常規(guī)作業(yè)施工工序

1、常規(guī)作業(yè)施工工序中原油田采油工程技術(shù)研究院井況防治技術(shù)研究中心龐 楓2006年2月常規(guī)作業(yè)施工工序一、起下管柱二、組配管柱三、壓井與替噴四、探砂面沖砂五、洗井六、通井、刮蠟、刮削七、鉆塞一、起下管柱起下管柱準(zhǔn)備1.資料準(zhǔn)備2.設(shè)備準(zhǔn)備3.下油管準(zhǔn)備起下油管程序1.壓井2.卸井口3.安裝封井器4.起油管5.下油管起下管柱準(zhǔn)備1.資料準(zhǔn)備地質(zhì)方案和施工設(shè)計井內(nèi)油管規(guī)格、根數(shù)和長度、井下工具名稱、規(guī)范、深度及井下管柱結(jié)構(gòu)示意圖。與起下作業(yè)有關(guān)的井下事故發(fā)生時間、類型及實物圖片和鉛印圖片起下管柱準(zhǔn)備2.設(shè)備準(zhǔn)備l設(shè)備能否滿足作業(yè)提升負(fù)荷要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常剎車系統(tǒng)靈活可靠l井架及游動系統(tǒng)各部均符合技術(shù)要求l

2、天車、游車、井口中心三點(diǎn)在一條垂線上l液壓鉗、吊卡等井口工具，滿足起下作業(yè)要求l修井機(jī)等作業(yè)設(shè)備均應(yīng)安裝指重表l大繩必須使用22-25mm鋼絲繩l搭好井口操作臺起下管柱準(zhǔn)備3.下油管準(zhǔn)備 油管規(guī)格、數(shù)量、鋼級應(yīng)滿足工程設(shè)計要求，不同規(guī)格鋼級的分開擺放油管橋不少于三個支點(diǎn)，距地面高度不少于300mm，每10根一組擺放整齊，管橋局井口2m清洗油管，檢查油管灣區(qū)、腐蝕等情況刺洗油管內(nèi)外泥砂及結(jié)蠟每根油管必須過規(guī)丈量油管必須使用10mm以上的鋼卷尺，反復(fù)丈量3次，累計誤差每1000m應(yīng)小于0.2m 起下油管程序壓井：根據(jù)地層壓力選擇合適的壓井液。卸井口裝置，試提。卸前先慢開套管閘門放空，無噴勢方可拆卸

3、，卸下的井口放在距井口5m內(nèi)固定位置，清潔抹油。緩慢提升管柱，遇卡在安全范圍內(nèi)活動。安裝封井器：根據(jù)地層壓力選擇合適的防噴器組。起油管下油管監(jiān)督要點(diǎn)井口應(yīng)有防掉、防噴裝置嚴(yán)禁使用錨頭繩上卸油管螺紋、禁用榔頭敲擊油管遇卡時應(yīng)慢慢上下活動，分析原因，妥善處理起下油管資料內(nèi)容齊全完井后整理有關(guān)記錄清楚齊全施工前必須有防火防爆措施，按規(guī)定配備消防器材二、組配管柱管柱丈量管柱深度計算管柱調(diào)配監(jiān)督要點(diǎn)管柱丈量丈量時從鉆具公扣連接本體第一扣起量至接箍頂面做到“三丈量”、“三對口”誤差小于0.2m/1000m以內(nèi)封隔器通常以膠皮頂面為卡點(diǎn)，分別量出“封上長”和“封下長”深井泵分泵筒、提泵短節(jié)和凡爾座短節(jié)三部分

