循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運行方案

1、循環(huán)流化床鍋爐啟動準備及試運行方案編制：張會勇審核：張進平批準：張會勇河南得勝鍋爐安裝有限公司序：分部試運轉(zhuǎn)一：鍋爐漏風試驗二：烘爐三：煮爐四：鍋爐冷態(tài)模擬實驗五：鍋爐首次點火啟動六：蒸汽嚴密性試驗七：安全閥調(diào)整八：試運行九：運行中監(jiān)視與調(diào)整十：試運行期間注意事項序：分部試運轉(zhuǎn)1、鍋爐機組在整套啟動以前，必須完成鍋爐設備各系統(tǒng)的分部試運和調(diào)整試驗工作。2、按照機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定，各輔助設備試運轉(zhuǎn)前應具備下列條件：A、設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中，設備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置

2、均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉(zhuǎn)的要求。B、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉(zhuǎn)的要求。C、對大型、復雜和精密設備，應編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。3、設備試運轉(zhuǎn)應包括下列內(nèi)容和步驟：A、應按規(guī)范規(guī)定機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)。B、應按說明書規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動。啟動時間間隔應按有關規(guī)定執(zhí)行；變速換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其中持續(xù)運轉(zhuǎn)時間和短斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應按各類設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。C、空負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列檢查并記錄：技術(shù)文件要求測量的軸

3、承振動和軸的竄動不應超過規(guī)定。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損。傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規(guī)定。一般滑動軸承溫升不應超過35C,最高溫度不應超過70C;滾動軸承溫升不應超過40C,最高溫度不應超過80C;導軌溫升不應超過15C,最高溫度不應超過100C。油箱油溫最高不得超過60Co潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象。各種儀表應工作正常。有必要和有條件時,可進行噪音測量，并應符合規(guī)定4、設備分部運轉(zhuǎn)還應按各專業(yè)驗收規(guī)范進行。5、分部試運轉(zhuǎn)還應按照“鍋爐安裝通用工藝輔機篇”執(zhí)行。二、鍋爐漏風實驗（一）漏風實驗目的：漏風實驗的目的是檢查燃燒系統(tǒng)、

4、冷、熱風系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等嚴密性，并找出漏風處予以消除。如漏風大，直接影響到鍋爐熱效率低、蒸發(fā)量減少、風機電耗增大。（二）漏風實驗的條件：1、送、引風機單機試運轉(zhuǎn)合格，煙風道安裝工作完畢。2、爐子人孔、門類齊全、密封良好。3、一、二次風門操作靈活、開閉指示正確。4、空氣預熱器、冷熱風道、煙道經(jīng)內(nèi)部檢查合格。（三）漏風實驗的方法：1、正壓法：將人孔門、檢查門等關閉，啟動送風機，使爐膛保持50-100Pa正壓，然后用可燃物產(chǎn)生的煙氣從送風機入口吸入，檢查鍋爐各部位的情況，如發(fā)現(xiàn)有煙氣逃出，即可判定該處漏風，并作好標記。2、負壓法：啟動引風機，使鍋爐各處維持-100-150Pa負壓，然后用點燃的蠟燭靠

5、近各處進行檢查，燭火被吸偏之處，則說明該處漏風，并做好標記。（四）漏風缺陷的消除：1、爐墻、煙道等膨脹縫處的漏風，可用石棉泥與粘土調(diào)和成泥狀涂抹。2、煙風道處的漏風可用補焊的方法消除。3、孔門和法蘭處的漏風，可通過擰緊螺栓或換墊的方法消除。漏風消除后，應按上述的方法重新檢查其氣密性。三、烘爐（一）烘爐的準備工作：1、鍋爐安裝完畢，砌筑保溫結(jié)束，煙風道及汽水管道安裝完畢。2、鍋爐輔機及附屬設備安裝試車完畢，烘爐所需要的熱工和電氣儀表均安裝并試驗合格，各水汽閥門主煙道擋板應靈活、可靠。管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板應標明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。3、檢查受熱面管束、風道、煙道等處應全部通暢

