塑料模具課程設(shè)計(jì)

1、SOUTHCHINAUNIVERSITYOFTECHNOLOGY塑料模具課程設(shè)計(jì)說明書辦學(xué)單位：班級(jí)：學(xué)生：成績(jī)：提交日期：2013年7月7日1 塑件分析32 塑料材料的成型特征與工藝參數(shù)43 .設(shè)備的選擇63. 1依據(jù)最大注射量初選設(shè)備64. 2最大注射量的校核65. 3模具閉合高度的校核76. 分型面的確定76.1 型腔數(shù)量的確定74 .2分型面位置的選擇85 .澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)85.1. 主流道85.2. 澆口85.3. 冷料穴95.4. 排氣槽形式96 .成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算96.1. 型芯與型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)96.2. 型腔、型芯等尺寸校核107 .脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)107.1. 脫模力127.

2、2. 拉料桿127.3. 頂出機(jī)構(gòu)127.4. 頂出機(jī)構(gòu)的選擇138 .斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)149 .合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置15結(jié)束語16參考文獻(xiàn)16附圖171 .塑件分析圖1-1基本尺寸圖1-2產(chǎn)品三維圖1.1 塑件尺寸精度分析：由圖2-1得知產(chǎn)品尺寸是80X50X9,該塑件尺寸精度無特殊要求，所在尺寸均為自由尺寸。1.2 塑件表面質(zhì)量分析：該塑件表面粗糙度無特殊要求，我們?nèi)a0.8度。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。1.3 產(chǎn)品壁厚：壁厚最小0.8mm,最大處1.3mm,較均勻，有利于零件的成型。1.4 脫模斜度：由塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)P53頁(yè)可知，其型腔脫模具斜度一般為35'1。2

3、0',型芯脫模斜度為35'40'。1.5 體積=36000mmA31.6 塑件顏色：藍(lán)色。1.7 塑件經(jīng)濟(jì)性：萬能充提前實(shí)現(xiàn)了中國(guó)數(shù)億手機(jī)用戶的愿望。這個(gè)以兩根可調(diào)節(jié)金屬接觸彈片，加一個(gè)固定電池的透明夾子，看起來比較簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，卻何以成為數(shù)以千萬中國(guó)手機(jī)用戶的必備配件。1.8 塑件外觀：外觀較簡(jiǎn)單，制造成型較易。有斜頂機(jī)構(gòu)脫模。1.9 塑件材料：PC化學(xué)名：稱聚碳酸酯。2 .塑料材料的成型特征與工藝參數(shù)PC塑料的工藝特點(diǎn)如下：屬無定型塑料，Tg為149150C；Tf為215225C；成型溫度為250310C；相對(duì)平均分子質(zhì)量為24萬。熱穩(wěn)定性較好，并隨相對(duì)分子質(zhì)量的增大

4、而提高。流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對(duì)平均分子質(zhì)量的增大而增大。無明顯的熔點(diǎn)，熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環(huán)，所以，分子鏈的剛性大。PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應(yīng)力不易消除。PC高溫下遇水易降解，成型時(shí)要求水分含量在0.02%以下。制品易開裂。在成型前，PC樹脂必須進(jìn)行充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120130C,時(shí)間12h）、真空干燥（溫度110C,真空度96kPa以上、時(shí)間1025h）、熱風(fēng)循環(huán)干燥（溫度120130C,時(shí)間6h以上）。為防止干燥后的樹脂重新吸濕，應(yīng)將其置于90c的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，不宜久存。成型時(shí)料斗必須

