高壓電器制造工藝

1、2004年年12月月10日日參加新產(chǎn)品開發(fā)老產(chǎn)品改進調(diào)研及引進產(chǎn)品（技術(shù)）的出國考察參加新產(chǎn)品開發(fā)老產(chǎn)品改進調(diào)研及引進產(chǎn)品（技術(shù)）的出國考察參加新產(chǎn)品設(shè)計方案和老產(chǎn)品改進方案評審參加新產(chǎn)品設(shè)計方案和老產(chǎn)品改進方案評審進行產(chǎn)品工藝性結(jié)構(gòu)審查進行產(chǎn)品工藝性結(jié)構(gòu)審查設(shè)計工藝方案設(shè)計工藝方案設(shè)計工藝路線設(shè)計工藝路線設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程編制材料消耗工藝定額編制材料消耗工藝定額批試產(chǎn)品工藝驗證批試產(chǎn)品工藝驗證提出關(guān)鍵設(shè)備（工裝）購置或改造計劃提出關(guān)鍵設(shè)備（工裝）購置或改造計劃提出關(guān)鍵工藝項目提出關(guān)鍵工藝項目編制工藝關(guān)鍵件明細表編制工藝關(guān)鍵件明細表 進行工藝試驗進行工藝試驗提出工裝設(shè)計委托書提出工裝設(shè)計

2、委托書 編制有關(guān)明細編制有關(guān)明細設(shè)計和制造工藝裝備設(shè)計和制造工藝裝備工藝總結(jié)工藝總結(jié)組織并實施工藝整頓組織并實施工藝整頓批量生產(chǎn)產(chǎn)品現(xiàn)場工藝管理批量生產(chǎn)產(chǎn)品現(xiàn)場工藝管理根據(jù)工藝需要修改工藝路線和工藝規(guī)程，補充和完善工藝裝備根據(jù)工藝需要修改工藝路線和工藝規(guī)程，補充和完善工藝裝備高壓電器典型結(jié)構(gòu)件主要有：沖壓工藝結(jié)構(gòu)件高壓電器典型結(jié)構(gòu)件主要有：沖壓工藝結(jié)構(gòu)件、鑄造工藝結(jié)構(gòu)件、鍛造工藝結(jié)構(gòu)性、熱處理、鑄造工藝結(jié)構(gòu)件、鍛造工藝結(jié)構(gòu)性、熱處理工藝結(jié)構(gòu)性、機械加工工藝結(jié)構(gòu)性、絕緣壓制工藝結(jié)構(gòu)性、機械加工工藝結(jié)構(gòu)性、絕緣壓制工藝結(jié)構(gòu)件、絕緣澆注工藝結(jié)構(gòu)件、焊接工藝工藝結(jié)構(gòu)件、絕緣澆注工藝結(jié)構(gòu)件、焊接工藝結(jié)構(gòu)

3、件、旋壓工藝結(jié)構(gòu)件等。以下就其主要部結(jié)構(gòu)件、旋壓工藝結(jié)構(gòu)件等。以下就其主要部分分別逐一簡介：分分別逐一簡介： 2.1 2.1 沖壓工藝結(jié)構(gòu)件：沖壓工藝結(jié)構(gòu)件： 沖壓工藝是利用壓力機對板料在模具上施加壓力沖壓工藝是利用壓力機對板料在模具上施加壓力使其分離或成形而得到制品的一種典型工藝，是高壓使其分離或成形而得到制品的一種典型工藝，是高壓電器產(chǎn)品的主要工藝之一，其基本工序按成型性質(zhì)可電器產(chǎn)品的主要工藝之一，其基本工序按成型性質(zhì)可分為分離工序分為分離工序( (剪裁、落料、沖孔、切口、修整剪裁、落料、沖孔、切口、修整) )、變、變形工序形工序( (彎曲、拉伸、翻邊彎曲、拉伸、翻邊) )和復(fù)合工序三類，

