廠區(qū)道路工程施工方案

1、廠區(qū)道路工程施工方案道路結構組合（自上而下）如下：（1）機動車道舊路加鋪設計結構層為：4cm厚細粒式SBSa性瀝青碎AC-13I（瀝青混凝土增強纖維0.045%）灑布粘層油6cm厚中粒式瀝青碎AC-20I自粘式玻璃纖維格柵（滿鋪）灑布粘層油鋪設防水卷材（縫處）老路結構（板塊處理）（2）機動車道拓寬部分4cm厚細粒式SBSgfc性瀝青碎AC-13I（瀝青混凝土增強纖維0.045%）灑布粘層油6cm厚中粒式瀝青碎AC-20I自粘式玻璃纖維格柵（滿鋪）灑布粘層油鋪設防水卷材（縫處）22cmC3冰泥混凝土30cmC3冰泥穩(wěn)定碎石（3）非機動車道30cm細粒式瀝青碎（AC-13）灑布粘層油5cm中粒式瀝

2、青碎（AC-20）18cm厚水穩(wěn)碎石20cm級配碎石（4）人行道及門前硬鋪裝結構6cm紐西蘭彩色地磚或花崗巖3cm1:4水泥砂漿20cm級配碎石在人行道中間鋪設盲道磚（5）加罩路面結構找平層由于本工程時在原水泥混凝土路面上進行加罩瀝青面層，故有些路段由于使用年代已久，現(xiàn)狀路面平整度較差，致使加罩厚度大于10cm需要進行找平層處理。加罩厚度12-17cm的路面結構：4cm厚細粒式SBSa性瀝青碎AC-13I（瀝青混凝土增強纖維0.045%）灑布粘層油6cm厚中粒式瀝青碎AC-20I07cm粗粒式瀝青碎（AC-25）加罩厚度18-27cm的路面結構：4cm厚細粒式SBSgfc性瀝青碎AC-13I（

3、瀝青混凝土增強纖維0.045%）灑布粘層油6cm厚中粒式瀝青碎AC-20I8cm粗粒式瀝青碎（AC-25）09cm粗粒式瀝青碎（AC-25）加罩厚度28cm的路面結構：4cm厚細粒式SBSgfc性瀝青碎AC-13I（瀝青混凝土增強纖維0.045%）灑布粘層油6cm厚中粒式瀝青碎AC-20I18cmC25fi粒式瀝青碎（AC-25）（5）機動車道路面施工工序現(xiàn)狀機動車道利用部分舊水泥面板病害處理-刨銃-高壓水沖洗-自然晾干-鋪設防水卷材-鋪玻纖格柵-鋪瀝青面層拓寬部分拆除現(xiàn)狀機非分隔帶和非機動車道所有部分一地基整平一鋪級配碎石一鋪水泥碎面層一鋪玻璃格柵一鋪瀝青面層5-1:水泥穩(wěn)定層：1、施工準備

4、工作：1）基土經檢驗合格，并且在基層施工前，基土的含水量和壓實度均能滿足施工要求。2）各項原材料已進場，并經檢驗合格，施工前需做的各項試驗已完成，且滿足設計和施工技術規(guī)范要求。3）機械設備已進場，且經過調試，能正常投入使用。2、材料要求：1）水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。2）石屑：應選擇質地堅硬、強度滿足要求的篩余料，經檢驗無風化、無雜質和有機物。3）混合料除在施工前由工地試驗室進行試驗外，還送工程質量檢測中心進行檢驗，以求得最佳含水量和最大干容重，且無側限七天抗壓強度應滿足設計要求。4）道路基層、底基層水泥穩(wěn)定碎石中集料應具有一定的級配，級配范圍見下表，且最大粒徑不超過

5、40mm壓碎值不大于30%通過卜列方孔篩（mm）的重量百分率（衿31.5199.54.752.360.60.07510088-9957-7729-4917-358-220-7水泥采用普通硅酸鹽水泥（可取標號425）,劑量4%對于集中廠拌法增加0.4%。水泥穩(wěn)定碎石基層7天浸水抗壓強度為3.5-4.0Mpa,其重型擊實壓實度為方98%水泥穩(wěn)定碎石基層應用12T以上壓路機碾壓，每層壓實厚度不小于15cm嚴禁用薄層貼補法找平?；鶎颖仨毐耩B(yǎng)生，一艇基層與底基層養(yǎng)生期應大于7天，面層未鋪筑前嚴禁車輛通行。級配碎石的礦料級配組成見下表:通過卜列方孔篩（mm）的重量百分率（）40302010520.50.

