《大氣污染控制工程》教案第六章(最新整理)

1、第六章除塵裝從氣體中去除或捕集固態(tài)或液態(tài)微粒的設(shè)備稱(chēng)為除塵裝置或除塵器。根據(jù)主要除塵機(jī)理，目前常用的除塵器可分為：(1)機(jī)械式除塵器；(2)電除塵器；(3)袋式除塵器(4)濕式除塵器等。近年來(lái)為提高對(duì)微粒的捕集效率，陸續(xù)出現(xiàn)了綜合幾種除塵機(jī)制的一些新型除塵器，如通量力/冷凝(FF/C)洗滌器，高梯度磁分離器、荷電袋式過(guò)濾器、荷電液滴洗滌器等。下面分別介紹幾種常用除塵裝置的工作原理。第一節(jié)機(jī)械式除塵器機(jī)械式除塵器通常指利用質(zhì)量力(重力、慣性力和離心力等)的作用使顆粒物與氣流分離的裝置，包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。一、重力沉降室重力沉降室是通過(guò)重力作用使塵粒從氣流中沉降分離的除塵起置

2、，它的結(jié)構(gòu)如圖61所示。含塵氣流進(jìn)入重力沉降室后，由于擴(kuò)大了流動(dòng)截面積而使氣體流速大大降低使較重顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。設(shè)計(jì)重力沉降室的模式有層流式沉降室設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單模式的假定是在沉降室內(nèi)氣流為校塞流，流動(dòng)狀態(tài)保持在層流范圍內(nèi)，顆粒均勻地分布在煙氣中。粒子的運(yùn)動(dòng)內(nèi)兩種速度組成。在垂直方向，忽略氣體的浮力，僅在重力和氣體阻力的作用下，每個(gè)粒子以其沉降速度獨(dú)立沉降，在煙氣流動(dòng)方向，粒子和氣流具有相同的速度。圖62是這種沉降室縱截面的示意圖。圖62層流式重力沉降室縱斷面圖假定粒子沉降運(yùn)動(dòng)處于斯托克斯區(qū)域，則重力沉降室能100捕集的最小粒子直徑為2. 湍流式重力沉降室重力沉降室設(shè)計(jì)的另一種模式是

3、假定沉降室中氣流為湍流狀態(tài)，在垂直于氣流方向的每個(gè)橫斷面上粒子完全混合，即各種粒徑的粒子都均勻分布于氣流中。圖63為湍流式重力沉降室內(nèi)粒子分離示意圖。括/少/丿丿岸/Jr匚:f151/"jp*#kz產(chǎn)w嚴(yán)/r圖63湍流式重力沉降室粒子分離示意圖降低沉降室內(nèi)氣體流速，降低沉降室高度和增加沉降室長(zhǎng)度，可提高粉塵的沉降效率。為提高沉降室沉降效率和容積利用率，從降低高度出發(fā)，出現(xiàn)了設(shè)有多成水平隔板的多層沉降室；從增大長(zhǎng)度出發(fā)，設(shè)計(jì)出帶有多塊垂直擋板的沉降室。沉降室適用于凈化密度大，顆粒粗的顆粒，特別是磨損性很強(qiáng)的粉塵。它能捕集50微米以上的塵粒，而不宜捕集20微米以下的塵粒，其缺點(diǎn)是體積大，

4、沉降效率低。因此只能作為高效除塵的預(yù)除塵裝置，除去大于50微米的塵粒。但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，維護(hù)管理容易及壓力損失少等優(yōu)點(diǎn)，仍有一定應(yīng)用。二、慣性除塵器1.機(jī)理慣性除塵器是使氣流沖擊在擋板上，氣流方向發(fā)生急劇轉(zhuǎn)變，借助塵粒本身的慣性作用，使其氣流發(fā)生分離的裝置。2. 結(jié)構(gòu)形式慣性除塵器根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式可分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩類(lèi)。沖擊力是靠氣流中的粒子沖擊擋板捕集較粗的粒子，如圖64所示。含塵氣流撞擊到擋板上后，粉塵失去慣性力，而靠重力作用沿?fù)醢迓湎?。回轉(zhuǎn)式（反轉(zhuǎn)式）是靠改變氣流流動(dòng)方向而捕集細(xì)粒子，如圖65所示，含塵氣體進(jìn)入后，粗粉塵靠慣性力沖入下部灰斗中，圖64沖擊式慣性除塵裝置（a）單極型（

5、b）多級(jí)型圖6-5反轉(zhuǎn)式慣性除塵裝置（a）彎管型（b）百葉窗型（c）多層隔板型3.應(yīng)用慣性除塵器的氣流速度越高，氣流方向轉(zhuǎn)變角度越大，轉(zhuǎn)變次數(shù)越多，凈化效率就越高，壓力損失也越大。慣性除塵器應(yīng)用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物粉塵，具備較高除塵效率。對(duì)于粘結(jié)性和纖維性粉塵，因?yàn)槎沦惗灰瞬捎?。由于其除塵效率不高，故一般只用于多級(jí)除塵中的第一級(jí)除塵，捕集1020微米以上的粗顆粒。壓力損失依形式而定，一般為1001000Pa.三、旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是使氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，顆粒受到離心力作用而與氣體分離的裝置。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離效率較高，在工業(yè)上獲得廣泛的應(yīng)用。1. 旋風(fēng)除塵器的基本原理旋風(fēng)除塵器是

6、由進(jìn)氣管、筒體、錐體和排氣管等組成。如圖66所示。含塵氣體圖66普通旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)及內(nèi)部氣流沿切線方向進(jìn)入除塵器后，沿外壁自上而下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成外渦旋流。當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn)形成內(nèi)旋流（內(nèi)漩流與外旋流的方向是相同的），最后通過(guò)出口管排出。懸浮在旋流中的塵粒，在逐漸增強(qiáng)的離心力作用下，一面向除塵器壁靠近，然后在重力作用下落入灰斗中，一面隨氣流旋轉(zhuǎn)向下至氣體底，落入灰斗。在外漩流轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)旋流的錐體底部附近區(qū)域稱(chēng)為回流區(qū)。在此區(qū)將有少量細(xì)粉塵被內(nèi)旋轉(zhuǎn)帶走，最后有部分被排出。此外進(jìn)口氣流的少部分沿筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)而上，到達(dá)上頂蓋后折回沿出口外壁向下旋轉(zhuǎn)到達(dá)出口管下端附近

