中鐵集團(tuán)某中心試驗室儀器自校規(guī)程_secret

1、xx集團(tuán)第二工程有限公司中心試驗室儀器自校規(guī)程編制：審核：審批：目 錄1水泥負(fù)壓篩析儀校驗方法42維卡儀校驗方法73水泥沸煮箱校驗方法104水泥膠砂試模校驗方法135雷氏膨脹測定儀校驗方法166雷氏夾校驗方法197水泥抗壓夾具校驗方法228恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗方法259振篩機檢驗方法2710容量筒校驗方法2911砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗方法3212電熱干燥箱檢驗方法3713壓碎指標(biāo)值測定儀校驗方法3914碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法4215碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法4516混凝土抗?jié)B儀校驗方法4817混凝土震動臺檢驗方法5118混凝土坍落度筒校驗方法5319混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室檢驗方法5620試驗室用混凝

2、土攪拌機檢驗方法5921混凝土及砂漿試模校驗/檢驗方法. 6222砂漿分層度儀校驗方法6623跳桌校驗方法6924測長儀校驗方法7225砂漿稠度儀校驗方法7526道碴篩校驗方法7827瀝青軟化點儀校驗方法8128瀝青延度儀校驗方法8429瀝青針入度儀校驗方法8730擊實儀校驗方法9031光電式液、塑限測定儀校驗方法9332灌砂儀校驗方法9633K30平板載荷試驗儀校驗方法9934比重瓶校驗方法10235玻璃儀器校驗方法10636金屬線材反復(fù)彎曲試驗機校驗方法11037鋼筋冷彎彎芯校驗方法11338石灰爆裂蒸煮箱檢驗方法116 39. 環(huán)刀檢驗方法11840. 砂漿搗棒校驗方法12041. 動力

3、觸探（標(biāo)貫）儀校驗方法.122水泥負(fù)壓篩析儀校驗方法DQ02-ZS01-03-2004本方法是用于新購和使用中的以及檢修后的水泥負(fù)壓篩析儀的校驗一、技術(shù)要求 1.1數(shù)顯時間控制誤差2min5s。 1.2篩析儀性能，要求密封良好，負(fù)壓可調(diào)范圍為4000Pa6000Pa。 1.3水泥細(xì)度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象，其校正系數(shù)應(yīng)在0.801.20范圍內(nèi)。二、校驗項目及校驗條件 2.1校驗項目 2.1.1數(shù)顯時間控制器誤差。 2.1.2篩析儀性能。2.1.3水泥細(xì)度篩。2.2校驗用器具 2.2.1電子記時表。 2.2.2天平：稱量100g，分度值0.05g。 2.2.3水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉。三、校驗方法

4、3.1采用電子記時表測試數(shù)顯時間控制是否準(zhǔn)確。 3.2用目測檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析義的密封程度。 3.3按動電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓風(fēng)門，使儀器空轉(zhuǎn)是否能達(dá)到負(fù)壓4000Pa6000Pa。若達(dá)不到，說明抽氣效率不夠，應(yīng)打開吸塵器，抖動布袋，將吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負(fù)壓正常為止。3.4將水泥細(xì)度篩篩網(wǎng)對著光照看，觀察篩網(wǎng)是否有堵塞破洞現(xiàn)象。3.5水泥細(xì)度篩修正系數(shù)測定方法：3.5.1用一種已知80m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉（該試樣受環(huán)境影響篩余百分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化）作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按負(fù)壓篩析法操作程序測定標(biāo)準(zhǔn)樣在水泥細(xì)度上的篩余百分?jǐn)?shù)。3.5.2試驗篩修正系數(shù)按下式計算

5、：C =Fn/ Ft式中：C試驗篩修正系數(shù)； Fn標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)，%； Ft標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗篩上篩余百分?jǐn)?shù)，%。修正系數(shù)計算至0.01。3.5.3水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計算：Fc= CF式中：Fc水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%； C試驗篩修正系數(shù)； F水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為6個月，或使用前校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表1水泥負(fù)壓篩析儀校驗記錄送校單位 儀器編號 生產(chǎn)廠家 校驗號 項 目

