鑄造車(chē)間通風(fēng)除畢業(yè)設(shè)計(jì)方案

1、摘要本設(shè)計(jì)為西安市紅旗鑄造車(chē)間的通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)。結(jié)合工程，查閱相關(guān)的資料，確定室 內(nèi)外的相關(guān)參數(shù)，校核圍護(hù)結(jié)構(gòu)的最小熱阻，計(jì)算建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)耗熱量及建筑內(nèi)的 電動(dòng)設(shè)備的散熱量。根據(jù)暖通規(guī)范的要求，提出了通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，并進(jìn) 行管道布置。根據(jù)工藝選擇排風(fēng)罩罩口形式的，并計(jì)算排風(fēng)量。確定管道斷面形式及尺 寸，進(jìn)行水力計(jì)算，選擇凈化設(shè)備和風(fēng)機(jī)的型號(hào)。選擇風(fēng)管的管材及其安裝方式。最后 進(jìn)行夏季校核關(guān)鍵詞 : 熱負(fù)荷，通風(fēng)，除塵，水力計(jì)算ABSTRACTAThe design for the red flag foundry in xian is completed dnd ventilatio

2、n dust removal are desig ned. Comb ined with engin eeri ng and accessde releva nt in formati on, the related is determ ined pheked.The heat comsuptio n of the palisade structure of the buili ng and the heat of the electric equipment are calculated. According to standards,the ventilation dust removal

3、 system desig n scheme, and pip ing layout is puts forword. Accord ing to the tech no logy choice is decided , the exhaust air is calculate. Pipe section mode and dimensions,by the hydraulic calculatio n is decidarameters of room in side and outside. The palisade structure minimum thermal resista ne

4、e is ced, purificati on equipme nt and fan models is choosed. The pipes and the installation way duct is chossed.Keywords: heating load , ventilation, dust removal、八前言隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展， 工業(yè)有害物的散發(fā)量日益增加， 環(huán)境污染問(wèn)題越來(lái)越 嚴(yán)重。嚴(yán)重的環(huán)境污染和生態(tài)破壞給經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展帶來(lái)了負(fù)面影響。工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程伴隨 著數(shù)以億噸計(jì)的有害物排放， 這些有害物如果不進(jìn)行處理， 會(huì)嚴(yán)重污染室內(nèi)外空氣環(huán)境， 對(duì)人民身體健康造成極大的

5、危害，特別是 工礦企業(yè)。所以 有效的通風(fēng)與除塵，不僅可以 稀釋或排除生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的毒害、爆炸氣體及其粉塵，給作業(yè)場(chǎng)所送入足夠數(shù)量和質(zhì)量 的空氣，而且可以調(diào)節(jié)作業(yè)場(chǎng)所的溫度、濕度，為作業(yè)人員提供舒適的作業(yè)環(huán)境，提高 工作效率，減少人身、財(cái)產(chǎn)損失。本設(shè)計(jì)為西安市紅旗鑄造廠的通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)， 建筑面積為 6266.34 平方米。 該建筑主 體兩層，一層為清理工部和砂處理工部，二層主要為熔煉工部和造型工部。在設(shè)計(jì)中，參考了相關(guān)書(shū)籍，力求將工程的要求與理論知識(shí)相結(jié)合，在實(shí)踐中不斷的 改進(jìn)。設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)的基本方法和步驟，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)手冊(cè)，并盡可能使 經(jīng)濟(jì)技術(shù)通風(fēng)效果來(lái)確定設(shè)計(jì)方案，最終解決工程實(shí)

6、際問(wèn)題。由于本人知識(shí)水平有限，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，故設(shè)計(jì)中有需要加以改進(jìn)的地方，還請(qǐng)老師 批評(píng)指正。目錄1 基本資料 . 11.1 地區(qū)資料 . 11.2 氣象資料 . 11.2.1 室外氣象資料 11.2.2 室內(nèi)氣象資料 11.3 工藝資料 . 11.3.1 工作班制 11.3.2 工藝流程 11.3.3 有害物介紹 21.3.4 車(chē)間主要設(shè)備表 21.4 土建資料 . 31.4.1 門(mén)窗規(guī)格 31.4.2 墻體結(jié)構(gòu) 31.4.3 屋頂結(jié)構(gòu) 41.4.4 地面結(jié)構(gòu) 42 建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱阻校核 . 52.1 外墻（低限）熱阻校核 52.2 屋頂（低限）熱阻校核 63 供暖通風(fēng)方案確定 . 83.1

7、 供暖通風(fēng)系統(tǒng)方案確定 . 83.2 排風(fēng)系統(tǒng)方案確定 . 83.3 送風(fēng)系統(tǒng)方案確定 . 94 熱負(fù)荷及散熱量計(jì)算 . 114.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量 114.2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的附加耗熱量 124.2.1 朝向修正耗熱量 124.2.2 風(fēng)力附加耗熱量 124.2.3 高度附加耗熱量 124.3 冷風(fēng)滲透耗熱量 134.4 冷風(fēng)侵入耗熱量 134.5 工作工況下圍護(hù)結(jié)構(gòu)耗熱量及其修正 134.6 工藝設(shè)備散熱量 145 局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 175.1 排風(fēng)量確定 . 185.1.1 熔煉工部排風(fēng)量計(jì)算 215.1.2 清理工段排風(fēng)量計(jì)算 225.1.3 砂處理工段排風(fēng)量計(jì)算 225.1.4

8、制芯、澆注和造型工段排風(fēng)量計(jì)算 225.1.5 輔助建筑排風(fēng)量計(jì)算 235.2 排風(fēng)系統(tǒng)（除塵系統(tǒng)）劃分 245.3 凈化設(shè)備（除塵器或凈化塔等）選擇及計(jì)算 245.4 排風(fēng)系統(tǒng)（除塵系統(tǒng)）水力計(jì)算 266 送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 306.1 風(fēng)熱平衡計(jì)算 306.2 送風(fēng)管道選擇及送風(fēng)小室設(shè)備 336.2.1 管道材料的選擇 336.2.2 支架的設(shè)置 346.2.3 送風(fēng)小室計(jì)算 . 346.3 送風(fēng)系統(tǒng)水力計(jì)算 376.4 局部送風(fēng) 397. 夏季車(chē)間熱風(fēng)平衡校核 . 43致 謝. 48附 錄. 49基本資料1.1 地區(qū)資料本工程為西安市紅旗精密鑄造廠的通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)緯度：北緯34018 / 經(jīng)

