制造業(yè)物料倉儲與高效配送教材

1、1 現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送操作實務(wù)現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送操作實務(wù) 主講：主講： 翟光明翟光明2013.7.1331. 供應(yīng)商送貨無預(yù)報，有時送貨單無訂單號碼；供應(yīng)商送貨無預(yù)報，有時送貨單無訂單號碼；2. 包裝標識與產(chǎn)品描述不規(guī)范；包裝標識與產(chǎn)品描述不規(guī)范；3. 質(zhì)量檢驗不及時，問題物料、呆料不能及時得到處理；質(zhì)量檢驗不及時，問題物料、呆料不能及時得到處理；4. 系統(tǒng)操作常見問題（計劃多變、產(chǎn)品編碼不完善、系統(tǒng)操作常見問題（計劃多變、產(chǎn)品編碼不完善、BOM不準）不準）5. 入庫數(shù)量驗收不夠仔細，出庫時才開箱，一旦缺料存在影入庫數(shù)量驗收不夠仔細，出庫時才開箱，一旦缺料存在影響生產(chǎn)和對外索賠

2、的風險；響生產(chǎn)和對外索賠的風險；6. 庫位規(guī)劃、區(qū)域標識、物料質(zhì)量狀態(tài)標識、庫位編碼、標庫位規(guī)劃、區(qū)域標識、物料質(zhì)量狀態(tài)標識、庫位編碼、標識與目視化不規(guī)范的問題識與目視化不規(guī)范的問題7. 倉管員負責收貨、驗貨、記賬、上架和配送，工作幅度過倉管員負責收貨、驗貨、記賬、上架和配送，工作幅度過大，工作質(zhì)量不高；大，工作質(zhì)量不高；8. 配送交接繁瑣，效率低；配送交接繁瑣，效率低；9. 未建立貨卡，不利于動態(tài)盤點；未建立貨卡，不利于動態(tài)盤點；10.未建立生產(chǎn)缺料、故障、質(zhì)量問題等動態(tài)信息顯示系統(tǒng)未建立生產(chǎn)缺料、故障、質(zhì)量問題等動態(tài)信息顯示系統(tǒng)4二、倉儲管理業(yè)務(wù)流程入庫入庫階段階段儲存階段儲存階段出庫配送

3、出庫配送階段階段接收接收 部品部品驗驗收收檢檢驗驗辦理合格入庫辦理合格入庫儲存保管儲存保管按計劃出庫按計劃出庫接收接收準備準備審核對審核對方交貨方交貨手法手法卸卸貨貨搬入指定搬入指定 待驗位置待驗位置現(xiàn)品票確認現(xiàn)品票確認是否正確無是否正確無誤誤數(shù)量確認數(shù)量確認辦理交接辦理交接手續(xù)手續(xù)記帳記帳輸入部品輸入部品管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)按檢查標準抽樣按檢查標準抽樣退貨或選修退貨或選修退上工序退上工序記帳記帳輸入部品輸入部品管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)部品分類部品分類存放存放品質(zhì)定期品質(zhì)定期點檢維護點檢維護定期盤存定期盤存確認核對確認核對出庫準備出庫準備分裝配套分裝配套配送到生產(chǎn)線或指定位置配送到生產(chǎn)線或指定位置不合格不

4、合格OKNO合格合格初初檢檢要要求求送檢送檢待處理待處理不符不符合合符符合合三、現(xiàn)代倉儲管理優(yōu)化內(nèi)涵和重點要素三、現(xiàn)代倉儲管理優(yōu)化內(nèi)涵和重點要素目標目標內(nèi)涵內(nèi)涵管理的重點要素管理的重點要素質(zhì)量質(zhì)量質(zhì)量的控制與追溯質(zhì)量的控制與追溯做好儲存區(qū)域標識和貨物標識做好儲存區(qū)域標識和貨物標識, ,進行貨位進行貨位編號編號, ,實行目視化管理；實行目視化管理；維護貨物品質(zhì)維護貨物品質(zhì)采取有效的貨物保管保養(yǎng)措施采取有效的貨物保管保養(yǎng)措施, ,并做到先并做到先進先出；進先出；確保賬物一致確保賬物一致記賬或系統(tǒng)維護與出入庫作業(yè)同步化，確記賬或系統(tǒng)維護與出入庫作業(yè)同步化，確保庫存信息準確性；保庫存信息準確性；設(shè)施改