6、校驗數(shù)據(jù)結(jié) 果一、數(shù)顯時間控制器誤差2min s二、篩析儀1密封程度 2負(fù)壓可調(diào)范圍 MPa MPa三、水泥細(xì)度篩1 是否有堵塞破洞現(xiàn)象 2 修正系數(shù)測定結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)樣質(zhì)量mn=25g標(biāo)準(zhǔn)樣篩余質(zhì)量mt= g標(biāo)準(zhǔn)樣給定篩余百分?jǐn)?shù)Fn= %標(biāo)準(zhǔn)樣實際篩余百分?jǐn)?shù)Ft=mt /mn = %水泥細(xì)度篩余修正系數(shù)C =Fn/ Ft= 校驗結(jié)論：校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日維卡儀校驗方法DQ02-ZS02-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的標(biāo)準(zhǔn)法維卡佼的校驗。代用法的維卡儀可參照執(zhí)行。一、技術(shù)要求 1.1儀器應(yīng)有銘牌與合格證。 1.2滑動桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊

7、澀和曠動現(xiàn)象。 1.3標(biāo)尺讀數(shù)和刻度范圍下落距離為0 70mm，標(biāo)尺刻度清晰，位置固定并挺直。 1.4標(biāo)準(zhǔn)稠度測定用試桿有效長度為501mm，由直徑100.5mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。 1.5測定凝結(jié)時間用試針由鋼制成，其有效長度初凝針為501mm，終凝針為301mm，直徑為1.130.05 mm的圓柱體。 1.6終凝針上安裝的環(huán)形附件，頂部外徑3.30.1mm,底部外徑50.1mm,高度6.40.1mm，安裝后，終凝針端部露出環(huán)形附件長度0.50.1mm。 1.7滑動桿下試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量為3001g。 1.8盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成，試模為高400.2

8、mm、頂內(nèi)徑650.5mm、底內(nèi)徑750.5mm的截頂圓錐體。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀與材質(zhì)。2.1.2試桿、試針及環(huán)形附件尺寸。2.1.3滑動桿下試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量。2.1.4截頂圓錐體試模尺寸。 2.2校驗用器具 2.2.1五級天平：稱量500g，感量0.1g。 2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。 三、校驗方法 3.1外觀檢查：技術(shù)要求中1.1 1.2條通過手動目測來進(jìn)行。 3.2試桿、試針及環(huán)形附件的尺寸，用游標(biāo)卡尺測量 3.3滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。 3.4截頂圓錐體試模尺寸用游標(biāo)卡尺測量試模深度，試模上

9、、下口內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺在互相垂直的方向上分別測量取平均值。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表2維卡儀校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀有無名牌、合格證 二、試桿與試針尺寸試桿偏離 mm 試桿直徑 mm 初凝針長度 mm 初凝針直徑 mm終凝針長度 mm 終凝針直徑 mm環(huán)形附件高度 mm 頂部外徑 mm底部外徑 mm終凝針端部露出環(huán)形附件長度 mm三、滑動部分總質(zhì)量滑動桿+試桿

10、總質(zhì)量 g滑動桿+初凝針總質(zhì)量 g滑動桿+終凝針總質(zhì)量 g四、截頂圓錐體試模尺寸上口內(nèi)徑 mm下口內(nèi)徑 mm高 mm 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日水泥沸煮箱校驗方法DQ02-ZS03-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校驗。一、技術(shù)要求 1.1應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。 1.2儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現(xiàn)象。 1.3程序控制器控制時間為：加熱至沸騰時間305min；維持沸騰時間1805min。 1.4儀器應(yīng)有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀。2.1.2漏電校驗。2.1.3程序控制器控制時間

