截止閥焊接培訓(xùn)資料

1、page0日期：日期：2014-08-082014-08-08 截止閥焊接培訓(xùn)編制；鮮萌 趙琳 王彬空調(diào)的基礎(chǔ)知識(shí)釬焊的概念彎焊工藝流程和配件介紹工序要點(diǎn)及過程不良展示產(chǎn)品檢驗(yàn)方法、常見不良及不良對(duì)應(yīng)目目 錄錄一、空調(diào)的基礎(chǔ)知識(shí) 空調(diào)分為室內(nèi)機(jī)（蒸發(fā)器）；室外機(jī)（冷凝器）；冷媒通過壓縮機(jī)在室內(nèi)外機(jī)進(jìn)行循環(huán)，完成制冷、制熱的轉(zhuǎn)換。壓縮機(jī)截止閥熱交換器一、空調(diào)的基礎(chǔ)知識(shí) 空調(diào)內(nèi)的各部品分別通過銅管相連接后，被完全密封起來，形成管路。該管路內(nèi)封入了冷媒，焊接工作就是將管路焊好，不能泄露，以使冷媒在管路中流動(dòng)，不泄露，這樣可以提高空調(diào)的品質(zhì)，降低空調(diào)的制造成本，減少對(duì)環(huán)境的影響。制冷：壓縮機(jī)四通閥室外

2、機(jī)室內(nèi)機(jī)，這樣空調(diào)系統(tǒng)就完成了制冷。制熱：壓縮機(jī)四通閥室內(nèi)機(jī)室外機(jī)，這樣空調(diào)系統(tǒng)就完成了制熱。焊接質(zhì)量舉足輕重二、釬焊的概念 一、釬焊的概念：釬焊就是采用比母材金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材金屬熔化溫度利用液態(tài)釬料潤濕母材金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。二、釬焊的要素；1、焊接母材 4、裝配間隙2、焊接釬料 5、焊接溫度3、釬劑 6、表面清潔 釬焊的要素是釬焊質(zhì)量保證的關(guān)鍵，要素的改變就是焊接質(zhì)量的改變，因此改變釬焊的要素是必須做焊接驗(yàn)證和質(zhì)量檢驗(yàn)的。釬焊要素也是焊接不良分析的基點(diǎn)。 三、釬焊分類 釬焊可以分為以下幾類：火焰釬焊、爐中

3、釬焊、感應(yīng)釬焊、浸漬釬焊、電阻釬焊、真空釬焊等。以下是我公司才常用的幾種釬焊方法。1、火焰釬焊：可燃?xì)怏w與氧氣（或壓縮空氣）混合燃燒來進(jìn)行加熱的釬焊；形式分為，手工火焰釬焊，半自動(dòng)火焰釬焊，自動(dòng)火焰釬焊。2、爐中釬焊：把裝配好的焊件放入一般工業(yè)電爐中加熱至釬焊溫度完成釬焊；按保護(hù)氣體分；保護(hù)氣體釬焊爐，氨分解氫氣還原釬焊爐，無保護(hù)氣體釬焊爐。我公司使用的是自動(dòng)火焰釬焊和氨分解爐。四、彎焊工藝流程和配件介紹 半成品庫領(lǐng)閥座外協(xié)庫領(lǐng)配管套管焊接檢驗(yàn)合格流轉(zhuǎn)擴(kuò)口工藝流程三、彎焊工藝流程和配件介紹氣門嘴帽蓋帽套管件接管氣門芯O型圈塑料螺母紫銅帽接管螺母閥芯卡環(huán)閥座截止閥配件介紹彎焊車間主要使用配件閥座

4、、接管、焊環(huán)焊環(huán)三、彎焊工藝流程和配件介紹閥座焊環(huán)接管主孔部位氣門嘴部位法蘭部位接頭部位擴(kuò)口端焊接端閥座按結(jié)構(gòu)分為：縮口閥（如72-DG4）不縮口閥（如75-DG4）帶凸臺(tái)閥（如50-DG4）帶六角閥（如131-DG8）帶切槽閥（如06-DG4）配管按結(jié)構(gòu)分為：擴(kuò)口配管（擴(kuò)口深度要注意）縮口配管（管口比本身要?。┖腑h(huán)按材質(zhì)分為：BCuPSnXT無銀BCu91PAg2BBCu87PAg6BBAg20CuPd 20BBAg40CuZnSn40B四、工序要點(diǎn)及過程不良展示套管前，要再次確認(rèn)閥座和接管的型號(hào)，注意型號(hào)相近的閥座、接管，圖紙、跟蹤卡、實(shí)物相結(jié)合確認(rèn)；失敗事例：失敗事例：閥座接管型號(hào)不對(duì)導(dǎo)

