常德鋼管樁袖閥管方案.2doc[1]

1、 基坑支護工程施工方案 常德市鼎城區(qū)橋南人防工程基坑支護工程鋼管樁，袖閥管專項施工方案編制：審核：批準：湖南第二工程有限公司二一四年十月一、工程概況及編制依據1項目概況（1）工程概況本工程為常德市鼎城區(qū)橋南人防工程基坑支護工程，擬建場地在城市主要干道上，地勢較平坦，兩邊為密集的商鋪及住宅，地面標高為32.05-33.96米，北高南低，地貌上，屬于沅江南岸1級階地范圍，屬于沅江沖積平原。（2）施工場地工程在常德市鼎城區(qū)橋南主要干道上，兩邊為密集的商鋪及住宅，對于附近企業(yè)及居民的正常生活和工作造成較大的影響，交通疏解壓力大，須相關部門做好組織協調工作，施工時須采取適當的施工措施，并做好交通疏解工作

2、，將對現狀的交通影響降至最低。2工程地質概況根據地質鉆探揭露，場地內埋藏的地層覆土層為第四系土層，下伏基巖為第三系泥質粉砂巖。各地層特征自上而下依次描述如下： 1.雜填土(Q4ml)：紅褐色、黃褐色；稍濕-濕；松散狀，以粉質土為主，含較多的碎石和建筑、生活垃圾，結構不均勻；堆填時間5年，未完成自重固結。層厚1.0-5.8m，分布于整個場地。2.粉質粘土2（Q4al）：褐黃色，局部可塑狀，含少量灰白色高嶺土，中等搖振反應、干強度，韌性低；西部，南部分布較少粉質粘土；層厚約0.7-8.0m，分布于整個場地。3.粉砂（Q4al）：淺黃色，黃白色，濕，中密狀；石英質成分，顆粒大小較均勻，級配較差；全場

3、分布，局部夾粉土，層厚約0.6-6.6m。4.卵石（Q4al）：灰褐色，濕，中密狀，石英質，壓圓形，中等磨圓，一般粒徑10-20mm，部分30-50mm。中細砂填充為主，級配良好，層頂埋深7.5-13.1m。以上各地層的分布情況詳見湖南省常德工程勘察院提出的常德市鼎城區(qū)橋南人防工程巖土詳細勘察報告。3、編制依據3.1、常德市鼎城區(qū)橋南人防工程總平面圖; 常德市鼎城區(qū)橋南人防工程建筑、結構平面圖；3.2、湖南省常德工程勘察院提出的常德市鼎城區(qū)橋南人防工程巖土詳細勘察報告 3.3、有關規(guī)范、規(guī)程 建筑結構荷載規(guī)范（GB 50009-2012） 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 50007-2011） 建

4、筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ 120-2012） 建筑基坑工程技術規(guī)范（YB925897） 建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202-2002） 混凝土工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）（2011年版） 混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010） 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009) 及其它施工有關規(guī)范、規(guī)程4、編制說明本工程施工組織設計的編制，是通過組織專業(yè)工程人員進行仔細的對現場情況研究的基礎上，結合本公司現有的實際施工實力和能力，圍繞著確保安全、保證質量、保證工期的前提下來編寫的。由于有些出口離建筑物太

5、近，長螺旋及高噴臺車無法施工，根據現場情況及還參照了國家及長沙市的有關規(guī)范規(guī)程，并結合了我司在全國各地的土方施工、基坑支護及樁基礎工程施工方面的成功經驗和科研成果，對有些出口使用鋼管樁加袖閥管支護。二、支護說明采用的支護形式（1） 圍護方式：選用鋼管樁作為加固地基，在該段設置3排鋼管樁。 （2）止水方式：袖閥管注漿施工止水（3）坑內采用排水溝、集水井排水。三、 鋼管樁施工 1.施工準備工作(1) 根據設計單位提供的設計圖紙進行平面定位，報業(yè)主、監(jiān)理認可。(2) 在監(jiān)理見證下，對工程所用材料在外觀和質量保證驗收合格后進行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。2、 具體施工工藝：2.1、注漿孔位垂直孔