6、07585-10065-8542-6720-4010-278-205-180-153、施工要點:1）準備下承層：下承層需經檢驗合格，并且在施工基層前要重新檢查各項技術指標，如下承層過于干燥，可用灑水車噴灑少量水。2）拌和：A、嚴格按照規(guī)定的水泥劑量進行拌合，拌合水泥石粉時必須控制好含水量和拌合的均勻度，以確?；旌狭腺|量。拌和時水泥劑量以比設計大0.51.0%進行控制，剛開始時以（設計水泥劑量+1.0%）進行配料，到能穩(wěn)定質量以時（設計水泥劑量+0.5%）進行配料。B、拌和時的混合料的含水量以比最佳含水量大23%S行控制，并根據(jù)施工延遲時間、集料的含水量和天氣情況及時進行調整，保證混合料在碾壓時

7、的含水量略大于或等于最佳含水量。3）攤鋪、整形：A、拌合料由自卸汽車運上工作面，按一定間距卸料后，人工鋪平到松鋪標高處，用板修平，混合料松鋪厚度應由試鋪確定，攤鋪過程經常掛線檢查標高和橫坡度，隨時修整，嚴格按設計標高和坡度進行穩(wěn)定層鋪設。B、在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細料離析現(xiàn)象。C、由于整形持續(xù)到碾壓過程中，要求在初壓后，用平整度儀進行檢測平整度，用水準儀進行檢測標高，對局部低洼處用齒耙將其表面5cm左右耙松，并用新拌的混合料進行找平。4）碾壓：A、初次整平后，壓路機要及時進行碾壓，碾壓時先由12-15T振動壓路機進行碾壓，要求連續(xù)碾壓23遍，壓第一遍后應觀察層面平整情

8、況，局部低洼處應立即填補。B、碾壓原則：（1）先輕后重，先靜后振，先慢后快，再由振到靜。即先由12-15T壓路機進行低速（1.5KM/H左右）靜壓23遍，再進行中速（2.5KM/H左右）振動壓實23遍，然后用18-20T壓路機進行高速（3.5KM/H左右）振動壓實23遍，最后用18-20T壓路機進行低速（1.5KM/H左右）靜壓23遍。碾壓的遍數(shù)還要通過檢驗壓實度進行調整。（2）壓實時，由低的一側向高的一側進行碾壓。（3）基層的兩側多壓23遍。（4）碾壓時要使水泥穩(wěn)定石屑基層的表面較濕潤，如過于干燥，可灑少量的水，但不能過多。（5）嚴禁壓路機在碾壓或剛完成的基層上調頭或急剎車，同時嚴禁一切車輛

9、在上面行駛。（6）碾壓時，應重疊1/2輪寬，后輪必須越過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。C、壓路機在壓實過程中，必須重新掛線整平，使其平整度小于10mm高程差小于10mmD在雨水口、檢查井等附近壓路機無法進行碾壓的地方，采用打夯機進行打夯。E、在碾壓的過程中，如出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和（加適當?shù)乃啵┗蚋鼡Q新料等方法進行處理，使其達到質量要求。F、碾壓遍數(shù)達到后應立即用灌砂法（或核子儀）檢測壓實度，若壓實度達不到要求時，應立即補壓，直到合格為止。碾壓工序必須在水泥終凝前完成，已超過終凝時間的混合料不能再進行碾壓。5）養(yǎng)護：A、混合料碾壓完成，待水泥達到終凝