4、其主要和復(fù)合工序三類，其主要生產(chǎn)工藝裝備是各種模具。生產(chǎn)工藝裝備是各種模具。 2.1.1 2.1.1 沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性：沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性：沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性是指沖裁件最沖裁工藝的適應(yīng)性，沖裁剪的形狀結(jié)構(gòu)、沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性是指沖裁件最沖裁工藝的適應(yīng)性，沖裁剪的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、尺寸公差和尺寸基準等是否滿足沖裁加工的工藝要求。工藝性尺寸大小、尺寸公差和尺寸基準等是否滿足沖裁加工的工藝要求。工藝性良好的沖裁剪不但容易沖壓成型、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命較高。具體有以下良好的沖裁剪不但容易沖壓成型、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命較高。具體有以下幾點：幾點：(1)(1)工件形狀力求簡單、對稱，盡量采用圓形、矩形等規(guī)則形狀，

5、避免長槽工件形狀力求簡單、對稱，盡量采用圓形、矩形等規(guī)則形狀，避免長槽與細長懸臂的切口。與細長懸臂的切口。(2)(2)工件內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處要避免尖角，圓滑過渡。工件內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處要避免尖角，圓滑過渡。(3)(3)最小沖孔直徑最小沖孔直徑d d0 0、6-16-1、3t3t，如沖裁件上的孔小于此范圍適應(yīng)采取相如沖裁件上的孔小于此范圍適應(yīng)采取相應(yīng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以保護沖頭。應(yīng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以保護沖頭。4)4)沖裁件上的孔邊與孔邊之間、孔與板邊緣之間不能太小，一般取沖裁件上的孔邊與孔邊之間、孔與板邊緣之間不能太小，一般取2 2倍板厚倍板厚5)5)在彎曲件和拉伸件上沖孔時，除應(yīng)符合上述條件外，其孔壁與直壁應(yīng)保在彎曲件

6、和拉伸件上沖孔時，除應(yīng)符合上述條件外，其孔壁與直壁應(yīng)保持一定距離。持一定距離。6)6)在不影響沖裁件性能的前提下，工件外形應(yīng)有兩條相互平行的直線邊，在不影響沖裁件性能的前提下，工件外形應(yīng)有兩條相互平行的直線邊，符合少廢料和無廢料排樣，以利提高材料利用率。符合少廢料和無廢料排樣，以利提高材料利用率。7)7)工件尺寸的標注要求尺寸公差和基準面應(yīng)盡可能與工藝要求相一致。工件尺寸的標注要求尺寸公差和基準面應(yīng)盡可能與工藝要求相一致。8)8)采用級進模沖壓的工件如內(nèi)外形經(jīng)過多次分布沖裁時應(yīng)允許有淺凹槽，采用級進模沖壓的工件如內(nèi)外形經(jīng)過多次分布沖裁時應(yīng)允許有淺凹槽，這個淺凹槽作為兩個剪刃的過渡連接可提高模具

7、壽命和獲得質(zhì)量好的工件這個淺凹槽作為兩個剪刃的過渡連接可提高模具壽命和獲得質(zhì)量好的工件 2.1.3 2.1.3 拉伸件結(jié)構(gòu)工藝性：拉伸件結(jié)構(gòu)工藝性：拉伸是利用模具使板料成為空心零件的變形過程，是沖壓工藝的一拉伸是利用模具使板料成為空心零件的變形過程，是沖壓工藝的一種，其變形特點是板料外緣金屬向內(nèi)側(cè)流動而形成杯狀工件。工藝種，其變形特點是板料外緣金屬向內(nèi)側(cè)流動而形成杯狀工件。工藝性良好的拉伸件可縮短拉伸流程和簡化模具結(jié)構(gòu)，否則將給成型帶性良好的拉伸件可縮短拉伸流程和簡化模具結(jié)構(gòu)，否則將給成型帶來困難。主要包括：來困難。主要包括：1)1)拉伸件設(shè)計時只能標注外徑或內(nèi)徑尺寸，不能同時標注內(nèi)外徑拉伸件

8、設(shè)計時只能標注外徑或內(nèi)徑尺寸，不能同時標注內(nèi)外徑2)2)一次拉伸成型的條件：圓筒形拉伸件：拉伸高度小于或等于一次拉伸成型的條件：圓筒形拉伸件：拉伸高度小于或等于(0(0，5-05-07)7)中徑中徑3)3)拉伸件直壁處允許有工藝斜度，且各處厚度允許不一致拉伸件直壁處允許有工藝斜度，且各處厚度允許不一致4)4)矩形拉伸件四壁間的內(nèi)圓角半徑應(yīng)取矩形拉伸件四壁間的內(nèi)圓角半徑應(yīng)取33t t，為盡量減少拉伸次數(shù)為盡量減少拉伸次數(shù)取取002 2H H。5)5)拉伸件的底部與直壁間的內(nèi)圓角半徑一般應(yīng)取拉伸件的底部與直壁間的內(nèi)圓角半徑一般應(yīng)取R(3-5)tR(3-5)t6)6)拉伸件的凸緣與直壁間的內(nèi)圓角半徑