9、度：東經(jīng)108O56 / 海拔：396.9m大氣壓力 夏季： 95.95KPa 冬季： 97.87KPa1.2 氣象資料1.2.1 室外氣象資料冬季供暖溫度：-5 C冬季通風(fēng)溫度：-C冬季室外風(fēng)向：ENE,1.7m/s夏季通風(fēng)溫度：30.7 C 夏季空氣調(diào)節(jié)溫度：35.2 C1.2.2 室內(nèi)氣象資料查文獻(xiàn) 5表 2-11-2 ：熔煉工段：12C造型、制芯工段：15C澆注工段：14 C清理工段：14 C砂處理工段：15 C落砂工段：12C1.3 工藝資料1.3.1 工作班制 每天三班平行工作制，三班內(nèi)均進(jìn)行造型、澆注、落砂各項(xiàng)工作。 全年工作天數(shù)： 360天1.3.2 工藝流程 鑄造工藝可分為三

10、個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成 分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱(chēng)為鑄造合金，主要有鑄鐵、 鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過(guò)程，使?jié)策M(jìn)鑄型的 金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過(guò)程中要進(jìn)行以 控制質(zhì)量為目的的各種檢查測(cè)試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作。 砂型鑄造中用來(lái)造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等 統(tǒng)稱(chēng)為造型材料造

11、型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還 粘附著砂子，因此必須經(jīng)過(guò)清理工序。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱 處理、整形、防銹處理、粗加工等。133有害物介紹鑄造車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)出大量的粉塵， 有害氣體等對(duì)勞動(dòng)者有害的物質(zhì)。 鑄造車(chē) 間產(chǎn)生的有害物質(zhì)種類(lèi)很多，大致可以分為生產(chǎn)性粉塵和生產(chǎn)性有害物。生產(chǎn)性粉塵是 指在生產(chǎn)過(guò)程中形成的，能較長(zhǎng)時(shí)間漂浮在生產(chǎn)環(huán)境空氣中的固體顆粒；生產(chǎn)性有害物 是指生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生有毒的物質(zhì)。在

12、鑄造車(chē)間，污染源及產(chǎn)生的污染物種類(lèi)、散發(fā)量， 根據(jù)各自的工藝特點(diǎn)、使用條件等的不同而有所差異。鑄造車(chē)間各工段產(chǎn)生有害物的具 體情況見(jiàn)下表1-1 0表1-1鑄造車(chē)間各個(gè)工段產(chǎn)生的散發(fā)物序號(hào)工段作業(yè)散發(fā)物種類(lèi)1熔煉工段感應(yīng)電爐粉塵、油蒸汽2造型澆注和落砂造型砂粉塵蒸汽澆注金屬氧化物蒸汽煙氣3清理工段落砂粉塵水蒸氣煙噴丸粉塵4砂處理工段砂處理系統(tǒng)細(xì)粉制芯丄段混砂細(xì)粉粉塵5制芯細(xì)砂粉塵粉塵車(chē)間主要設(shè)備表表1-2車(chē)間主要設(shè)備表工段名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量熔煉工段3t工頻感應(yīng)電爐GYL125A N=125kw2電爐變壓器室變壓器SJ2-10/102清理工段橡膠履帶拋丸清理機(jī)Q3210AN=24.3KW13

13、00*1210*3450(mm)415GN金屬履帶拋丸機(jī)Q326N=7.5KW1300*1210*3450(mm)1砂處理工段顎式破碎機(jī)PEF-250*400 N=15KW1108*1142*1392(mm)3混砂機(jī)S1114N=30KW2028X1882X1607(mm)1制芯丄段射芯機(jī)N=30KW16造型工段造型機(jī)Z143WN=1.8KW161.4土建資料門(mén)窗規(guī)格門(mén)窗規(guī)格見(jiàn)表1-3表1-3門(mén)窗規(guī)格表門(mén)窗編號(hào)門(mén)窗材質(zhì)門(mén)窗尺寸（m）門(mén)窗傳熱系數(shù)（W/ m2 K）M-1單層鋼門(mén)5 X 34.65M-2單層鋼門(mén)1.5 X 2.14.65C-1單層金屬窗3.6X 26.4C-2單層金屬窗4.5X 2

14、6.4C-3單層金屬窗1.5X 26.4C-4單層金屬窗1.2X 26.4C-5單層金屬窗2.1 X 26.4墻體結(jié)構(gòu)空心磚墻，厚370mm內(nèi)表面水泥砂漿抹面厚20mm外表面保溫砂漿抹面厚 20mm,墻體傳熱系數(shù)K=1.08 （W/mK）1.4.3 屋頂結(jié)構(gòu)20mm水泥砂漿找平面，60mm粒狀高爐熔渣保溫層，25mm大型預(yù)制板，屋面?zhèn)鳠?系數(shù) K=1.38（K）1.4.4 地面結(jié)構(gòu)采用不保溫的貼土地面。2建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱阻校核在設(shè)置供暖的建筑物中，要求圍護(hù)結(jié)構(gòu)具有一定的保溫性能。所以選用的傳熱系數(shù)要最大限度的滿足其使用要求，衛(wèi)生要求和經(jīng)濟(jì)要求。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面溫度n應(yīng)滿足下以要求：內(nèi)表面不結(jié)露；

15、內(nèi)表面溫度過(guò)低，即使在相同的室內(nèi)空氣溫度下，人體輻 射熱過(guò)多，會(huì)產(chǎn)生不舒適的寒冷感。能滿足上述要求的就是圍護(hù)結(jié)構(gòu)的最小傳熱阻。Rom in，Rn川弋 /w(2-1)也ty式中Romin 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的最小傳熱阻，川C /W厶ty 供暖室內(nèi)計(jì)算溫度tn與圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面溫度n的允許溫差，C ；tw,e冬季圍護(hù)結(jié)構(gòu)的室外計(jì)算溫度，C。多層均質(zhì)材料結(jié)構(gòu)的熱惰性指標(biāo) D值計(jì)算公式：nnD八 DiRiSi(2-2 )i -1i 呂式中Ri各層材料的傳熱熱阻，m2 -C /wS 各層材料的蓄熱系數(shù)，W/( mC )2.1外墻(低限)熱阻校核圍護(hù)結(jié)構(gòu)材料熱物理性參數(shù)查文獻(xiàn)7附錄2.11)確定外墻傳熱系數(shù)查文獻(xiàn)7表

16、2.3和2.4得，外墻內(nèi)表面換熱系數(shù) 力=8.7W/( m2 -C ),外墻外表面換 熱系數(shù)aw=23 W/( mC )。根據(jù)文獻(xiàn)8(2.7 )公式得外墻傳熱系數(shù)為：1 1b 1+ Z / + 1人aw.2an10.020.370.021*08W/(m C)8.70.930.580.2923外墻實(shí)際熱阻為Ro =丄 =0.926( k 1.08m2 C/W)2) 計(jì)算外墻最小傳熱阻根據(jù)(2-2),計(jì)算該外墻的熱惰性指標(biāo)Do33 C：0.290.370.02Dn .sRjSn j ： Sj = 泊 11.267.924.44=5.6 ： 6vV i0.930.580.29查文獻(xiàn)7表2.15，該墻