7、被上升的內(nèi)漩流帶走，這部分氣流通常稱(chēng)為上漩流。上漩流中的微量細(xì)小粉塵被內(nèi)漩流帶走。解決上漩流和回流區(qū)中細(xì)粉塵的二次返混問(wèn)題，是設(shè)計(jì)旋風(fēng)除塵器時(shí)應(yīng)注意的兩個(gè)問(wèn)題。2. 旋風(fēng)除塵器的除塵效率（1）分割直徑在旋風(fēng)除塵器內(nèi)塵粒的分離沉降，主要取決于塵?，嵤艿碾x心力和徑向氣流的摩擦阻力。重力和塵粒間的摩擦力等影響較小，可以忽略不計(jì)。（2）除塵效率3. 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和理論分析，影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素主要有：（1）除塵器的結(jié)構(gòu)形式，即相對(duì)尺寸，對(duì)除塵效率影響很大。（2）煙塵的物理性質(zhì)氣體的密度和粘度，塵粒的大小和比重，煙氣含塵濃度等都影響旋風(fēng)除塵器的效率。氣體密度和粘度增大，效率下降；粉塵的密度和粘度

8、減小，效率明顯提高。進(jìn)口粉塵濃度增大，效率會(huì)有所提高，化學(xué)影響不大。（3）操作變量4. 旋風(fēng)除塵器的壓力損失旋風(fēng)除塵器的壓力損失是指氣流通過(guò)旋風(fēng)分離器的壓力降。此值直接關(guān)系到送風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗。它與其結(jié)構(gòu)和運(yùn)行條件等有關(guān)，要從理論上計(jì)算是比較困難的，主要靠試驗(yàn)確定。試驗(yàn)表明，旋風(fēng)除塵的壓力損失一般與氣體進(jìn)口流速的平方成正比。影響壓力損失的主要因素有：（1）壓力損失隨入口氣量的增加而增加；（2）壓力損失隨進(jìn)口面積和排出管直徑減小而增大，隨圓通和圓錐部分增大而減小。（3）壓力損失隨入口含塵濃度的增高而明顯下降。（4）壓力損失隨氣流溫度與粘度的增高而減小。（5）除塵器內(nèi)有葉片，突起和支持物時(shí)，使氣流的

9、旋轉(zhuǎn)速度降低，離心力減少因而使總的壓降減小。5. 旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)形式（1）銨進(jìn)氣方式分：可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式（2）銨氣流組織分類(lèi)：可分為回流式、直流式和旋流式多種。6. 旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì)選型一般可銨下列步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)含塵濃度，粒度分布，密度等煙氣特征及除塵要求允許的阻力和制備條件等因素全面分析，合理的選擇旋風(fēng)除塵器的形式。（2）根據(jù)使用時(shí)允許的壓力降確定進(jìn)口氣速。（3）確定旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口截面。（4）確定各部分幾何尺寸。旋風(fēng)除塵器是一種中效除塵裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝和維護(hù)管理容易，投資少，占地面極小，因此廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門(mén)。第二節(jié)電除塵器一、電除塵器的除塵機(jī)理電除塵器是含

10、塵氣體在通過(guò)高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離的過(guò)程電使塵粒荷電并在電場(chǎng)力的作用下使塵粒沉積在集塵極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除塵設(shè)備。電除塵過(guò)程與其它除塵過(guò)程的根本區(qū)別在于：分離力（主要是靜電力）直接作用在粒子上，而不是作用在整個(gè)氣流上，這就決定了它具有分離粒于耗能小、氣流阻力也小的特點(diǎn)。由于作用在粒子上的靜電力相對(duì)較大所以即使對(duì)亞微米級(jí)的粒子也能有效地捕集。電除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是：（1）壓力損失小；(2)處理煙氣量大；(3)能耗低；(4)對(duì)細(xì)粉塵有很高的捕集效率，可高于99；(5) 可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作雖然在實(shí)踐中電除塵器的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)型式繁多，但都基于相同的工作原理。其除塵大致可分為四個(gè)過(guò)程

11、：i.氣體電離ii.粉塵荷電iii.粉塵沉積iv.清灰為保證電除塵器在高效率下運(yùn)行，必須使電暈的發(fā)生、粉塵荷電、粉塵沉積和清灰等過(guò)程有效的進(jìn)行。二、電暈的發(fā)生電暈是在高壓電極附近伴隨著氣體被擊穿的放電現(xiàn)象。電暈現(xiàn)象是放電電極附近有各種形狀的光點(diǎn)、光環(huán)和光帶。一般根據(jù)電暈極的極性將電暈定義為正電暈和負(fù)電暈。光的外觀隨電暈極性不同而不同。正電暈一般在電極表面出現(xiàn)連續(xù)的均勻分布的光云，而負(fù)電暈則呈現(xiàn)連續(xù)分布的光點(diǎn)、光簇或光帶。1. 電暈放電機(jī)理假如電暈電極為負(fù)極從金屬絲表面或附近放出的電子迅速向接地極或正極運(yùn)動(dòng)，與氣體分子發(fā)生撞擊并使之離子化，結(jié)果又產(chǎn)生廣大量電于，通常稱(chēng)這種過(guò)程為雪崩過(guò)程。隨著電子