11、校驗。 2.2校驗用器具 2.2.1電子計時表。2.2.2標(biāo)準(zhǔn)溫度計。2.2.3電筆。 三、校驗方法 3.1外觀檢查：通過目測查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有無漏水現(xiàn)象。 3.2沸煮箱、程控器有無漏電現(xiàn)象：采用電筆測試。 3.3程控器控制時間：采用溫度計測溫，記時表記時，準(zhǔn)確測出加熱至沸騰時間和維持沸騰時間。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表3沸煮箱校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié)

12、果一、外觀1 有否產(chǎn)品合格證和使用說明書 2 外觀有無銹蝕、漏水現(xiàn)象 二、儀器漏電測試1 儀器有無接地 2 沸煮箱、控制器有無漏電 三、程序控制器控制時間1 加熱至沸騰時間 2 維持沸騰時間 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日水泥膠砂試模校驗方法DQ02-ZS04-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。一、技術(shù)要求 1.1產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。 1.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。 1.3試模的側(cè)板和端板應(yīng)由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵制造，組裝后試模的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定： 試模尺寸允許偏差表試模部位允許

13、尺寸(mm)長1600.8寬高400.101.4試模內(nèi)表面應(yīng)光滑平整,不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長的0.05%。1.5試模組裝后,各相交面應(yīng)垂直,偏差不大于1。1.6試模組裝應(yīng)緊密,在試件成型時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀。2.1.2試模尺寸。2.1.3試模內(nèi)表面平整度。2.1.4試模垂直度。2.1.5試模漏漿檢查。 2.2校驗用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。2.2.3塞尺：厚度0.22mm。2.2.4萬能角度尺：量程360，分度值5。三、校驗方法 3.1按技術(shù)要求1.1

14、和1.2條對試模的外觀和資料進(jìn)行檢查。 3.2用游標(biāo)卡尺對試模的有效尺寸進(jìn)行測量。3.3用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座進(jìn)行平整度測量。3.4用萬能角度尺對組裝后試模進(jìn)行垂直度測量。3.5將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振30s，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表4水泥膠砂試模校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀是否有銘牌、

15、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書 試模尺寸長 mm 寬 mm高 mm試模組裝后漏漿檢查結(jié)果 試模內(nèi)表面平整度 %試模垂直度偏差 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日雷氏膨脹測定儀校驗方法DQ02-ZS05-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏膨脹測定儀的校驗。二、技術(shù)要求1.1模子座半徑mm。1.2模子座至膨脹值標(biāo)尺mm，懸絲至彈性標(biāo)尺mm。1.3標(biāo)尺最小刻度0.5mm,刻度線清晰,無變形。1.4立柱與底座垂直，懸臂與立柱垂直。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1檢查外觀和標(biāo)尺最小刻度。2.1.2雷氏膨脹測定儀尺寸。 2.2校驗用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程

16、300mm，分度值0.02mm。2.2.2直角尺。2.2.3弧度板。三、校驗方法 3.1外觀檢查。 3.2用直角尺測量立柱與底座是否垂直,懸臂與立柱是否垂直。3.3用弧度板測量模子底半徑。3.4用游標(biāo)卡尺測量模子座至膨脹值標(biāo)尺距離,懸絲至彈性標(biāo)尺距離。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表5雷氏膨脹測定儀校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀最小刻度 mm 立柱與底座是否垂直 懸臂與立

17、柱是否垂直 尺 寸模子座至膨脹值標(biāo)尺距離 mm 懸絲至彈性標(biāo)尺距離 mm模子座半徑 mm 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日雷氏夾校驗方法DQ02-ZS06-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏夾的校驗。二、技術(shù)要求1.1雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。1.2環(huán)模直徑30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0 mm。1.3指針長150mm,間距10mm，針直徑2.0mm。1.4校驗時兩指針針尖距離增加范圍為17.5mm2.5mm，且能恢復(fù)至原來狀態(tài)。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀。2.1.2雷氏夾尺寸。2.1.3針距及狀態(tài)

18、。 2.2校驗用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。2.2.3砝碼：300g。三、校驗方法 3.1外觀檢查：雷氏夾應(yīng)由銅制材料制成，外表光滑，無變形。 3.2用游標(biāo)卡尺測量環(huán)模尺寸及指針直徑。3.3用鋼直尺測量指針長度和環(huán)模的高度。3.4將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上300g質(zhì)量的砝碼，測量兩根指針針尖的距離；去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格