5、善與環(huán)境控制設(shè)施改善與環(huán)境控制根據(jù)貨物儲存要求配置儲存設(shè)施；根據(jù)貨物儲存要求配置儲存設(shè)施；及時而優(yōu)質(zhì)的服務(wù)及時而優(yōu)質(zhì)的服務(wù)對客戶需求做出快速方應(yīng)。對客戶需求做出快速方應(yīng)。成本成本包裝標準化包裝標準化采用標準容器或工位器具替代傳統(tǒng)包裝，采用標準容器或工位器具替代傳統(tǒng)包裝，減少分裝作業(yè)環(huán)節(jié)；減少分裝作業(yè)環(huán)節(jié)；設(shè)施利用高效化與人員設(shè)施利用高效化與人員配備合理化配備合理化高效的裝卸搬運設(shè)備與作業(yè)人員相匹配；高效的裝卸搬運設(shè)備與作業(yè)人員相匹配；倉庫空間利用高效化倉庫空間利用高效化庫位的合理規(guī)劃與儲位的科學(xué)管理。庫位的合理規(guī)劃與儲位的科學(xué)管理。交貨期交貨期完善的信息系統(tǒng)完善的信息系統(tǒng)建立倉儲與采購、生產(chǎn)、

6、銷售及運輸信息建立倉儲與采購、生產(chǎn)、銷售及運輸信息共享機制；共享機制；簡化的作業(yè)程序簡化的作業(yè)程序采用條碼管理，實現(xiàn)倉儲管理無紙化；采用條碼管理，實現(xiàn)倉儲管理無紙化；準確快捷的作業(yè)準確快捷的作業(yè)建立貨物的收貨、保管、配送及生產(chǎn)現(xiàn)場建立貨物的收貨、保管、配送及生產(chǎn)現(xiàn)場一體化管理體制。一體化管理體制。6案例分析：三一重工倉儲物料部門考核其他部門的內(nèi)容案例分析：三一重工倉儲物料部門考核其他部門的內(nèi)容1.1.物料部對其他部門考核的內(nèi)容：物料部對其他部門考核的內(nèi)容：2.2.質(zhì)保部：檢驗及時率、數(shù)據(jù)維護及時率、上線不質(zhì)保部：檢驗及時率、數(shù)據(jù)維護及時率、上線不合格率合格率3.3.計劃部：計劃準確率、及時率計

7、劃部：計劃準確率、及時率4.4.商務(wù)部：到貨及時率、到貨準確率、缺件率、不商務(wù)部：到貨及時率、到貨準確率、缺件率、不合格退貨及時率合格退貨及時率5.5.制造部：上線準確率、不合格品申報制造部：上線準確率、不合格品申報6.6.工藝部門：工藝部門：BOMBOM清單準確率，清單準確率，BOMBOM更改通知及時率更改通知及時率7 由關(guān)注倉庫內(nèi)部規(guī)范管理向關(guān)注生產(chǎn)物料需求及供應(yīng)商到由關(guān)注倉庫內(nèi)部規(guī)范管理向關(guān)注生產(chǎn)物料需求及供應(yīng)商到貨狀況轉(zhuǎn)化；貨狀況轉(zhuǎn)化； 由傳統(tǒng)管理方式向優(yōu)化運作流程，提供作業(yè)效率轉(zhuǎn)化由傳統(tǒng)管理方式向優(yōu)化運作流程，提供作業(yè)效率轉(zhuǎn)化 由對倉儲人員指揮向制定作業(yè)標準轉(zhuǎn)化；由對倉儲人員指揮向制

8、定作業(yè)標準轉(zhuǎn)化； 由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化；由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化； 由對人員管理向建設(shè)團隊轉(zhuǎn)化；由對人員管理向建設(shè)團隊轉(zhuǎn)化； 業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。 由向上級領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級領(lǐng)導(dǎo)提供方案。由向上級領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級領(lǐng)導(dǎo)提供方案。1 1、倉儲主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化、倉儲主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化 8由把物管好向提供服務(wù)質(zhì)量和快速反應(yīng)轉(zhuǎn)化由把物管好向提供服務(wù)質(zhì)量和快速反應(yīng)轉(zhuǎn)化憑經(jīng)驗操作向按業(yè)務(wù)流程和標準操作轉(zhuǎn)化。憑經(jīng)驗操作向按業(yè)務(wù)流程和標準操作轉(zhuǎn)化