5、致批量報(bào)廢；套管套管FJ-121-DG13 閥座毛坯 59-13閥座 121-13一致嗎？不一樣就錯(cuò)了！是不是一樣的呢？四、工序要點(diǎn)及過程不良展示要注意接管與閥座之間的角度和方向，接管插入閥座時(shí)不能歪斜；失敗事例：失敗事例：接管沒有靠牢工裝導(dǎo)致角度超差、閥座方向放錯(cuò)導(dǎo)致焊反、接管傾斜導(dǎo)致焊歪；套管套管配管怎么沒靠牢定位螺釘？方向變了接頭怎么朝外了？四、工序要點(diǎn)及過程不良展示當(dāng)接管插入較緊時(shí)，應(yīng)該檢查接管是否插到底；失敗事例：失敗事例：接管沒有插到底導(dǎo)致產(chǎn)品接管高度超差；套管套管高度差這么多有插到底嗎？四、工序要點(diǎn)及過程不良展示當(dāng)接管在套管過程中閥座禁止處于焊環(huán)盤的上方，以免銅屑掉下污染焊膏溶劑

6、，焊環(huán)盤一班清洗兩次保證清潔度；失敗事例：失敗事例：閥座內(nèi)的銅屑掉入導(dǎo)致焊料表面有雜質(zhì)。套管套管有銅屑掉入需清理！五、工序要點(diǎn)1、工件清洗烘干，保證無雜質(zhì)無水份無氧化；2、工件擺放,準(zhǔn)確定位,在焊縫中添適量焊劑；3、對(duì)工件等焊接處進(jìn)行均勻預(yù)熱；4、換工位再進(jìn)行持續(xù)加熱至釬焊能夠熔化,并掌握好送絲時(shí)間；5、對(duì)焊接處進(jìn)行保溫處理適當(dāng)時(shí)間；6、對(duì)工件進(jìn)行空氣冷卻；7、對(duì)工件進(jìn)行水冷卻；8、拆卸工件并檢查焊接處外觀。焊接過程焊接過程六、焊接操作開機(jī)前：開機(jī)前：1、根據(jù)計(jì)劃單領(lǐng)取相應(yīng)的圖紙和焊料；2、對(duì)照?qǐng)D紙、跟蹤卡、實(shí)物確認(rèn)閥座和接管；3、認(rèn)真審查圖紙確認(rèn)好接管高度、角度、方向，裝好工裝搭架并檢查工裝

7、固定是否牢固；開機(jī)后：開機(jī)后：、一定要對(duì)各氣源管道進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)安全事故；、調(diào)試好機(jī)器，根據(jù)技術(shù)要求調(diào)節(jié)各壓力流量表在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；、焊好的產(chǎn)品自檢合格送檢驗(yàn)員首檢合格后才能批量焊接；、做好各項(xiàng)點(diǎn)檢記錄設(shè)備點(diǎn)檢工藝參數(shù)點(diǎn)檢日產(chǎn)量日檢查自檢記錄等要按時(shí)點(diǎn)檢；、堅(jiān)守崗位對(duì)每一只產(chǎn)品的焊接質(zhì)量檢查，出現(xiàn)批量不良要及時(shí)上報(bào)或找有經(jīng)驗(yàn)的老焊工幫助；關(guān)機(jī)后：關(guān)機(jī)后：、將自己使用過的圖紙要定點(diǎn)歸還；、未用完的焊環(huán)要清洗干凈作好標(biāo)識(shí)放入焊環(huán)零頭箱內(nèi)；、到下道車間了解焊接質(zhì)量情況掌握質(zhì)量信息，以便及時(shí)處理；轉(zhuǎn)盤焊機(jī)轉(zhuǎn)盤焊機(jī)四、工序要點(diǎn)及過程不良展示作業(yè)注意事項(xiàng)作業(yè)注意事項(xiàng)1、焊接時(shí)，工裝搭架高度要適中，接管與閥座

