互換性與測(cè)量技術(shù)的復(fù)習(xí)資料及作業(yè)答案

1、互換性與測(cè)量技術(shù)一、判斷題正確的打，錯(cuò)誤的打XV1.為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)X2.不完全互換性是指一批零件中，一部分零件具有互換性，而另一部分零件必須經(jīng)過(guò)修配才有互換性。，3.只要零件不經(jīng)挑選或修配，便能裝配到機(jī)器上去，則該零件具有互換性。X4.基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說(shuō)明它們的精度要求相同。X5.公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。X6.基孔制的間隙配合，其軸的基本偏差一定為負(fù)值。V7.圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。V8.定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測(cè)要素的方向和形狀的職

2、能。X9.零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。X10.當(dāng)通規(guī)和止規(guī)都能通過(guò)被測(cè)零件，該零件即是合格品。V11.滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)是根據(jù)內(nèi)、外徑的制造精度來(lái)劃分的。X12.螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大，使內(nèi)螺紋的作用中徑減小。x13.制造出的齒輪若是合格的，一定能滿足齒輪的四項(xiàng)使用要求。V14.當(dāng)幾何偏心等于零時(shí)，其齒距累積誤差主要反映公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量。V15.切向綜合誤差能全面的評(píng)定齒輪的運(yùn)動(dòng)精度。x16.影響齒輪工作平穩(wěn)性的誤差特性是在齒輪一轉(zhuǎn)中多次周期地重復(fù)出現(xiàn)的誤差。X17.齒厚的上偏差為正值，下偏差為負(fù)值。x18.齒輪的單項(xiàng)測(cè)量，不能充分評(píng)定齒輪的工作

3、質(zhì)量。x19.齒輪的綜合測(cè)量的結(jié)果代表各單項(xiàng)誤差的綜合。V20.尺寸鏈?zhǔn)怯煞忾]環(huán)和組成環(huán)(增環(huán)、減環(huán))組成的。二.選擇題：1 .配合是相同的孔與軸的結(jié)合。A、基本尺寸B、實(shí)際尺寸C、作用尺寸D、實(shí)效尺寸2 .配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時(shí)為配合。A、過(guò)盈B、過(guò)渡C、間隙3 .標(biāo)準(zhǔn)公差值與有關(guān)。A、基本尺寸和公差等級(jí)B、基本尺寸和基本偏差C、公差等級(jí)和配合性質(zhì)D、基本偏差和配合性質(zhì)4 .對(duì)于實(shí)際的孔和軸，用最大實(shí)體尺寸限制其,使配合結(jié)果不至于超過(guò)預(yù)定的A、作用尺寸，最緊程度B、實(shí)際尺寸，最緊程度C、實(shí)際尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度5 .對(duì)于實(shí)際的孔或軸，用限制其實(shí)際尺寸，使配合結(jié)

4、果不至于超過(guò)預(yù)定的。A、最小實(shí)體尺寸，最松程度B、最小實(shí)體尺寸，最緊程度C、最大實(shí)體尺寸，最緊程度D、最大實(shí)體尺寸，最松程序6 .基本偏差代號(hào)為P(p)的公差帶與基準(zhǔn)件的公差帶可形成A、過(guò)渡或過(guò)盈配合B、過(guò)渡配合C、過(guò)盈配合D、間隙配合7 .最大實(shí)體尺寸是的統(tǒng)稱。A、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸B、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸C、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸D、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸8 .螺紋公差帶是以的牙型公差帶。B、中徑線為零線D、小徑線為零線B、內(nèi)螺紋中徑的基本尺寸A、基本牙型的輪廓為零線C、大徑線為零線9 .是內(nèi)螺紋的公稱直徑。A、內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸C、

5、內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸10 .從加工過(guò)程看，零件尺寸進(jìn)入公差范圍的起始尺寸”是A、最大極限尺寸B、最大實(shí)體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實(shí)體尺寸11 .比較不同尺寸的精度，取決于。A、公差值的大小B、公差單位數(shù)的大小C、公差等級(jí)的大小D、基本偏差值的大小12 .配合精度高，表明。A、X或丫值小B、軸的公差值大于孔的公差值C、軸的公差值小于孔的公差值D、軸、孔公差值之和小13 .封閉環(huán)的基本尺寸等于。A、所有增環(huán)的基本尺寸之和B、所有減環(huán)的基本尺寸之和C、所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和D、所有減環(huán)的基本尺寸之和減去所有增環(huán)的基本尺寸之和14.封閉環(huán)的公差是。A、所有增環(huán)的公差之和B