9、。由掌握單項業(yè)務(wù)技能向一專多能轉(zhuǎn)化。由掌握單項業(yè)務(wù)技能向一專多能轉(zhuǎn)化。由發(fā)揮個人作用向搞好團隊協(xié)作轉(zhuǎn)化。由發(fā)揮個人作用向搞好團隊協(xié)作轉(zhuǎn)化。由經(jīng)驗管理向目視化管理轉(zhuǎn)變由經(jīng)驗管理向目視化管理轉(zhuǎn)變由單純業(yè)務(wù)操作向由單純業(yè)務(wù)操作向“業(yè)務(wù)操作業(yè)務(wù)操作+服務(wù)服務(wù)+快速響應(yīng)快速響應(yīng)”轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化2 2、倉儲業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化、倉儲業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化910一、入庫操作程序一、入庫操作程序1. 根據(jù)供應(yīng)商送貨單中注明的采購訂單號，根據(jù)訂單號在根據(jù)供應(yīng)商送貨單中注明的采購訂單號，根據(jù)訂單號在系統(tǒng)中查詢相應(yīng)的訂單；系統(tǒng)中查詢相應(yīng)的訂單；2. 并打印出收料清單進行收貨，在系統(tǒng)中輸入收貨數(shù)量，并打印出收料清單進行收

10、貨，在系統(tǒng)中輸入收貨數(shù)量，將貨物置于待檢區(qū)，并進行標識；將貨物置于待檢區(qū)，并進行標識；3. 通知檢驗人員；通知檢驗人員；4. 檢驗合格后，在系統(tǒng)中輸入合格數(shù)，并將物資存放在貨檢驗合格后，在系統(tǒng)中輸入合格數(shù)，并將物資存放在貨位中，并在系統(tǒng)中輸入貨位號。位中，并在系統(tǒng)中輸入貨位號。5. 將問題物料置于待處理區(qū)，通知相關(guān)部門，并進行標識；將問題物料置于待處理區(qū)，通知相關(guān)部門，并進行標識；6. 根據(jù)物料根據(jù)物料質(zhì)量檢驗周期表質(zhì)量檢驗周期表和和問題物料處理周期表問題物料處理周期表督促相關(guān)部門及時處理。督促相關(guān)部門及時處理。11二、貨物驗收規(guī)范二、貨物驗收規(guī)范1.1.貨物驗收要求貨物驗收要求準確、及時、嚴

11、肅準確、及時、嚴肅 2.2.審核驗收憑證審核驗收憑證內(nèi)部憑證內(nèi)部憑證驗收依據(jù)驗收依據(jù)外來憑證外來憑證- -驗收條件驗收條件關(guān)鍵問題：關(guān)鍵問題：1、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預(yù)報和驗收依據(jù)。、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預(yù)報和驗收依據(jù)。2、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標準。索賠標準。3、倉儲部門在對進貨驗收把關(guān)上是否有書面的授權(quán)和實施把關(guān)的支持。、倉儲部門在對進貨驗收把關(guān)上是否有書面的授權(quán)和實施把關(guān)的支持。12（二）貨物驗收控制（二）貨物驗收控制1.1.貨物驗收

12、要求貨物驗收要求準確、及時、嚴肅準確、及時、嚴肅 2.2.審核驗收憑證審核驗收憑證內(nèi)部憑證內(nèi)部憑證驗收依據(jù)驗收依據(jù)外來憑證外來憑證- -驗收條件驗收條件關(guān)鍵問題：1、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預(yù)報和驗收依據(jù)。2、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標準。3、倉儲部門在對進貨驗收把關(guān)上是否有書面的授權(quán)和實施把關(guān)的支持三部分第三部分 倉儲物流規(guī)劃與物料在庫管理倉儲物流規(guī)劃與物料在庫管理1 1、符合貨物搬運中貨物防護的要求。、符合貨物搬運中貨物防護的要求。2 2、庫房規(guī)模與儲存貨物的數(shù)量、品種數(shù)、體積、重量、保管要求、供應(yīng)、庫