12、離開(kāi)金屬絲表面距離的增加，電場(chǎng)迅速減弱。因?yàn)殡娮舆\(yùn)動(dòng)的速度主要由電場(chǎng)強(qiáng)度決定，致使電子運(yùn)動(dòng)速度迅速減低到使氣體分子離子化所需要的最小速度。對(duì)于電暈極為正極的情況，除電子雪崩過(guò)程產(chǎn)生的正離子向接地極移動(dòng)之外，電暈放電機(jī)理與電暈極為負(fù)極時(shí)情況相同。2. 起始電暈電壓在電除塵器內(nèi)，許多因素影響電暈的發(fā)生和施加電壓與電暈電流之間的關(guān)系(常稱(chēng)為伏一安特性)。當(dāng)電壓超過(guò)擊穿電壓時(shí)，電暈區(qū)范圍逐漸擴(kuò)大至使極間空氣全部電離這種現(xiàn)象稱(chēng)為電場(chǎng)擊穿。電場(chǎng)擊穿時(shí)發(fā)生火花放電，電路短路，電除塵器停止工作。3影響電暈特性的因素電暈特件取決于許多因素包括電極的形狀、電極間距離，氣體組成、壓力、溫度，氣流中要捕集的粉塵的濃度

13、、粒度、比電阻以及它們?cè)陔姇灅O和集塵極上的沉積等。氣體組成影響電暈特性主要是因?yàn)椴幌驓怏w對(duì)電子的親合力不同。氫、氮和員等氣體對(duì)電子沒(méi)有親合力，不能使電子附著而形成負(fù)離子；但氧、二氧化硫等氣體卻易俘獲電子而形成穩(wěn)定的負(fù)離子；二氧化碳和水蒸氣的分子與高速電子碰撞離解出氧原子，繼而由氧原子俘獲電子形成負(fù)離子。此外不同種類(lèi)氣體形成的負(fù)離子在電場(chǎng)中的遷移率也不向。所以，氣體組成不同導(dǎo)致了電暈特性的差異。氣體溫度和壓力的不同導(dǎo)致氣體密度改變，進(jìn)而影響電子平均自由程和加速電子及能產(chǎn)生碰撞電離所需要的電壓。氣體溫度和壓力的變化也影響離子的遷移率，因此溫度和壓力也影響電暈特性。三、電場(chǎng)強(qiáng)度電場(chǎng)強(qiáng)度在電除塵過(guò)程中

14、起著重要作用，因?yàn)樗从绊懰都膲m粒的荷電，也影響作用在荷電粉塵上的力的大小。供電除塵器用的電場(chǎng)，其電場(chǎng)強(qiáng)度必須是非均勻的才行。如果電場(chǎng)內(nèi)任一點(diǎn)的電場(chǎng)強(qiáng)度相同，則形成電暈后，電場(chǎng)內(nèi)外處有電暈，即電場(chǎng)被擊穿。這種情況表明，對(duì)均勻電場(chǎng)而言，電壓工作帶寬度趨于零，要么不導(dǎo)電，要么擊穿。因此，均勻電場(chǎng)是不能用來(lái)除塵的。四、粒子荷電粉塵進(jìn)入電場(chǎng)后開(kāi)始了兩個(gè)基本過(guò)程：即粉塵荷電荷在電場(chǎng)作用下荷電粒子向集沉極移動(dòng)。除塵過(guò)程的基本要求是，在相應(yīng)的條件下，使粉塵荷電達(dá)到最大值。粉塵荷電方式（或機(jī)理）有兩種：電場(chǎng)荷電和擴(kuò)散荷電。1.電場(chǎng)荷電（1）荷電量的計(jì)算：對(duì)單極電暈電場(chǎng)條件下的電場(chǎng)荷電過(guò)程的研究，雖是針對(duì)

15、置于具有均勻離子密度的均勻電場(chǎng)中的孤立球形粒子進(jìn)行的，但對(duì)于大多數(shù)電除塵過(guò)程，這些條件是能夠滿足的。影響電場(chǎng)荷電的因素：影響電場(chǎng)荷電的重要因素，對(duì)于粒于特性是粒徑和介電常數(shù)8對(duì)于電暈電場(chǎng)則是電場(chǎng)強(qiáng)度E0和離子密度N0。對(duì)于大多數(shù)工業(yè)電除全器荷電壓電場(chǎng)強(qiáng)度為：36kV/cm,某些特殊設(shè)計(jì)有可能超過(guò)10kv/cm。2擴(kuò)散荷電離子熱運(yùn)動(dòng)引起它們通過(guò)氣體擴(kuò)散并與存在于氣體中的粒子碰撞，使粒子荷電。粒子上累積的電荷雖然會(huì)產(chǎn)生排斥電場(chǎng)，阻止其它離子接近荷電粒子但是，與電場(chǎng)電荷過(guò)程相反，并不存在擴(kuò)散荷電的最大極限位因?yàn)楦鶕?jù)分子運(yùn)動(dòng)理論，并不存在離子動(dòng)能的上限。粒子在這些條件下的荷電量取決于離子熱運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能、

16、粒子大小和荷電時(shí)間，而不依賴電場(chǎng)。對(duì)于粒徑小于0.2微米的塵粒，以擴(kuò)散荷電為主。3. 電場(chǎng)荷電和擴(kuò)散荷電的綜合作用對(duì)于粒徑處于中間范圍（0.150.5卩m）的粒子，同時(shí)考慮電場(chǎng)荷電和擴(kuò)散荷電作用是必要的。描述這兩種荷電過(guò)程同時(shí)作用的微分方程不能用解析方法求解，必須借助于近似解或數(shù)值解法。4. 異常荷電現(xiàn)象此外，應(yīng)當(dāng)指出，在一些情況下也會(huì)出現(xiàn)異常荷電。最重要的情況有三種：a)沉積在集塵極表面的高比電阻粒子導(dǎo)致在低電壓下發(fā)生火花放電或在集塵極發(fā)生反電暈現(xiàn)象。B)當(dāng)氣流中微小粒子的濃度高時(shí)，雖然荷電塵粒所形成的電暈電流不大，可是所形成的空間電荷卻很大，嚴(yán)重的抑制著電暈電流的產(chǎn)生，使塵粒不能獲得足夠的

