自動插裝工藝技術 -東莞新澤

1、自動插裝工藝技術 自動插裝的概況自動插裝的概況 1 1、自動插件技術（、自動插件技術（Auto-InsertAuto-Insert）是通孔安裝技術是通孔安裝技術(Through-hole Technology)(Through-hole Technology)的一部分；是運用自動插件的一部分；是運用自動插件設備將電子元器件插裝在印制電路板的導電通孔內(nèi)設備將電子元器件插裝在印制電路板的導電通孔內(nèi). .2 2、自動插裝的優(yōu)點：、自動插裝的優(yōu)點：電子組裝發(fā)展方向電子組裝發(fā)展方向可靠性、可靠性、抗振能力提高抗振能力提高提高頻特性增強提高頻特性增強提高自動化程度和勞提高自動化程度和勞動效率動效率降低了成

2、本降低了成本自動插裝的概況自動插裝的概況 通孔通孔安裝技術安裝技術/Through-hole Technology表面貼裝技術表面貼裝技術/Surface Mounting Technology混合組裝技術混合組裝技術/Mixed Technology機插印制板設計要求機插印制板設計要求 1 1、印制板的外形尺寸。印制板的外形尺寸。 厚度：厚度：1.600.10mm 長度：長度：450mm 寬度：寬度：450mm2、印制板翹曲度、印制板翹曲度3、印制板定位孔的要求、印制板定位孔的要求 機插板要求同一線上兩個定位孔，孔徑要求為機插板要求同一線上兩個定位孔，孔徑要求為3500.05mm的圓孔，的圓

3、孔，距兩邊距均為距兩邊距均為5*5mm。 插件方向插件方向Max: 1.2mmMax: 0.5mm4 4、元件引線孔的要求。元件引線孔的要求。元器件孔直徑元器件孔直徑 = 元器件引腳直徑元器件引腳直徑 + 0.48mm 0.08mm. 元器件引腳的直徑和公差要求如下表元器件引腳的直徑和公差要求如下表元器件引腳直徑元器件引腳直徑?jīng)_孔直徑?jīng)_孔直徑鉆孔直徑鉆孔直徑0.80.051.20.011.40.010.60.051.00.011.20.010.50.050.90.011.10.010.40.050.80.011.00.01一致性要求：一致性要求： 為保證插件機的正常運轉(zhuǎn)，對同種印制板（含不為保

4、證插件機的正常運轉(zhuǎn)，對同種印制板（含不同模號）的一致性要求為任意兩塊印制板相同孔位的實際位置之同模號）的一致性要求為任意兩塊印制板相同孔位的實際位置之差為差為0.1mm之內(nèi)。之內(nèi)。5 5、機插元件的焊盤設計要求機插元件的焊盤設計要求 跨接線和軸向元件機插時引腳內(nèi)彎方式，焊盤設計應為元件孔靠焊跨接線和軸向元件機插時引腳內(nèi)彎方式，焊盤設計應為元件孔靠焊盤外側(cè)。盤外側(cè)。 1.21.8mm 徑向元件為徑向元件為NN型打彎，型打彎，焊盤設計應為元件孔靠焊盤內(nèi)側(cè)。焊盤設計應為元件孔靠焊盤內(nèi)側(cè)。 B=1.2mm1.8mm 6 6、機插元件的排版設計要求機插元件的排版設計要求 臥式插件機只能實現(xiàn)臥式插件機只能

5、實現(xiàn)/兩個方向的插件，故機插元件排版不能斜排。兩個方向的插件，故機插元件排版不能斜排。 立式插件機可以立式插件機可以0360度任意角度插件。度任意角度插件。B=1.2mm1.8mm 機插元器件排版計要求機插元器件排版計要求 元器件插件密度限制（元器件插件密度限制（P ：插入跨距插入跨距 單位：單位：mm）1、跨線元件排版要求、跨線元件排版要求 印制板傳板方向上、下邊距邊緣印制板傳板方向上、下邊距邊緣5mm內(nèi)不應有元件。內(nèi)不應有元件。 定位孔附近不可機插區(qū)域。定位孔附近不可機插區(qū)域。(單位：單位：mm） Y方向不可插入?yún)^(qū)域方向不可插入?yún)^(qū)域X方向不可插入?yún)^(qū)域方向不可插入?yún)^(qū)域PP+4.22.1333

