日產(chǎn)噸水泥課程工藝設(shè)計(jì)

1、目錄1新型干法水泥生產(chǎn)的簡(jiǎn)述11.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)11.2 新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展41.3復(fù)合水泥的特點(diǎn)與發(fā)展52配料方案的確定62.1熟料熱耗的確定62.2熟料率值的確定72.3熟料標(biāo)號(hào)的確定82.4混合材（礦渣、粉煤灰）石膏加入量的確定93物料平衡計(jì)算103.1配料計(jì)算10熟料熱耗q=3100kJ/kg熟料103.2物料平衡計(jì)算124全廠工藝流程的確定、主機(jī)設(shè)備選型、儲(chǔ)庫(kù)堆場(chǎng)計(jì)算164.1流程論述164.2主機(jī)設(shè)備選型、儲(chǔ)庫(kù)堆場(chǎng)計(jì)算194.3全廠工藝流程方塊圖304.4全廠的質(zhì)量控制點(diǎn)及控制指標(biāo)325結(jié)論346謝辭357參考文獻(xiàn)361新型干法水泥生產(chǎn)的簡(jiǎn)述1.1新型干法水泥生產(chǎn)的特

2、點(diǎn)進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)入了快車道，達(dá)到了令人刮目相看的速度。新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)就是“高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低消耗”。其實(shí)，這只是預(yù)分解工藝所表現(xiàn)出的先進(jìn)水平，是它必將取代其它傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的原因1。當(dāng)前不同新型干法水泥生產(chǎn)線的管理與操作水平存在較大差異的根源，正在于這種認(rèn)識(shí)上的差異，而且這種差異還將更為深刻長(zhǎng)久地影響著該類工藝線所創(chuàng)造效益的大小。新型干法水泥生產(chǎn)需要從基本建設(shè)階段直到生產(chǎn)階段，在原燃料管理、操作控制、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)、儀表自動(dòng)化等每個(gè)環(huán)節(jié)都要滿足均質(zhì)穩(wěn)定的要求。 新型干法水泥生產(chǎn)必須均質(zhì)穩(wěn)定凡是化工產(chǎn)品都有“均質(zhì)穩(wěn)定”的要求，水泥也

3、不例外，因此，在水泥的使用中，對(duì)水泥的均質(zhì)穩(wěn)定既是基本要求，也是最高要求。之所以是基本，是因?yàn)槿魏我患宜喈a(chǎn)品如不能做到均質(zhì)穩(wěn)定，就不會(huì)有用戶敢使用;之所以是最高，是因?yàn)榫|(zhì)穩(wěn)定程度的提高并不是輕而易舉的事，尤其對(duì)于像水泥這種固態(tài)的粉狀產(chǎn)品，比液態(tài)或氣態(tài)的化工產(chǎn)品的均質(zhì)要難得多。評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量不能只是強(qiáng)度、泌水性等物理指標(biāo)的高低，更是這些指標(biāo)的穩(wěn)定性。它決定了混凝土及砂漿性能的均質(zhì)穩(wěn)定，并由此決定建筑物的整體耐久性。隨著現(xiàn)代建設(shè)的發(fā)展，不但水泥生產(chǎn)大型化，而且建筑物越來(lái)越大，因此，對(duì)水泥生產(chǎn)的管理與操作就需要更加重視均質(zhì)穩(wěn)定的精細(xì)要求，傳統(tǒng)工藝無(wú)法適應(yīng)，新型干法生產(chǎn)工藝正是面對(duì)這種要求，在不斷地

4、發(fā)展和完善。實(shí)現(xiàn)新型干法水泥高產(chǎn)的需要新型干法生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模越大，設(shè)備能力對(duì)各種參數(shù)的波動(dòng)承受能力會(huì)增大，即同樣的風(fēng)、煤、料的絕對(duì)波動(dòng)值，5000t/d生產(chǎn)線比2000t/d生產(chǎn)線要顯得穩(wěn)定得多。但決不意味對(duì)生產(chǎn)中每個(gè)環(huán)節(jié)的控制穩(wěn)定程度的要求就可降低，因?yàn)槿绻窍嗤南鄬?duì)波動(dòng)值，則大規(guī)模生產(chǎn)線的絕對(duì)波動(dòng)值要大得多。 (1)要想在最大允許喂料量下運(yùn)行，生料喂料量就不能波動(dòng)，因?yàn)橄蛏系牟▌?dòng)就會(huì)出現(xiàn)竄生料、塌料的問(wèn)題；而生料成分的向高波動(dòng)，就需要更多的熱量，不但鍛燒溫度難以穩(wěn)定、窯皮難以保住，而巨還使喂料量難以維持恒定。  (2)隨著原燃料的不穩(wěn)定，喂料、喂煤、用風(fēng)的任意一項(xiàng)不穩(wěn)定都會(huì)造

5、成堵塞、塌料、結(jié)圈等工藝事故發(fā)生，直接影響生產(chǎn)穩(wěn)定。(3)由于風(fēng)、煤、料等參數(shù)的互相影響牽制，系統(tǒng)的不穩(wěn)定加劇了操作難度，增加了錯(cuò)誤操作的可能性。比如，喂煤量波動(dòng)造成的窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定，使喂料量必須隨之調(diào)整。如果用風(fēng)量波動(dòng)，即使喂煤量穩(wěn)定，煤的燃燒也不能正常。這些都會(huì)制約產(chǎn)量的提高。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的需要因?yàn)樯铣煞峙c煤粉的灰分都是化學(xué)反應(yīng)的參加者，其中任何一者的變動(dòng)都會(huì)直接使配料三率值改變因此，不論是生料成分的不穩(wěn)定，還是煤粉成分的不穩(wěn)定，都會(huì)對(duì)熟料鍛燒制度產(chǎn)生干擾，更無(wú)法保證熟料質(zhì)量的均質(zhì)穩(wěn)定。因此只有熟料的礦物組成保持穩(wěn)定，熟料標(biāo)號(hào)才能穩(wěn)定在高水平上。降低能耗的需要如果系統(tǒng)在不穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行

6、，喂煤量、喂料量、通風(fēng)量加減頻繁，最佳風(fēng)、煤、料的配合就無(wú)法獲取，就會(huì)發(fā)生:     (1)過(guò)剩的風(fēng)量消耗更多的熱量，不足的風(fēng)量使燃料燃燒不完全，兩種情況都要消耗更多的燃料，而恰到好處的風(fēng)量使用，在不穩(wěn)定的窯中是很難實(shí)現(xiàn)的。 (2)加煤過(guò)多，不會(huì)有完全燃燒;加煤過(guò)少，溫度就會(huì)降低。窯內(nèi)溫度的變化，不論是由高溫變成低溫，還是低溫升為高溫，都要消耗更多的燃料。而且用煤量的改變直接要求燃燒器的一次用風(fēng)量及風(fēng)速與之相符，如果喂煤量不穩(wěn)定，這種相符很難達(dá)到。 (3)影響下料量波動(dòng)的因素更多，這種波動(dòng)不僅造成窯內(nèi)溫度的變化，而且直接影響風(fēng)、煤、料的配比，使煤耗增加2。長(zhǎng)期安全

