地下室梁板裂縫處理方案

1、第一章說明分析第一節(jié)工程概況一、工程概況工程名稱：XXXX工程地址：位于XX結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)建設(shè)單位：寧波中萬置業(yè)有限公司設(shè)計單位：上海中森建筑與工程設(shè)計顧問有限公司勘察單位：寧波大學(xué)地基處理中心監(jiān)理單位：寧波天澤工程管理咨詢有限公司施工單位：寧波市建設(shè)集團(tuán)股份有限公司XXT程位于XX各口，總占地面積26916平方米，總建筑面積56552平方米，其中地上建筑面積33898平方米，地下建筑面積22654平方米，地下一層，酒店主樓地上16層，裙房2層。二、情況說明2018年8月下旬，在地下室中驗收現(xiàn)場實勘時，發(fā)現(xiàn)地下室頂板B14B4皎BABD口394皎NE由有梁板裂縫較多的情況，經(jīng)過土

2、建、設(shè)計、監(jiān)理技術(shù)人員現(xiàn)場實地查勘，共計發(fā)現(xiàn)梁板裂縫74處，其中板71處，梁3處；第二章數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)匯總經(jīng)土建、設(shè)計、監(jiān)理各方技術(shù)人員現(xiàn)場勘察，共計發(fā)現(xiàn)地下室頂板裂縫74處；其中板裂縫71處，梁3處；經(jīng)過數(shù)據(jù)匯總，其中按裂縫寬度統(tǒng)計，裂縫寬度00.1mm勺共計62處；0.1mm0.2m的裂縫共計11處；0.35mm勺裂縫1處；按結(jié)構(gòu)性質(zhì)統(tǒng)計，其中原結(jié)構(gòu)處裂縫有15處；新老結(jié)構(gòu)交接處裂縫有9處;結(jié)構(gòu)梁3處；后澆帶2處；新制作頂板裂縫45處。按上部荷載統(tǒng)計，裂縫上部為汽車吊施工區(qū)域的有31處；上部為鋼筋堆場的有34處；上部為主要施工通道的有9處。（數(shù)據(jù)匯總表詳附件）、原因分析1、因工程為后改造項

3、目，根據(jù)設(shè)計需利用原有墻、柱等構(gòu)件，并有部分頂板保留；故有新舊碎結(jié)構(gòu)相互交接的情況出現(xiàn)，為此形成頂板裂縫。2、混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護(hù)不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。第三章結(jié)論建議參考依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50784-20

4、1建筑變形測量規(guī)范(JGJ8-2007)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2010混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造(13G311-1)本工程施工藍(lán)圖結(jié)論經(jīng)過現(xiàn)場勘察及測量，結(jié)合本工程施工藍(lán)圖及現(xiàn)場裂縫部位，依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)中第12頁表3.4.5結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級及最大裂縫寬度的限值，認(rèn)定0.2mm及以下的裂縫為混凝土正常收縮裂縫，0.2mm以上裂縫另行處理；但鑒于本工程相對復(fù)雜特殊，建議對0.2mm以下裂縫也進(jìn)行修補(bǔ)處理。建議如下：材料性能a.封縫膠，壓力灌漿法使用的裂縫表面封縫膠性能指標(biāo)見下表；酎縫脫性能指標(biāo)性檢項目性能指標(biāo)性能項H性能指標(biāo)柔創(chuàng)性好耐腐蝕性好抗壓卷度-

5、60mp填怙接強(qiáng)廈賓3npia抗新強(qiáng)度做粘啜灌抖腔性能捅析性髭項目性能指標(biāo)性能項目性能指標(biāo)乘初件好耐腐他性好抗壓強(qiáng)度學(xué)6MpH粘接強(qiáng)度23np愚抗折播度孑Ovpab.灌封膠，灌封膠采用低粘度灌封膠，該材料具有低粘度，高滲透性和良好的柔性，硬化后不收縮，能瞬間固化，固化后狀態(tài)穩(wěn)定。其性能指標(biāo)見下方。施工工藝一.裂縫寬度00.1mm：采用表面封閉法（0.2mn）,本工程采用封縫膠封縫。1 .界面處理完成后，用壓縮空氣將縫隙中的風(fēng)塵或雜物吹干凈。2 .封縫膠根據(jù)現(xiàn)場的溫度和施工難易，按一定比例配制出膠泥得得粘稠度，以“便于施工和保證施工質(zhì)量”為目的。3 .封縫膠采用抹壓的方式將膠泥填入縫隙中，反復(fù)抹