17、電荷，因此，電防塵器的除塵效率，顯著降低。c)當(dāng)含塵量達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，電暈現(xiàn)象消失，塵粒在電場(chǎng)中根本得不到電荷、電暈電流幾乎減小到零，失去除塵作用，即電暈閉塞。由于氣流分布不當(dāng)，氣流速度過(guò)高或不適當(dāng)?shù)恼翊虻仍驅(qū)е鲁练e在集塵極表面的粒子重新進(jìn)人氣流。這些粒子往往常有正電荷(對(duì)于負(fù)電暈電極)，致使它們不能重新荷電，或僅部分荷電。在電除塵器的運(yùn)行中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)這些情況。五、荷電粒子的運(yùn)動(dòng)和捕集在電除塵器內(nèi)粒子捕集的理論取決于氣體流動(dòng)的模型，最簡(jiǎn)單的情況是含塵氣體在除塵器內(nèi)作層流運(yùn)動(dòng)。在這種情況下粒子向集塵極移動(dòng)的速度可以根據(jù)經(jīng)典力學(xué)和電學(xué)定律求得。1.驅(qū)進(jìn)速度2粒子的捕集效率德意希公式安德森(A

18、nderson)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)的分析，德意希(Deustch)通過(guò)理論推導(dǎo)，得到了形式相同的粒子捕集效率公式。德意希在推導(dǎo)該公式時(shí)做了如下假定：除塵器中氣流為湍流狀態(tài)；在垂直于集塵表面的任一橫斷面上粒子濃度和氣流分布是均勻的。粒子進(jìn)入除塵器后立即完成了荷電過(guò)程；忽略電風(fēng)、氣流分布不均勻、被捕集粒子重新進(jìn)入氣流等影響。在此三條假定條件下推導(dǎo)除如下的理論分級(jí)除塵效率方程式：中=1一=1一cxp'各Q門(mén)德意希方程式概括了分級(jí)除塵效率與集塵板面積、氣體流量和粉塵驅(qū)進(jìn)速度之間的關(guān)系，指明了提高電陳塵器捕集效率的途徑因而在除塵器性能分析和設(shè)計(jì)中校廣泛采用。應(yīng)當(dāng)指出：只有當(dāng)粒子的粒徑相同且驅(qū)進(jìn)速度不超

19、過(guò)氣流速度的%20%時(shí)，這個(gè)方程理論上才是成立的.作為除塵總效率的近似估算，3應(yīng)取某種形式的平均驅(qū)進(jìn)速度。3有效驅(qū)進(jìn)速度由于各種因素的影響，由上式計(jì)算得到的理論捕集效率要比實(shí)際值高得多。為此、實(shí)際中常常根據(jù)在一定的除塵器結(jié)構(gòu)型式和運(yùn)行條件下測(cè)得的總捕集效率值，代入德意希方程式中計(jì)算出相應(yīng)的驅(qū)進(jìn)速度值，并稱(chēng)為有效驅(qū)進(jìn)速度，以3e表示?？傊?，電除塵器過(guò)程是去除微小粒子的有效辦法。在許多情況下最高捕集效率發(fā)生在0.20.5微米的粒徑之間。在收集細(xì)粉塵的場(chǎng)合，電除塵器是最主要的除塵裝置。六、被捕集粉塵的清除電暈板上荷集塵板上都會(huì)有粉塵沉積。粉塵沉積在電暈板上會(huì)影響電暈電流的大小荷均勻性，保持電暈極表面

20、清潔的最一般方法是對(duì)電極采取振打清灰方式，使電暈極上的粉塵很快被振打干凈。七、電除塵器的結(jié)構(gòu)1. 除塵器類(lèi)型電除塵器分為單區(qū)和雙區(qū)，雙區(qū)主要用在通風(fēng)空氣的凈化和某些輕工業(yè)部門(mén)。為控制各種工藝尾氣和燃燒煙氣污染，則主要應(yīng)用單區(qū)電除塵器。2.電暈電極電暈極型式很多，目前常用的有直徑3mm左右的圓形線、星形線及鋸齒線、芒刺線等。對(duì)電導(dǎo)線的一般要求是：起暈電壓低、電暈電流大，機(jī)械強(qiáng)度高、能維持準(zhǔn)確的極距以及易清灰等。3.集塵極小型管式除塵器的集塵極為直徑約15cm、長(zhǎng)3m左右的管；大型的直徑可達(dá)到40cm，長(zhǎng)6m。每個(gè)除之器所含集塵管數(shù)目少則幾個(gè)，多則可達(dá)100個(gè)以上。性能良好的集塵極應(yīng)滿足下述基本要

21、求：(1) 振打時(shí)粉少的二次揚(yáng)起少；(2) 單位集沉面積消耗金屬量低；(3) 極板高度較大時(shí)、應(yīng)有一定的剛性，不易變形；(4) 振打時(shí)易于清灰、造價(jià)低。近午束板式屯除塵器一個(gè)引人注意的變化是發(fā)展災(zāi)間距超高4高壓供電設(shè)備高壓供電設(shè)備提供粒子荷電和捕集所需要的高場(chǎng)強(qiáng)和電暈電流。為滿足現(xiàn)場(chǎng)需要，供電設(shè)備操作必須十分穩(wěn)定，希望工作壽命在二十年之上。通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70100kv.電流為1002000mA。5.氣流分布板電除塵器內(nèi)氣流分布對(duì)除塵效率具備較大影響.為了減少渦流，保證氣流分布均勻，在進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)變徑管道，進(jìn)口變徑管內(nèi)應(yīng)設(shè)氣流分布板。最常見(jiàn)的氣流分布板有百葉窗式、多孔板分布格子