10、時間（約810小時）后應開始噴水養(yǎng)護。B、要注意灑水車不能直接開上基層，且灑水時要注意水力不能過大，以免造成沖刷。C、養(yǎng)護時的灑水時間應根據(jù)實際情況而定，必須保證基層表面濕潤，不能忽干忽濕。D要求連續(xù)養(yǎng)護一周以上。6）接縫的處理：A、同日施工的接縫，應采用搭接的方式進行接縫，即留58m不進行碾壓，待施工下一段時，加適當?shù)乃嗪退M行重新拌和，冉進行碾壓。B、不同一天施工的，應將上一次施工的基層，挖除23m的一段，并將接縫處，挖成垂直面，且與道路中心線垂直，在下次施工時，新鋪的拌和料應高出已鋪筑的基層5cm左右，以利接縫平順。7）分層施工：由于道路的設計厚度為30cm根據(jù)壓路機的功率和施工規(guī)范要

11、求，應進行分二層進行攤鋪和碾壓。A、施工時，先留15cm為上一層的施工層厚度，進行施工第一層。B、在施工第一層時，按以上施工要點進行施工，但在施工碾壓并檢查壓實度合格后馬上進行第二層的施工，如相隔時間太長，應灑一層濃度較低的水泥凈漿，以利上下層的膠結。8）雨季作業(yè)措施：A、水泥穩(wěn)定層石屑基層在施工過程遇雨天時，應暫停施工。正在鋪筑過程遇雨時，應立即用塑料布覆蓋，防止雨水沖洗。B、攪拌的混合料應備用遮雨設施。下雨前要及時覆蓋。雨后進行攪拌必須重新測定骨料含水量，以確保混合料在最佳含水量范圍。9）現(xiàn)場檢測和試驗：A、含水量：（1）在拌和前要對集料進行含水量試驗，再根據(jù)試驗結果和擊實試驗求得的(最佳

12、含水量+23%進行計算加水量，并對拌和后的集料在運輸前重新進行含水量試驗，并根據(jù)試驗結果進行調整。(2)對攤鋪后混合料在壓實前和壓實時進行含水量試驗，如含水量小于最佳含水量19包上，必須經過計算，求得加水量后均勻加水再進行碾壓。(3)為節(jié)省時間，采用酒精燃燒法進行檢測，或者直接使用核子儀進行檢測。如使用核子儀進行檢測應先進行標定試驗，以確定調整系數(shù)。B、水泥劑量：在混合料拌和后馬上檢測水泥劑量，如達不到要求要加水泥重拌。試驗方法：EDAT容液滴定法。C、壓實度：在壓實后要馬上進行壓實度的檢測，如使用核子儀進行檢測應先進行標定試驗，以確定調整系數(shù)。D平整度：在施工整平和壓實的過程中，使用3m直尺

13、進行檢測。E、7天無側限抗壓強度：每工班應在現(xiàn)場抽樣制好混合料無側限抗壓試件23組，除進行自檢外，尚應根據(jù)要求送工程質量檢測中心進行檢測。在質量穩(wěn)定后，可每工作班只制作2組。F、標高、橫坡度：在施工整平和壓實的過程中，使用水平儀進行檢測，在橫斷面方向應每10m設一測點。4、質量及安全管理1)質量管理A、建立完善的技術、質量交底制度。交底時要有文字記錄，有關施工、技術人員必須熟悉圖紙，應按照圖紙要求及有關施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標準進行施工。B、明確工序檢驗制度，每道工序質量應有相應的質量檢測控制點，并應有文字記錄。C、嚴格隱蔽工程檢查驗收，初驗合格后報項目技術負責人簽字認可，并報監(jiān)理簽證，方可

14、進行下一工序施工。D嚴把材料質量關，凡經檢驗不合格的材料堅決不允許投入使用，做到誰批準誰負責。2）安全管理A、對所有進入現(xiàn)場的施工人員進行崗前安全培訓，做好安全交底工作。B、現(xiàn)場所使用的各種機具設備、電器設備要有專人管理、專人操作。G現(xiàn)場機械施工時，應設專人指揮，操作人員必須接受指揮人員的指揮嚴禁違章指揮、違章施工。5-2:碎石基層施工1、級配碎石基層施工工藝流程圖級配碎石基層施工工藝流程圖道牙彈線防護養(yǎng)護2、級配碎石墊層施工要點（1）施工準備、機具：翻斗車、裝載機、鐵鍬、自卸運輸車；（按計劃直接將料卸入土基，人工攤鋪）壓路機：（光輪壓路機、振動壓路機）其他夯實機具：（適宜小范圍處理土基翻漿或