6、、所有減環(huán)的公差之和C、所有增環(huán)與減環(huán)的公差之和D、所有增環(huán)公差之和減去所有減環(huán)的公差之和15 .表面粗糙度的基本評(píng)定參數(shù)是。A、SmB、RaC、tpD、S16 .車間生產(chǎn)中評(píng)定表面粗糙度最常用的方法是。A、光切法B、針描法C、干涉法D、比較法17 .若某平面的平面度誤差為0.05mm,則其誤差一定不小于0.005mm。A、平行度B、位置度C、對(duì)稱度D、直線度E、垂直度18 .同軸度公差屬于。A、形狀公差B、定位公差C、定向公差D、跳動(dòng)公差19 .公差的公差帶形狀是唯一的。A、直線度B、同軸度C、垂直度D、平行度20 .跳動(dòng)公差是以來(lái)定義的形位公差項(xiàng)目。A、軸線B、圓柱C、測(cè)量D、端面21 .

7、若某測(cè)量面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度誤差為0.08mm，則其誤差必不大于0.08mm。A、平面度B、對(duì)稱度C、垂直度D、位置度22 .在生產(chǎn)中，有時(shí)用檢測(cè)工件徑向圓跳動(dòng)的方法可測(cè)量。A、垂直度B、平行度C、位置度D、同軸度23 .公差的公差帶方向是根據(jù)項(xiàng)目的特征由基準(zhǔn)決定的。A、形狀B、尺寸C、位置D、未注24 .標(biāo)注時(shí)，被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度，標(biāo)注時(shí)要帶方框。A、平行度B、傾斜度C、垂直度D、同軸度25 .在三基面體系中，對(duì)于板類零件應(yīng)該選擇零件上面積大，定位穩(wěn)的表面。A、輔助基準(zhǔn)B、第二基準(zhǔn)C、第一基準(zhǔn)D、第三基準(zhǔn)26 .對(duì)于軸類零件的圓柱面檢測(cè)簡(jiǎn)便、容易實(shí)現(xiàn)，故應(yīng)優(yōu)先選

8、用。A、圓度B、跳動(dòng)C、圓柱度D、同軸度27 .光滑極限量規(guī)止規(guī)的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)為工件的。A、最大極限尺寸B、最小極限尺寸C、最大實(shí)體尺寸D、最小實(shí)體尺寸28 .對(duì)精密機(jī)床的分度齒輪及儀器的讀數(shù)齒輪主要控制的傳動(dòng)精度為。A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B、載荷分布的均勻性C、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性D、傳動(dòng)側(cè)隙的合理性29 .對(duì)軋鋼機(jī)、礦山機(jī)械和起重機(jī)械等低速傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)精度要求較高的為。A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B、載荷在齒面上分布的均勻性C、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性D、傳遞側(cè)隙的合理性30 .測(cè)量齒距累積誤差，可以評(píng)定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的。A、準(zhǔn)確性B、平穩(wěn)性C、側(cè)隙的合理性D、承載的均勻性三、填空題：1 .公差標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)幾何量誤差

9、的限制性措施,采取相應(yīng)的技術(shù)措施是貫徹公差與配合制的技術(shù)保證。2 .實(shí)際偏差是指_實(shí)際尺寸減去基本尺寸，極限偏差是指_最大（小尺寸-基本尺寸）。3 .孔和軸的公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差決定大小.由基本偏差決定位置。4 .已知基本尺寸為450mm的軸，其最小極限尺寸為（）49.98mm,公差為0.01mm,則它的上偏差是-0.01mm,下偏差是0.02mm。5 .常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，隨基本尺寸的增大而增大，隨公差等級(jí)的提高而減小。6 .屬于較高和中等精度的公差等級(jí)有IT7用于精密配合或重要配合處。7 .按表中給定的數(shù)值，計(jì)算表中空格的數(shù)值，并將計(jì)算結(jié)果填入相應(yīng)的空格內(nèi)（表中數(shù)值單位為mm?；境叽?/p>

10、最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差尺寸標(biāo)注孔1010.01510+0.01500.015+0,0154450孔4040.0540.025+0.05+0.0250.025+c+0.05040+0,025孔120120.022119.9870.022-0.0130.035120(+0,022-0.013)軸2019.9819.9670.020-0.0330.013小20(-0,02,-0,033)軸606059.9810-0.0190.019120(0,-0.019)軸100100.059100.037+0.059+0.0370.022100(+0,059,+0,037)8 .實(shí)行專業(yè)化協(xié)作

11、生產(chǎn)必須采用互換性原則。9 .完全互換法一般適用于裝配精度不高時(shí)的大批量牛產(chǎn)?,分組互換法一般適用于裝配精度要求較高時(shí)的大批量生產(chǎn)。10 .配合是指基本尺寸相同的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。11 .孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合:?孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭過(guò)渡配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為過(guò)盈配合。12 .標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，？基孔制配合中，?基準(zhǔn)孔以二_?偏差為基本偏差，其數(shù)值等于0，（基13 .標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸各設(shè)置了28個(gè)基本偏差，對(duì)于軸a-h的基本偏差為上偏差,與基孔構(gòu)成間隙配合，J-zc的基本偏差為下偏差,與基準(zhǔn)孔構(gòu)成過(guò)渡或過(guò)盈配合。14 .機(jī)械零件的幾何精度包括尺寸精度、形位?精度和

