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文檔簡(jiǎn)介
1、1.CO2焊的特點(diǎn)(tdin)及應(yīng)用1.1 CO2焊的基本原理第1頁(yè)/共40頁(yè)第一頁(yè),共41頁(yè)。 CO2焊的原理示意圖 1. 焊絲盤 2. 送絲滾輪 3. 焊絲 4. 導(dǎo)電嘴 5. 保護(hù)氣體(qt)噴嘴 6. 保護(hù)氣體(qt) 7. 熔池 8. 焊縫金屬 9. 母材 10.電弧 1.CO2焊的特點(diǎn)(tdin)及應(yīng)用第2頁(yè)/共40頁(yè)第二頁(yè),共41頁(yè)。 CO2是一種無色無味的氣體,在0 101.3kPa氣壓時(shí),它的密度為1.9768g/L,是空氣的1.5倍。因而CO2良好的保護(hù)作用,還能有效地防止空氣中N2對(duì)熔滴及熔池金屬的有害作用,這一點(diǎn)是很可貴的,因?yàn)榻饘僖坏?ydn)被氮化,便難以使之脫氮。
2、1.2 CO2氣體(qt)的性質(zhì)第3頁(yè)/共40頁(yè)第三頁(yè),共41頁(yè)。 CO2常溫下很穩(wěn)定,但在高溫下(5000K)左右?guī)缀跄苋糠纸?,具有?qiáng)烈(qin li)的氧化性,因而是一種氧化性氣體。雖然它有強(qiáng)烈(qin li)的氧化作用,但氧化了的熔化金屬可比較容易地脫氧;另一方面較強(qiáng)的氧化性能夠抑制焊縫中氫的存在,防止產(chǎn)生氫氣孔和裂紋; CO2氣體價(jià)格低廉,供應(yīng)充足。1.2 CO2氣體(qt)的性質(zhì)第4頁(yè)/共40頁(yè)第四頁(yè),共41頁(yè)。 CO2焊按使用焊絲直徑的不同,可分為細(xì)絲CO2焊(焊絲直徑小于1.6mm)和粗絲CO2焊(焊絲直徑大于1.6mm)。 按操作(cozu)的方式分類,又可分為半自動(dòng)CO2焊
3、和自動(dòng)CO2焊。1.3 CO2焊的分類(fn li):第5頁(yè)/共40頁(yè)第五頁(yè),共41頁(yè)。焊接生產(chǎn)率高。由于焊接電流密度較大,電弧熱量利用率較高,以及焊后不需清渣,因此提高(t go)了生產(chǎn)率。CO2焊的生產(chǎn)率比普通的焊條電弧焊高2-4倍。焊接成本低。 CO2氣體來源廣,價(jià)格便宜,而且電能消耗少,故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有焊條電弧焊的4050。1.4 CO2焊的特點(diǎn)(tdin)1.4.1 優(yōu)點(diǎn)(yudin)第6頁(yè)/共40頁(yè)第六頁(yè),共41頁(yè)。焊接變形小。由于電弧加熱集中,焊件受熱面積小,同時(shí)CO2氣流有較強(qiáng)的冷卻作用,所以焊接變形小,特別適宜于薄板焊接。焊接質(zhì)量較高。對(duì)鐵銹敏感性小,
4、焊縫含氫量少,抗裂性能好。適用范圍廣。可實(shí)現(xiàn)(shxin)全位置焊接,并且對(duì)于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。操作簡(jiǎn)便。焊后不需清渣,且是明弧,便于監(jiān)控,有利于實(shí)現(xiàn)(shxin)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接。1.4.1 優(yōu)點(diǎn)(yudin)第7頁(yè)/共40頁(yè)第七頁(yè),共41頁(yè)。 1) 飛濺率較大,并且焊縫表面成形較差。金屬飛濺是CO2焊中較為突出的問題(wnt),這是主要缺點(diǎn)。 2)很難用交流電源進(jìn)行焊接,焊接設(shè)備比較復(fù)雜。 3)抗風(fēng)能力差,給室外作業(yè)帶來一定困難。 4)不能焊接容易氧化的有色金屬。1.4.2 缺點(diǎn)(qudin)第8頁(yè)/共40頁(yè)第八頁(yè),共41頁(yè)。 1. CO2焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色