6、42.2P+2P+64 2.3mm2.6mmA先插入 2.3mm2.3mmB先插入 2.3mm3.4mmA先插入 2.8mm2.3mmB先插入AABB元器件的插件密度限制（單位：元器件的插件密度限制（單位：mm）2、臥式元件排版要求、臥式元件排版要求 印制板傳板方向上、下邊距邊緣印制板傳板方向上、下邊距邊緣5mm內(nèi)不應有元件。內(nèi)不應有元件。 定位孔附近不可機插區(qū)域。定位孔附近不可機插區(qū)域。(單位：單位：mm） Y方向不可插入?yún)^(qū)域方向不可插入?yún)^(qū)域X方向不可插入?yún)^(qū)域方向不可插入?yún)^(qū)域 PPL1L2L3L4L4632.53.6印制板印制板插件頭部位導致死區(qū)插件頭部位導致死區(qū) 砧座剪切部位導致死區(qū)砧座剪

7、切部位導致死區(qū) P：插入跨距插入跨距L1：P+2.0L2：P+7.5L3：P+2.0L4：P+4(基板基板下方下方1mm）臥式元件與已插跨線臥式元件與已插跨線 臥式臥式與軸向元件與軸向元件（d為跨線直徑）為跨線直徑） d為引腳直徑，為引腳直徑，D為本體直徑為本體直徑(3.6+d)/2 (3.6+d)/2 (3.6+d)/2 (2.0+d)/2 (4+d)/2 (4+d)/2 (3.6+d1)/2 或或 (D1+D2)/2(3+D1)/2 或或 (3.6+d1)/2 (3.6+d1)/2(2+D)/2 A先插入先插入(3.6+d1)/2 B先插入先插入AB (4+d1)/2(4+d1)/2 A先

8、插入先插入(3.6+d1)/2 B先插入先插入AB元件面的插件密度限制（單位：元件面的插件密度限制（單位：mm）2、立式元件排版要求、立式元件排版要求 印制板傳板方向上、下邊距邊緣印制板傳板方向上、下邊距邊緣5mm內(nèi)不應有元件。內(nèi)不應有元件。 定位孔附近不可機插區(qū)域。定位孔附近不可機插區(qū)域。(單位：單位：mm） 14.212XY1.27DD3.5或或D插入元件半徑插入元件半徑+0.2mm插入元件插入元件45已插元件高度已插元件高度+0.5mm已插元件已插元件插入元件引腳插入元件引腳9.20.20.2DD5或或D插入元件半徑插入元件半徑+0.2mm銅泊面的插件密度限制（單位：銅泊面的插件密度限制

9、（單位：mm）3.84.03.7(a先插入先插入) 3.9(b先插入先插入) 5.0(b先插入先插入,其一為三極管其一為三極管) abab3.4ab5.0ab5.0ab3.3(a先插入先插入) 5.7(b先插入先插入)ab3.2機插質(zhì)量判定標準機插質(zhì)量判定標準 1 1、元件件插裝技術規(guī)范元件件插裝技術規(guī)范 跨接跨接 A=15O35O B=1.2mm1.8mm 打彎角度打彎角度 引線長度引線長度 C 1.2mm D 2mm 浮起高度浮起高度 傾斜高度傾斜高度 臥式臥式 A=5O35O B=1.2mm1.8mm A3.5mm 打彎角度打彎角度 引線長度引線長度 傾斜高度傾斜高度 B=1.2mm1.