22、、槽形鋼式和欄桿型分布板等，而以多孔板使用最廣。電除塵器正式投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行測(cè)式.調(diào)整、檢查氣流分布是否均勻.對(duì)氣流分布的具體要求是：(1) 任何一點(diǎn)的流速本得超過(guò)該斷面平均流速的正負(fù)40；(2) 在任何一個(gè)測(cè)定斷面上、85以上測(cè)點(diǎn)的流速與平均流速不得相差正負(fù)25。八、粉塵比電阻1粉塵的導(dǎo)電性為了在電暈極和集塵極之間輸送離子電流，沉積在集傘極表面的粉塵必須具有一定的導(dǎo)電性，為此所需要的最小導(dǎo)電率是lO-io(Q/cm)。與普通金屬相比，其導(dǎo)電率是很小的但與硅和大部分塑料等性能良好的絕緣體比較，其導(dǎo)電串就大得多了。導(dǎo)電率低于大約1O-io(Q/cm)，即電阻率大于10io(Q/cm)的粉塵，

23、通常稱(chēng)為高比電阻粉塵。高比電阻粉塵將影響靜電除塵器操作和性能。2高比電阻粉塵對(duì)電除塵器性能的影響現(xiàn)已公認(rèn)高比電阻粉塵將會(huì)干擾電場(chǎng)條件，并導(dǎo)致除塵效率下降。假如電防塵器設(shè)計(jì)已經(jīng)考慮丁這些不利影響，采用有效的自動(dòng)控制系統(tǒng)或適當(dāng)調(diào)整供電系統(tǒng)，電除塵器仍可達(dá)到較高效率和穩(wěn)定操作。3克服高比電阻影響的方法實(shí)踐中克服高比電阻影響的方法有：保持電極表斷盡可能清潔采用較好的供電系統(tǒng)，煙氣調(diào)質(zhì)，以及發(fā)展新型電除塵器。理論上講，保持電極表面清潔是可以消除高比電阻影響的，雖然在實(shí)踐上保持電極表向完全無(wú)粉塵是不可能的但提高振打強(qiáng)度可以使電極表面粉塵層的厚度保持在1mm以下。這樣就基本消除高比電阻的不利影響。九、電除塵

24、器的選擇和設(shè)計(jì)1. 比集塵表面積的確定2. 長(zhǎng)高比的確定電除塵器長(zhǎng)高比定義為集塵板有效長(zhǎng)度與高度之比它直接影響振打清灰時(shí)二次揚(yáng)塵的多少。與集塵板高度相比假如集塵板不夠長(zhǎng)、部分下落粉塵在到達(dá)灰斗之前可能被煙氣帶出除塵器，從而降低了除塵效率。3. 氣流速度的確定雖然在集塵區(qū)氣流速度變化較大，但除塵器內(nèi)平均流速卻是設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的重要參數(shù)。通常由處理煙氣量和電防塵器過(guò)氣斷面積，計(jì)算煙氣的平均流速。煙氣平均流速對(duì)振打方式和粉塵的重新進(jìn)入量有重要影響。當(dāng)平均流速高于某一臨界速度時(shí)，作用在粒子上的空氣動(dòng)力學(xué)阻力會(huì)迅速增加進(jìn)而使粉塵的重新進(jìn)入量亦迅速增加。對(duì)于給定的集塵板類(lèi)型，這個(gè)臨界速度的大小取決于煙氣流動(dòng)

25、特征、板的形狀供電方式、除塵器的大小和其它因素。4.氣體的含塵濃度電除塵器內(nèi)同時(shí)存在著兩種空間電荷一種是氣體離子的電荷，一種是帶電塵粒的電荷。由于氣體離子運(yùn)動(dòng)速度大大高于帶電塵粒的運(yùn)動(dòng)速度，所以含塵氣流通過(guò)電除塵器時(shí)的電暈電流要比通過(guò)清潔氣流時(shí)小如果氣體含塵濃度很高電場(chǎng)內(nèi)塵粒的空間電荷很高，會(huì)使電除塵器的電暈電流急劇下降，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)趨近于零這種情況稱(chēng)為電暈閉塞。為了防止電暈閉塞的發(fā)生處理含塵濃度較高的氣體時(shí)必須采取一定的措施，如提高工作電壓，采用放電強(qiáng)烈的芒刺型電暈極電除塵器前增設(shè)預(yù)凈化設(shè)備等。第三節(jié)濕式除塵器一、概述濕式除塵器是使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸利用水滴和塵粒的慣性碰撞及

26、其它作用捕集塵?；蚴沽皆龃蟮难b置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.120um的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時(shí)，也能脫除氣態(tài)污染物。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、占地面積小，操作及維修方便和凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)能夠處理高溫、高濕的氣流.將著火、爆炸的可能減至最低。但采用濕式除塵器時(shí)要特別注意設(shè)備和管道腐蝕以及污水和污泥的處理等問(wèn)題。濕式陳塵過(guò)程也不利于副產(chǎn)品的回收。如果設(shè)備安裝在室外，還必須考慮在冬天設(shè)備可能凍結(jié)的問(wèn)題。再則，要使去除微細(xì)塵粒的效率也較高，則需使液相更好地分散，但能耗增大。根據(jù)濕式除塵器的凈化機(jī)理，可分為：(1) 重力噴霧洗滌器；(2) 旋風(fēng)洗滌器；(3) 自激噴霧洗滌器；(4) 板式

27、洗滌器；(5) 填料洗滌器；(6) 文丘里洗滌器；(7) 機(jī)械誘導(dǎo)噴霧吸毒器：本節(jié)將局限于討論應(yīng)用廣泛的三類(lèi)濕式除塵器，即噴霧塔洗滌器，旋風(fēng)洗滌器和文丘里洗滌器.二、濕式除塵器除塵視理1慣性碰撞參數(shù)和除塵效率雖然在濕式除塵設(shè)備中可以采用第五章中討論的幾種或全部除塵機(jī)理，但任何此類(lèi)裝置的除塵機(jī)理主要是液滴和塵粒之間的慣性碰撞及攔截作用。因此.討論顆粒、液滴和氣流性質(zhì)對(duì)碰撞的影響成為一個(gè)重要問(wèn)題。2接觸功率與除塵效率最近根據(jù)接觸功率(包括輸送氣體和霧化、噴淋液體所需的功率)理論得到的經(jīng)驗(yàn)公式，能夠較好地關(guān)聯(lián)濕式除塵器壓力損失和除塵效率之間的關(guān)系，被工業(yè)界廣泛接受。最初，萊伊和卡馬克觀察到噴淋洗滌器

