(完整)汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議模版

1、關(guān)于汽車部件之原材料/配件批量供貨質(zhì)量保證協(xié)議協(xié)議號：日期:感謝貴公司為xx提供的產(chǎn)品，我們誠摯地期望與貴方繼續(xù)進行愉快的合作，并為我們共同的用戶負責(zé)，特達成本質(zhì)量保證協(xié)議。請貴公司詳細閱讀協(xié)議內(nèi)容，并嚴格遵照執(zhí)行。公司（單位公章）授權(quán)代表簽名：聯(lián)系電話：電子信箱：傳真：地址:由E編：日期：（單位公章）授權(quán)代表簽名：聯(lián)系電話：電子信箱：傳真：地址:由E編：日期：目錄1、產(chǎn)品質(zhì)量認可工作流程2、質(zhì)量規(guī)劃3、樣件認可4、現(xiàn)場審核5、批量供貨6、質(zhì)量管理與持續(xù)改進7、質(zhì)量索賠8、附表1、產(chǎn)品質(zhì)量認可工作流程ProductQualityAcceptanceWorkFlow為便于供應(yīng)商清楚了解xx公司關(guān)

2、于采購產(chǎn)品的質(zhì)量管理工作程序，特簡述采購產(chǎn)品質(zhì)量認可流程如下：XX公司責(zé)任部門工作流程輸出文件物流部品質(zhì)部簽定試制、質(zhì)量、技丿R協(xié)議購買要求品質(zhì)要求市場工程技術(shù)要求物流部供應(yīng)商提父質(zhì)量規(guī):劃質(zhì)量規(guī)劃1y質(zhì)量規(guī)1劃評審評審結(jié)論物流部劃評審-品質(zhì)部樣件檢測樣件檢測報告品質(zhì)部1F樣件認可樣件認可報告1F市場工程簽定小批試制協(xié)議試制協(xié)議物流部1F供應(yīng)商提父APPPAP扌艮告物流部品質(zhì)部1供應(yīng)商現(xiàn)場審核（兩日生產(chǎn)）報告現(xiàn)場審核兩日生產(chǎn)物流部品質(zhì)部1F批量認可批量認可報告1F品質(zhì)部物流部績效評估質(zhì)量評價表市場工程XX公司需提供其對本產(chǎn)品PPAP批準(zhǔn)的文件項目和要求，XX公司也將提供在供應(yīng)商工廠兩天的現(xiàn)場審

3、計項目的詳細要求。2、質(zhì)量規(guī)劃供應(yīng)商在新產(chǎn)品開發(fā)階段都應(yīng)采取“項目管理”和“同步工程”工作方法。供應(yīng)商針對威舎（無錫）汽配貿(mào)易有限公司（以下簡稱：威舎）公司新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)及其開發(fā)進度，組成跨部門工作小組，通過目標(biāo)分解，將任務(wù)落實到工作小組，最終轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品零部件的質(zhì)量規(guī)劃。供應(yīng)商向威舎公司開發(fā)部提交產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃。在質(zhì)量規(guī)劃的實施過程中，威舎公司對供應(yīng)商的質(zhì)量規(guī)劃落實情況進行監(jiān)控。制定質(zhì)量規(guī)劃時應(yīng)遵循下述要求：2.1質(zhì)量規(guī)劃簡述1）、質(zhì)量體系：為了保證零部件的質(zhì)量，供應(yīng)商質(zhì)量體系必須符合IS09001、TS16949或VDA6.1標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）、新開發(fā)項目的可行性分析；a、技術(shù)可行性分析：技

4、術(shù)來源或者技術(shù)支持方；產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程開發(fā)的深度，難度及其關(guān)鍵點；相應(yīng)的解決方法和對策。b、質(zhì)量保證能力的可行性分析：對應(yīng)不同的產(chǎn)量目標(biāo)，為保證質(zhì)量需增加設(shè)備（生產(chǎn)設(shè)備/測量設(shè)備/試驗設(shè)備）、工藝裝備（刀具/量具/輔具/夾具/檢具/模具）的名稱和數(shù)量。3）、質(zhì)量目標(biāo)：（需經(jīng)威舎公司開發(fā)部確認）威舎公司將提供其如下質(zhì)量目標(biāo)（ppm）作為供應(yīng)商質(zhì)量管理之參考。a、產(chǎn)品質(zhì)量合格率b、顧客投訴次數(shù)：c、產(chǎn)品交付達成率d、附加運費e、糾正有效率4）、批量供貨階段質(zhì)量控制的特點及其售后服務(wù)的方式；5）、為滿足新產(chǎn)品的質(zhì)量要求，相應(yīng)的人員素質(zhì)及其培訓(xùn)狀況；22xx公司和供應(yīng)商工作小組對應(yīng)人員聯(lián)系清單，明確