15、邊角壓實等）、材料：碎石采用質地堅韌、耐磨、軋碎彩磚或石灰石，碎石應呈多棱角塊體，清潔無塵，軟硬不同的石料不能混用。碎石技術指標及規(guī)格見下表:碎石技術指標及規(guī)格表序號項目技術指標及規(guī)格1抗壓強度大丁80mpa2軟弱顆粒小于5%、重3含泥量小于2%、重4形狀扁平細長（1:2）碎石小于20%礫石小于15%5碎石規(guī)格37cm6嵌縫料規(guī)格1.52.5cm、作業(yè)條件：基層已全部完成，經驗收合格，路肩已培土壓實。保證現(xiàn)場運輸、機械調轉作業(yè)方便，各種測樁齊備、牢固，不影響其他工序或段落施工。（2）施工程序、測量放線：攤鋪前對土基縱、橫斷面高程和寬度進行復核測量，放樁（擺磚塊），表面清潔無雜物；、材料輸送：自

16、卸車送料、攤鋪：攤鋪前對基層設計高程及中線、邊線進行復核測量并符合規(guī)定差偏，表面無雜物。機拌人鋪按：設計厚度X壓實系數(shù)的松鋪厚度；反復檢測虛鋪厚度以及橫斷面使之符合設計要求，邊線要齊整，按施工流程分塊分片進行攤鋪；壓實系數(shù)：機械1.21.25、穩(wěn)壓穩(wěn)壓宜用68T或812T兩輪壓路機、輪胎壓路機或振動壓路機自兩側向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就其位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約1kg/m2,保持石料濕潤，減少摩阻力。、碾壓：用1215T三輪壓路機碾壓，后二輪每次重疊輪寬的1/2,且后輪寬一半應壓路肩。由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。彎道超高和縱坡較大的段落，應

17、由低外向高處碾壓，隨即檢測橫斷、縱斷高程。從穩(wěn)壓道碾壓全過程都應隨壓隨灑水花效果較好，總水量約1214kg/m2。碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活要完全中斷交通。嚴禁機動車等在上面掉頭、轉彎、剎車以防表面松動。碾壓至表面平靜整，無明顯輪跡，壓實密度不小于設計要求。碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應適量灑水，整平壓實。如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多，即表面“過碾”，應將過碾部分碎石挖出，篩除細小石料，添加帶有棱角的新料，再行碾壓。分段進行施工銜接處事先留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。碎石壓好后應先灑水，再撒布1.52.5cm的小碎石0.5m3/120m,

18、掃鋪均勻，每壓23遍即須灑水一次，每次不大于1kg/m2o、養(yǎng)護：碎石層成活后，須在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)生，表面過于干燥時可灑水0.5kg/m2。禁止各種車輛通行，特別是履帶車輛。、雨季施工：注意天氣預報，做到有備無患，雨天不具備施工條件堅決不作業(yè)。當日運至的材料，當日攤鋪碾壓完畢，避免積壓堆放。做好基層和料場排水工作。5-3:彩磚鋪貼施工方案1、技術準備1）熟悉圖紙，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系，畫出彩磚地面的施工排版圖。排版時注意非整塊石材應放于道路的邊緣，不同材質的地面交接處應在門口分開。2）應編制詳細的施工技術方案，經審批后向施工隊伍做詳盡的技術交底。3）各種進場原材料

19、規(guī)格、品種、材質等符合設計要求，質量合格證明文件齊全，進場后進行相應驗收，需復試的原材料進場后必須進行相應的復試檢測，合格后方可使用。4）做好樣板，并經各方驗收。2、材料要求1）彩磚應按設計要求和規(guī)范的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定；進場材料應有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。2）彩磚要求組織細密、堅實、無隱傷、色澤鮮明、棱角齊全、底面整齊。為工廠加工成品，其品種、規(guī)格、質量應符合設計要求及有關標準的規(guī)定，并有出廠合格證。3）水泥:宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于32.5級。應有出廠質保書和復試報告，當出廠超過三個月應做復試并按試驗結果使用。4）