6、，布置在圍護樁中間（1孔），注漿半徑為54mm，注漿深度按設計深度。2.2、鋼管樁下部4m采用花管。2.3、漿液配比：水灰比1:1（質量比），可根據現場注漿情況增加速凝劑。2.4、注漿壓力：填土控制在0.2-0.6MPa，粉土粉砂控制在0.5-1.0MPa。2.5、終灌標準：2.5.1、在設計壓力下吸漿量1-2L/min；2.5.2、吸漿量設計漿量的3倍；（單孔設計注漿量為單孔注漿體積的15%）2.5.3、吸漿量1-2L/min，注漿壓力在0.2-1.0MPa穩(wěn)壓15min后；2.5.4、吸漿量1-1L/min，注漿壓力1.0MPa；2.施工工序（1） 施工順序：樁機安裝樁機移動到位鉆孔下鋼管

7、下鋼管至設計深度壓力灌漿。（2）單樁施工工序如下圖框所示：鉆孔鋼管樁安裝注漿3小時后2次注漿清理場地，竣工驗收3、機械設備序  號    設 備 名 稱    用  途1、ML-135D/G根管鉆機    成孔2、BW-150型注漿泵     注漿設備3、漿液攪拌機     水泥漿攪拌4、電焊機     鋼管制安5、切

8、割機     鋼管制安4、各項施工技術要求1.成孔 成孔直徑146 成孔深度超過設計深度30 鋼管直徑108，壁厚不小于62.鋼管制作 鋼管底部采取塑料膠布密封，防止泥漿進入鋼管內，注漿時高壓能沖破； 采用BW-150型注漿泵高壓注漿； 根據開挖時間要求，可以加入適量的早強劑； 孔口返漿后，進行孔口密封，增加注漿壓力，待注漿壓力達到設計要求后，停止注漿；初凝后（約3小時）進行二次補漿。5、質量檢測1.原材料檢測項目：水泥、鋼管按照質檢部門要求進行；2.注漿體檢測：水泥按照質檢部門要求進行；四.袖閥管注漿施工袖閥管注漿施工工藝是目前處理地基一種的比較先進的

9、方法。它能進行定深、定量、分度、分段、間歇、重復注漿，集中了劈裂注漿法、壓（擠）密注漿法和滲入注漿法的優(yōu)點。適用于地質條件復雜，斷層破碎地帶，富水地層地段，場地狹窄情況下的地基加固。1、工藝原理注漿加固地層是把具有充填和凝膠性能的漿液材料，通過配套的注漿機具壓入所需加固的地層中，經過凝膠硬化后充填和堵塞地層中的空隙，減小注漿區(qū)地層滲水系數及坑道開挖時的滲漏水量，并能固結軟弱和松散巖體使地層強度和自穩(wěn)能力得到提高。袖閥管結構如圖1所示，一般采用PVC塑料管作袖閥管，為了方便地進行灌漿，在袖閥管上一般每隔33cm-35cm鉆一組46mm或48mm的射漿孔，每組孔的縱向長度6cm-10cm，每米袖閥

10、管上一般鉆2-3組射漿孔。在每組射漿孔外部都包裹有一層橡膠套，橡膠套長度比每組射漿孔長度略長，以包裹住射漿孔為原則。在把袖閥管放入鉆孔時，橡膠套的作用是防止鉆孔泥漿或套殼料進入管內；灌漿時橡皮套在壓力作用下被漿液沖開，使?jié){液進入地層，并且可保證按要求分清層次，形成劈裂，而當停止灌漿時，橡膠套又彈回并裹緊袖閥管，防止管外流體進入管內，起到逆止閥門的作業(yè)。為防止橡膠套上下錯位，須在橡膠套兩側用固定環(huán)固定。袖閥管不應有較大的彎曲，內壁必須光滑。閥管上的每組射漿孔，即為一個灌漿段，灌漿頭由雙塞系統止?jié){塞和灌漿芯組成（如圖二），每一次灌漿頭在袖閥管中上下移動灌漿時，只包含一個灌漿段，亦即灌漿頭移動距離與