7、運(yùn)轉(zhuǎn)的需要影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素一是窯襯壽命的長(zhǎng)短，二是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。二者也相互影響。(1)窯襯壽命的影響:在生料成分及煤粉成分不穩(wěn)定時(shí)，燒成系統(tǒng)溫度無(wú)法穩(wěn)定，必然導(dǎo)致窯皮頻繁長(zhǎng)落，加劇消耗燒成帶及其前后的窯磚，使壽命大為縮短。   (2)設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的影響:在系統(tǒng)溫度不穩(wěn)定時(shí)，無(wú)法保證窯體及托輪的正常上下竄動(dòng);如果發(fā)生窯內(nèi)局部溫度過(guò)高紅窯，還會(huì)導(dǎo)致筒體變形; 而筒體變形更不利于窯襯的穩(wěn)定，加劇了運(yùn)轉(zhuǎn)周期的縮短。   綜上所述，對(duì)于某一設(shè)備及原燃料相對(duì)固定的生產(chǎn)線而言，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全運(yùn)轉(zhuǎn)要求的最佳參數(shù)只會(huì)有一組，而該組參數(shù)只有在系統(tǒng)穩(wěn)定

8、時(shí)才能通過(guò)不斷摸索而獲得。新型干法工藝的核心技術(shù)預(yù)分解窯預(yù)分解窯是新型干水泥工藝的核心技術(shù)，它主要是指:懸浮狀態(tài)的預(yù)熱器及分解爐，高窯速的回轉(zhuǎn)窯以及高效快速冷卻的篦冷機(jī)3。   (1)分解爐。新型干法水泥生產(chǎn)工藝的核心技術(shù)是熟料鍛燒前采取懸浮狀態(tài)的預(yù)分解技術(shù)，其核心裝備是各種類型的分解爐，它使煤粉在懸浮狀態(tài)下燃燒釋放出熱量，而生料同樣在懸浮狀態(tài)下接受這些熱量而分解，它不僅能快速地為生料的鍛燒創(chuàng)造最好的石灰石分解狀態(tài)，而且是提供了最為理想的均質(zhì)穩(wěn)定分解過(guò)程，化學(xué)反應(yīng)過(guò)程能做到如此均質(zhì)穩(wěn)定的程度是任何傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)方法所望塵莫及的。比如，立窯因生料與煤粉的緊密接觸，其熱耗也不高

9、，但它無(wú)法使傳熱及分解在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，因而它所生產(chǎn)的熟料質(zhì)量很難實(shí)現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定，這種本質(zhì)上的差異不僅是立窯質(zhì)量提高的難題，也是其大型化的致命弱點(diǎn)。   (2)多級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)。采取懸浮狀態(tài)利用鍛燒的余熱預(yù)熱生料，而且是采取最多達(dá)六級(jí)的多級(jí)預(yù)熱方式，同樣不僅提高熱傳導(dǎo)效率，強(qiáng)化預(yù)熱效果，而巨也是均質(zhì)穩(wěn)定的過(guò)程。這同樣是其它窯型無(wú)法與之比擬的。   (3)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的窯。懸浮狀態(tài)下高分解率的物料，為較大幅度提高窯的轉(zhuǎn)速創(chuàng)造了可能，而恰恰是這種高而穩(wěn)的窯速大大改善了熟料鍛燒階段均質(zhì)穩(wěn)定的效果，從而使熟料的受熱均勻程度及礦物之間的反應(yīng)均勻程度都有明顯地改善。相對(duì)于中

10、空干法窯、濕法窯及立波爾窯，這就是預(yù)分解窯熟料質(zhì)量有得天獨(dú)厚優(yōu)勢(shì)的原因。當(dāng)然，要想從根本上改變鍛燒的均質(zhì)穩(wěn)定條件，應(yīng)當(dāng)使熟料鍛燒過(guò)程也處于懸浮狀態(tài)，這種試圖進(jìn)一步提高質(zhì)量、降低熱耗的研究從未停止過(guò)，但畢竟這種技術(shù)的難度要大得多，目前世界上還沒(méi)有生產(chǎn)成功應(yīng)用的先例。     (4)篦冷機(jī)。熟料用空氣急冷是保證熟料質(zhì)量的必要手段，受熟料加熱的高溫空氣則對(duì)煤粉的燃燒速度及火焰的質(zhì)量有著決定的影響，篦冷機(jī)的不斷更新?lián)Q代就是為了改善這種效果。篦板的類型、有效控制冷卻空氣量是開(kāi)發(fā)蓖冷機(jī)的核心內(nèi)容。輔助技術(shù)裝置與懸浮狀態(tài)下預(yù)熱、分解、高窯速及快速冷卻相配的其它設(shè)備，被視為新型干

11、法技術(shù)不可缺少的輔助設(shè)施，也無(wú)不為均質(zhì)穩(wěn)定做出了貢獻(xiàn)。比如原燃料的均化堆場(chǎng)、裝置，在線的質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)施，多風(fēng)道燃燒器、自動(dòng)化儀表等。它們的應(yīng)用為保證最終產(chǎn)品的均質(zhì)穩(wěn)定做出了貢獻(xiàn)。但是這些設(shè)備并不為預(yù)分解窯所獨(dú)有，當(dāng)前的JT立窯技術(shù)正是建立在這些設(shè)備的基礎(chǔ)上4。   (1)原燃料的均化堆場(chǎng)。均化設(shè)施的原理是:讓同一時(shí)間進(jìn)場(chǎng)的物料不同時(shí)間出場(chǎng)，而不同時(shí)間進(jìn)場(chǎng)的物料同一時(shí)間出場(chǎng)。用于均化石灰石、輔料、原煤在內(nèi)的各種類型的均化堆場(chǎng)、裝置是生產(chǎn)線上第一道均質(zhì)穩(wěn)定的設(shè)施，它們無(wú)非是讓天然的非均質(zhì)礦石以均質(zhì)的成分進(jìn)人生產(chǎn)線。     (2)生料均化庫(kù)