4、管柱深度計算任何下井管柱、工具的深度都是從鉆井方補(bǔ)心算起光油管：油補(bǔ)距+懸掛器長度+油管累計長度+喇叭口泵深：油補(bǔ)距+懸掛器長度+泵上油管長+提泵短節(jié)+泵筒封隔器深度：油補(bǔ)距+懸掛器+封上油管長+封上長探砂面、灰面、井底深度：油補(bǔ)距+最末1根油管方入+下井油管累計長管柱調(diào)配根據(jù)下管柱長度，選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)配短節(jié) 管柱調(diào)配注意事項撞擊筒深度必須安裝在射孔井段底界5m以下配水器之間距離應(yīng)在8m以上，特殊情況下要在5m以上撞擊筒至單流閥之間距離不小于5m撞擊筒與最下一級配水器之間的距離應(yīng)為10m以上避免封隔器和配水器直接相連監(jiān)督要點(diǎn)丈量管柱準(zhǔn)確，丈量誤差要求在0.2m/1000m以內(nèi)封隔器卡點(diǎn)及井下工具

5、深度符合要求，實配深度與設(shè)計深度誤差在允許范圍（+-0.5-1m）施工現(xiàn)場應(yīng)將所配管柱與余下管柱分開擺放所用調(diào)配短節(jié)抗拉強(qiáng)度與加工質(zhì)量達(dá)到施工要求油管紀(jì)錄準(zhǔn)確、清晰，符合資料錄取標(biāo)準(zhǔn)三、壓井與替噴 壓井壓井準(zhǔn)備選擇壓井液壓井液用量壓井方式壓井施工要求壓井資料錄取 替噴替噴方法替噴工序要求替噴應(yīng)取資料 監(jiān)督要點(diǎn)壓井壓井準(zhǔn)備1.進(jìn)口必需接硬管線，試壓至設(shè)計壓力的1.2-1.5倍，不刺不漏2.出口管線末端裝120度彎頭，排入規(guī)定容器壓井壓井液選擇1.對油氣層壓而不死，壓而不漏，保護(hù)油氣層2.壓井液性能滿足區(qū)塊地質(zhì)要求，經(jīng)濟(jì)合理3.密度選擇：=p102(1+K）/H：壓井液密度，p:近期底層靜壓，H:

6、油層中部深度，K:附加系數(shù)，0.1-0.15 壓井液用量：井筒容積的1.5-2倍壓井壓井方式循環(huán)壓井?dāng)D注壓井灌注壓井壓井 壓井施工要求按設(shè)計要求循環(huán)壓井，不噴不漏，進(jìn)出口密度差不得超過0.02g/cm3停泵后觀察5-15分鐘，井口無溢流為合格對嚴(yán)重漏失的井，采用有效堵漏后再壓油氣比較大和壓力較高的井，先用油嘴或閘門控制排套管氣，再用清水進(jìn)行循環(huán)脫氣，再壓井?dāng)D注壓井時，擠壓深度應(yīng)在油層頂界以上50m，擠完一段時間后，關(guān)井?dāng)U散壓力重復(fù)壓井時，必須將前次擠入壓井液噴凈后再進(jìn)行若壓井失敗，必須查明原因，不可盲目加大壓井液密度 壓井應(yīng)取資料：壓井時間；方式；壓井深度；壓井液名稱及性能；進(jìn)出口量；排量；漏

7、失量替噴就是用密度小的液體將井內(nèi)密度大的液體替換出來，從而降低井內(nèi)液柱回壓的辦法。方法：一次替噴和二次替噴替噴工序要求觀察、記錄返出液體的性質(zhì)，準(zhǔn)確記錄進(jìn)、出口排量。為使回壓較小，一般采用正循環(huán)替噴，并且要用連續(xù)大排量，中途不停泵管柱帶有封隔器時，要控制泵壓和排量，不能將泥漿擠入油層，造成污染用水量不得少于井筒容積的1.5倍監(jiān)督要點(diǎn)壓井前用油嘴控制放套管氣壓井液返出后，控制進(jìn)出口排量平衡，進(jìn)出口密度差不打魚0.02g/cm3可停泵壓井停泵后5-10分鐘觀察出口應(yīng)無溢流擠壓井嚴(yán)格控制擠壓井深度在油層頂界以上50m，防止壓井液擠入油層替噴方式根據(jù)地層壓力選擇一次替噴和二次替噴一般采用正替噴方式防止