19、式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表6雷氏夾校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀材料 狀態(tài) 環(huán)模尺寸直徑 mm 模厚 mm高度 mm切口 mm指針尺寸長度 mm 直徑 mm間距 mm掛砝碼后針尖距離 mm取砝碼后針尖距離 mm 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日水泥抗壓夾具校驗方法DQ02-ZS07-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的40mmx40mm水泥抗壓夾具的校驗。一、技術(shù)要求 1.1抗壓夾具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷劃痕；應(yīng)有牢固的銘牌，內(nèi)容包括：儀器名稱、規(guī)格型號、制

20、造廠名、出廠編號、出廠日期。 1.2上、下壓板應(yīng)為硬質(zhì)鋼材制成，其長度為400.1mm，寬度為40mm，厚度大于10mm。 1.3上、下壓板與試件整個接觸表面的平面公差為0.01mm。上、下壓板自由距離大于45mm。 1.4上壓板上的球座中心應(yīng)在夾具中心軸線與上壓板下表面的交點上，公差為1mm，上壓板隨著與試件的接觸而自動找平。 1.5下壓板的表面對夾具的軸線應(yīng)是垂直的，并且在加荷過程中應(yīng)保持垂直。 1.6定位銷高度不高于下壓板表面5mm，間距為4155mm。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1目測檢查技術(shù)要求1.1的內(nèi)容。2.1.2上、下壓板的長度、寬度、厚度及自由距離。2.1.

21、3上、下壓板的平面公差。2.1.4球座中心位置。 2.2校驗用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。 2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值為1mm。 三、校驗方法 3.1目測檢查外觀。 3.2用鋼直尺測量上、下壓板自由距離。 3.3用游標(biāo)卡尺測量上、下壓板的長、寬、厚及球座中心位置。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表7水泥抗壓夾具校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù)

22、 據(jù)結(jié) 果一、外 觀1.是否清潔，有否碰傷、劃痕 2.是否有銘牌、內(nèi)容是否完全 二、上、下壓板尺寸、自由距離及球座中心位置1.上壓板長 mm、寬 mm、厚 mm 2.下壓板長 mm、寬 mm、厚 mm3.自由距離 mm4球座中心位置 mm 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗方法DQ02-ZS08-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱的校驗。一、技術(shù)要求 1.1溫度1.1. 1水泥試件：2011.1.2混凝土試件：202 1.2濕度大于95%。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀及資料。2.1.2溫度。2.1.3濕度。

23、 2.2校驗用器具 干濕溫度計：分度值0.1。三、校驗方法 將養(yǎng)護(hù)箱溫度顯示器上的上限值定為21或23，下限值定為19或17，放入干濕溫度計，測試溫度顯示器上的數(shù)值是否與溫度計顯示一致。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表8恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀資料 運轉(zhuǎn)狀況 溫 度1.上限值 2.下限值 濕 度 % 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日振篩

24、機檢驗方法DQ02-ZS09-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的振篩機的檢驗。一、技術(shù)要求 1.1外觀要求整潔，型號、規(guī)格、廠家齊全，并有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證。 1.2振篩機技術(shù)性能：振擺功能正常，壓緊裝置完好。 二、檢驗項目及條件 2.1檢驗項目 2.1.1外觀。2.1.2振篩機技術(shù)性能檢驗。三、檢驗方法3.1目測儀器外觀，檢查標(biāo)志和資料是否齊全。3.2目測檢查振篩機振擺功能是否正常，壓緊裝置是否完好。四、檢驗結(jié)果處理 全部檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、檢驗周期、記錄與證書檢驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用

