抗滑樁施工組織設計改后

1、都勻市廣惠片區(qū)新城（廣惠國際一街組團）基坑邊坡工程施 工 組 織 設 計編制： 審核： 審批： 施工單位： 監(jiān)理單位： 建設單位： 二零一六年七月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況及主要工程量1三、工程地質(zhì)、水文狀況3四、施工組織目標41、工期目標42、質(zhì)量目標43、安全目標44、文明施工目標4五、人員設備安排41、現(xiàn)場管理人員表52、施工準備53、勞動力計劃54、主要機械設備6六、施工方法及工藝61.邊坡支護形式62.挖樁施工工藝流程93.人工挖孔及護壁施工9七、施工技術要求及施工注意事項131.排樁施工要求132.錨索（桿）施工要求143.基坑開挖要求154.其它16八、預應力錨索張拉16九

2、、監(jiān)測與檢測18十、質(zhì)量保證措施19十一、工期保證措施20十二、質(zhì)量要求21十三、雨季施工保障措施21十四、質(zhì)量安全保證體系與文明施工221、質(zhì)量管理體系222、用電安全223、施工安全保證措施、體系23十五、環(huán)保、水土保持措施26施工組織設計一、編制依據(jù)都勻市廣惠片區(qū)新城（廣惠國際一街組團）基坑邊坡設計工程施工圖設計電子文件（1：50）；建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012；貴州建筑巖土工程技術規(guī)范DB22/46-2004；建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-2013；建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；項目施工人員現(xiàn)場踏勘。二、工程概況

3、及主要工程量 “都勻市廣惠片區(qū)新城（廣惠國際一街組團）”位于都勻市老城區(qū)，平壩南路、廣惠路、勝利路及培育路交匯的地塊上，北西側緊鄰都勻三中，地理位置佳，地勢開闊，交通便利。擬建“廣惠片區(qū)新城”主要由6棟住宅樓（1棟、2棟、3棟、4棟、5棟及6棟住宅樓）、4棟商業(yè)樓（7棟、8棟、9棟及10棟商業(yè)樓）及一棟綜合教學樓組成?；颖眰染o鄰都勻三中，距離基坑頂約311m，已建都勻三中建筑物層高6層，結構類型為框架結構，基礎為淺基礎，埋深約3m，基礎持力層為卵石層，由于未收集到具體荷載，設計按每層樓15kPa滿鋪考慮。南側為已建的多層住宅，距基坑頂約2.218.0m，已建多層住宅層高為6層，建筑物結構類型

4、為框架結構，基礎為淺基礎，埋深約3m4m，基礎持力層為卵石層，由于未收集到具體荷載，設計按每層樓15kPa滿鋪考慮。西側為培育路距基坑頂約6.0m，東側為廣惠路距基坑頂約1013.0m。本次設計范圍為1棟住宅樓、2棟住宅樓、3棟住宅樓、4棟住宅樓、5棟住宅樓、6棟住宅樓、7棟商業(yè)樓、8棟商業(yè)樓、9棟商業(yè)樓及10棟商業(yè)樓開挖地下室后形成的基坑邊坡。地下室開挖后將形成長約625.7m，深4.09.4m的基坑邊坡。為方便將基坑分為：AB段、BC段、DE段、EFGH段、HJ段、 JL段及LMA段7段進行設計。主要工程數(shù)量表序號工程內(nèi)容單位工程量備注1孔樁25主筋t215.512孔樁12主筋t45.13

5、4樁間板縱橫向鋼筋8 t44.58厚100mm5樁間板18鋼筋t18.21厚100mm6樁間板22鋼筋t3.19720錨桿t9.513852m8錨噴面層8鋼筋t4.799錨噴面層12鋼筋t0.6310排樁C30混凝土m32606.88 11樁間板C20混凝土m3260.0厚100mm12錨噴混凝土面層m3102.213冠梁主筋16鋼筋t135.1314冠梁箍筋10鋼筋t12.5315冠梁C30混凝土m3211.4616人工挖孔m34261.3717泄水孔個3765100PVC管18護壁14鋼筋t57.9215護壁10箍筋t33.6616護壁混凝土C30 m31654.49178索鋼絞線t0.8

