角鋼塔制造工藝規(guī)程

1、角鋼塔制造工藝規(guī)程產(chǎn)品制作過程檢驗(1)產(chǎn)品檢驗程序圖產(chǎn)品檢驗程序圖圖紙生產(chǎn)計劃工藝技術文件;IIJ編制檢馴計戈U檢測手段準備檢測儀器1工具準備檢測人/培訓JIJ檢驗技交底4產(chǎn)品油作WI產(chǎn)品尺寸、焊接、熱處理、形狀和外觀、防腐、檢驗歸合t一7編制檢驗記錄、報告X返修審工不合格品控制,I出廠文件匯總、審核客戶V服務、使用信息反饋(2)產(chǎn)品制作過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制點設置控制系統(tǒng)控制劃、節(jié)控制點材料控制系統(tǒng)1.采購訂貨1.米購文件審批2.合格供方的評審3.米購訂貨2.驗收、復驗、入庫1.材料質(zhì)量證明書審查2.實物檢查3.復驗4.材料代號編制及標記5.材料入庫審查3.材料保管1.保管選題檢查2.標記

2、恢復確認4.材料代用1.材料代用審批5.材料發(fā)放1.實物復核2.材料代號標記及標記移植6.材料使用（標記、標記移植）1.附加檢驗2.使用前復核3.下料時標記移植確認焊接控制系統(tǒng)1.焊工管理1.培訓2.考核3.持證上崗4.考績檔案2.焊接設備1.資源條件2.采購3.完好狀態(tài)4.儀表檢驗3.焊材管理1.采購2.驗收或復驗3.保管4.烘焙5.發(fā)放回收4.焊接工藝評定1.焊性試驗2.擬WPS3.試驗4.PQR5.焊接工藝管理1.編制2.審核3.貫徹實施6.產(chǎn)品施焊管理1.環(huán)境2.工藝紀律3.施焊過程與檢驗（含外觀質(zhì)量、現(xiàn)場焊接控制）7.產(chǎn)品焊接試板1.試板制備2.試樣檢查8.焊接返修1.一、二返修2.

3、超次返修審批工藝控制系統(tǒng)1.工藝準備1.施工圖樣的工藝性審圖2.工藝方案的編審3.工藝義件的編審4.通用工藝規(guī)程及守則的編審5.材料工藝定額的編審2.工藝實施1.工藝紀律檢查及監(jiān)督2.工藝更改3.工藝設計1.工裝設計任務書2.工裝施工圖繪制3.工裝驗證無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)1.接受任務1.接受委托2.檢測前準備1.人員資格2.儀器校準狀態(tài)3.檢測工藝4.檢測方案5.檢測對象狀態(tài)3.實施監(jiān)測1.初探2.復探擴探4.簽發(fā)報告1.編制報告2.審核3.批準5.分包控制1.評價2.協(xié)議3.資料審查檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)1.檢驗準備1.檢驗人員授權2.檢驗工藝3.檢驗檢測手段2.制造過程檢驗（工序檢驗）1.劃線下

4、料2.劃線開孔3.標記移植4.組裝5.焊接6.試裝7.防腐8.不合格處理3.檢驗檢測資料1.產(chǎn)品銘牌2.歸檔資料3.產(chǎn)品安全質(zhì)量技術資料理化質(zhì)量控制系統(tǒng)1.接受委托1.核實委托內(nèi)容和實物試驗驗證2.驗收試樣p.試驗設備1.人員資格2.儀器設備3.方法選擇3.試驗過程1.數(shù)據(jù)處理4.試驗報告1.簽發(fā)報告2.審核分包方提供的試驗報告熱處理控制系統(tǒng)1.熱處理工藝編制1.熱處理工藝編制2.熱處理工藝修改2.熱處理準備1.熱處理設備和測量儀表2.測溫點布置3.熱處理過程1.熱處理時間一溫度記錄曲線控制4.熱處理報告1.熱處理報告5.熱處理分包質(zhì)量控制1.分包方評價2.管理機構3.計量管理文件4.人員素質(zhì)

5、5.同單位質(zhì)量控制系統(tǒng)1.質(zhì)量管理1.領導人職責2.管理機構3.計量管理文件4.人員素質(zhì)5.同單位計量控制系統(tǒng)1.計量器具配備1.計量器具配備2.計量檢測3.量值溯源2.計量檢定（校準）1.1器具管理2.強制堅定3.非強制堅定4.標志管理5.不合格的器具3.記錄檔案1.記錄檔案4.環(huán)境條件1.環(huán)境條件5.企業(yè)內(nèi)部審定1.企業(yè)內(nèi)部審定（3）、產(chǎn)品制作過程質(zhì)量檢查與驗收方法1、相貫線切口：相貫線切口的檢測方案為在切割前先檢測管件的橢圓度、直線度，且將管口的一端進行端銃。確定00基準線，將管的實際周長進行32等分，并分別在管的內(nèi)壁、外壁上用劃針劃線、調(diào)檢測控制點，且用樣沖打點。切割后，用鋼卷尺測量管

6、內(nèi)壁、外壁相應控制點的長度；用相貫線樣板對相貫口的形狀進行包裹檢查；坡口角度用直角尺進行測量、計算求出。柱腳底板平面度：柱腳底板平面度的檢測方案為先將柱腳底板的四條邊用鋼板尺和塞尺進行檢測，然后每隔（300-500）mm分另沿橫向、堅向方向上用鋼板尺和塞尺進行檢測，塞入塞尺的厚度即為柱腳底板的平面度。如圖（六）所示。鋼板尺或樣桿F塞入塞尺的厚度.柱底板圖（六）2、角鋼加工過程檢驗標準及檢驗方法a、角鋼下料、打鋼印、制孔允許偏差見下表:檢驗類別檢驗項目檢驗標準使用工具檢驗方法角鋼下料檢驗（機切小角及自動線加工）長度i2.0（同向）5m卷尺或15m盤尺用卷尺測量角鋼背處的長度切斷面垂直度t/8且不

