橋梁交工檢測缺陷整改修復報告

1、橋梁交工檢測缺陷整改修復報告一、梁板局部碎掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷1、單塊面積小于0.1m2（對硅整體性影響較?。┑?。對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，并用環(huán)氧樹脂膠進行填補。2、單塊面積大于0.1m2。對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧砂漿進行填補，并沿主筋方向加貼一層300g/m碳纖維布。二、梁板局部硅松散、空洞露波紋管缺陷1、清除松散硅后，內(nèi)部無空洞、蜂窩的，對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧細石硅進行填補，并按以下的第3點要求加貼碳纖維布。2、清除松散硅后，內(nèi)部仍有空洞、蜂窩的，對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結(jié)構(gòu)膠進行填補，并預留注漿孔灌注結(jié)構(gòu)膠封閉，最后按以下的

2、第3點要求加貼碳纖維布。須小心清除松散硅，特別是內(nèi)部硅，以確保修復過程中結(jié)構(gòu)安全。3、貼碳纖維布原則及技術(shù)指標：清除松散硅后，缺陷寬度小等于0.5m的，沿波紋管方向加貼一層300g/m2碳纖維布；清除松散硅后，缺陷寬度大于0.5m的或該缺陷邊緣0.5m范圍內(nèi)有類似缺陷的，沿波紋管方向加貼三層300g/m2碳纖維布(沿波紋管先縱后橫再縱)，原則碳纖維布四周超生處理范圍，且不小于0.50m,三、支座相關(guān)缺陷1、支座不密貼處理。(1)固結(jié)墩蓋梁頂鋼板與梁底鋼板不密貼：四周按設計要求焊接封閉后注滿結(jié)構(gòu)膠。(2)支座上鋼板與梁底鋼板不密貼：將梁體稍微頂升后，四周用結(jié)構(gòu)膠封閉后注滿結(jié)構(gòu)膠。(3)支座與上鋼

3、板不密貼、支座與墊石不密貼、支座下鋼板與墊石不密貼：先測量脫空的高度或不密貼尺寸，制作不同尺寸楔型不繡鋼板，采用聯(lián)動千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂起，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取由支座，清理支座墊石的塵土、砂石，用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼固定在支座墊石上，再將支座復位，千斤頂慢慢回油觀察，待支座與上下鋼板完全密實并不在由現(xiàn)偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象后徹底回油拆除千斤頂?shù)仍O備。2、對于支座剪切變形處理。采用聯(lián)動千斤頂同時將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取由支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，等待剪切變形支座恢復到原來狀態(tài)，部分不能完全恢復的支座對其進行180度調(diào)整，若是支座變形過大且無法恢復的直接將其更換；待制作

4、調(diào)整到位后千斤頂回油放下梁體。調(diào)整后的支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。3、支座鋼板銹蝕處理。未按設計要求鍍鋅的，先進行除銹處理，并采用船用防銹漆進行防銹處理，保證其耐久性。4、橡膠支座裂紋、破損、開裂處理。采用聯(lián)動千斤頂同時將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取由支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取由舊支座，清理支座墊石的塵土、砂石，放入新支座，調(diào)整新支座位置，使新支座上下各部件縱軸線必須對正。支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象；滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，支座位置需正切，四氟板支座安裝前必須涂上硅脂油。5、板式橡膠支座橫向偏位且懸出不銹鋼板、橡膠體安裝偏歪、支座

5、長短邊安裝錯位處理。采用聯(lián)動千斤頂同時將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取由支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取由支座，清理支座墊石的塵土、沙石，放入支座，調(diào)整支座位置，使支座上下各部件縱軸線對正，四氟板支座安裝前必須涂上硅脂油。調(diào)整完畢后千斤頂回油放下梁體。調(diào)整后的支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。6、四氟板支座防罩未安裝處理。按設計要求安裝到位。7、支座鋼板變形處理。調(diào)整變形鋼板，使之盡量密貼，加焊封閉，然后四周用結(jié)構(gòu)膠封閉后注結(jié)構(gòu)膠。鋼板變形嚴重的應更換，同時應注意支座上下鋼板安裝位置保持水平。8、支座限位鋼條未拆除、臨時支座未拆除處理、支座上下鋼板被螺栓頂住。拆除限位鋼條、臨時支