5、是密閉的，料斗中應(yīng)設(shè)有加熱裝置，溫度不低于100C、對(duì)無保溫裝置的料斗，一次加料量最好少于半小時(shí)的用量，并要加蓋蓋嚴(yán)。判斷干燥效果的快速檢驗(yàn)法，是在注塑機(jī)上采用“對(duì)空注射”。如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條時(shí)，則為合格。此法對(duì)一般塑料均適用。PC的熔體粘度比PAPS、PE等大得多，流動(dòng)性較差。熔體的流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對(duì)溫度的變化十分敏感，因此，成型時(shí)只要調(diào)節(jié)加工溫度，就能有效地控制PC的表現(xiàn)粘度。成型溫度的選擇與樹脂的相對(duì)平均分子質(zhì)量及其分布、制品的形狀與尺寸、注塑機(jī)的類型等有關(guān)，一般控制在250310c范圍內(nèi)。注塑用料，宜選用相對(duì)

6、平均分子質(zhì)量稍低的樹脂，MFR57g/10min;對(duì)形狀復(fù)雜或薄壁制品。成型溫度應(yīng)偏高，為285305C；而厚壁制品，成型溫度稍低，為250280C。不同的注塑機(jī)，成型溫度也不一樣。螺桿式為260285C,柱塞式為270310C。料筒溫度的設(shè)定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒溫度要控制在PC的軟化溫度以上，即大于230C,以減少物料阻力和注射壓力損失。盡管提高成型溫度有利熔體充模。但不能超過230C,否則，PC會(huì)發(fā)生降解，使制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)，物理力學(xué)性能也會(huì)顯著下降。噴嘴溫度為260310C,兩種類型的注塑機(jī)噴嘴的溫度控制有所不同。模具溫度對(duì)制品

7、的力學(xué)性能影響很大。隨著模溫的提高.料溫與模溫間的溫差變小，剪切應(yīng)力降低，熔體可在模腔內(nèi)緩慢冷卻，分子鏈得以松弛，取向程度減小，從而減少了制品的內(nèi)應(yīng)力，但制品的沖擊強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率顯著下降，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)制品脫模困難。脫模時(shí)易變形，并延長(zhǎng)了成型周期，降低生產(chǎn)效率；而模溫較低，又會(huì)使制品的內(nèi)應(yīng)力增加。因此，必須控制好模溫。通常，PC的模溫為80120C。普通制品控制在80100C,而對(duì)于形狀復(fù)雜、薄壁及要求較高的制品，則控制在100120C,不允許超過其熱變形溫度。成型PC厚壁制品時(shí)，模具溫度的控制顯得特別重要。例如，在成型簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)樣條（厚度為10mm時(shí)，如果模具不進(jìn)行控制溫度，則成型的樣條內(nèi)部縮

8、孔很多，也很大。此時(shí)，模具如果沒有設(shè)置加熱裝置，則可采用簡(jiǎn)易的方法將模具主流道加熱。該簡(jiǎn)易的方法就是在一根鐵絲上系上棉花球，蘸上工業(yè)酒精，加熱主流道，這樣，雖不能消除縮孔，但縮孔的數(shù)量大為減少。程度大為減輕。當(dāng)然.這是一種沒有辦法的辦法，是一種土辦法，不推薦使用。因?yàn)檫@樣，容易使模具主流道變形和氧化。盡管注塑時(shí)注射壓力對(duì)熔體強(qiáng)度和流動(dòng)性影響較小，但由于PC熔體粘度高、流動(dòng)性較差，因此，注射壓力不能太低，一般控制在80120MPa采用柱塞式注塑機(jī)時(shí)，注射壓力應(yīng)為100150MPa；而對(duì)于薄壁長(zhǎng)流距、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時(shí)充模，注射壓力要適當(dāng)提高至120150MPaPC注

9、塑工藝控制的總的原則是：高料溫，低壓力。保壓壓力大小和保壓時(shí)間長(zhǎng)短直接影響制品的質(zhì)量。保壓壓力過小，則補(bǔ)縮作用小，制品內(nèi)部會(huì)因收縮而形成氣泡，制品表面也會(huì)出現(xiàn)凹痕；保壓壓力過大。在澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。保壓時(shí)間長(zhǎng)，制品尺寸精度高、收縮率低、表面質(zhì)量良好，但增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)了成型周期。保壓壓力為80100MPa。如前所述方法一一用火加熱主流道，延長(zhǎng)澆口中熔體的凝固時(shí)間，以增加補(bǔ)縮作用。PC注射成型時(shí)，可提高背壓壓力。注射速率對(duì)制品的性能影響不大。但從成型角度考慮，注射速率不宜太慢，否則進(jìn)入模腔內(nèi)的熔體易冷凝而導(dǎo)致充模不足，即使充滿了，制品表面包易出現(xiàn)波紋、料流痕等缺陷；注射速率也