17、屬于U類(lèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)，則tw,e =0.6tw0.4tp,min =0.6 (® 0.4 (-12.3) =-7.92C)查文獻(xiàn)7表2.14，二ty =6C，外墻的最小熱阻為根據(jù)(2-1)tn _ tw ,e '0.1 1 52.R0,min = (15 + 7.92)江 1 匯=0.4 3* C /W )=ty6R>R,min，該外墻滿足保溫要求。2.2屋頂(低限)熱阻校核屋頂結(jié)構(gòu)材料熱物理性參數(shù)查文獻(xiàn)7附錄2.11)確定屋頂傳熱系數(shù)查文獻(xiàn)7表2.3和2.4得，屋頂內(nèi)表面換熱系數(shù)系數(shù) aw=23 W/( m2 C) o根據(jù)文獻(xiàn)7(2.7 )公式得屋頂傳熱系數(shù)為：K11丄

18、丄an' iaw&=8.7W/( m2 C ),屋頂外表面換熱.210.060.02 0.0251i r r r 8.7 0.140.930.1523= 1.38W/(m2 C) 1外墻實(shí)際熱阻為1 1R。k 1.382)計(jì)算外墻最小傳熱阻根據(jù)(2-2),計(jì)算該外墻的熱惰性指標(biāo)Do丄芒0 290 370 02D =H RS：=無(wú)一LSi = 029 x 11.26江 7.92 +4.44= 5.6 c 6心心0.930.580.292= 0.724(m * C/W)查文獻(xiàn)7表2.15，該屋面屬于U類(lèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)，則tw,e =0.6tw +0.4tp,min =0.6"5

19、)+0.4 ( -12.3) =-7.92 (C)再查文獻(xiàn)7表2.14，二ty=6C，外墻的最小熱阻為根據(jù)(2-1 )R°,min =僅代n _tw,e)= (15 + 7.92)漢 1 x= 0.33m C /W )ty8R>R,min，該屋面滿足保溫要求。3 供暖通風(fēng)方案確定通風(fēng)房間的氣流組織主要方式有：上送上排、下送上排和中間送上下排。氣流組織的確定原則 :1) 送風(fēng)口應(yīng)接近人員操作的地點(diǎn)，或者送風(fēng)沿著最短的線路到達(dá)人員作業(yè)地帶，保證 送風(fēng)先經(jīng)過(guò)人員操作地點(diǎn)，后經(jīng)污染區(qū)排至室外。2) 排風(fēng)口應(yīng)盡可能靠近有害物源或有害物濃度高的區(qū)域， 把有害物迅速排至室外必要 時(shí)進(jìn)行凈化處

20、理。3) 在整個(gè)房間內(nèi)，應(yīng)使進(jìn)風(fēng)氣流均勻分布，盡量減少渦流區(qū)3.1 供暖通風(fēng)系統(tǒng)方案確定由于鑄造車(chē)間在熔煉和澆注時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱。所以鑄造車(chē)間不設(shè)置采暖系統(tǒng)，利 用送風(fēng)系統(tǒng)承擔(dān)全部熱負(fù)荷和補(bǔ)風(fēng)量。對(duì)于輔助部分如一層更衣室，砂處理電控室，二 層實(shí)驗(yàn)室等采用送風(fēng)系統(tǒng)承擔(dān)補(bǔ)風(fēng)量，冬季送熱風(fēng)，夏季利用室內(nèi)空調(diào)進(jìn)行降溫。二層 更衣室，制樣間，氣體儲(chǔ)存室，光譜室，金相硬度室利用窗式換氣扇承擔(dān)補(bǔ)風(fēng)量，并利 用空調(diào)對(duì)室內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié) .。3.2 排風(fēng)系統(tǒng)方案確定凡是在散發(fā)有害物 (有害蒸氣、氣體、粉塵 )的場(chǎng)合 , 為了防治有害物污染室內(nèi)空氣 , 必須結(jié)合工藝過(guò)程設(shè)計(jì)局部排風(fēng)系統(tǒng)。對(duì)于作業(yè)地帶有害物的濃度

21、, 不應(yīng)高于最高允許濃度 , 否則亦應(yīng)該設(shè)置局部排風(fēng)系 統(tǒng)進(jìn)行處理。排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置 ,首先要以不妨礙工藝設(shè)備的生產(chǎn)操作為前提 , 然后再具體 考慮局部排風(fēng)的措施 . 排風(fēng)系統(tǒng)中排風(fēng)罩的形式對(duì)排風(fēng)效果的好壞起決定作用 , 因此 , 必 須配合工藝設(shè)備確定適宜的罩口形式及形狀。排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ,必須以造價(jià)低 , 排風(fēng)量小和能最大限度地排除所散發(fā)的有害物為原 則, 只有在自然排風(fēng)不能排除有害物或技術(shù)上經(jīng)濟(jì)上不合理時(shí) , 則考慮采用機(jī)械排風(fēng)系 統(tǒng)。局部排風(fēng)系統(tǒng)的劃分原則： 當(dāng)兩種或兩種以上的氣體混合后 , 如不會(huì)達(dá)到爆炸或燃燒的濃度極限時(shí) , 則可以 合并為一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng) , 此時(shí)不選用防爆通風(fēng)機(jī) 不同

22、的生產(chǎn)流程以及不同時(shí)使用的生產(chǎn)設(shè)備 , 視設(shè)備的數(shù)量以及管線的長(zhǎng)短 , 確定 是否組合成一個(gè)系統(tǒng)或者設(shè)立單獨(dú)系統(tǒng)。凡散發(fā)劇毒性或易燃爆氣體的設(shè)備和場(chǎng)所的均 應(yīng)設(shè)立單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)。宜將同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)流程相同、粉塵性質(zhì)相同而且相互距離不 大的揚(yáng)塵設(shè)備的吸風(fēng)點(diǎn)合為一個(gè)系統(tǒng)。 對(duì)于易凝結(jié)的蒸汽、高溫氣體與顆粒狀粉塵，為防止風(fēng)管堵塞或兩種不同有害物相 混合時(shí)，可引起爆炸，燃燒，結(jié)聚凝塊，或形成毒性較強(qiáng)的有害物，均不能合并為一個(gè) 排風(fēng)系統(tǒng)。 溫度高于80C的氣體，蒸汽和相對(duì)濕度在85%以上的氣體，屬于高溫高濕性氣體， 此類(lèi)排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不允許與排除一般氣體的排風(fēng)系統(tǒng)合并。因此，我將熔煉工部單獨(dú)設(shè)為一