6、9810.0m18M30水泥漿m37.8811019M30水泥漿m319.35100三、工程地質(zhì)、水文狀況雜填土： 重度=17.0kN/m3 粘聚力標準值Ck=10.0 kPa 內(nèi)摩察角標準值k=8.0 地基承載力特征值fa=80KPa frbk=30kPa；卵石土：重度=23.0 kN/m3 粘聚力標準值Ck=0.0 kPa (經(jīng)驗值) 內(nèi)摩察角標準值k=40 地基承載力特征值fa=500 Kpa frbk=120kPa (經(jīng)驗值) ；強風化巖石：重度=23.0 kN/m3 粘聚力標準值Ck=50.0 kPa (經(jīng)驗值) 內(nèi)摩察角標準值k=20(經(jīng)驗值) 地基承載力特征值fa=500 kPa

7、 frbk=120kPa (經(jīng)驗值) ； 中風化巖石：重度=26.0 kN/m3 粘聚力標準值Ck=100.0 kPa (經(jīng)驗值) 內(nèi)摩察角標準值k=35(經(jīng)驗值) 地基承載力特征值fa=1600 kPa frbk=760kPa ； 四、施工組織目標 1、工期目標闡述施工日期及竣工日期，并做進度計劃表。 2、質(zhì)量目標 確保工程達到合格工程質(zhì)量驗收標準。 工程一次驗收合格率達到100%。 3、安全目標 安全目標全面貫徹“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”的安全工作方針，實行“全員、全過程、全方位、全天候”管理。確保“三無”：即無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災、水災事故；“一控”

8、：控制年負傷頻率控制在2以下；“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。 4、文明施工目標 不污染環(huán)境，不造成水土流失，科學管理，創(chuàng)文明施工樣板工地。五、人員設備安排1、現(xiàn)場管理人員表現(xiàn)場管理人員附表。2、施工準備“三通一平” 確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通和場地平整。按施工場地條件，做好材料堆放、棄運土堆放，砼攪拌站的布置。點位控制樁及水準點施工人員進行圖紙、技術和安全交底。進場的鋼材、水泥、砂石應有質(zhì)保書、質(zhì)量檢驗合格證及試驗報告。鋼筋焊接試驗報告，砼配合比單。3、勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場負責人3領工員1人施工員2人2技術員13測量員14防護員3駐站1人，現(xiàn)場2人5普工

9、200挖孔、灌注砼6砼工5搗固7電工28木工89鋼筋工15加工、綁扎鋼筋4、主要機械設備 主要機械設備表序號設備名稱數(shù)量1350L砼攪拌機2臺2鋼筋彎曲機1臺3鋼筋切斷機2臺4卷揚機30臺5水泵30臺6空壓機4臺7交流電焊機3臺8水準儀、經(jīng)緯儀各1臺9振動棒8根10300KW發(fā)電機1臺六、施工方法及工藝（補錨索施工方法） 1.邊坡支護形式 1）.AB段基坑邊坡為土質(zhì)基坑邊坡采用圓形排樁進行支護，具備一定放坡條件的坡段，樁頂按1:2.0放坡，坡面掛單層雙向鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋間距為8150，噴射厚100mm的C20混凝土；樁采用直徑為1000mm1400mm的人工挖孔樁，樁與樁中心距為2.03.0m；樁

10、間土采用8150單層雙向鋼筋網(wǎng)，噴射厚100mm的C20混凝土，鋼筋網(wǎng)的橫向用22三級鋼筋與樁體連接，錨如樁內(nèi)不小于550mm；鋼筋網(wǎng)采用直徑不小于18的鋼筋釘固定，鋼筋釘錨入樁間土不小于2400mm。圖中樁主筋采用HRB400級，箍筋采用HRB335級；其余鋼筋除注明外均采用HRB335級鋼筋。（詳見施工圖） 2）.BC段基坑邊坡為土質(zhì)基坑邊坡采用圓形排樁及錨噴進行支護，BB段采用排樁支護，BC采用錨噴支護；樁采用直徑為1000mm的人工挖孔樁，樁與樁中心距為2.0m；樁間土采用8150單層雙向鋼筋網(wǎng)，噴射厚100mm的C20混凝土，鋼筋網(wǎng)的橫向用22三級鋼筋與樁體連接，錨如樁內(nèi)不小于550