5、金屬。 2. 對(duì)于不銹鋼,由于焊縫金屬有增碳現(xiàn)象,影響抗晶間腐蝕性能。所以只能用于對(duì)焊縫性能要求不高的不銹鋼焊件。 3. CO2焊還可用于耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的焊補(bǔ)以及電鉚焊等方面。 目前CO2焊已在汽車制造、機(jī)車(jch)和車輛制造、化工機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī)械等部門得到了廣泛的應(yīng)用。1.3 CO2焊的應(yīng)用(yngyng)第9頁(yè)/共40頁(yè)第九頁(yè),共41頁(yè)。1.1.材料(cilio)(cilio)因素 母材和焊材的成分2.2.工藝因素 如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施(cush)(cush)、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等,對(duì)改善工藝焊接性都起很大作用。3.3.結(jié)構(gòu)
6、因素 如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài),避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易(rngy)(rngy)引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。4.4.使用條件 如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等,都屬于工藝焊接性考慮范圍2. CO2焊接工藝焊焊接接工工藝藝包包括括哪哪幾幾方方面面?第10頁(yè)/共40頁(yè)第十頁(yè),共41頁(yè)。 因CO2是一種氧化性氣體,在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣,具有強(qiáng)烈的氧化作用,使合金(hjn)元素?zé)龘p,所以CO2焊時(shí)為了防止氣孔,減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能,必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極,所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)
7、械性能,又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種: 第11頁(yè)/共40頁(yè)第十一頁(yè),共41頁(yè)。焊絲型號(hào)焊絲型號(hào)特征及適用范圍特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高,送絲均勻,導(dǎo)電好。沖擊值高,送絲均勻,導(dǎo)電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強(qiáng),適用于脫氧、脫氮、抗氣孔能力強(qiáng),適用于200A以上電流以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧脫氧脫氮脫氮抗氣孔能力更強(qiáng)抗氣孔能力更強(qiáng),適用于填充和適用于填充和CO2-O2混合氣體保護(hù)焊。混合氣體保護(hù)焊。H08MnSiAMAG 焊焊實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲(hn s)的型號(hào)、特征及適用范圍的型號(hào)、特征及適用范圍常用
8、的實(shí)芯焊絲型號(hào)常用的實(shí)芯焊絲型號(hào) : H 0 8 M n 2 S i A H:焊接用鋼:焊接用鋼, 08:含碳量:含碳量0.08 % , M n 2: 2 %的氧化錳的氧化錳, S i: 1 %的氧化硅的氧化硅, A: 含硫、磷量小于含硫、磷量小于0.03 % , 無無A則則0.04 % 。為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹,一般在焊絲表面采用鍍銅工藝,要求鍍層均勻?yàn)榱颂岣邔?dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹,一般在焊絲表面采用鍍銅工藝,要求鍍層均勻(jnyn),附著力強(qiáng),總含銅量不得大于,附著力強(qiáng),總含銅量不得大于0.35 % 2.1.1 實(shí)芯焊絲(hn s)第12頁(yè)/共40頁(yè)第十二頁(yè),共41頁(yè)。焊絲