13、房規(guī)模與儲存貨物的數(shù)量、品種數(shù)、體積、重量、保管要求、供應(yīng)商供貨模式相適應(yīng)。商供貨模式相適應(yīng)。3 3、合理確定立體貨架與平庫的比例。、合理確定立體貨架與平庫的比例。（1 1）根據(jù)不同物料的特點設(shè)置不同類型的料架、板架和貨架。）根據(jù)不同物料的特點設(shè)置不同類型的料架、板架和貨架。（2 2）地坪載重量與貨物儲存量相適應(yīng)。）地坪載重量與貨物儲存量相適應(yīng)。（3 3）手工作業(yè)與機械作業(yè)的貨架配置）手工作業(yè)與機械作業(yè)的貨架配置4 4、根據(jù)提供作業(yè)效率要求，配備作業(yè)設(shè)備、工具、根據(jù)提供作業(yè)效率要求，配備作業(yè)設(shè)備、工具5 5、倉庫規(guī)劃應(yīng)與一體化配送相結(jié)合、倉庫規(guī)劃應(yīng)與一體化配送相結(jié)合（1 1）配備合適的叉車、液

14、壓車）配備合適的叉車、液壓車（2 2）配備合適的工位器具、牽引車和移動料架）配備合適的工位器具、牽引車和移動料架（3 3）規(guī)劃配送需求信息傳遞系統(tǒng)）規(guī)劃配送需求信息傳遞系統(tǒng)6 6、存量與儲位匹配、存量與儲位匹配（一）倉庫總體規(guī)劃（一）倉庫總體規(guī)劃視頻案例：時代電器配送系統(tǒng)視頻分析視頻案例：時代電器配送系統(tǒng)視頻分析一、倉庫規(guī)劃一、倉庫規(guī)劃18 二、庫房內(nèi)部規(guī)劃二、庫房內(nèi)部規(guī)劃1 1、庫內(nèi)合理布局、庫內(nèi)合理布局v 業(yè)務(wù)辦公點業(yè)務(wù)辦公點業(yè)務(wù)管理、收發(fā)貨、記帳的場所業(yè)務(wù)管理、收發(fā)貨、記帳的場所v 輔助儲存區(qū)輔助儲存區(qū)待驗區(qū)待驗區(qū)( (黃色標識黃色標識) )、不合格品、不合格品( (廢料廢料) )隔離區(qū)

15、隔離區(qū)( (紅色紅色) )v 儲存區(qū)儲存區(qū)合格品分類儲存合格品分類儲存( (綠色標識綠色標識) )辦公室隔離區(qū)待檢區(qū)入入口口外墻距外墻距窗戶窗戶支道支道走道走道內(nèi)墻距內(nèi)墻距待處理區(qū)19（三）車間物料緩沖區(qū)域功能規(guī)劃（三）車間物料緩沖區(qū)域功能規(guī)劃（1）物料緩沖區(qū)域功能）物料緩沖區(qū)域功能物料緩沖區(qū)，用于直接滿足生產(chǎn)加工、裝配需要的物料暫時存物料緩沖區(qū)，用于直接滿足生產(chǎn)加工、裝配需要的物料暫時存放的區(qū)域。放的區(qū)域。（2）物料緩沖區(qū)規(guī)劃要求）物料緩沖區(qū)規(guī)劃要求 物料緩沖區(qū)一般設(shè)在車間內(nèi)，靠近生產(chǎn)加工區(qū)域。物料緩沖區(qū)一般設(shè)在車間內(nèi)，靠近生產(chǎn)加工區(qū)域。 應(yīng)根據(jù)物料體積、重量、與倉庫的距離、生產(chǎn)加工節(jié)拍及對

16、應(yīng)根據(jù)物料體積、重量、與倉庫的距離、生產(chǎn)加工節(jié)拍及對物料消耗的速度進行規(guī)劃。物料消耗的速度進行規(guī)劃。 確定是否需要設(shè)置貨架（為便于作業(yè)和先進、先出，一般采確定是否需要設(shè)置貨架（為便于作業(yè)和先進、先出，一般采用滑移架）用滑移架） 確定包裝方式和最小單元包裝數(shù)量確定包裝方式和最小單元包裝數(shù)量 確定需求信息傳遞方式確定需求信息傳遞方式 確定物料存?。ㄅ渌停┓绞酱_定物料存?。ㄅ渌停┓绞?0（四）在線物料規(guī)劃（四）在線物料規(guī)劃 在線物流是指已將物料以配送的生產(chǎn)工位后，暫放在線物流是指已將物料以配送的生產(chǎn)工位后，暫放點等待加工或裝配的物料。點等待加工或裝配的物料。在線物流規(guī)劃的目標，是在確保生產(chǎn)的前提下，