11、mm；鋼筋網(wǎng)采用直徑不小于18的鋼筋釘固定，鋼筋釘錨入樁間土不小于2400mm。錨噴段的基坑邊坡放坡坡率不陡于1:1.5，坡面掛8150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，噴射厚100mm的C20混凝土。圖中樁主筋采用HRB400級，箍筋采用HRB335級；其余鋼筋除注明外均采用HRB335級鋼筋。（詳見施工圖）。 3）.DE段基坑邊坡為土質(zhì)基坑邊坡采用錨噴支護；坡面掛8150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，噴射厚100mm的C20混凝土；錨桿采用110鉆孔，內(nèi)插120HRB400三級鋼筋，縱橫間距為1500mm；基坑邊坡放坡坡率不陡于1:0.9。圖中鋼筋除注明外均采用HRB335級鋼筋。（詳見施工圖）。 4）.EFGH段基坑邊

12、坡為土質(zhì)基坑邊坡采用圓形排樁及樁錨進行支護，樁采用直徑為1000mm的人工挖孔樁，樁與樁中心距為2.0m；樁間土采用8150單層雙向鋼筋網(wǎng)，噴射厚100mm的C20混凝土，鋼筋網(wǎng)的橫向用22鋼筋與樁體連接，錨如樁內(nèi)不小于550mm；鋼筋網(wǎng)采用直徑不小于18的鋼筋釘固定，鋼筋釘錨入樁間土不小于2400mm。EF及GH兩段樁身采用3排6s15.2錨索，錨索采用110成孔，灌注M30水泥漿，錨固段進入中風化巖層不小于8.0m，錨索材料采用7股抗拉極限強度1860Mpa，設計強度1320Mpa。圖中樁主筋采用HRB400級，箍筋采用HRB335級；其余鋼筋除注明外均采用HRB335級鋼筋。（詳見施工圖

13、）。 5）.HJ 段基坑邊坡為土質(zhì)基坑邊坡采用圓形排樁進行支護，具備一定放坡條件的坡段，樁頂按1:2.0放坡，坡面掛單層雙向鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋間距為8150，噴射厚100mm的C20混凝土；樁采用直徑為1000mm1400mm的人工挖孔樁，樁與樁中心距為2.03.0m；樁間土采用8150單層雙向鋼筋網(wǎng)，噴射厚100mm的C20混凝土，鋼筋網(wǎng)的橫向用22三級鋼筋與樁體連接，錨如樁內(nèi)不小于550mm；鋼筋網(wǎng)采用直徑不小于18的鋼筋釘固定，鋼筋釘錨入樁間土不小于2400mm。圖中樁主筋采用HRB400級，箍筋采用HRB335級；其余鋼筋除注明外均采用HRB335級鋼筋。（詳見施工圖）。 6）.JL段基坑邊

14、坡為土質(zhì)基坑邊坡采用圓形排樁進行支護，具備一定放坡條件的坡段，樁頂按1:2.0放坡，坡面掛單層雙向鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋間距為8150，噴射厚100mm的C20混凝土；樁采用直徑為1200mm的人工挖孔樁，樁與樁中心距為2.0m；樁間土采用8150單層雙向鋼筋網(wǎng)，噴射厚100mm的C20混凝土，鋼筋網(wǎng)的橫向用22三級鋼筋與樁體連接，錨如樁內(nèi)不小于550mm；鋼筋網(wǎng)采用直徑不小于18的鋼筋釘固定，鋼筋釘錨入樁間土不小于2400mm。圖中樁主筋采用HRB400級，箍筋采用HRB335級；其余鋼筋除注明外均采用HRB335級鋼筋。（詳見施工圖）。 7）.LMA段基坑邊坡為土質(zhì)基坑邊坡采用圓形排樁進行支護，具備

15、一定放坡條件的坡段，樁頂按1:2.0放坡，坡面掛單層雙向鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋間距為8150，噴射厚100mm的C20混凝土；樁采用直徑為1000mm的人工挖孔樁，樁與樁中心距為2.0m；樁間土采用8150單層雙向鋼筋網(wǎng)，噴射厚100mm的C20混凝土，鋼筋網(wǎng)的橫向用22三級鋼筋與樁體連接，錨如樁內(nèi)不小于550mm；鋼筋網(wǎng)采用直徑不小于18的鋼筋釘固定，鋼筋釘錨入樁間土不小于2400mm。圖中樁主筋采用HRB400級，箍筋采用HRB335級；其余鋼筋除注明外均采用HRB335級鋼筋。（詳見施工圖）。 2.挖樁施工工藝流程 放線定位清理孔口安裝提升設備機械通風、挖孔、(排水)出渣護壁成孔檢驗箍筋制安、制安

