管道測繪與加工預制

1、 培訓講師：王磊 第一節(jié)：管線測繪第一節(jié)：管線測繪一、管道測繪的目的及常用工具 管道測量就是通常講的管工配管時量尺寸。通過量尺寸可以檢查管道圖樣上的設計標高和尺寸是否與實際相符，管道與設備、管道與儀表安裝是否有矛盾等，對于圖樣上無法確定的標高、尺寸與角度，也需要進行實地測量。測量后應繪出加工預制管段圖，供預制和組裝使用。 常用測量工具一般有：鋼卷尺、扁鋼角尺、鐵水平儀、量角器、線錘、細蠟線等。此外，還要用到水準儀和經緯儀等儀器。二、測繪原理及方法1、測繪的基本原理測繪的基本原理是利用三角形的邊角關系和立體的空間三軸坐標來確定管道的位置、尺寸和方向。配管測量時首先要確定基準，根據基準進行測繪。管

2、道工程一般都要求橫平、豎直、眼正、口正，因此，基準的選擇離不開水平線、水平面、垂直線、垂直面等。測繪時，應根據施工圖樣和施工現場的具體情況進行選擇。2、測繪的基本方法1）測量長度時用鋼卷尺，管道拐彎處應測量到轉彎的中心點。測量時，可在管道轉彎處兩邊直管的中心線上各拉一條細線，兩條線交叉點就是管道轉彎處的中心點。2）測量標高一般用水準儀，也可以從已知的標高點（或平面）用鋼卷尺垂直測量。3）測量角度用經緯儀，但一般方法是在管道轉彎處兩邊直管的中心線上各拉一條細線，用量角器或活動角尺測量兩條線的夾角，從而得出轉彎的彎曲角度。4）在進行施工測繪過程中，首先應根據施工圖樣要求定出主干管各轉彎點的位置，測

3、出水平干管一端的標高，并根據管段的長度和坡度、坡向，定出另一端的標高；兩端點標高確定后，即可定出管道中心線的位置；再在水平干管中心線上定出各立、支管的位置，標出分支管的中心線；然后確定管路上各管件、閥門、管架的位置，測量各管段的長度和彎頭的彎曲角度；最后繪制測繪草圖。三、管段的測量（1）、法蘭口間管段的測量 測量管段用于連接相距較近，且位于一條直線上的兩個法蘭口之間時，其測量方法如下：1）用吊線或水平儀量出兩端法蘭螺栓孔是否周正。2）用兩把90角尺測量兩端法蘭口是否正。3）用鋼卷尺測量管段長度。由于管段兩端也帶法蘭盤，所以管段凈長度應為測量所得管段長度減去兩倍的法蘭盤厚度，法蘭盤厚度值H的確定

4、見表或實測。經測量如發(fā)現法蘭螺栓孔和法蘭口并非正口時，可用鋼卷尺測量兩片法蘭的4個點（每90量一個點），如果四次測量所得為同一數值，那么可用上述方法進行下料，否則應取四次測量所得數值平均值減去2H，才是所得測量管段的實際下料長度。法蘭盤厚度值H的確定（mm） 注：如采用的管道壁厚超過表中相應管道壁厚值時，H值應為H,即H=H+1mm工程工程通徑通徑DN管管外徑外徑Dw管壁厚度管壁厚度法蘭法蘭盤盤厚度厚度H5070801001251502002503003505773891081331592192763253773.544444.567895666668101011(2)螺紋聯接管段的測量 測量

5、管段位螺紋連接時，兩內螺紋管件間的管段預制長度，應為測得的兩管件間距加上擰入兩端管件內螺紋部分的總長度。擰入管件內螺紋長度與管件的類別、規(guī)格等有關，一般情況下可取管螺紋尺寸表中的螺紋工作長度。四、繪制管道安裝加工草圖管段預制前，要到現場繪制管段加工草圖，圖樣可用斜等軸測圖的形式來表示，每段管線應標明尺寸和標高。一、管道預制方法及加工長度的確定 在工業(yè)管道安裝中，隨著現代化工程項目中管道工程的增加，各種管道的安裝工作量很大，因此在管道安裝中，應盡量采用管段預制加工后再進行安裝管道預制的方法，以便充分利用設備，降低生產成本，提高勞動效率和工程質量。車間內部管道制作與安裝需要材料組合件的分類管線上組

6、合件的劃分要求管道組合件制作采取流水式工藝過程的基本原則管線加工圖第二節(jié)第二節(jié) 管道預制加工管道預制加工管材清洗脫脂干燥預制組裝零件管端修整、套絲、切割、鉆孔切割劃線彎管零件預裝配肘管（彎頭）三通管十字管異徑管焊接熱處理及試驗螺栓螺柱、墊圈墊片組合件試壓檢查及標號組合件裝配閥件檢查與試驗閥件制成的組合件入庫法蘭盲板二、管段組合件的組裝管段組合件的組裝就是把檢驗合格的管子及其部件，按照一定的方法、步驟和設計要求互相連接或組合起來的操作過程。1）管段組合件的組裝工作正確與否，對管道安裝和工程質量都有著決定性的影響。如果組裝不對，安裝起來就困難，甚至無法安裝。即使勉強安上去了，也將影響工程質量，嚴重