12、。為了進(jìn)一步克服配料成分波動(dòng)及生料系統(tǒng)控制的波動(dòng)，提高人窯生料成分的穩(wěn)定性，水泥專家們?cè)陂_(kāi)發(fā)生料均化庫(kù)上也曾花費(fèi)大量精力。它的原理與均化堆場(chǎng)完全一致，但設(shè)施完全不同，管理與操作方法也各有特點(diǎn)。在線分析儀的投人使用可以減輕生料庫(kù)的均化壓力，甚至可以適當(dāng)減少庫(kù)容量，以降低基建投資。 (3)多風(fēng)道燃燒器。如果煤粉的燃燒能使火焰穩(wěn)定，均勻地傳遞熱量，這對(duì)于鍛燒均質(zhì)穩(wěn)定的熟料非常有益。三風(fēng)道與四風(fēng)道燃燒器的開(kāi)發(fā)就是實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求最好的裝備。它不僅根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)火焰的形狀，更重要的是能用最少的一次風(fēng)使煤粉快速燃燒，能在回轉(zhuǎn)窯的高溫帶放出熱能，這是非常重要的。尤其當(dāng)使用含揮發(fā)分低的煤質(zhì)時(shí)，這種能力

13、就變得必須具備和更加寶貴。 (4)自動(dòng)化儀表。儀表準(zhǔn)確地反映系統(tǒng)狀態(tài)，當(dāng)測(cè)定值偏離給定要求時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)的自控回路將實(shí)際值自動(dòng)調(diào)整到給定值，這個(gè)過(guò)程遠(yuǎn)比人為操作要精細(xì)、可靠、及時(shí)得多，使操作參數(shù)都能穩(wěn)定在理想水平上。因此，只將自動(dòng)化理解為可以節(jié)約勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)效率，是一種片面認(rèn)識(shí)應(yīng)該明確，只有自動(dòng)化，才能使系統(tǒng)的均質(zhì)穩(wěn)定程度提高到新的水平，這才是自動(dòng)化重大而深遠(yuǎn)的意義。1.2 新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展干法回轉(zhuǎn)窯是18世紀(jì)末、19世紀(jì)初的窯型，它比立窯生產(chǎn)前進(jìn)了一大步。由于它所用生料是干粉，含水量<1%，比濕法生產(chǎn)減少了用于蒸發(fā)水分的大部分熱量，而且也比濕法生產(chǎn)短，但干法中空窯無(wú)余熱利用裝置

14、，窯尾溫度一般都在700950。有些廠可看到煙囪冒火現(xiàn)象，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重，每千克熟料熱耗高達(dá)17131828kcal，而且灰塵大，污染嚴(yán)重。生料均化差，質(zhì)量低，產(chǎn)量也不高（均與濕法生產(chǎn)相比），曾一度被濕法生產(chǎn)所取代。20世紀(jì)30年代初，出現(xiàn)了立波爾窯，在窯的尾部加裝了爐篦子加熱機(jī)，對(duì)含水分為12%14%的生料球進(jìn)行加熱，使余熱得到較好利用，窯尾溫度從700以上降到100150，熱耗大幅度下降，產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大提高。20世紀(jì)50年代又出現(xiàn)了帶旋風(fēng)預(yù)熱器窯，窯尾余熱得到更好的利用。尤其是20世紀(jì)70年代初出現(xiàn)的帶窯 。外分解爐的新型窯生產(chǎn)線，將干法生產(chǎn)推向一個(gè)新階段。這種能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、

15、技術(shù)新的窯已成為世界各國(guó)水泥生產(chǎn)的發(fā)展方向。在論證新型干法水泥生產(chǎn)均質(zhì)穩(wěn)定的必要性及可能性的同時(shí)，必須清醒地認(rèn)識(shí)到水泥生產(chǎn)中滿足均質(zhì)穩(wěn)定條件的難度。相對(duì)于技術(shù)措施及現(xiàn)有的裝備水平的難度而言，更大的難度將來(lái)自于傳統(tǒng)管理的習(xí)慣思維。滿足均質(zhì)穩(wěn)定要求既是新型干法水泥企業(yè)真正通向最高效益的捷徑，又是企業(yè)管理與操作從此擺脫被動(dòng)局面的鑰匙。我國(guó)新型干法水泥起步于20世紀(jì)70年代，至今已30多年，但發(fā)展步伐較小，速度緩慢。90年代，在建設(shè)一批引進(jìn)技術(shù)或主機(jī)設(shè)備的新型干法生產(chǎn)線外，建設(shè)了一批不同規(guī)模的全國(guó)產(chǎn)化(自己開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、自行設(shè)備制造)新型干法水泥生產(chǎn)線，標(biāo)志著我國(guó)進(jìn)入了大型化干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展軌道。隨著新

16、型干法水泥技術(shù)的不斷創(chuàng)新和技術(shù)的不斷成熟，困擾我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的上述問(wèn)題也隨之得到了解決。新型干法水泥以其質(zhì)量好、消耗低、污染少、自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)，得到了社會(huì)與市場(chǎng)的認(rèn)可；同時(shí)，也有效地解決了技術(shù)進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一，使這個(gè)曾經(jīng)一度阻礙新型干法水泥發(fā)展的致命問(wèn)題得到了有效地解決。1.3復(fù)合水泥的特點(diǎn)與發(fā)展隨著大型鋼鐵廠及火力發(fā)電廠的建成與投資，如何處理及綜合利用燃煤發(fā)電機(jī)組年復(fù)一年排放出的大量礦渣、粉煤灰及灰渣，使其對(duì)周圍環(huán)境的污染降到最低限度，并進(jìn)而變廢為寶，使其造福于社會(huì)是擺在項(xiàng)目的決策者、設(shè)計(jì)者及建設(shè)者面前亟待解決的問(wèn)題。粉煤灰是火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排除的廢渣，我國(guó)電力工業(yè)是以燃煤為主

17、，每年排出量已達(dá)5000萬(wàn)t以上，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，其排出量還在逐步增加，如不加以很好的利用，就會(huì)占用農(nóng)田，堵塞江河，污染環(huán)境。粉煤灰即可增產(chǎn)水泥，降低成本，又可改善水泥的某些性能，變廢為寶，化害為利。原材料用了電廠的灰渣，原料費(fèi)用投資少。礦渣尤其是高爐粒化礦渣是由鋼鐵廠排出的廢棄物，但在水泥行業(yè)卻有著重要作用。水泥工業(yè)被稱為能源適用大戶，在當(dāng)前越來(lái)越嚴(yán)峻的環(huán)境問(wèn)題下，如何降低能耗、減少?gòu)U物備受重視。尤其將粉煤灰，礦渣等工業(yè)廢物變廢為寶的研究上更加引起人們的關(guān)注。我國(guó)的復(fù)合水泥行業(yè)今后幾年的發(fā)展前景看好，使眾多投資者在水泥工業(yè)利潤(rùn)下降、水泥產(chǎn)量過(guò)剩的時(shí)期仍然會(huì)加大對(duì)復(fù)合水泥的投資，加快我國(guó)水