23、個(gè)系統(tǒng)（C-1）,熔煉工部的熔煉變壓器室、電氣間為 一個(gè)系統(tǒng)（ P-1 ） , 清理工部和砂處理工部劃分為一個(gè)系統(tǒng) （C-2） ，澆注工部劃分為 2 個(gè) 系統(tǒng)（ P-3， P-4） . 一層更衣室、砂處理電控室和型砂實(shí)驗(yàn)室劃分為一個(gè)系統(tǒng) （P-2） 。3.3 送風(fēng)系統(tǒng)方案確定自然通風(fēng)是依靠室內(nèi)外溫差所形成的熱壓， 或者室外風(fēng)力作用在建筑物上所形成的壓 差，使室內(nèi)外的空氣進(jìn)行交換，從而改善室內(nèi)的空氣環(huán)境。因?yàn)樽匀煌L(fēng)不需設(shè)動(dòng)力裝 置，對(duì)于產(chǎn)生大量余熱的車(chē)間是一種經(jīng)濟(jì)及有效的通風(fēng)方式。不足的是，自然進(jìn)入室內(nèi) 的空氣無(wú)法預(yù)先處理。另外，自然通風(fēng)的換氣量一般受室外氣象條件的影響，通風(fēng)效果 不穩(wěn)定。機(jī)械

24、送風(fēng)借助于通風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的動(dòng)力而使空氣流動(dòng)， 其風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓力可根據(jù)需要 來(lái)選擇。因此，機(jī)械送風(fēng)能保證送風(fēng)量，并可控制空氣流向和流速，也可按所要求的空 氣環(huán)境，對(duì)送風(fēng)進(jìn)行處理。鑄造車(chē)間產(chǎn)生有害氣體和大量的熱， 自然通風(fēng)的通風(fēng)效果不穩(wěn)定， 所以采用機(jī)械送風(fēng)， 可以確保良好的工作環(huán)境。電爐變壓器室設(shè)備過(guò)熱時(shí)會(huì)引起出力下降，為了防止出現(xiàn)故障，采用下部送風(fēng)方式。 電氣間，采用上部送風(fēng)方式。型砂實(shí)驗(yàn)室，砂處理電控室，熔煉監(jiān)控室都靠近熱輻射大 的作業(yè)地點(diǎn)，并且室內(nèi)電氣設(shè)備較多，采用下部送風(fēng)方式。澆注工段在澆注時(shí)會(huì)產(chǎn)生大 量的熱，所以在其工作崗位設(shè)置局部送風(fēng)系統(tǒng)。對(duì)于二層男女廁所，制樣間等對(duì)溫度要 求不高的

25、房間，給窗戶上設(shè)排風(fēng)機(jī)。熔煉工部控制室，給其屋頂設(shè)風(fēng)機(jī)，簡(jiǎn)單，便宜， 但其對(duì)降溫效果作用不大。因此，給其室內(nèi)加設(shè)空調(diào)裝置。4熱負(fù)荷及散熱量計(jì)算所謂熱負(fù)荷是指維持室內(nèi)一定熱濕環(huán)境所需要的在單位時(shí)間向室內(nèi)補(bǔ)充的熱量。所謂 得熱量是指進(jìn)入建筑物的總量，它們以導(dǎo)熱、對(duì)流、輻射、空氣間熱交換等方式進(jìn)入建 筑，比如太陽(yáng)輻射的外擾作用的熱量，室內(nèi)人員，設(shè)備等的內(nèi)擾作用的熱量。計(jì)算工廠 設(shè)備的散熱量，可以合理的設(shè)計(jì)房間熱負(fù)荷，節(jié)省能源。供暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)熱負(fù)荷應(yīng)根據(jù)房間得、失熱量的平衡進(jìn)行計(jì)算，即房間設(shè)計(jì)熱負(fù)荷=房間失熱量總和-房間得熱量總和房間的失熱量包括：1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱耗熱量Q;2）加熱由門(mén)、窗縫隙滲入室內(nèi)

26、的冷空氣的耗熱量 Q;3） 加熱由門(mén)，孔洞和其他相鄰房間浸入的冷空氣的耗熱量Q3;4）加熱由外部運(yùn)入的冷物料和運(yùn)輸工具的耗熱量 Q;5）水分蒸發(fā)的耗熱量Q;6）加熱由于通風(fēng)進(jìn)入室內(nèi)的冷空氣的耗熱量 Q6;7）通過(guò)其他途徑散失的熱量Q7;房間的得熱量包括：1）太陽(yáng)輻射進(jìn)入房間的熱量Q8;2）非供暖系統(tǒng)的熱管道和其他熱表面的散熱量 Q9;3）熱物料的散熱量Qo；4）生產(chǎn)車(chē)間最小負(fù)荷班的工藝設(shè)備散熱量 Qi；5）通過(guò)其他途徑獲得的熱量Q2.對(duì)于產(chǎn)熱量很大的工業(yè)廠房來(lái)說(shuō)，熱負(fù)荷的計(jì)算不只考慮圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱耗熱量，冷 風(fēng)滲透耗熱量，冷風(fēng)浸入耗熱量，以及太陽(yáng)輻射的熱量，更要考慮其在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備 的散熱量

27、。在設(shè)計(jì)計(jì)算中，太陽(yáng)輻射的熱量 Q8可對(duì)Q按照比例修正得到。4.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量(4-1 )q =KF（tn -tw）a 式中 q '圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量，W;K圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)，w/( m2 T );F圍護(hù)結(jié)構(gòu)的面積，m2 ；tn冬季室內(nèi)計(jì)算溫度，°C；tw 供暖室外計(jì)算溫度，C； a圍護(hù)結(jié)構(gòu)的溫差修正系數(shù)。整個(gè)建筑物的基本耗熱量 Q'等于各個(gè)部分圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量 q'的總和。Q1 '=二 q '=二 KF (tn - tw)(4-2 )4.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)的附加耗熱量在實(shí)際中，氣象條件和建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都會(huì)影響基本耗熱量使其發(fā)生變化，

28、此時(shí)需 對(duì)基本耗熱量加以修正，這些修正耗熱量稱(chēng)為圍護(hù)結(jié)構(gòu)附加耗熱量。附加耗熱量主要有 朝向修正，風(fēng)力附加和高度附加耗熱量。朝向修正耗熱量朝向修正耗熱量是太陽(yáng)輻射對(duì)建筑物圍護(hù)耗熱量的修正。表4-1本設(shè)計(jì)朝向修正率朝向修正率朝向修正率北0西-5%東-5%南20%風(fēng)力附加耗熱量暖通規(guī)范規(guī)定：在一般情況下不必考慮風(fēng)力附加。高度附加耗熱量暖通規(guī)范規(guī)定：民用建筑和工業(yè)輔助建筑物(除樓梯間)的高度附加率，當(dāng)房高超過(guò)4m時(shí)，每增加1m，附加圍護(hù)結(jié)構(gòu)基本耗熱量和其他修正耗熱量總和的2%,但總附加率不超過(guò)15%。所以，建筑物的總耗熱量等于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量和朝向修正、風(fēng)力附加、高度附加耗熱量的總和，則Qi =

