重力式擋墻施工質(zhì)量控制

1、重力式擋墻施工質(zhì)量限制一、混凝土重力式擋墻施工技術(shù)要求1、所用的水泥、砂子必須滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求.2、擋土墻的位置、標(biāo)高、形式尺寸和縱坡等依照設(shè)計文件進(jìn)行施工放樣,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開工.3、保證模板外表光滑、平整,整體牢固、接縫緊密、板體順直.錯臺限制在5mm范圍內(nèi).4、碎的振搗要均勻,注意漏振及離析現(xiàn)象.待碎強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa,方可拆模.5、碎實體外表應(yīng)保證光滑、平整、施工縫整潔美觀、無蜂窩、麻面、裂紋等現(xiàn)象.6、在澆注過程中,注意反濾層及泄水管的設(shè)置.沉降縫須豎直,同時不能有搭接或錯臺.7、墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔,應(yīng)符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置.8、混凝土重力式擋

2、土墻各分項工程的做法特點及要求擋土墻地基開挖及處理：中風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化地基,開挖過程會出現(xiàn)局部風(fēng)化而造成根底不平整,采用等同擋墻混凝土標(biāo)號找平至設(shè)計標(biāo)高；假設(shè)開挖后擋墻根底為紅黏土基底承載力缺乏,超深超寬開挖根底,采用碎石換填并設(shè)置鋼筋混凝土擴(kuò)大根底保證根底承載力到達(dá)設(shè)計要求.模板工程：由于擋墻斷面形狀規(guī)那么,合模數(shù)采用鋼模板,采用定型鋼模提升作業(yè)效率及成品質(zhì)量.混凝土工程：擋土墻要求為C20素混凝土,要求設(shè)置泄水孔,孔眼尺寸為100mm,孔眼間距2-3米交錯布置,上下左右交錯設(shè)置,最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面300mm；留設(shè)伸縮縫及沉降縫,每15米一道,縫寬2030nim.二、混凝土重力式擋

3、墻施工過程質(zhì)量限制1、測量放線,定出樁位中央線及開挖邊界線.2、去除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝,排除地表水.3、根底開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開挖,開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段分層開挖,擋土墻根底開挖時,中風(fēng)化穩(wěn)定巖層開挖臨時開挖坡率1:0.3,強(qiáng)風(fēng)化巖層及土層臨時放坡坡率按1:1.0考慮,并根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整,施工時需采取有效舉措保證開挖邊坡平安,每段10或15米.機(jī)械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上10cm時,重新進(jìn)行測量放樣,確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理,保證基底符合設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.擋墻基底嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計做成臺階式,同一臺階上擋土墻基底縱坡

4、i不宜大于5%當(dāng)大于5%寸,應(yīng)在縱向?qū)⒏鬃龀膳_階式.根底開挖完成后,進(jìn)行地基承載力檢測,地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求.擋土墻以穩(wěn)定的滿足承載力要求的強(qiáng)風(fēng)化或中等分化巖層做持力層,墻趾埋置深度不小于0.5m且嵌巖深度不小于0.5m.每隔10m15m設(shè)置一道寬20mmi勺沉降縫,且于地質(zhì)變化處或擋土墻高度變化處應(yīng)增設(shè)沉降縫.沉降縫采用瀝青麻絲填塞,填塞深度不小于200mm擋墻襟邊寬度應(yīng)不小于2.0m.4、模板安裝4.1 模板采用定型鋼模,禁止使用變形、破損的模板.4.2 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；4.3 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工

5、中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷.4.4 模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前,模板內(nèi)不應(yīng)有積水.4.5 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑,但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能.模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存.4.6 模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫預(yù)防漏漿,以保證混凝土面的觀感質(zhì)量.4.7 模板采用M14X500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié),并配以大號蝶形卡緊固,對拉螺桿按1000X500的間距布置,設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置.5、混凝土澆筑5.1 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：5.1.1 制定澆筑工藝,明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序盡量減少后澆帶或連接縫5.1.2 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂

6、舉措.5.1.3 施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度.5.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下要求：5.2.1 混凝土采用沿槽澆筑,澆筑過程中,選用C30商品混凝土,嚴(yán)格限制配合比.混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑,不得隨意留置施工縫.假設(shè)分幾次澆筑,施工縫處插入片石,以連接兩次澆筑的混凝土.5.2.2 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.當(dāng)因故間歇時,其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間.不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能.水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定.5.2.3 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15Co5.2.4 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時,如混凝土外表泌水

7、較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取舉措減少泌水.5.2.5 澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理.5.2.6 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,為預(yù)防混凝土離析,一般應(yīng)滿足以下要求：從高處直接傾卸時,混凝土傾落高度不宜超過2m以不發(fā)生離析為度.5.3 混凝土振搗5.3.1 混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實.采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗,混凝土振搗密實,振搗過程中快插慢抽.無漏振,無蜂窩麻面等.5.3.2 混凝土振搗過程中,應(yīng)預(yù)防重復(fù)振搗,預(yù)防過振.應(yīng)增強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,預(yù)防在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿.5.3

8、.3 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r,應(yīng)符合以下規(guī)定：1采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離.2當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時,應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖.不得用振動棒驅(qū)趕混凝土.3外表振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動局部的邊緣.4應(yīng)預(yù)防碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.5每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度,預(yù)防過振、漏振.5.3.4 混凝土振搗完成后,應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面,待定