6、，旋風分離器，爐膛及返料器中無雜物、積灰，爐頂模板、返料器模板全部拆除完畢。4、檢查布風板（爐膛布風、返料器布風）上所有風帽應無損壞、無堵塞現(xiàn)象。5、爐墻上的測溫點或灰漿取樣點應設置完畢。6、按圖紙檢查爐膛內(nèi)底斜面和熱電偶插入深度（w50mm）,檢查風室內(nèi)應無雜物、積灰，風室檢查孔應加墊上緊螺栓。7、有旁通煙道的鍋爐，應關閉主煙道擋板，使用旁路煙道，無旁路煙道時，省煤器再循環(huán)管路上閥門應開啟，保證省煤器有水冷卻。8、打開鍋爐上所有的排氣閥，關閉爐墻上所有的門和孔。9、鍋筒和集箱上膨脹指示器（按照圖紙）應安裝完畢，在冷狀態(tài)下調(diào)整到零位，膨脹指示器膨脹時應不受阻礙。10、保證供水條件，軟水應準備充

7、分，準備好干木柴、煤。輸煤系統(tǒng)應具備上煤條件，運轉(zhuǎn)設備已經(jīng)過試運行合格。在點火前，應對鍋爐進行一次汽包工作壓力下的嚴密性水壓試驗，此時對閥門及未參加起壓水壓試驗的管道和部件應加強檢查，點火前，上水水位應為合格的化學處理水，水壓試驗后，用鍋爐內(nèi)水的壓力（不低于50%工作壓力）沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路，以保證其暢通。11、根據(jù)爐墻干濕、爐墻形式，施工季節(jié)及養(yǎng)護時間長短等因素，制定烘爐操作方案，繪制烘爐計劃升溫曲線（烘爐時繪制）。12、沖洗鍋爐，注入軟化水并上水至正常水位。（二）烘爐方法與要求：1、循環(huán)流化床鍋爐由于大量使用不定形耐火材料作為鍋爐爐墻材料，故烘爐應嚴格按照烘爐曲線操作。2

8、、烘爐前應將爐墻上的孔門打開用自然通風法先將爐膛內(nèi)墻干燥幾晝夜，待養(yǎng)護期滿后方可烘爐，磯土水泥耐火混凝土最少72小時，硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土最少為7X24小時，磷酸鹽耐火混凝土為72-168小時。3、烘爐采用火焰烘爐法。由于這種鍋爐的結(jié)構(gòu)特征，烘爐應按先后順序在流化床和返料器及旋風分離器部位分別進行。4、烘爐時先打開爐門、煙道閘板，放入木柴，點火烘爐，烘爐時應逐步打開引風調(diào)節(jié)門。5、烘爐的測溫點在過熱器后部測量。6、燃燒強度和溫升由過熱器后煙溫來控制，一般磚砌的輕型爐墻溫升每天不大于100C,后期煙溫最高不大于250C。敷管式混凝土爐墻，烘爐時升溫控制不大于10C/h,后期過熱器出口

9、煙溫最高不大于200C,在此溫度下持續(xù)時間不少于一晝夜。7、烘爐4天后，應打開返料器、分離器檢查孔加入木柴或木碳烘返料器及上部分離器，溫升每小時不超過10C。烘爐結(jié)束前3天，返料器烘烤3-5天，應打開旋風分離器烘烤爐頂，烘烤溫度應達到450c以上，烘烤不少于2天。8、烘爐時應緩慢進行，勤添木柴，避免溫度波動，爐膛內(nèi)有微負壓對爐墻烘干效果好。重型爐墻烘爐一般為12-16天，輕型爐墻7-10天。9、烘爐完畢應整理出烘爐的實際溫度升記錄，做出實際烘爐曲線，檢查烘爐情況，并會同甲方代表共同驗收簽字。（三）烘爐的合格標準：1、在燃燒室兩側(cè)距風帽高度1.5米左右處和過熱器（或相應部位）兩側(cè)墻中部取耐火磚、