5、具體姓名、電話、傳真、e-mail等聯(lián)系方式。2.3編制項目開發(fā)實施進度計劃（按照樣件認可、現(xiàn)場審核、零批量、批量生產(chǎn)的時間節(jié)點安排進度）。從xx公司物流部確認新產(chǎn)品的相關(guān)時間節(jié)點，再確定本公司/本廠的相應(yīng)的時間節(jié)點。2.4 產(chǎn)品零（部）件清單（產(chǎn)品的工藝路線（外委、自制）；2.5 工位器具/包裝規(guī)劃：明確工位器具/包裝方式，確保產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)及運輸過程中質(zhì)量不損失，包裝與運輸方式以及貯存方式由XX公司與供應(yīng)商共同確定。2.6 人員素質(zhì)/培訓(xùn)計劃：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，不同的工作人員所應(yīng)達到的不同水平，及為提高人員素質(zhì)要進行相應(yīng)培訓(xùn)的計劃。.2.7 要求供應(yīng)商零部件的開發(fā)過程中采用APQP的工作方法，明

6、確時間計劃和責(zé)任人。供應(yīng)商需按時向XX公司提交PPAP文件（PPAP提交等級在試制協(xié)議中確定），以下項目必須明確：:1）、產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性；2）、DFMEA；3）、PFMEA；4）、過程能力指數(shù)Cpk1.33如暫時無法達到，必須有必要的檢驗手段保證。.5）、MSA測量設(shè)備能力分析；6）、生產(chǎn)過程的控制計劃/過程流程圖；Productionprocesscontrolplan/processflowchart;注：DFMEA,PFMEA和生產(chǎn)過程控制計劃/過程流程圖可供客戶在供應(yīng)商工廠審核，有要求時應(yīng)當(dāng)提交給XX公司。2.8 供應(yīng)商對分供方的質(zhì)量管理供應(yīng)商對其分供方產(chǎn)品實施認可，有關(guān)檢驗、驗證

7、的質(zhì)量控制要嚴格遵守XX公司的相關(guān)要求，并形成二次外協(xié)件和原材料認可進度計劃。XX公司保留對供應(yīng)商的分供方的質(zhì)量體系檢驗和過程審核的權(quán)利。3、樣件檢測認可3.1 樣件，即工裝樣件，用批量生產(chǎn)的設(shè)備和模具制造出來的。3.2 供應(yīng)商在提交樣件前必須完成下列工作：-樣件用批量生產(chǎn)的設(shè)備和模具制造出來的。-供應(yīng)商對樣件進行全尺寸檢驗與功能試驗，并100%合格。.-自檢合格后，填寫好產(chǎn)品檢測報告。.3.3 供應(yīng)商對樣件全全尺寸檢驗與功能試驗的要求：:a、凡是圖紙或訂單上有的尺寸和要求，要進行100%檢驗，且必須全部合格。b、檢驗樣品不少于3件，如果所檢項目全部合格，判定合格，如果有不合格項目，則要對樣件

8、進行100%檢驗，從中挑選出所檢項目全部合格的樣件。.c、上述檢測項目有測量數(shù)值的必須填寫實測數(shù)據(jù)，不可以簡單填寫合格或不合格。d、圖紙上未注公差和對毛坯件的具體要求按xx公司的相關(guān)文件執(zhí)行,供應(yīng)商保留其了解和討論xx公司需求的權(quán)利.e、零件要順序編號，檢測數(shù)據(jù)與編號一一對應(yīng)。.仁對總成件的所有零件也要按照此要求進行自檢，并在裝配前通知xx公司，xx公司根據(jù)具體情況確定是否需要到現(xiàn)場復(fù)檢。.3.4 有下列情況之一則必須提供樣件重新進行認可：:-新開發(fā)零件或新開發(fā)總成；-采用新材料；-技術(shù)更改、產(chǎn)品更改；-異地生產(chǎn)、新的生產(chǎn)場所；-生產(chǎn)方法更改、物料控制流程發(fā)生變化；-生產(chǎn)較長時間中斷（一年以上

