閥培訓(xùn)資料(工藝,質(zhì)量)

1、 液壓修理公司液壓修理公司大修廠培訓(xùn)資料大修廠培訓(xùn)資料 目目 錄錄第一第一: :閥組設(shè)備安全操作規(guī)程閥組設(shè)備安全操作規(guī)程第二第二: :閥組工藝流程閥組工藝流程第三第三: :閥類拆解工藝閥類拆解工藝第四：第四：閥件清洗工藝閥件清洗工藝第五：第五：閥件閥體鑒定修復(fù)裝配工位閥試驗(yàn)工藝閥件閥體鑒定修復(fù)裝配工位閥試驗(yàn)工藝第六：第六：閥裝配工藝閥裝配工藝第七：高壓膠管檢修工藝第七：高壓膠管檢修工藝第第八八：液壓支架常見故障及排除液壓支架常見故障及排除第第八八：閥部件一般檢修要求及閥檢修質(zhì)量要求閥部件一般檢修要求及閥檢修質(zhì)量要求第第九九：閥的鑒定與修復(fù)閥的鑒定與修復(fù) 測試要求測試要求第第十十：液壓支架閥檢修

2、技術(shù)條件液壓支架閥檢修技術(shù)條件第第十一十一：質(zhì)量的要素，教育，設(shè)備保養(yǎng)及企業(yè)規(guī)則質(zhì)量的要素，教育，設(shè)備保養(yǎng)及企業(yè)規(guī)則第十第十二二：零缺陷零缺陷 5S 6S 5S 6S管理及全員改善管理及全員改善第十第十三三：質(zhì)量意識的提高質(zhì)量意識的提高超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程1 1清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔，干燥及無強(qiáng)腐蝕氣體和環(huán)境中使用，并清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔，干燥及無強(qiáng)腐蝕氣體和環(huán)境中使用，并避免劇烈震動。避免劇烈震動。2 2發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。 3 3確保機(jī)器有良好的接地，以避免人身傷害事故。確保機(jī)器有良好的接地，以避免人身傷害事故。4 4清洗機(jī)

3、工作時，不要將手指浸入清洗液中。清洗機(jī)工作時，不要將手指浸入清洗液中。 5 5嚴(yán)禁空載狀態(tài)下開機(jī)，開機(jī)前必須按使用說明的液位將清洗液嚴(yán)禁空載狀態(tài)下開機(jī)，開機(jī)前必須按使用說明的液位將清洗液倒入清洗槽內(nèi)。倒入清洗槽內(nèi)。6 6被清洗物不得和槽底接觸，建議將工件放入籃筐中清洗。被清洗物不得和槽底接觸，建議將工件放入籃筐中清洗。7 7清洗液溫度會隨連續(xù)工作時間而升高，清洗機(jī)連續(xù)工作時間不清洗液溫度會隨連續(xù)工作時間而升高，清洗機(jī)連續(xù)工作時間不要超過要超過8 8小時。小時。8 8清洗液不得呈強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性，在沒有可靠的安全措施條件下，清洗液不得呈強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性，在沒有可靠的安全措施條件下，不能使用易燃溶液。不能

4、使用易燃溶液。9 9如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)停用，并倒空清洗液。如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)停用，并倒空清洗液。1010 對有加熱裝置的清洗機(jī)在清洗完畢后，必須先關(guān)閉加熱器待對有加熱裝置的清洗機(jī)在清洗完畢后，必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液冷卻后在放空清洗液。二二. .注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1.1.超聲波正常運(yùn)行時，應(yīng)聽得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音，且清洗超聲波正常運(yùn)行時，應(yīng)聽得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音，且清洗液表面無激蕩，只有空穴爆破引起的水花，如有間斷性振蕩，應(yīng)加入或液表面無激蕩，只有空穴爆破引起的水花，如有間斷性振蕩，應(yīng)加入或減少些許清洗液，以消除振蕩利

5、于清洗物件減少些許清洗液，以消除振蕩利于清洗物件. .2.2.在保證清洗物潔凈的情況下，盡可能不進(jìn)行加溫和間斷性工作，因?yàn)樵诒ＷC清洗物潔凈的情況下，盡可能不進(jìn)行加溫和間斷性工作，因?yàn)榧訙睾烷L時間超聲使箱內(nèi)積聚的溫度升高，以加速箱內(nèi)電子部件老化加溫和長時間超聲使箱內(nèi)積聚的溫度升高，以加速箱內(nèi)電子部件老化. .3.3.絕不能使用易燃清洗劑絕不能使用易燃清洗劑. .4.4.清洗液必須加至清洗槽的清洗液必須加至清洗槽的1/21/2或或2/32/3處，以防止機(jī)器被發(fā)熱膜燒壞處，以防止機(jī)器被發(fā)熱膜燒壞. .5.5.當(dāng)清洗槽無清洗液時，禁止啟動加熱器與超聲波當(dāng)清洗槽無清洗液時，禁止啟動加熱器與超聲波. .6

6、.6.防止清洗液和水濺入機(jī)箱內(nèi)和震子上防止清洗液和水濺入機(jī)箱內(nèi)和震子上. .7.7.如有異物落入槽底應(yīng)立即取出如有異物落入槽底應(yīng)立即取出. .8.8.換液與排液時，應(yīng)在槽中清洗液為常溫下進(jìn)行，且一定要關(guān)機(jī)并抽掉換液與排液時，應(yīng)在槽中清洗液為常溫下進(jìn)行，且一定要關(guān)機(jī)并抽掉電源線電源線. .9.9.經(jīng)常清洗，清除槽中污垢經(jīng)常清洗，清除槽中污垢. .10.10.為更好地保養(yǎng)機(jī)器，延長機(jī)器的使用壽命，每次開機(jī)時間不超過為更好地保養(yǎng)機(jī)器，延長機(jī)器的使用壽命，每次開機(jī)時間不超過3030分鐘，距離下次使用間隔時間最好超過分鐘，距離下次使用間隔時間最好超過3030分鐘分鐘. .行車操作規(guī)程行車操作規(guī)程一、開車

7、前仔細(xì)檢查行車各部（如剎車是否靈活可靠，一、開車前仔細(xì)檢查行車各部（如剎車是否靈活可靠，鋼絲繩是否卷好，工作鐵鏈能否使用等）。鋼絲繩是否卷好，工作鐵鏈能否使用等）。二、吊物時，應(yīng)與地面垂直，不得斜吊，嚴(yán)禁起吊易燃、二、吊物時，應(yīng)與地面垂直，不得斜吊，嚴(yán)禁起吊易燃、易爆物品、超負(fù)荷、載人、斜拉、斜吊和吊拔埋在地下易爆物品、超負(fù)荷、載人、斜拉、斜吊和吊拔埋在地下的物件。的物件。三、吊物不要離地過高，一般不超過三、吊物不要離地過高，一般不超過1m1m，載重量不超過，載重量不超過規(guī)定值，并且禁止用開關(guān)敲打東西。規(guī)定值，并且禁止用開關(guān)敲打東西。四、在人多起吊重活大件時，必須有專人指揮，操作者四、在人多起

8、吊重活大件時，必須有專人指揮，操作者必須聽從指揮者的命令，但對任何人發(fā)出的緊急停車信必須聽從指揮者的命令，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。號，都應(yīng)立即停車。五、在檢修或處理故障時，嚴(yán)格按停送電規(guī)定操作。五、在檢修或處理故障時，嚴(yán)格按停送電規(guī)定操作。砂輪機(jī)操作規(guī)程砂輪機(jī)操作規(guī)程1 1、砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩、砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩, ,防護(hù)罩的缺口不得大于砂輪周長的防護(hù)罩的缺口不得大于砂輪周長的1/31/3；2 2、任何人不得拆除砂輪防護(hù)罩、任何人不得拆除砂輪防護(hù)罩, ,當(dāng)更換砂輪或修理砂輪臨時拆下防護(hù)罩時當(dāng)更換砂輪或修理砂輪臨時拆下防護(hù)罩時, ,待完待完工后工后, ,必須立即安裝好；必須立