8、壓井液污染油層，連續(xù)大排量施工替噴后，進(jìn)出口密度差不大于0.02g/cm3替噴液用量不得少于井筒容積1.5倍四、探砂面沖砂 沖砂地質(zhì)方案內(nèi)容和要求沖砂施工工序探?jīng)_砂應(yīng)取資料監(jiān)督要點(diǎn)沖砂地質(zhì)方案內(nèi)容和要求地質(zhì)方案必須提供準(zhǔn)確的油層、產(chǎn)液物性、生產(chǎn)動態(tài)、井身結(jié)構(gòu)等方案應(yīng)注明人工井底、灰面或丟手所在深度及砂面位置和井內(nèi)落物等情況提供射孔井段，特別是高壓井段、漏失井段及氣層的壓力值要求保留部分砂柱時，必須注明沖砂至某深度對管內(nèi)防砂井沖洗中心管，必須標(biāo)明防砂管柱結(jié)構(gòu)示意圖必須注明水敏性地層、高漏失井段沖砂施工工序準(zhǔn)備工作：布置好水泥車、儲液罐和沉降罐、足夠的沖砂液，連接好地面沖砂管線探砂面：光油管探砂面

9、，筆尖距油層30m時，下放速度應(yīng)小于1.2m/min，加壓不超過20KN，復(fù)探2次，誤差小于0.5m 沖砂：提沖砂管柱至砂面3m以上開泵循環(huán)，正常后下放管柱沖砂，沖至設(shè)計深度后，保持循環(huán)至出口排量400L/min，出口含砂量小于0.2%，沖砂合格，上提管柱20m以上，沉砂4小時復(fù)探砂面沉降過的沖砂液泵入地面管線沖洗地面管線卸壓、拆卸地面管線拉走沉砂探?jīng)_砂應(yīng)取資料探砂面：時間、方式、懸重、方入、砂面深度沖砂：時間、方式、沖砂液名稱、性質(zhì)、液量、泵壓、排量、返出物描述、累計砂量、沖砂井段、厚度、漏失量、噴吐量、停泵前的出口砂比、沉降時間、復(fù)探砂面深度監(jiān)督要點(diǎn)不準(zhǔn)帶泵、封隔器、通井規(guī)等井下工具探砂面

10、和沖砂 筆尖距油層30m時，下放速度應(yīng)小于1.2m/min油管沖砂探砂面以懸重下降10-20KN為砂面深度；管內(nèi)防砂井探砂面以懸重下降5-10KN為砂面深度沖砂前油管提至砂面3m以上開泵循環(huán)，正常后下放管柱沖砂沖砂過程中應(yīng)注意中途不能停泵，應(yīng)逐漸加深沖洗，連續(xù)沖砂超過5個單根后要洗井一周沖砂液不能落地泵發(fā)生故障需停泵時，應(yīng)提管柱至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動，以防砂卡若提升設(shè)備出現(xiàn)故障，不能起下管柱時，必須保持正常循環(huán)水泥車壓力不得超過水龍帶的安全壓力，水龍帶必須拴保險繩沖砂深度：口袋不得小于15m.一般沖至人工井底沖砂至設(shè)計深度后，保持出口排量400L/min，出口含砂量小于0.2%，沖砂

11、合格，上提管柱20m以上，沉砂4小時復(fù)探砂面沖砂液與地層配伍，密度合適五、洗井洗井液性能要求及備液量洗井作業(yè)程序及要求洗井應(yīng)取資料監(jiān)督要點(diǎn)洗井液性能要求及備液量洗井液與油水層產(chǎn)出液具有良好的配伍性不能實地層粘土礦物發(fā)生膨脹低壓漏失地層應(yīng)加入增粘劑和暫堵劑，應(yīng)采取混氣等手段降低洗井液密度稠油井應(yīng)在洗井液中加入活性劑或高效洗油劑并提高溫度，結(jié)蠟或卡泵的抽油井，洗井液溫度不得低于70度注水井洗井液水質(zhì)要求：固懸2mg/L,含鐵0.5mg/L，含油量30mg/L，PH值為6.5-8.5 洗井液的相對密度、粘度PH值和添加劑性能符合施工設(shè)計要求洗井液儲量為井筒容積的2倍以上洗井作業(yè)程序及要求按設(shè)計要求，