10、不宜太快，以防裹入空氣和出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。生產(chǎn)中，一般采用中速或慢速，最好采用多級(jí)注塑。注塑時(shí)，速度沒定為慢一快一慢，這樣可大大提高制品質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速不可太高，一般為3060r/min。嵌件需預(yù)熱到200C,至少也要有120C,一般為110130C。再生料的再生次數(shù)不超過3次，用量為20%左右。PC是透明性塑料，成型時(shí)一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品透明度。對(duì)脫模確有困難的制品，可使用硬脂酸或硅油類物質(zhì)作脫模劑，但用量要嚴(yán)格控制。PC制品中應(yīng)盡量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌彳時(shí)，則必須先把金屬嵌件預(yù)熱至200c左右后，再置人模腔中進(jìn)行注塑，這樣可避免因膨脹系數(shù)的懸殊差別，在冷卻時(shí)發(fā)生收

11、縮不一致而嚴(yán)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使制品開裂。減小內(nèi)應(yīng)力的方法，除了在制品造型設(shè)計(jì)時(shí)避免缺口、銳角、厚薄懸殊以及采用正確的成型工藝參數(shù)等外，最好是對(duì)制品進(jìn)行熱處理，熱處理溫度控制在125135C（樹脂Tg以下1020C）,處理時(shí)間為2h左右，制品越厚處理時(shí)間越長(zhǎng)。一般壁厚小于5mm勺制品，時(shí)間為8h;大于20mmW制品、時(shí)間為24h。制品的內(nèi)應(yīng)力大小可通過偏振光檢驗(yàn)法和溶劑浸漬法。偏振光檢驗(yàn)法適用各種透明制品，它是利用PC的透明性，把制品置于偏振光鏡片之間，從鏡上觀察制品表面彩色光帶面積，以彩色光帶面積的大小來確定制品內(nèi)應(yīng)力大小，如果觀察到的彩包光帶面積大，說明制品內(nèi)應(yīng)力大；溶劑浸漬法是工廠中普遍采

12、用的一種檢測(cè)手段，該法是將PC制品浸入某些溶劑（如苯、四氯化碳、環(huán)己烷、乙醇、甲醇等）之中，以制品發(fā)生開裂破壞所需的時(shí)間，來判斷應(yīng)力的大小，時(shí)間越長(zhǎng)則應(yīng)力越小。如果浸漬515s就開裂，說明內(nèi)應(yīng)力很大；如果浸漬12min不出現(xiàn)裂紋，說明內(nèi)應(yīng)很小，這種制品在使用過程一般不會(huì)開裂。3 .設(shè)備的選擇3.1 依據(jù)最大注射量初選設(shè)備通常保證制品所需注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的80%否則就會(huì)造成制品的形狀不完整、內(nèi)部組織疏松或制品強(qiáng)度下降等缺陷；而過小，注射機(jī)利用率偏低，浪費(fèi)電能，而且塑料長(zhǎng)時(shí)間外于高溫狀態(tài)可導(dǎo)致塑料分解和變質(zhì)，因些，應(yīng)注意注射機(jī)能處理的最小注射量，最小注射量應(yīng)大于額定注射量的2