9、直徑(焊絲直徑(mm)電流范圍(電流范圍(A)適用板厚(適用板厚(mm)0.640 1000.6 1.60.850 1500.8 2.30.970 2001.0 3.21.090 2501.2 61.2120 3502.0 101.6 300 6.0 不同焊絲直徑使用(shyng)電流范圍2.1.1 實(shí)芯焊絲(hn s)第13頁(yè)/共40頁(yè)第十三頁(yè),共41頁(yè)。使用(shyng)焊絲的注意事項(xiàng):外觀檢查:焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查:化學(xué)成分不合格,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量,必須采用優(yōu)質(zhì) 焊絲。焊接電流:必須在焊絲許用電流范圍之內(nèi)。電流過大將引起溶 池翻騰和焊縫成形惡化。電流過
10、小能量集中性變差, 引弧困難,飛濺變大,溶深淺,焊縫成形不好。絲徑選用(xunyng):在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi),盡可能選用(xunyng)細(xì)焊絲, 以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率,減少飛濺, 增加溶深,改善焊縫成形,提高焊接質(zhì)量。2.1.1 實(shí)芯焊絲(hn s)第14頁(yè)/共40頁(yè)第十四頁(yè),共41頁(yè)。焊絲直徑焊絲直徑(mm)電流范圍電流范圍(A)熔化速度熔化速度(g/min)0.850-15010-500.970-20010-601.090-25010-801.2120-35020-1201.6140-50040-160焊絲熔化速度和焊接電流(dinli)的關(guān)系2.1.1 實(shí)芯焊絲(hn
11、s)第15頁(yè)/共40頁(yè)第十五頁(yè),共41頁(yè)。藥芯焊絲: 使用藥芯焊絲焊接時(shí),通常用CO2或CO2+A r氣體作為保護(hù)氣體,與實(shí)芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時(shí)在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用,同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋(fgi)溶池,對(duì)溶化金屬形成又一層保護(hù),實(shí)質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的方法,它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)。2.1.1 藥芯焊絲(hn s)第16頁(yè)/共40頁(yè)第十六頁(yè),共41頁(yè)。調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)(shyng)各種鋼材,及對(duì)焊縫的質(zhì)量要求氣相和渣相雙重(shungchng)保護(hù)抗
12、氣孔能力強(qiáng)于實(shí)芯電弧焊熔化(rnghu)(rnghu)速度快溶敷效率高,生產(chǎn)率比手工焊高3535倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀,飛濺小,適合全位置焊接藥芯焊絲的特點(diǎn)藥芯焊絲2.1.1 藥芯焊絲第17頁(yè)/共40頁(yè)第十七頁(yè),共41頁(yè)。 藥芯焊絲是由藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機(jī)冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機(jī)(zh j)縱向折迭加縱向折迭加粉拉拔而成,其橫截面有粉拉拔而成,其橫截面有“O”形、形、“T ”形、梅花形等多種形狀。示意形、梅花形等多種形狀。示意圖如下:圖如下:“O”形梅花形“T”形 藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似,含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等,起著造渣保護(hù)溶池,摻合金,穩(wěn)