9、一般應(yīng)取拉伸件的凸緣與直壁間的內(nèi)圓角半徑一般應(yīng)取R(3-5)tR(3-5)t7)7)拉伸件的凸緣與直壁間的圓角半徑一般應(yīng)取拉伸件的凸緣與直壁間的圓角半徑一般應(yīng)取R(4-8)tR(4-8)t8)8)帶凸緣的拉伸件其凸緣直徑一般應(yīng)大于帶凸緣的拉伸件其凸緣直徑一般應(yīng)大于d+10td+10t，保證不起皺保證不起皺9)9)拉伸件的形狀應(yīng)盡量簡單對成，盡量避免急劇的輪廓變化拉伸件的形狀應(yīng)盡量簡單對成，盡量避免急劇的輪廓變化 2.2 2.2 鑄造成型件工藝結(jié)構(gòu)性：鑄造成型件工藝結(jié)構(gòu)性： 1) 1)鑄件壁厚不得小于允許值，并力求一致；鑄件壁厚不得小于允許值，并力求一致； 2) 2)連接部位要圓滑過渡；連接部位

10、要圓滑過渡； 3) 3)轉(zhuǎn)彎處要有圓角；轉(zhuǎn)彎處要有圓角； 4) 4)正確使用加強筋；正確使用加強筋； 5) 5)應(yīng)有合理的拔模斜度；應(yīng)有合理的拔模斜度； 6) 6)盡量少用較大的水平面。盡量少用較大的水平面。 2.3 2.3 鍛造成型件工藝結(jié)構(gòu)性：鍛造成型件工藝結(jié)構(gòu)性： 1) 1)所選材料是否可鍛；所選材料是否可鍛； 2) 2)力求對稱；力求對稱； 3) 3)彎曲處的截面應(yīng)適當加大；彎曲處的截面應(yīng)適當加大； 4) 4)模鍛件不得太重。模鍛件不得太重。 2.4 2.4 熱處理件工藝結(jié)構(gòu)性：熱處理件工藝結(jié)構(gòu)性： 1) 1)截面積盡量均勻、對稱；截面積盡量均勻、對稱； 2) 2)長徑比不能太大；長徑

11、比不能太大； 3) 3)盡量不用盲孔和銳邊；盡量不用盲孔和銳邊； 4) 4)必須有倒棱或圓角；必須有倒棱或圓角； 5) 5)熱加工工序安排原則：先預(yù)熱處理熱加工工序安排原則：先預(yù)熱處理( (退火、正火、調(diào)退火、正火、調(diào)質(zhì)等質(zhì)等)磨前熱處理、淬火后回火磨前熱處理、淬火后回火去內(nèi)應(yīng)力處理去內(nèi)應(yīng)力處理( (人人工時效、退火等工時效、退火等) )。 2.5 2.5 機械加工件工藝結(jié)構(gòu)性：機械加工件工藝結(jié)構(gòu)性：1)1)被加工的凸臺、凸耳表面盡量在同一平面或軸線上，以便于一次走刀被加工的凸臺、凸耳表面盡量在同一平面或軸線上，以便于一次走刀加工出來加工出來2)2)非工作表面和塑性較大的表面不應(yīng)有加工符號非工

12、作表面和塑性較大的表面不應(yīng)有加工符號3)3)有相互位置精度的各表面應(yīng)在一次裝夾中加工完成有相互位置精度的各表面應(yīng)在一次裝夾中加工完成4)4)應(yīng)定位準確、加緊可靠、便于加工和測量應(yīng)定位準確、加緊可靠、便于加工和測量5)5)盡量采用標準量刃具和通用量刃具。盡量采用標準量刃具和通用量刃具。6)6)粗糙度是否與尺寸精度相一致。粗糙度是否與尺寸精度相一致。7)7)冷加工工序安排原則：冷加工工序安排原則：“先粗后精、先主后次、先基準后其他先粗后精、先主后次、先基準后其他”(”(加工加工精基準時用粗基準定位，而不能用毛坯面定位精基準時用粗基準定位，而不能用毛坯面定位) )8)8)花鍵軸應(yīng)避免盲孔，以利拉削。

