承臺(tái)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、承臺(tái)施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)一、基坑開(kāi)挖：1、采用機(jī)械開(kāi)挖配以人工修整的方案。開(kāi)挖時(shí)基底留10cm人工開(kāi)挖，減小對(duì)原狀土的撓動(dòng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基底干燥、土質(zhì)良好的情況可施做5cm墊層，基底有泉涌、淤泥情況，可施做8cm墊層，另承臺(tái)人工開(kāi)挖亦需開(kāi)挖至設(shè)計(jì)樁頂以下0.05m或0.08m。 2、基坑開(kāi)挖，一般土質(zhì)放坡坡度為1：0.75，部分在魚(yú)塘、河流中墩臺(tái)開(kāi)挖尺寸應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)確定，并經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)。3、基坑嚴(yán)禁超挖，如有超挖，必須用級(jí)配碎石回填至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高并夯實(shí)。4、采用加大基坑開(kāi)挖尺寸，四周設(shè)排水溝和集水坑潛水泵抽水的方案，防止基坑開(kāi)挖之后地下水滲入造成基坑積水，排水溝深20cm，集水坑深70cm（

2、部分承臺(tái)需適當(dāng)加大）。不間斷抽水，保持基底無(wú)積水、無(wú)浮泥，滿足承臺(tái)施工的需要。5、承臺(tái)基坑開(kāi)挖時(shí)，棄土應(yīng)置于成型基坑右側(cè)米以外處堆放。堆放不下時(shí)，做棄土外運(yùn)至棄土場(chǎng)。二、樁基樁頭處理 1、鑿除樁頭前精確測(cè)定樁頂標(biāo)高，并考慮鑿除工藝對(duì)樁頭的影 響程度，預(yù)留出一定高度，并在樁身上做出明顯標(biāo)記，確保鑿除樁頭 后樁基砼伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì) 10 的要求，樁頂面和側(cè)面必須干凈無(wú)異物。 2、樁頭切割必須使用切割片進(jìn)行環(huán)切。3、樁基鋼筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度、形狀，（調(diào)直，鋼筋彎折為橫向15cm）及箍筋數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。 4、樁基樁頭在澆筑承臺(tái)混凝土前必須清除浮碴，并用水清洗干 凈。樁基和承臺(tái)的連接部位，是抗震

3、要求極高的關(guān)鍵部位，但也是施 工質(zhì)量薄弱的部位。樁頭浮碴清除不干凈，不能進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的綁扎。上述三點(diǎn)是保證樁基和承臺(tái)連接整體性和抗震性的關(guān)鍵點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員引起高度重視，切實(shí)把好這道關(guān)卡。 三、綜合接地 1、接地鋼筋采用HRB400鋼筋，鋼筋直徑不小于 16 ；2、沿墩臺(tái)立面相應(yīng)位置對(duì)稱預(yù)埋2根（設(shè)計(jì)為一根，為確保電阻值符合設(shè)計(jì)要求），墩身接地鋼筋，與承臺(tái)內(nèi)的接地鋼筋、樁基鋼筋焊結(jié)成一體（形成一個(gè)回路，并且回路內(nèi)任意一點(diǎn)均為并聯(lián)線路），接地鋼筋之間的焊接，雙面焊5d 且不小于10 cm ，單面焊10d 且不小于 20cm ，焊縫高度至少 4 。3、本分部接觸網(wǎng)均在線路右側(cè)，故接地亦全

4、部設(shè)置在線路右側(cè)。接地通長(zhǎng)鋼筋設(shè)置時(shí)需根據(jù)墊石位置，做適當(dāng)調(diào)整。4、所有接地連接鋼筋，必須采用紅色油漆進(jìn)行局部標(biāo)識(shí)，供檢查和識(shí)別之用。 四、鋼筋工程1、鋼筋使用HRB400鋼筋，底層鋼筋為20，頂層鋼筋為16，主筋根數(shù)Na、Nb均為整數(shù)，根數(shù)為承臺(tái)長(zhǎng)、寬減0.2m后按0.2m間距布置（Na=INT(A-0.2)/0.2)+1）。2、武荊高速特大橋9、10墩為特殊結(jié)構(gòu)承臺(tái)，有單獨(dú)設(shè)計(jì)。3、鋼筋混凝土保護(hù)層是保證結(jié)構(gòu)耐久性的重要指標(biāo)之一。 混凝土保護(hù)層厚度不足，鋼筋易受到侵蝕，100 年的設(shè)計(jì)年限就得不到根本保證，混凝土保護(hù)層控制至關(guān)重要。4、模板加固需使用拉筋時(shí)，要加工專用的拉桿，并設(shè)置滿足施工