13、弧等作用。 藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。 藥芯焊絲因鋼性較差,絲體較軟,所以對(duì)送絲機(jī)構(gòu)(jgu)要求嚴(yán)格,既要降低送絲壓力,又要保證勻速送絲。 藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)(jigu)及使用中的注意事項(xiàng):2.1.1 藥芯焊絲第18頁(yè)/共40頁(yè)第十八頁(yè),共41頁(yè)。表表1. CO21. CO2電弧焊焊接工藝電弧焊焊接工藝(gngy)(gngy)參數(shù)參數(shù)焊絲牌號(hào)根據(jù)被焊材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分選擇相應(yīng)牌 號(hào)的焊絲常用焊絲:H08Mn2SiA; H04Mn2SiTiA 規(guī)格(絲徑)根據(jù)焊件厚度、焊縫空間位
14、置及生產(chǎn)率要求選擇短路過渡:0.61.6mm;適于薄板、全位置焊接滴狀過渡:1.6mm;適于中厚板及厚板。干伸長(zhǎng)一般為10 ;約在:1020mm范圍內(nèi)。干伸長(zhǎng)過大,電弧不穩(wěn),飛濺較大,熔深淺,氣孔增多干伸長(zhǎng)過小,飛濺物易堵塞噴嘴;直徑越小或材料的電阻率越大,干伸長(zhǎng)影響越大。2.1.1 藥芯焊絲(hn s)第19頁(yè)/共40頁(yè)第十九頁(yè),共41頁(yè)。焊接電流作 用決定焊縫的熔深、生產(chǎn)效率的主要因素。選擇原則根據(jù)板厚、焊絲直徑、施焊位置、熔滴過渡形式選擇;短路過渡:50230A;滴狀過渡:300750A。電弧電壓作 用決定焊縫寬度的主要因素,能否實(shí)現(xiàn)短路過渡的關(guān)鍵參數(shù);選擇原則根據(jù)焊絲直徑、焊接電流協(xié)調(diào)
15、匹配焊接電壓;2.1.1 藥芯焊絲(hn s)第20頁(yè)/共40頁(yè)第二十頁(yè),共41頁(yè)。焊接速度作 用決定熱輸入量的主要參數(shù)之一;從而影響焊縫成型、接頭的力學(xué)性能及氣孔等缺陷的產(chǎn)生;選擇原則一般為1540 m/h(半);4060 m/h(自);焊接速度過大,易引起焊縫兩側(cè)咬邊,產(chǎn)生氣孔;焊接速度過小,易引起焊瘤,燒穿,焊縫組織變粗。2.1.1 藥芯焊絲(hn s)第21頁(yè)/共40頁(yè)第二十一頁(yè),共41頁(yè)。保護(hù)氣體純 度 CO2 氣體的純度不低于99.5%;流 量一般短路過渡為:1015L/min;滴狀過渡:2550L/min。如果焊接電流較大,焊接速度較快,焊絲干伸長(zhǎng)過長(zhǎng)或在室外作業(yè),氣體流量應(yīng)適當(dāng)
16、加大。電源極性直 流電 源一般采用直流反極性;堆焊及鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)采用正極性。焊接回路電感(短路過渡)作 用調(diào)節(jié)短路電流上升速度( di /dt );調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間;選 擇原 則細(xì)焊絲,熔滴過渡周期短,di /dt較大,電感值較小;電感值越小,電弧燃燒時(shí)間越短,熔深小。一般焊接回路內(nèi)的電感在00.2mH范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。2.1.1 藥芯焊絲(hn s)第22頁(yè)/共40頁(yè)第二十二頁(yè),共41頁(yè)。坡口形狀:細(xì)焊絲短路過渡的CO2焊一般開I形坡口;粗焊絲細(xì)滴過渡可以開較小的坡口。開坡口的目的:主要為了熔透,同時(shí)要考慮到焊縫成形的形狀及熔合比。坡口角度過小易形成指狀熔深,在焊縫中心(zhngxn)可能產(chǎn)生裂紋。
17、尤其在焊接厚板時(shí),由于拘束應(yīng)力大,這種傾向很強(qiáng),必須十分注意。3.CO23.CO2焊的焊接焊的焊接(hnji)(hnji)技術(shù)技術(shù)3.1 焊前準(zhǔn)備(zhnbi)第23頁(yè)/共40頁(yè)第二十三頁(yè),共41頁(yè)。表2. CO2焊推薦(tujin)坡口形狀坡口形狀板厚/mm 有無墊板 坡口角度 根部間隙 鈍邊高度 I形 12無02有03單邊V形60無45600205有25504703Y形60無45600205有35600603K形100無45600205X形 100無456002053.1 焊前準(zhǔn)備(zhnbi)第24頁(yè)/共40頁(yè)第二十四頁(yè),共41頁(yè)。3.1 焊前準(zhǔn)備(zhnbi)第25頁(yè)/共40頁(yè)第二十五