16、鋼筋籠澆注混凝土拌制混凝土、取混凝土試塊、分層振搗測量樁頂高程成樁養(yǎng)護 3.人工挖孔及護壁施工 樁孔開挖主要允許偏差項目樁身斷面尺寸：50mm樁的垂直度：樁長5m，1% ，但不大于250mm 主筋間距：10mm箍筋間距：10mm保護層厚度：10mm 軸線、樁位放樣 為提高工作效率及樁位精度，應根據(jù)業(yè)主移交的資料，在地面測放控制點，并根據(jù)設計圖和基準點、控制點、采用極坐標法測放樁位，測放后樁位偏差應小于2cm，測定樁位應用十字點做好固定標記，并請業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場復核驗收。標定中點：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點，待第一節(jié)護壁澆筑好后，將中心控制點標定在護壁上，以后每

17、放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。 人工挖孔 人工至上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間后挖周邊。每挖深1米為一節(jié)，每節(jié)開挖完成后盡快施工混凝土護壁。挖出的土方采用手推車運到指定的位置，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災害。開挖前平整孔口，做好施工區(qū)的地表截、排水和防滲工作，采取間隔跳挖的方式進行，并采用固定人工挖孔機架（卷揚機）提送物料和棄渣，井下松散層段以人工開挖為主，基巖或堅硬孤石段可采用多炮眼、少藥量的松動爆破方式破碎，但每次剝離

18、厚度不大于30cm。開挖過程中，應確?？妆诖怪?，壁面光滑，并經(jīng)常吊線檢查樁位中心，發(fā)現(xiàn)有偏差應及時修整。樁孔開挖，應分段進行，根據(jù)實際開挖土石情況，一次最大開挖深度為11.5m，在開挖過程中應及時排除孔內(nèi)的積水。每挖一段，應及時進行巖性編錄，仔細核對滑面情況，綜合研究分析，發(fā)現(xiàn)異常地層變化，要及時向監(jiān)理、業(yè)主和設計報告，及時變更設計，同時實挖樁底高程應會同設計，勘察單位現(xiàn)場確定，挖孔棄渣吊出后應及時運往棄渣場，不可堆放于樁孔周圍地帶，以防誘發(fā)次生災害。 護壁 護壁混凝土等級采用C30，設置為上寬20cm，下寬12cm的倒梯形；箍筋采用10200，縱向鋼筋采用2414均勻布置，鎖扣配置410鋼筋

19、；每節(jié)護壁長度為1000mm；每節(jié)護壁長度為1000護壁混凝土應保證與孔壁巖土接觸良好，其護壁模板應在所澆筑混凝土達一定強度后方可拆除，護壁后的樁孔應保持垂直、光滑、并保證樁孔中心位置的精度和孔徑精度，樁孔達設計深度后，應清除孔底殘渣和積水，并經(jīng)設計、監(jiān)理等有關部門檢查簽字后，方可進行下道工序。 鋼筋籠的制作與安裝 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，樁身鋼筋籠采用預制箍筋，孔內(nèi)焊接和綁扎成形鋼筋在孔內(nèi)焊接綁扎前，應在樁孔底部鋪設水泥砂漿墊層，對于所有進場的各種規(guī)格鋼筋，其各項性能指標應滿足設計要求，并具有出廠合格證和送檢報告，鋼筋綁扎時其形狀、尺寸和位置應符合設計要求，受力鋼筋的連接，采用對焊接頭或搭接焊，搭

20、接長度與焊接質(zhì)量應符合相關規(guī)范要求，焊接位置不得處于土石分界和滑動面處，并保證搭接錯頭位置滿足在受拉部位同一截面不超過50%的要求?；炷帘Ｗo層墊塊綁扎于主筋上，應確保綁扎牢固，尺寸符合設計要求，孔內(nèi)制作鋼筋籠時，應保證主筋牢固順直，箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿足設計要求。 樁身混凝土的澆筑 樁身混凝土供應采用攪拌機現(xiàn)場攪拌運輸澆筑，混凝土的配制所用水泥、砂石料等應有送檢合格報告，并經(jīng)監(jiān)理審批同意后使用，混凝土攪拌時應嚴格按照正確的配合比稱量，同時在現(xiàn)場應有醒目的配合比計量牌，以便于材料控制和計量，混凝土攪拌工程中，應經(jīng)常檢查其塌落度和攪拌時間，確?；炷脸善焚|(zhì)量。混凝土澆筑時，出料口距混凝土

