混凝土缺陷處理施工技術(shù)方案

1、混凝土缺陷處理施工方案工程名稱：合浦縣石康鎮(zhèn)幼兒園保教綜合樓、伙房、消防水泵房編制單位：合浦縣建筑工程公司編制人：審核：審批：日期：年月日混凝土缺陷處理施工方案一、工程概況：本工程（合浦縣石康鎮(zhèn)幼兒園保教綜合樓、伙房、消防水泵房）；保教綜合樓建筑面積為2605.36tf；設(shè)備房建筑面積為199.54伙房建筑面積為119.48tf。工程建設(shè)地點:合浦縣石康中心小學(xué)旁邊；屬于框架結(jié)構(gòu)。綜合樓主體3層局部4層，無地下室；設(shè)備房地下室1層，主體1層；伙房主體1層，無地下室。綜合樓建筑高度：14.7m,。設(shè)備房建筑高度：5.52m，伙房建筑高度：4m。本工程由合浦縣石康鎮(zhèn)幼兒園投資建設(shè),由廣西泰晟建筑設(shè)

2、計有限公司設(shè)計,由廣西金斧勘察檢測有限公司做地質(zhì)勘察,由廣西建業(yè)中天工程咨詢有限公司監(jiān)理,由合浦縣建筑工程公司組織施工；由陳均輝擔(dān)任項目經(jīng)理,陳維壬擔(dān)任總監(jiān)理。二、混凝土缺陷的分類:在混凝土工程的施工中,往往由于思想和技術(shù)的疏忽,使得混凝土構(gòu)件產(chǎn)生各種缺陷,主要缺陷有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫、缺棱掉角、縫隙及夾層、混凝土強度不足、表面不平整、脹模。出現(xiàn)上述混凝土缺陷時必須及時予以修整,必要時還應(yīng)補強。三、混凝土缺陷產(chǎn)生的原因:1、產(chǎn)生麻面缺陷的原因（1）現(xiàn)象：構(gòu)件表面局部缺漿粗糙呈現(xiàn)出無數(shù)的小凹點,但無露筋的現(xiàn)象叫麻面。（2）原因：產(chǎn)生這一問題的原因,一般是由于模板濕潤不足,板縫隙不嚴(yán)密,

3、搗固時漏漿或振搗不足,氣泡未排出,以及搗固后,沒有給予良好地養(yǎng)護而產(chǎn)生的。2、產(chǎn)生露筋缺陷的原因（1）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋露在混凝土構(gòu)件外面叫露筋。（2）原因：產(chǎn)生的原因是澆筑混凝土?xí)r墊導(dǎo)體位移，鋼筋緊貼模板，以及混凝土保護層不夠而引起的。有時也因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不移，吸水過多造成掉角而露筋。3、產(chǎn)生蜂窩缺陷的原因（1）現(xiàn)象：構(gòu)件表面局部缺漿石子多,形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。（2）原因：這種現(xiàn)象主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石子多），或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。4、產(chǎn)生孔洞缺陷的原因（1）現(xiàn)象：指構(gòu)件

4、澆筑完畢后，內(nèi)部存有空隙，局部的或全部的沒有混凝土,蜂窩特別大。（2）原因：這是由混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生的。另外，混凝土受凍，或摻入雜物等都會形成孔洞事故。5、產(chǎn)生裂縫缺陷的原因（1）砼收縮裂縫的現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。（2）砼溫度裂縫的現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23

5、個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。（3）砼沉陷裂縫的現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30。45角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。（4）砼張抗裂縫的現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外

6、,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。（5）砼化學(xué)裂縫的現(xiàn)象：a. 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。b. 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無規(guī)律性。c. 在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。d. 在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。（6）砼凍脹裂縫的現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般

7、到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。（7）砼構(gòu)件制作、運輸、安裝裂縫的現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規(guī)律性。（8）原因：產(chǎn)生裂縫的主要原因是在水泥凝固過程中，模板有局部沉陷。如現(xiàn)澆雨篷混凝土養(yǎng)護不夠重視，混凝土表面水分蒸發(fā)過快；有些吸水大的模板如黃花松等，也能造成梁邊出現(xiàn)裂縫。6、產(chǎn)生缺棱掉角缺陷的原因（1）現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺

8、陷。（2）原因：混凝土沒有達到規(guī)定強度時過早拆?；虿鹉r沒有注意保護棱角，拆模時用力過猛過急亦會導(dǎo)致缺棱掉角。7、產(chǎn)生縫隙及夾層缺陷的原因（1）現(xiàn)象：縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔成幾個不相聯(lián)結(jié)的部份。（2）原因：產(chǎn)生的原因是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫而造成的夾層。8、產(chǎn)生混凝土強度不足缺陷的原因（1）現(xiàn)象：a. 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計強度等級。b. 同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設(shè)計強度等級。c. 同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。d. 冬期施工時，同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預(yù)期的拆模或拆除保溫時的強度要求。（2）原因：產(chǎn)生的原因是多