7、大于3.0拐尺、直尺拐尺一側厚度方向貼角鋼肢面并靠緊，測另一側與切斷面最大尺寸端部垂直度3b/100且不3.0拐尺、直尺拐尺一側貼角鋼背線，測另一側與角鋼切斷面的最大尺寸料頭毛刺0.1卡尺用卡尺實測角鋼下料檢驗（氣割）長度i2.05m卷尺、15m盤尺用卷尺、盤尺實測切斷面垂直度t/8且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一側厚度方向貼角鋼肢面并靠緊，測另一側與切斷面最大尺寸端部垂直度3b/100且不3.0拐尺、直尺拐尺一側貼角鋼背線，測另一側與角鋼切斷面的最大尺寸氧化鐵不允許實際觀察割紋深度0.3深度尺實測角鋼鋼印號的檢驗鋼號與工藝卡保外致目測察看鋼號與工藝卡標注鋼印號是否保外致鋼號深度0.5-1.0拐

8、尺用拐尺實測鋼印處表面質(zhì)量不允許有凹凸、裂紋、缺口目測察看鋼印處表面是否后凹凸、裂紋缺口鋼印位置沖孔、組裝時不能沖掉、覆蓋目測目測鋼印位置距孔的品目離，保證不能覆蓋角鋼制孔檢驗孔徑尺寸0.5-+1、3卡尺用卡尺實測圓度1.0卡尺卡尺測長軸、短軸錐度0.12t卡尺測大徑、小徑尺寸垂直度0.03且不大于2.0銷軸測銷軸中心偏移進線接頭土0.7其它1.0卷尺、卡尺排間進線跑離以及角鋼背線與孔中心距離端距1.5卷尺用卷尺實測孔邊毛刺0.1卡尺卡尺測量同組相鄰孔距0.5卡尺用卡尺實測同組任意孔距0.7卡尺用卡尺實測相鄰兩組孔距1.05m卷尺用5m卷尺實測任意兩組孔距1.55m卷尺用5m卷尺實測b、清根、

9、鏟背、開、合角允許偏差見下表表3:清根、鏟背、開、合角允許偏差項次偏差名稱允許偏差值檢驗工具檢驗方法1清根t100+0.8拐尺、塞尺或直尺拐尺垂直貼在角鋼兩肢面上，用塞尺測量拐尺與角鋼肢面間隙10t160+2、02鏟背長度L12.0卷尺卷尺實測鏟背長度圓弧斗R1忤徑+2.00拐尺與直尺拐尺垂直靠在角鋼兩肢面上，用卷尺測量弧面與拐尺拐角處距離3開、合角角度a0.5樣板鐵、卷尺樣板鐵靠在內(nèi)（外）側，測量間隙，計算肢聞平整度1.0（頂端10mm外）直尺、塞尺直尺厚度力問罪在肢面上，用塞尺測量間隙c、半成品矯正后的允許偏差見下表半成品矯正后的允許偏差mm項次偏差名稱允許偏差檢驗工具檢驗方法1角鋼頂端直

10、角f/b接頭處1.5/100拐尺、卷尺拐尺貼在角鋼肢面，測與另一肢面間隙其它2.0/1002角鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲b80L/1000且80L/1500且5、03焊接構件平面內(nèi)撓曲節(jié)點問撓曲主材L/1500直尺、施工線、卷尺直尺貼在檢測面上或施工線拉緊測量腹材L/10003、鋼管放樣、下料、節(jié)點組裝尺寸過程檢驗標準a、在放樣胎具或工件上的放樣允許偏差見下表在放樣胎具或工件上的放樣允許偏差檢驗項目允許偏差檢驗工具檢驗方法平行線距離和分段尺寸i0.5mm卡尺或直尺實測各相關尺寸對角線差土.0mm卷尺實測各相關尺寸寬度、長度i0.5mm卷尺實測各相關尺寸孔距i0.5mm卷尺、卡尺實測各相關尺寸b、下料、

11、相貫線切割、鐘焊尺寸檢驗見下表下料、相貫線切割以及鐘焊尺寸檢驗檢驗類別檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法鋼管下料樣板尺寸0.5直尺沿樣板寬度、長度測量樣板彎曲矢圖0.5直尺、塞遲沿樣板寬度、長度測量劃線寬度0.3游標卡尺鋼管長度1mm15m盤尺四等分邊鏟位置處切割面平面度0.05t,且不應大于1mm拐角尺沿兩端8等分邊鏟方向檢測割紋深度0.3mm平尺、塞尺或卡尺沿圓周測8點局部缺口深度1mm深度尺選最大點相貫線切割等分標識點狀態(tài)清晰等分點周向偏差0.5鋼卷尺沿圓周測量32點等分點軸向偏差0.5鋼卷尺沿垂直面引出測量端面與軸線垂直度0.5%D且1mm拐尺、塞尺沿垂直端8等分邊鏟方向檢測檢節(jié)測點接板

12、位置怫接角度偏差2.0樣板、塞尺塞尺厚度轉換為角度值局、中、低點與主柱或主柱法蘭相應點斜長1.015m盤尺沿節(jié)點局、中、底點與主柱相應點測量局、中、低點與土柱管面點距離1.0拐角尺沿節(jié)點管外壁母線測量k后置節(jié)檢點測、連接角度偏差2.5樣板、塞尺塞尺厚度轉換為角度值局、中、低點與主柱相應點斜長2.015m盤尺沿節(jié)點局、中、底點與主柱相應點測量局、中、低點與主柱管面點距離1.5由后美尺寸轉換制彎管件弧度偏差1.0弧型樣板弦長1500mm樣板測量弦長1.0細鋼絲、直尺作內(nèi)曲面弦、外曲面切線法蘭位置檢測平向度螺栓孔范圍內(nèi)1.0、其余1.2直尺、塞尺直尺厚度方向靠在法蘭平向上，用塞尺檢測間隙長度3.0（