10、保溫磚的丁字交叉縫處的灰樣各50克，化驗其含水率應低于7%,在7%以下后即可煮爐，煮爐結(jié)束時灰漿含水率不高于2.5%。2、爐墻經(jīng)烘烤不應有變形和裂紋，混凝土無塌落等缺陷。（四）烘爐的注意事項：1、烘爐產(chǎn)生蒸汽時，應將鍋爐、聯(lián)箱上的排汽閥打開，以便排出蒸汽。2、烘爐中后期應每8小時進行排污一次，排污前應先補水到高水位。3、烘爐中要經(jīng)常檢查爐墻，控制爐墻溫度，少開看火門和其它門孔，以防冷空氣進入使爐墻開裂。4、用鋸末烘爐及壓火時，應勤加、少加，避免出現(xiàn)事故。5、烘爐人員應堅守崗位，不得脫離現(xiàn)場。應嚴格按照烘爐曲線，做好運行前的準備工作。烘爐結(jié)束后，應用耐火泥將爐墻上的所有排汽孔堵塞。6、烘爐前應在

11、爐墻外部適當部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽的自動排出。四、鍋爐冷態(tài)模擬實驗（動力場試驗）循環(huán)流化床鍋爐建成投運前，為了充分了解鍋爐整體性能，掌握設備運行的基本參數(shù)，為熱態(tài)運行提供可靠的參考數(shù)據(jù)，在投運前必須進行冷態(tài)實驗。（一）冷態(tài)實驗內(nèi)容：1、確定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關系。2、標定一、二次風量，核定一、二次風量是否能夠滿足鍋爐的需要。3、檢查布風板布風均勻性。4、測量不同風量時的布風板阻力，做出布風板阻力隨風量變化的特性曲線。5、做出料層阻力隨風量變化的特性曲線。（二）冷態(tài)試驗應具備的條件和要求：1、鍋爐整體及附屬設備、管道安裝完畢。砌爐保溫漏風試驗、烘煮爐檢查合格。2、一、二

12、次風機、引風機、給煤機試運轉(zhuǎn)合格，與燃燒系統(tǒng)有關的系統(tǒng)設備安裝完備、且試運合格。3、引風機、一、二次風機聯(lián)鎖、報警、保護動作試驗合格。4、流化床面清理干凈，確認風帽小孔無堵塞。5、風系統(tǒng)流量計、風壓表、差壓計安裝調(diào)試完畢，且能可靠運行。6、給煤系統(tǒng)分部試運合格。煤斗清理封閉，關可隨時投入使用。7、爐體照明、現(xiàn)場照明完備。（三）冷態(tài)試驗方法:1、給煤量標定：為了鍋爐的經(jīng)濟燃燒，必須對燃料進行準確計量，流化床鍋爐采用螺旋給煤機進行給煤，因此可對給煤機不同轉(zhuǎn)速下分別測定，即可確定給煤量與轉(zhuǎn)速的關系。具體方法如下：準備好容器、磅秤和秒表，先將給煤機內(nèi)充滿煤，先將給煤機調(diào)整到一定轉(zhuǎn)速，用容器接煤，秒表記

13、時，最后秤稱重。煤的總重量除以接煤時間，即得該轉(zhuǎn)速下的給煤量。2、標定一、二次風的風量：核定一、二次風的風量是否滿足鍋爐點火運行的需要，同時檢查各風門的嚴密性及風煙系統(tǒng)是否有泄露。啟動引風機，分別啟動一、二次風機，把調(diào)節(jié)風門開設置于20%、25%、30%、40%、45%、50%、60%、70%的位置。記錄每一風門的風量、風壓、電流，作出風門開度和一次風機風量的關系曲線，關閉一次風機風門，測量漏風量。如漏風量大于點火風量應進行處理。（如無風量表時，可用風機電流表顯示來表示風機能力）3、布風板均勻性試驗在布風板上鋪250-350mm,粒度為0-8mm的流化床爐渣啟動引風機和一次風機，保持爐室下端負