9、即安裝好；3 3、要經(jīng)常檢查和更換砂輪；、要經(jīng)常檢查和更換砂輪；4 4、砂輪機(jī)的最大線速度不應(yīng)超過砂輪允許的最大線速度；、砂輪機(jī)的最大線速度不應(yīng)超過砂輪允許的最大線速度；5 5、砂輪安裝時以手輕輕按進(jìn)為宜；、砂輪安裝時以手輕輕按進(jìn)為宜；6 6、更換砂輪時，要仔細(xì)檢查砂輪有無封鎖裂紋、缺角現(xiàn)象；、更換砂輪時，要仔細(xì)檢查砂輪有無封鎖裂紋、缺角現(xiàn)象；7 7、砂輪機(jī)工作時、砂輪機(jī)工作時, ,砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確, ,正前方禁止站人；正前方禁止站人；8 8、磨工件時、磨工件時, ,不要用力過猛不要用力過猛, ,磨小工件時用手鉗拿緊；磨小工件時用手鉗拿緊；9 9、在砂輪面上磨工件時應(yīng)佩戴眼

10、鏡、在砂輪面上磨工件時應(yīng)佩戴眼鏡, ,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)5 5分鐘后方可使用；分鐘后方可使用；1010、在砂輪上嚴(yán)禁磨軟金屬、在砂輪上嚴(yán)禁磨軟金屬, ,如如: :鋁、銅等；鋁、銅等；1111、薄砂輪禁止使用側(cè)面；、薄砂輪禁止使用側(cè)面；1212、用砂輪塊修整砂輪時、用砂輪塊修整砂輪時, ,應(yīng)確保砂輪無裂紋、尖角等；應(yīng)確保砂輪無裂紋、尖角等；1313、要經(jīng)常清掃灰塵和沙粉、要經(jīng)常清掃灰塵和沙粉, ,保持衛(wèi)生清潔。保持衛(wèi)生清潔。1 1、用砂輪磨活時，砂輪旋轉(zhuǎn)方向、用砂輪磨活時，砂輪旋轉(zhuǎn)方向正面，禁止站人。正面，禁止站人。2 2、在砂輪機(jī)上磨活時，不要用力過猛、較大較厚的工件應(yīng)拿、在砂輪機(jī)上磨活時，

11、不要用力過猛、較大較厚的工件應(yīng)拿穩(wěn)，吃力要小，磨小工件用手鉗夾住。穩(wěn)，吃力要小，磨小工件用手鉗夾住。3 3、砂輪機(jī)上進(jìn)行磨工件時，應(yīng)戴眼鏡，、砂輪機(jī)上進(jìn)行磨工件時，應(yīng)戴眼鏡，開車前要先空試車開車前要先空試車5 5分鐘，方可使用，磨小工件時，嚴(yán)禁墊棉絲。分鐘，方可使用，磨小工件時，嚴(yán)禁墊棉絲。4 4、砂輪機(jī)上、砂輪機(jī)上嚴(yán)禁磨軟金屬（如鋁，錫，銅等）。嚴(yán)禁磨軟金屬（如鋁，錫，銅等）。5 5、砂輪禁止使用側(cè)面。、砂輪禁止使用側(cè)面。6 6、砂輪機(jī)經(jīng)常進(jìn)、砂輪機(jī)經(jīng)常進(jìn)行清掃灰塵和砂粉，保持衛(wèi)生清潔。行清掃灰塵和砂粉，保持衛(wèi)生清潔?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 1. 1. 開車前的準(zhǔn)備開車

12、前的準(zhǔn)備1) 1) 按規(guī)定加好各處潤滑油，機(jī)內(nèi)油量在按規(guī)定加好各處潤滑油，機(jī)內(nèi)油量在2/32/3為宜，同時用手按順時針盤動泵油，為宜，同時用手按順時針盤動泵油，看兩個指示器內(nèi)均有油滴出時為正常，否則不能使用?？磧蓚€指示器內(nèi)均有油滴出時為正常，否則不能使用。2) 2) 檢查各連接部位，地腳螺栓是否牢固，各安全附件是否完好正確。檢查各連接部位，地腳螺栓是否牢固，各安全附件是否完好正確。3) 3) 若停車時間較長，應(yīng)通知電工檢查電路是否正常，電機(jī)絕緣是否符合要求。若停車時間較長，應(yīng)通知電工檢查電路是否正常，電機(jī)絕緣是否符合要求。2. 2. 開車運(yùn)行：開車運(yùn)行：3. 3. 壓縮空氣輸入儲氣罐，再將壓縮

13、空氣送入各崗位。經(jīng)常巡檢壓縮空氣壓力是壓縮空氣輸入儲氣罐，再將壓縮空氣送入各崗位。經(jīng)常巡檢壓縮空氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓縮機(jī)的運(yùn)行載荷。否在規(guī)定范圍內(nèi)，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓縮機(jī)的運(yùn)行載荷。4. 4. 經(jīng)常巡檢壓縮機(jī)各運(yùn)行部位的溫度、潤滑情況，機(jī)體有否震動，地腳螺栓是經(jīng)常巡檢壓縮機(jī)各運(yùn)行部位的溫度、潤滑情況，機(jī)體有否震動，地腳螺栓是否牢固。否牢固。5. 5. 經(jīng)常巡檢電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)等。經(jīng)常巡檢電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)等。6. 6. 停車停車正常停車按下正常停車按下“停止停止”按鈕。如有緊急情況按下按鈕。如有緊急情況按下“急停急?！卑粹o。排查問題后再按鈕。排查問題后再

14、開機(jī)。開機(jī)。7. 7. 日常維護(hù)保養(yǎng)日常維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)常巡檢壓縮機(jī)各運(yùn)行部位的溫度、潤滑情況，機(jī)體有否震動，地腳螺栓是否經(jīng)常巡檢壓縮機(jī)各運(yùn)行部位的溫度、潤滑情況，機(jī)體有否震動，地腳螺栓是否牢固。牢固。經(jīng)常巡檢壓縮空氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。經(jīng)常巡檢壓縮空氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查各連接處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。檢查各連接處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。電焊機(jī)安全操作規(guī)程電焊機(jī)安全操作規(guī)程 1. 1. 所有電焊工工作時，必須佩帶規(guī)定的勞保用品。所有電焊工工作時，必須佩帶規(guī)定的勞保用品。2. 2. 電焊所用的防護(hù)用具，應(yīng)將面部擋好，且必須是絕緣材料制成，護(hù)電焊所用的防護(hù)用具，應(yīng)將面部擋好，且必須是絕緣材料制成，護(hù)目

15、玻璃必須是本身帶色，并能防止有害光波，不準(zhǔn)使用表面涂色的玻目玻璃必須是本身帶色，并能防止有害光波，不準(zhǔn)使用表面涂色的玻璃。璃。3. 3. 嚴(yán)禁身穿濕衣進(jìn)行工作，在濕地上工作時，必須用絕緣材料作墊。嚴(yán)禁身穿濕衣進(jìn)行工作，在濕地上工作時，必須用絕緣材料作墊。4. 4. 嚴(yán)禁在油桶和易燃物品旁工作。嚴(yán)禁在油桶和易燃物品旁工作。5. 5. 電焊機(jī)的開關(guān)和保險裝置，必須靈活可靠，電焊機(jī)外殼在任何情況電焊機(jī)的開關(guān)和保險裝置，必須靈活可靠，電焊機(jī)外殼在任何情況下必須有良好的接地。下必須有良好的接地。6. 6. 電線嚴(yán)禁有破裂之處，勿使其落水，電器回路不準(zhǔn)用非電線代替，電線嚴(yán)禁有破裂之處，勿使其落水，電器回路

