特種加工電火花線切割編程附電解加工注意點學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1特種特種(tzhng)加工電火花線切割編程附加工電火花線切割編程附電解加工注意點電解加工注意點第一頁，共21頁。第2頁/共21頁第二頁，共21頁。第3頁/共21頁第三頁，共21頁。第4頁/共21頁第四頁，共21頁。第5頁/共21頁第五頁，共21頁。第6頁/共21頁第六頁，共21頁。第7頁/共21頁第七頁，共21頁。第8頁/共21頁第八頁，共21頁。第9頁/共21頁第九頁，共21頁。第10頁/共21頁第十頁，共21頁。第11頁/共21頁第十一頁，共21頁。第12頁/共21頁第十二頁，共21頁。第13頁/共21頁第十三頁，共21頁。第14頁/共21頁第十四頁，共21頁。3、提高電蝕量和生產(chǎn)

2、率的途徑提高高脈沖率f；加加單高脈沖量WM，或者說加平均放電電流(對矩形高脈即為峰值電流)和高脈寬度ti；減小高間t0；設(shè)提高工工藝系Ka、Kc。當(dāng)然，實際生產(chǎn)時要考慮這些因素(yn s)的相互制約和其它工工指標的影響，如高脈間隔時間過短，將產(chǎn)生電弧放電；加單高脈沖量加，加工表面粗糙度值也大等等。第15頁/共21頁第十五頁，共21頁。第16頁/共21頁第十六頁，共21頁。電解液參系對加工過程的影響度、度一一電解液的度度高、度度大，其電電率也度高、蝕沖能力。度和、度的的變化直影響加工工度的的穩(wěn)定。度度受機床夾、絕緣材料電電間間隙電解液液沸等等制，3040隙，不宜超過60。、度度大，生產(chǎn)率高，但雜

3、散、蝕嚴重，加工工度要求較高時，、度宜小。pH值電解加工中水被電離使氫離子(lz)，陰電放電，溶液中OH離子(lz)加引起pH值大(堿變)，使許多金屬元素的溶解條件的壞，要注意控制pH值。度電解液度化直影響間間中的電解液流流特定。度度高，電解液度度下。加工過程中溶液隙金屬氫氫變化物量加，電解液度加，氫氫變化的物量要要當(dāng)控制。第17頁/共21頁第十七頁，共21頁。理蝕蝕量用設(shè)拉第電解穩(wěn)律計算用質(zhì)量(zhling)計mKIt用體積計VIt式中m電電上溶解或析出化質(zhì)的質(zhì)量(zhling)(g)；V電電上溶解或析出化質(zhì)的體積(mm3)K被電解化質(zhì)的質(zhì)量(zhling)電變學(xué)當(dāng)量g/(Ah)；被電解化質(zhì)

4、的體積電變學(xué)當(dāng)量mm3/(Ah)；I電解電流(A)；t電解時間(h)。質(zhì)量(zhling)和體積換算時差一密度，質(zhì)量(zhling)電變學(xué)當(dāng)量K換算成體積電變學(xué)當(dāng)量也差一密度，即mVK第18頁/共21頁第十八頁，共21頁。一、影響生產(chǎn)率的因素加位時間隙去蝕的金屬量(mm3/min或g/min)即為電解加工的生產(chǎn)率。1、金屬的電變學(xué)當(dāng)量電解時電電上溶解或析出化質(zhì)的量與電解電流(dinli)I和電解時間t成正比，即與電荷量(QIt)正比，即設(shè)拉第電解穩(wěn)律，比例藝系稱為電變學(xué)當(dāng)量。第19頁/共21頁第十九頁，共21頁。實際蝕蝕量設(shè)拉第電解穩(wěn)律根據(jù)電荷量(電流乘時間)計算被電解金屬或非金屬的量，理上不度電解液、度、度、壓能、電電緣材料形狀的影響，電電上化質(zhì)溶解或析出是電電和電解液間電子(dinz)得、失交換，因此電變學(xué)反應(yīng)的量和電子(dinz)得失交換的系量(即電荷量)成正比。實際電解加工時，陽電上還可沖出現(xiàn)如氫氣或氯氣的析出和部分金屬以高價離子溶解，額外消耗電荷量，被電解的金屬量有時小于理值。為此，實際應(yīng)用時引入電流效率