12、表面粗糙度。15 .在形狀公差中，當(dāng)被測(cè)要素是一空間直線，若給定一個(gè)方向時(shí)，其公差帶是一兩平行平面之間的區(qū)域。若給定任意方向時(shí)，其公差帶是圓柱面內(nèi)區(qū)域。16 .當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，對(duì)稱度的公差帶形狀是一兩平行平面之間的區(qū)域。17 .軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶形狀在任意方向時(shí)是圓柱面之間的區(qū)域。18 .在任意方向上，線對(duì)面傾斜度公差帶的形狀是圓柱，線的位置度公差帶形狀是圓柱。19 .圖樣上規(guī)定健槽對(duì)軸的對(duì)稱度公差為0.05mm,則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于0.025mm。20 .形位公差值選擇總的原則是在滿足零件功能要求的前提下，兼顧工藝的經(jīng)濟(jì)性的檢測(cè)條件，盡量選取較大的公差值。21 .

13、測(cè)得實(shí)際軸線與基準(zhǔn)軸線的最大距離為+0.04mm,最小距離為0.01mm,則該零件的同軸度誤差0.08mm。22 .按具體情況直線度公差帶的形狀可以是兩平行直線、兩平面平面、圓柱面,?圓度公差帶的形狀為兩同心圓,平面度公差帶的形狀為兩平行平面。23 .若某平面的平面度誤差為0.05mm，則它對(duì)另一基準(zhǔn)平面的平行度誤差一定大上0.05mm。24 .形位公差中只能用于中心要素的項(xiàng)目有一同軸度,只能用于輪廓要素的項(xiàng)目有,圓度、圓柱度、平面度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)。25 .表面粗糙度是指造成零件表面凹凸不平，形成微觀幾何形狀誤差的較小間距的峰谷。26 .量規(guī)可分為_(kāi)工作量規(guī)一_驗(yàn)收量規(guī)_._校對(duì)量規(guī)三種。2

14、7 .螺紋按螺距大小可分為粗牙和細(xì)牙二種。28 .國(guó)標(biāo)規(guī)定，普通螺紋的公稱直徑是指螺紋大徑的基本尺寸。29 .影響螺紋互換性的五個(gè)基本幾何要素是螺紋的大徑、中徑、小徑、螺距和牙型半角。30 .保證螺紋結(jié)合的互換性，即保證結(jié)合的可旃合性和連接的可靠性。31 .在普通螺紋國(guó)標(biāo)中，對(duì)內(nèi)螺紋規(guī)定了G、H兩種公差位置；對(duì)外螺紋規(guī)定了e、f、g、h四種公差帶位置。32 .對(duì)內(nèi)、外螺紋彳#基本偏差H、h得基本偏差為差，G的基本偏差為正值.ef、g的基本偏差為負(fù)值。33 .國(guó)標(biāo)規(guī)定，對(duì)內(nèi)、外螺紋公差帶有精經(jīng)中等、粗髓三種精度。34 .對(duì)螺紋旋合長(zhǎng)度，規(guī)定有三種。短旋合長(zhǎng)度用S表示，中等旋合長(zhǎng)度用代號(hào)N表示，長(zhǎng)

15、旋合長(zhǎng)度用代號(hào)L表示。35 .現(xiàn)代工業(yè)對(duì)齒輪傳動(dòng)的要求概括為：_傳弟運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性_傳】弟運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性一,3荷分布的均勻性禾口傳動(dòng)側(cè)隙四個(gè)方面。36 .尺寸鏈由絹成環(huán)和封閉環(huán)組成。37 .組成環(huán)包含增環(huán)和減環(huán)。四、簡(jiǎn)答題1試述光滑極限量規(guī)的作用和分類。答：作用在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗(yàn)效率而采用量規(guī)，兩歸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有時(shí)可靠，并能保證互換性。因此，量規(guī)在機(jī)械制造中得到了廣泛應(yīng)用。分類：按用途分為工作量規(guī)，驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī).2量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)按工件的哪個(gè)實(shí)體尺寸制造？各控制工件的什么尺寸？答：量規(guī)的通規(guī)按工件的最大實(shí)體尺寸制造；量規(guī)的止規(guī)按工件的最小實(shí)體尺寸制造；量規(guī)的通規(guī)控