14、壓為-100Pa,逐漸加大風量直至料層完全流化。觀察流化是否均勻，打開爐門，用耙子貼著風帽頂部輕輕來回推動，如有較大阻力，則為流化不良。風機停止后，再觀察床層表面是否平整，流化良好時床面平整。假如有凸起或凹陷之處則應查找原因消除之。4、布風板阻力曲線測定：布風板阻力是指布風板上不鋪料層時的阻力。在現(xiàn)場用下述方法測得：啟動引風機和鼓風機，風量由小逐漸增大，測出相應布風板上的阻力，根據(jù)這數(shù)據(jù)繪制布風板阻力-風量關系曲線。5、不同料層厚度下料層阻力與一次風風機選項關系確定：A、料層厚度選為250mm、300mm、350mm。B、物料選用沸騰爐或流化床爐渣粒度0-8mm。C、在布風板上鋪上一定料層的情

15、況下，對應不同料層厚度用與測定布風板阻力的方法，測定每個風量下的布風板與料層阻力之和，減去布風板阻力，即料層阻力。即可繪出料層阻力與風量關系曲線。D、臨界流化床風量測定：在布風板上鋪設一定厚度料層，測定不同風量下的料層阻力根據(jù)測量繪出料層阻力與風量的關系曲線，水平線與斜線點即為臨界流化風量。五、鍋爐首次點火啟動（一）點火前應具備的條件：1、點火前應具備的現(xiàn)場條件：A與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關系統(tǒng)之間已有可靠的隔離和隔絕；B上、下水路暢通；C地面平整清潔、運行人員能安全通行；D具備充分可靠的照明、通訊及消防設施、消防通道暢通。2、點火前設備及系統(tǒng)應具備的條件：A水位計的水位標志清晰，位置正確，照

16、明良好，電源可靠。能清楚地看到水位、氣包平臺，控制室應當具備通訊條件。B熱工儀表均已調(diào)試檢測完畢，能夠正常使用。C各膨脹間隙正確，膨脹時不受阻，膨脹指示器安裝正確牢固，在冷狀態(tài)下應調(diào)整到零位。D鍋爐防爆門安裝應符合技術(shù)要求，能可靠動作，動作時噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災。E進行事故照明、越限報警及鍋爐各種保護系統(tǒng)動作檢查試驗。F水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應足夠數(shù)量的軟化水，加藥系統(tǒng)及取樣系統(tǒng)能隨時投運。G爐膛及返料器上風帽小孔暢通。H布風板上鋪厚度300mm的直徑為0-8mm爐渣。I啟動水泵進水至低水位。（二）點火啟動：木炭點火啟動（固定床點火）1、先用木柴在底料層上燒成約100mm厚的炭火層，

17、燒炭火層的時間不要太短，以便爐墻和金屬部分均勻膨脹。若加熱時間足夠長而炭火層厚度不足，可加些準備好的木炭，同時將未燒透的木柴清理出來。2、將炭火層在床料上扒平，并拋撒少量引火煙煤即可啟動。3、啟動引、送風機后，逐步開大引、送風機的調(diào)節(jié)門，這時爐內(nèi)明火消失，轉(zhuǎn)暗，稍后，爐內(nèi)火色暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅，爐內(nèi)出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪現(xiàn)象，這一步驟的關鍵是調(diào)風要及時準確，既要防止局部結(jié)焦又要防止爐火被吹滅。4、此前可人工向爐內(nèi)少量投煤，當風量調(diào)節(jié)到臨界風量時，爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅，此時應立即啟動給煤機，很快床溫升至700-800C,時間約2-3分鐘，這步的關鍵是調(diào)風要快，給煤要及時，既要防止結(jié)焦又要防止爐