25、儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表9振篩機檢驗記錄送檢單位 儀器編號 生產(chǎn)廠家 檢驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外 觀是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書 二、振篩機技術(shù)性能1.振擺功能是否正常 2.壓緊裝置是否完好 檢驗結(jié)論： 檢驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日容量筒校驗方法DQ02-ZS10-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的容量筒的校驗，包括砂、石、混凝土、砂漿等容量筒。一、技術(shù)要求 1.1鋼制有底圓筒，有一定剛度，且不漏水。 1.2容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、頂面與底面平行并與圓柱體的軸線垂直。 1.3壁厚3mm。 二、校驗項目及條件 2.1校驗

26、項目 2.1.1外觀。2.1.2容積。 2.2校驗用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2臺秤、案秤。2.2.3鋼直尺。2.2.4水：205。三、校驗方法 3.1目測和手提摸是否光滑、平直，并檢查剛性。 3.2用游標(biāo)卡尺測量筒壁厚。3.3用直角尺測量筒頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直。3.4裝水檢查是否滲漏。3.5將水注滿容量筒，稱量水的質(zhì)量，計算容量筒的容積。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx

27、集團(tuán)第二工程有限公司 校表10容量筒校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀1. 內(nèi)表面、剛性 2. 是否滲漏 3. 頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直 容 積 L筒壁厚 mm 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗方法DQ02-ZS11-03-2004 本方法適用于新購和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩和建筑用砂、卵石、碎石方孔篩的校驗。一、技術(shù)要求 1.1外觀整潔，有型號、規(guī)格、制造廠。 1.2篩框平整光滑，并且能方便地與篩框基本尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。 1.3篩框

28、內(nèi)徑為3005mm或2005mm。 1.4普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的圓孔篩篩孔直徑應(yīng)符合下表要求：篩孔直徑W(mm）直徑偏差（mm）篩孔直徑Wmm）直徑偏差（mm）1000.8125.00.35800.7120.00.30630.6116.00.25500.5310.00.21400.465.00.1431.50.402.50.11 1.5普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸W (mm)篩孔允許偏差(mm)平均偏差X平均偏差Y1.250.1600.0400.630.1040.0220.3150.0670.0120.160.0440.007 1.

29、5.1單個方篩尺寸應(yīng)不大于W+X。 1.5.2方孔篩篩孔平均尺寸應(yīng)不大于W+Y,不得小于W-Y。 1.6建筑用砂方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）9.50.300.60.0214.750.150.30.0122.360.080.150.0061.180.040.0750.004 1.7建筑用卵石、碎石方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）900.8026.50.35750.7019.50.30630.60160.27530.559.50.2137.50.454.750

30、.1431.50.402.360.11 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀。2.1.2篩框內(nèi)徑。2.1.3篩孔尺寸。 2.2校驗用器具 2.2.1刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測量精度0.01。2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。2.2.3鋼直尺：量程300mm，分度值為1.0mm。 三、校驗方法 3.1按1.1 1.3條技術(shù)要求對標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行外觀和資料檢查。 3.2用游標(biāo)卡尺測量篩孔內(nèi)徑。 3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩5mm以上篩孔用游標(biāo)卡尺測量尺寸，測孔數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的20%。5mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔數(shù)應(yīng)不少于40個。圓篩孔以單個測

31、值與篩孔直徑之差求直徑偏差值，方篩孔以單個測值與篩孔尺寸的差值中的最大值為最大偏差，以40個測值的平均值與篩孔尺寸的差值為平均偏差。 3.4建筑用砂、碎石或卵石方孔篩4.75mm以上篩孔用游標(biāo)卡尺測量篩孔尺寸，測孔數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的20%。4.75mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔數(shù)應(yīng)不少于40個。以各種孔徑中的最大值和最小值表示相應(yīng)孔徑的偏差范圍。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期應(yīng)根據(jù)試驗需要確定，最長不得超過24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校

32、表11-1砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗記錄（普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩）送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀1.表面光潔、銘牌、合格證 2.篩框與篩網(wǎng)連接 3.篩框內(nèi)徑 mm篩孔尺寸圓 孔方 孔直徑(mm)偏差值(mm)直徑(mm)偏差值(mm)1008063504031.525.020.016.010.05.02.5 1.250.630.3150.16 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表11-2砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗記錄（建筑用砂、碎石、卵石方孔篩）送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀1.表面光潔、銘牌、合格證