20、砂：采用潔凈無有機雜質的中砂或粗砂，應過篩，粒徑應小于5mm含泥量不大于3%不得使用有冰塊的砂子。3、主要機具1）主要機械手提式電動石材切割機或臺式石材切割機、手把式磨石機、手電鉆等。2）主要工具水平尺、2m靠尺、橡皮錘、手推車、鐵鍬、抹子、鋼卷尺、墨斗、鋼絲刷等。4、作業(yè)條件1）彩磚板塊進場后應側立堆放，底下應加墊木方，詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不能使用。2）設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水、電源，需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。3）路面水穩(wěn)層、水電設備管線等均已完成并已通過驗收。4）地表上彈好水準基準墨線（如+50cm水平線）。5）施工操作

21、前應畫出彩磚地面的排版圖。5、施工工藝1）工藝流程2）試拼：在正式鋪設前，對彩磚板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按照編號碼放整齊在主要部位彈相互垂直的控制十字線，用以檢查和控制彩磚板塊的位置,字線可以彈在基層上。4）試排：在兩個互相垂直的方向，鋪設兩條干砂，具寬度大于板塊，厚度不小于3cni根據(jù)試拼石塊編號及施工大樣圖，結合實際尺寸，把彩磚板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊的相對位置。5）基層處理：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處用1:3水泥砂漿補平。然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿，水灰比0.5左右，隨刷隨

22、鋪砂漿。6）鋪找平層砂漿根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程序以手捏成團不松散為宜。砂漿鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出彩磚底面34mm7）鋪彩磚a、鋪砌順序一般按線位先從中橫鋪數(shù)條作標準，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，鋪設時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。b、鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水

23、平尺找平，使板四面平整、對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現(xiàn)空隙，應將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設。彩磚板塊之間的接縫要嚴，一般縫隙寬度不應大于1mm或按設計要求。8）灌縫、擦縫：在板鋪貼完12h后開始。接縫寬度較大者，宜先用1：1水泥砂漿（用細砂）堵縫至2/3板厚，然后再按設計要求的顏色用水泥色漿嵌擦密實，并隨手用濕紗頭擦凈落在板面的砂漿。9）養(yǎng)護：面層施工完畢后，封閉道路，派專人灑水養(yǎng)護不少于7do6、質量標準1）主控項目a、彩磚面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。b、面層與下一層應結合牢固、無空鼓。檢驗方

24、法：用小錘輕擊檢查。2）一般項目a、彩磚面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致，接縫均勻，周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。b、彩磚面層應潔凈，高度一致，結合牢固。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。c、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地下管道結合處應嚴密牢固、無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。7、成品保護1）存放彩磚板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采用板塊立放，光面相對。在施工現(xiàn)場內倒運時，也須如此。2）運輸彩磚板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已作完的地面等。3）彩磚試拼應在平整的道路或工棚內進行，

25、搬動調整板塊的人員應穿軟底鞋。4）在鋪砌板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈。揩凈板塊應用軟毛刷和干布。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的板塊，要穿軟底鞋，并應輕踏板塊中部。5）在已鋪好的面層上行走時，找平層水泥砂漿的強度應達到1.2Mpa以上。6）剔鑿和切割板塊時，下邊應墊木板8、安全環(huán)保措施1）使用切割機等手提電動工具之前，必須檢查安全防護設施和漏電保護器，保護設施齊全，靈敏有效，以防觸電。2）彩磚等板材應堆放整齊穩(wěn)定，高度適宜，裝卸時應穩(wěn)拿穩(wěn)放，以免材料損壞并傷及自身。3）夜間施工或陰暗處作業(yè)時，照明用電必須符合施工用電安全規(guī)定。4）使用手提電動工具的施工操作人員應戴絕緣手套，穿膠靴；