13、花鍵軸應(yīng)避免盲孔，以利拉削。 9)9)對孔距尺寸精度對孔距尺寸精度0 02 2mmmm以下的結(jié)構(gòu)件要考慮用工裝保證。以下的結(jié)構(gòu)件要考慮用工裝保證。( (首選組合夾首選組合夾具具) )10)10)對對1212mmmm及其以上的板材折彎前必須進行退火處理，以免折彎時開裂。及其以上的板材折彎前必須進行退火處理，以免折彎時開裂。11)11)對氣割對氣割( (含數(shù)割含數(shù)割) )下料的下料的45#45#鋼件鋼件, ,加工前必須進行退火加工前必須進行退火, ,以便加工以便加工12)12)帶螺紋的盲孔必須有退刀槽或留有空刀帶螺紋的盲孔必須有退刀槽或留有空刀, ,以保證螺紋的加工精度以保證螺紋的加工精度13)1

14、3)階梯孔結(jié)構(gòu)中，精度較高的一階孔應(yīng)做成通孔，以便于加工和簡化刀階梯孔結(jié)構(gòu)中，精度較高的一階孔應(yīng)做成通孔，以便于加工和簡化刀具結(jié)構(gòu)具結(jié)構(gòu) 2.6 2.6 旋壓件工藝結(jié)構(gòu)性：旋壓件工藝結(jié)構(gòu)性：金屬旋壓成型工藝是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、滾壓等工藝金屬旋壓成型工藝是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、滾壓等工藝特點的少無切削加工的工藝，是指一種用滾輪作為工具對板材或殼體局特點的少無切削加工的工藝，是指一種用滾輪作為工具對板材或殼體局部進行連續(xù)加工的成型總稱，包括彎曲部進行連續(xù)加工的成型總稱，包括彎曲( (翻邊翻邊) )、擠壓、擠壓( (脹形脹形) )、波紋、波紋( (起伏起伏) )、結(jié)合、結(jié)

15、合( (卷邊接縫卷邊接縫) )、邊緣倒圓、邊緣修整、邊緣倒圓、邊緣修整( (切邊切邊) )等，屬于壓力加工中的等，屬于壓力加工中的回轉(zhuǎn)成型。回轉(zhuǎn)成型。 基本旋壓法：有普通旋壓和強力旋壓兩種?；拘龎悍ǎ河衅胀ㄐ龎汉蛷娏π龎簝煞N。 普通旋壓方式主要有：拉深旋壓普通旋壓方式主要有：拉深旋壓( (簡稱拉旋簡稱拉旋) )、縮徑旋壓、縮徑旋壓( (簡稱縮旋簡稱縮旋) )、擴徑旋壓擴徑旋壓( (簡稱擴旋簡稱擴旋) )三種。三種。 強力旋壓方式主要有：剪切旋壓強力旋壓方式主要有：剪切旋壓( (簡稱剪旋簡稱剪旋) )、擠出旋壓、擠出旋壓( (簡稱擠旋簡稱擠旋) )兩兩種。種。 派生旋壓法主要有：超生波旋壓法、

16、通用芯模旋壓法、內(nèi)旋壓法、行派生旋壓法主要有：超生波旋壓法、通用芯模旋壓法、內(nèi)旋壓法、行星旋壓法、斜扎式旋壓法、張力旋壓法、鋼球旋壓法、多旋輪的錯距旋星旋壓法、斜扎式旋壓法、張力旋壓法、鋼球旋壓法、多旋輪的錯距旋壓法、環(huán)形旋輪旋壓法、摩擦工具旋壓法、加熱旋壓法、劈開旋壓法、壓法、環(huán)形旋輪旋壓法、摩擦工具旋壓法、加熱旋壓法、劈開旋壓法、射流旋壓法等十余種。射流旋壓法等十余種。 雖然金屬旋壓工藝的方法中種類較多，但基本成型理論是相同的，雖然金屬旋壓工藝的方法中種類較多，但基本成型理論是相同的，其共同的特點主要有：其共同的特點主要有： 1)1)旋壓時接觸面積小旋壓時接觸面積小( (類似于點接觸類似于