16、不準(zhǔn)用非電線代替，高處工作時，勿使電源直接置于工作者下方。高處工作時，勿使電源直接置于工作者下方。7. 7. 電焊夾鉗必須完好，并有可靠的絕緣。電焊夾鉗必須完好，并有可靠的絕緣。8. 8. 電焊機(jī)如有故障時，應(yīng)找電工處理，不準(zhǔn)他人擅自動手。電焊機(jī)如有故障時，應(yīng)找電工處理，不準(zhǔn)他人擅自動手。9. 9. 工作時必須將遮光屏擋好，以免影響他人工作。工作時必須將遮光屏擋好，以免影響他人工作。10. 10. 工作時，必須穿膠鞋，戴絕緣面罩，并有絕緣墊（或木板）。工作時，必須穿膠鞋，戴絕緣面罩，并有絕緣墊（或木板）。11. 11. 不準(zhǔn)焊接內(nèi)有壓力的容器。不準(zhǔn)焊接內(nèi)有壓力的容器。12. 12. 雨，雪天要

17、避免露天工作。雨，雪天要避免露天工作。13. 13. 離開工作崗位時要切斷電源。離開工作崗位時要切斷電源。剝管機(jī)安全操作規(guī)程剝管機(jī)安全操作規(guī)程 1. 1. 開車前要認(rèn)真檢查該機(jī)剝刀是否銳利，有無裂紋。開車前要認(rèn)真檢查該機(jī)剝刀是否銳利，有無裂紋。2. 2. 開車后待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行工作。開車后待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行工作。3. 3. 工作者必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)，扎緊袖口，戴防工作者必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)，扎緊袖口，戴防目鏡。目鏡。4. 4. 剝管機(jī)必須安設(shè)防護(hù)罩，以免剝管時膠皮刺傷人。剝管機(jī)必須安設(shè)防護(hù)罩，以免剝管時膠皮刺傷人。5. 5. 操作者必須經(jīng)過訓(xùn)練，能熟練掌握，并能嚴(yán)格遵守操作者必

18、須經(jīng)過訓(xùn)練，能熟練掌握，并能嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。操作規(guī)程。6. 6. 工作中，剝膠不能推力過猛，以免過力傷人。工作中，剝膠不能推力過猛，以免過力傷人。7. 7. 工作中，剝較粗的長膠管，必須設(shè)人扶持。工作中，剝較粗的長膠管，必須設(shè)人扶持。8. 8. 工作周圍必須平整，不得有任何障礙物，并在停車工作周圍必須平整，不得有任何障礙物，并在停車后，清理衛(wèi)生。后，清理衛(wèi)生。9. 9. 剝管機(jī)必須安設(shè)排煙罩。剝管機(jī)必須安設(shè)排煙罩。10. 10. 操作時，工作者應(yīng)戴口罩，以防有害氣體侵入。操作時，工作者應(yīng)戴口罩，以防有害氣體侵入。 切管機(jī)安全操作規(guī)程切管機(jī)安全操作規(guī)程1 1，開車前認(rèn)真檢查切管機(jī)的刀是否銳利，

19、刀片有無裂紋，刀與桿是，開車前認(rèn)真檢查切管機(jī)的刀是否銳利，刀片有無裂紋，刀與桿是否合適。否合適。2 2，開車后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行使用。，開車后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行使用。3 3，工作時必須扎緊袖口，戴防目鏡和口罩。，工作時必須扎緊袖口，戴防目鏡和口罩。4 4，操作者必須熟悉該機(jī)的工作原理，能熟練掌握該機(jī)性能與操作方法，并適應(yīng)此項(xiàng)工，操作者必須熟悉該機(jī)的工作原理，能熟練掌握該機(jī)性能與操作方法，并適應(yīng)此項(xiàng)工作的人。作的人。5 5，該機(jī)必須安防護(hù)罩和排煙罩。，該機(jī)必須安防護(hù)罩和排煙罩。 6 6，工作中，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停車，及時進(jìn)行處理。，工作中，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停車，及時進(jìn)行處理。

20、7 7，工作中，操作者應(yīng)避開鋸片旋轉(zhuǎn)方向，站在一側(cè)，以免鋸片飛出傷人。，工作中，操作者應(yīng)避開鋸片旋轉(zhuǎn)方向，站在一側(cè)，以免鋸片飛出傷人。8 8，工作中嚴(yán)禁隔著該機(jī)橫向、縱向傳遞膠管或進(jìn)行其它工作，嚴(yán)禁在工作臺上放工具，工作中嚴(yán)禁隔著該機(jī)橫向、縱向傳遞膠管或進(jìn)行其它工作，嚴(yán)禁在工作臺上放工具或膠管。或膠管。9 9，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁拆除和調(diào)整零件。，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁拆除和調(diào)整零件。1010，該機(jī)周圍必須平坦寬敞，不得有任何障礙物，并在停車后將切下的管頭清除干凈。，該機(jī)周圍必須平坦寬敞，不得有任何障礙物，并在停車后將切下的管頭清除干凈。1111，切膠管時不得用力過猛，需等機(jī)器起動完畢再截切。，切膠管時不得用力過猛

21、，需等機(jī)器起動完畢再截切。1212，切管機(jī)不得切割其它軟金屬和木頭等物。，切管機(jī)不得切割其它軟金屬和木頭等物。1313，操作按扭上嚴(yán)禁放導(dǎo)電物體，工作完畢應(yīng)切斷電源。，操作按扭上嚴(yán)禁放導(dǎo)電物體，工作完畢應(yīng)切斷電源。切管機(jī)使用、維護(hù)與保養(yǎng)切管機(jī)使用、維護(hù)與保養(yǎng)1 1，工作前后檢查鋸片有無裂紋，防護(hù)罩是否完好，各零部件是否靈活可靠。，工作前后檢查鋸片有無裂紋，防護(hù)罩是否完好，各零部件是否靈活可靠。2 2，開機(jī)時鋸片嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動皮帶罩旁禁止堆放物品，工作人員應(yīng)躲開鋸片正面。，開機(jī)時鋸片嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動皮帶罩旁禁止堆放物品，工作人員應(yīng)躲開鋸片正面。3 3，不得截鋸其它金屬和木頭等物品。，不得截

22、鋸其它金屬和木頭等物品。4 4，維修人員、操作人員必須熟悉本機(jī)性能。，維修人員、操作人員必須熟悉本機(jī)性能。5 5，每月要對該機(jī)做一次全面的檢查，檢查各部是否完好。，每月要對該機(jī)做一次全面的檢查，檢查各部是否完好?？酃軝C(jī)安全操作規(guī)程扣管機(jī)安全操作規(guī)程1 1、扣管機(jī)必須有專人操作，操作者熟悉該機(jī)的性能、機(jī)構(gòu)并能熟練操作、扣管機(jī)必須有專人操作，操作者熟悉該機(jī)的性能、機(jī)構(gòu)并能熟練操作2 2、工作中，操作人員首先要思想集中，一人負(fù)責(zé)該機(jī)正反開關(guān)，一人進(jìn)、工作中，操作人員首先要思想集中，一人負(fù)責(zé)該機(jī)正反開關(guān)，一人進(jìn)行裝管。行裝管。3 3、開車前應(yīng)先檢查該機(jī)正反開關(guān)是否靈活，卡盤、電機(jī)是否正常。、開車前應(yīng)先

23、檢查該機(jī)正反開關(guān)是否靈活，卡盤、電機(jī)是否正常。4 4、扣壓機(jī)工作油缸壓力不超過、扣壓機(jī)工作油缸壓力不超過25Mpa25Mpa。5 5、扣管運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題，必須立即停車及時處理。、扣管運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題，必須立即停車及時處理。6 6、扣粗管時，必須有足夠的人員操作，以免人少、力薄發(fā)生失手、扣粗管時，必須有足夠的人員操作，以免人少、力薄發(fā)生失手造成人身事故。造成人身事故。7 7、要經(jīng)常注意該機(jī)的日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查，每月拆開減速箱一次檢查、要經(jīng)常注意該機(jī)的日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查，每月拆開減速箱一次檢查是否有油。是否有油。8 8、工作完畢后，要切斷電源，整理好工作場地。、工作完畢后，要切斷電源，整理好工作