8、銅管孔所在面要保持垂直無歪斜；搭架太低配管向前傾斜了！搭架太高配管向后歪曲了！四、工序要點(diǎn)及過程不良展示作業(yè)注意事項(xiàng)作業(yè)注意事項(xiàng)2、焊接后應(yīng)先風(fēng)冷避免閥座主孔變形開裂等不良，然后用噴水嘴對(duì)準(zhǔn)整個(gè)閥體均勻噴水冷卻避免手拿取時(shí)被燙傷風(fēng)冷開了嗎？水冷需對(duì)準(zhǔn)！四、工序要點(diǎn)及過程不良展示作業(yè)注意事項(xiàng)作業(yè)注意事項(xiàng)3、要求焊接部位飽滿無氣孔、斷焊、流焊、堆焊、焊料無雜質(zhì)等不良接管閥座無氧化；氣孔斷焊流焊陷焊四、工序要點(diǎn)及過程不良展示作業(yè)注意事項(xiàng)作業(yè)注意事項(xiàng)未套焊環(huán)焊料有雜質(zhì)或有應(yīng)力焊料流動(dòng)不勻堆焊內(nèi)焊堵氧化焊料超高四、工序要點(diǎn)及過程不良展示作業(yè)注意事項(xiàng)作業(yè)注意事項(xiàng)5、焊環(huán)與焊膏混合均勻方可焊接；6、燃?xì)庋鯕?/p>

9、皮管要定期更換，（氧氣用紅色，燃?xì)庥煤谏⒆龊糜涗洠?、焊接時(shí)焊環(huán)每次應(yīng)少倒，沒有用完的要清洗干凈，烘干后及時(shí)上交避免焊環(huán)變質(zhì)；8、嚴(yán)禁管道接后有油脂；9、閥座接管焊接前要清洗，特殊的需酸洗篩選（如大金產(chǎn)品）；四、工序要點(diǎn)及過程不良展示作業(yè)注意事項(xiàng)作業(yè)注意事項(xiàng)10、加工過程中各流量壓力不得超標(biāo)，流量表壓力表更換時(shí)要與原先的表單位刻度及范圍保持一致；超標(biāo)了！超標(biāo)了！更換流量表時(shí)刻度范圍要與原先的表一致四、工序要點(diǎn)及過程不良展示相關(guān)工裝檢具介紹相關(guān)工裝檢具介紹底座:用于支柱安裝和底盤固定支柱:用于支撐閥座腳板孔搭架:用于直線焊機(jī)角度固定充氮工裝:用于免酸洗產(chǎn)品充氮保護(hù)夾板:用于轉(zhuǎn)盤焊機(jī)角度固定

10、槍頭:用于焊接產(chǎn)品四、工序要點(diǎn)及過程不良展示工裝點(diǎn)檢工裝點(diǎn)檢支柱軸心飽滿OK支柱軸心氧化破隕NG四、工序要點(diǎn)及過程不良展示工裝點(diǎn)檢工裝點(diǎn)檢兩支柱高低一致OK兩支柱高低不一致NG四、工序要點(diǎn)及過程不良展示工裝點(diǎn)檢工裝點(diǎn)檢螺桿破隕有漏洞NG螺桿密封無漏洞OK四、工序要點(diǎn)及過程不良展示工裝點(diǎn)檢工裝點(diǎn)檢槍管圓滿通氣流暢OK槍管扁形流通不暢NG四、工序要點(diǎn)及過程不良展示工裝點(diǎn)檢工裝點(diǎn)檢槍頭出氣孔無堵塞、無破隕OK槍頭出氣孔氧化、堵塞、破隕，NG四、工序要點(diǎn)及過程不良展示工裝點(diǎn)檢工裝點(diǎn)檢光滑塞規(guī):用于測(cè)量配管內(nèi)徑和擴(kuò)口深度三角尺:用于測(cè)量配管長度高度和角度帶表卡尺:用于測(cè)量配管內(nèi)外徑和閥座尺寸角度板:用于

11、精確檢測(cè)焊接角度五、產(chǎn)品檢驗(yàn)方法、常見不良及不良對(duì)應(yīng)1.1.外觀檢查：外觀檢查：外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭的表面質(zhì)量：釬料是否填滿間隙，釬縫外露的一端是否形成圓角，圓角是否均勻，表面是否光滑，是否有裂紋、氣孔及流焊、斷焊、焊溶等外部缺陷。2.2.解剖檢查：解剖檢查：將焊縫解剖檢查，釬焊的滲入長度，鋪展面積、直徑、高度等符合要求。3.3.熒光檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)。熒光檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)。4.4.氣密性檢查氣密性檢查: :水檢壓力3.5至4.2,保壓3分鐘無泄漏.5.5.內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷檢驗(yàn): :采用一般的X射線、超聲波。五、產(chǎn)品檢驗(yàn)方法、常見不良及不良對(duì)應(yīng)前道產(chǎn)品對(duì)彎