29、Qi j +Qix =(1 + Xg)aKF (tn tw )(1 + Xch + x f)(4 3)式中Xch 朝向修正率,% ；Xf風(fēng)力附加率，% Xg高度附加率，%4.3冷風(fēng)滲透耗熱量在室內(nèi)外風(fēng)壓和熱壓壓差的作用下， 室外的冷空氣通過(guò)門(mén)窗等的縫隙滲入室內(nèi)，被加熱后又逸出室外。把冷空氣加熱到室內(nèi)溫度所耗的熱量稱(chēng)為冷風(fēng)滲透耗熱量。計(jì)算冷風(fēng) 滲透耗熱量常用的方法有縫隙法，換氣次數(shù)法和百分?jǐn)?shù)法。根據(jù)各自的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采 用百分?jǐn)?shù)法計(jì)算冷風(fēng)滲透耗熱量。根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)滲透耗熱量占圍護(hù)結(jié)構(gòu)總耗熱量的百分率取40%。4.4冷風(fēng)侵入耗熱量冬季在風(fēng)壓和熱壓的共同作用下，當(dāng)外門(mén)開(kāi)啟時(shí)，會(huì)有大量的冷

30、空氣進(jìn)入室內(nèi)，把將這 部分冷空氣加熱到室溫時(shí)所消耗的熱量稱(chēng)為冷風(fēng)侵入耗熱量。采用外門(mén)附加的方法計(jì)算，冷風(fēng)侵入耗熱量=外門(mén)基本耗熱量x外門(mén)附加率公共建筑工業(yè)廠房中，其外門(mén)附加率為 500%4.5工作工況下圍護(hù)結(jié)構(gòu)耗熱量及其修正以電爐變壓器室為例。1) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)基本耗熱量計(jì)算取定tn=15C,耗熱量包括基本耗熱量和附加耗熱量，計(jì)算全部列于附表1-1中，所得電爐變壓器室、電氣間圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱耗熱量Q' =3789.20(W)。2) 冷風(fēng)滲透耗熱量按百分?jǐn)?shù)法計(jì)算，根據(jù)建筑物的特點(diǎn)，查文獻(xiàn)7表中選取百分率為40%Q2 ' =40%< 3789.20=1515.68 (W3) 冷風(fēng)侵入

31、耗熱量按短時(shí)間開(kāi)啟的外門(mén)計(jì)算，取外門(mén)基本耗熱量的80%+， n=1。Q' =1255.5 X 0.8=1004.4 (W貝U,電爐變壓器室、電氣間的總耗熱量為 6309.28W。4.6工藝設(shè)備散熱量(1) 熔煉工段工頻感應(yīng)電爐的散熱量Q=860N 1cos( 4-4)式中N e感應(yīng)電爐額定功率，KV；感應(yīng)電路的總效率，%，根據(jù)工藝資料采??；cos一補(bǔ)償后的功率因數(shù)，一般為 0.90.95。當(dāng)工頻感應(yīng)電爐裝有排煙罩時(shí)，散入室內(nèi)的熱量為其總散熱量的30%根據(jù)式(4-4)Q=860X 125X (1-80%)cos0.9 X 30%=6449.2(KW)(2) 澆注工段的散熱量澆注金屬與落砂

32、在同一房間進(jìn)行時(shí)，金屬自澆注溫度冷卻至是溫室時(shí)的全部熱量，一部 分熱量由水分蒸發(fā)時(shí)吸收外，其余全部散入車(chē)間內(nèi)(如果落砂后的舊砂是運(yùn)出室外或運(yùn) 至其他房間處理，而舊砂運(yùn)出溫度又比室溫高時(shí)，還應(yīng)減去舊砂帶走的熱量)，每澆注-噸金屬的散熱量為：Q=(Q-Q2)- 605g d d2 -0.175gt-tn lx 1000 KW/ 噸(4-5)式中Q 1澆注金屬在熔化溫度時(shí)的含熱量，KW噸Q鑄件落砂后在離開(kāi)本工段時(shí)的含熱量，KW噸 g每澆注一噸金屬所需的型砂重量，公斤 d1澆注前型砂的含濕量，公斤/公斤 d2落砂后型砂含濕量，公斤/公斤t落砂時(shí)型砂的溫度，Ct n 室內(nèi)溫度，°C根據(jù)式(4-

33、5)得，Q=(273000-195000)- 605 4.5 0.055-0.02 -0.175 4.5 (45-14)1000 =7125(KW)(3) 電動(dòng)設(shè)備散熱量清理工段，砂處理工段的電動(dòng)設(shè)備有拋丸機(jī)，破碎機(jī)，所有設(shè)備的工藝設(shè)備都在室內(nèi)， 電動(dòng)設(shè)備散熱量公式為：NQ =1000 i 2 3( 4-6)式中 Q 電動(dòng)設(shè)備發(fā)熱量，WN電動(dòng)設(shè)備安裝功率(額定功率)，KW電動(dòng)機(jī)效率，可由產(chǎn)品樣本查的i電機(jī)容量利用系數(shù)，是電動(dòng)機(jī)最大實(shí)效功率與安裝功率之比，可用以反映 安裝功率的利用程度，一般可取 2 電動(dòng)機(jī)負(fù)荷系數(shù)，定義為電動(dòng)機(jī)每小時(shí)平均時(shí)耗功率與機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)最大實(shí) 耗功率之比，一般可取3 同時(shí)使

34、用系數(shù)，定義為室內(nèi)電動(dòng)機(jī)同時(shí)使用的安裝功率與總安裝功率之比， 一般取 根據(jù)式(4-6),計(jì)算電動(dòng)設(shè)備的散熱量以清理工段的橡膠履帶拋丸清理機(jī)為例計(jì)算電動(dòng)設(shè)備的散熱量由設(shè)備參數(shù)知，橡膠履帶拋丸清理機(jī)電動(dòng)設(shè)備安裝功率N=24.3kw,電動(dòng)機(jī)效率 =80%i=0.7，2=0.6，3=0.8則每臺(tái)橡膠履帶拋丸清理機(jī)電動(dòng)設(shè)備的散熱量為：Q =1000 i 2 3N24 3= 1000 0.7 0.6 0.810206(W)80%(4) 照明設(shè)備散熱量Q=1000n n2n3N( 4-7)式中 Q 散熱量，WN燈具安裝功率，KWn1 同時(shí)使用系數(shù)，視不同場(chǎng)所使用情況而定；n 2 鎮(zhèn)流器散熱系數(shù)：鎮(zhèn)流器裝在室