24、場地?？酃軝C(jī)使用維護(hù)與保養(yǎng)扣管機(jī)使用維護(hù)與保養(yǎng)1 1，工作前應(yīng)檢查各部件是否齊全，堅固可靠，是否符合要求。，工作前應(yīng)檢查各部件是否齊全，堅固可靠，是否符合要求。2 2，每次工作前先給扣管機(jī)加油，扣管機(jī)附近應(yīng)無障礙物。，每次工作前先給扣管機(jī)加油，扣管機(jī)附近應(yīng)無障礙物。3 3，操作人員必須熟悉本機(jī)性能與操作方法。，操作人員必須熟悉本機(jī)性能與操作方法。4 4，扣壓機(jī)工作油缸壓力不超過，扣壓機(jī)工作油缸壓力不超過25Mpa25Mpa。5 5，工作完畢后導(dǎo)桿與活塞要加油，并將工作場所清理干凈。，工作完畢后導(dǎo)桿與活塞要加油，并將工作場所清理干凈。6 6，每周檢查一次，每月拆開減速箱一次檢查是否有油，半年更換

25、一次油，每周檢查一次，每月拆開減速箱一次檢查是否有油，半年更換一次油脂脂。爆破試驗(yàn)臺安全操作規(guī)程爆破試驗(yàn)臺安全操作規(guī)程一、試驗(yàn)臺使用前，先連接好液壓支架軟管總成，打開水箱一、試驗(yàn)臺使用前，先連接好液壓支架軟管總成，打開水箱到離心泵之間的截止閥，然后給充氣壓縮機(jī)通電，將氣體壓力到離心泵之間的截止閥，然后給充氣壓縮機(jī)通電，將氣體壓力調(diào)至調(diào)至8Mpa-10Mpa8Mpa-10Mpa。二、試驗(yàn)時先合上電源，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)按鈕，將調(diào)壓閥向左旋轉(zhuǎn)二、試驗(yàn)時先合上電源，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)按鈕，將調(diào)壓閥向左旋轉(zhuǎn)至全松位置，然后啟動離心水泵，將換向閥至全松位置，然后啟動離心水泵，將換向閥2 2轉(zhuǎn)動到卸荷位置，轉(zhuǎn)動到卸荷位置，再

26、將換向閥再將換向閥1 1轉(zhuǎn)動到高壓泵啟動位置啟動高壓泵。轉(zhuǎn)動到高壓泵啟動位置啟動高壓泵。 三、塊體的卸荷口流出液體后，再將換向閥三、塊體的卸荷口流出液體后，再將換向閥2 2轉(zhuǎn)動到加轉(zhuǎn)動到加載位置，封閉卸荷口。開始向右旋轉(zhuǎn)調(diào)壓按鈕，逐步調(diào)節(jié)高壓載位置，封閉卸荷口。開始向右旋轉(zhuǎn)調(diào)壓按鈕，逐步調(diào)節(jié)高壓泵的驅(qū)動氣體的壓力，觀察高壓泵的驅(qū)動壓力，整至數(shù)字式壓泵的驅(qū)動氣體的壓力，觀察高壓泵的驅(qū)動壓力，整至數(shù)字式壓力計壓力達(dá)到所需試驗(yàn)壓力為止。力計壓力達(dá)到所需試驗(yàn)壓力為止。 四、達(dá)到所需的試驗(yàn)壓力后，進(jìn)行保壓，達(dá)到保壓時四、達(dá)到所需的試驗(yàn)壓力后，進(jìn)行保壓，達(dá)到保壓時間后開始卸荷。間后開始卸荷。 五、卸荷時，

27、將換向閥五、卸荷時，將換向閥2 2轉(zhuǎn)動到卸荷位置，塊體卸荷口轉(zhuǎn)動到卸荷位置，塊體卸荷口排出液體，試件壓力消失，將換向閥，轉(zhuǎn)動到停止位置將調(diào)壓排出液體，試件壓力消失，將換向閥，轉(zhuǎn)動到停止位置將調(diào)壓閥左旋至全松位置。閥左旋至全松位置。試驗(yàn)臺安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng) 1. 1. 開機(jī)前應(yīng)先檢查各部是否完好，完好后方可開機(jī)。開機(jī)前應(yīng)先檢查各部是否完好，完好后方可開機(jī)。2. 2. 試驗(yàn)前應(yīng)將試管、導(dǎo)管、液壓泵空腔內(nèi)的空氣排盡，壓力較高的試驗(yàn)，試件與操試驗(yàn)前應(yīng)將試管、導(dǎo)管、液壓泵空腔內(nèi)的空氣排盡，壓力較高的試驗(yàn)，試件與操作者人之間應(yīng)設(shè)防護(hù)板。作者人之間應(yīng)設(shè)防護(hù)板。3. 3. 水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不小于水壓試驗(yàn)

28、的環(huán)境溫度不小于5 5，小于，小于5 5時必須在液中加防凍液，冬季試驗(yàn)后必時必須在液中加防凍液，冬季試驗(yàn)后必須將試件、水泵及管道內(nèi)的水排盡。須將試件、水泵及管道內(nèi)的水排盡。4. 4. 試驗(yàn)時，操作人員要正確調(diào)定壓力，油泵壓力調(diào)定不得超過試驗(yàn)時，操作人員要正確調(diào)定壓力，油泵壓力調(diào)定不得超過8Mpa8Mpa，油高壓調(diào)定不，油高壓調(diào)定不得超過得超過25Mpa25Mpa，液高壓調(diào)定不得超過，液高壓調(diào)定不得超過50Mpa50Mpa。5. 5. 試驗(yàn)時，應(yīng)緩慢增壓和平穩(wěn)逐漸降壓，防止液壓沖擊而破壞管路接頭的密封，試試驗(yàn)時，應(yīng)緩慢增壓和平穩(wěn)逐漸降壓，防止液壓沖擊而破壞管路接頭的密封，試驗(yàn)中不準(zhǔn)敲擊試管或?qū)Ч?/p>

29、。驗(yàn)中不準(zhǔn)敲擊試管或?qū)Ч堋?. 6. 壓力開到規(guī)定試驗(yàn)壓力時，保持壓力開到規(guī)定試驗(yàn)壓力時，保持5min5min把壓力降到工作壓力后，方可對焊縫及各部把壓力降到工作壓力后，方可對焊縫及各部進(jìn)行檢查。進(jìn)行檢查。7. 7. 當(dāng)試件帶壓時，不得隨意靠近工件，操作人員不準(zhǔn)離開工作現(xiàn)場。當(dāng)試件帶壓時，不得隨意靠近工件，操作人員不準(zhǔn)離開工作現(xiàn)場。8. 8. 試驗(yàn)完工后必須先卸去系統(tǒng)內(nèi)部的壓力后，方可做拆卸工作。試驗(yàn)完工后必須先卸去系統(tǒng)內(nèi)部的壓力后，方可做拆卸工作。9. 9. 試壓后排出液體，不得在地面淌流。試壓后排出液體，不得在地面淌流。 試驗(yàn)臺使用、維護(hù)與保養(yǎng)試驗(yàn)臺使用、維護(hù)與保養(yǎng)1 1，該機(jī)需有專人操作

30、、維修，通過培訓(xùn)，持證上崗。，該機(jī)需有專人操作、維修，通過培訓(xùn)，持證上崗。2 2，該機(jī)在出廠時已調(diào)整好，一般無需調(diào)整。，該機(jī)在出廠時已調(diào)整好，一般無需調(diào)整。3 3，試驗(yàn)臺屬高壓試驗(yàn)設(shè)備，連接被試元件時，要牢靠（螺紋緊固、，試驗(yàn)臺屬高壓試驗(yàn)設(shè)備，連接被試元件時，要牢靠（螺紋緊固、U U型卡插牢）試驗(yàn)型卡插牢）試驗(yàn)時正面不可站人，以防萬一元件飛出傷人。時正面不可站人，以防萬一元件飛出傷人。4 4，試驗(yàn)結(jié)束后，必須先卸去系統(tǒng)壓力，后卸元件。，試驗(yàn)結(jié)束后，必須先卸去系統(tǒng)壓力，后卸元件。5 5，注意油、乳化液的清潔度，一般油半年更換一次，乳化液一個月更換一次。，注意油、乳化液的清潔度，一般油半年更換一次