10、8mm A=30O10O 引線長度（投影）引線長度（投影） 打彎角度打彎角度 立式立式2 2、插裝不良判據(jù)插裝不良判據(jù) 印制板印制板 插件方向插件方向Max: 1.2mmMax: 0.5mmLB印制板邊緣缺口長度印制板邊緣缺口長度L不大于不大于3mm，寬度，寬度B不不大于大于0.5mm，且呈圓弧狀，不允許有尖角。，且呈圓弧狀，不允許有尖角。 邊緣部分的安裝孔不允許有貫穿性裂縫，允許有深度不大于邊緣部分的安裝孔不允許有貫穿性裂縫，允許有深度不大于1/3板厚的板厚的微小表層隱形裂紋。微小表層隱形裂紋。邊緣棱角處允許輕微碰傷，但不得起層和損傷印制導線。邊緣棱角處允許輕微碰傷，但不得起層和損傷印制導線

11、。 兩孔兩孔(小型元件小型元件)間允許有深度不大于間允許有深度不大于1/3板厚的表層隱形微裂紋，不允板厚的表層隱形微裂紋，不允許貫穿性裂縫。許貫穿性裂縫。 焊接面不允許機械劃傷，阻焊膜不破，不露銅層。焊接面不允許機械劃傷，阻焊膜不破，不露銅層。 不允許誤鉚造成的印制板損傷。不允許誤鉚造成的印制板損傷。 跨接跨接 插入不良插入不良 浮起過度浮起過度 傾斜過度傾斜過度 （1.2mm以上）以上） （2mm以上）以上） 引線過長引線過長 引線過短引線過短 角度過大角度過大(1.8mm以上）以上） （1.2mm以下）以下） （35O以上）以上） 角度過小角度過小 線體損傷線體損傷（5O以下）以下） （超

12、過線徑（超過線徑1/3以上）以上） 臥式臥式 傾斜過度傾斜過度 引腳未打彎引腳未打彎 角度過大角度過大（3.5mm以上）以上） （35O以上）以上） 一腳未出一腳未出 引線成型不良引線成型不良 引線損傷引線損傷 （超過線徑（超過線徑1/3以上）以上） 角度過小角度過小 元件損傷元件損傷 元件裂紋元件裂紋 （5O以下）以下） 立式立式 一腳不出一腳不出 引線過長引線過長 引線相碰引線相碰 未打彎未打彎 打彎不足打彎不足 一腳打彎不足一腳打彎不足 一腳未打彎一腳未打彎 引線過短或過長引線過短或過長 元件裂紋元件裂紋 引線損傷引線損傷 （投影（投影1.2mm以下或以下或1.8mm以上）以上） （超過

13、線徑（超過線徑1/3以上）以上）故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預防糾正措施預防糾正措施錯插錯插上錯料，一般會產(chǎn)生批量上錯料，一般會產(chǎn)生批量性錯誤。性錯誤。加強員工質(zhì)量意識，加強巡檢。改加強員工質(zhì)量意識，加強巡檢。改變現(xiàn)方式，專職領、上料人員。變現(xiàn)方式，專職領、上料人員。補件錯。補件錯。對補料架的工藝紀律檢查。對補料架的工藝紀律檢查。設備異常，可能性極小。設備異常，可能性極小。設備的維護、保養(yǎng)。設備的維護、保養(yǎng)。漏插漏插未補件。未補件。設備改進，狀態(tài)確保，員工意識。設備改進，狀態(tài)確保，員工意識。周轉(zhuǎn)抖落。周轉(zhuǎn)抖落。周轉(zhuǎn)方式方法（周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱），周轉(zhuǎn)方式方法（周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱），轉(zhuǎn)運工的責任心。