13、同向）卷尺測四等份點長度平間傾斜正切值01/邊寬拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，測另一端與法蘭間隙同軸度02mm拐尺、卷尺拐尺一端靠在管面上，測四等份點與對應孔邊距離4、焊接過程檢驗標準a、對于重要部位或設計要求的焊縫按GB50205-2001的規(guī)定一級、二級檢驗;對于其它部位或設計無要求的焊縫按GB50205-2001的規(guī)定進行三級檢驗。b、焊縫質(zhì)量在外觀上應符合下列要求具有平滑的細鱗形表面、無折皺、間斷和未焊滿的陷梢，并于基本金屬平滑連接。焊縫金屬應細致無裂紋、夾渣等缺陷。c、焊縫咬邊深度不得超過0.5mm,累計總長度不得超過焊縫長度的20%。對于施焊困難的地方或焊縫高度大于10mm時，焊縫

14、咬邊深度不得超過1.0mm,累計總長度不得超過焊縫高度的25%。d、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值3.0,整個焊縫長度范圍偏差值4.0mm。e、對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差見下表對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號檢測項目允許偏差（mm）檢測工具檢測方法對接焊縫余高C一、二級三級1B20:03.0B20:04.0B20:05.02對接焊縫錯邊dd0.15t,且02.0d0.15t,且03.0焊檢尺焊檢尺實測f、焊縫邊緣直線度偏差見下表焊縫邊緣直線度偏差焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值f埋弧焊2.0手工電弧焊及氣體保護焊3.0g、部分焊透組合焊縫和角

15、焊縫外形尺寸允許偏差見下表：部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差mm序號項目允許偏差檢驗工具檢驗方法1焊腳尺寸hfhf6:03.02角焊縫余高chf6:03.0h、焊縫質(zhì)量等級缺陷分級符合下表規(guī)定焊縫質(zhì)量等級缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII-檢驗等級B級B級-探傷比例100%20%-內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIIII-檢驗等級AB級AB級-探傷比例100%20%-外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且1.0W0.2+0.04t且01.0每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長度小于等于25mm根部收縮不允許0.2+0.02t且1.000.2+0.0

16、4t且01.0長度不限咬邊不允許0.05t且00.5,連續(xù)長度0100mm且焊縫兩側咬邊總長010%焊縫全長。W0.1t且00.1,長度/、限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許行在個別長05.0mm的弧坑裂紋不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺消除干凈接頭不良不允許缺口深度00.05t且0.5mm缺口深度00.05t且1.0mm焊瘤不允許表面夾渣不允許深00.2t,長00.5t且020.0mm表面氣孔不允許每50mm焊縫內(nèi)允詫直徑00.4t,且03.0mm氣孔2個，孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）-5mm,鋅層厚度Tn86pm.熱浸鍍鋅均勻性：鍍件的鋅層應均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次不露鐵。熱

17、浸鍍鋅附著性：鍍件的鋅層應與基本金屬結合牢固，經(jīng)錘擊試驗，鋅層不剝離、不凸起。6、鋼結構質(zhì)量檢驗方法及評定標準a、零件及鋼部件加工工程下料質(zhì)量要求：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。氣割后應清理溶渣、飛濺物等；設計要求打坡口時，坡口面應平整光滑。未做要求時，不得使用材料原始邊。氣割下料允許偏差同埋弧焊管下料偏差，機械剪切及邊緣加工允許偏差見下表：剪切下料及邊緣加工允許偏差mm檢驗類別檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法氣割面精度寬度和長度1.0鋼卷尺用鋼卷尺測寬度和長度平向度0.05t不大于2.0鋼尺、塞尺用鋼尺或觀察檢測割紋深度0.3深度尺用深度尺檢測局部缺口深度1.0機

18、械剪切長度1.0鋼尺、卷尺用鋼尺或卷尺測長度寬度*0卷尺、鋼尺用鋼尺或卷尺測長度邊緣缺棱1.0卷尺實測型鋼端部垂直度2.0拐尺，卷尺拐尺一側貼角鋼背線，測另一側與角鋼切斷面的最大尺寸邊緣加工零件寬度、長度*0鋼板尺、卷尺用鋼板尺或卷尺測加工邊直線度L/3000,且不應2.0直尺、塞尺直尺厚度方向貼在加工邊，用塞尺測間隙相鄰兩邊夾角邙/樣板、塞尺或卷尺樣板垂直貼在兩相鄰邊，塞尺或右尺測間隙加工面垂直度0.025t,且不應0.5拐尺、塞尺拐尺一側貼在加，面上，測端面間隙坡口鈍邊*0卷尺實測坡口角度:t5.0焊檢尺實測b、制孔C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗工具檢驗方法直徑+1.0游標卡

19、尺實測園度1.0游標卡尺測長短軸垂直度0.03t且不應大于2.0銷軸測銷軸中心偏移螺栓孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0士1.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 .對接接頭地拼接板一側的螺栓孔為一組；3 .在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 .受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組；5 .螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)定的允許偏差時，應采用與材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔(4)鋼構件組裝過程檢驗標準焊接H型鋼允許偏差(矯正后)項目允許偏差

20、(mm)檢驗工具檢驗方法截面高度hh5002.0卷尺每一米檢測次，取最大值500Vh10004.0截面寬度b3.0卷尺每一米檢測次，取最大值腹板中心偏移2.0卷尺或拐尺對接處檢測翼緣板垂直度b/100，且不應大于3.0拐尺端面及孔群處彎曲矢高（受壓構件除外）L/100,且不應大于10.0施工線施工線兩端拉直，取最大值扭曲h/250，且不應大于5.0平臺、直尺工件放置平臺上檢查腹板局部平面度ft142.0焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗工具檢驗方法對口錯邊T/10,且不應大于3.0焊檢尺實測間隙a1.0焊檢尺實測搭接長度a5.0卷尺實測搭接長度縫隙1.5塞尺或焊檢尺實測貼合面間