26、切割操作人員應戴防塵口罩和耳塞；其他施工操作人員一律配戴安全帽。5）建筑廢料和粉塵應及時清理，放置指定地點，若臨時堆放在現(xiàn)場，必要時還進行覆蓋，防止揚塵。5-4:水泥混凝土面層1、技術準備1）進行技術復核，基層標高尺寸經檢查符合設計要求，并辦理驗收手續(xù)。2）埋設在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線、地漏等已安裝完畢，并固定牢靠，經有關方面檢查驗收。3）施工前應有施工方案，有詳細的技術交底，并交至施工操作人員。4）各種進場原材料進行進場驗收，材料規(guī)格、品種、材質等符合設計要求,同時現(xiàn)場抽樣進行復試。5）混凝土配合比應由具備相應資質的檢測機構出具，攪拌計量設備應經過校核，準備好混凝土試模。6）大量混凝土

27、由商品混凝土公司提供。2、材料準備1）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于32.5級。水泥應有出廠質量證明文件，并按要求抽樣送檢測機構復試，合格后方準使用。2）入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標志。做到先到先用，并防止混摻使用3）砂應采用中、粗砂，不得含有草根等有機雜物，含泥量不大于3%砂應送檢測機構復試，合格后方準使用。4）石子采用碎石，粗骨料的級配要適宜，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3,含泥量不應大于2%石子應按要求送檢測機構復試，合格后方準使用。5）水宜采用飲用水；當采用其他水源時，應進行取樣檢測，水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用

28、水標準（JGJ63）的規(guī)定。6）外加劑：混凝土中摻用外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（GB8076的規(guī)定，并應通過試驗確定其摻量。3、主要機具1）主要機械有混凝土攪拌機、翻斗車、振動器、攤鋪機等。2）主要工具有手推車、篩子、鐵鍬、刮杠、木抹子等。4、碎面層施工工藝流程2、碎面層施工要點(1)施工準備拌和站設立：手推車、插入、平板振搗器、攤鋪整平機、抹光機、抗壓試塊模其他小型工具：模板采用標準尺寸槽鋼制作，單塊長度L=2.5-4m兩端用鋼板封口，設梢釘孔，背面聯(lián)結三角支撐材料：水泥采用符合國家標準安慶集賢牌或白鰭豚牌的32.5級水泥；砂采用平均粒徑大于0.35mm的中粗砂，嚴格控制含泥

29、量；碎石最大粒徑大于50mm石料中針狀、片狀顆粒含量不大于15%軟弱顆粒含量不大于5%水采用天然水符合飲用水標準;鋼材采用符合國家標準的材料。作業(yè)條件：基層最少連續(xù)完成120M施工段，并養(yǎng)護成型，驗收合格；保證現(xiàn)場運輸、機構調轉作業(yè)方便，各種測樁齊備、牢固，不影響其他工序或段落施工?，F(xiàn)場電力、照明充足、安全。(2)施工程序、確定碎施工配合比：施工前應根據(jù)設計計算確定的理論配合比及材料供應情況做好碎材料試驗工作，將理論配合比換算為施工配合比，作為碎配料的依據(jù)。、測量放線：根據(jù)設計圖紙放出中心線及路邊線，并將路線的起訖點及曲線折點中心樁栓在路旁固定物上；每降120-200m在路線兩旁測設臨時水準點

30、，并應經常復核。3、碎拌和：(1)為了做到碎配合比的準確，拌制碎的材料必須按重量比計量配制，不準使用體積比，按重量比配料的允許誤差為：水泥允許偏差土1%水1%粗細骨料土1%(2)配料機要嚴格按配料單進行配料，不得任意改變。在雨后拌制碎，亦應由工地試驗室加測砂、石含水量，重新填發(fā)配料單；(3)開拌前應檢查校正水箱、水表和磅稱，以便準確控制水泥，水和砂石數(shù)量；(4)炎熱天氣應考慮太陽曝曬蒸發(fā)以及運輸途中風干所損失的水量。一般情況下，每盤料增加的用水量為：400L攪拌機1-2kg1200L攪拌機3-4kg;(5)考慮到攪拌機筒內在攪拌中總要粘附一定數(shù)量的砂漿，故每作業(yè)班第一盤當另增加12-15kg水