14、轉(zhuǎn)運工的責任心。極性反極性反上錯料，一般會產(chǎn)生批量上錯料，一般會產(chǎn)生批量性錯誤。性錯誤。加強員工質(zhì)量意識，加強巡檢。改加強員工質(zhì)量意識，加強巡檢。改變現(xiàn)方式，專職領、上料人員。變現(xiàn)方式，專職領、上料人員。補件錯誤。補件錯誤。加強員工質(zhì)量意識，優(yōu)化工藝程序。加強員工質(zhì)量意識，優(yōu)化工藝程序。腳不出腳不出坐標偏差。坐標偏差。工藝調(diào)整，設備校正系統(tǒng)的完好。工藝調(diào)整，設備校正系統(tǒng)的完好。設備狀態(tài)不佳。設備狀態(tài)不佳。易損件的及時更換，設備的保養(yǎng)。易損件的及時更換，設備的保養(yǎng)。PCB機插排版太密。機插排版太密。設計改進。設計改進。機插質(zhì)量問題分析機插質(zhì)量問題分析 故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預防糾正措施

15、預防糾正措施橋接、連橋接、連焊焊剪腳過長或角度過小。剪腳過長或角度過小。加強設備的檢查、保養(yǎng)。加強設備的檢查、保養(yǎng)。PCB機插排版問題。機插排版問題。設計改進。設計改進。批次質(zhì)量批次質(zhì)量上錯料。上錯料。加強員工質(zhì)量意識，加強巡檢。改加強員工質(zhì)量意識，加強巡檢。改變現(xiàn)方式，專職領、上料人員。變現(xiàn)方式，專職領、上料人員。機插程序編制錯誤。機插程序編制錯誤。工藝人員的細心，設計提供坐標文工藝人員的細心，設計提供坐標文件是否最新版。產(chǎn)品的首檢。件是否最新版。產(chǎn)品的首檢。機插質(zhì)量問題分析機插質(zhì)量問題分析 機插元器件標識機插元器件標識 1 1、電阻、電阻 RT13-0.166W-47KJ 規(guī)格型號規(guī)格型號

16、RT碳膜電阻碳膜電阻RJ金屬膜電阻金屬膜電阻外形尺寸（外形尺寸（mm）133.4*1.8 （Max）145.6*2.3 （Max）功率，機插功率，機插使用使用0.166W和和0.25W阻值阻值1M103K 106 精度精度F1 1G2 2J5 5K1010有效數(shù)字有效數(shù)字乘數(shù)乘數(shù)精度精度顏色顏色有效數(shù)字有效數(shù)字乘數(shù)乘數(shù)允許偏差允許偏差銀銀 -102+10%（K）金金 -101+5%（J）黑黑 0100-棕棕 1101+1%（F）紅紅 2102+2%（G）橙橙 3103-黃黃 4104綠綠 5105+0.5%藍藍 6106+0.2%紫紫 7107+0.1%灰灰 8108-白白 9109機插元器件

17、標識機插元器件標識 2 2、瓷片電容、瓷片電容 CC1 63V 06 A CH 47PF J 規(guī)格型號規(guī)格型號CC1 高頻瓷片高頻瓷片 CT1 低頻瓷片低頻瓷片 容值容值1F106F 109 nF 10 12PF 精度精度C0.25PF0.25PFD0.5PF0.5PFJ5 5K1010耐壓值耐壓值本體外徑尺本體外徑尺寸（寸（6mm）引腳成引腳成形方式形方式 溫度系數(shù)組別組別 溫度系數(shù)溫度系數(shù)(106/OC) 色標色標C0 0黑黑 P150 橙橙 R220220黃黃 SL+140 -10000 灰灰 高頻瓷片電容溫度系數(shù)高頻瓷片電容溫度系數(shù) C2C1溫度系數(shù)溫度系數(shù)= 10(10-/OC) C