28、的除塵效率主要由氣體壓力損失與霧化液體所消耗能量之和決定。接觸功率理論推廣了這結(jié)果，并假定洗滌器除塵效率僅是系統(tǒng)總能耗的函數(shù)，與洗滌器除塵機(jī)理無(wú)關(guān)。3分割粒徑與除塵效率預(yù)測(cè)洗滌器除塵性能的另一種方法是分割粒徑法。這種方法是基于分割粒徑能全面表示從氣流中分離粒子的難易程度和洗滌器性能。三、噴露塔洗滌器圓柱形的噴霧塔是一種最簡(jiǎn)單的濕式除塵裝置。在逆流式噴霧塔中，含塵氣體向上運(yùn)動(dòng)，液滴由噴嘴噴出向下運(yùn)動(dòng)。因塵粒和液滿之間的慣性碰撞、攔截和凝聚等作用、使較大的粒子被液摘捕集。假如氣體流速較小，夾帶了塵粒的液滴將因重力作用而沉于塔底。為保證塔內(nèi)氣流分布均勻，常采用孔板形氣流分布板。通常在塔的頂部安裝噴霧

29、器，以除去那些十分小的液滴。噴霧塔的除塵效率取決于液滴大小、塵粒的空氣動(dòng)力學(xué)直徑、液氣流量比以及氣體性質(zhì)。為了預(yù)估噴霧塔的除塵效率，通常假定所有液滴具有相同直徑，且進(jìn)入洗滌器后立刻以終末沉降速度沉降，液滴在整個(gè)過(guò)氣斷面上分布均勻；無(wú)聚結(jié)現(xiàn)象?；谶@些假定，立式逆流噴霧塔靠慣性碰撞捕集粉塵的效率可以用下式預(yù)估四、旋風(fēng)洗滌器在干式旋風(fēng)分離器內(nèi)部以環(huán)形方式安裝一排噴哄，這就構(gòu)成一種最簡(jiǎn)單的旋風(fēng)洗滌器。噴霧作用發(fā)生在外渦旋區(qū)，并捕集塵粒攜帶塵粒的液摘被甩向旋風(fēng)洗滌器的濕壁上然后沿壁面沉落到器底。近水噴嘴也可安裝在旋風(fēng)洗滌器人口處。在出口處通常需要安裝除霧器。旋風(fēng)洗滌器的另一種形式如圖67所示，常稱(chēng)為中

30、心噴霧的旋風(fēng)洗滌器。含塵氣體由筒體的下部切向引入，水通過(guò)軸上安裝的多頭噴嘴噴出，徑向噴出的水霧與螺旋形旋轉(zhuǎn)氣流相碰，使塵粒被捕集下來(lái)。如果在噴霧段上面有足夠的高度，也能起一定的除霧作用。旋風(fēng)水膜除塵器在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用。其裝置如圖68所示，噴霧沿切向噴向筒壁，使壁面形成一層很薄的不斷下流的水膜。含塵氣流由筒體下部導(dǎo)入，旋轉(zhuǎn)靠上升離心力甩向壁網(wǎng)的粉塵為水膜所粘附，沿壁面流下排走。圖67中心噴霧的旋風(fēng)洗滌器圖68旋風(fēng)水膜除塵器五、文丘里洗滌器1.除塵過(guò)程文丘里洗滌器是一種高效濕式洗滌器，常用在高溫?zé)煔饨禍睾统龎m上，其結(jié)構(gòu)如圖69所示，由收縮管、喉管和擴(kuò)散管組成。含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入收縮管后，流速逐

31、漸增大，氣流的壓力能逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，在喉管人口處，氣速達(dá)到最大，一般為50一180ms洗滌液（一殷為水）通過(guò)沿喉管周邊均勻分布的噴嘴進(jìn)入液滴被高速氣流霧化和加速。圖69文丘里洗滌器示意圖充分的霧化是實(shí)現(xiàn)高效除塵的基本條件。通常假定(1)微細(xì)塵粒以氣流相同的速度進(jìn)入喉管；(2) 洗滌液滴的軸向初速度為零，由于氣流曳力在喉管部分被逐漸加速。在液滴加速過(guò)程中，由于液滴與粒子之間慣性碰撞，實(shí)現(xiàn)微細(xì)塵粒的捕集。當(dāng)液滴速度接近氣流速度時(shí)液滴與塵粒之間相對(duì)速度接近零。在喉管下游，慣性碰撞的可能性迅速減小。因?yàn)榕鲎膊都孰S相對(duì)速度增加而增加，因此，氣流人口速度必須高。在擴(kuò)散管中，氣流速度減小和壓力的回升，使

32、以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用的速度加快，形成立徑較大的含塵液滴。以便于被低能洗滌器或除霧器捅集下來(lái)。2幾何尺寸文丘里洗滌器的幾何尺寸主要包括收縮骨、喉管和擴(kuò)散管的長(zhǎng)度、直徑以及收縮管和擴(kuò)散管的張開(kāi)角度等。3.壓力損失文丘里洗滌器內(nèi)高速氣流的動(dòng)能耍用于霧化和加速液滴，因而氣流的壓力損失自然大于其它濕式和干式除塵器?？柛ヌ氐热嘶跉饬鲹p失的能量全部用于在喉管內(nèi)加速液滴的假定發(fā)展了計(jì)算文丘里洗滌器壓力損失的數(shù)學(xué)模式：基于喉管內(nèi)氣流方向上dx段的力平衡UP:N丄賦斤)dud得4尸=pLVg為決定在整個(gè)喉管內(nèi)的壓力損失，假定:(1)在喉管內(nèi)氣流速度為常數(shù)；(2) 氣體流動(dòng)為不可壓縮的絕熱過(guò)程；(3) 在任