9、）后重新供貨；-關(guān)鍵零部件新的二次供貨。3.5 樣件認可：威舎公司按照圖紙及相關(guān)要求，對零件進行認可，并出具“部品檢測成績表”。3.6 如果經(jīng)三次樣品認可都末通過，雙方應(yīng)對之后的合作及質(zhì)量保證問題進行協(xié)商。4、現(xiàn)場審核供應(yīng)商在得到xx的現(xiàn)場審核通知后，進行兩日生產(chǎn)準(zhǔn)備，當(dāng)準(zhǔn)備完成后，提交相關(guān)PPAP文件，以書面形式通知xx,由xx公司組織聯(lián)合評審小組根據(jù)供應(yīng)商現(xiàn)場審核計劃對供應(yīng)商進行現(xiàn)場審核，并形成'供應(yīng)商現(xiàn)場審核報告”，供應(yīng)商保留其了解和討論xx公司供應(yīng)商現(xiàn)場審計詳細計劃的權(quán)利。供應(yīng)商現(xiàn)場審核是驗證供應(yīng)商是否具有批量生產(chǎn)的質(zhì)量能力，主要從以下幾方面進行驗證：-批量生產(chǎn)條件下完成生產(chǎn)過

10、程的過程能力即各主要工序的CPK值。-實物質(zhì)量檢測，關(guān)鍵項目合格率100%，總體項目合格率大于95%。注：有關(guān)“實物質(zhì)量檢測”，雙方需共同定義需檢測的項目.-生產(chǎn)能力測定；-包裝、運輸以及貯存貨箱、工位器具、運輸設(shè)備與運輸?shù)缆肥欠窈线m；xx對“審核報告”進行確認，給出審核結(jié)論：通過認可有條件認可不予認可對有條件認可的供應(yīng)商，跟蹤改進計劃，確認完成或已取得確信的證據(jù)表明改進措施有效實施后，下發(fā)認可書；對沒通過認可的供應(yīng)商，根據(jù)供應(yīng)商提交的計劃，待供應(yīng)商自查滿足要求后，重新組織一輪現(xiàn)場審核。沒有通過現(xiàn)場審核的供應(yīng)商不允許其生產(chǎn)的零件進入小批量試裝階段。供應(yīng)商現(xiàn)場審核評價標(biāo)準(zhǔn)序號得分結(jié)論190分以上

11、認可完全通過275分（含75分）以上有條件認可，改進后通過375分以下不認可5、批量供貨5.1 在批量供貨過程中，生產(chǎn)廠家必須嚴格執(zhí)行工藝要求，按照認可時的工藝狀態(tài)進行生產(chǎn)，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計和過程發(fā)生變更時必須通知XX公司進行評審確認。52供應(yīng)商要對生產(chǎn)過程的結(jié)果進行統(tǒng)計過程控制（SPC）,監(jiān)控批量生產(chǎn)的過程能力。5.3 供應(yīng)商批量供貨要求-供應(yīng)商供貨實施批次管理，每批產(chǎn)品在包裝外表面有明顯的批次標(biāo)識。-每批產(chǎn)品到貨時供應(yīng)商附帶自檢報告，以說明這批產(chǎn)品是經(jīng)檢驗的合格品。供應(yīng)商將使用自己的自檢報告格式。-供應(yīng)商每年對其零件/部件做定期全尺寸檢查，并在每年的第一個月完成檢查。報告格式由供應(yīng)商決定。-供應(yīng)

12、商每年將對XX公司需要進行形式認證測試的零件/部件提供由供應(yīng)商自己工廠完成的測試報告，該測試報告的測試項目和格式，雙方將共同商定。-自檢報告的檢驗項目由XX公司與供應(yīng)商雙方共同確定，檢驗的產(chǎn)品要進行標(biāo)識，并與報告對應(yīng)。-自檢報告抽檢數(shù)量每批次不少于3件。5.4 產(chǎn)品驗收時的識別標(biāo)識：產(chǎn)品需在每次交貨時在產(chǎn)品以及包裝上進行標(biāo)識。包括產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量（重量）、批次、日期、QC判定等標(biāo)識.5.5 產(chǎn)品發(fā)生異常時的處理和對策：（1）XX在發(fā)現(xiàn)是由于供應(yīng)商的原因而引起的不良時，會由XX品質(zhì)部發(fā)送不良發(fā)生通知兼報告給供應(yīng)商。供應(yīng)商需進行適當(dāng)?shù)奶幚?，如果已?jīng)交貨完畢，需聯(lián)絡(luò)XX品質(zhì)部等候指示。對于在供應(yīng)商