18、1（T2-T1） C1為室溫為室溫T1下測得的容量下測得的容量 C2為極限為極限T2下測得的容量下測得的容量溫度系數(shù)及允許偏差溫度系數(shù)及允許偏差GHJ+30+60+120低頻瓷片電容溫度系數(shù)低頻瓷片電容溫度系數(shù)溫度范圍溫度范圍代號代號 允許電容量變化允許電容量變化不施加電壓不施加電壓施加額定電壓施加額定電壓-25C+85C2B4+10%/-10%+10%/-15%2C4+20%/-30%+20%/-40%2D4+20%/-55%+20%/-70%2F4+30%/-80%+30%/-90%色標（或標注），色標（或標注），高頻瓷片標注高頻瓷片標注容值（指數(shù)容值（指數(shù)表示）表示）機插元器件標識機插元

19、器件標識 3 3、電解電容、電解電容 CD11050V10F M電解電容類型電解電容類型 CD110- 普通鋁電解電容普通鋁電解電容 CD110X-小型鋁電解電容小型鋁電解電容 CD11C-超小型鋁電解電容超小型鋁電解電容 CD81-耐高溫鋁電解電容耐高溫鋁電解電容 CD71-無極性鋁電解電容無極性鋁電解電容 CD117-高精度鋁電解電容高精度鋁電解電容 型型 號號CD110CD110XCD11C16V-47U6 X 12 5 X 12 6 X 750V-47U8 X 12 6 X 12 6 X 7耐壓值耐壓值 容值容值 1F106F 109 nF 10 12PF精度精度 K：+10% M：+

20、20%4 4、穩(wěn)壓管標識、穩(wěn)壓管標識廣東澄海和部分進口件穩(wěn)壓管本體標識用廣東澄海和部分進口件穩(wěn)壓管本體標識用“V”表示單位（即小數(shù)位），如：表示單位（即小數(shù)位），如： W05Z3.6A 3V6A W05Z5.1B 5V1B W05Z5.6B 5V6B W05Z12C 12VC其它廠家本體標識及各型穩(wěn)壓管性能如下表其它廠家本體標識及各型穩(wěn)壓管性能如下表:型型 號號穩(wěn)穩(wěn) 壓壓 范范 圍圍本體標識本體標識型號型號分檔分檔MIN(V)MAX(V)W05Z4.7ABC4.54.64.74.74.84.95 A35 B15 B2W05Z5.1ABC4.85.05.15.15.25.35 B35 C25 C

21、3W05Z5.6ABC5.35.55.65.65.85.96 A26 B16 B25 5、晶體管晶體管我國型號命名方法如下表我國型號命名方法如下表： 第一部分第一部分 第二部分第二部分 第三部分第三部分第四部分第四部分 第五部分第五部分 用數(shù)字表示器用數(shù)字表示器件的電極數(shù)目件的電極數(shù)目用字母表示器件的材用字母表示器件的材料和極性料和極性 用字母表示器用字母表示器件的類別件的類別用數(shù)字表示用數(shù)字表示器件的序號器件的序號用字母表示用字母表示器件規(guī)格號器件規(guī)格號符號符號 意義意義符號符號 意義意義符號符號 意義意義 2 3 二極管二極管 三極管三極管 A B C D A B C D E N型鍺材料型鍺材料 P型鍺材料型鍺材料 N型硅材料型硅材料 P型硅材料型硅材料PNP型鍺材料型鍺材料NPN型鍺材料型鍺材料PNP型硅材料型硅材料NPN型硅材料型硅材料化合物材料化合物材料 K P V W Z U N S C開關管開關管普通管普通管微波管微波管穩(wěn)壓管穩(wěn)壓管整流管整流管光電器件光電器件阻尼管阻尼管隧道管隧道管參量管參量管日本型號命名方法如下表日本型號命名方法如下表： 第一部分第一部分 第二部分第二部分 第三部分第三部分第四部分第四部分第五部分第五部分用數(shù)字表示器件電用數(shù)字表示器件電極數(shù)目或類型極數(shù)目或類型日本電子工業(yè)