JLWD824-01金屬爐料檢驗(yàn)規(guī)范

1、JL/WD8.2.4-01鑄件使用金屬爐料檢驗(yàn)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬爐料的采購(gòu)及驗(yàn)收，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬爐料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)廠驗(yàn)收原則。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 718-2005 鑄造用生鐵GB/T 1412-2005 球墨鑄鐵用生鐵YB/T 5296-2006 煉鋼用生鐵GB/T 4223-2004 廢鋼鐵GB 2272-87 硅鐵GB/T 3795-2006 錳鐵GB/T 4138-2004 稀土鎂硅鐵合金GB/T 4137-2004 稀土硅鐵鐵合金YB/T 5051-2007 硅鈣合金YB/T 5358-2008 硅鋇合金GB/T 3649-2008 鉬鐵GB/T 5683-2008 鉻鐵

2、YB/T 5036-1993 磷鐵GB/T 3282-2006 鈦鐵GB/T 3648-1996 鎢鐵GB/T 4139-2004 釩鐵GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制祥方法GB/T 4010-94 鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備3 金屬爐料檢驗(yàn)規(guī)范3.1 驗(yàn)收單位所有材料進(jìn)廠后由物資供應(yīng)部立即通知技術(shù)質(zhì)量部驗(yàn)收。3.2 驗(yàn)收內(nèi)容3.2.1 所有進(jìn)廠原材料必須有生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和質(zhì)量證明書。3.2.2 檢查外觀及包裝抽樣目測(cè)及規(guī)格檢查。3.2.3 根據(jù)GB/T 20066-2006、GB/T4010-94標(biāo)準(zhǔn)、取樣委托技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行物理和化學(xué)試驗(yàn)。3.2

3、.4 當(dāng)分析檢驗(yàn)化學(xué)成分平均值與進(jìn)廠合格成分不符時(shí)應(yīng)以本公司委托分析檢驗(yàn)的化學(xué)成分為準(zhǔn)，應(yīng)報(bào)技術(shù)質(zhì)量部審批，并按審批結(jié)果執(zhí)行。3.3 注意事項(xiàng)3.3.1 所取試樣應(yīng)具有代表性。3.3.2 未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收后不合格但又未經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部審批的原材料一律不許投入生產(chǎn)。3.3.3 由物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)傳遞審批超標(biāo)準(zhǔn)的原材料，審批后不合格應(yīng)由物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)隔離，并及時(shí)辦理拒收和退貸。3.3.4 原始憑證及復(fù)檢審批憑證一律由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)保存3.4 具體驗(yàn)收要求3.4.1 鑄造用生鐵3.4.1.1 鑄造用生鐵的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2、3的要求表1 鑄造用生鐵 執(zhí)行GB/T718-2005牌號(hào)Z14Z18Z22Z2

4、6Z39Z34化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%C3.303.303.303.303.303.30Si1.25-1.601.60-2.002.00-2.402.40-2.802.80-3.203.20-1.65Mn1組0.502組0.500.903組0.901.30P1級(jí)0.0602級(jí)0.0600.1003級(jí)0.1000.200化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%C3.303.303.303.303.303.30Si1.25-1.601.60-2.002.00-2.402.40-2.802.80-3.203.20-1.65P4級(jí)0.2000.4005級(jí)0.4000.900S1類0.0302類0.0403類0.050表2

5、 球墨鑄鐵用生鐵 執(zhí)行執(zhí)行GB/T1412-2005牌號(hào)Q10Q12化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%C3.403.40Si0.501.001.001.40Ti1檔0.0502檔0.0500.080Mn1組0.0202組0.200.503組0.500.80P1級(jí)0.0502級(jí)0.0500.0603級(jí)0.0600.080S1類0.022類0.0200.0303類0.0300.0404類0.045表3 煉鋼用生鐵 執(zhí)行YB/T5296-20063.4.1.2 進(jìn)廠生鐵必須進(jìn)行C、Si、Mn、P、S五元素分析撿驗(yàn)， 球墨鑄鐵用生鐵含C量分析的結(jié)果不作考核依據(jù)，生鐵中微量元素的含量不做日常檢驗(yàn)和質(zhì)量考核，根據(jù)需方