6、壓不少于3次。在封縫膠硬化的過程中，應(yīng)隨時修補(bǔ)填平，并保證膠泥與混凝土的年結(jié)牢固。4 .封縫膠硬化后，構(gòu)件表面應(yīng)打磨平整。二.裂縫寬度為0.1mm,00.2mm,且裂縫長度小于1000mm的梁板：采用注射法修復(fù)裂縫。界面處理完成后，用改性環(huán)氧樹脂類修補(bǔ)膠液（含打底膠和修補(bǔ)膠）進(jìn)行注射,注射前應(yīng)按材料的說明書對裂縫周邊進(jìn)行封閉。壓力注漿法：（裂縫全截面貫通）本工程采用機(jī)控壓力注漿法：1、界面處理完成后，進(jìn)行注漿孔的布置，注漿孔建議采用注漿嘴的方式。注漿嘴設(shè)置的間距為200mm-個，且應(yīng)設(shè)置在裂縫交叉點(diǎn)，裂縫較寬處和端部。2、注漿嘴固定好后再封縫。每條裂縫須設(shè)置排起嘴。3、壓力測試：封縫膠固化后，

7、應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢測，檢查封縫密閉效果，觀察注漿嘴之間的連通情況。同時應(yīng)注意吹凈封內(nèi)的粉末。4、修補(bǔ)膠采用“改性聚合物水泥注漿料”,其性能需滿足：GB/T2567-2008和GB50367-2006附錄FHG。5、注漿前應(yīng)復(fù)查裂縫修補(bǔ)液的品種、型號及進(jìn)場復(fù)驗報告，以及所配制漿液的初始粘度。6、注漿完成白標(biāo)志：a）在注漿壓力下，上部注漿嘴有漿液流出；b）在漿液適用時限內(nèi)，吸漿率小與0.05L/min。7、當(dāng)上部注漿嘴有漿液流出時，應(yīng)及時關(guān)閉上部注漿嘴，并維持壓力12min。待縫內(nèi)的漿液初凝時，應(yīng)立即拆除注漿嘴，并用環(huán)氧膠泥將注漿嘴處抹平封口。三.裂縫寬度為0.1mm,W0.2mm,且裂縫長度大于1

8、000mm的梁板：采用注射法修復(fù)裂縫后再粘貼碳釬維布法對裂縫表面進(jìn)行修補(bǔ)。1、在完成裂縫修補(bǔ)的前提下，對要加強(qiáng)的區(qū)域，采用整片界面處理，在裂縫范圍的最上和最下條裂縫外擴(kuò)200mme圍內(nèi)，進(jìn)行加強(qiáng)。2、本工程采用單向高強(qiáng)度型碳纖維布（HTCFS，纖維方向與裂縫垂直。性能滿足規(guī)范要求。3、按施工要求完成粘帖后，在碳釬維布表面，應(yīng)刷一道膠黏劑，并撒上石英砂。待膠粘劑完全固化后抹水泥砂漿保護(hù)面層。四.裂縫寬度為0.35mm：依照變更設(shè)計文件通知單GB-20;XBBC/B16B17勺WKL4/B17軸支座附近進(jìn)行加腋處理，并對BC/B17的KZ1進(jìn)行截面加大處理。（具體詳見附圖聯(lián)系單）第四章后期措施綜上所述，將對11處裂縫寬度為0.10.2mm的部位進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)記，該11處梁板暫不進(jìn)行粗裝修作業(yè)，并且每隔1月進(jìn)行定期觀察，直至上部市政工程完成竣備；屆時如有擴(kuò)大，依照裂縫寬度等數(shù)據(jù)另行處理。同時施工期間加強(qiáng)對各班組管理，施工期間地下室頂板活荷載不得大于5KN/nf；上部進(jìn)行