18、頁(yè),共41頁(yè)。3.1 焊前準(zhǔn)備(zhnbi)第26頁(yè)/共40頁(yè)第二十六頁(yè),共41頁(yè)。(a)蹲位平焊(b)坐位(zu wi)平焊(c)立位平焊(d)站位(zhn wi)立焊(e)站位(zhn wi)仰焊正確持槍姿勢(shì)3.1 焊前準(zhǔn)備第27頁(yè)/共40頁(yè)第二十七頁(yè),共41頁(yè)。3.2 操作(cozu)技術(shù)第28頁(yè)/共40頁(yè)第二十八頁(yè),共41頁(yè)。左焊法操作優(yōu)點(diǎn):1. 易觀察焊接方向(fngxing)。2. 電弧不直接作用于母材上,熔深較淺,焊道平而寬。3. 抗風(fēng)能力強(qiáng),保護(hù)效果好。收?。汉傅朗瘴?shuwi)處往往出現(xiàn)凹陷,它被稱為弧坑。CO2焊比一般焊條電弧焊用的焊接電流大,所以弧坑也大?;】犹幰桩a(chǎn)生火
19、口裂紋及縮孔等缺陷。為此,應(yīng)設(shè)法減小弧坑尺寸。第29頁(yè)/共40頁(yè)第二十九頁(yè),共41頁(yè)。 目前主要應(yīng)用的方法如下: 1)采用帶有電流衰減裝置的焊機(jī)時(shí),填充弧坑電流一般只為焊接電流的5060,易填滿弧坑。 2)沒有電流衰減裝置時(shí),在熔池未凝固之時(shí),應(yīng)在反復(fù)斷弧、引弧幾次,直至弧坑填滿。 3)使用(shyng)工藝板,把弧坑引到工藝板上,焊完之后去掉它。 收弧時(shí)不能抬高噴嘴,即使弧坑已填滿,電弧(dinh)已熄滅,也要讓焊槍在弧坑處停留幾秒鐘后才能移開。若收弧時(shí)抬高焊槍,則容易因保護(hù)不良引起缺陷。第30頁(yè)/共40頁(yè)第三十頁(yè),共41頁(yè)。單面焊雙面成形技術(shù) 從正面焊接,同時(shí)獲得背面成形的焊道稱為單面焊雙
20、面成形,常用于焊接薄板及厚板的打底焊道。1) 懸空焊接 無墊板的單面焊雙面成形焊接時(shí)對(duì)焊工的技術(shù)水平要求較高,對(duì)坡口精度、裝配質(zhì)量和焊接參數(shù)也提出(t ch)了嚴(yán)格要求。坡口間隙 對(duì)單面焊雙面成形的影響很大。坡口間隙小時(shí),焊絲應(yīng)對(duì)準(zhǔn)熔池的前部,增大穿透能力,使焊縫焊透;坡口間隙大時(shí),為防止燒穿,焊絲應(yīng)指向熔池中心,并進(jìn)行適當(dāng)擺動(dòng)。3.2.2 平焊的焊接(hnji)技術(shù)第31頁(yè)/共40頁(yè)第三十一頁(yè),共41頁(yè)。 坡口間隙為0.21.4mm時(shí),一般采用直線式焊接或小幅(鋸齒形)擺動(dòng)。 坡口間隙為1.22. 0mm時(shí),采用月牙形的小幅擺動(dòng),在焊縫中心稍快些移動(dòng),而在兩側(cè)作片刻停留(0.5秒)。 坡口間
21、隙更大時(shí),擺動(dòng)方式(fngsh)應(yīng)在橫向擺動(dòng)的基礎(chǔ)上增加前后擺動(dòng),這樣可避免電弧直接對(duì)準(zhǔn)間隙,防止燒穿。3.2.2 平焊的焊接(hnji)技術(shù)第32頁(yè)/共40頁(yè)第三十二頁(yè),共41頁(yè)。不同板厚推薦不同板厚推薦(tujin)(tujin)的根部間隙值的根部間隙值板厚根部間隙板厚根部間隙0.80.24.51.61.60.56.01.82.31.010.02.03.21.63.2.2 平焊的焊接(hnji)技術(shù)第33頁(yè)/共40頁(yè)第三十三頁(yè),共41頁(yè)。 2)加墊板的焊接。加墊板的單面焊雙面成形比懸空焊接容易控制,而且對(duì)焊接參數(shù)的要求也不十分(shfn)嚴(yán)格。墊板材料通常為純銅板。為防止銅墊板與焊件焊到一起,最好采用水冷銅墊板。 銅墊板3.2.2 平焊的焊接(hnji)技術(shù)第34頁(yè)/共40頁(yè)第三十四頁(yè),共41頁(yè)。 加墊板焊接(hnji)的典型焊接(hnji)參數(shù) 典型單面焊雙面成形(chn xn)的焊接參數(shù)3.2.2 平焊的焊接(hnji)技術(shù)第35頁(yè)/共40頁(yè)第三十五頁(yè),共41頁(yè)。 操作要點(diǎn)操作要點(diǎn)(yodin) (yodin) 薄板對(duì)接焊一般都采用短薄板對(duì)接焊一般都采用短路過渡,中厚板大都采用細(xì)滴過渡。坡口形狀可采用路過渡,中厚板大都采用細(xì)滴過渡。坡口形狀可采用I I形、形、Y Y形、單邊形、單邊V V形、形、U U形和形和X X
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