31、，乳化液一個月更換一次。6 6，每周要對該機(jī)做一次全面的檢查，檢查各部是否，每周要對該機(jī)做一次全面的檢查，檢查各部是否大修廠閥類檢修工藝流程閥類閥類拆解拆解修復(fù)修復(fù)清洗清洗裝配裝配試驗(yàn)試驗(yàn)鍍鋅鍍鋅入庫入庫 操作閥拆解工藝操作閥拆解工藝：1.1.先將閥體表面的煤粉先將閥體表面的煤粉和雜物和雜物用高壓水槍在指定工位沖用高壓水槍在指定工位沖洗洗干凈，轉(zhuǎn)拆解工位待干凈，轉(zhuǎn)拆解工位待拆拆.2.2.將閥體手把將閥體手把4 4條內(nèi)六方螺栓用專用工具拆除，條內(nèi)六方螺栓用專用工具拆除，手把拆卸后轉(zhuǎn)到指定修復(fù)區(qū)待修手把拆卸后轉(zhuǎn)到指定修復(fù)區(qū)待修.3.3.用電動用電動( (氣氣動動)u)u型工具將回液組件旋出，不得損

32、害閥配件，型工具將回液組件旋出，不得損害閥配件，翻轉(zhuǎn)閥體拆除接頭座，用手錘輕擊銅棒或膠木棒翻轉(zhuǎn)閥體拆除接頭座，用手錘輕擊銅棒或膠木棒投出閥體組件，分類放入托盤待移交清洗工序投出閥體組件，分類放入托盤待移交清洗工序.4.4.拆除連接閥體拆除連接閥體4 4條條M12M12螺栓，分類擺放待修區(qū)螺栓，分類擺放待修區(qū). .手把拆解工藝手把拆解工藝: :1.1.將手把用虎鉗固定夾緊，在將手把用虎鉗固定夾緊，在拆解過程中不能損壞配件，用自制工具將兩條拆解過程中不能損壞配件，用自制工具將兩條44的漲銷拆除，用銅棒和皮錘將手柄與殼體的漲銷拆除，用銅棒和皮錘將手柄與殼體分離分離. .用針錐取出用針錐取出66的鋼珠

33、，彈簧，用卡鉗將的鋼珠，彈簧，用卡鉗將2 2* *2020的開口銷從銷孔內(nèi)取出，用自制工具將的開口銷從銷孔內(nèi)取出，用自制工具將66* *2828的銷從手把殼體銷孔內(nèi)投出，從手把殼的銷從手把殼體銷孔內(nèi)投出，從手把殼體內(nèi)取出壓塊，用螺絲刀將體內(nèi)取出壓塊，用螺絲刀將M8M8* *3030的螺栓從轉(zhuǎn)的螺栓從轉(zhuǎn)軸和凸輪的螺絲孔內(nèi)拆除，用自制工具和皮錘軸和凸輪的螺絲孔內(nèi)拆除，用自制工具和皮錘將轉(zhuǎn)軸，凸輪從手把殼體中心孔內(nèi)取出，拆解將轉(zhuǎn)軸，凸輪從手把殼體中心孔內(nèi)取出，拆解下的配件存放到指定料箱中，分類擺放。下的配件存放到指定料箱中，分類擺放。安全閥拆解工藝：安全閥拆解工藝：1.1.準(zhǔn)備工具，將安全閥閥殼用虎

34、鉗準(zhǔn)備工具，將安全閥閥殼用虎鉗固定，用扳手將閥體拆除，取出彈簧座，彈簧，用自固定，用扳手將閥體拆除，取出彈簧座，彈簧，用自制工具拆下調(diào)壓螺絲，閥殼制工具拆下調(diào)壓螺絲，閥殼.2.2.閥體內(nèi)用漲力鉗將漲閥體內(nèi)用漲力鉗將漲力卡拆除，取出過濾網(wǎng)，將閥芯從閥座上拆除，拆除力卡拆除，取出過濾網(wǎng)，將閥芯從閥座上拆除，拆除各類各類O O型圈，分類轉(zhuǎn)下一工序型圈，分類轉(zhuǎn)下一工序. .單向鎖拆解工藝單向鎖拆解工藝: :1.1.將單向鎖用虎鉗夾緊閥體，將單向鎖用虎鉗夾緊閥體，用自制用自制u u型工具將螺堵拆出，取出頂桿，彈型工具將螺堵拆出，取出頂桿，彈簧簧.2.2.翻轉(zhuǎn)閥體，用扳手松開接頭螺套，用手翻轉(zhuǎn)閥體，用扳手

35、松開接頭螺套，用手錘輕擊銅棒，投出閥芯，座套，彈簧，拆除各錘輕擊銅棒，投出閥芯，座套，彈簧，拆除各類類O O型圈，分類轉(zhuǎn)下一工序型圈，分類轉(zhuǎn)下一工序. .液控閥拆解工藝液控閥拆解工藝: :1.1.將液控閥用虎鉗夾緊閥體，將液控閥用虎鉗夾緊閥體，用扳手?jǐn)Q開螺套，取出閥芯，閥套，彈簧用扳手?jǐn)Q開螺套，取出閥芯，閥套，彈簧.2.2.用自制用自制u u型工具將螺堵拆出，取出活塞，頂桿，型工具將螺堵拆出，取出活塞，頂桿，彈簧彈簧.3.3.翻轉(zhuǎn)閥體，用手錘輕擊銅棒，投出閥翻轉(zhuǎn)閥體，用手錘輕擊銅棒，投出閥座，隔離套，拆除各類座，隔離套，拆除各類O O型圈，閥墊，分類轉(zhuǎn)型圈，閥墊，分類轉(zhuǎn)下一工序下一工序. .截

36、止閥拆解工藝截止閥拆解工藝: :1.1.將截止閥用虎鉗夾緊閥體，將截止閥用虎鉗夾緊閥體，用使用鉤扳將閥芯組件拆除，依次將手輪拆除，用使用鉤扳將閥芯組件拆除，依次將手輪拆除，閥墊，絲堵，閥桿，導(dǎo)套等閥墊，絲堵，閥桿，導(dǎo)套等. .拆除閥件，閥體拆除閥件，閥體上各類上各類O O型圈，分類轉(zhuǎn)下一工序型圈，分類轉(zhuǎn)下一工序. .各類閥件清洗工藝各類閥件清洗工藝: :1.1.首先將將超聲波注入適量的水與工業(yè)凈洗劑首先將將超聲波注入適量的水與工業(yè)凈洗劑1.5Gg1.5Gg配比液，液位低于缸面約配比液，液位低于缸面約10-15cm10-15cm，開啟電源，將加熱旋鈕調(diào)，開啟電源，將加熱旋鈕調(diào)到到6060，( (

37、溫度不得超過溫度不得超過60)60)待水溫達(dá)到要求后，將裝有配件的清待水溫達(dá)到要求后，將裝有配件的清洗籃放入超聲波清洗機(jī)中洗籃放入超聲波清洗機(jī)中, ,配件不宜過多，鋪滿清洗籃配件不宜過多，鋪滿清洗籃1 1到到2 2層即可層即可, ,調(diào)節(jié)超聲波清洗機(jī)功率按鈕到調(diào)節(jié)超聲波清洗機(jī)功率按鈕到60%-80%60%-80%之間之間, ,功率不能超過規(guī)定功率不能超過規(guī)定. .清清洗洗1010分鐘后，將超聲波清洗機(jī)功率按鈕調(diào)零后，取出清洗籃分鐘后，將超聲波清洗機(jī)功率按鈕調(diào)零后，取出清洗籃( (目測目測如清洗效果不理想可適當(dāng)加大清洗時間如清洗效果不理想可適當(dāng)加大清洗時間) )放到指定工位，用高壓水放到指定工位，