17、不斷在線物流規(guī)劃的目標，是在確保生產(chǎn)的前提下，不斷減少在線物料占用。具體管理方式：減少在線物料占用。具體管理方式：lJIT配送配送l排序喂料排序喂料l懸鏈式喂料懸鏈式喂料l輸送機喂料輸送機喂料2122商品儲存場所的分配就是對各儲存區(qū)作業(yè)面積的確定和空間商品儲存場所的分配就是對各儲存區(qū)作業(yè)面積的確定和空間規(guī)劃。規(guī)劃。（1 1）儲存策略：）儲存策略： 1 1）定位儲放策略）定位儲放策略 2 2）分類儲放策略）分類儲放策略 3 3）隨機儲放策略）隨機儲放策略三、商品儲存場所的分配三、商品儲存場所的分配23（2 2）儲位指派法則）儲位指派法則24（1）色標法：商品包裝上一般都有生產(chǎn)日期，但查找不方便，

18、發(fā)貨時容易出差錯。第一年形狀第一年形狀第二年形狀第二年形狀（2）先左后右法：就是先入庫的商品置于左邊位置，后入庫的上置于右邊位置，以此類推。出庫時，最左邊的商品先出庫以此類推。（3）儲位調(diào)整法:就是發(fā)貨后剩下少量商品占用貨位時，將其調(diào)整到其他儲位，以方便先進先出和提高儲位利用率。如發(fā)貨后只剩商品A一件、B兩件，就需要將AB商品調(diào)整到其他貨位中，進行并垛，便于該商品發(fā)貨作業(yè)，同時，騰出庫位儲存以后入庫的商品，提供面積利用率（4）重力滑移法：就是利用商品自重在流利式（滑移式貨架）貨架的斜面上自上而下滑行，由上端上架下端發(fā)貨，達到先進先出的目的，261. 貨位編號與利用貨位編號與利用1）貨位編號）貨

19、位編號四號定位。四號定位。1 2 4 52）按定位儲存方式）按定位儲存方式v先將貨物存放預(yù)定貨位，再將貨位好記入帳卡中。出庫時，輸先將貨物存放預(yù)定貨位，再將貨位好記入帳卡中。出庫時，輸入物料編碼，按先進先出原則，選擇應(yīng)發(fā)貨物的貨位。入物料編碼，按先進先出原則，選擇應(yīng)發(fā)貨物的貨位。v從系統(tǒng)中獲得貨位號，將貨物置于貨位中從系統(tǒng)中獲得貨位號，將貨物置于貨位中四、四、 物品儲存儲存與保管物品儲存儲存與保管272、貨位調(diào)整。、貨位調(diào)整。3、需求預(yù)測與最高庫存量、最低（保險）庫、需求預(yù)測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。存量的確定。4、拼樁與庫位利用。、拼樁與庫位利用。2829五、存貨盤點五、存貨盤

20、點1、盤點的方法、盤點的方法定期盤點定期盤點盤點表，盤點單，料架簽盤點表，盤點單，料架簽動態(tài)盤點動態(tài)盤點對發(fā)生進出庫業(yè)務(wù)的對發(fā)生進出庫業(yè)務(wù)的 貨物當天進行的盤點貨物當天進行的盤點302、呆料處理、呆料處理所謂呆料是指六個月以上不用的物料，或因技術(shù)更改、設(shè)備淘汰的備品所謂呆料是指六個月以上不用的物料，或因技術(shù)更改、設(shè)備淘汰的備品備件。備件。 通過盤點，確定呆料的數(shù)量，并統(tǒng)計上報建議有關(guān)部門及時處理。通過盤點，確定呆料的數(shù)量，并統(tǒng)計上報建議有關(guān)部門及時處理。將呆料從貨位中取出，集中在一處。將呆料從貨位中取出，集中在一處。對呆料進行標識對呆料進行標識31第四部分第四部分 出庫業(yè)務(wù)控制出庫業(yè)務(wù)控制32