7、時，投產后還可能發(fā)生事故。因此，必須認真作好這一工作。2）管段組合件在組裝時，應按照圖樣和施工方案在平臺或平地上進行。管段的組合尺寸應符合設計或有關標準、規(guī)范要求。3）管道預制應考慮運輸和安裝的方便，同時還考慮組裝件的外形尺寸到現場能否安裝到位，對于留有調整活口的位置應標清楚，以便為最后接頭時提供方便。同時為避免影響管道施工，無論是細小零件或管段組合件，都應配套供應，避免管段組合件運到現場因缺少某一部分而無法安裝。4）預制組合管段的長度及寬度應有足夠的剛度，并能方便運輸，為防止組合件在運輸和吊裝中產生永久變形，必要時應加裝臨時支持架，待安裝就位后再拆除。管段預制完畢后，應將管腔內部清理干凈，封

8、閉好管口，防止雜物進入，并及時編號運往施工現場或妥善保管。第三節(jié)第三節(jié) 管道施工工料的計算管道施工工料的計算一、施工過程中材料的消耗 建筑安裝產品的施工過程是材料的消耗過程，要保證企業(yè)穩(wěn)定持續(xù)、保質保量地完成安裝任務，就需要不斷補充施工過程中所消耗的各種材料，否則會造成停工待料，影響工程質量，以及影響企業(yè)的經濟效益和信譽。1、材料消耗定額材料消耗定額是指在正常施工條件下，在節(jié)約和合理使用材料的情況下，生產單位合格產品所必須消耗的一定品種、規(guī)格的材料、半成品、配件等的數量標準。2、材料損耗量安裝材料在施工過程中必須存在損耗，其可分為邊角余料、碎屑、無形損耗、廢料等。材料的各種損耗量之和稱為材料損

9、耗量;除去損耗量之后，凈用于工程實體上的數量稱為材料凈用量；材料凈用量與材料消耗之和稱為材料總耗量，損耗量與總消耗量之比稱為材料損耗率。通常將損耗量與凈用量之比作為損耗率，即損耗率：損耗量/凈用量100%總消耗量=凈用量（1+損耗率）3、材料消耗定額參考資料1）承插給排水鑄鐵管接口材料消耗用量（每個管口）公稱公稱通徑通徑/mm青鉛接口青鉛接口石棉水泥接口石棉水泥接口膨脹水泥膨脹水泥接接口口青鉛/KG油麻/KG焦炭/KG木炭/KG水泥/KG石棉絨/KG油麻/KG膨脹水泥/KG油麻/KG751001251502002503003504004505002.242.83.304.115.287.568

10、.8910.9612.2314.2317.470.110.140.160.200.250.370.430.530.600.700.840.071.181.351.692.173.103.384.164.645.416.030.10.10.20.20.20.30.40.50.50.60.60.450.570.640.801.041.521.762.162.462.873.470.190.250.280.340.450.650.760.931.041.231.480.100.120.140.170.220.300.360.440.490.580.700.660.871.001.241.602.28

11、2.685.293.714.375.300.100.120.140.170.220.300.360.440.490.580.702)鋼管螺紋聯接、切斷及套絲材料耗用量（每個管口）鋼管螺紋聯接、切斷及套螺紋材料耗用量（每個管口）公稱通公稱通徑徑切斷及套螺紋切斷及套螺紋上零件（上零件（聯接聯接管件管件）鋸條全損耗系統(tǒng)用油鉛油麻油聚四氟乙烯生料帶黃粉甘油15202532405065801000.0360.050.060.080.1250.160.200.300.500.0030.0030.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0040.0050.0060.0070.0

12、090.010.0120.0140.020.00040.00050.00060.00070.00090.0010.00160.0020.0030.00120.00150.00190.00230.00270.00330.00480.0050.0060.00140.00280.00330.00460.00580.00790.01120.01460.02140.00050.00060.00110.00150.00190.00250.00360.00470.0066二、管道施工材料的計算1、管道安裝用料計算規(guī)則1）室內為給排水管道的計算分界線。給水引入管在室外設有閥門的，以閥門為分界線；引入管不設閥門的，以距建筑物外墻表面1.5為分界線。室內外排水管道以排出管出戶第一個檢查井為分界線。2）室內外給排水所用的管子是以管材不同、管徑大小，分別沿平面圖、剖面圖的管道中心線量取，或按系統(tǒng)圖上管道標高進行計算，以“延長米”為單位。計算時不扣除管道配件、閥門及其他附件的長度，排水管道計算時要扣除檢查井等各種局部構筑物所占長度，坡度影響不另行計算。3）閥門和水表應按照不同的種類、型號、規(guī)格，以“個”為單位進行計算。水表成組安裝時，應將水表、閥門、管配件等分別單獨進行計算。4）室內給排水管道配件，如螺紋彎頭、三通、補心、異徑外接頭、活接頭、外接頭、給水鑄鐵管管件、排