13、0%3.1.1 計(jì)算塑件的體積利用UGM牛畫出實(shí)體零件，然后利用該軟件的“分析”一“質(zhì)量屬性”一就可以查到該零件的體積是：V=6.359cmA33.1.2 計(jì)算塑件的質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。查得ABS勺密度是1.03(g/cm3),采用一模兩腔，加上凝料的質(zhì)量(初步估算為8g)。M=Vp=6.550(g)3.1.3 塑件成型每次需要的注射量2M+8=21.1(g)3.1.4 根據(jù)注射量，選擇XS-ZY125型號(hào)的柱塞式注射機(jī)，滿足注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的80%3.1.5 設(shè)備主要參數(shù)如表3-1所示。項(xiàng)0設(shè)圖參數(shù)額定注射量CcmA3)125螺桿直徑(m

14、m)42注射壓力(Mpa)119鎖模力(KN)900最大開合模行程(皿300最大厚度(mm)300最小厚度(mm)200噴嘴圓孤半徑(即)12表3-1注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)3.2 最大注射量的校核最大注射量是指注射機(jī)對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大行程時(shí)注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。m=nmi+mj&kmmaxm-注射成型塑件所需的總注射量n一型腔數(shù)mi單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量mj澆注系統(tǒng)飛邊體積或質(zhì)量k一最大注射量的利用系數(shù)21.1=2X6.55+8<0,8X30mmax注射機(jī)的最大注射量所以所選注射機(jī)是正確的。3.3 模具閉合高度的校核模具輪廓包括模具具的長(zhǎng)度，寬度和厚度，

15、模具厚度是指注射模的動(dòng)、定模閉合后，動(dòng)、定模具板外表面間的距離或稱模具閉合高度Hmin<Hm<Hmax據(jù)表21和測(cè)量模具得：200W260<300所以所選注射機(jī)是正確的。式中：Hm模具閉和高度，mmHmin注射機(jī)允許模具最小厚度，mmHmax注射機(jī)允許模具最大厚度，mm4 .分型面的確定4.1 型腔數(shù)量的確定型腔數(shù)量與注射機(jī)的最大注射量、鎖模力、模板尺寸等參數(shù)有關(guān)。在這次模具設(shè)計(jì)中，采用一模兩腔的形式。4.2 分型面位置的選擇(1)分型面應(yīng)設(shè)置在塑件外形最大輪廓處。(2)分型面設(shè)置在動(dòng)模具一側(cè)，放便塑件脫模。(3)此處分型面的選擇考慮了外觀質(zhì)量。(4)有效防止溢料5 .澆注系

16、統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的一段進(jìn)料通道，其設(shè)計(jì)的好壞直接影響塑件的質(zhì)量及成型效率。普通澆注系統(tǒng)由：主流道、分流道、澆口、冷料穴4部分組成。5.1 主流道主流道是注射機(jī)噴嘴與模具接觸算開始到分流道或型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。圖5-1為此模具的主流道。長(zhǎng)為63.1cm、大端直徑為5.7cm、小端直徑為3.5cm。圖5-1主流道5.2 澆口澆口也稱為進(jìn)澆口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口是澆注系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部分。直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量。如圖6-2所示，采用側(cè)澆口。側(cè)澆口流程亂整，截面小，去除容易，加工維修方便，能方便地調(diào)整充模是剪切速率和澆口的凍結(jié)時(shí)間，使?jié)部谛拚湍先?/p>

17、除方便，適用于各種形狀的塑件。取長(zhǎng)度b=3;厚度h=1.2;長(zhǎng)度L=1.9;R2.5。5.3 冷料穴冷料穴是用來存儲(chǔ)注射隔期間噴嘴產(chǎn)生的凝料頭和最先注入模具澆注系統(tǒng)的溫度較低的部分熔體，防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響制質(zhì)量，并使熔體順利棄滿型腔。5.4 排氣槽形式排氣系統(tǒng)的作用是將澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)的空氣以及塑料分解產(chǎn)生的氣體及時(shí)排出模外。對(duì)于小模具，可直接采用分型面開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。此模具采用分型面開設(shè)排氣槽的方式排氣，在分型面型腔一側(cè)加工一條深0.03mn寬3mm勺排氣槽。6 .成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算6.1 型芯與型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括