16、制工件的作用尺寸；量規(guī)的止規(guī)控制工件的實(shí)體尺寸。3 .用量規(guī)檢測(cè)工件時(shí)，為什么總是成對(duì)使用？被檢驗(yàn)工件合格的標(biāo)志是什么？答：通規(guī)和止規(guī)成對(duì)使用，才能判斷孔或軸的尺寸是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)。被檢驗(yàn)工件合格的標(biāo)志時(shí)通規(guī)能通過(guò)，止規(guī)不能通過(guò)，反之不合格。4 .量規(guī)的通規(guī)除制造公差外，為什么要規(guī)定允許的最小磨損量與磨損極限？答：因?yàn)橥ㄒ?guī)在使用過(guò)程中，經(jīng)常要通過(guò)工件會(huì)逐漸磨損，為了使通規(guī)具有一定的使用壽命，除制定制造量規(guī)的尺寸公差外，還規(guī)定了允許的最小磨損量。使通規(guī)公差帶從最大實(shí)體尺寸向工件公差帶內(nèi)縮小一個(gè)距離。當(dāng)通規(guī)磨損到最大實(shí)體尺寸時(shí)九不能繼續(xù)使用，此極限稱為通規(guī)的磨損極限。5 .滾動(dòng)軸承的精度

17、有哪幾個(gè)等級(jí)？哪個(gè)等級(jí)應(yīng)用最廣泛？答：滾動(dòng)軸承的精度有0、6、5、4和2共五級(jí)，0級(jí)在機(jī)械中應(yīng)用最廣。6 .滾動(dòng)軸承與軸、外殼孔配合，采用何種基準(zhǔn)制？答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用基孔制配合，滾動(dòng)軸承外圈與孔采用基軸制配合。7 .選擇軸承與軸、外殼孔配合時(shí)主要考慮哪些因素？答：1）負(fù)荷的類型；2）負(fù)荷的大小；3）工作溫度；4）其它因素：如旋轉(zhuǎn)精度，旋轉(zhuǎn)速度，軸頸和外殼孔的結(jié)構(gòu)和材料等。8 .滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中基孔制同名配合相比，在配合性質(zhì)上有何變化？為什么？答：由于軸承內(nèi)圈單一平面平均內(nèi)徑dmp公差帶偏差在零線下側(cè)，與基準(zhǔn)孔H有所不同，所以軸承內(nèi)圈與軸頸組成的基孔制配合比

18、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中基孔制配合緊以些。9 .滾動(dòng)軸承配合標(biāo)準(zhǔn)有何特點(diǎn)？答：由于滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，在裝配圖上標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承與軸頸和外殼孔配合時(shí)，只需標(biāo)準(zhǔn)軸頸和外殼孔的公差帶代號(hào)。10 .平鍵連接為什么只對(duì)鍵（鍵槽）寬規(guī)定較嚴(yán)的公差？答：因平鍵連接是通過(guò)鍵的側(cè)面分別與軸槽和輪轂槽的側(cè)面互相連接來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩的，因此，鍵寬和鍵槽寬b是決定配合性質(zhì)的主要互換性參數(shù)，是配合尺寸，應(yīng)規(guī)定較嚴(yán)重的公差。11 .矩形花鍵的主要參數(shù)有哪些？定心方式有哪幾種？哪種方式是常用的？為什么？答：矩形花鍵的主要參數(shù)有：大徑D小徑d鍵寬和鍵槽寬B定心方式有三種：按大徑D定心、按小徑d定心、按鍵寬B定心小徑d定心最常見(jiàn)，由于

19、花鍵結(jié)合面的硬度要求較高，需淬火處理，為了保證定心表面的尺寸精度和形狀精度，淬火后需進(jìn)行磨削加工。從加工工藝性看，小徑便于用磨削方法進(jìn)行精加工，因此，國(guó)標(biāo)規(guī)定采用小徑d定心，對(duì)定心小徑d采用較小的公差等級(jí)。12 .(1)M20-5H:普通內(nèi)螺紋，公稱直徑為20mm,中徑和頂徑公差帶代號(hào)均為5H。(2) M16-5H6H-L:普通內(nèi)螺紋，公稱直徑為16mm,中徑公差帶代號(hào)為5H,頂徑公差帶代號(hào)為6H,長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度。(3) M30x1-6H/5g6g：公稱直徑為30mm,螺距為1mm的普通內(nèi)、外螺紋配合。內(nèi)螺紋的中徑與頂徑公差帶代號(hào)為6H;外螺紋的中徑公差帶代號(hào)為5g,頂徑公差帶代號(hào)為6g。(4) M20-5h6h-S:普通外螺紋，公稱直徑為20mm,中徑公差帶代號(hào)為5h,頂徑公差帶代號(hào)為6h,短旋合長(zhǎng)度。五、綜合題：1 .繪出下列三對(duì)孔、軸