6、要求可提供其分析結(jié)果供需方參考生鐵訂貨時(shí)必須在合同中注明鐵號(hào)和組、級(jí)、類等技術(shù)條件的具體耍求。3.4.1.3 生鐵表面要潔凈，成聯(lián)生鐵應(yīng)破碎成單塊，其最大長(zhǎng)度應(yīng)小于200 mm，20噸電爐可使用成聯(lián)生鐵，即不需破碎。3.4.1.4 由檢查員按GBT 20066-2006標(biāo)準(zhǔn)從生鐵堆采取試樣時(shí)，按批量大小在鐵堆上均勻分布若干取樣部位，每個(gè)部位采取完整的一塊型鐵作為一個(gè)份樣（大塊取1/2或1/3），具體取樣總份數(shù)按下列原規(guī)定：按批量小于30噸，取3塊；30至100噸每增加10噸多取1塊，尾數(shù)按4舍5入送行。3.4.2 廢鋼3.4.2.1 一般使用普通碳素鋼，包括鋼錠、鋼坯及切頭、鑄鋼件、鋼材及切頭

7、、機(jī)械零件、工具、農(nóng)具、工業(yè)設(shè)備廢鋼、薄鋼板及切頭，薄壁筒罐等，其厚度應(yīng)2mm。3.4.2.2 廢鋼的長(zhǎng)度及重量要求見下表 3.4.2.3 對(duì)有特殊要求的進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)。3.4.2.4 廢鋼內(nèi)不允許混有鑄鐵、合金鋼、合金生鐵及有色金屬等。3.4.2.5 廢鋼中不準(zhǔn)有兩端封閉的管狀物、封閉容器、易燃易爆物品及毒品。3.4.2.6 厚度差別太大時(shí)，應(yīng)搭配使用，厚度2 mm以下的應(yīng)不超過總重量的l0%。3.4.2.7 廢鋼表面應(yīng)清潔無銹，必要對(duì)應(yīng)作除銹處理。3.4.3 回爐鐵3.4.3.1 回爐鐵3.4.3.2 回爐鐵塊度及重量要求見下表3.4.3.3 回爐鐵必須分類存放，對(duì)于廢鑄件必須標(biāo)注鐵級(jí)以

8、免混雜。3.4.3.4 回爐鐵表面應(yīng)清潔無粘砂，不應(yīng)混有雜物。3.4.4 鐵合金3.4.4.1 硅鐵3.4.4.1.1 硅鐵化學(xué)成份應(yīng)符合下表要求 執(zhí)行GB2272-19873.4.4.1.2 進(jìn)廠每批硅鐵按同一牌號(hào)其含Si量波動(dòng)范圍不超過3%，硅鐵塊厚度小于l00mm，小于2020mm的碎塊不超過總重量的8%。3.4.4.1.3 硅鐵的內(nèi)部表面不得帶有非金屬夾雜。3.4.4.1.4 每批硅鐵進(jìn)廠都要進(jìn)行測(cè)定Si、Al含量，其余元素雖不測(cè)定但必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.4.1.5 做孕育劑硅鐵由物資供應(yīng)部破碎過篩分粒度供應(yīng)鑄造廠3.4.4.1.6 硅鐵應(yīng)分批存放，嚴(yán)防受潮。3.4.4.2 錳鐵3