18、：型腔、型芯及鑲件等。6.1.1 型腔型腔有整體式和組合式。整體式型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成型出塑件的質(zhì)量好，模具強(qiáng)度好，不容易變形，適用于形狀簡(jiǎn)單的塑件成型。長(zhǎng)130;寬88;最高34cm=圖6-1整體式型腔6.1.2 型芯型芯是成型塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?，有整體式和組合式。整體式型芯與模板制成一體，其結(jié)構(gòu)牢固，但工藝性較差，同時(shí)模具材料耗費(fèi)多，這類型型芯主要用于形狀簡(jiǎn)單的單形腔模具中。長(zhǎng)為130;寬88;高30mm此次充電器外殼的設(shè)計(jì)，由整體上并不復(fù)雜，所以采用整體式的型腔，如圖72。圖6-2整體式型芯6.2 型腔、型芯等尺寸校核在實(shí)際生產(chǎn)中，PCH般取S=0.5%勺收縮率。L模具4產(chǎn)品X(1+S)(

19、1)型腔尺寸校核原尺寸：長(zhǎng)130;寬88;最高34mm根據(jù)：L模具4產(chǎn)品X(1+S)130X(1+0.005)=130.65同理得出所有的校核尺寸是：長(zhǎng)130.65;寬88.44;高34.17(2)型芯尺寸校核原尺寸：長(zhǎng)為130;寬88;高30mm同理根據(jù)以上方式可得校核尺寸是：長(zhǎng)130.65;寬88.44;高30.157 .脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模力是指塑件在開模時(shí)所需克服的阻力。斜頂機(jī)構(gòu)是模具的重要組成部分，隨著模具的不斷發(fā)展不斷改進(jìn)，斜頂所起的作用越來越重要。它兼容了鑲拼機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的雙重作用。在以后的生產(chǎn)中它的數(shù)量會(huì)在模具中逐漸增加。斜頂根據(jù)結(jié)構(gòu)分為兩大類：分體式斜頂和整體式斜頂。對(duì)于斜頂

20、和其類似的還有直頂，它們只是形狀上有稍微的差異頂針位置設(shè)計(jì)的一般原則:1、頂出要平衡，頂針必須均勻布置，以防頂出后膠件變形。2、應(yīng)注意塑件的美觀性，盡量將頂針布置在產(chǎn)品裝配后看不到的部位的地方，這一點(diǎn)對(duì)于透明制品尤其重要。要知道，任何頂針都會(huì)在膠件上留下痕跡，而且隨著頂針在生產(chǎn)過程中的不斷磨損，這種痕跡會(huì)越來越明顯。3、頂針應(yīng)落在最有利于成品出模，即脫模力最大的地方；頂出力必須施加于膠件的最底點(diǎn)，將膠件推出，而不是拉出。4、頂出力必須作用在制品能承受最大頂出力的部位，即剛性好，強(qiáng)度最大的部位.如壁邊，骨位、柱位下面，殼體側(cè)壁，作用面積也盡可能大一些（即盡可能選直徑大的頂針），以防塑件變形或損壞

21、。盡量避免受力點(diǎn)作用于制品薄平面上，防止制品破裂，穿孔，頂白等。如筒形制品棄用頂針頂出而選擇推板頂出。5、為防止制品變形，受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模部位，如細(xì)小的柱位與骨位。6、頂針盡量布置于膠件的拐角處。7、頂針應(yīng)盡可能對(duì)稱布置。8.在有滑塊側(cè)抽芯和斜滑塊的模具中，頂針盡量布置于側(cè)抽芯或斜滑塊在分模面的投影面之外。如無法避免，則要加頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu)。頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu)圖詳見本章第節(jié)。9、為方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口頂針。10、啤PPW及K料可采用垃圾釘頂出。啤AB灣其它塑膠，當(dāng)頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時(shí)，也可以采用垃圾釘頂出。11、頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果落頂針處斜度