11、每組射漿孔間距相同。 圖一 袖閥管結構示意圖圖二注漿芯管結構圖2、施工工藝流程及操作要點（一）施工工藝流程圖注 入 套 殼 料下入袖閥管搭設施工平臺 測 放 孔 位鉆機就位，校正方位和傾角鉆進成孔至設計深度配制攪拌套殼料安裝止?jié){環(huán)，注入固管止?jié){料制作袖閥管配制攪拌固管止?jié){料料待 凝下入芯管，開環(huán)注漿 制備注漿液自下而上進行，分段間歇注漿全孔段注漿完成，沖洗袖閥管保護好袖閥管，必要時進行后備注漿圖三袖閥管注漿施工工藝流程圖（二）袖閥管注漿施工方法1、鉆孔(1) 成孔設備和鉆進方法的選擇：地面注漿選用XY-100型鉆機，針對較軟土層采用合金鉆具回轉鉆進方法成孔；針對硬土層和破碎巖層采用風動潛孔錘沖

12、擊鉆進，該鉆機重量輕，利于遷移，并有較高的鉆進效率。(2) 鉆機安裝：底座水平，機身穩(wěn)固可靠。調整鉆機高度，立軸對正孔位，將鉆具放入孔口管內，使孔口管、立軸和鉆桿在一條直線上，用羅盤、水平尺和輔助線檢測立軸方向和傾斜角度。(3) 鉆孔護壁：采用優(yōu)質稀泥漿護壁。當砂層較厚、孔內塌孔時，用108mm套管護孔，待孔內注入套殼料并下入袖閥管后，才將108mm套管提出孔外。(4) 注意事項：鉆孔布置注意避開管線，并不得破壞既有的基礎。2、安裝袖閥管、澆注套殼料及固管止?jié){(1) 鉆孔至設計深度并采用清水洗孔后，立即將套殼料通過鉆桿泵送至孔底，自下而上灌注套殼料至孔口溢出符合濃度要求的原漿液為止。(2) 依

13、次下入按注漿段配備的袖閥花管和芯管，下管時及時向管內加入清水，克服孔內浮力，順暢下入至孔底。灌入封閉泥漿（即套殼料） 套殼料一般以膨潤土為主，水泥為輔組成，主要用于封閉袖閥管與鉆孔孔壁之間的環(huán)狀空間，防止灌漿時漿液到處流竄，在橡膠套和止?jié){塞的作用下，迫使在灌漿段范圍內擠破套殼料（即開環(huán)）而進入地層。 套殼料澆注的好壞是保證注漿是保證注漿成功與否的關鍵，它要求既能在一定的壓力下，壓開填料進行橫向注漿，又能在高壓注漿時，阻止?jié){液沿孔壁或管壁流出地表。套殼料要求其脆性較高，收縮性要小，力學強度適宜，即要防止串漿又要兼顧開環(huán)。套殼料采用粘土和水泥配制，配比范圍為水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，漿

14、液比重約為1.5，漏斗粘度24-26s；實際施工時應通過多組室內及現場試驗，選取最佳配比。根據工程中的要求，套殼料凝固時間和強度增長速率應控制在2-5d內可灌漿。 套殼用量（m3）=1.3××R（鉆孔半徑2-袖閥管半徑2）×H注漿段高度。 套殼料澆注方法：成孔后，將鉆桿下到孔底，用泥漿泵將拌好的套殼料經鉆桿注入孔內注漿段。(3) 固管止?jié){：在袖閥管外花管與孔壁之間的環(huán)狀間隙處下入注漿管，在孔口上部2米孔段壓入止?jié){固管料，直至孔口返止?jié)鉂{為止。止?jié){固管料采用速凝水泥漿，水:水泥=1：1.5?？刹捎盟ＡЩ蚵然}作速凝劑。圖四袖閥管法施工程序圖3、待凝要待孔口段止?jié){料