18、泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，這也是宏觀政策影響的結(jié)果。復(fù)合水泥工業(yè)調(diào)整的內(nèi)在因素是技術(shù)的升級(jí)換代，這個(gè)早就已經(jīng)具備；外在因素是由于新技術(shù)介入后，生產(chǎn)能力的大量過(guò)剩，這個(gè)將在未來(lái)幾年逐步顯現(xiàn)出來(lái)。因此，我們可以斷言，隨著復(fù)合水泥實(shí)際生產(chǎn)能力的不斷過(guò)剩，我國(guó)復(fù)合水泥行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整將不斷加快。由于電力等因素的影響，復(fù)合水泥生產(chǎn)實(shí)際過(guò)剩的部分將小于理論過(guò)剩量，隨著國(guó)家對(duì)于電力供應(yīng)等影響水泥實(shí)際生產(chǎn)能力的因素的改善，結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度將進(jìn)一步加大。因此，在加快結(jié)構(gòu)調(diào)整過(guò)程中，規(guī)范促進(jìn)整個(gè)水泥行業(yè)的健康發(fā)展，已成為當(dāng)務(wù)之急。一是復(fù)合水泥企業(yè)應(yīng)在行業(yè)協(xié)會(huì)的指導(dǎo)下，在速度和質(zhì)量、規(guī)模和效益的關(guān)系的把握上，為行業(yè)的健康發(fā)展和

19、良性發(fā)展付諸努力、率先垂范、做出表率。以自律誠(chéng)信為本，在競(jìng)爭(zhēng)中加強(qiáng)合作，在合作中共謀發(fā)展，勇敢擔(dān)當(dāng)起應(yīng)有的社會(huì)責(zé)任，共同營(yíng)造和推動(dòng)良好的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)秩序，同時(shí)通過(guò)盈利能力的不斷提升，使企業(yè)的發(fā)展成果惠及職工；二是國(guó)家政府部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)復(fù)合水泥產(chǎn)能總量控制，尤其是對(duì)熱點(diǎn)地區(qū)的新增產(chǎn)能要在評(píng)估審批和總量控制上進(jìn)一步加大力度，提高投資的技術(shù)、管理、產(chǎn)能、環(huán)保等進(jìn)入門(mén)檻，使復(fù)合水泥行業(yè)的區(qū)域布局更加科學(xué)、新增投資更加合理。國(guó)家一方面加大了對(duì)礦渣及粉煤灰等廢棄物綜合利用基礎(chǔ)研究方面投入，使其綜合利用途徑不多擴(kuò)大，工藝技術(shù)日臻完善；另一方面有制定了一系列的政策和法規(guī)，強(qiáng)調(diào)要依靠經(jīng)濟(jì)手段、行政手段和法律手段共同發(fā)揮

20、調(diào)控與導(dǎo)向的作用。所以作為水泥混合材的礦渣及粉煤灰的綜合利用的前景必然越來(lái)越廣2配料方案的確定2.1熟料熱耗的確定水泥廠中影響熟料熱耗的因素很多，國(guó)內(nèi)系統(tǒng)熱耗較高的主要原因是：結(jié)皮堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重，還有設(shè)備故障比較頻繁，從而導(dǎo)致窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率不高。而國(guó)外水泥廠家通過(guò)采用低阻高效的多級(jí)預(yù)熱系統(tǒng)，以及新型篦式冷卻機(jī)和多通道噴煤管等先進(jìn)工藝，降低了水泥生產(chǎn)的熟料熱耗。根據(jù)新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2-1 國(guó)內(nèi)部分預(yù)分解窯的規(guī)格和特性廠名設(shè)計(jì)能力（t/d）設(shè)計(jì)熱耗（kJ/kg熟料）回轉(zhuǎn)窯規(guī)格（m）分解爐型式分解爐規(guī)格（m）冀東水泥廠40003308NSF寧國(guó)水泥廠40003349MFC故本設(shè)計(jì)熟料熱耗確定

21、為3100kJ/kg熟料。2.2熟料率值的確定生產(chǎn)實(shí)踐表明：預(yù)分解窯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，除了要有一個(gè)生料質(zhì)量保障系統(tǒng)外，還要有一個(gè)適合其熱工特性的配料方案。我國(guó)有不少預(yù)分解窯水泥廠僅通過(guò)“兩高一中”配料方案，就獲得了提高水泥產(chǎn)、質(zhì)量和回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的明顯效果。從表2-2可以看出：國(guó)內(nèi)新型干法窯生產(chǎn)水泥熟料4大礦物組成與國(guó)外水泥近似，但KH、SM、IM三個(gè)率值都比國(guó)外水泥稍低一些，國(guó)內(nèi)重點(diǎn)水泥企業(yè)的窯型包括濕法、干法和立波爾窯，雖有較大差別，但均屬低硅、高鐵配料方案。國(guó)內(nèi)立窯廠家多，但大多數(shù)采用低硅、高鐵、高飽合比配料方案。我國(guó)水泥配料方案的重要特征是低硅、高鐵。這對(duì)提高硅酸鹽礦物含量和活性是不利的。從提

22、高水泥熟料強(qiáng)度考慮，應(yīng)盡量提高硅酸鹽礦物含量（73%）、提高早強(qiáng)礦物含量（9%10%）、降低鐵鋁酸四鈣含量（13%）。歐洲通用水泥標(biāo)準(zhǔn)ENV197-1-92對(duì)波特蘭水泥熟料提出這樣規(guī)定“波特蘭水泥熟料是一種水硬性材料，其中至少2/3是硅酸鈣，其余為Al2O3、Fe2O3和其他氧化物。CaO/SiO2重量比應(yīng)不小于2.0”。ENV197-1-92標(biāo)準(zhǔn)特別強(qiáng)調(diào)了硅酸鹽礦物在4大礦物中所占比例，在Al2O3和Fe2O3的關(guān)系中更重視Al2O3的作用。所以為提高水泥強(qiáng)度，適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求，回轉(zhuǎn)窯企業(yè)改進(jìn)配料方案，向高硅、低鐵型轉(zhuǎn)變和采用與此配料方案相適應(yīng)的燒成技術(shù)尤為重要。表2-2國(guó)內(nèi)外水泥熟料成分及礦

23、物組成類別SiO2AI2O3 Fe2O3 CaOf-CaOKHSM IMC3SC2SC3AC4AF國(guó)外水泥（23個(gè)）21.224.803.0164.130.920.8952.731.615720810國(guó)內(nèi)新型干法（20個(gè)）22.005.293.4464.390.960.8772.531.545324810國(guó)內(nèi)重點(diǎn)水泥企業(yè)（56個(gè)）21.145.594.4474.741.140.8892.121.275420714國(guó)內(nèi)立窯20.625.634.6864.07230.922.01.25914714考慮上述各種情況，結(jié)合目前率值的大致范圍：KH=0.90±0.