21、一、一、 物料出庫供應(yīng)的基本要求物料出庫供應(yīng)的基本要求v 貫徹先進先出的原則，嚴格按貨主的要求發(fā)貨。貫徹先進先出的原則，嚴格按貨主的要求發(fā)貨。v 出庫的憑證和手續(xù)必須符合倉庫要求。出庫的憑證和手續(xù)必須符合倉庫要求。v 貫徹加強物控和嚴格限額發(fā)料的原則。貫徹加強物控和嚴格限額發(fā)料的原則。v 出庫作業(yè)應(yīng)即時、準確。出庫作業(yè)應(yīng)即時、準確。33出庫準備：掌握物料需求計劃與生產(chǎn)進度。出庫準備：掌握物料需求計劃與生產(chǎn)進度。審核出庫憑證：領(lǐng)料單、限額領(lǐng)料單、補料單、調(diào)撥單、外審核出庫憑證：領(lǐng)料單、限額領(lǐng)料單、補料單、調(diào)撥單、外發(fā)加工出庫單發(fā)加工出庫單備料：根據(jù)生產(chǎn)物料需求進度進行備貨，先進先出、批次清備料：

22、根據(jù)生產(chǎn)物料需求進度進行備貨，先進先出、批次清楚。楚。復(fù)核：避免發(fā)生差錯。復(fù)核：避免發(fā)生差錯。裝箱與包裝裝箱與包裝刷嘜：根據(jù)刷嘜：根據(jù)ISO-9000ISO-9000認證可追溯性要求，批次標識清楚無誤。認證可追溯性要求，批次標識清楚無誤。點交：交接與簽收手續(xù)清楚。點交：交接與簽收手續(xù)清楚。清理：貨物與帳卡清理，動態(tài)盤點。清理：貨物與帳卡清理，動態(tài)盤點。（99999999（）（）二、物料出庫的程序二、物料出庫的程序341、 限額供料限額供料2、 工廢料補料工廢料補料v工廢：因設(shè)備故障或生產(chǎn)操作失誤造成材料報廢。工廢：因設(shè)備故障或生產(chǎn)操作失誤造成材料報廢。v料廢：因原材料質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的

23、材料報廢。料廢：因原材料質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的材料報廢。v對于生產(chǎn)過程中材料報廢性質(zhì)應(yīng)由質(zhì)檢人員認定，開具報廢單，作對于生產(chǎn)過程中材料報廢性質(zhì)應(yīng)由質(zhì)檢人員認定，開具報廢單，作為補料的依據(jù)。為補料的依據(jù)。3、 退料退料v實際退料實際退料v帳面退料帳面退料三、三、 物料出庫供應(yīng)的控制物料出庫供應(yīng)的控制354、非正常領(lǐng)料之處理、非正常領(lǐng)料之處理1）非正常領(lǐng)料原因非正常領(lǐng)料原因非生產(chǎn)性借料非生產(chǎn)性借料生產(chǎn)性借料生產(chǎn)性借料2）非正常領(lǐng)料的后果）非正常領(lǐng)料的后果帳物不符帳物不符庫存信息不準庫存信息不準長期占用，影響物料品質(zhì)和安全，甚至造成死帳。長期占用，影響物料品質(zhì)和安全，甚至造成死帳。3）克服非正常

24、領(lǐng)料的措施）克服非正常領(lǐng)料的措施建立部門經(jīng)費預(yù)算制度，建立部門成本戶頭。只領(lǐng)不借。建立部門經(jīng)費預(yù)算制度，建立部門成本戶頭。只領(lǐng)不借。建立生產(chǎn)性領(lǐng)料審批授權(quán)制，杜絕借料。建立生產(chǎn)性領(lǐng)料審批授權(quán)制，杜絕借料。建立報廢與補領(lǐng)制度建立報廢與補領(lǐng)制度36第五部分第五部分 成品庫與裝車作業(yè)管理成品庫與裝車作業(yè)管理 37配送的概念1配送是以現(xiàn)代送貨形式實現(xiàn)資源最終配置的經(jīng)濟活動。 按用戶訂貨要求，在配送中心或其他物流接點進行貨物配備并以最合理方式送交用戶。物流配送是現(xiàn)代社會的產(chǎn)物，它源于“送貨”這一賣方服務(wù)形式，它是通過合理的貨物配備、合理的車輛調(diào)配、合理的路線規(guī)劃、合理的裝配及送達來規(guī)范“物的流動”。2配