33、何斷面上液氣比不變；(4) 液簡(jiǎn)直徑為常數(shù)(5) 液滴周?chē)鷫毫κ菍?duì)稱(chēng)的，因而可以忽略。4.除塵效率雖然文丘里洗滌器廣泛應(yīng)用于除塵過(guò)程，但尚缺乏可靠的計(jì)算除塵效率的方程式?？柛ヌ氐热俗髁撕?jiǎn)化后提出以下式計(jì)算文丘里洗滌器的通過(guò)率：第四節(jié)過(guò)濾式除塵器過(guò)濾式除塵器，又稱(chēng)空氣過(guò)濾器，是使含塵氣流通過(guò)過(guò)濾材料將粉塵分離捕集的裝置。采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料的空氣過(guò)濾器，主要可用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)方面的氣體凈化。采用廉價(jià)的砂、礫、焦炭等顆粒物做為濾料的顆粒層除塵器是七十年代出現(xiàn)的一種除塵裝置，在高溫?zé)煔獬龎m方面引人注目。采用纖維織物作濾料的袋式除塵器主要在工業(yè)尾氣的除塵方面，應(yīng)用較廣。本節(jié)主要討論這類(lèi)

34、除塵器。袋式除塵器的除塵效率一般可達(dá)99以上。雖然它是最古老的除塵方法之一但由于它效率高，性能穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單，因而獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在同時(shí)，結(jié)構(gòu)型式、濾料、清灰方式和運(yùn)行方式等方面也都得到不斷的發(fā)展。濾袋形狀傳統(tǒng)上為圓形，近年來(lái)又出現(xiàn)了扁袋，在相同過(guò)濾面積下體積小而顯示較大的生命力。一、袋式除塵器工作原理簡(jiǎn)單的袋式除塵器如圖610所示。含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)粉塵被捕集到濾料上透過(guò)濾料的清潔氣體由排心口排山。沉積在濾料上的粉塵，可在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，落人灰斗中。常用濾料由棉、毛、人造纖維等加工而成，濾料本身網(wǎng)孔較大，一般為2050微米，表面起絨的濾

35、料為510微米，因而新鮮濾料的除塵效率較低。粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用逐漸在濾袋表面形成粉塵層，常稱(chēng)為粉層初層。初層形成后、它成為袋式除塵器的主要過(guò)濾層，提高了除塵效率。濾布只不過(guò)起著形成粉塵初層和支撐它的骨架作用，但隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袋兩側(cè)的壓力差增大，會(huì)把有些已附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過(guò)去，使除塵效率廠降。另若外，除塵器阻力過(guò)高，還會(huì)使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的排風(fēng)效果。因此，除塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。另一個(gè)影響袋式除塵器效率的因素是過(guò)濾速度，它定義為煙氣實(shí)際體積流量與濾布面積之比，所以也稱(chēng)氣布比。過(guò)濾速度是一個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。從經(jīng)濟(jì)上考

36、慮，選用高的過(guò)濾速度，處理相應(yīng)體積煙氣所需要的濾布面積小，則除塵器體積、占地面積和一次投資等都會(huì)減小，但除塵器的壓力損失卻會(huì)加大。從除塵機(jī)理看，過(guò)濾速度主要影響慣性碰撞和擴(kuò)散作用。選取過(guò)濾速度時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮欲捕集粉塵的粒徑及其分布。一般來(lái)講，除塵效率隨過(guò)濾速度增加而下降。另外過(guò)濾速度的選取還與濾料種類(lèi)和清灰方式有關(guān)。二、袋式除塵器的壓力損失迫使氣流通過(guò)濾袋是需要能量的，這種能量通常用氣流通過(guò)濾袋的壓力損失表示，它是個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，不僅決定著能量消耗，而且決定著除塵效率和清灰間隔時(shí)間等。三、袋式除塵器的濾料1.對(duì)濾料的要求濾料是組成袋式除塵器的核心部分其性能對(duì)袋式除塵器操作有很大影響選擇濾料

37、時(shí)必須考慮含塵氣體的特征，如粉塵和氣體件質(zhì)（溫度、濕度粒徑和含塵濃度等）。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低。使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)具備耐溫、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。濾料特性除與纖維本身的性質(zhì)有關(guān)外，還與濾料表面結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。表面光滑的濾料容塵量小，清灰方便，適用于含塵濃度低、粘性大的粉塵，采用的過(guò)濾速度不宜過(guò)高。表面起毛（絨）的濾料（如羊毛氈）容塵量大，粉塵能深入濾料內(nèi)部，可以采用較高的過(guò)濾速度，但必須及時(shí)清灰。2. 濾料種類(lèi)袋式除塵器的濾料種類(lèi)很多。按濾料材質(zhì)分，有天然纖維，無(wú)機(jī)纖維和合成纖維等；按濾料結(jié)構(gòu)分，有濾布和毛氈兩類(lèi)。無(wú)機(jī)纖維濾料主要指玻璃纖維濾料，具有過(guò)濾性

38、能好、阻力低、化學(xué)穩(wěn)定性好、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。用硅酮樹(shù)脂處理玻璃纖維濾料能提高其耐磨件、疏水件和柔軟件，還可使其表面光滑易于清灰，可在523K下長(zhǎng)期使用。玻璃纖維較脆，經(jīng)不起揉折和摩擦，使用上有一定局限性。四、袋式除塵器的清灰清灰是袋式除塵器運(yùn)行中十分重要的一環(huán)，實(shí)際上多數(shù)袋式除塵器是按清灰方式命名和分類(lèi)的。常用的清灰方式有三種。最早的方法是振動(dòng)濾料以使沉積的粉塵脫落，稱(chēng)為機(jī)械振動(dòng)式另外二種是利用氣流把沉積粉塵吹走，即用低壓氣流反吹或用壓縮空氣噴吹，分別稱(chēng)為逆氣流清灰和脈沖噴吹清灰。此外，還有一些其它清灰方式，但出于經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的原因，現(xiàn)在并不常用。對(duì)于難以清除的粉塵，也有同時(shí)并用兩種清灰方法的，