24、02, SM=2.6±0.1，IM=1.6±0.1確定本次設(shè)計(jì)的率值是：KH=0.885， SM=2.51，IM=1.542.3熟料標(biāo)號(hào)的確定熟料標(biāo)號(hào)是以其28天抗壓強(qiáng)度值來(lái)劃分等級(jí)的。生產(chǎn)42.5級(jí)普通水泥要求熟料標(biāo)號(hào)大于42.5，但工廠不能等到28天強(qiáng)度結(jié)果出來(lái)后再?zèng)Q定混合材摻量、粉磨細(xì)度等生產(chǎn)控制指標(biāo)。因此，迅速而準(zhǔn)確地查知熟料強(qiáng)度情況，對(duì)生產(chǎn)廠無(wú)疑具有重要的實(shí)用價(jià)值。眾所周知，水泥熟料是由SiO2、Al203、Fe203、CaO等主要氧化物， 按一定比例化合而成的多礦物集合體。一般用C3S、C2S、C3A、C4AF、f-CaO等來(lái)表示。作為熟料組成主體的這些礦物，它

25、們與熟料率有如下關(guān)系：KH= SM= IM=+0.6383 將式 × ×( +1)整理，得：L=7.06故本設(shè)計(jì)的熟料標(biāo)號(hào)為62.5。 圖 2-1 28天抗壓強(qiáng)度與L值的關(guān)系2.4混合材（礦渣、粉煤灰）石膏加入量的確定本設(shè)計(jì)是復(fù)合水泥，其混合材的摻入量為20%50%，設(shè)定混合材摻入量為45%（礦渣量為20%、粉煤灰摻入量為25%）；設(shè)定石膏摻入量為5%（水泥中的SO3不能超過(guò)3.5%，再根據(jù)任務(wù)書(shū)中石膏的SO3含量計(jì)算得石膏加入量應(yīng)小于8%）。水泥中粉煤灰的摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%40%。允許摻加不超過(guò)混合材總摻量的1/3的粒化高爐礦渣。此時(shí)混合材摻量可達(dá)50%，但粉煤

26、灰量仍不得少于20%或超過(guò)40%。 粉煤灰的摻加量，通常與水泥熟料的質(zhì)量、粉煤灰的活性和要求生產(chǎn)的水泥標(biāo)號(hào)等因素有關(guān)，主要有強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定。粉煤灰的早期強(qiáng)度很低，因此，粉煤灰水泥的強(qiáng)度（尤其是早期強(qiáng)度)隨粉煤灰的摻加量增加而降低。本次設(shè)計(jì)采用粉煤灰摻加量為30%。水泥中石膏的加入量由SO3的含量確定。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中SO3含量不大于3.5%，快硬水泥的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與普通硅酸鹽水泥略有差別，SO3的最大含量為4.0%。普通硅酸鹽水泥中的SO3含量一般波動(dòng)在1.5%2.5%，而在快硬硅酸鹽水泥中，一般波動(dòng)在3%3.5%。本次采用的石膏中SO3含量為42.10%，設(shè)石膏

27、摻加量為X，則有42.10%X4.0%，得X9.5%。故本次設(shè)計(jì)取石膏含量為5%。3物料平衡計(jì)算3.1配料計(jì)算原料及燃料化學(xué)成分表3-1 原料化學(xué)成分(%)名稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石39.834.350.300.7953.541.31粘土5.3867.9614.215.942.011.26砂頁(yè)巖3.3388.032.842.091.140.91鐵礦石2.8149.815.7032.533.071.71粉煤灰 3.9349.3531.844.4724.620.95表3-2 煤的工業(yè)分析（%）名稱水分Mar/%揮發(fā)分Var/%灰分Aar/%固定碳Car/%熱值Oar/

28、KJkg煙煤1.6517.6423.4257.2922283.13煤灰摻入量 熟料熱耗q=3100kJ/kg熟料根據(jù)公式求得： 式中：熟料中煤灰摻入量(%)；單位熟料熱耗(kJ/kg熟料)；煤的應(yīng)用基低熱值(kJ/kg煤)；S煤灰摻入量(%)；計(jì)算干燥原料的配合比設(shè)定干燥物料的配合比為；石灰石83%、粘土8.5%、砂頁(yè)巖1.5%、鐵礦石粉煤灰4.5%，以此計(jì)算生料的化學(xué)成分，如表3-3所示：表3.3 生料的化學(xué)成分（%）原料配合比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石82.933.013.600.250.6544.381.09粘土8.60.465.841.220.510.170.

29、10砂頁(yè)巖1.50.051.320.040.030.020.02鐵礦石2.50.071.250.140.810.080.04粉煤灰4.50.182.221.430.200.210.04生料10033.7714.233.082.2044.861.29灼燒生料21.494.653.3267.730.02熟料的化學(xué)成分煤灰摻入量3.26%，則灼燒生料配合比為100%-3.26%=96.74%。按此計(jì)算的熟料的化學(xué)成分，如表3-4所示：表3.4熟料的化學(xué)成分原料配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO灼燒生料96.7420.784.503.2165.520.02煤灰3.261.620.920.3

30、00.160.06熟料10022.405.423.5165.680.08熟料率值確定熟料的率值計(jì)算如下：0.8852.511.54計(jì)算的率值KH=0.885，SM=2.51，IM=1.54在確定的范圍之內(nèi)，所以配比合適。熟料礦物組成C3S=3.8(3KH-2)SiO2=3.8×(3×0.885-2)×22.40%=55.75%C2S=8.60(1KH)SiO2=8.60×(10.885)×22.40%=22.15%C3A=2.65(A2O30.64Fe2O3)=2.65×(5.420.64×3.51)=8.41%C4AF=3