17、點接觸) )，所需總的變形力較小，因，所需總的變形力較小，因而使功率消耗大大降低。而使功率消耗大大降低。2)2)由滾輪所產(chǎn)生的滾痕可使用高粘度的潤滑劑或滾輪刃帶擠光，由滾輪所產(chǎn)生的滾痕可使用高粘度的潤滑劑或滾輪刃帶擠光，故表面質(zhì)量可與研磨相比，而無需再精加工。故表面質(zhì)量可與研磨相比，而無需再精加工。3)3)晶粒沿材料流動方向再排列，可明顯改善制品的疲勞強度，同晶粒沿材料流動方向再排列，可明顯改善制品的疲勞強度，同時金屬晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)變，產(chǎn)生較為明顯的加工硬化，制品的屈服時金屬晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)變，產(chǎn)生較為明顯的加工硬化，制品的屈服強度、抗拉強度和硬度增大強度、抗拉強度和硬度增大o o4)4)材料利用率

18、高，縮短加工時間。材料利用率高，縮短加工時間。5)5)坯料來源廣，可采用空心的沖壓件、擠壓件、鑄件、焊接件、坯料來源廣，可采用空心的沖壓件、擠壓件、鑄件、焊接件、機加工的鍛件和圓板。機加工的鍛件和圓板。6)6)制造成本費用較低，磨具費用僅為拉伸磨具費的制造成本費用較低，磨具費用僅為拉伸磨具費的1 11010。有時傳。有時傳統(tǒng)工藝需要多套工裝，而采用旋壓成型往往一套工裝即可完成全統(tǒng)工藝需要多套工裝，而采用旋壓成型往往一套工裝即可完成全部工序，故一些形狀復(fù)雜的零件或高強度難變形的材料，傳統(tǒng)工部工序，故一些形狀復(fù)雜的零件或高強度難變形的材料，傳統(tǒng)工藝很難甚至無法加工，用旋壓成型卻可以方便地加工出來。

19、同時藝很難甚至無法加工，用旋壓成型卻可以方便地加工出來。同時由于是局部加工，成型模具的磨耗和損傷小，壽命長，可反復(fù)使由于是局部加工，成型模具的磨耗和損傷小，壽命長，可反復(fù)使用。用。7)7)手工旋壓需要進行試操作，要求操作技術(shù)水平較高，但自動旋手工旋壓需要進行試操作，要求操作技術(shù)水平較高，但自動旋壓時不需高超的操作技術(shù)。壓時不需高超的操作技術(shù)。8)8)因旋壓過程中，被旋壓材料近似逐點變形，任何夾渣、夾層、因旋壓過程中，被旋壓材料近似逐點變形，任何夾渣、夾層、裂紋、砂眼等缺陷很容易暴露出來，故又能附帶起到對制品自動裂紋、砂眼等缺陷很容易暴露出來，故又能附帶起到對制品自動檢驗的作用，有助于有效減輕所

20、設(shè)計零件的重量。檢驗的作用，有助于有效減輕所設(shè)計零件的重量。9)9)批量生產(chǎn)形狀比較復(fù)雜的零件是很經(jīng)濟的。批量生產(chǎn)形狀比較復(fù)雜的零件是很經(jīng)濟的。10)10)旋壓成型的經(jīng)濟性與生產(chǎn)批量、工件結(jié)構(gòu)、設(shè)備及勞動費用等旋壓成型的經(jīng)濟性與生產(chǎn)批量、工件結(jié)構(gòu)、設(shè)備及勞動費用等有關(guān)。在許多情況下，旋壓要與沖壓的其他工藝方法配合應(yīng)用，有關(guān)。在許多情況下，旋壓要與沖壓的其他工藝方法配合應(yīng)用，可獲得最佳的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益?？色@得最佳的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。 3.1 3.1 Q51Q51數(shù)控車削中心數(shù)控車削中心 數(shù)控車削加工中心的主要特點：數(shù)控車削加工中心的主要特點：這臺數(shù)控車削加工中心與普通數(shù)控車床的區(qū)別在這臺數(shù)控車削加工中心與普通數(shù)控車床的區(qū)別在于，它不僅能夠完成全部的數(shù)控車床加工內(nèi)容，而且當零件不僅有回轉(zhuǎn)加工內(nèi)容