12、焊工序的影響：前道產(chǎn)品對(duì)彎焊工序的影響：1、 配管焊接端圓度不夠：與閥座銅管孔配合不均勻（或無法插入銅管孔），影響焊接質(zhì)量；2、閥座閥座銅管孔尺寸不好：與銅管配合出現(xiàn)偏大或偏小的縫隙，影響焊接質(zhì)量。焊接三大注意點(diǎn)：焊接三大注意點(diǎn)：1、接管高度接管的高度直接決定了客戶能否安裝，高或者低都是客戶不愿意看見的；2、接管角度接管的角度超過圖紙公差標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，在總裝車間需要角度校正，銅管被扭動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；3、閥體焊接處外觀外觀是否精致美觀直接影響焊接質(zhì)量，閥體在焊接時(shí)存在很多虛焊、斷焊等很多焊接問題，這些可以首先從外觀來判斷出。五、產(chǎn)品檢驗(yàn)方法、常見不良及不良對(duì)應(yīng)n首先檢查外觀要求無氣孔、斷焊、不飽滿

13、、流焊、焊料爬高等不良；配管兩測(cè)都要檢到五、產(chǎn)品檢驗(yàn)方法、常見不良及不良對(duì)應(yīng)焊接高度長度測(cè)量：注意產(chǎn)品三角尺放平靠穩(wěn)長度高度焊接角度測(cè)量：注意閥座放平穩(wěn)角度焊接尺寸檢驗(yàn)焊接尺寸檢驗(yàn)高度、長度、角度等尺寸都是直接影響客戶安裝的尺寸，所以尺寸差的話，客戶買了閥體卻無法安裝使用五、產(chǎn)品檢驗(yàn)方法、常見不良及不良對(duì)應(yīng)配管內(nèi)徑測(cè)量：用光滑塞規(guī)配合卡尺檢測(cè)配管擴(kuò)口深度：用光滑塞規(guī)配合卡尺檢測(cè)配管尺寸檢驗(yàn)五、產(chǎn)品檢驗(yàn)方法、常見不良及不良對(duì)應(yīng)滲透面積：整圈都有焊料滲透深度：達(dá)到100%以上滲透率檢驗(yàn)客戶使用截止閥時(shí)，滲透率不夠的話會(huì)出現(xiàn)泄漏。五、產(chǎn)品檢驗(yàn)方法、常見不良及不良對(duì)應(yīng)缺陷產(chǎn)生原因?qū)Σ邭饪?，閥座接管不

14、干凈2，加熱不均勻3，焊接時(shí)溫度過低4，焊料材質(zhì)不好1，閥座與接管重新清洗；2，調(diào)整兩邊槍頭溫度；3，升高焊接溫度或延長保溫時(shí)間；4，更換焊料焊接不飽滿斷焊1，焊料用量不足；2，加熱不均勻；3，釬劑太淡；4，接管與閥座裝配斜；5，保溫時(shí)間太短；6，閥座溫度不夠；1，換焊料（ 增大線徑）；2，調(diào)整兩邊槍頭溫度；3，加釬劑（如焊膏助焊劑）；4，調(diào)整工裝搭架高度；5，延長保溫時(shí)間（調(diào)慢轉(zhuǎn)速）6，升高焊接溫度五、產(chǎn)品檢驗(yàn)方法、常見不良及不良對(duì)應(yīng)流焊焊料擴(kuò)散1，焊料用量過多；2，保溫時(shí)間過長；3，釬劑太濃；4，接管與閥座配合間隙太小太緊5，閥座溫度過高；1，換焊料（減小線徑）；2，縮短保溫時(shí)間（調(diào)快轉(zhuǎn)速）3，加焊料與釬劑攪拌均勻；4，閥座或接管返工；5，降低焊接溫度或縮短保溫時(shí)間焊料爬高1，接管溫度過高；2，焊料變質(zhì)1，調(diào)整槍頭位置，對(duì)正閥座接管插入深度的1/2處；2，更換焊料閥座接管氧化1，閥座或接管溫度過高；1，調(diào)整槍頭位置，對(duì)正閥座接管插入