9、.4.4.2.1 錳鐵的化學(xué)分析應(yīng)符合下表l和表2要求，物資供應(yīng)部采購(gòu)以高碳錳鐵力主，低碳錳鐵及中碳錳鐵作為特殊之用。表1 電爐錳鐵化學(xué)成分 執(zhí)行GB/T3795-20063.4.4.2.2 每批錳鐵含錳量波動(dòng)范圍在3%內(nèi)。3.4.4.2.3 錳鐵應(yīng)是塊狀，塊度20-250mm，每塊重小于15Kg，小于20*20mm碎塊不得超過總重量的8%。3.4.4.2.4 每批錳鐵進(jìn)廠都要測(cè)定Mn含量，其余元素不測(cè)定但必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.4.2.5 錳鐵表面及內(nèi)部不得有非金屬塊。3.4.4.2.6不同批次錳鐵應(yīng)分別存放，不得受潮。3.4.4.3 稀土鎂硅鐵合金3.4.4.3.1 稀土鎂硅鐵合金化學(xué)成

10、分應(yīng)符合下表要求執(zhí)行GB/T41383.4.4.3.2 根據(jù)鑄件性能要求對(duì)化學(xué)成分有特殊要求時(shí)應(yīng)由技術(shù)質(zhì)量部提出書面報(bào)告另行交貨。3.4.4.3.3 稀鎂硅鐵合金外觀應(yīng)呈塊狀、不粉化、斷面應(yīng)呈銀灰色。表面及斷面均不得帶有夾渣物。3.4.4.3.4 粒度范圍為5-25mm，小于5 mm和大于25mm各不應(yīng)超過總重的5%。3.4.4.3.5 每批合金進(jìn)廠都要測(cè)定Re、Mg含量其余元素雖不測(cè)定，但必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.4.4 稀土硅鐵合金3.4.4.4.1 稀土硅鐵合金化學(xué)成分應(yīng)符合下表要求 執(zhí)行GB/T4137-20043.4.4.4.2 稀硅鐵合金粒度范圍為5-50mm,小于5 mm和大于5

11、0 mm的各不應(yīng)超過總重的5%。3.4.4.4.3 稀硅鐵合金應(yīng)呈塊狀，不粉化，斷面應(yīng)呈銀灰色。表面及斷面均不得帶有夾渣物。3.4.4.4.4 對(duì)化學(xué)成分和粒度有特殊要求時(shí)應(yīng)由技術(shù)質(zhì)量部另行通知。3.4.4.4.5 每批合金進(jìn)廠后必須做Re、Si含量的測(cè)定、其余元素雖不測(cè)定但必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.4.5 硅鈣合金3.4.4.5.1 硅鈣合金化學(xué)成分應(yīng)符合下表要求執(zhí)行YB/T5051-2007遼寧佳拓重型裝備集團(tuán)有限公司作業(yè)文件文 件 編 碼JT/WD8.2.4-01版 本A修改狀態(tài)0名 稱鑄件使用金屬爐料檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè) 碼10/153.4.4.5.2 同一批次的硅鈣合金中含Si量之差不得超過5

12、%。3.4.4.5.3 硅鈣合金呈塊狀供貨，最大塊不得超過lOKg，小于1515mm的碎塊其重量不允許超過該批總重量的10%。3.4.4.5.4 硅鈣合金做為爐前出鐵孕育劑使用時(shí)，其粒度應(yīng)為5-25mm，供應(yīng)部即可向廠家直接交貨，也可以自行破碎加工后篩分。3.4.4.5.5 硅鈣合金入廠后應(yīng)做Ca、Si、AL三元素的測(cè)定，其余元素雖不測(cè)定，但必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.4.5.6 在貯運(yùn)過程中應(yīng)防潮。3.4.4.6 硅鋇合金3.4.4.6.1 硅鋇合金化學(xué)成分應(yīng)符合下表要求執(zhí)行YB/T5358-20083.4.4.6.2 硅鋇合金粒度為l0100mm，其中小于10mm的不超造總量的5%。 |3.