9、漿后再抹第二遍并壓光.抹面時嚴(yán)禁灑水,并應(yīng)預(yù)防過渡操作影響外表層混凝土的質(zhì)量.尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證.6、混凝土養(yǎng)護(hù)6.1 混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點增強(qiáng)混凝土的濕度和溫度限制,及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并保持暴露面持續(xù)濕潤,直至混凝土終凝為止.6.2 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水.通過噴淋灑水舉措進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至失水枯燥.為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后.6.3 在任意養(yǎng)護(hù)時間,假設(shè)淋注于混凝土外表的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土外表溫度,二者間溫差不得大于15Co6.4 在任意養(yǎng)護(hù)時間,假設(shè)淋注于混凝土外表

10、的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土外表溫度,二者間溫差不得大于15Co6.5 混凝土養(yǎng)護(hù)期間,對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄,并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制.7、混凝土拆模混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求.當(dāng)設(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合以下規(guī)定：7.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上,且外表季棱角不因拆模而損失,方可撤除.7.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外,還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度由水泥水化熱引起不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù).混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模.7.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并

11、減少模板破損.當(dāng)模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調(diào)運模板.7.4 撤除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時,不得損傷混凝土.7.5 撤除模板時,不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作.7.6 撤除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土到達(dá)100%的設(shè)計強(qiáng)度后,方可承受全部設(shè)計荷載.8、混凝土缺陷處理8.1 混凝土拆模后,如外表由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時,應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因,及時報告監(jiān)理和業(yè)主,不得自行處理.8.2 當(dāng)混凝土外表缺陷修補(bǔ)后,修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土外表緊密結(jié)合,在填充、養(yǎng)護(hù)、和枯燥后,所有填充物應(yīng)鞏固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū),外表平整且與相鄰?fù)獗砥烬R,到達(dá)工程技

12、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求.修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土.8.3 背回填及泄水孔,沉降縫設(shè)置9.1 重力式擋墻由于高度較大,偏心距較大,假設(shè)待全部澆筑完成后回填臺背存在很多困難,如填筑質(zhì)量不易保證和墻身及地基容易損壞等問題.當(dāng)墻身澆筑到34層,混凝土強(qiáng)度到達(dá)75犯上時可進(jìn)行根底及臺背的回填工作,以保證擋墻的穩(wěn)定和施工平安.9.2 填料優(yōu)先選用砂性土,假設(shè)砂性土填料缺乏可采用粘性土,但應(yīng)摻入碎石、粗砂等,且滿足墻背填料計算內(nèi)摩擦角不小于30°.9.3 墻背回填需待砂漿強(qiáng)度達(dá)75犯上方可進(jìn)行,墻背填料應(yīng)符合設(shè)計要求,回填應(yīng)逐層填筑、逐層夯實.夯實時應(yīng)注意勿使墻身受較大沖

13、擊影響,當(dāng)墻后地面橫坡陡于1:5時,應(yīng)先挖臺階,臺階寬度約1米,然后再回填.9.4 墻身于地面以上局部,間距2-3m交錯設(shè)置小110mmPVC水管,自地面線以上20CMF始埋設(shè)排水管.嚴(yán)格限制泄水孔位置,保證其位置準(zhǔn)確,橫平豎直.泄水孔長出墻背10CM端頭用土工布包裹最底排泄水孔下部現(xiàn)澆30CM?C20小石子混凝土封水.同時施工過程中嚴(yán)格限制泄水孔5%勺流水坡度,并保證泄水孔向外排水順暢.9.5 擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m設(shè)一道沉降縫伸縮縫與沉降縫同位置,縫寬2-3cm,縫中以瀝青麻絮填塞,填塞深度20cm10、成品保護(hù)舉措根據(jù)工程特點,制定專門的成品保護(hù)舉措,合理安排施工工序；在施工中

14、完善標(biāo)識工作,對于易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)識；安排專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)舉措的落實工作.同時增強(qiáng)成品保護(hù)教育工作,使全體施工人員樹立起成品保護(hù)意識,制定成品保護(hù)獎罰規(guī)定,不定期召開成品保護(hù)專題會議,定期進(jìn)行成品保護(hù)檢查,每周不少于一次.主要分項工程成品保護(hù)方案序號主要分項工程成品保護(hù)方案概述1模板工程支撐體系按方案等要求搭設(shè),做到橫平豎直支撐牢固.未經(jīng)同意,任何人員不得隨意拆卸.已完工的模板,不得隨便撞擊.模板撤除后序進(jìn)行,兩人或多人上下傳遞并碼放整潔,嚴(yán)禁亂扔.2混凝土工程澆筑后的混凝土定時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù).混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低時,禁止上人、堆放材料、機(jī)具,預(yù)防影響混凝土結(jié)構(gòu)外觀.混凝土結(jié)

15、構(gòu)拆模,應(yīng)根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度報告和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行,預(yù)防受荷過早.對于完成的混凝土工程,現(xiàn)場及時進(jìn)行標(biāo)識,強(qiáng)度較低時禁止上人,對其易受碰撞的部位采取專門舉措,預(yù)防后續(xù)施工對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞.三、質(zhì)量保證舉措1、模板安裝要限制邊線偏位,模板邊線放線后,要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,無誤后再支模；支模時要拉水平,豎向通線,并設(shè)豎向總垂直度限制線.2、在封模前,將模內(nèi)垃圾消除干凈；拆模后,必須消除模板上遺留碎殘漿,然后刷脫模劑.3、為預(yù)防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密,拼縫處可用膩子或海綿條進(jìn)行封堵.4、為預(yù)防混凝土外表出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷,混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行,每層澆筑厚度不大于300mm振搗密實,不漏振、不過振.5、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完