21、隙垂直度B/100，且不應大于3.0拐尺、塞尺拐尺靠在翼板面，用塞尺測量間隙中心偏移e2.0卷尺或拐尺對接處檢測型鋼錯位連接處1.0焊檢尺實測型鋼錯位具它處2.0箱形截回身度h2.0卷尺、拐尺每一米檢測次，取最大值箱形截面寬度b2.0箱形垂直度B/200，且不應大于3.0拐尺端面及孔群處（三）、設備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗要求1、本工程項目的質(zhì)量保證組織機構針對該工程，成立以項目經(jīng)理牽頭的項目領導小組，全面組織、領導、協(xié)調(diào)工程的各項工作。項目經(jīng)理組織技術科、工藝科、各生產(chǎn)廠、質(zhì)管科的有關人員成立該項目小組，負責外部聯(lián)系，編制質(zhì)量計劃、項目計劃及有關的質(zhì)量標準，組織二次設計轉換前的工藝可行性研

22、究，組織制定工藝、技術、施工組織方案等文件，組織投產(chǎn)前的技術交底，指導、協(xié)調(diào)、監(jiān)督塔件生產(chǎn)、廠內(nèi)試裝、發(fā)貨及售后服務全過程并組織編寫驗收、結算的有關資料。2、質(zhì)量檢驗組織機構質(zhì)量部無損探傷檢驗員檢驗員訐量員理化試驗員進料檢驗文管文控品質(zhì)保證3、資源配置(1)人力資源配置技術和工藝制造人員均須具有三年以上相關工作經(jīng)驗，并且具有制造發(fā)射塔的生產(chǎn)經(jīng)驗，所有工藝技術人員必須經(jīng)過針對本工程技術要求的培訓，考核合格后方允許上崗,才具有負責本工程的工藝、技術工作的資格。質(zhì)量檢驗人員均須具有三年以上鋼管塔質(zhì)量檢驗方面的工作經(jīng)驗，焊接、熱鍍鋅等特殊工序的檢驗人員還須具有檢測驗收發(fā)射塔的工作經(jīng)歷，針對本工程的技術

23、要求和質(zhì)量要求，必須經(jīng)過培訓合格后才能上崗。生產(chǎn)操作人員在上崗操作前，必須經(jīng)過針對性的培訓，合格后才能上崗操作，特殊崗位如焊接、探傷等工種應持證上崗。項目經(jīng)理必須持證上崗，并且要具有相關的發(fā)射塔生產(chǎn)、安裝經(jīng)驗。本工程的施工安裝方面的施工員、質(zhì)檢員、安全員等須持證上崗。(2)生產(chǎn)、試組裝設備資源配置1)在開工前，計量室必須對生產(chǎn)過程中使用的計量器具進行檢定，不合格或超過使用期限的計量器具，必須進行更換。2)在工程開工前，必須將所使用的生產(chǎn)設備進行全面檢驗，如達不到本工程的質(zhì)量要求，必須進行全面維修或?qū)⒉缓细裨O備封存，更換新設備，特別是工裝設備必須嚴格檢驗其精度，做好檢驗記錄。3）生產(chǎn)廠房配備：可

24、用的生產(chǎn)加工場地約為10萬平米，車間內(nèi)可以進行平面臥式試組裝，另外廠內(nèi)還具有一個大型立體試裝場地。4、產(chǎn)品的實現(xiàn)（1）產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃由項目組負責組織編制本工程的質(zhì)量計劃，由安裝公司負責編制施工組織設計，明確以下內(nèi)容：1）本工程項目應達到的質(zhì)量標準或技術要求；2）制做難點、重點所需采取的措施和對策；3）生產(chǎn)、安裝過程中，各級人員的職責、權限，所需配備的資源；4）所采用的工藝流程、特定程序、方法和作業(yè)指導書；5）具體的試驗、檢驗方法和監(jiān)控方法以及相應的驗收準則；6）過程和產(chǎn)品符合性所必需的質(zhì)量記錄，如工藝參數(shù)監(jiān)控記錄等；7）為達到質(zhì)量目標而采取的其它措施和方法。（2）與顧客有關的過程1）與產(chǎn)品有關

25、的要求的確定業(yè)務部負責確定本工程明示的和潛在的要求，包括習慣上隱含的、無需明示的要求，必須履行的與產(chǎn)品有關的義務，相關質(zhì)量法律法規(guī)、國家和行業(yè)標準的要求，產(chǎn)品本身的適用性要求，以及本工程對產(chǎn)品的可靠性、運輸、支持性服務等方面的要求。2）產(chǎn)品要求的評審業(yè)務部負責按照與顧客有關過程控制程序?qū)︻櫩鸵筮M行評審，并做好合同評審記錄。（3）顧客的溝通1）業(yè)務部按照服務控制程序向顧客提供本公司有關本工程項目的產(chǎn)品信息，包括工程進度、質(zhì)量情況及記錄等，處理顧客問詢、顧客反饋的有關信息。2）圖紙、工藝卡等技術資料的制做及技術要求的確定技術科負責圖紙、工藝卡等技術資料的制做，并負責與設計院聯(lián)系，解決處理工作中遇

26、到的各種技術問題，保存相關的記錄。（4）原材料采購1）供應科在接到技術科制作的備料計劃后，按照合同及施工圖的要求，從經(jīng)考查合格的廠家采購，并要求材料供應商在約定的時間內(nèi)將原材料運到廠，原材料進廠后，供貨方將原材料質(zhì)量證明書、入門證及收料通知單交原材料質(zhì)檢員，質(zhì)檢員檢查原材料各項外型尺寸及外觀質(zhì)量，合格后取樣并送理化室進行物理實驗和化學實驗。如檢驗項目中有一項不合格，立即由質(zhì)檢員通知供應科，供應科辦理退貨手續(xù)，嚴禁不合格材料進入原材料庫。2）原材料入庫后，材料庫人員應對原材料的外觀質(zhì)量作進一步檢驗，在原材料庫存放時嚴格按倉庫管理規(guī)定進行標識、放置，防止原材料的誤用及存放變形。在提料過程中與提料員