6、座，割除多余的螺栓。9、支座下鋼板螺栓未嵌入墊石中處理。鋼板縱向側(cè)面各植巾16兩根鋼筋焊接，并對鋼筋裸露部分及其根部進行防銹處理。10、支座上鋼板縱向傾斜、偏壓。頂升梁體后，調(diào)整上鋼板至設計要求為止。11、支座旁木模未拆除、支座旁棄土及硅堆積處理根據(jù)現(xiàn)場情況，如果是普通木模粘在梁底，未受到支座與梁體的擠壓，則可用翹棍或鋼釬、棒槌等拆除；如木模頂住梁底，且夾在支座與梁體間，采用聯(lián)動千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂起，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，以梁體與支座分開為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)；用鋼釬撬動支座木模頂梁底部，直到將木模敲打松動，能夠取由木模為止。支座旁垃圾，采用人工清理墩面上的垃圾，尤其要將支座四周的

7、墊石清理干凈，保持支座的自由活動空間，也便于日常養(yǎng)護檢查等。支座旁或硅頂梁底堆積的硅，用電鎬、沖擊鉆等工具，將碎塊敲散清除由墩面,保持梁體及支座自由活動空間。12、支座墊石碎裂處理。支座墊石為普通的開裂時，可采用結(jié)構(gòu)膠封閉并埋設注漿嘴壓漿封閉裂縫；若是較大面積的空洞時，將梁體頂升，以能夠取由支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取由支座，將松散的支座墊石敲打清理干凈，用結(jié)構(gòu)膠封閉裂縫并找平墊石，同時埋設注漿嘴，向墊石內(nèi)灌注結(jié)構(gòu)膠。在膠水凝固過程中，先用臨時橡膠支座支撐上部梁體結(jié)構(gòu)，待膠水凝固后，拆除臨時支座，調(diào)整支座位置，千斤頂回油放下梁體。四、蓋梁處理部分蓋梁的防震擋塊未設置或防震擋塊與邊梁密貼

8、等缺陷處理。防震擋塊與邊梁密貼可采用小型切割機，在不傷及內(nèi)部鋼筋的前提下，將梁體外側(cè)或防震擋塊內(nèi)側(cè)的硅保護層適當?shù)母畛糠郑粲蛇m當?shù)目臻g，保持梁體與防震擋塊的合適間距；對于部分未設置防震擋塊的墩柱，按照施工設計的要求立模澆筑擋塊；對蓋梁表面受泥水污染的，用打磨紙將其擦拭干凈。五、下部結(jié)構(gòu)缺陷處理1、蓋梁、墩柱等的掉塊、空洞、露筋處理。參照“梁板硅掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷”處理，墩柱缺陷較大者，環(huán)向碳纖維布包裹一層。2、支座墊石開裂處理、防震擋塊開裂處理。采用壓力注結(jié)構(gòu)膠或鑿除重新用結(jié)構(gòu)膠恢復。3、護坡開裂及損壞處理。先敲除損壞的臺坡面上的舊砂漿，對坍陷的臺坡用砂土填平后，再用砂漿砌塊石恢

9、復臺坡原貌。六、橋面排水孔橋面排水堵塞的，使用工具將排水孔中堵塞的雜物清理干凈。七、空心板裂縫流白灰的處理。1、對表面進行清理，封錨存在問題的裂縫參照“梁板碎裂縫（紋）缺陷”處理，并進行外觀修復。2、梁板局部漏筋缺陷處理。對于露筋的或鋼筋保護層厚度不滿足要求的，參照“梁板硅掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷”處理。3、對于梁板未經(jīng)許可擅自修補的，應將原修補部位硅全部鑿除，由修復單位查找缺陷類別及原因，并按本方案相應缺陷處理辦法進行返工處理。對于涉及結(jié)構(gòu)問題的，由修復單位及時報告總監(jiān)辦、項目部，并組織進行結(jié)構(gòu)判定后，另行確定修復方案。八、伸縮縫堵塞處理大橋由于通行時間長久，車輛行駛中異物跌落及梁端施工存在的多余硅等原因，使伸縮縫局部位置堵塞。天氣逐漸變暖，伸縮縫有熱脹冷縮功能，如果伸縮縫由現(xiàn)堵塞情況，會影響到橋梁自由伸縮。處理方法：攜帶吹風機，自制鐵鉤等工具對橋梁上的伸縮縫展開了全面清理工作。九、碳纖維布粘貼處理原則1、在粘貼纖維布時，纖維布長度應從裂