38、用高壓水沖洗閥件上的殘留液體及雜物，將溫度旋鈕調(diào)零，關(guān)閉電源將超聲沖洗閥件上的殘留液體及雜物，將溫度旋鈕調(diào)零，關(guān)閉電源將超聲波中清洗液排出（只有將電源關(guān)閉后才能進(jìn)行此項(xiàng)操作波中清洗液排出（只有將電源關(guān)閉后才能進(jìn)行此項(xiàng)操作) )。2.2.將超將超聲波清洗過的閥件放入弱酸池浸泡聲波清洗過的閥件放入弱酸池浸泡2 2小時以上，撈出工件將酸液用小時以上，撈出工件將酸液用高壓水沖洗干凈后風(fēng)干，在進(jìn)行防腐，發(fā)黑，高壓水沖洗干凈后風(fēng)干，在進(jìn)行防腐，發(fā)黑，鈍鈍化，過水，防銹，化，過水，防銹，煤油，風(fēng)干等工藝。煤油，風(fēng)干等工藝。要求：清洗的閥件必須擦拭干凈，各部位清洗要求：清洗的閥件必須擦拭干凈，各部位清洗干凈，

39、無銹，無雜物，做好防護(hù)措施，避免二次污染。干凈，無銹，無雜物，做好防護(hù)措施，避免二次污染。閥體的鑒定修復(fù)工位閥體的鑒定修復(fù)工位: :1.1.拆解后的各類閥體，需經(jīng)過內(nèi)孔拆解后的各類閥體，需經(jīng)過內(nèi)孔除銹及螺紋過扣等修復(fù)鑒定工序，在進(jìn)行閥體鍍鋅，保證除銹及螺紋過扣等修復(fù)鑒定工序，在進(jìn)行閥體鍍鋅，保證外委鍍鋅后的閥體外觀及組裝時減少返工。外委鍍鋅后的閥體外觀及組裝時減少返工。閥件的鑒定修復(fù)工位閥件的鑒定修復(fù)工位: :1.1.經(jīng)過多到清洗復(fù)雜工序后的閥件經(jīng)過多到清洗復(fù)雜工序后的閥件轉(zhuǎn)序，對各類閥組件的關(guān)鍵件進(jìn)行測量記錄，打磨修復(fù)，轉(zhuǎn)序，對各類閥組件的關(guān)鍵件進(jìn)行測量記錄，打磨修復(fù)，再轉(zhuǎn)裝配。再轉(zhuǎn)裝配。各

40、類閥的裝配工位各類閥的裝配工位: :1.1.各閥組件，部件依次裝各類各閥組件，部件依次裝各類O O型圈，型圈，白擋圈，閥墊等與閥體裝配，用氣動工具緊固螺套，接頭白擋圈，閥墊等與閥體裝配，用氣動工具緊固螺套，接頭等。要求：安裝密封圈時不得損壞，設(shè)計位置要求按白擋等。要求：安裝密封圈時不得損壞，設(shè)計位置要求按白擋圈的一個都不能少，嚴(yán)格按裝配工藝要求施工。圈的一個都不能少，嚴(yán)格按裝配工藝要求施工。操作閥的試驗(yàn)操作閥的試驗(yàn): :1.1.檢查檢驗(yàn)臺運(yùn)行是否正常，試驗(yàn)參數(shù)必須真實(shí)有效。檢查檢驗(yàn)臺運(yùn)行是否正常，試驗(yàn)參數(shù)必須真實(shí)有效。2.2.將供液將供液管接到配液板進(jìn)液接口上，按管接到配液板進(jìn)液接口上，按U

41、U型卡，不得插單腿，以防脫落型卡，不得插單腿，以防脫落.3.3.將供液管接到將供液管接到待試閥左接口上，按待試閥左接口上，按U U型卡，將供液管接到待試閥右接口上，按型卡，將供液管接到待試閥右接口上，按U U型卡將手柄扳型卡將手柄扳至至A A口沖液位置，進(jìn)行供液口沖液位置，進(jìn)行供液, ,保壓保壓5min5min，同時觀察壓力表是否有壓降，將手柄扳，同時觀察壓力表是否有壓降，將手柄扳至至A A口沖液位置，繼續(xù)向操縱閥供液，按下循環(huán)快增壓按鈕將壓力增壓到口沖液位置，繼續(xù)向操縱閥供液，按下循環(huán)快增壓按鈕將壓力增壓到31.5MPa31.5MPa，按下增壓按停止按鈕停止增壓，將手柄扳至水平位置，打開計時

42、器，按下增壓按停止按鈕停止增壓，將手柄扳至水平位置，打開計時器，保壓保壓5min5min，同時觀察壓力表是否有壓降，將供，同時觀察壓力表是否有壓降，將供1 1向右旋轉(zhuǎn)，卸掉載荷，將待試閥向右旋轉(zhuǎn)，卸掉載荷，將待試閥手把打到右邊，重復(fù)以上將壓力增壓到手把打到右邊，重復(fù)以上將壓力增壓到31.5MPa31.5MPa，保壓，保壓5min5min，同時觀察壓力表是，同時觀察壓力表是否有壓降，將供否有壓降，將供2 2向右旋轉(zhuǎn)，卸掉載荷，將待試閥手把打到零位，再打到左邊，向右旋轉(zhuǎn)，卸掉載荷，將待試閥手把打到零位，再打到左邊，重復(fù)以上將壓力增壓到重復(fù)以上將壓力增壓到31.5MPa31.5MPa，保壓，保壓5m

43、in5min，同時觀察壓力表是否有壓降，將供，同時觀察壓力表是否有壓降，將供液旋鈕向右旋轉(zhuǎn)，卸掉載荷，將待試閥手把打到零位，換接供液旋鈕向右旋轉(zhuǎn)，卸掉載荷，將待試閥手把打到零位，換接供2 2、供、供3 3管路到其管路到其它待試閥上，重復(fù)以上工步，觀察是否有壓降現(xiàn)象，將記錄的數(shù)值，打印出來，它待試閥上，重復(fù)以上工步，觀察是否有壓降現(xiàn)象，將記錄的數(shù)值，打印出來，將手柄扳至水平位置，打開將手柄扳至水平位置，打開P P口泄壓旋轉(zhuǎn)按鈕，清理工作臺，關(guān)閉電腦控制柜及口泄壓旋轉(zhuǎn)按鈕，清理工作臺，關(guān)閉電腦控制柜及打印機(jī)，切斷電源。打印機(jī)，切斷電源。試驗(yàn)完成后必須泄壓，要定期維護(hù)，一般油半年更換一次，試驗(yàn)完成后

44、必須泄壓，要定期維護(hù)，一般油半年更換一次，乳化液一個月更換一次乳化液一個月更換一次操縱閥的裝配工藝操縱閥的裝配工藝一、裝閥桿，將一、裝閥桿，將O O型圈，閥墊裝到閥桿上去，然后將它們一起裝到定位型圈，閥墊裝到閥桿上去，然后將它們一起裝到定位套上。套上。二、裝壓塊用圓柱銷固定到定位套上。二、裝壓塊用圓柱銷固定到定位套上。三、組裝上閥套，將三、組裝上閥套，將O O型圈，擋圈裝到閥柱上，并連同閥柱一起裝到上型圈，擋圈裝到閥柱上，并連同閥柱一起裝到上閥套上。閥套上。四、組裝端套，將彈簧，彈簧座端套的孔內(nèi)，并將四、組裝端套，將彈簧，彈簧座端套的孔內(nèi)，并將O O型圈，擋圈裝到端型圈，擋圈裝到端套槽內(nèi)。套槽