33、2.篩框與篩網(wǎng)連接 3.篩框內(nèi)徑 mm篩孔尺寸碎石、卵石方孔篩砂方孔篩邊長(mm)實測值(mm)邊長(mm)實測值(mm)9075.063.053.037.531.526.519.016.09.504.752.36 9.504.752.361.180.6000.3000.1500.075 校驗結(jié)論 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日電熱干燥箱檢驗方法DQ02-ZS12-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的電熱干燥箱的檢驗。一、技術(shù)要求 1.1溫度指示燈是否正常。 1.2溫度波動范圍不大于5。 二、檢驗項目及條件 2.1檢驗項目 2.1.1溫度指示燈。2.1.2溫度波動范圍。

34、2.2檢驗用器具 溫度計：量程100，分度值1和量程200分度值2。三、檢驗方法3.1溫度指示燈采用啟動使用,高速溫度梯度試驗來檢查。3.2將表盤溫度指針分別定在50、110、200，待紅、白指示燈交替10分鐘后，觀察插入氣孔中的普通溫度計指示值與表盤溫度指針之差，每隔10分鐘記錄一次取三次測值的平均值，即為溫度波動值。四、檢驗結(jié)果處理 全部檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、檢驗周期、記錄與證書檢驗周期為12個月。檢驗記錄格式見下表，檢驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表12電熱干燥箱檢驗記錄送檢單位 儀器編號 檢驗號 項 目檢

35、 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果溫度指示燈溫度指示燈指示是否正常 溫度波動值50，波動值1 ，2 ，3 ，平均 100，波動值1 ，2 ，3 ，平均 200，波動值1 ，2 ，3 ，平均 檢驗結(jié)論： 檢驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日壓碎指標(biāo)值測定儀校驗方法DQ02-ZS13-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的壓碎指標(biāo)值測定儀的校驗。一、技術(shù)要求 1.1鋼制圓筒，外徑172mm、內(nèi)徑152mm、高125mm。外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度為4。頂面與底面平行且垂直筒軸線。 1.2鋼制底盤：外徑182mm、內(nèi)徑172mm、高20mm、底深10mm。底外壁光滑鍍鉻、底內(nèi)壁光潔度為4。底內(nèi)外壁平行，

36、底壁與底面垂直。底外周相對兩側(cè)安有為8mm鋼制提手。 1.3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm、高50mm，壓頭上部直徑60mm、高50mm，并相對兩側(cè)裝有直徑為8mm鋼制手把，其總長150mm，頂面與底面平行、光滑、平整，并與壓頭軸線垂直，表面鍍鉻。 1.4圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀檢查。2.1.2幾何尺寸。2.1.3光潔度。 2.2校驗用器具 2.2.1鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。2.2.3直角尺。 三、校驗方法 3.1目測和手摸各表面及焊縫是否

37、光滑、平整，外表是否鍍鉻。 3.2用鋼直尺測量各部分的高度、深度，各測兩次，取算術(shù)平均值。 3.3用游標(biāo)卡尺測量各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測量兩次，取算術(shù)平均值。 3.4用直角尺測量需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表13壓碎指標(biāo)值測定儀校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀1外表面是否光滑、平整、鍍鉻 2內(nèi)表面是否光滑、平整 3頂面與底面是否平行 4頂面與底面與軸線是否垂直 5焊縫是否打磨光滑、平整 二、尺寸1圓筒內(nèi)徑：（1） mm（2） mm平均 mm2圓筒外徑：（1） mm（2） mm平均 mm3圓 筒 高：（1） mm（2） mm平均 mm4底盤內(nèi)徑：（1） mm（2） mm平均 mm5底盤外徑：（1） mm（2） mm平均 mm6底 盤 高：（1） mm（2） mm平均 mm7底 盤 深：（1） mm（2） mm平均 mm8壓頭底部直徑：（1） mm（2） mm平均 mm