22、較大，頂針應(yīng)磨成階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱。12、局部膠位較深時(shí)，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨，加頭箭腳或出頂針柱。傍骨或出頂針柱時(shí)，頂針一般用3/32”或7/64”，大件成品且膠位較厚時(shí)亦可采用1/8”13、成品上有較深凹位時(shí)，一般在內(nèi)骨底落7/64”或1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測(cè)傍骨出頂針柱。14、螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱。實(shí)心柱底要落頂針，可以防止困氣，也可以防止火花加工（EDM時(shí)積碳。15、頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有12mrfi1離，當(dāng)頂針傍柱位骨位頂出時(shí)，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過2

23、mrfi1良，當(dāng)頂針位鋼料低于周邊鋼料時(shí)，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm®離；16、PV（M不宜頂垃圾釘及分流道不能直沖型腔。但PV旁軟膠的公仔模（皺銅模、雕刻模）一律采用頂垃圾釘?shù)姆绞匠瞿?，頂針大小?/32”或3/16"。垃圾釘應(yīng)落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mmX上。17、頂針與撐頭及運(yùn)水之間最少要保證有34mmj鋼位。18、頂針圖的標(biāo)數(shù)采用坐標(biāo)標(biāo)注法，基準(zhǔn)要和模具排位圖的基準(zhǔn)一致。頂針標(biāo)數(shù)要準(zhǔn)確且要拿整數(shù)，最多可給一位小數(shù)。要小心頂針破邊，一般頂針邊離膠位邊應(yīng)有12m幃離。7.1 脫模力影響脫模力的因素1、與型芯的包絡(luò)型芯

24、側(cè)面積的大少有關(guān)。2、與脫模斜度有關(guān)3、與型芯表面粗糙度有關(guān)4、成塑料品種有關(guān)7.2 拉料桿冷料穴中常設(shè)有拉料結(jié)構(gòu)，以便開模時(shí)將主流道凝料拉出。此時(shí)眼鏡盒拉料桿設(shè)計(jì)，是設(shè)計(jì)“Z”字形拉料桿，位于冷料穴的底部，如圖81。其拉料桿和推桿固定桿在推板固定板上。7-1拉料桿7.3 頂出機(jī)構(gòu)圓頂針是最簡(jiǎn)單，最普通的頂出裝置.圓頂針與頂針孔都易于加工，因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用。圓頂針有無托頂針和有托頂針二種。頂針直徑在。2.5以下而且位置足夠時(shí)要做有托頂針，大于。2.5都做無托頂針。見圖。1、圓頂針優(yōu)點(diǎn)是：(1)制造加工方便，成本底。圓孔鉆削加工，比起其它形狀的線切割或電火花加工，要快捷方便得多。另外，

25、圓形頂針是標(biāo)準(zhǔn)件，購(gòu)買很方便，相對(duì)于其它頂針，它的價(jià)錢最便宜。(2)阻力小?？梢宰C明，面積相同的截面，以圓形截面的周長(zhǎng)最短，因此摩擦阻力最小，磨損也最小。(3)維修方便。圓形頂針尺寸規(guī)格多，有備件，更換方便。2、圓頂針缺點(diǎn)：頂出位置有一定的局限性。對(duì)于骨位，膠件邊緣，及狹小的槽，布置圓頂針有較困難，若用小頂針，幾乎沒有作用。3、圓頂針位置設(shè)計(jì)(1)頂針布置順序：四周、加強(qiáng)筋、Boss孔(套筒或兩支頂針)。頂針不能太靠邊,要保持1.2m硯上的鋼位。(2)對(duì)于表面不能有頂針印的產(chǎn)品，可在產(chǎn)品周邊適當(dāng)位置加輔助垃圾釘頂出(3)頂針盡可能避免設(shè)置在高低面過渡的地方；頂針盡量不要放在鑲件拼接處，若無法避