45、內(nèi)。五、將組裝好的定位套組件從片閥上裝入殼內(nèi)，裝時不能切壞密封圈。五、將組裝好的定位套組件從片閥上裝入殼內(nèi)，裝時不能切壞密封圈。六、裝上半環(huán)，用半環(huán)將定位套位置固定好。六、裝上半環(huán)，用半環(huán)將定位套位置固定好。七、將殼體立起來，從片閥的下口，裝入上閥套組件，然后裝入中閥七、將殼體立起來，從片閥的下口，裝入上閥套組件，然后裝入中閥套。套。八、把閥座打入閥孔內(nèi)，裝上閥座上的密封，注意八、把閥座打入閥孔內(nèi)，裝上閥座上的密封，注意O O型圈過通液孔時，型圈過通液孔時，切勿劃傷密封圈。切勿劃傷密封圈。九、裝端套組件，最后用壓緊螺母將套固定在殼體內(nèi)。九、裝端套組件，最后用壓緊螺母將套固定在殼體內(nèi)。十、從閥體

46、的另一端裝入彈簧，然后用銷子將手把裝到閥體上。十、從閥體的另一端裝入彈簧，然后用銷子將手把裝到閥體上。十一、裝片閥連接之間的密封，用連接螺釘把片閥按照首、中、尾的十一、裝片閥連接之間的密封，用連接螺釘把片閥按照首、中、尾的順序排列好，用連接螺釘，螺母，墊圈將它們固定到一起。順序排列好，用連接螺釘，螺母，墊圈將它們固定到一起。十二、按圖紙順序，裝上進(jìn)液接頭和回液接頭的組件。十二、按圖紙順序，裝上進(jìn)液接頭和回液接頭的組件。十三、打壓試驗(yàn)合格后，用塑料堵，堵上所有的通液口。十三、打壓試驗(yàn)合格后，用塑料堵，堵上所有的通液口。 安全閥的組裝工藝安全閥的組裝工藝一、裝精制一、裝精制O O型圈與閥體上。型圈

47、與閥體上。二、依次裝上閥芯，過濾器，擋圈，二、依次裝上閥芯，過濾器，擋圈，O O型圈，型圈，最后擰上防松螺帽。最后擰上防松螺帽。三、裝閥座，彈簧，擰上閥體，壓緊螺母。三、裝閥座，彈簧，擰上閥體，壓緊螺母。四、墊上橡膠閥，擰上螺帽。四、墊上橡膠閥，擰上螺帽。五、送到試驗(yàn)區(qū)準(zhǔn)備試驗(yàn)，調(diào)壓。五、送到試驗(yàn)區(qū)準(zhǔn)備試驗(yàn)，調(diào)壓。液控單向閥的組裝工藝液控單向閥的組裝工藝一、組裝套桿，裝上頂桿上的一、組裝套桿，裝上頂桿上的O O型圈和擋圈，然后同頂桿一型圈和擋圈，然后同頂桿一起裝到套桿的配合孔內(nèi)。起裝到套桿的配合孔內(nèi)。二、裝套桿表面的二、裝套桿表面的O O型密封，及擋圈然后和頂桿一起裝入閥型密封，及擋圈然后和頂

48、桿一起裝入閥孔內(nèi)?？變?nèi)。三、從閥體的另一端依次裝如彈簧、套、閥座。三、從閥體的另一端依次裝如彈簧、套、閥座。四、裝閥座上的密封圈，擋圈，然后裝入鋼球。四、裝閥座上的密封圈，擋圈，然后裝入鋼球。五、將減振閥打入閥殼孔內(nèi)，然后裝上彈簧。五、將減振閥打入閥殼孔內(nèi)，然后裝上彈簧。六、將六、將O O型圈及擋圈裝到端堵上，最后將端套擰到閥體上。型圈及擋圈裝到端堵上，最后將端套擰到閥體上。七、試驗(yàn)完好后用防塵蓋堵好各通液孔。七、試驗(yàn)完好后用防塵蓋堵好各通液孔。高壓膠管的檢修工藝高壓膠管的檢修工藝1 1、膠管的鑒定與修復(fù)：、膠管的鑒定與修復(fù)： （1 1）、拆除所有的連接管）、拆除所有的連接管, ,并分類擺放到

49、指定地點(diǎn)。并分類擺放到指定地點(diǎn)。 （2 2）、由膠管制作人員對膠管進(jìn)行逐根挑選）、由膠管制作人員對膠管進(jìn)行逐根挑選, ,其類型可以分為以下幾種：其類型可以分為以下幾種： 、對接頭處無嚴(yán)重變形、無毛刺，能靈活的插入配合件內(nèi)，膠管表面無傷痕，、對接頭處無嚴(yán)重變形、無毛刺，能靈活的插入配合件內(nèi)，膠管表面無傷痕，可按膠管長短分類存放，經(jīng)打壓合格后，可重新使用?？砂茨z管長短分類存放，經(jīng)打壓合格后，可重新使用。 、對膠管外層膠皮有破損、接頭有損傷的，可切去損傷部分，重新扣壓接頭，、對膠管外層膠皮有破損、接頭有損傷的，可切去損傷部分，重新扣壓接頭，經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，方可復(fù)用。經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，方可復(fù)用。 、

50、全部用目視檢查膠管外觀，對于嚴(yán)重壓扁、膠質(zhì)老化、彎曲不直、接頭變形、全部用目視檢查膠管外觀，對于嚴(yán)重壓扁、膠質(zhì)老化、彎曲不直、接頭變形、表面破損嚴(yán)重等，可按廢管處理。表面破損嚴(yán)重等，可按廢管處理。2 2、膠管的制作工藝：、膠管的制作工藝：（1 1）、根據(jù)當(dāng)月膠管制作任務(wù)）、根據(jù)當(dāng)月膠管制作任務(wù), ,按所需膠管的各種規(guī)格按所需膠管的各種規(guī)格, ,進(jìn)行切管進(jìn)行切管, ,并分類擺放整齊。并分類擺放整齊。（2 2）、按照各類膠管的剝膠尺寸進(jìn)行削皮，且剝膠處不得損壞鋼絲，膠皮無切痕，）、按照各類膠管的剝膠尺寸進(jìn)行削皮，且剝膠處不得損壞鋼絲，膠皮無切痕，切頭處必須平整。切頭處必須平整。（3 3）、組裝金屬

51、接頭，先清除膠管內(nèi)壁的膠末和雜質(zhì)，然后將金屬接頭裝到軟管）、組裝金屬接頭，先清除膠管內(nèi)壁的膠末和雜質(zhì)，然后將金屬接頭裝到軟管上去。裝配后接頭和膠管連接處不得裸露鋼絲，外觀不準(zhǔn)離層。上去。裝配后接頭和膠管連接處不得裸露鋼絲，外觀不準(zhǔn)離層。（4 4）、裝好金屬接頭后到鎖管機(jī)上進(jìn)行扣壓，嚴(yán)格控制扣壓量，不得損傷內(nèi)膠層，）、裝好金屬接頭后到鎖管機(jī)上進(jìn)行扣壓，嚴(yán)格控制扣壓量，不得損傷內(nèi)膠層，不得壓傷鋼絲。不得壓傷鋼絲。（5 5）、對新制作以及重新使用的膠管，認(rèn)真檢查其通路，并用壓風(fēng)清除干凈膠管）、對新制作以及重新使用的膠管，認(rèn)真檢查其通路，并用壓風(fēng)清除干凈膠管內(nèi)的膠末及雜物。內(nèi)的膠末及雜物。3 3、膠管

52、的試驗(yàn)：、膠管的試驗(yàn)：（1 1）、裝配好的膠管應(yīng)進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，壓力為工作壓力的一倍半，保持）、裝配好的膠管應(yīng)進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，壓力為工作壓力的一倍半，保持5min5min，不得出現(xiàn)滲漏、鼓包、接頭移位等現(xiàn)象。不得出現(xiàn)滲漏、鼓包、接頭移位等現(xiàn)象。（2 2）、膠管的爆破壓力應(yīng)符合煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。）、膠管的爆破壓力應(yīng)符合煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3 3）、試驗(yàn)合格的膠管，在運(yùn)輸過程中必須上好封頭，然后入庫保存。）、試驗(yàn)合格的膠管，在運(yùn)輸過程中必須上好封頭，然后入庫保存。液壓支架常見的故障及排除液壓支架常見的故障及排除立柱常見的故障及排除方法：立柱常見的故障及排除方法：1