9、方面的，主要是由于混凝土配合設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆筑和養(yǎng)護不良等造成的。9、產(chǎn)生表面不平整缺陷的原因（1）現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等；（2）原因：澆筑梁板混凝土?xí)r沒有嚴(yán)格按施工規(guī)范進行操作，未拉好控制線控制樓板標(biāo)高，混凝土沒有達到規(guī)定強度時允許施工人員踩踏樓面。10、產(chǎn)生脹模缺陷的原因沒有嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范要求安裝及加固模板是導(dǎo)致混凝土構(gòu)件時局部脹模的主要原因。三、辦理報驗手續(xù)對所存在的砼缺陷部位，必須先會同監(jiān)理確認(rèn)，定出處理方法，并做好記錄后方可進行，且按所定出的方法處理完畢后經(jīng)過監(jiān)理驗收。五、對不同情況混凝土缺陷的處理1、對混凝土結(jié)構(gòu)存在麻面缺陷的處理表面作粉刷的

10、，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2、對混凝土結(jié)構(gòu)存在露筋缺陷的處理（1）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；（2）露筋較深：鑿除周圍疏松軟弱的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈，并充分濕潤后，用毛刷刷上一層加有107膠素水泥漿，再用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填補，并仔細(xì)搗實。3、對混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩缺陷的處理（1）一般蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實；（2）較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；（3）較深蜂窩：如清除困

11、難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。4、對混凝土結(jié)構(gòu)存在孔洞缺陷的處理將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)托盒按虛線范圍鑿開存在蜂窩孔洞的的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。-饕待程終凝且有一定強度達乃后用小鑿輕鑿平墻面采用高一級獨澆筑補回且高于被處理面20CM拆模后用麻袋覆蓋淋水養(yǎng)護不少于7天14天）梁側(cè)蜂窩孔洞處理大樣圖）5、對混凝土結(jié)構(gòu)存在裂縫缺陷的處理（1）砼收縮裂縫的治理：a. 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。b. 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層

12、水泥砂漿。c. 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。（2）砼溫度裂縫的治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。（3）砼沉陷裂縫的治理：會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?。?）砼張抗裂縫的治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。（

13、5）砼化學(xué)裂縫的治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。（6）砼凍脹裂縫的治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強養(yǎng)護。（7）砼構(gòu)件制作、運輸、安裝裂縫的治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補,當(dāng)裂縫較寬,應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補。對于表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉

14、。當(dāng)裂縫較深時，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。6、對混凝土結(jié)構(gòu)存在缺棱掉角缺陷的處理治理（1）缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。（2）對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好認(rèn)真養(yǎng)護。7、對混凝土結(jié)構(gòu)存在縫隙及夾層缺陷的處理縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:

15、2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。8、對混凝土結(jié)構(gòu)存在混凝土強度不足缺陷的處理(1) 當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3) 當(dāng)砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的

16、時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4) 冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應(yīng)及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。9、對混凝土結(jié)構(gòu)存在表面不平整缺陷的處理治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2Mpa能上能下，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。10、對混凝土結(jié)構(gòu)存在表面脹模缺陷的處理拆模時存在砼局部脹模的現(xiàn)象時，待砼齡期達到28天后，用人工鑿平脹模

17、部位砼。六、辦理驗收手續(xù)在處理混凝土缺陷的過程中，每做完一個工序，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后再報監(jiān)理檢查，同意后方能進入下一道工序的施工。六、預(yù)防措施1、產(chǎn)生麻面缺陷的預(yù)防措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；（3）模板隔離劑應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。2、產(chǎn)生露筋缺陷的預(yù)防措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒溜槽進行下料，以防止離析；（2）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；（3）混

18、凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；（4）操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；（5）保護層混凝土要振搗密實；（6）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3、產(chǎn)生蜂窩缺陷的預(yù)防措施（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，作到計量準(zhǔn)確；2）混凝土拌合均勻，坍落度適合；(3) 混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；(4) 澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；(5) 基礎(chǔ)、柱、墻要部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。4、產(chǎn)生孔洞缺陷的預(yù)防措施(1)在鋼筋密

19、實集處復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；(2)砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。5、產(chǎn)生裂縫缺陷的預(yù)防措施(1)優(yōu)化配合比設(shè)計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度。(2)混凝土澆筑應(yīng)做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。(3)在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。(4) 混凝土澆筑到頂部，按標(biāo)高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反復(fù)搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。(5)大體積混凝土澆筑完后，應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)。6、產(chǎn)生缺棱掉角缺陷的預(yù)防措施(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護；(2)拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度；(3)拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損