21、面不能大于2m，且不小于1m，連續(xù)澆筑0.50.7m時，應采用振動棒振動密實，混凝土澆筑必須連續(xù)進行，中間不留施工縫，澆筑完成后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。 、抗滑樁檢測 樁身砼灌注完畢后，經(jīng)養(yǎng)護砼到規(guī)定齡期后，報監(jiān)理、建設單位及質(zhì)監(jiān)站進行成樁檢測。成樁樁頂標高允許偏差值為50mm。七、施工技術要求及施工注意事項 1.排樁施工要求（1）、樁身混凝土應連續(xù)灌注，不得形成水平施工縫；當需要加快施工進度時，宜采用速凝、早強混凝土；懸臂樁應先施工樁再施工擋板；錨拉樁應先施工樁再采用逆作法施工錨索及擋板；樁冠梁應每10m15m留一道伸縮縫，縫寬2030mm，鋼筋應斷開；（2）、樁縱筋的接頭不得設在

22、土石分界處和滑動處；（3）、對冠梁鋼筋接頭塔接率不宜大于25，樁不宜大于50，塔接長度滿足相關規(guī)范要求；冠梁應每隔10m留伸縮縫，縫寬10mm；（4）、樁間土上設置縱橫向的泄水孔；（5）、開挖孔樁土層及強風化巖層時，應設倒梯形護壁，上部厚200mm下部厚120mm ，C30混凝土護壁，保證施工安全；對中風化巖層禁止采用爆破開挖，以免影響相鄰建筑物的正常使用；（6）、澆灌樁身砼時，樁孔內(nèi)不得積水，如有積水需抽干，當水量大無法抽干時，可按水下混凝土澆筑施工?；炷撂钚膽軐?、連續(xù)，砼強度應滿足設計要求，避免產(chǎn)生斷樁；（7）、樁間防護構造的受力筋應和樁有效牢固連接，板面應平整光滑；（8）、孔樁開挖后

23、應請地勘人員進行驗槽確定地基承載力和巖石風化程度、完整程度，確保滿足設計要求；（9）、孔樁開挖到位后，應及時封底，預防地基持力層受到破壞；（10）、排樁間距較小，應采取跳樁間隔施工，待樁身混凝土強度達到75后方可施工相鄰樁；（11）、樁頂后土層應做硬化處理，硬化寬不小于1.5m或與已混凝土澆筑板連接；（12）、樁間板與邊坡之間的空隙，應用級配良好的中風化碎石回填并壓實，壓實度不小于95；（13）、由于樁進入開挖標高一定深度有地下水，人工挖孔時需要排水，應控制排水量，并做好周邊建筑物的監(jiān)測工作，若有條件建議盡量采用機械成孔；2.錨索（桿）施工要求（1）、錨索材料：錨索材料17七股15.2mm的鋼

24、絞線見建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-2013表E.0.2-1，抗拉強度設計值為1320MPa，屈服強度標準值1670Mpa；灌漿材料采用M30水泥漿；（2）、錨孔定位偏差不宜大于20mm；（3）、錨孔偏斜度不宜大于2；（4）、在卵石層中鉆孔時，由于坡頂有建筑物，為保證建筑物安全，錨桿（索）鉆孔應采用套管護壁鉆孔，鉆孔深度應超過錨索設計長度不小于0.5m；禁止采用風鉆成孔；鉆孔時應注意避讓坡頂房屋的基礎，施工期間加密觀測；當鉆孔過程遇不明障礙物時，應查明其性質(zhì)，且在不會危害既有建筑物、地下管線、地下構筑物的情況方可繼續(xù)施工；（5）、錨桿（索）采用常壓注漿，壓漿應將壓漿管伸至距孔底10030