53、1、乳化液外漏的原因：液壓密封件不密封，接頭焊縫裂紋。排除辦法：更換液壓密封元件，拆檢補(bǔ)焊。、乳化液外漏的原因：液壓密封件不密封，接頭焊縫裂紋。排除辦法：更換液壓密封元件，拆檢補(bǔ)焊。2 2、立柱不升或慢升的原因：截止閥未打開或打開不夠，泵的壓力低、流量小，操縱閥漏液或內(nèi)竄液，操縱閥、單向、立柱不升或慢升的原因：截止閥未打開或打開不夠，泵的壓力低、流量小，操縱閥漏液或內(nèi)竄液，操縱閥、單向閥、截止閥等堵塞，過濾器、管路堵塞，系統(tǒng)有漏液，立柱變形或內(nèi)外泄漏。排除辦法：打開截止閥并開足，查泵閥、截止閥等堵塞，過濾器、管路堵塞，系統(tǒng)有漏液，立柱變形或內(nèi)外泄漏。排除辦法：打開截止閥并開足，查泵壓、液源、管

54、路，檢查清洗、更換操縱閥、單向閥、截止閥、過濾器、管路等部件，檢查、拆檢、更換立柱密封件壓、液源、管路，檢查清洗、更換操縱閥、單向閥、截止閥、過濾器、管路等部件，檢查、拆檢、更換立柱密封件或立柱。或立柱。3 3、立柱不降或慢降的原因：截止閥未打開或打開不夠，管路有漏、堵，操縱閥動作不靈，頂梁或其它部位有憋卡。、立柱不降或慢降的原因：截止閥未打開或打開不夠，管路有漏、堵，操縱閥動作不靈，頂梁或其它部位有憋卡。排除辦法：打開截止閥，排除管路堵、漏或更換，檢查壓力是否過低，清理手把處的雜物或更換手把，排除憋卡物排除辦法：打開截止閥，排除管路堵、漏或更換，檢查壓力是否過低，清理手把處的雜物或更換手把，

55、排除憋卡物并調(diào)架。并調(diào)架。4 4、立柱自降的原因：安全閥泄液，單向閥不能閉鎖，立柱硬管、閥接板漏液，立柱內(nèi)滲液。排除辦法：更換密封件、立柱自降的原因：安全閥泄液，單向閥不能閉鎖，立柱硬管、閥接板漏液，立柱內(nèi)滲液。排除辦法：更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力，更換單向閥，檢查立柱硬管、閥接板并及時更換，其它因素排除后仍降則更換立柱?；蛑匦抡{(diào)定卸載壓力，更換單向閥，檢查立柱硬管、閥接板并及時更換，其它因素排除后仍降則更換立柱。5 5、達(dá)不到要求支撐力的原因：泵壓低、初撐力小，操作時間短未達(dá)到泵壓停供液、初撐力達(dá)不到，安全閥調(diào)壓低達(dá)、達(dá)不到要求支撐力的原因：泵壓低、初撐力小，操作時間短未達(dá)到泵壓停供液、初

56、撐力達(dá)不到，安全閥調(diào)壓低達(dá)不到工作阻力，安全閥失靈造成超壓。排除辦法：調(diào)泵壓排除管路堵、漏，操作上充液足夠，按要求調(diào)安全閥開啟不到工作阻力，安全閥失靈造成超壓。排除辦法：調(diào)泵壓排除管路堵、漏，操作上充液足夠，按要求調(diào)安全閥開啟壓力，更換安全閥。壓力，更換安全閥。千斤頂常見的故障及排除方法：千斤頂常見的故障及排除方法：1 1、不動作的原因：管路堵塞或截止閥未打開、過濾器堵塞，千斤頂變形不能伸縮，與千斤連接件憋卡。排除辦法：、不動作的原因：管路堵塞或截止閥未打開、過濾器堵塞，千斤頂變形不能伸縮，與千斤連接件憋卡。排除辦法：排除堵塞部位、打開截止閥、清洗過濾器，拆檢或更換變形的千斤頂，排除憋卡。排除

57、堵塞部位、打開截止閥、清洗過濾器，拆檢或更換變形的千斤頂，排除憋卡。2 2、動作慢的原因：泵壓低，管路堵塞，幾個動作同時操作造成流量不足（短時）。排除辦法：檢修泵、調(diào)壓，排除、動作慢的原因：泵壓低，管路堵塞，幾個動作同時操作造成流量不足（短時）。排除辦法：檢修泵、調(diào)壓，排除堵塞部位，協(xié)調(diào)操作、盡量避免過多同時操作。堵塞部位，協(xié)調(diào)操作、盡量避免過多同時操作。3 3、個別連動現(xiàn)象的原因：操縱閥竄液，回液阻力影響。排除辦法：拆換操縱閥，回液阻力影響發(fā)生于空載情況不影、個別連動現(xiàn)象的原因：操縱閥竄液，回液阻力影響。排除辦法：拆換操縱閥，回液阻力影響發(fā)生于空載情況不影響支撐。響支撐。4 4、達(dá)不到要求支

58、撐力的原因：泵壓低、初撐力小，操作時間短未達(dá)到泵壓停供液、初撐力達(dá)不到，閉鎖液路漏液、達(dá)不到要求支撐力的原因：泵壓低、初撐力小，操作時間短未達(dá)到泵壓停供液、初撐力達(dá)不到，閉鎖液路漏液、達(dá)不到額定工作阻力，安全閥開啟壓力低、工作阻力低，閥、管路漏液，單向閥、安全閥失靈造成閉鎖超阻。排除達(dá)不到額定工作阻力，安全閥開啟壓力低、工作阻力低，閥、管路漏液，單向閥、安全閥失靈造成閉鎖超阻。排除辦法：調(diào)整泵壓，操作充液足夠、達(dá)泵壓，更換漏液元件，調(diào)安全閥壓力，更換漏液閥、管路，更換控制閥。辦法：調(diào)整泵壓，操作充液足夠、達(dá)泵壓，更換漏液元件，調(diào)安全閥壓力，更換漏液閥、管路，更換控制閥。5 5、千斤頂漏液的原因

59、；外漏主要是密封件壞，缸底、接頭焊縫裂紋。排除辦法；拆檢更換損壞的密封件，檢查缸底、千斤頂漏液的原因；外漏主要是密封件壞，缸底、接頭焊縫裂紋。排除辦法；拆檢更換損壞的密封件，檢查缸底、接頭發(fā)現(xiàn)裂紋及時補(bǔ)焊。接頭發(fā)現(xiàn)裂紋及時補(bǔ)焊。液壓支架常見的故障及排除液壓支架常見的故障及排除 液控單向閥常見的故障及排除方法：液控單向閥常見的故障及排除方法：1 1、不能閉鎖液路的原因：鋼球與閥座損壞，乳化液中雜質(zhì)卡住不密封，軸向密封損壞，與之配、不能閉鎖液路的原因：鋼球與閥座損壞，乳化液中雜質(zhì)卡住不密封，軸向密封損壞，與之配套的安全閥損壞。排除辦法：更換鋼球與閥座，充液幾次仍不密封的則更換，更換密封件，更換套的

60、安全閥損壞。排除辦法：更換鋼球與閥座，充液幾次仍不密封的則更換，更換密封件，更換安全閥。安全閥。2 2、閉鎖不回液，立柱、千斤頂不回縮的原因：頂桿斷裂、變形頂不開鋼球，控制液路阻塞不通、閉鎖不回液，立柱、千斤頂不回縮的原因：頂桿斷裂、變形頂不開鋼球，控制液路阻塞不通液，頂桿處損壞向回路竄液，頂桿與套或中間閥卡塞、使頂桿不能移動。排除辦法：更換檢修，液，頂桿處損壞向回路竄液，頂桿與套或中間閥卡塞、使頂桿不能移動。排除辦法：更換檢修，拆檢控制液管保證暢通，更換密封件。拆檢控制液管保證暢通，更換密封件。 安全閥常見的故障及排除方法：安全閥常見的故障及排除方法：1 1、不到額定工作壓力即開啟的原因：未