27、一起對原材料的外表進行進一步的檢驗，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)現(xiàn)場，如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量問題，應立即辦理退庫手續(xù)，并由材料庫負責人采取相應措施隔離存放并設置明確標識，不得與其它合格材料混在一起。3）緊固件和焊接材料，供應科根據(jù)技術科和材料庫提供的采購計劃，編制出緊固件采購計劃，供貨廠家必須滿足合同和業(yè)主的要求，所有緊固件應符合相關國家標準要求，并且要具有完善的質(zhì)量證明資料。（5）生產(chǎn)、安裝和服務的提供1）項目計劃及各分項計劃的編制參與人員：各部門負責人項目經(jīng)理組織人員編制出本工程的項目計劃，規(guī)定從圖卡制做、采購、零件加工、怫焊、試裝、鍍鋅、包裝、發(fā)貨、運輸、安裝等全過程的時間安排。各部門

28、依據(jù)項目計劃，編制出各分項計劃。2）生產(chǎn)、安裝、服務過程的提供A）生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗各生產(chǎn)廠組織質(zhì)量檢驗人員、生產(chǎn)人員嚴格執(zhí)行三級檢驗原則，即自檢、互檢、專檢。做到不合格件不轉序，不合格件堅決不出廠。零構件的加工、組裝、焊接、鍍鋅、試裝嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001,廣播電視鋼塔桅制造技術條件GY65-89施焊工藝及坡口尺寸，應符合GB986-88及JGJ81-91,焊縫質(zhì)量達到二級標準。質(zhì)管科每日嚴格按照生產(chǎn)計劃進行檢驗，并對照構件清單進行核對，以防止漏檢，每日將檢驗結果進行匯總分析，得出該工程各工序的合格率，分析不合格原因,提出解決措施，提交生產(chǎn)廠及相關部門執(zhí)行。B

29、)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制工程投產(chǎn)前，工藝制造組全面檢測并調(diào)整生產(chǎn)所用的工裝胎具，達到規(guī)定要求后方可投入使用。對需進行工藝性實驗的，應在該構件投產(chǎn)前完成。人員培訓：投產(chǎn)前針對此工程所要求的質(zhì)量標準對有關的各崗位人員進行培訓。保證受培訓人員掌握本崗位的技術要求。配料：提料人員自原材料庫提料時應檢驗鋼材的表面質(zhì)量，合格的才能提出。對原材料表面存在鱗皮、結疤、發(fā)紋、分層、重皮、銹蝕嚴重、彎曲超標等缺陷不允許提出。零件加工過程中，嚴格按照作業(yè)指導書及設備操作規(guī)程的要求進行規(guī)范操作。應嚴格執(zhí)行自檢、互檢、終端檢驗的原則，合格后才能繼續(xù)進行生產(chǎn)。怫焊過程的控制(a)在進行構件怫接前，必須對組裝所用零件的外觀質(zhì)量和

30、幾何尺寸進行檢測，并對所用的工裝胎具進行調(diào)試，檢測其精度是否能夠滿足要求。(b)怫工和焊工必須是經(jīng)培訓考試合格后才能上崗。?所用的焊接材料必須與工藝相符合，嚴格執(zhí)行怫接、焊接工藝要求，不得私自變更。具體要求按照本工程的設計要求執(zhí)行。(d)在進行怫焊過程中，每種構件都要進行自檢、互檢、首檢、專檢，不能有遺漏件，合格后才能進行下構件的操作。對數(shù)量大，檢測困難的構件，在操作過程中，不但要檢測工裝胎具的精度，而且還要檢測構件組焊精度，并加強定位焊的過程檢驗。(e)所有的構件必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢測合格后才能進入半成品庫。(f)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，應根據(jù)ISO9001-2000質(zhì)量管理體系中的相關程序文件

31、和管理規(guī)定執(zhí)行。構件入庫、擺放、試裝(a)構件檢驗合格后方可入庫，半成品庫人員應依據(jù)“工件存放布置方案”提前按照1：1的比例放出工件存放大樣，并用標牌寫明工程名稱、構件號、數(shù)量，存放時嚴格按照方案進行。本工程若需進行試組裝按照以下方案進行：(b)試裝轉運負責人根據(jù)計劃清點構件，按試裝方案將構件運到試裝現(xiàn)場，并按“試裝場地平面布置圖”將構件放置在規(guī)定位置。(a)工藝制造組安排工藝人員進行現(xiàn)場指導，試裝人員應根據(jù)試裝方案進行地面組裝。(d)項目負責人監(jiān)督試裝人員嚴格按照試裝方案進行，黑鐵試組裝檢驗合格后，試裝負責人、生產(chǎn)負責人、質(zhì)檢人員、半成品庫負責人、項目負責人簽字確認。(e)試裝過程中出現(xiàn)塔件

32、質(zhì)量問題，由項目負責人組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術、質(zhì)檢人員進行解決，進行生產(chǎn)時應按照先急后緩的順序進行。鍍鋅(a)構件在轉鍍前，鍍鋅廠必須派人對構件的數(shù)量及外觀質(zhì)量進行統(tǒng)一檢測，若存在油污、焊渣未清凈、鍍鋅孔位置、大小不合理等問題，應馬上通知上工序進行返修，嚴禁不合格件流入鍍鋅車間。(b)所有鍍鋅件，必須按照鍍鋅工藝規(guī)程及作業(yè)指導書進行操作。在鍍鋅過程中應嚴格控制工件的數(shù)量不能有遺漏，同時要采取措施防止構件受到損壞性的磕碰。成品庫在收件時應嚴格按照順序進行收件，清點數(shù)量，檢測質(zhì)量，并按照布置圖進行分類存放。防腐處理遵守廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護涂裝GY64-89,鋅層厚度90微米，熱鍍鋅防腐，高強度螺栓