35、內(nèi)時(shí)取1.2，裝在頂棚時(shí)取1.0 ；n3 安裝系數(shù)，明裝時(shí)為1.0 ;暗裝且燈罩上部穿有小孔時(shí)、利用自然通風(fēng)散熱于頂棚內(nèi)時(shí)，取0.50.6;暗裝而罩上無(wú)孔時(shí)，視頂篷內(nèi)情況取0.60.8 ;則根據(jù)式(4-7)得， Q=1000 X 1.0 X 1.2 X 1.0 X 100=120 (KW(5) 人員散熱量Q=nq(4-8)式中 Q 人體散熱量，KJ/h一考慮不同性質(zhì)的工作場(chǎng)所，成年男子，成年女子和兒童的比例不同的群集系數(shù)，取 =1.0n人數(shù)，個(gè)q每個(gè)成年男子的散熱量，KJ/h.取q=1465KJ/h.則根據(jù)式(4-8)得， Q=1.0 X 50 X 1465=73250(KJ/h)數(shù)據(jù)匯總：表

36、4-3車(chē)間電動(dòng)設(shè)備的散熱量匯總設(shè)備名稱(chēng)臺(tái)數(shù)散熱量(W/臺(tái))總散熱量W橡膠履帶拋丸清理機(jī)4102064082415GN金屬履帶拋丸機(jī)131503150顎式破碎機(jī)3630018900混砂機(jī)11260012600射芯機(jī)165833.3393333.28造型機(jī)16756120965 局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 局部排風(fēng)，在集中產(chǎn)生有害物的局部地點(diǎn) , 設(shè)置捕集裝置 , 將有害物排走 , 以控制有 害物向室內(nèi)擴(kuò)散。這是防毒 , 排塵最有效的通風(fēng)方法。局部排風(fēng)需要的風(fēng)量小，效果好。 而全面排風(fēng)對(duì)整個(gè)車(chē)間進(jìn)行通風(fēng)換氣，用新鮮空氣把整個(gè)車(chē)間有害物濃度稀釋到最高允 許濃度以下，且把污染空氣排至室外，通風(fēng)量大，且控制效果差

37、，易造成大氣二次污染。車(chē)間宜處于負(fù)壓，冬季，有大量的局部排風(fēng)，送風(fēng)系統(tǒng)向室內(nèi)送暖風(fēng)，其余風(fēng)量由室 外冷空氣從各門(mén)窗縫隙滲入，故不會(huì)出現(xiàn)有害物向外擴(kuò)散現(xiàn)象。夏季，機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)關(guān) 閉，門(mén)窗全打開(kāi)，形成靠熱壓作用的自然通風(fēng)，并在有害物發(fā)生點(diǎn)進(jìn)行局部排風(fēng)（局部 除塵），降低并抑制了有害物在車(chē)間的擴(kuò)散。排風(fēng)系統(tǒng)（除塵系統(tǒng)）設(shè)計(jì)原則：1）風(fēng)機(jī)一般應(yīng)布置在凈化器后，以減輕磨損或腐蝕；2）風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)應(yīng)與水平面夾角大于45°，水平敷設(shè)應(yīng)采取防積塵措施（這條針對(duì)粉塵） ；3）濕式除塵器系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)底部應(yīng)有排除積水的措施；4）支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接，三通管一般采用30°

38、45°為宜；5）通過(guò)腐蝕性強(qiáng)且濃度較高的粉塵管道，尤其是彎頭外側(cè)管壁，宜采取耐磨措施；6）排風(fēng)管應(yīng)高出屋面1.52m，若排風(fēng)影響鄰跨時(shí)，應(yīng)視具體情況加高；7）除塵管道一般明裝，在適當(dāng)位置設(shè)置密閉清掃孔；8）風(fēng)管一般采用圓形斷面，一般鋼板制作，壁厚 1.52.0mm;9）計(jì)算所需風(fēng)量、風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)考慮一定的附加， 一般風(fēng)量附加 1015%，風(fēng)壓附加 1520%。10）排氣、除塵系統(tǒng)的吸氣點(diǎn)不能過(guò)多，一般不超過(guò) 10 個(gè)，以利于各支管間阻力平衡。 支架的設(shè)置要求：1）支架間距。如果設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定，對(duì)于不保溫的水平風(fēng)管，直徑或邊長(zhǎng)w 400mm,支吊架 間距w 4m;直徑或大邊長(zhǎng) 400mm,

39、間距w 3m。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距w 4m，每根立管上 應(yīng)不少于兩個(gè)固定件。對(duì)于保溫風(fēng)管，由于所用材料的不同，風(fēng)管支架間隔要設(shè)計(jì)確定，一般為2.53m。2）標(biāo)高。矩形風(fēng)管從管底算起；圓形風(fēng)管從管中心算去。3）坡度。當(dāng)輸送空氣的濕度較大時(shí)，風(fēng)管應(yīng)有 1%5%的坡度。此時(shí)，支架隨風(fēng)管的坡 度、坡向要求設(shè)置。4）對(duì)于相同管徑的支架，等距離排列，間距應(yīng) 200mm。5）風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)連接處，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置支吊架，以免設(shè)備承受風(fēng)管重量。5.1 排風(fēng)量確定此車(chē)間為鑄造車(chē)間， 在型砂配制、制型、落砂、清砂等過(guò)程，都可使粉塵飛揚(yáng)，特別 是用噴砂工藝修整鑄件時(shí)，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。在機(jī)械加工過(guò)程中， 對(duì)

40、金屬零件的磨光與拋光過(guò)程可產(chǎn)生金屬和礦物性粉塵。所以各工部 采用局部排風(fēng)，在 需要排風(fēng)部位加局部排風(fēng)罩即可。 局部排風(fēng)罩的主要形式有：密閉罩，柜式排風(fēng)罩，外部吸氣罩，熱源上部接受式排風(fēng)罩， 吹吸式排風(fēng)罩。密閉罩，是將污染源密閉起來(lái)，使有害物的擴(kuò)散在一個(gè)密閉空間里。利用抽風(fēng)機(jī)在罩 內(nèi)形成一定的負(fù)壓，罩外空氣經(jīng)過(guò)某些孔口或縫隙進(jìn)入密閉罩，就可以有效的防止有害 物向外逸出。柜式排風(fēng)罩，實(shí)質(zhì)上也是密閉罩，是密閉罩的一種特殊形式，只有一面敞開(kāi)或開(kāi)著的 工作孔。散發(fā)有害物的工藝裝置置于柜內(nèi)，操作過(guò)程在柜內(nèi)完成。為了防止有害物的逸 出，必須保證柜式排風(fēng)罩的開(kāi)口處的吸入風(fēng)速達(dá)到時(shí)有害物排走的要求。外部吸氣罩，