25、0mm處，從下到上一次性壓滿，直至孔口有干凈漿液溢出，方可停止壓漿，當漿液回落時，應從孔口補漿，保證漿液飽滿，漿液制作時可加入早強劑；若遇裂隙、溶洞等不良地質(zhì)情況，使灌漿異常超量，可根據(jù)實際情況采用間歇式灌漿、在漿液中加入水泥重量3%的水玻璃等進行處理。（6）、預應力錨桿（索）自由段的防腐：按規(guī)范GB50330-2013中8.4.7執(zhí)行；產(chǎn)生位移并及時采取措施。3.基坑開挖要求1、基坑應分層分段開挖，應在錨桿、噴射混凝土面層的養(yǎng)護時間大于2d后方可開挖；禁止采用爆破進行基坑開挖；2、當開挖揭露的實際土層性狀河地下水情況與設計依據(jù)的勘察資料不符時應停止開挖，在采取處理措施后方可繼續(xù)開挖。3、當基

26、坑開挖面上方的錨桿、支撐未達到設計強度時嚴禁向下超挖土方；4、基坑周邊施工材料、設施或車輛嚴禁超過設計的地面荷載；5、雨期施工時，應在坑頂、坑底采取有效的截排水措施，排水溝、集水井應采取防滲措施；6、當坑體滲水、積水或有滲流時，應及時疏導、排泄、截斷水源；7、主體地下結構施工時，結構外墻與基坑側壁之間應及時回填。4.其它1、應定期復核開挖邊線，保證開挖邊線滿足設計要求；2、各段邊坡間開挖時應按順序施工，待排樁混凝土強度等級達到80以上方可開挖基坑，應分層分段開挖，注意觀察開挖坡面及房屋是否產(chǎn)生位移并及時采取措施。施工前應確認邊坡周圍是否存有管線及各種過水設施。若坡面有出水點，在該處埋設導管排水

27、。八、預應力錨索張拉1、錨索張拉前應對錨頭、夾片等設備進行檢查，確認合格后清污除銹；2、張拉前必須對張拉千斤頂和油泵進行標定，按標定的數(shù)據(jù)進行張拉；3、張拉必須等孔內(nèi)錨固體強度大于20Mpa并達到設計強度的80后進行；4、錨索張拉順序應避免相近錨桿相互影響；5、張拉控制應力不宜超過0.65倍鋼筋或鋼絞線的強度標準值；6、錨索正式張拉前，應取0.1倍0.2倍錨索軸向拉力值，對錨索預張拉1次2次，使其各部位的接觸緊密和錨桿體完全平直；7、應對錨索進行1.051.10倍的超張拉，保證預應力保留值滿足設計要求；預應力的鎖定值為預應力錨索軸向拉力設計值的0.85倍（見表1）；8、張拉時，加載速率要平緩，

28、每分鐘不宜超過設計應力的1/10；卸荷速率每分鐘不宜超過設計應力的1/5,。每級張拉穩(wěn)定時間為5min，最后一級的穩(wěn)定時間不少于10min，壓力表穩(wěn)定后方能鎖定錨索；9、分級張拉可取0.2倍或0.5倍拉力設計值，位移觀測時間為5min（見表2）；10、張拉鎖定后，錨頭部分應涂防腐劑，再用C20混凝土封閉；11、預應力錨索應進行預應力損失監(jiān)測，監(jiān)測根數(shù)不少于錨索總數(shù)的10，且不少于3根； 預應力張拉值表 表1 錨索類型（束）軸向拉力設計值Nak（KN）錨索鎖定值（KN）超張拉倍數(shù)每孔超張拉拉力值（KN）8732.56231.12820 錨索張拉荷載的分級和位移觀測時間參照表 表2 荷載分級位移觀

29、測時間（min）加荷速率（KN/min）巖層、砂土層黏土層（0.100.20）Nak22不大于1000.50Nak550.75Nak551.00Nak510不大于50(1.051.10)Nak1015說明：上表中對錨索分級張拉時：預張拉值可取150kN，第1級張拉值可取370kN，第2級張拉值可取550kN，第3級張拉值可取740kN，第3級張拉值取820kN。九、監(jiān)測與檢測1、樁應采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20，且不少于5根；為驗證預應力錨索的設計，檢驗其施工工藝，施工初期應對錨桿（索）進行張拉試驗，試驗數(shù)量不小于3%且不少于3根。工程完工后應做驗收試驗以驗證錨索