33、連接接觸面除外。外露的鋼構件表面再涂富鋅底漆、聚胺酯中間漆和聚胺酯面漆各一道，漆膜厚度不小于100微米。(c)由質(zhì)檢員對鍍層進行厚度檢測，化學實驗室對鍍件進行均勻性和附著性試驗，必須保證鍍鋅質(zhì)量。質(zhì)檢員對底漆、中間漆、面漆的漆膜厚度、均勻性進行測量，保證構件的內(nèi)在和外在質(zhì)量。成品庫(a)成品庫根據(jù)構件清單和成品件擺放平面布置圖進行擺放，并寫明構件號和數(shù)量。(b)成品庫收件人員必須嚴格按照布置圖進行分類放置，清點數(shù)量、檢驗構件的外觀質(zhì)量。(c)技術科提前制定出包裝方案。對檢驗合格的工件，成品庫按照包裝方案進行整理、包裝，包裝嚴格按照規(guī)定的包裝要求進行，要注意采取措施保護涂層不受到破壞，突出的部位

34、有防磕碰措施，對較小的連板、螺栓等小件，要采用裝籠的方式，要在籠內(nèi)填充軟體材料，以防止相互撞擊和磕碰。(d)包裝完畢，按照成品件存放方案進行統(tǒng)一存放，不得亂放。注意：對鍍鋅件及涂油漆件在吊裝時要用軟體吊帶，鐵支架與工件接觸處要用橡膠帶和麻袋皮隔離，以防止磕壞涂層。標識（a）零部件或成品件的標識必須清楚、完整，必須符合規(guī)范，具有可追溯性。（b）外包裝的標識必須用“紅”色油漆進行噴號，并且要與捆內(nèi)的構件鋼印號相對應。成品件應按照發(fā)貨計劃進行發(fā)貨，應采取措施避免構件在運輸過程中受到損壞。鐵塔的試組裝鐵塔的試組裝隊負責鐵塔的試裝工作。嚴格按照施工組織設計組織施工，做好各種相關的記錄。試裝現(xiàn)場所需的焊接

35、，焊工應選擇有田級焊接資質(zhì)的人員進行施焊，對需探傷的部位安排有相應探傷資質(zhì)的人員探傷。保證焊縫質(zhì)量合格。對現(xiàn)場焊接須采用手弧焊，使用堿性焊條。焊條在使用前，須按照標準進行烘干。3）生產(chǎn)設備、測試設備和計量管理內(nèi)容。A）設備科應按照設備管理匯編的要求對設備進行管理維護，保證設備的精度及能夠正常運轉。B）根據(jù)設備維修計劃，事先申購一批零件備用，以盡可能的縮短停機時間。C）設備管理人員應按規(guī)定進行巡檢，監(jiān)督設備使用人員進行點檢保養(yǎng)。如果出現(xiàn)突發(fā)性故障，應立即組織搶修，在最短時間內(nèi)排除故障。D）計量室應根據(jù)周檢計劃對在用的測試設備和計量器具進行周期檢定。對已到使用期限或影響精度的器具，應及時進行更換，

36、并對可能出現(xiàn)的問題采取措施，保證器具的精度滿足要求。E）工藝科定期對各工序進行工藝紀律檢查，有權制止違反作業(yè)指導書進行操作的行為。F）操作人員對焊接和熱鍍鋅關鍵工序進行連續(xù)監(jiān)控，做好過程監(jiān)控記錄。工藝科對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。4）標識和可追溯性A）對本工程的每個產(chǎn)品建立唯一性產(chǎn)品標識并加以記錄。B）原材料、輔料、外購件由材料庫、五金庫負責進行標識。C）過程產(chǎn)品由各生產(chǎn)廠進行產(chǎn)品標識和檢驗狀態(tài)標識，要注意產(chǎn)品標識的及時移植,保證產(chǎn)品的可追溯性。D）成品件由成品庫負責進行檢驗狀態(tài)標識及明顯的產(chǎn)品標識。E）工件運到工地后，安裝公司工地管理人員要按塔段、按構件號進行標識、擺放。安裝過程中，要嚴格依據(jù)圖

37、紙和構件鋼印號進行，按照施工組織設計的要求做好標識和記錄。5）顧客財產(chǎn)對于業(yè)主提供的財產(chǎn)，生產(chǎn)部和安裝公司負責標識、保管。若顧客提供的產(chǎn)品有不適用、丟失或損壞時，責任部門應及時作出記錄，并通知業(yè)務部門及時與顧客聯(lián)系進行處理。6）產(chǎn)品防護A）采購的原材料、在產(chǎn)品、最終產(chǎn)品在廠內(nèi)加工、運輸、安裝過程中，公司要針對產(chǎn)品的符合性提供防護，包括對標識、搬運、包裝、貯存、運輸?shù)姆椒ㄟM行控制。B）產(chǎn)品在公司內(nèi)用工位吊、行車、叉車、拖拉機進行搬運，搬運過程要用軟式吊裝帶、周轉架和周轉箱進行保護，防止碰撞、磨損。安裝時，要采取措施防止產(chǎn)品受到磕碰等損壞。C）成品件用膠皮纏繞在構件的連板和法蘭上，以防止磕碰，用編

38、織袋包住構件全身，并用鐵絲捆綁牢固，構件與構件之間，用木板隔離。重量在2噸以上的鋼管可采用單根包裝、發(fā)運。重量在2噸以下的鋼管、角鋼采用打捆包裝，包裝卡具用鍍鋅或不鍍鋅角鋼和M16以上的長桿螺栓、螺母夾緊，上下角鋼加墊麻袋片，要避免存在金屬與金屬的相互接觸，防止發(fā)生直接的碰撞和磨擦。當合同有要求時，每捆工件要外包編織袋等防護層，對凸出的部分，需采取措施，避免碰損及磨擦。連板、螺栓等小件可采用裝鐵籠、麻袋、用直徑為6mm勺圓鋼串聯(lián)等方式包裝，并標識清楚。每捆包裝應注明塔名，件數(shù)，并附帶清單一起發(fā)貨，以便于安裝現(xiàn)場驗收施工。包裝應有足夠的強度，保證在短途搬運、貨物儲存、裝車、裝船及運輸過程中可承受