12、將洗井管柱下至預(yù)定深度連接洗井管線，試壓至設(shè)計壓力的1.2-1.5倍，穩(wěn)壓5分鐘，不刺不漏為合格注意泵壓變化，控制排量由小到大，注意井口返出液情況，正洗井：排量一般25-30m 3/h洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等嚴(yán)重漏失應(yīng)采取有效的堵漏措施后，在進(jìn)行洗井施工出砂井優(yōu)先選用凡循環(huán)洗井法，保持不噴不漏、平衡洗井，正循環(huán)洗井時，應(yīng)長活動管柱，以防砂卡洗井中加深或上提管柱時，洗井液必須循環(huán)2周以上方可動管柱，迅速連接管柱，直至洗到施工設(shè)計深度洗井應(yīng)取資料作業(yè)時間；洗井方式；洗井液：名稱、粘度、相對密度、切力、PH值、溫度、添加劑及雜質(zhì)含量等洗井參數(shù)：泵壓、排量、注入量及噴漏量

13、洗井液排出攜帶物：名稱、形狀、數(shù)量監(jiān)督要點(diǎn)洗井液進(jìn)出口相對密度應(yīng)一致，出口液體干凈無雜質(zhì)污物注水井井口水質(zhì)：固體懸浮物，清水時2-3mg/L,用污水時2-5mg/L，含油量30mg/L，含鐵0.5mg/L 洗井深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工設(shè)計的要求不得漏入地層，減少污染計量池形狀規(guī)則、擺放平整，保證進(jìn)出口液量準(zhǔn)確六、通井、刮蠟、刮削通井刮蠟刮削通井、刮削應(yīng)取資料監(jiān)督要點(diǎn)通井通井：清除套管內(nèi)壁的雜物或毛刺，檢查套管，核實人工井底，保證其它工序安全實施通井規(guī)選擇：小于套管內(nèi)徑6-8mm，壁厚3.5-5mm，長度視需要確定通井時要平穩(wěn)操作，下鉆速度控制為10-20m/min，下到距設(shè)計為至100m時下放

14、速度小于5-10m/min，懸重下降10-20KN時，復(fù)探兩次若中途遇阻，加壓不超過20-30KN，平穩(wěn)活動管柱、循環(huán)洗井，嚴(yán)禁猛礅、硬壓刮蠟、刮削刮蠟：主要工具是螺旋式刮喇器，用液體循環(huán)把刮下的蠟帶到地面，長與熱洗配合刮削：用套管刮削器，清除水泥塊、蠟、結(jié)垢、射孔毛刺等通井、刮削應(yīng)取資料通井規(guī)型號、外徑、長度通井深度、遇阻位置、懸重變化、通井規(guī)痕跡描述洗井時間、液量、泵壓、洗井深度、排量出口返出物描述監(jiān)督要點(diǎn)通井、刮削套管作業(yè)達(dá)到設(shè)計要求，套管暢通無阻。刮削完充分洗井，將贓物洗出地面作業(yè)時必須安裝經(jīng)過鑒定、符合要求的拉力計及井控裝置下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗合格施工中，必須掌握懸重變化，控