5、要求的拉桿。建議對(duì)拉系統(tǒng)設(shè)置要求：與主筋連接2層（四面?zhèn)饶＃０鍖?duì)拉三層，拉筋使用14鋼筋，間距不宜大于80cm。5、模板應(yīng)保證四周平順，垂直度、平整度、模板光潔度、位置偏差符合檢驗(yàn)批中模板支架檢查要求，澆筑混凝土前模板應(yīng)涂刷脫模劑或模板漆，禁止使用廢機(jī)油。6、對(duì)拉鋼筋切割使用切割片切割，不能使用電弧焊切割，以免燒傷混凝土。五、混凝土施工 1、承臺(tái)位置、軸線偏差、頂面高程均由測(cè)量班放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員尺量。為后續(xù)墩身施工便利，承臺(tái)高程須控制在-400mm。2、澆筑混凝土前埋設(shè)測(cè)溫元件，測(cè)溫傳感器應(yīng)與固定鋼筋有效的保持一定距離。3、承臺(tái)混凝土坍落度需控制在120160mm之間。同時(shí)大體積承臺(tái)砼的入

6、模布料極為重要，布料不均，易使膠凝材料與骨料分離，砼易產(chǎn)生收縮裂縫，布料過(guò)程中要靈活調(diào)整布料區(qū)，使混凝土在模板內(nèi)分布均勻。振搗要均勻適當(dāng)，防止漏振或少振，否則砼表面易產(chǎn)生麻面或蜂窩。3、冬季施工必須制定大體積混凝土施工的溫控方案和措施，滿足混凝土芯部溫度不超過(guò)60的要求。拆模時(shí)砼芯部與砼表層溫差、砼表層與環(huán)境的溫差，應(yīng)滿足不超過(guò)20的指南要求。4、冬季施工不宜使用灑水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)階段養(yǎng)護(hù)方式為：初凝收光后采用塑料薄膜對(duì)承臺(tái)頂面進(jìn)行包裹，達(dá)到保濕目的。另在薄膜上覆蓋棉被，對(duì)承臺(tái)進(jìn)行保溫。棉被必須覆蓋嚴(yán)實(shí)，與墩身接觸面鑿毛后覆蓋尤為重要。5、施工過(guò)程中詳實(shí)、 準(zhǔn)確的填寫大體積混凝土養(yǎng)護(hù)記錄表，記錄開(kāi)始

7、時(shí)間為：澆筑完成8個(gè)小時(shí)（初凝時(shí)間），24h內(nèi)每2小時(shí)記錄一次，24h后每6小時(shí)記錄一次，施工記錄應(yīng)妥善保管。記錄持續(xù)時(shí)間大于72h。6、承臺(tái)拆模強(qiáng)度需大于2.5MPa，拆模時(shí)不能缺棱掉角，回填后應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行回填，達(dá)到保溫作用。7、注意特殊環(huán)境下混凝土強(qiáng)度。主要為107省道3441#墩。 六、承臺(tái)與墩身連接部位的質(zhì)量控制 1、墩身預(yù)埋鋼筋的根數(shù)、平面位置、間距問(wèn)題是質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查的重點(diǎn)，為保證其準(zhǔn)確性，必須設(shè)置墩身預(yù)埋鋼筋的定位箍 ，嚴(yán)格控制墩身鋼筋大樣、根數(shù)、間距。每個(gè)墩臺(tái)均需測(cè)量班放出承臺(tái)十字線，施工隊(duì)技術(shù)人員拉線檢查合格后報(bào)技術(shù)人員檢查，保護(hù)層厚度須保證在：4cm10cm，方可進(jìn)行下步工序。 2、承臺(tái)和墩身的連接部位，是橋梁上部荷載傳遞到地基下的關(guān) 鍵部位， 但該部位也是施工質(zhì)量控制薄弱的部位， 必須引起高度重視。墩身位置范圍內(nèi)承臺(tái)表面混凝土必須進(jìn)行鑿毛， 露出新鮮的混凝土面，并在混凝土澆筑前清洗干凈，不允許有任何雜物滯留其中?；炷猎诔跄皣?yán)禁鑿毛。人工鑿毛強(qiáng)度不低于2.5MPa（12小時(shí)強(qiáng)度），機(jī)械（風(fēng)鎬）之類不能小于10MPa。 七、沉降觀測(cè) 沉降變形觀測(cè)、評(píng)估過(guò)程是確定鋪架時(shí)間節(jié)點(diǎn)的主要依據(jù)之一，必須加強(qiáng)“零觀測(cè)”（即初始值）的過(guò)程控制，及時(shí)進(jìn)行沉降觀