39、如逆氣流和振動(dòng)結(jié)合式。1.機(jī)械振動(dòng)清灰圖610給出了機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器的工作過(guò)程。含塵氣體通過(guò)除塵器底部的花板進(jìn)入濾袋內(nèi)部當(dāng)氣體通過(guò)濾料時(shí)，粉塵沉積在濾袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排出。振動(dòng)方式大致有三種：濾袋沿水平方向擺動(dòng)；或沿垂直方向或振動(dòng)靠機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)定期將濾袋扭轉(zhuǎn)一定的角度，使沉積于濾袋的粉塵層破碎而落入灰斗中。圖610機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器的工作過(guò)程(a)過(guò)濾(b)清灰2.逆氣流清灰所謂逆氣流清灰指清灰時(shí)氣流方向與正常過(guò)濾時(shí)相反，其形式有反吹風(fēng)和反吸風(fēng)兩種。過(guò)濾操作過(guò)程與機(jī)械振動(dòng)清灰式相向，但在清灰時(shí)，要關(guān)閉含塵氣流、開(kāi)啟逆氣流進(jìn)行反吹風(fēng)。此時(shí)濾袋變形，沉積過(guò)濾袋內(nèi)表面的粉塵層破壞、脫落

40、通過(guò)天花板落入灰斗。逆氣流清灰袋式除塵器系統(tǒng)常采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，許多濾袋組合起來(lái)，用于連續(xù)工藝過(guò)程。雖然可以利用除塵器本身的負(fù)壓從外部吸入消灰氣流但多數(shù)情況下專(zhuān)門(mén)安裝提供逆氣流的風(fēng)機(jī)，逆氣壓通常為幾百帕斯卡。這種清灰方式的陳塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清灰效果好，濾袋磨損少，特別適用于粉塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況。3. 脈沖噴吹清灰脈沖清灰也包括逆流反吹過(guò)程。這種清灰方法是利用一7atm的壓縮空氣反吹，產(chǎn)生強(qiáng)度較大的清灰效果。壓縮空氣的脈沖產(chǎn)生沖擊波，使濾袋振動(dòng)導(dǎo)致積附在濾袋上的粉土層脫落。這種清灰方式有可能使濾袋清灰過(guò)度，繼而使粉塵通過(guò)率上升因此，必須選取適當(dāng)壓力的壓縮空氣和適當(dāng)?shù)拿}沖持續(xù)時(shí)間。海消灰一次

41、叫做一個(gè)脈沖，全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間稱(chēng)為脈沖周期.通常為60s。脈沖清灰的控制參數(shù)為脈沖壓力、頻率、脈沖持續(xù)時(shí)間和清灰次序。五、袋式除塵器的選擇、設(shè)計(jì)和應(yīng)用1.選擇與設(shè)計(jì)(1)選定除塵器型式、濾料及清灰方式：首先決定采用的除塵器型式。例如對(duì)除塵效率要求高、廠房面積受限制、投資和設(shè)備定貨皆有條件的情況可以采用脈沖噴吹袋式除塵器，否則采用機(jī)械振動(dòng)情灰或逆氣流清灰。其次根據(jù)含塵氣體特性.選擇合適的濾科，如氣體溫度超過(guò)410K,但低于530K時(shí).可選用玻璃纖維濾袋；對(duì)纖維狀粉塵則應(yīng)選用表面光滑的濾料，如平綢，尼龍等；對(duì)一般工業(yè)性粉塵，可采用滌綸布棉絨布等。(2) 計(jì)算過(guò)濾面積：根據(jù)含塵濃度、濾

42、料種類(lèi)及清灰方式等，即可確定過(guò)濾氣速并，算出過(guò)濾總面積。(3) 除塵器設(shè)計(jì)：如果選擇定型產(chǎn)品，則根據(jù)處理煙氣量和總過(guò)濾面積，即可選定除塵器型號(hào)規(guī)格。2.應(yīng)用袋式除塵器作為一種高效除塵器，已被廣泛應(yīng)用與各種工業(yè)部門(mén)的尾氣除塵。它比電除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省，運(yùn)行穩(wěn)定，可以回收高比電阻粉塵，與文丘里洗滌器相比，動(dòng)力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。因此對(duì)于微細(xì)的干燥顆采粒物用袋式除塵器捕集是適宜的。六、顆粒層除塵器顆粒層除塵器是利用顆粒狀物料(如硅石、礫石、焦炭等)作填料層的一種內(nèi)部過(guò)濾式除塵裝置。由于能耐高溫、耐磨損除塵效率高，維修費(fèi)用低、已引起人們注意顆粒層除塵器的除塵機(jī)理與袋式除塵器類(lèi)似，主

43、要靠慣性截留及擴(kuò)散作用等。過(guò)濾效率隨顆粒層厚度，及其沉積的粉塵層厚度的增加而提高，壓力損失也隨之增大。第五節(jié)除塵器的選擇與發(fā)展一、除塵器選擇與發(fā)展除塵器的合理選擇：選擇除塵器時(shí)必須全面考慮有關(guān)因素，如除塵效率、壓力損失、一次投資、維修管理等其中最主要的是除塵效率。以下問(wèn)題要特別引起注意1.選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放濃度。對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定的系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵效率和壓力損失的影響。例如旋風(fēng)除塵器除塵效率和壓力損失，隨處理煙氣量增加而增加，但大多數(shù)除塵器的效率卻隨處理煙氣量的增加而下降。2. 粉塵的物理性質(zhì)對(duì)除塵器性能具有較大的影響。例如，粘性大的粉塵容易粘結(jié)在除塵器表面不宜采用干法除塵；比電阻過(guò)大或過(guò)小的粉塵，不宜采用電除塵；纖維性或憎水性粉塵不宜采用濕法除塵。3氣體的含塵濃度含塵濃度較高