31、.04Fe2O3=3.04×3.51=10.67%計(jì)算濕物料的配合比原料的水分為：石灰石為2%，粘土為10%，鐵礦石8%、礦渣20%，則濕原料質(zhì)量配合比為：濕石灰石=84.59%濕粘土=9.55%砂頁(yè)巖濕鐵礦石=2.72%粉煤灰=4.5%將上述質(zhì)量比換算成百分比：濕石灰石=濕粘土=砂頁(yè)巖=濕鐵礦石=粉煤灰=3.2物料平衡計(jì)算生產(chǎn)能力窯型的確定：選用4.8×72m的回轉(zhuǎn)窯，由公式算得其產(chǎn)量為：Qh=0.37743D2.5585 L0.51861=0.37743×(4.8-0.026×2)2.5585 ×720.51861=186.60t/h回轉(zhuǎn)窯

32、產(chǎn)量的標(biāo)定:標(biāo)定產(chǎn)量應(yīng)低于其產(chǎn)量但小于10%，本設(shè)計(jì)的標(biāo)定產(chǎn)量為 Qh,1 =182.0t/(臺(tái)·h)熟料小時(shí)產(chǎn)量Qh= n Qh,l=1×182.0=182.0(t/h)式中： n窯的臺(tái)數(shù)；Qh,l所選窯的標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/(臺(tái)·h)。熟料日產(chǎn)量Qd =24 Qh=24×182.0=4368.0(t/d)熟料周產(chǎn)量Qw=168 Qh =168×182.0=30576(t/周)水泥小時(shí)產(chǎn)量Gh= Qh=×180.0= 375.62(t/h)式中： p水泥的生產(chǎn)損失；d水泥中石膏的摻入量(%)；e水泥中混合材的摻入量(%)。水泥日產(chǎn)量Gd

33、 =24 Gh=24×375.62=9014.8(t/d)水泥周產(chǎn)量Gw =168 Gh=168×379.62=63103.6(t/周) 原料消耗定額（1）考慮煤灰摻入時(shí)。1t熟料的干生料理論消耗量熟料=（t/t熟料）式中： 干生料理論消耗量（t/t熟料）；l干生料的燒失量（%）；s煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（%）。（2）考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料消耗定額（t/t熟料）式中： K生干生料消耗定額（t/t熟料）；P生生料的生產(chǎn)損失（%）。（3）各種干原料消耗定額K原=K生X式中： K原各種干原料的消耗定額（t/t熟料）；K生干生料消耗定額（t/t熟料）；X干生料中該原

34、料的配合比（%）。K石灰石=K生x石灰石=1.61×0.83=1.34（t/t熟料）K粘土=K生x粘土=1.61×0.086=0.14（t/t熟料）K砂頁(yè)巖=K生x砂頁(yè)巖=1.61×0.014=0.02（t/t熟料）K鐵礦石=K生x鐵礦石=1.61×0.025=0.04（t/t熟料）K粉煤灰=K生x粉煤灰=1.61×0.045=0.07（t/t熟料）(4)干石膏消耗定額 Kd=0.10（kg/kg熟料）式中： Kd干石膏的消耗定額（kg/kg熟料）；Pd石膏的生產(chǎn)損失（%）。(5)干礦渣消耗定額 Ke，=0.39（kg/kg熟料）式中： Ke，

35、干礦渣的消耗定額（kg/kg熟料）；Pe礦渣的生產(chǎn)損失（%）。(6)干粉煤灰消耗定額 Kf=0.41（kg/kg熟料）式中： Kf粉煤灰的消耗定額（kg/kg熟料）；Pf粉煤灰的生產(chǎn)損失（%）。(7)燒成用干煤消耗定額 Q=(Q+25W)=(22283.13+25×1.65) ×=22698.91（kJ/kg干煤） Kf1=×=0.14（kg/kg熟料）式中： Kf燒成用干煤消耗定額（kg/kg熟料）；q熟料燒成熱耗（kg/kg熟料）；干煤低位熱值（kg/kg熟料）；Pf煤的生產(chǎn)損失（%），一般取3%；Q煤的應(yīng)用基低位發(fā)熱量（kg/kg熟料）；Wy煤的水分。 (7

36、)濕物料消耗定額： K濕=式中： W0物料天然含水量（%）；K濕石灰石=1.37（t/t熟料）K濕粘土=0.16 （t/t熟料）K濕砂頁(yè)巖=0.02（t/t熟料）K濕鐵礦石=0.04（t/t熟料）K濕鐵礦石=0.04（t/t熟料）K濕礦渣=0.36（t/t熟料）K f濕煤=0.14（t/t熟料）（8）物料平衡表表3-5物料平衡表消耗定額t/t熟料物料平衡表(t)干料含天然水分料干料含天然水分料小時(shí)日周小時(shí)日周石灰石1.34 1.37 243.885853.12 40971.84 249.345984.16 41889.12粘土0.14 0.16 25.48611.52 4280.64 29.1

37、2 648.88 4892.16 砂頁(yè)巖0.02 0.023.64129.6 611.52 3.64129.6 611.52 鐵礦石0.07 0.07 12.74305.762140.32 12.74305.762140.32粉煤灰0.040.047.28174.721223.047.28174.721223.04生料1.61 1.61 293.027032.48 49927.36 熟料182.0 436830576 石膏0.11 0.11 20.02 480.48 3383.36 20.02 480.48 3383.36 粉煤灰0.39 0.3970.981703.5211924.6470.

38、981703.5211924.4礦渣0.410.5174.621790.8812536.1692.822227.6815593.76水泥375.629014.863103.6 燒成用煤0.14 0.14 25.48 611.524280.6425.48 611.524280.64 4全廠工藝流程的確定4.1流程論述4.1.1石灰石、煤、石膏的破碎工藝石灰石是經(jīng)礦山粗破碎送到石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，采用一次破碎即達(dá)到所要求的粒度。石灰石破碎機(jī)選用反擊式破碎機(jī)，流程簡(jiǎn)單，占地少，投資少。煤、石膏一起破碎，選用細(xì)碎顎式破碎機(jī)，處理能力適當(dāng)且可共用一臺(tái)破碎機(jī)。石灰石破碎系統(tǒng)有以下幾種形式：一段破碎，石灰石只

39、經(jīng)過(guò)一次破碎即達(dá)到入磨粒度要求的為一段破碎系統(tǒng)。二段破碎系統(tǒng)，對(duì)規(guī)模較大，石礦提供的塊度也大，對(duì)一段破碎 工藝有困難時(shí)，可用二段破碎系統(tǒng)。4.1.2石灰石的預(yù)均化措施CaC03含量波動(dòng)±10的石灰石，均化后可縮小至±1。生料均化得好，不僅可以提高熟料的質(zhì)量，而且對(duì)穩(wěn)定窯的熱工制度、提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率、提高產(chǎn)量、降低能耗大有好處。由于水泥廠規(guī)模趨向大型化以及水泥其他工業(yè)發(fā)展，對(duì)石灰石的需求量日益增長(zhǎng)，從而使石灰石高品位的原料不能滿足生產(chǎn)的需要，勢(shì)必要采用高低品味搭配或由數(shù)個(gè)礦山的礦石搭配的方法，以充分利用礦山資源。因此，生產(chǎn)中對(duì)生料有效的均化措施相當(dāng)必要。本設(shè)計(jì)選擇矩形的石灰石預(yù)