18、火被吹滅。5、在料層溫度升至850c的應根據(jù)溫度變化趨勢，提前調(diào)整一次風量，減小溫度波動幅度，使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950C之間。注在啟動過程中最好加入火鉤撥料，消除非流化死區(qū)。若溫開過快可投入一些澆過水的底料，以控制床溫，避免結(jié)焦。這是因為一方面水變成蒸汽需吸收潛熱，另一方面C+H20a=CO+H2-123X103KJ是一個吸熱反應，能有效地控制床溫，而生成的H2、C0進入爐膛空間燃燒放熱，對床溫影響不大。點火過程中床溫主要是由一次風量控制的，調(diào)整一次風量一定要及時準確，否則很容易造成超溫結(jié)焦或?qū)⒒鸫禍纾@一點必須注意，在沒有把握時，寧愿將火吹滅，也不要超溫結(jié)焦。6、當床溫達到900c左右

19、，流化正常，床溫上升趨于平穩(wěn)，維持給煤量，一次風風門開度維持臨界流化風量，可適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速控制爐溫。燃燒正常后開啟返料風門，使其流化循環(huán)，如床溫下降很快，可適當放灰，稍增給煤量，重復操作，直到返料器完全投入運行7、注意事項1）開火期間，要監(jiān)視水位，嚴防缺水或滿水；應經(jīng)常監(jiān)視燃燒并調(diào)整使燃燒良好，防止燃燒室滅火，爆燃和尾部煙道二次燃燒事故。2）升壓到0.1MPa時，沖洗水位表和壓力表存水彎管。并核對其他水位指標是否與汽包水位相符。3）升壓到0.3-0.5MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的人孔、手孔和法蘭、螺栓進行一次熱緊固，對儀表管進行沖洗。4）鍋爐第一次升溫升壓應緩慢平穩(wěn)，升溫升壓速度應按設備技術(shù)

20、文件的規(guī)定，一般控制在飽和溫度升高不大于50C/h的范圍內(nèi)，升溫升壓過程中，應檢查受熱面各部分的膨脹情況，監(jiān)視汽包上下壁穩(wěn)差，一般在以下情況檢查和記錄膨脹值：A、上水前后：B、汽包壓力分別達到0.3-0.5MPa;1-1.5MPa輛爐工作壓力的50%,檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時，必須查明原因且消除不正常，才可繼續(xù)升壓。8、管路沖洗：鍋爐運行穩(wěn)定后，應對鍋爐范圍內(nèi)的汽、水管路進行沖洗，以消除管道內(nèi)的雜物和銹蝕。有過熱器的蒸汽鍋爐，應采用蒸汽沖洗過熱器。吹洗時，鍋爐壓力宜保持在額定工作壓力的75%,同時應保持適當?shù)牧髁?，吹洗時間不應小于15分鐘。六、鍋爐化學清洗蒸汽壓力為3.8MPa的汽包鍋

21、爐除腐蝕嚴重外，可以不進行酸洗，但必須進行堿煮.化學清洗結(jié)束到鍋爐啟動時間不應超過30天,如超過30天則應按電力建設施工及驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）的規(guī)定，采取防腐保護措施。（一）煮爐的方法及要求：1、煮爐最早可在烘爐后期進行。2、煮爐時的加藥量應符合設備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定:藥品名稱加藥量（公斤/立方米水）氫氧化鈉NaOH3-5磷酸三鈉Na3Po4-12H2O3-5表中藥品按100%純度計算，如純度較低應進行換算后進行加藥3、加藥時，爐水應在低水位，應將藥用熱水調(diào)成濃度為20%的溶液,要均勻攪拌使藥物充分溶解，所有的藥品要一次加完。有藥泵時應用加藥泵加藥，如無加藥泵應