26、免，可將頂針對(duì)半做于二個(gè)鑲件上，或在二鑲件間鑲圓套。(4)頂針可以頂螺絲柱(Boss):低于20mmX下的螺絲柱，如果旁邊能夠下頂針的話可以不用司筒，而在其附近對(duì)稱加兩支頂針4、頂針大小設(shè)計(jì)的一般原則：(1)因?yàn)橄铝欣碛桑斸樛鈴綉?yīng)盡量取較大值：1)防止因射出壓力而彎曲。2)防止因脫模阻力而彎曲、破損。3)防止白化。(2)在大平面上不宜用小頂針。(3)在不影響制品脫模和位置足夠時(shí)應(yīng)盡量采用同一型號(hào)大小頂針，以方便開料，加工.(如5mm輿6mm,可以的話選用其中一種)。(4)頂出零件和型芯的配合為間隙配合，配合公差為H7/f7。配合長(zhǎng)度1020mm(5)每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工

27、時(shí)需頻頻換刀，既浪費(fèi)時(shí)間也容易出錯(cuò)7.4頂出機(jī)構(gòu)的選擇此時(shí)眼鏡盒的頂出機(jī)構(gòu)選擇推桿推出機(jī)構(gòu)，且選用圓推桿。推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最常用的一種。它制造簡(jiǎn)單、更換方便、滑動(dòng)阻力小，脫模效果好。此次選用直徑為6的推桿，一共布排六根推桿，使塑件順利脫模，如圖7-2。圖7-2推桿安裝圖8,斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)斜頂機(jī)構(gòu)是模具的重要組成部分，隨著模具的不斷發(fā)展不斷改進(jìn)，斜頂所起的作用越來越重要。它兼容了鑲拼機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的雙重作用。在以后的生產(chǎn)中它的數(shù)量會(huì)在模具中逐漸增加。斜頂根據(jù)結(jié)構(gòu)分為兩大類：分體式斜頂和整體式斜頂。對(duì)于斜頂和其類似的還有直頂，它們只是形狀上有稍微的差異。斜頂機(jī)構(gòu)一般是用來成型產(chǎn)品內(nèi)部或外部

28、倒勾，且無法用動(dòng)模側(cè)滑塊直接成型的情況。成型產(chǎn)品內(nèi)部或外部倒勾時(shí)，優(yōu)先考慮采用滑塊，是因?yàn)榛瑝K抽芯時(shí)，產(chǎn)品處于固定狀態(tài)，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生變形、移動(dòng)等不確定狀態(tài)。在條件允許的情況下，盡可能采用分體式斜頂結(jié)構(gòu)，易加工易維修，加工成本低。導(dǎo)向桿采用圓桿，與斜頂塊頭部用螺紋銷釘騎縫連接，防止銷釘脫落，與滑動(dòng)塊連接頭部削扁，用螺釘連接，要求螺釘能夠從模具后面拆卸，底板和推板銃通孔，方便模具維修保養(yǎng)。分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，斜頂本體的背面斜度大于斜頂導(dǎo)向桿的度數(shù)12度,防止斜頂本體背面與型芯產(chǎn)生磨擦，同時(shí)斜頂?shù)膬蓚?cè)面要求設(shè)計(jì)配作斜度，一般情況下，斜度為3度。有斜頂結(jié)構(gòu)的模具，頂出空間盡可能控制在180MMU內(nèi)，斜頂

29、的度數(shù)盡可能控制在15度以內(nèi)，斜頂?shù)膶?dǎo)向桿截面積盡可能大，確保斜頂導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)彎曲變形。當(dāng)斜頂距離大于120mm斜頂運(yùn)動(dòng)角度大于10度，適用于500噸以上設(shè)備的模具，斜頂?shù)鬃B接部分中的滑動(dòng)塊優(yōu)先采用可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，確保斜頂導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)彎曲變形。圖8-1斜頂9.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精度定位；而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動(dòng)、定模之間的精度定位。本模具所形成型的塑件比較簡(jiǎn)單，模具定位精度要求不是很高，因此我們采用的模具本身多帶的定位機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分如圖9-1所示，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。圖9-1導(dǎo)柱套配合1、結(jié)構(gòu)尺寸與安裝尺寸：本設(shè)計(jì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。結(jié)構(gòu)