15、制懸重下降不超過30KN嚴(yán)禁用帶通井規(guī)、刮削器的管柱沖砂七、鉆塞鉆水泥塞施工準(zhǔn)備施工工序監(jiān)督要點(diǎn)鉆銑可鉆式橋塞施工準(zhǔn)備施工工序監(jiān)督要點(diǎn)鉆水泥塞 施工準(zhǔn)備有符合設(shè)計的井下管柱、擺放整齊、清潔、高與地面0.3m 丈量準(zhǔn)確，誤差小于0.2m/1000m 鉆頭準(zhǔn)備外徑小于套管內(nèi)徑6-10mm下井前精確測量鉆頭的外徑、內(nèi)徑、長度和螺紋型式等數(shù)據(jù)，并繪制草圖井筒準(zhǔn)備下通井管柱至水泥面，通井、洗井用螺桿鉆具時，通井規(guī)長度和直徑符合設(shè)計要求井眼暢通，水泥塞面深度準(zhǔn)確無落物 修井液準(zhǔn)備備足井筒容積的1.5-2倍鉆水泥塞 施工工序地面檢查鉆具配合（螺桿鉆具鉆水泥塞：鉆頭+螺桿鉆頭+加重鉆桿+緩沖器+井下過濾器+提

16、升短節(jié)+鉆桿。動力水龍頭鉆水泥塞：鉆頭+鉆桿+動力水龍頭。轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞：鉆頭+鉆桿+方鉆桿）下鉆具連接進(jìn)出口管線鉆頭下至灰面以上5m開泵循環(huán)，正常后下放鉆具適當(dāng)加壓，控制轉(zhuǎn)速每鉆進(jìn)3-5m劃眼一次接單根前，循環(huán)不小于20min鉆至設(shè)計深度、充分循環(huán)，替出井內(nèi)鉆屑起出鉆具，下入通井通井至設(shè)計深度后，充分洗井起出通井管柱，裝井口監(jiān)督要點(diǎn)下井工具尺寸準(zhǔn)確，管柱組合清楚，有詳細(xì)記錄和草圖。井口必須有井控裝置，并安裝合格的拉力計。鉆塞前保證灰面上無任何落物，使用螺桿鉆時，修井液必須清潔。對井筒試壓，檢查套管是否損壞，修井液符合保護(hù)油層要求每鉆進(jìn)3-5m劃眼一次，鉆進(jìn)無進(jìn)尺時應(yīng)及時停鉆，分析原因，采取措施

17、。所鉆塞下為射開高壓層時，應(yīng)有防井噴措施。接單根前應(yīng)充分循環(huán)防止鉆屑卡鉆，鉆穿水泥塞至設(shè)計深度后，應(yīng)充分洗井2周以上鉆銑可鉆式橋塞施工準(zhǔn)備工具、管柱準(zhǔn)備：鉆頭、撈藍(lán)等尺寸符合設(shè)計要求，管柱符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井筒準(zhǔn)備探?jīng)_砂、洗井、通井、刮削符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鉆銑前，橋塞上無任何落物鉆銑可鉆式橋塞施工工序螺桿鉆鉆銑可鉆式橋塞地面檢查螺桿鉆具，試轉(zhuǎn)正常（鉆銑工具+撈藍(lán)+螺桿鉆具+提升短節(jié)+緩沖器+井下過濾器+提升短節(jié)+油管。）下放管柱，速度20-30m/min下入500m灌滿修井液，距橋塞50m緩慢放至橋塞，加壓5KN 鉆銑：上提管柱1-2m，開泵循環(huán)制規(guī)定排量，緩慢加壓5-15KN，進(jìn)出口壓差不超過3MPa,鉆至設(shè)計深度起出鉆銑管柱，通井、洗井鉆銑可鉆式橋塞動力水龍頭鉆銑可鉆橋塞地面檢查鉆具質(zhì)量合格，尺寸符合設(shè)計要求（鉆銑工具+撈藍(lán)+鉆鋌+鉆桿+動力水龍頭）下放管柱符合相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)距橋塞50m緩慢放至橋塞，加壓5KN上提管柱1-2m，正常后啟動動力水龍頭，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢下放管柱加壓7-40KN，轉(zhuǎn)速80-100r/min，排量達(dá)到上返速度0.8m/s，鉆至設(shè)計深度鉆銑可鉆式橋塞轉(zhuǎn)盤鉆銑可鉆式橋塞地面檢查鉆具質(zhì)量合格，尺寸符合設(shè)計要求（