39、較大的沖擊而不散包。在存放及運輸時，必要時每捆要用墊木隔開。貨物交付時應有包裝清單等資料。D）貨物在運輸時應注意：對工件凸出部分在裝卸車、運輸時應妥善固定，嚴防發(fā)生碰撞變形。鐵塔的發(fā)運應按交通部門的規(guī)章辦理。運輸中應注意裝卸不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。E)安裝公司在進行鐵塔安裝時，應采取防護措施，避免工件在搬運、存放、吊裝過程中發(fā)生碰撞、磨擦。7)監(jiān)視和測量裝置的控制計量室負責對全公司所有的監(jiān)視和測量裝置進行控制，在本工程開工前，計量室對所有在用的計量器具排查一遍，確保其有效性。各生產(chǎn)廠、安裝公司負責對本部門的監(jiān)視和測量裝置進行日常管理。8)產(chǎn)品監(jiān)視與測量(1)、本工程的質(zhì)量檢驗嚴格按照招

40、標文件中的有關設計要求外，同時還須符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001),參照鋼結構制作工藝規(guī)程(DBJ08-216-95)、建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81-91)、鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)、高聳結構設計規(guī)范(GB135-90)、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002等標準要求。(2)顧客滿意業(yè)務部負責通過與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系、溝通，征詢和監(jiān)控顧客滿意度的信息，并及時反饋到公司有關部門，以便于我們及時改進工作，提高顧客的滿意度。3、過程的監(jiān)視和測量投產(chǎn)前，生產(chǎn)部和安裝公司對生產(chǎn)和安裝的各道工序能力進行測算，必要時進行調(diào)配，為

41、工程投產(chǎn)做好準備。投產(chǎn)后，項目經(jīng)理負責對本項目進行全過程的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏差，及時協(xié)調(diào)處理，保證工程的順利進行。生產(chǎn)部和安裝公司負責各個具體過程的監(jiān)視和測量，發(fā)現(xiàn)問題馬上協(xié)調(diào)處理，必要時項目經(jīng)理進行匯報。(4)不合格品控制1)檢驗為不合格的產(chǎn)品，由質(zhì)檢科負責對不合格的產(chǎn)品作好標識和記錄，并由責任部門進行隔離存放。2)質(zhì)檢科組織有關部門對不合格的產(chǎn)品進行評審，將評審結果和處置辦法送有關責任部門，并監(jiān)督執(zhí)行。本公司對不合格品的處理辦法一般包括：退貨、返工、返修、挑選使用、報廢。3)不合格品進行返工、返修后須進行重新檢驗。4)合同要求時，使用讓步產(chǎn)品須向顧客提出讓步申請，同意后方可使用，并作好記錄。（5

42、）改進1）糾正措施A）在下列情況下，需采取糾正措施，消除不合格的原因，防止其再次發(fā)生：連續(xù)兩批（次）嚴重不合格；過程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題，或嚴重超出公司規(guī)定值時；顧客投訴時。B）由企管辦或投訴接受部門等根據(jù)不合格事實的類別，向責任部門發(fā)出“糾正預防措施處理單”，由責任部門進行原因分析，必要時制定“糾正預防措施實施計劃”，經(jīng)主管及發(fā)出部門審核后實施。C）若制定的糾正措施關系重大或涉及多個部門，由企管辦根據(jù)實際情況報管理者代表或召開會議協(xié)調(diào)跨部門問題。D）企管辦驗證糾正措施的有效性，對驗證發(fā)現(xiàn)不理想或無效的，應責成相應責任部門重新制訂“糾正措施實施計劃”并組織實施。E）糾正措施中產(chǎn)生的永久性更改

43、，由企管辦納入相應的質(zhì)量文件中。2）預防措施工藝技術科、各生產(chǎn)廠應根據(jù)本項目的具體情況，采取必要的預防措施，防止不合格的產(chǎn)生。5、質(zhì)量計劃保證措施本工程技術、質(zhì)量要求高，為保證工程質(zhì)量，確保鐵塔使用壽命50年以上，我公司在質(zhì)量控制方面做如下計劃保證措施：5.1 原材料質(zhì)量控制措施：5.1.1、 驗采用的標準：1、無縫鋼管采用20鋼，其質(zhì)量標準應符合優(yōu)質(zhì)碳素結構綱GB/T699-1999的規(guī)定：法蘭板采用Q345B其質(zhì)量標準應符合低合金高強度結構鋼GB/T1591-2008的規(guī)定，其余型鋼、板材采用Q235-B鋼，其質(zhì)量標準應符合碳素結構鋼GB/T700-2006的規(guī)定。2、焊條采用E43型，其

44、質(zhì)量標準應符合碳鋼焊條GB/T5117-1995的規(guī)定，焊縫質(zhì)量級別應符合國家有關標準。3、塔柱、斜桿法蘭所用螺栓為8.8級高強度（抗拉）螺栓、螺栓、螺母、墊圈的質(zhì)量標準應符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1228-91、鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB1229-91、鋼結構用高強度墊片GB/T1230-91、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊片技術條件GB/T1231-91;其他連接螺栓均采用C級六角頭普通螺栓，螺栓、螺母、墊圈的質(zhì)量標準應分別符合六角頭螺栓C級GB/T95-2002的規(guī)定。高強度螺栓抗拉無需作摩擦面試驗，按承壓型高強螺栓檢驗。5.1.2、 原材料外觀檢驗：表面不得

45、有汽泡、結瘤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜、分層現(xiàn)象。5.1.3、 原材料尺寸檢驗：用游標卡尺、測厚儀在距離邊部不小于40mm#測量，符合有關國標要求。5.1.4、 鋼材材質(zhì)化驗：用鉆取方法取樣，用碳硫分析儀分析碳和硫的成分、含量，用分光光度計分析碳、鈕的成份、含量，符合有關國標要求。5.1.5、 鋼材力學性質(zhì)檢驗：用火焰切割法取樣，用刨床車床加工成試樣，用萬能材料試驗機做拉伸試驗，符合有關國標要求。5.1.6、 抽樣方案：每批件數(shù)小于等于5件全檢，批量超過5件按10呢匕例抽檢。5.1.7、 焊條檢驗：(1)焊條尺寸：直徑極限偏差0.05mm長度極限偏差2.0mm偏心度不得大于4%(2)外觀：焊芯和