13、處發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常，在進行恰當(dāng)?shù)奶幚淼耐瑫r，如不良品有可能已經(jīng)流入XX或XX的客戶，需聯(lián)絡(luò)XX品質(zhì)部等候指示。（2）XX品質(zhì)部通過“來料品質(zhì)情報聯(lián)絡(luò)書”要求供應(yīng)商進行對策時，供應(yīng)商需在指定的時間內(nèi)完成對策報告，提交給發(fā)出“來料品質(zhì)情報聯(lián)絡(luò)書”的XX品質(zhì)部。（3）供應(yīng)商處發(fā)生的不良產(chǎn)品，對于判斷不會產(chǎn)生大的影響的，在對策實施期內(nèi)，可以向XX品質(zhì)部提出特別采用申請。特別采用申請?zhí)顚憽熬葷暾垥ㄍ獠浚薄?.6 變更管理的質(zhì)量保證：在發(fā)生設(shè)計變更、工藝變更、生產(chǎn)方法變更（計劃性變更）時，供應(yīng)商需對變更零件進行有計劃有組織地質(zhì)量保證活動。（1）工藝變更、生產(chǎn)方法變更通知的提出在量產(chǎn)初期零件以及量產(chǎn)零件

14、生產(chǎn)方法發(fā)生變更（計劃性變更）時，供應(yīng)商需向XX品質(zhì)部提交工藝變更、生產(chǎn)方法變更通知。提交對象為最終試生產(chǎn)以后的所有生產(chǎn)方法變更（計劃性變更）。變更通知填寫“工程更改申請書（外部）”。（2）關(guān)聯(lián)臺帳的修訂在變更管理零件生產(chǎn)之前，供應(yīng)商需對控制計劃（QC工藝表、檢查標(biāo)準(zhǔn)）等關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行修訂。（3）變更管理零件的試驗、檢查的實施與結(jié)果記錄供應(yīng)商需對變更后量產(chǎn)的零件，實施受到變更影響的特性的試驗、檢查。并將其結(jié)果做成試驗、檢查成績表在該零件交貨時，提交給XX品質(zhì)部。（4）問題點的記錄與解除供應(yīng)商的變更管理零件發(fā)生問題時，需聯(lián)絡(luò)XX品質(zhì)部等候指示。（5）變更管理零件交貨時的識別標(biāo)識在變更管理零件交貨時，

15、供應(yīng)商需在產(chǎn)品上貼上“XX承認后的申請書”后交貨。（6）變更管理期的解除供應(yīng)商質(zhì)量保證負責(zé)人可以在變更管理零件的問題點全部解決，變更特性的工藝能力能夠確保的情況下，解除變更管理期。之后，根據(jù)控制計劃（QC工藝表、檢查標(biāo)準(zhǔn)）等進行量產(chǎn)零件管理，保持產(chǎn)品質(zhì)量。5.7進貨檢驗進貨檢驗時xx公司首先進行樣件復(fù)檢，復(fù)檢合格后，再進行抽檢，合格后入庫。質(zhì)量檢驗包括以下內(nèi)容：-產(chǎn)品包裝質(zhì)量-產(chǎn)品型號是否正確-產(chǎn)品質(zhì)量（外觀、功能、性能、強度、特性）-產(chǎn)品的保質(zhì)期、防銹期-產(chǎn)品的自檢報告及其真實性-產(chǎn)品的尺寸和性能驗證-產(chǎn)品清潔度-合同規(guī)定的特殊或其他質(zhì)量檢驗內(nèi)容6、供應(yīng)商質(zhì)量管理與持續(xù)改進6.1 定期的質(zhì)量

16、能力審核xx將按計劃對供應(yīng)商的批量生產(chǎn)過程質(zhì)量能力進行測定復(fù)審，被評審的供應(yīng)商在接到評審報告后，將評審中的不符合項整改計劃和驗證報告按評審報告規(guī)定的時間報XX公司，在整改計劃實施過程中，供應(yīng)商每月以書面形式將整改計劃的實施進度報XX公司，以便跟蹤驗證。6.2 質(zhì)量信息傳遞及質(zhì)量監(jiān)控XX公司對所有采購產(chǎn)品進行質(zhì)量監(jiān)控，監(jiān)控環(huán)節(jié)如下：-樣件認可過程-現(xiàn)場審核-臺架、道路整車試驗-批量供貨的入庫檢驗-裝配過程的故障-汽車廠裝車的質(zhì)量問題-三包期內(nèi)索賠-供應(yīng)商制造過程的質(zhì)量審核當(dāng)上述環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，XX公司將及時通知供應(yīng)商，供應(yīng)商應(yīng)與XX公司共同分析缺陷現(xiàn)象和產(chǎn)生原因，制定避免問題重復(fù)發(fā)生的監(jiān)時措施，