13、4.4.6.3 對(duì)化學(xué)成分和粒度有特殊要求時(shí)由技術(shù)質(zhì)量部另行通知。3.4.4.6.4 同一批次產(chǎn)品中Ba、Si含量渡動(dòng)范圍不大于2%。3.4.4.6.5 產(chǎn)品表面潔凈不應(yīng)有明顯的非金屬夾雜物。3.4.4.6.6 硅鋇合金入廠后應(yīng)做Ba、Si含量的測(cè)定，其余元素雖不測(cè)定，但必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.4.6.7 不同批次的硅鋇合金應(yīng)分別存放，不得受潮和混入雜物。3.4.4.7 鉻鐵3.4.4.7.1 鉻鐵的化學(xué)成分應(yīng)符合下表要求 執(zhí)行GB/T5683-20083.4.4.7.2 鉻鐵以50%含鉻量作為基準(zhǔn)量考核單位。3.4.4.7.3 同牌號(hào)、同組級(jí)的鉻鐵歸為一批交貨，每批鉻含量的波動(dòng)范圍不六于4

14、%。3.4.4.7.4 鉻鐵應(yīng)呈塊狀，每塊重量不得大于15Kg，尺寸小于2020mm鉻鐵不得超過鉻鐵總重量的5%。3.4.4.7.5 鉻鐵內(nèi)部及表面不得有肉眼顯見的非金屬夾雜物。3.4.4.7.6 每批鉻鐵進(jìn)廠應(yīng)做Cr含量的測(cè)定，其它元素雖不測(cè)定，但必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.4.8 鉬鐵3.4.4.8.1 鉬鐵的化學(xué)成分應(yīng)符合下表要求 執(zhí)行GB/T3649-20083.4.4.8.2 同一批次產(chǎn)品中鉬含量的級(jí)差不應(yīng)大于3%。3.4.4.8.3 產(chǎn)品呈塊狀，塊度范圍為10-100 nm，小于lO*10 mm碎塊不得超過總重量的5%。3.4.4.8.4 每批進(jìn)廠鉬鐵進(jìn)行Mo含量的測(cè)定，其余元素雖不

15、測(cè)定，但必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.4.8.5 不同批次的鉬鐵應(yīng)分別存放，嚴(yán)防滲水和混入雜物。3.4.4.9 磷鐵3.4.4.9.1 磷鐵的化學(xué)成分應(yīng)符合下表要求 執(zhí)行YB/T5036-19933.4.4.9.2 同一批次的磷鐵塊中，磷的含量之差不得超過2%。3.4.4.9.3 磷鐵應(yīng)呈塊狀，最大塊重量應(yīng)不超過30 Kg，小于2020mm的塊度，其數(shù)量不得超過該批總重量的10%。3.4.4.9.4 每批進(jìn)廠的磷鐵應(yīng)做P含量測(cè)量，其它元素雖不測(cè)定，但必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.4.10 鈦鐵3.4.4.10.l 鈦鐵的化學(xué)成分應(yīng)符合下表要求 執(zhí)行GB/T3282-20063.4.4.10.2 同一批

16、次產(chǎn)品的各爐之間的平均含鈦量之差不得大于3%。3.4.4.10.3 鈦鐵分塊狀、粒狀或粉狀，其粒度要求見下表。3.4.4.10.4 每批進(jìn)廠鈦鐵應(yīng)做Ti含量的測(cè)定，其它元素雖不測(cè)定但必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.4.11 鎢鐵3.4.4.11.1 鎢鐵的化學(xué)成分應(yīng)符合下表要求 執(zhí)行GB/T3648-1996 3.4.4.11.2 鎢鐵以70%含鎢量作為基準(zhǔn)量。3.4.4.11.3 鎢鐵應(yīng)為塊狀，粒度范圍為10-130 mn，小于1010mm粒度的量不應(yīng)超該批總量的5%。3.4.4.11.4 鎢鐵塊表面光潔，斷面及表面無顯著非金屬夾雜。3.4.4.11.5 每批產(chǎn)品中按爐攬交貨時(shí)，最高或最低含鎢量與平均試祥含鎢量之差不得超過3%，按分批交貨時(shí)各爐之間鎢含量之差不大于3%。3.4.4.11.6 每批鎢鐵進(jìn)廠應(yīng)做W含量的測(cè)定，其它元素雖不測(cè)定但必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.