熔透過大；熔透過大：焊縫高度小于準(zhǔn)備要求，嚴(yán)重的導(dǎo)致燒穿3.1.2.8蛇形焊道；蛇