25、送是物流企業(yè)運輸?shù)囊环N形式。 由于配送中，客戶和顧客都對其服務(wù)質(zhì)量提出較高的要求，所以，配送與一般的運輸相比，管理的要求更高。也正是因為如此，物流企業(yè)的配送容易體現(xiàn)專業(yè)化優(yōu)勢。一、配送與運輸?shù)膮^(qū)別1、配送的概念38配送中心的一般業(yè)務(wù)流程采購管理庫存管理銷售管理企業(yè)ERP系統(tǒng)WMS儲位管理供應(yīng)商接貨驗收入庫存放揀貨流通加工分類裝車配送客戶入庫管理出庫管理采購訂單、入庫指令采購訂單入庫指令庫存入庫數(shù)據(jù)儲位/存取儲位管理儲位/存取揀貨數(shù)據(jù)出庫數(shù)據(jù)出庫指令銷售訂單加工包裝分類派車配送入庫數(shù)據(jù)處理入庫作業(yè)銷售訂單、出庫指令庫存數(shù)據(jù)39短距離多品種小批量點到面回路運輸q批量與成本長距離單品種大批量點到點q

26、服務(wù)與成本q規(guī)模與成本40銷售訂單訂單補貨銷售訂單銷售訂單采購生產(chǎn)支持供應(yīng)商制造商終端客戶1終端客戶2終端客戶3訂單處理車輛調(diào)度流通加工倉庫揀貨裝車回單.41客戶傳真、電話、客戶傳真、電話、E-mail銷售部門銷售部門（接單）（接單）繳單繳單倉管倉管部門部門運輸運輸部門部門揀配貨揀配貨派車派車出貨出貨提貨提貨回場回場送達點送達點配送配送簽單簽單成品運輸配送標準流程派單派單訂單訂單處理處理發(fā)貨單發(fā)貨單制作揀貨單制作揀貨單4243 2）訂單內(nèi)容的確認 1）需求品項數(shù)量及日期的確認2）客戶信用的確認3）訂單價格確認4）加工包裝確認(是否需要特殊的包裝、分裝 或貼標簽等。5）設(shè)定訂單號碼6）建立客戶主

27、檔(即將客戶狀況詳細登錄，以利于日后合作)7）存貨查詢及按訂單分配存貨的方式 8）訂單資料處理輸出 3）訂單處理流程45三、揀貨作業(yè)(1)摘果方式。摘果方式又稱揀選方式，它是用搬運車輛巡回于貨物保管場所，按配送要求，從每個貨位或貨架上挑選出所需貨物，巡回一次完成一次配貨作業(yè)。一般情況這種方式適宜于不易移動或每一用戶需要貨物品種多而數(shù)量較小的情況。 (2)播種方式。播種方式又稱分貨方式，它是將需要配送數(shù)量較多的同種貨物集中搬運到發(fā)貨場所，然后將每一用戶所需要的數(shù)量取出，分放到每一貨位處，直至配貨完畢的過程。這種方式適宜于較容易移動的貨物，即儲存貨物的靈活性較強，以及需要量較大的貨物。 讓揀貨搬運

28、巡回于儲存場所，按某要貨單位的訂單挑選出每一種商品，讓揀貨搬運巡回于儲存場所，按某要貨單位的訂單挑選出每一種商品，巡回完畢也完成了一次配送作業(yè)。將配齊的商品放置到發(fā)貨場所指定的貨巡回完畢也完成了一次配送作業(yè)。將配齊的商品放置到發(fā)貨場所指定的貨位。然后，再進行下一個要貨單位的配貨。位。然后，再進行下一個要貨單位的配貨。 1、摘果法：、摘果法：47摘果式揀貨作業(yè)圖摘果式揀貨單揀貨單編號用戶訂單編號用戶名稱出貨日期出貨貨位號揀貨時間年 月 日 時 分至 時 分揀貨人核查時間年 月 日 時 分至 時 分核查人序號儲位編碼商品名稱規(guī)格型號商品編碼數(shù)量(包裝單位)備注托盤箱單件12345648491)適合