40、均化堆場(chǎng)。入磨破碎機(jī)出磨破碎機(jī)圖4-1 石灰石破碎系統(tǒng)4.1.3生料粉均化系統(tǒng)均化不好的生料，影響熟料質(zhì)量，減少產(chǎn)量，給燒成帶來(lái)困難，使窯運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，并引起窯皮脫落等內(nèi)部擾動(dòng)，縮短窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和增加窯襯材料的消耗。若均化效果不好，熟料質(zhì)量通常會(huì)比濕法低半個(gè)標(biāo)號(hào)，產(chǎn)量平均下降7左右。所以，生料均化程度是影響生料易燒性的穩(wěn)定與熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。在干法水泥廠中生料均化是不可缺少的重要工藝環(huán)節(jié)。生料的均化分為間歇均化和連續(xù)均化系統(tǒng)。連續(xù)均化系統(tǒng)具有流程簡(jiǎn)單、操作管理方便和便于自動(dòng)化控制等；而間歇均化系統(tǒng)的均化效果好。選擇哪種系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工長(zhǎng)的規(guī)模、生料成分的波動(dòng)及入窯生料的要求。本設(shè)計(jì)采用連續(xù)均化系

41、統(tǒng)。4.1.4生料制備系統(tǒng)圖4-2 生料制備系統(tǒng)煤粉制備系統(tǒng)煤粉的制備主要是采用帶烘干設(shè)備的煤磨，也是立磨，其占地面積小、節(jié)約能耗、細(xì)度易于調(diào)節(jié)等。熟料燒成系統(tǒng)的選擇熟料燒成設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)窯和立窯，對(duì)于一些大型且采用新型干法系統(tǒng)的水泥廠大都采用回轉(zhuǎn)窯。新型干法懸浮預(yù)熱器和預(yù)分解窯越來(lái)越受到大家的推崇。本設(shè)計(jì)采用預(yù)分解窯，預(yù)分解技術(shù)的特點(diǎn)是在預(yù)熱器和窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量50%60%的燃料，是燃料燃燒過(guò)程與生料的預(yù)熱和分解過(guò)程，在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速的進(jìn)行，入窯的生料分解率可達(dá)90%左右，因此，窯的熱負(fù)荷大為減少，而產(chǎn)量卻成倍增長(zhǎng)。其基本流程如圖4-3：礦渣磨系統(tǒng) 本設(shè)計(jì)采

42、用立磨粉磨礦渣系統(tǒng)，流程簡(jiǎn)單、烘干、粉磨、選粉的全過(guò)程都在磨中完成。由于是料床粉磨，粉磨效率高，單位電耗低，磨內(nèi)空間大，傳熱快，烘干能力強(qiáng)。這些特點(diǎn)適合礦渣水分高、難磨的要求。 圖4-3 預(yù)分解窯流程水泥制備系統(tǒng) 水泥粉磨工藝流程可分為開(kāi)路流程和閉路流程兩種。 開(kāi)路流程比閉路流程簡(jiǎn)單，但粉磨電耗較高。開(kāi)路棒球磨比開(kāi)路管磨具有較高的產(chǎn)量和較低的電耗，對(duì)高硬度原料的適應(yīng)性較好，進(jìn)磨物料粒度可以稍粗，但裝卸鋼棒比裝卸鋼球麻煩。目前國(guó)內(nèi)粉磨生料常采用開(kāi)路棒球磨系統(tǒng)。閉路流程粉磨電耗比開(kāi)路流程的低，但閉路流程及其操作復(fù)雜。帶把式分級(jí)機(jī)時(shí)，粉磨產(chǎn)品的水分達(dá)80%左右，需設(shè)占地面積大的厚漿池加以濃縮，對(duì)原料

43、適應(yīng)性差。弧形篩的占地面積小，但篩條易磨損。本設(shè)計(jì)采用閉路流程，如圖4-4：水泥庫(kù)及包裝系統(tǒng)的確定 水泥庫(kù)的圓庫(kù)型式較多，主要區(qū)別在于庫(kù)底的形狀不同。水泥廠采用圓庫(kù)儲(chǔ)存物料時(shí)，圓庫(kù)的直徑規(guī)格不易太多，采用庫(kù)群布置時(shí)，庫(kù)的高度和直徑盡可能一致。本設(shè)計(jì)采用底部帶減壓倉(cāng)的圓庫(kù)，庫(kù)容量為10000t。 水泥有散裝和袋裝兩種。水泥散裝是水泥供應(yīng)和運(yùn)輸方面的重大改革，是水泥發(fā)展生產(chǎn)、例行增產(chǎn)節(jié)約的有效措施，也是發(fā)展綠色水泥的重要途徑。 本設(shè)計(jì)要求有80%的散裝水泥和20%的袋裝水泥。采用回轉(zhuǎn)式6嘴包裝機(jī)，包裝袋裝水泥。圖4-4水泥粉磨系統(tǒng)流程4.2主機(jī)設(shè)備選型、儲(chǔ)庫(kù)堆場(chǎng)計(jì)算主機(jī)選型計(jì)算：（周平衡法）公式:

44、GH=(1)石灰石破碎機(jī) GH=581.8t/h 選用PF-16221600×2250mm反擊式破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為500600，標(biāo)定產(chǎn)量為590。石灰石破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)： 式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。, 選一臺(tái)。石灰石破碎機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：式中：H0主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)；H預(yù)設(shè)主機(jī)的周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(2)石膏破碎機(jī)選用XP-250×1200m破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為40-85，標(biāo)定產(chǎn)量為85。石膏破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)： 選一臺(tái)。式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。石膏破碎

45、機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：(3)煤破碎機(jī)選用XP-250×1200m破碎機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為40-85，標(biāo)定產(chǎn)量為80。煤破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)： 選一臺(tái)。式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。破碎機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：(4)煤磨選用MPF 2217立磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為45，標(biāo)定產(chǎn)量為40。煤磨的臺(tái)數(shù)： 選一臺(tái)。式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。煤磨的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：(5)生料磨選用MLS 4230立磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為330，標(biāo)定產(chǎn)量為330。生料磨的臺(tái)數(shù)： 選一臺(tái)。式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)