22、打開二端人孔，從人孔加入，不得從安全閥加入。加藥時，應確認爐內(nèi)無壓力，直接接觸藥物的操作人員要注意安全，應配備防護用品，確保加藥安全而不被燒傷。4、藥品加入后，升壓到1.96-2.45MPa排汽量為10%-15%額定蒸發(fā)量,煮24小時后，從下部各排污點輪流排污放水直至水質(zhì)達到試運標準為止；然后停爐或升壓進行蒸汽吹洗、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整工作。（二）煮爐的合格標準1、煮爐結(jié)束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準，然后應停爐和排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，有無堵塞現(xiàn)象。2、煮爐后打開人孔和手孔檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁應無油垢，擦去

23、附著物后，金屬表面應無銹斑并有黑色磷化層防護膜。3、煮爐后應會同甲方共同驗收并簽字。（3） 實際加藥量應根據(jù)鍋爐設計水容量進行計算。（4） 注意事項：堿煮爐時，藥液不得進入過熱器。七、管道的沖洗和吹洗(1)鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器及其管道，在投入供水與供汽之前應進行沖洗和吹洗，以消除管道內(nèi)的雜物和銹蝕。(2)管道的沖洗和吹洗除按本工藝執(zhí)行外，還應符合電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)中6.2管道系統(tǒng)的清洗執(zhí)行。(3)臨時管道焊工應持證，靶板前焊工就采用鼠弧焊。(4)用水吹時，水質(zhì)應為軟水，沖洗水量應大于正常運行時的最大水量，當出水澄清、出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時為合格。(5)蒸汽管道

24、、過熱器吹洗時，應符合下列規(guī)定：A、按規(guī)程吹洗之規(guī)定。B、吹洗過程中，至少就有一次停爐冷卻(時間12h以上)，以提高吹洗效果。C、吹洗質(zhì)量標準：過熱器及其管道吹管系數(shù)大于1;鋁靶寬約為排汽管內(nèi)徑的8%,長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點即認為吹洗合格。(6)管道沖洗和吹洗完后，應整理記錄，辦理簽證。八、鍋爐蒸汽嚴密性試驗鍋爐蒸汽管道吹掃結(jié)束后，繼續(xù)升壓至汽包工作壓力，進行嚴密性試驗。(1)檢查鍋爐各人孔、手孔、法蘭是否有漏水、漏汽現(xiàn)象。(2)檢查鍋筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨脹情況，有無因受阻力而造成

25、泄漏損壞現(xiàn)象。(3)檢查鍋爐各附件和閥門的嚴密程度。(4)檢查鍋爐的所有焊縫的嚴密程度。(5)在檢查中，如對輕微泄漏難以判斷時，可用一塊溫度較低的玻璃片或光潔的鐵片靠近有泄露的地方，若有泄漏，則在鐵片上有水珠凝聚。(6)上述檢查不合格時，應停爐進行處理。然后再升壓檢查，直至符合要求為止。(7)將蒸汽嚴密性試驗的結(jié)果及處理情況，整理記錄，并存入鍋爐設備檔案。九、安全閥調(diào)整（一）安全閥安裝前的準備工作：1、準備好調(diào)整安全閥的工具，勞保用品，通訊設施。2、安全閥附近照明充分。3、蒸汽嚴密性試驗結(jié)束，即可進行安全閥整定。（二）安全閥調(diào)整壓力標準：3.8MPan工作壓力n0.8MPa時，鍋筒上安全閥以1

26、.06倍工作壓力進行調(diào)整，過熱器安全閥以1.04倍工作壓力進行調(diào)整。（三）調(diào)整程序及注意事項：1、調(diào)整安全閥以各就地壓力表為準，壓力表應校驗，且偏應小于0.5%。2、調(diào)整順序按啟動壓力高低依次進行。3、調(diào)整主汽閥逐漸升壓至安全閥動作壓力，升壓應緩慢、平穩(wěn)，觀察和記錄啟、回座壓力。4、出現(xiàn)不回座等異常情況，停爐處理。5、調(diào)整完畢后，應將調(diào)整螺栓固定，并應鉛封。6、調(diào)試應有專人負責記錄，調(diào)整，聯(lián)絡。7、甲乙雙方應有足夠人員參加。8、無關人員遠離現(xiàn)場，以防意外。9、安全閥調(diào)整完畢，應整理記錄，辦理簽證。十、整套啟動試運行1、鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過整套啟動試運行，試運時間和程序