29、訂單數(shù)量多品種的系統(tǒng)；2)可以縮短揀取時的行走搬運距離，增加單位時間的揀取量；3)越要求少量、多批次的配送，批量揀取就越有效。 將每批訂貨單上的同種商品各自累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，集中搬運到理貨場，然后將每一商場(即要貨單位)所需的數(shù)量取出，分放到該要貨單位商品暫儲待運貨位處，直至配貨完畢2、播種法：優(yōu)點：50播種式揀貨作業(yè)圖揀貨單號 包裝單位儲位號碼 商品名稱 數(shù)量箱 整托盤 單件 規(guī)格型號 商品編碼 生產(chǎn)廠家 揀貨時間： 年 月 日至 年 月 日 揀貨人： 核查時間： 年 月 日至 年 月 日 核查人： 序號 訂單編號 用戶名稱 包裝單位 數(shù)量 出貨貨位 備注 箱 整托盤 單位 播種式

30、揀貨單523、二次播種法：適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)；運輸車輛無法靠近堆貨區(qū)53四、裝車作業(yè)1、裝車存在的五大困惑和問題 成品庫與客服部門信息溝通不良 車輛提貨時間不確定，導(dǎo)致倉庫作用忙閑不均。 裝卸工緊缺，人員不穩(wěn)定，管理難度大 倉庫分散、場地有限，機械化程度低，裝車效率低，車輛等待時間長，司機和客戶抱怨，甚至投述。 部分產(chǎn)品包裝不合理，堆碼不規(guī)范、標識不明顯，導(dǎo)致裝車錯誤。 部分裝卸工工作時間長，勞動強度大，存在安全隱患。542、提高裝車效率的途徑1）建立各場地裝車作業(yè)動態(tài)信息共享系統(tǒng)，包括車輛排隊、裝車作業(yè)速度、大約等待的時間等信息2）搞好倉庫與客服的跨部門協(xié)調(diào) 客服部門應(yīng)掌握倉庫裝車作業(yè)動

31、態(tài)信息，強化同客戶或車隊動態(tài)信息溝通，避免車輛長時間排隊倉庫根據(jù)裝卸工配備、作業(yè)能力、裝車速度等信息及時香客服部門反映3）建立裝卸工資源共享機制，提高勞動資源利用率554）加強裝卸工團隊管理l提高裝車計劃性，減少裝卸因等待時間過長的抱怨l建立合理的勞動報酬的等待時間補償激勵機制l推行人性化管理方式，規(guī)定裝卸工最高工作量，避免安全事故發(fā)生5）改進產(chǎn)品包裝，逐步提高實現(xiàn)裝卸作業(yè)機械化根據(jù)產(chǎn)品裝車和客戶需求的特點，確定不同包裝方式。配置必要的防護材料，避免部分產(chǎn)品因包扎而質(zhì)量 受損配備合適的裝卸設(shè)備561.收貨 當倉庫收到從供應(yīng)商處發(fā)來的商品時，若無儲運條形碼，收貨人員就要根據(jù)總數(shù)量和每箱定量包裝內(nèi)

32、的數(shù)量輸入電腦，打印每箱條形碼，并在商品包裝箱上貼一個條形碼，然后逐箱掃描條形碼，使箱與箱內(nèi)商品數(shù)量綁定，將信息上傳的后臺管理系統(tǒng)中。2.入庫上架 人工上架時，作業(yè)人員要把收到的貨品擺放到倉庫的貨架上，在搬運商品之前，首先掃描包裝箱上的條形碼，計算機或手持終端就會提示作業(yè)人員將商品放到事先分配的貨位，作業(yè)人員將商品運到指定的貨位后，再掃描貨位條形碼，計算機或手持設(shè)備就會顯示所找到的貨位是否正確。這樣，在商品從入庫到上架、儲存整個過程中，條形碼起到了相當重要的作用。 條形碼在倉儲管理中的應(yīng)用補充資料573.盤上架與堆碼 商品以托盤為單位入庫時，把到貨清單和托盤數(shù)輸入計算機，就能打印出商品條形碼和托盤條形碼，并將其貼在包裝和托盤上，將商品碼放在托盤上，逐件掃包裝條形碼和托盤條形碼，進行商品與托盤綁定。注意將條形碼貼于托盤面向叉車的一側(cè)，叉車前面安裝有激光掃描器，叉車將托盤提起，并將其放置于計算機所指引的位置上。在各個托盤貨位上裝有傳感器和發(fā)射顯示裝置、紅外線發(fā)光裝置和表明貨區(qū)的發(fā)光圖形牌。叉車駕駛員將托盤放置好后，通過叉車上裝有的終端裝置，將作業(yè)完成的信息傳送到后臺管理