46、小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。生料磨的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：(6)礦渣磨機(jī)選用OK36-4立磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為108，標(biāo)定產(chǎn)量為105。礦渣磨機(jī)的臺(tái)數(shù)： 選一臺(tái)。式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。礦渣磨機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：(7)水泥磨選用4.5×15.11m球磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為118，標(biāo)定產(chǎn)量為183。水泥磨的臺(tái)數(shù)： 選二臺(tái)。式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。水泥磨的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：(8)包裝機(jī)選用回轉(zhuǎn)式6嘴包裝機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為85，標(biāo)定產(chǎn)量為80

47、。包裝機(jī)的臺(tái)數(shù)： 選二臺(tái)。式中：n主機(jī)臺(tái)數(shù)；Gh要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h。包裝機(jī)的每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：主機(jī)平衡表如表4-1，4-2全廠堆場(chǎng)、儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算(1)物料堆場(chǎng)和儲(chǔ)庫(kù)的作用 原料堆場(chǎng)的使用不僅是物料連續(xù)性保證的基礎(chǔ)，而且有利于物料的成分穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)破碎后的物料儲(chǔ)存于儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)，且大部分是有均化效果的圓庫(kù)，使物料預(yù)均化完全，有利于原料化學(xué)成分穩(wěn)定和均勻，從而提高熟料煅燒質(zhì)量。(2)物料的儲(chǔ)存期某物料的儲(chǔ)存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲(chǔ)存期。各種物料存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短應(yīng)適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)增加基建投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用，過(guò)短將影響

48、生產(chǎn)。水泥廠各種物料的最低儲(chǔ)存期如表4-3表4-1冀東水泥廠主機(jī)平衡表,主機(jī)名稱主機(jī)型號(hào)規(guī) 格主機(jī)產(chǎn)量（）標(biāo)定產(chǎn)量（）主機(jī)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（）主機(jī)生產(chǎn)能力（）實(shí)際利用率（%）石灰石破碎機(jī)PF-1621600×2250mm 500600590153350060042.9石膏破碎機(jī)XP-250×1200mm408580151408521.4礦渣磨機(jī)CK-26立磨58581465879.3生料磨MLS4230立磨330330129833090.3煤磨MPF2217立磨45451304566.7回轉(zhuǎn)窯4.7×74m166.67166.671166.67166.6

49、7 0.85水泥磨4.5 ×15.11m118118222123682.0包裝機(jī)回轉(zhuǎn)式6嘴8585169.28550.0表4-2 主機(jī)平衡表主機(jī)名稱主機(jī)型號(hào)規(guī) 格主機(jī)產(chǎn)量（）標(biāo)定產(chǎn)量（）主機(jī)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（）主機(jī)實(shí)際每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)（h）石灰石破碎機(jī)PF-1621600×2250mm5006005901581.8500600表4-2 主機(jī)平衡表續(xù)表主機(jī)名稱主機(jī)型號(hào)規(guī) 格主機(jī)產(chǎn)量（）標(biāo)定產(chǎn)量（）主機(jī)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（）主機(jī)實(shí)際每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)（h）石膏破碎機(jī)XP-250×1200mm408585180.539.8煤破碎機(jī)XP-250×1200

50、mm408580127.7952.9煤磨MPF2217立磨4540127.79107生料磨MLS4230立磨3303301329153.8礦渣磨機(jī)OK36-4立磨終粉磨1081051101154水泥磨4.5×15.11m1181832357164包裝機(jī)回轉(zhuǎn)式6嘴8580214375.1表4-3 水泥廠各種物料的最低儲(chǔ)存期(d)物料名稱大、中型水泥廠小型水泥廠物料名稱大、中型水泥廠小型水泥廠石灰石515砂頁(yè)巖107粘土107石膏3020煤1010生料粉24礦渣1020熟料57粉煤灰1010水泥77鐵礦石2010 (3)原料的預(yù)均化設(shè)施的設(shè)計(jì)石灰石儲(chǔ)存量=5853.12×7=4

51、1889.12t棚式人字型350-400層，36mW×142.5 mL×12.6mH×2堆，單位料堆42600t。需要料堆個(gè)數(shù)：41889.12/42600=0.98，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選2堆。石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)的實(shí)際儲(chǔ)存期：=42600×2/5984.16=14d粘土儲(chǔ)存量=611.52×15=9720t室內(nèi)式人字型，10000t，24.2mW×23.5mL×9.14mH(7143m3)×1座，10000t×1堆。需要料堆個(gè)數(shù)：9720/10000=0.97，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選1堆。粘土預(yù)均化堆場(chǎng)的實(shí)際

52、儲(chǔ)存期：=10000/648.88=15.4d砂頁(yè)巖儲(chǔ)存量=87.36×55=4801.5t棚式，5000t，23.87mW×12.5mL×10.8mH×1座，5000t×1座。需要料堆個(gè)數(shù)：4801.5/5000=0.96，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選1堆。砂巖預(yù)均化堆場(chǎng)的實(shí)際儲(chǔ)存期：=5000/87.36=57d鐵礦石儲(chǔ)存量=305.76×15=4536t棚式，5000t，23.87mW×12.5mL×10.8mH×1座，5000t×1座。需要料堆個(gè)數(shù)：4536/5000=0.9，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，

53、選1堆。砂巖預(yù)均化堆場(chǎng)的實(shí)際儲(chǔ)存期：=5000/305.76=16.5d粉煤灰儲(chǔ)存量=1703.52×10=17035.2t棚式人字型，10000t，30mW×88.5mL×10.5mH(800m3) ×2座10000t×2堆。需要料堆個(gè)數(shù)：17035.2/10000=1.7，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選2堆。煤儲(chǔ)存量=611.52×20=12230.4t室內(nèi)人字型10000t×1座，30mW×70 mL×12.6mH×1堆。需要料堆個(gè)數(shù)：12230.4/10000=1.2，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選2堆。煤預(yù)均化堆場(chǎng)的實(shí)際儲(chǔ)存期：=20000/12230.4=32.7d參考冀東水泥廠儲(chǔ)庫(kù)表：4-5冀東水泥廠儲(chǔ)庫(kù)一覽表儲(chǔ)庫(kù)名稱規(guī)格數(shù)量庫(kù)容量?jī)?chǔ)存期（d）實(shí)際儲(chǔ)存期（d）單個(gè)（t）總共（t）石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)棚式人字型350-400層36mW×142.5 mL×12.6 mH×2堆24260086200714鐵粉堆場(chǎng)粘土堆場(chǎng)室內(nèi)人字型鐵粉：5000t，23.87mW×12.5mL×10.8mH(3300m3)×2座粘土：10000t，24.2mW×23.5mL×9.14mH(7143m3)×2