27、按火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行，以對施工、設計和設備質(zhì)量進行考核。2、整套啟動試運行前應具備下列條件：(1)前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項目已處理完畢；(2)新爐的輔助機械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、用電系統(tǒng)等分部試運行合格，能滿足鍋爐滿負荷的需要；(3)各項檢查與試驗工作均已完畢，各項保護能投入；(4)鍋爐機組整套試運需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設計安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動作良好；(5)化學監(jiān)督工作能正常進行，試運用的燃料已進行分析；(6)生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準備，能滿足試運工作要求。3、鍋爐供汽帶至滿負荷后連續(xù)試運行72小時或7天(如因系統(tǒng)或其他原因不能帶至滿負荷

28、時，由啟動委員會確定最大允許負荷)。在整套試運期間，所有輔助設備應同時或陸續(xù)投入運行；鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)均應工作正常，具膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等均應符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應基本達到設計要求。4、燃煤鍋爐要達到斷油(或天然氣)、投高加、投電除塵、連續(xù)72小時(或7天)滿(帶)負荷運行，汽水品質(zhì)合格，自動裝置投入(如設計、設備或系統(tǒng)原因個別項目不能全投時，應寫明原因，經(jīng)啟動委員會同意可在試生產(chǎn)階段完成)，蒸汽品質(zhì)基本達到設計要求，運行正常，整套試運行即告結(jié)束。5、鍋爐機組進行72小時整套試運完成后，應對各項設備作一次全面檢查，處理試運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后

29、，機組應再次啟動，帶滿負荷連續(xù)運行24h后，移交生產(chǎn)單位進入試生產(chǎn)階段；鍋爐移交生產(chǎn)單位時應辦理整套試運簽證；并按火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程的有關規(guī)定辦理設備、資料的移交和竣工驗收手續(xù)。6、整套啟動試運完畢進入試生產(chǎn)后一個半月內(nèi)移交下列施工技術(shù)文件：(1)按本規(guī)范所規(guī)定的各項安裝記錄、簽證、質(zhì)量驗評、分部試運(或試驗)記錄；(2)按16項所規(guī)定的各項試運或試驗記錄、簽證；(3)整套啟動試運記錄、簽證；(4)主要設備缺陷及其變更記錄和處理意見；(5)主要設計缺陷及其變更記錄和處理意見；(6)施工未完成項目、遺留問題表及處理意見。卜一、鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整由于循環(huán)流化床鍋爐的操作運

30、行與其它爐型不同，運行中除了按運行規(guī)程對鍋爐水位、汽壓、汽溫進行監(jiān)視和調(diào)整外，還必須對鍋爐的燃燒進行調(diào)整。（1）床溫的控制：運行應加強床溫監(jiān)視，爐溫過高時結(jié)焦，過低時息火，一般控制在850C-950c左右，如燒無煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫，控制在950-1050C（應低于煤的變形溫度100-200C）最低不低于800C,否則很難維持穩(wěn)定運行，一旦斷煤很容易造成滅火。燒煙煤時爐溫控制在900-950C,如燒高硫煙煤需進行爐內(nèi)脫硫，床溫控制在850-870C,最多不超過900C,否則降低石灰石的利用率，當爐溫升高時，開大一次風門。爐溫低時，關一次風門，超過1000c時，停煤、加風；低于80