30、承載力是否滿足要求，試驗數(shù)量不宜少于5%且不小于3根。2、基坑開挖期間應對鄰近建筑物進行監(jiān)測，必須對坡頂水平位移、垂直位移、地表裂縫和坡頂建筑物（1.0H范圍內(nèi)建筑物）進行監(jiān)測。3、根據(jù)建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-2013 第19.1.7條遇到下列情況之一時應及時報警，并采取相應的應急措施：（1）巖土邊坡支護結構坡頂有水平位移跡象；（2）坡頂建筑物出現(xiàn)新裂縫、原有裂縫有新發(fā)展。4、在坡面上建立觀測網(wǎng)，對邊坡頂進行水平、垂直位移監(jiān)測，在施工期每天觀測三次，可根據(jù)實際情況適當加密；5、對坡頂建筑物變形進行監(jiān)測，邊坡坡頂建筑物基礎、墻面和整體傾斜；6、對樁后1.0H范圍內(nèi)地表裂縫進行監(jiān)測；7

31、、施工監(jiān)測按二等水準測量的技術要求施測，其高程中誤差為2mm，位移中誤差為12mm，對監(jiān)測結果進行整理分析，送監(jiān)理單位和設計單位；8、基坑邊坡水平變形預警值為0.2H，H為邊坡高度。9、邊坡監(jiān)測時間不少于兩個水文地質(zhì)年或直到地下室完工基坑回填完成為止。十、質(zhì)量保證措施1.嚴格按照國家有關“樁基、地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗評定標準”進行施工，確保樁基施工質(zhì)量。2.嚴格按照審定的施工方案組織施工；3.加強施工現(xiàn)場的項目管理和技術管理；4.指定專人任質(zhì)量員，負責把好成孔和樁芯砼澆注作業(yè)的質(zhì)量關，負責每道工序的質(zhì)量驗收。5.每道工序都必須經(jīng)作業(yè)隊和項目部的質(zhì)檢員共同驗收合格后，方可

32、進行下道工序的施工。6.及時辦理各種技術簽證和填寫各種記錄，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準確。十一、工期保證措施1、加強計劃管理，根據(jù)工期要求和當?shù)氐淖匀粭l件合理編制工程總進度計劃。在具體施工中，根據(jù)各項目工序的具體情況還要制定詳細的季度和月度計劃。做到以月保季，以季保總工期，在施工中，以形象進度為重要考核指標。2、在編排施工計劃時，盡量避開惡劣天氣施工，以減少不必要的損失，使有效工作時間保留足夠的余地。3、根據(jù)工期、工程量的大小和施工特點，必須備足需用的施工機械，保證機械化施工的需要，而且對重要機械要有適當?shù)膫溆脭?shù)量。加強施工機械的維修保養(yǎng)工作，對于易損壞機械零件要有適量的貯存，及時更換，保證機械具有

33、良好的技術狀況。盡量不要因機械故障停機而影響施工進度。4、合理安排足夠的施工人員，保證工作的正常開展。5、施工中設立一個統(tǒng)一指揮部，加強調(diào)度，統(tǒng)一指揮，必要時臨時召開生產(chǎn)會，調(diào)整計劃，統(tǒng)一部署，集中力量攻克薄弱環(huán)節(jié)。6、各工段和工序均互相密切配合、協(xié)調(diào)一致，避免干擾，減少窩工。7、按工程的進度需要制定材料供應計劃，加強材料的采購工作，做到及時供應，有足夠的貯備，做到不要因材料供應不上而影響施工。8、密切與設計單位和監(jiān)理工程師聯(lián)系，施工中遇到疑難問題，及時報請有關部門解決。十二、質(zhì)量要求 1、鋼材、水泥進入工地必須每批有出廠合格證，原材料批量抽樣試驗單，砂、石料必須事先經(jīng)過抽樣檢驗合格后，方可使

34、用; 2、施工現(xiàn)場所用的鋼材須作原材料冷彎、焊接抗拉等試驗，水泥須有安定性試驗合格證，砼作配合比試驗; 3、鋼筋制作時，雙面焊接搭接長度為5d，單面焊接為10d（為鋼筋直徑）。 4、嚴格按試驗室開出的配合比施工。 5、樁施工完畢，待混凝土強度達到后，應請有資質(zhì)的單位采用超聲波進行樁的樁身質(zhì)量和樁的強度檢測。十三、雨季施工保障措施 根據(jù)本工程工期短、施工地點降水多等特點，結合現(xiàn)場施工環(huán)境及施工特點，組織技術人員和施工管理人員深入施工現(xiàn)場進行考察，認真規(guī)劃，反復討論，確定雨季施工措施。從總體施工計劃中，將雨季工作安排作為一個主要方面來考慮，具體安排如下： 1、搭設防雨棚，保證下雨時仍可進行施工，做