17、對已查明原因的缺陷制定長期整改措施，并檢驗其有效性，同時提交XX公司，以便跟蹤驗證。6.3 持續(xù)質(zhì)量改進6.3.1 供應(yīng)商根據(jù)所供零部件主要故障模式組織原因分析，并與同類產(chǎn)品同行業(yè)國內(nèi)、國外先進水平進行比較，確定年度質(zhì)量改進的工作目標(biāo)。工作目標(biāo)必須切合實際，且目標(biāo)不低于同行業(yè)水平，保證電機整體可靠性水平和競爭力，供應(yīng)商提供的質(zhì)量目標(biāo)要有充分的依據(jù)并及時與我公司品質(zhì)部溝通和確認。年度采購產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo):零部件名稱零部件圖號故障模式社會反饋故障率（ppm）6.3.2 質(zhì)量改進工作應(yīng)形成工作計劃，系統(tǒng)開展工作。明確承擔(dān)改進項目具體人員、工作節(jié)點，同時要求完成對改進故障模式的原因分析（包括FMEA分析

18、），識別失效模式與制造過程因素的相關(guān)關(guān)系，并確定針對性的控制計劃。6.3.3xx公司將通過各種形式對供應(yīng)商的原因分析過程及改進方案進行評審。供應(yīng)商年度過程審核計劃，將結(jié)合供應(yīng)商改進項目開展，審核內(nèi)容要以供應(yīng)商識別的失效模式與制造過程因素的相關(guān)關(guān)系及相應(yīng)的控制計劃為重點，組織對供應(yīng)商進行過程審核，保證相關(guān)過程受控和改進措施被嚴格執(zhí)行。634供應(yīng)商需對收訴反饋的不良件進行拆解分析、形成糾正預(yù)防措施，xx公司適當(dāng)參與，確保對改進工作提供素材支持。6.3.5 針對客戶收訴及市場反饋的典型故障，組織供應(yīng)商進行走訪、調(diào)查分析。涉及改進項目的零部件，在汽車廠裝車過程中暴露的問題要求供應(yīng)商100%進行零件回收

19、，組織分析并反饋報告。6.3.6 我公司將監(jiān)控質(zhì)量改進產(chǎn)品的故障率趨勢，每月進行一次故障趨勢評價，并根據(jù)貴公司改進工作的實施情況，在年末對總體目標(biāo)進行評價。6.4 受控供貨和暫停供貨6.4.1 實行受控供貨和暫停供貨的目的是為了防止不合格品進入xx公司，并督促供應(yīng)商及時實行永久的改進措施。受控供貨：在質(zhì)量問題沒有得到根本控制情況下實施。暫停供貨：質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)，或質(zhì)量問題較嚴重的情況下實施。受控供貨和暫停供貨由XX公司進行實施。供應(yīng)商制定解決措施，必要時XX公司可以協(xié)助解決，待供應(yīng)商認為全部問題解決后，向xx公司提出驗收申請，驗證合格后，由xx公司批準(zhǔn)后方可恢復(fù)供貨。對被實施暫停供貨的供應(yīng)商

20、,XX公司有權(quán)削減其當(dāng)年供貨比例。6.4.2 供應(yīng)商在受控供貨和暫停供貨中的責(zé)任:-控制不合格品；-確定問題的根本原因，實施不可逆的糾正措施并告知XX公司；-雙方共同協(xié)商承擔(dān)額外費用及賠償金額；6.4.3 退出受控供貨的標(biāo)準(zhǔn):-重復(fù)發(fā)貨無不合格品；-證據(jù)表明已完成問題的解決過程,并有持續(xù)改進計劃,不可逆糾正計劃已到位并且有效；6.4.4 退出暫停供貨的標(biāo)準(zhǔn):-滿足“退出受控供貨的標(biāo)準(zhǔn)”，如需重新進行過程審核和小批裝車驗證的則應(yīng)滿足XX公司的相關(guān)要求；7、質(zhì)量索賠以下條款中所涉及的任何索賠費用須經(jīng)雙方協(xié)商、按雙方認可的實際發(fā)生額索賠。采購件的質(zhì)量考核和索賠包括以下五個方面的內(nèi)容：進貨檢驗、生產(chǎn)過程、客戶收訴（含特殊檢驗和試驗）、市場反饋、質(zhì)量改進立項?？己撕退髻r以產(chǎn)品為單位，考核和索賠的對象為批量供貨產(chǎn)品,可追加項目。7.1 進貨檢驗：7.1.1退貨：XX公司在對供應(yīng)商供貨產(chǎn)品進行進貨驗收時，如發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商錯發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量存在問題者、數(shù)量有差異或未按要求提供產(chǎn)品相關(guān)報告，則XX公司應(yīng)在從收貨之日起3個工作日內(nèi)以書面形式通知