31、泥及相應的水和砂；(6)碎攪拌應均勻，外觀顏色一致，坍落度適合。攪拌時間應從全部材料進入攪拌筒時起算，到開始出料為止，連續(xù)攪拌時間不得小于：強制式攪拌機1.5min。4、碎運輸：(1)自卸車運輸前應灑水濕潤運輸盛器，停運后應沖洗運輸盛器；(2)運輸碎必須與施工進度相適應，以確保碎攪拌到成型的時間不超過碎初凝時間；(3)保持運輸?shù)缆妨己?，以避免汽車劇列顛動，致使碎離析現(xiàn)象發(fā)生；(4)自卸車運輸路長控制在5000m范圍內；(5)自卸車進入攤鋪地段及卸料不得碰撞模板；1.5m。(6)為了防止產生硅離析現(xiàn)象，碎卸料高度不得大于5、立模(1)模板按放線位置立起，相鄰模板用梢釘連結并用鋼筋樁栓固三角支撐,

32、間距一般為0.8m-1m,彎邊處適當加密；(2)模板接頭處用膠布貼縫，縱向模板與路基間的空隙用木塊墊平，支立牢固，保證振搗時模板不下沉，使碎板厚度均勻一致。6、鋼筋：(1)鋼筋的質量、制作、安裝應符合國家標準及設計要求；(2)成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋使用前均應調直，并取樣測試鋼筋強度；(3)鋼筋裁切前，可先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表，再按表列各種鋼筋的長度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料應減少；下料后必須掛牌注冊所用部位、型號、級別，并分別堆放。7、攤鋪碎及振搗、整平、抹光：(1)攤鋪碎時，應考慮碎振搗后的沉落，一般應高出模板2-2.4cm；(2)當路面板分兩層鋪筑時，上層碎的攤

33、鋪應在下層碎初凝前完成；(3)攤鋪加筋碎時，應與鋼筋安放工作密切配合，攤鋪程序按鋼筋安放規(guī)定操作；(4)一塊碎板必須一次連續(xù)澆筑完畢；(5)如在鋪筑碎過程中遇雨時，應及時架好防護罩，操作人員可在罩內繼續(xù)操作；(6)在現(xiàn)場按標準制作方法制作碎試塊，并與碎路面同等條件下養(yǎng)護做28d抗折、抗壓強度試驗。8、路面面層碎施工注意事項：準備、過程控制、養(yǎng)護、面層切縫碎面面層施工前準備工作碎工程施工前一個月應將水泥、砂、石料的樣品送到安慶市測試中心進行試驗，并做好試配工作，并對碎工程施工進行技術交底，同時物資部門應簽訂好水泥、鋼材和砂、石料的采購合同，滿足質量要求和工程需要。碎施工過程控制碎工程使用的水泥進

34、場必須有出廠合格證或質量保證書，進場水泥必須復試，沒有復試的水泥應掛牌標識，復試不合格的水泥立即退貨。砂、石料必須進行篩分試驗，級配良好，含泥不大于3%有害物質含量不大于規(guī)范規(guī)定值。在大面積碎道路面層澆筑之前先在二次道上，做一段12米的試澆段，以掌握碎的各種特性，掌握抹面、磨光和壓紋及碎切縫的時間，為大面積碎路面施工掌握更可靠的參數(shù)。大面積澆注開始之前，對基層進行清理，并潤濕基層，碎的振搗用插入式振搗器進行振搗，面層用平板振動器振動壓密，最后用雙管振動梁振搗，振搗后用碎抹光機進行抹面，終凝前用磨光機磨光，然后根據(jù)試驗段取得的時間參數(shù)用壓紋機壓紋。碎灌筑應連續(xù)進行，不宜間斷，當因故必須間斷時，氣溫30c時不應超過1.5h,包括運輸?shù)臅r間不超過3h。如果預期中斷時間超過上述時間，應在前層接縫面埋入小2030飯為500mmi勺鋼筋，并使其露250mm施工縫的處理，需待前層碎獲得不少于1.2mpa的抗壓強度后進行，施工縫處的碎加強振搗，使新舊碎緊密結合。碎澆筑前還應做好防雨工作，為防止雨水將碎打成麻面，施工前應備好防雨蓬布及防雨蓬布的支撐物，以便下雨時及時覆蓋。碎的養(yǎng)護工作：碎路面面層的養(yǎng)護擬定用養(yǎng)護劑法進行