31、0c時，應加煤減風。但風量最小也要保持最低流化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降，立即停爐，查明原因再啟動。爐溫的控制是調(diào)整一次風量、給煤量和循環(huán)灰量來實現(xiàn)的。常規(guī)下主要調(diào)整給煤量。流化床溫高或床溫低引起的原因和控制方法：1、床溫升高一般由下列因素引起A、煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣氧量降低（一般控制過熱器后正常運行時煙氣含氧量3-5%）,表明煤量過多，應減少給煤量。B、粒度較大的煤，集中給入爐內(nèi)，造成密相區(qū)燃燒份額增加，引起床溫升高。從含氧量看不出變化，用增加一次風量，減少二次風量的方法，控制床溫。C、由于沒有及時放渣，料層加厚，造成一次風量減少引起床溫升高。應及時放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)。2、床溫降低一

32、般由下列原因引起：A、煤質(zhì)差、熱值降低，煙氣氧量增加，應增加給煤提升床溫。B、燃料粒度小。煤倉一部分較小的煤集中給入爐內(nèi)，細煤粒在密相區(qū)停留時間較短造成密相區(qū)燃燒份額減少，而床溫降低，正確的調(diào)整應減少一次風量，增加二次風量，不應增加煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。C、氧量指標不變，床溫緩慢降低，而且整個燃燒系統(tǒng)都在降低，鍋爐負荷不變。這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面積的換熱系數(shù)，造成爐溫降低，應放掉一些循環(huán)灰，使爐溫回升。(2)料層厚度的控制循環(huán)流化床沒有鼓泡床那樣明顯的流化層界面，但仍有密相區(qū)和稀相區(qū)之分，料層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止料層厚度，對同一煤種，一定的料層

33、差壓對應著一定的料層厚度。料層薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，因爐料的保有量少，入出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，雖然鍋爐運行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風機的電耗。所以為了經(jīng)濟運行，料層差壓控制在7000-8000Pa之間。運行中料層差壓超過此值時可以通過放爐渣來調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多，影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。(3)爐膛(懸浮段)物料濃度的控制循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)別在于懸浮段物料濃度不同兩者相差到幾十倍到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，主要是由懸浮段物料濃度所決定。對同一煤各一定的物料濃度，對應著一定的出力。對于不同煤種,

34、同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物料濃度低。一定的物料濃度,對應著一定爐膛差壓值，控制爐膛差壓值應可以控制鍋爐的出力，正常運行中爐膛差壓值維持在700-900Pa,若差值太大，通過放循環(huán)灰來調(diào)整，放灰原則少放、勤放。(4)二次風的投入和調(diào)整二次風的原則一次風控制爐溫，二次風控制總風量。約在60%負荷時開始投入二次風，在一次風滿足爐溫需要的前提下，當總風量不足時(過熱器后氧氣含量低于3-5%時)可逐漸開啟二次風，隨著鍋爐負荷的增加，二次風量逐漸增大。(5)運行中最低運行風量的控制最低運行風量是保證和限制流化床低負荷運行的下限風量，風量過低不能保證正常流化，造成爐床結(jié)焦。在冷爐點火時，應使一

35、次風量較快的超過最低風量，以免引起低溫結(jié)焦。低負荷運行時，不能低于最低運行風量，一般情況下，最低運行風量可在冷態(tài)實驗時確定，一般以風門的開度來標定。(6)返料器的控制返料器是循環(huán)流化床鍋爐的一個主要部件。它工作的好壞直接影響著鍋爐的經(jīng)濟運行，首先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動時調(diào)整好返料器的流化風量。在運行中，要加強監(jiān)視和控制返料器床溫，防止超溫結(jié)焦，一般返料器處的床溫最高不宜大于950C,當返料器床溫過高時，應減少給煤量和負荷，查明原因后消除。(7)鍋爐出力的調(diào)整當增加負荷時，應當先少量增加一次風量和二次風量，再少量加煤，如此反復調(diào)節(jié)，直到所需的出力。增負荷率一般控制在2%-5%/分之間。當減負荷時，應先減少給煤量，再適當減少一次風量和二次風量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如此反復操作。直到所需出力為止。降負荷時，由于給煤量、一、二次風量可以很快減少，循環(huán)灰可以很快放