41、在距有害物有一段距離是將有害物抽走，適用于生產(chǎn)條件的限制，不能 將污染源密閉時(shí)。外部排風(fēng)罩應(yīng)盡量靠近污染源。熱源上部接受式排風(fēng)罩，在工業(yè)車(chē)間內(nèi)，污染源不僅散發(fā)粉塵及有害氣體，還有大量 的熱的產(chǎn)生。吹吸式排風(fēng)罩，由于條件限制，必須離污染源較遠(yuǎn)時(shí)，在污染源處造成所需的控制風(fēng) 速就比較困難，只有用很大的排風(fēng)量才能獲得。此時(shí)，可以利用空氣射流將有害物吹向 排風(fēng)口而被排走。局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則： （1）局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能包圍或靠近有害物，使有害物源局限于較小的局部空間。應(yīng)盡 可能減小吸氣范圍，便于捕集和控制。(2 )排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致。(3 )已被污染的吸入氣流不允許通過(guò)

42、人的呼吸區(qū)。設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮操作人員的位置和 活動(dòng)范圍。(4 )排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，便于安裝和維護(hù)。(5 )局部排風(fēng)罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。(6 )要盡可能避免和減弱干擾氣流和穿堂風(fēng)，送風(fēng)氣流等對(duì)吸氣氣流的影響。熔煉工段主要產(chǎn)生大量的煙塵和熱， 在爐口設(shè)置熱源上部接受式排風(fēng)罩。 清理工段主 要產(chǎn)生揚(yáng)塵，橡膠履帶拋丸機(jī)和 Q320A履帶拋丸清理機(jī)采用傘形排風(fēng)罩；顎式破碎機(jī)采 用局部密閉罩；混砂機(jī)采用整體密閉罩。澆注工段主要產(chǎn)生大量的熱，采用移動(dòng)式排風(fēng) 罩，可以大大較少排風(fēng)量。熱源上部接受式排風(fēng)罩排風(fēng)量的計(jì)算接受罩罩口尺寸按下式計(jì)算：低懸圓形罩D=d+0.5H(

43、5-1 )低懸矩形罩A=a+0.5H(5-2)B=b+0.5H(5-3)式中 D罩口的直徑(m ；A,B罩口的長(zhǎng)和寬(m；d熱源水平投影直徑(m ；a,b熱源水平投影的長(zhǎng)和寬(m。高懸罩D=dz+0.8H(5-4)低懸罩排風(fēng)量按下式計(jì)算/ /qv 二 qv。v f(5-5)式中 qv0熱源上部熱射流起始流量(? /s )；V'罩口擴(kuò)大面積上空氣的吸入速度(m/s),通常取V =0.5 /7.75m/s;F'罩口擴(kuò)大的面積，即罩口面積減去熱射流的斷面面積(卅)。高懸罩排風(fēng)量按下式計(jì)算q qv,zv/ f '( 5-6) 式中 q v,z 罩口所在斷面上的熱射流流量（？ /

44、s） 熱源上部熱射流起始流量，計(jì)算式為1qv 0.381 QhAp 空（5-7）式中 q vo熱射流流量（？ /s）；Q 對(duì)流散熱量（KJ/S）；h熱源定性尺寸（m，對(duì)垂直熱表面是指其高度，對(duì)于水平面則是該投影的短邊尺寸；Ap在熱源頂部熱射流的橫斷面積（？）。熱射流流量qv,z（? /s）1qv,z =7.26 10J3z1'47Q3（ 5-8）式中Q 熱源對(duì)流散熱量（KJ/S）；z假想點(diǎn)熱源至計(jì)算斷面的有效距離（m，由下式計(jì)算Z=H+2B（ 5-9）式中h 熱源至計(jì)算斷面的距離（m ；B熱源水平投影直徑或長(zhǎng)邊尺寸（m）o 對(duì)流散熱量QQ=aF：t（5-10 ；式中 F 熱源的對(duì)流散熱

45、面積（m2；; t熱源表面與周?chē)諝獾臏囟炔頒）； a表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)KJ/（ m S-C ） 0表面?zhèn)鳠嵯禂?shù):二At1 3（5-11 ）式中A 系數(shù)，對(duì)于水平散熱面，A=1.7X 10-3;對(duì)于垂直散熱面，A=1.13X 10-3。根據(jù)接受罩安裝的H的不同可以分為兩類(lèi)，H乞1.5.片為低懸罩，H 1.5 A為高懸 罩。密閉罩排風(fēng)量計(jì)算，本設(shè)計(jì)采用截面風(fēng)速法qv =3600A（5-12）式中q v所需排風(fēng)量（m2 /s ）;A密閉罩截面積（m）；V垂直于密閉罩面的平均風(fēng)速（m/s） 排風(fēng)罩排風(fēng)量計(jì)算，控制風(fēng)速法qv = oF式中 q v吸氣口排風(fēng)量（m2/s ）;F吸氣口的面積（m）；Vo罩口平均

46、風(fēng)速（m/s）。(5-13)熔煉工部排風(fēng)量計(jì)算本工段的主要任務(wù)是提供澆注用的鐵水。熔煉過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙塵和熱。工頻感應(yīng) 電爐主要產(chǎn)生的危害物油蒸汽，金屬氧化物，粉塵及煙氣。熔煉工段的設(shè)備為3t中頻感應(yīng)電爐，其型號(hào)GYL125A給其爐口設(shè)置接受式排風(fēng)罩, 選用圓形排風(fēng)罩。在爐上方0.5m處安裝接受罩，1.5：瓦=1.5匯匸匯0.42 上=05亦因安裝高度H<1.5.厲,該接受罩屬低懸罩確定熱源的對(duì)流散熱量4 3 .3q= otFt =1.7 匯 10 At F-42I=1.7 101250 -14 3 二 0.4=11.33（ KJ/S）熱源頂部的熱射流起始流量1qv°=0.3

47、81(QA；h)3-= 0.38 匯 11.33 匯0.42 20.4133=0.32(m /s)確定罩口直徑D=d+0.5H=(0.4+0.50.5)m=0.65m取.=0.75m/s排風(fēng)罩排風(fēng)量.65)=丿 0.32+0.75 xQv 二 qv0 vF=1.79(m3/s)2此工段共有四臺(tái)工頻感應(yīng)電爐，則總通風(fēng)量為25920? /h。清理工段排風(fēng)量計(jì)算查得Q3210A橡膠履帶拋丸清理機(jī) 的除塵風(fēng)量為 3500 ? /h，清理工段共有四臺(tái) Q3210A橡膠履帶拋丸清理機(jī)，則總排風(fēng)量為 14000? /h。砂處理工段排風(fēng)量計(jì)算Q326金屬履帶拋丸清理機(jī)的除塵風(fēng)量為 2200? /h。PEF-2