35、好防排水工作，保證下雨不停工。 2、分工專人負責收集天氣預報，在雨季中施工，必須見縫插針，組織力量，突擊施工，達到既不影響工程進度又保證質(zhì)量的目的。 3、加強對施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)用電線路的管理，根據(jù)用電安全規(guī)定，對不符合安全規(guī)定的線路及時拆除，加強電工巡回查檢工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。 4、實行三班制，保持晝夜施工，減少雨季對施工的影響。十四、質(zhì)量安全保證體系與文明施工1、質(zhì)量管理體系 （1）、公司明確工程項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負責人，對整個工程項目的工程質(zhì)量負責。 （2）、建立質(zhì)量檢驗管理體系，派專職質(zhì)檢員到現(xiàn)場監(jiān)督檢查各工種的施工質(zhì)量。 （3）、組織有關人員對工程質(zhì)量和安全文明施工進行檢查。

36、貫徹執(zhí)行國家、建設部以及本地區(qū)政府有關安全施工方面的法令，條例和規(guī)定，嚴格遵守巖土工程安全規(guī)程中有關施工用電、防火，季節(jié)性施工，吊裝、焊接及工業(yè)衛(wèi)生諸方面的安全規(guī)定。施工前，須對參與本項目的全體施工人員進行一次安全生產(chǎn)與文明施工崗前教育與交底，每個班組長兼任本班組的安全責任人，并對所在班組的安全負責。2、用電安全施工用電纜、電線嚴禁隨意拖地、碾壓和磨損，現(xiàn)場用電遵守施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范的要求，并由電工專人統(tǒng)一負責，電線接頭必須用防水膠布包扎，嚴禁有漏電現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)場用電必須架空，設配電柜23個，每個配電柜內(nèi)裝一只漏電保護器。施工期間，利用使用間隙對現(xiàn)場所用的攪拌機、空壓機、水泵等經(jīng)常檢查、

37、維修，以免故障傷人。光線暗時井下施工照明采用36V安全照明燈。3、施工安全保證措施、體系孔內(nèi)爆破作業(yè)a.認真制定爆破施工方案，由駐站聯(lián)絡員在每次爆破前提前2小時向所在向車站要點，辦理有關手續(xù)，經(jīng)認可后，駐站聯(lián)絡員接到工地的施工準備工作就緒的報告后向車站值班員提出請求爆破時間，經(jīng)批準后方可在規(guī)定時限內(nèi)進行爆破作業(yè)。嚴禁不請點和在列車通過后追尾爆破。爆破完畢后，經(jīng)現(xiàn)場安全員、爆破員檢查完畢無安全隱患后方可通知駐站聯(lián)絡員及時消點。爆破施工中盡量利用行車“天窗”時間進行。b.凡濃霧、暴雨、雷電等惡劣天氣均不得進行爆破作業(yè)，夜間禁止施爆。c.受爆破影響的既有設備，在開工前遷移或做好防護，并對爆破后棄碴有

38、可能覆蓋線路的地段妥加保護。d.放炮前由專人檢查符合安全要求后，并待防護工作一切就緒后發(fā)出點炮信號。爆破作業(yè)時，裝完炮眼引起爆的間隔時間不宜大于10min，起爆后如確認炮已響完于最后一響5min后發(fā)出解除警戒信號和撤除警戒人員。e.點炮后立即用木板加重物堵蓋孔口，以防孔內(nèi)飛石；炮響后，爆破人員應按規(guī)定對爆破區(qū)域進行檢查有無瞎炮、危石等，既有線設備有無損壞，確保行車安全。f.爆破作業(yè)，必須由經(jīng)過考試合格的爆破員擔任。g.嚴禁放大炮，實行小藥量爆破，警戒范圍為距爆破點200m設警戒人員。h.嚴格管理爆破器材，安排專人領取。炸藥與雷管嚴禁由一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送時，避開人員密集地段，直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。爆破器材實施實銷實報，剩余的爆破材料