46、藥皮不應有任何影響焊條的質(zhì)量缺陷，表面不應有裂紋、氣泡、銹蝕及剝落缺陷。焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出。(3)抽樣方案：按1%：匕例進行，有一件不合格加倍抽取。5.1.8、 螺栓檢驗(1)螺栓的原始證明要有效齊全，如合格證，鍍鋅檢驗報告等(3)螺栓表面不應有漏鋅現(xiàn)象不得有裂紋等缺陷。羅紋不得有磕碰現(xiàn)象。(4)螺栓的長度、端部厚度、螺栓直徑應符合GBT5780-2000的要求。(5)螺栓，螺母的硬度用HR-150A型洛氏硬度計檢驗HRB度。萬能材料試驗機做拉伸試驗，檢驗機械性能。(6)抽樣方案：尺寸應對每一批進行檢驗，抽查比例不低于5%機械性能應不定期的抽查。5.2 、生產(chǎn)主要工序質(zhì)量控制

47、措施5.2.1、 法蘭盤加工A、制孔(1)制做樣板時，誤差控制在土0.5mm范圍內(nèi)。(2)樣沖打點時，先用細的劃針打一遍，然后拿下樣板在法蘭盤上再用打點印沖打一遍，以防止樣板孔被打大發(fā)生偏差。(3)鉆孔時，單件鉆，不允許幾個法蘭擺在一塊鉆，以防鉆偏。(4)鉆孔后，孔的直徑必須控制在6+0.8范圍內(nèi)。(5)鉆孔后，各孔之間的距離控制在土0.5范圍內(nèi)。(6)反變形：為了防止法蘭盤焊接后變形，法蘭要進行反變形加工。(7)法蘭平面度：法蘭盤不平度絕不能大于1mm5.2.2、 法蘭盤的組裝(1)法蘭盤組裝：均采用專用大型高精度法蘭裝配胎具組裝，確保裝配精度。其質(zhì)量按照法蘭盤組裝工藝進行。(2)主、斜桿連

48、接法蘭及節(jié)點板組裝：均在廣播發(fā)射塔專用高精度座標鑄鐵裝配平臺上按組裝工藝1:1比例放樣裝配，確保裝配精度。(3)平臺組裝在大型高精度放樣平臺上按1;1比例放樣裝配，確保裝配精度。(4)為防止焊接收縮，應加焊接余量，構件長度01000mni口2mn量；長度在10005000mmE圍內(nèi)加3mm量；構件長度5000mm口4mm量。同一種構件長度允許偏差1mm(5)定位焊。法蘭盤內(nèi)外都要加固定位焊，定位焊長度23公分點焊度不宜超過設計焊接高度的2/3,分布均勻；確保焊接不變形。5.2.3、 構件幾何尺寸的檢驗構件加工完畢，由專職質(zhì)檢人員進行檢查，質(zhì)檢人員首先根據(jù)圖紙對裝配工藝卡及構件圖進行檢驗，然后對

49、所加工構件進行全面的質(zhì)量檢驗，并作好質(zhì)量記錄。(1)單元塔節(jié)及單根構件長度L允許偏差：當L不大于5m時，允許偏差2.0mm當L大于5m時，允許偏差土2.5mm相同編號的塔柱間長度允許偏差1.0mm單元塔節(jié)整體彎曲矢高(f)不得大于全長的1/1000;主柱及橫桿局部彎曲不得大于被測長度的1/750;斜腹桿局部彎曲不得大于被測長度的1/500;有焊接節(jié)點的平臺梁，局部彎曲不得大于被測長度的1/7500(2)法蘭平面偏斜與設計平面正切值不得大于1/1000。(3)用直尺檢驗法蘭盤平面時，法蘭盤不平度按以下三種情況檢驗：A:法蘭盤平面由若干單獨法蘭盤組成時，法蘭盤邊緣的頂緊接觸面積不得低于80%且最大

50、間隙不大于0.8mmB:法蘭盤平面為整塊時，在螺栓孔范圍內(nèi)縫隙不得超過1.2mm在法蘭盤邊緣處,縫隙不得超過1.5mmC:較復雜鋼塔底節(jié)與塔靴連接之法蘭盤，其縫隙不得超過2.0mm(4)法蘭盤平面相對應的螺栓孔中心距偏差不得超過2.0mm(5)單元塔節(jié)以及其他圓鋼組合斷面的構件，當主柱直徑d大于或等于40mniM,橫、斜腹桿軸線在桁架平面外偏差土3.0mm當主柱直徑d小于40mm寸，允許偏差0+3mm(只允許向外偏移)；橫、斜腹桿軸線在桁架平面內(nèi)偏差不得大于6.0mm(6)節(jié)點板夾角及角度，按樣板檢驗。(7)節(jié)點板在平面外偏移不得超過1.0mm在平面外偏移不超過2.0mm有多個節(jié)點板時，任意兩

51、組孔距或節(jié)點板孔與基準線的距離偏差不得超過1.5mm5.2.4、 焊接質(zhì)量控制焊接工序為我公司關鍵工序，為確保質(zhì)量和工期，對焊接工序進行以下控制和檢測：(1)定位焊所采用的焊接材料型號應與焊接材質(zhì)相匹配。定位焊厚度不應超過設計焊縫厚度的2/3且不大于8mm定位焊長度不宜小于25mm定位焊位置布置在焊縫以內(nèi)，定位焊應由持合格證的焊工施焊。(2)構件焊接：對首次采用的鋼材.焊接材料.焊接方法.焊后熱處理等應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊工均經(jīng)過培訓考試并取得合格證后方能從事焊接工作。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及熔燒過的渣殼。焊接使用前應清除油污.鐵銹。焊條.