15、凝固后才能灌漿。待凝時間控制在25天以內。4、開環(huán)灌漿 開環(huán)：灌漿的前期階段，使用稀漿（或清水）加壓開環(huán)。在加壓過程中，一旦出現壓力突降，進漿量劇增，表示已經“開環(huán)”。開環(huán)后即按設計配比開始正式注漿。 灌漿：采用雙栓塞芯管進行灌漿。根據各組注漿參數表要求，從孔底自下而上進行注漿，每排孔眼作為一個灌漿段，其段長為50cm。 注漿液采用32.5普硅水泥，注漿時按先灌入稀漿后灌入濃漿的原則逐漸調整水灰比。開環(huán)壓力為0.35mpa左右，具體數值根據現場實驗調整。正常注漿壓力為0.4-0.8Mpa。注漿壓力控制在1.0MPa以內，并由下而上逐漸減小，視具體情況分別采用或作適當調整。 注漿次序：每次都必須

16、跳開一個孔進行注漿，以防止發(fā)生竄漿現象。 間歇注漿：全孔段注漿完成后，間歇一段時間再進行第二次注漿，間歇時間控制在1030min之內。5、終灌標準： 當注漿壓力1.0Mpa，吸漿量<2.5L/min，穩(wěn)定時間25 min。 發(fā)現被加固建筑物有上抬的趨勢時，立即停止注漿。 發(fā)生竄漿或漿液漏失嚴重時，立即停止注漿。6、后備注漿措施每孔注完漿后，用20水管插入袖閥管內，泵入清水把袖閥管內殘留水泥漿沖洗干凈，以備復注。漿管口用膠布封上，以備在以后開挖過程中，地面出現沉降時，進行重復注漿。7、壓力注漿時的監(jiān)測措施在注漿過程中，要密切監(jiān)測地面及建筑物的沉降情況，如發(fā)現被加固建筑物有上抬的趨勢，立即停

17、止注漿，嚴格控制注漿前后建筑物的上抬量不得超過2mm。8、灌注材料及配比用32.5R普通硅酸鹽水泥作灌注主料，確定各種灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下： 袖閥管套殼料：水泥：粘土：水1：1.5：1.88（重量比，配方由現場試驗最后確定）； 固管料為單液水泥漿，配比為水：水泥1：1.5； 袖閥管注漿的漿液配比水泥：水1：10.6：1，先稀漿后稠漿。如注漿效果較差時根據實據情況采用雙液漿或超細水泥漿液。 速凝劑：如發(fā)現地下有水流通道，孔內漏漿嚴重時，可摻入適量的的水玻璃作為速凝劑。水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(0.51)，其中：水玻璃：濃度為45Be，模數n=2.42.

18、83、勞動力組織注漿施工人員一覽表工作類別配備人數備注施工隊長1專業(yè)技術人員2材料員2電工1焊工2鉆孔班4人/機，共16人注漿班6人/班，共18人施工平臺搭建6人雜工5人合計53人4、材料與設備注漿設備一覽表設備名稱型號規(guī)格主要性能數量備注鉆機XY-100鉆深1004臺用于地面注漿、注漿泵BW-150壓力4.5MPa2臺7.5KW注漿泵FBY-80/45壓力4.5MPa2臺15 KW泥漿泵BW-50壓力2MPa1臺4.5 KW攪漿機200L快速型5臺4.5 KW5、質量控制制定技術管理制度和崗位制度，加強全面質量管理，建立健全全面質量檢查監(jiān)督機制和施工過程質量保證體系，采用“信息管理、動態(tài)施工”的科學施工方法，確保工程保質、保量，按時完成。按施工方案做好各項施工前的準備工作；做好技術交底工作。工程項目技術負責人對施工員、機組隊長進行技術交底，確保施工按方案要求進行；做好各種施工機械設備的保養(yǎng)、檢修工作，保證