48、50X 400型號(hào)的顎式破碎機(jī)，根據(jù)工藝資料，破碎機(jī)的加料方式為滑槽給料。此 時(shí)，加料口的粉塵較大，設(shè)置局部密閉排風(fēng)罩。顎式破碎機(jī)下部排料至受料設(shè)備的卸料 點(diǎn)也會(huì)產(chǎn)生粉塵，而排料至輸送帶的物料落差v1m,直接給料。這時(shí)，顎式破碎機(jī)的加料口產(chǎn)生的粉塵不大，可只做密閉罩，不設(shè)排風(fēng)裝置。查鑄造車(chē)間通風(fēng)除塵技術(shù)可得 顎式破碎機(jī)下部的排風(fēng)量為1200 ? /h?；焐皺C(jī)在受料時(shí)，產(chǎn)生粉塵很多。同時(shí)一般的混砂工藝是加料后先干混數(shù)分鐘，再加 水濕混。在干混過(guò)程中，由于輾輪的輾混，攪拌也會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。所以給混砂機(jī)設(shè) 置整體密閉罩加排風(fēng)。為了觀察輾輪進(jìn)展情況和選取型砂試樣，給密閉罩的側(cè)面留取操 作門(mén)。根據(jù)式(

49、5-12)得，混砂機(jī)所需的排風(fēng)量q v =3600X 0.25 X 3.26=2934( ? /h)制芯、澆注和造型工段排風(fēng)量計(jì)算制芯采用普通的射芯機(jī)，芯砂中含有一定的水分，所以產(chǎn)生粉塵不多，產(chǎn)生有害氣體也不多，故不許設(shè)置排風(fēng)。鑄件澆注和冷卻過(guò)程有CO和大量熱產(chǎn)生，在澆注生產(chǎn)線的澆注段上設(shè)置移動(dòng)式排風(fēng)罩。根據(jù)文獻(xiàn)8式(4-16)得，222 兀疋0323q(10x F)Vx -(10 1.06) 0.5 =0.69(m / s)43=2500(m /h)輔助建筑排風(fēng)量計(jì)算更衣室，電氣間，砂處理電控室，型砂實(shí)驗(yàn)室由于設(shè)備不詳，所以利用換氣次數(shù)法計(jì)算其排風(fēng)量。L=nV( 5-14)式中 L 全面通風(fēng)

50、量，？ /h ；n換氣次數(shù)，1/h ；X通風(fēng)房間體積，？。更衣室排風(fēng)量L=10X 402.2=4022( ? /h)電氣間排風(fēng)量L=3 X 3542.4=10627.2( ? /h)砂處理電控室的排風(fēng)量L=3.0 X 911.4=2734.2( ? /h)型砂實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)量L=3 X 304.2=912.6( ? /h)各工部排風(fēng)量的匯總：表5-1各工部局部機(jī)械排風(fēng)量匯總表工段名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)個(gè)數(shù)每個(gè)設(shè)備排風(fēng)量（? /h）排風(fēng)罩個(gè)數(shù)排風(fēng)罩形式熔煉工段3t工頻感應(yīng)電爐468404接受式排風(fēng)罩清理工段橡膠履帶拋丸清理機(jī)435004傘形排風(fēng)罩15GN金屬履帶拋丸機(jī)122001傘形排風(fēng)罩砂處理工段顎式破碎機(jī)

51、312006局部密閉罩混砂機(jī)129341整體密閉罩澆注工段澆注輸送器250016移動(dòng)式排風(fēng)罩5.2排風(fēng)系統(tǒng)（除塵系統(tǒng)）劃分除塵系統(tǒng)的劃分要合理，可以將同時(shí)工作，相同生產(chǎn)流程，粉塵性質(zhì)相同而且相互距 離不大的設(shè)備合為一個(gè)系統(tǒng)。便于操作管理，粉塵的收集和節(jié)省費(fèi)用。當(dāng)同時(shí)工作，但粉塵性質(zhì)不相同時(shí)，如果允許不同性質(zhì)的粉塵混合收集時(shí)，也可合為 一個(gè)系統(tǒng)。當(dāng)粉塵混合后能有爆炸危險(xiǎn)或能引起燃燒時(shí)，則必須單獨(dú)設(shè)立除塵系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)中，熔煉工段產(chǎn)生大量的煙塵，熱量，所以單獨(dú)設(shè)置除塵系統(tǒng)。清理工段與砂處理工段的設(shè)備產(chǎn)生的大多都是粉塵，所以合并為一個(gè)除塵系統(tǒng)。電爐變壓器室，電氣 間主要產(chǎn)生的是余熱，劃分為一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)

52、。澆注工段產(chǎn)生CO和大量的熱，單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，為了達(dá)到更好的通風(fēng)效果，將其劃分為四個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)。更衣室，砂處理電控 室，型砂實(shí)驗(yàn)室相互距離不大，且都不產(chǎn)生有害物，所以劃分為一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)。5.3凈化設(shè)備（除塵器或凈化塔等）選擇及計(jì)算熔煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵和熱，并且熔煉過(guò)程中會(huì)加入有色金屬，會(huì)產(chǎn)生金屬氧 化性粉塵和有害氣體。清理工段拋丸機(jī)，破碎機(jī)，混砂機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。 如果對(duì)這些有害物不加治理，將會(huì)嚴(yán)重污染車(chē)間空氣和大氣環(huán)境，損害工作人員的身體 健康。所以必須經(jīng)過(guò)凈化處理，達(dá)到國(guó)家對(duì)有害物規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)排入大氣。凈化設(shè)備的選擇依據(jù):（1）處理的氣體量。（2）氣體的性質(zhì)：包括氣體的

53、成分、溫度、濕度、密度、黏度、露點(diǎn)、毒性、腐蝕性、 爆炸性、氣體量和其波動(dòng)范圍等物理、化學(xué)性質(zhì)。（3）粉塵的性質(zhì)：含有成分、密度、濃度、粒徑分布、比電阻、腐蝕性、潤(rùn)濕性、吸 水性、黏附性、纖維性和爆炸性等物理、化學(xué)性質(zhì)。（4）凈化要求：凈化效率，壓力損失，廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。（5）裝置的經(jīng)濟(jì)性：設(shè)備占用空間，投資，和運(yùn)行費(fèi)用，維護(hù)操作方便和回收綜合利 用的情況等。在工程中，通常以凈化效率為主來(lái)選擇裝置。C0NGnX100%(5-15)式中 Con凈化裝置出口的含塵濃度，（g/?） Cin凈化裝置進(jìn)口的含塵濃度，（g/?） 以熔煉工段為例：C=210mg/? ,C 0=30mg/?凈化效率：C -C0210-30100% 100% =86%C210本設(shè)計(jì)選用LMF-系列脈沖袋式除塵器，它占地面積小、處理風(fēng)量大，并能有效的進(jìn) 行組合，針對(duì)特大處理風(fēng)量場(chǎng)合更為適用。主要針對(duì)高含塵濃度及含濕高濃度粉塵的場(chǎng) 合應(yīng)用。在系統(tǒng)前段不必加裝旋風(fēng)除塵器作為初級(jí)處理，可直接進(jìn)入本除塵器，即節(jié)約 了設(shè)備費(fèi)用，亦降低