全向移動機(jī)器人輪式移動機(jī)構(gòu)設(shè)計設(shè)計

1、1.1引言移動機(jī)器人已經(jīng)成為機(jī)器人研究領(lǐng)域的一個重要分支。在軍事、危險操作和服務(wù)業(yè)等許多場合得到應(yīng)用，需要機(jī)器人以無線方式實時接受控制命令，以期望的速度、方向和軌跡靈活自如地移動10移動機(jī)器人按照移動方式可分為輪式、履帶式、腿足式等，其中輪式機(jī)器人由于具有機(jī)構(gòu)簡單、活動靈活等特點(diǎn)尤為受到青睞。按照移動特性又可將移動機(jī)器人分為非全方位和全方位兩種。而輪式移動機(jī)構(gòu)的類型也很多，對于一般的輪式移動機(jī)構(gòu)，都不能進(jìn)行任意的定位和定向，而全方位移動機(jī)構(gòu)則可以利用車輪所具有的定位和定向功能，實現(xiàn)可在二維平面上從當(dāng)前位置向任意方向運(yùn)動而不需要車體改變姿態(tài)，在某些場合有明顯的優(yōu)越性；如在較狹窄或擁擠的場所工作時

2、，全方位移動機(jī)構(gòu)因其回轉(zhuǎn)半徑為零而可以靈活自由地穿行。另外，在許多需要精確定位和高精度軌跡跟蹤的時候，全方位移動機(jī)構(gòu)可以對自己的位置進(jìn)行細(xì)微的調(diào)整2。由于全方位輪移動機(jī)構(gòu)具有一般輪式移動機(jī)構(gòu)無法取代的獨(dú)特特性，對于研究移動機(jī)器人的自由行走具有重要意義，成為機(jī)器人移動機(jī)構(gòu)的發(fā)展趨勢?；谝陨纤?，本文從普遍應(yīng)用出發(fā)，設(shè)計一種帶有機(jī)械手臂的全方位運(yùn)動機(jī)器人平臺，該平臺能夠沿任何方向運(yùn)動，運(yùn)動靈活，機(jī)械手臂使之能夠執(zhí)行預(yù)定的操作。本文是機(jī)器人設(shè)計的基本環(huán)節(jié)，能夠為后續(xù)關(guān)于機(jī)器人的研究提供有價值的平臺參考和有用的思路。1.2國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀1.2.1 國外全方位移動機(jī)器人的研究現(xiàn)狀國外很多研究

3、機(jī)構(gòu)開展了全方位移動機(jī)器人的研制工作，在車輪設(shè)計制造，機(jī)器人上輪子的配置方案，以及機(jī)器人的運(yùn)動學(xué)分析等方面，進(jìn)行了廣泛的研究，形成了許多具有不同特色的移動機(jī)器人產(chǎn)品。這方面日本、美國和德國處于領(lǐng)先地位。八十年代初期，美國在DARPA勺支持下，卡內(nèi)基梅隆大學(xué)(CarnegieMellonuniversity,CUM)、斯坦福(Stanford)和麻省理工(MassachusettsInstituteofTechnology,MIT)等院校開展了自主移動車輛的研究，NASAF屬的JetPropulsionLaboratery(JPL)也開展了這方面的研究。CMUL器人研究所研制的Navlab-1和

4、Navlab-5系列機(jī)器人代表了室外移動機(jī)器人的發(fā)展方向。彳惠國聯(lián)邦國防大學(xué)和奔馳公司于二十世紀(jì)九十年代研制成VaMoRs-陪動機(jī)器人。其車體采用奔馳500轎車。傳感器系統(tǒng)包括：4個小型彩色CCDg像機(jī)，構(gòu)成兩組主動式雙目視覺系統(tǒng)；3個慣性線性加速度計和角度變化傳感器。SON修司1999年推出的寵物機(jī)器狗Aibo具有喜、怒、哀、厭、驚和奇6種情感狀態(tài)。它能爬行、坐立、伸展和打滾，而且摔倒后可以立即爬起來。本田公司1997年研制的HondaP3類人機(jī)器人代表雙足步行機(jī)器人的最高水平。它重130公斤、高1.60米、寬0.6米，工作時間為25分鐘，最大步行速度為2.0公里/小時。國外研究的一些典型的

5、全方位輪有麥克納姆輪、正交輪、球輪、偏心方向輪等。下面就這些輪進(jìn)行介紹。麥克納姆輪3,如圖1.1所示，它由輪輻和固定在外周的許多小滾子構(gòu)成，輪子和滾子之間的夾角為丫，通常夾角Y為45°,每個輪子具有三個自由度，第一個是繞輪子軸心轉(zhuǎn)動，第二個是繞滾子軸心轉(zhuǎn)動，第三個是繞輪子和地面的接觸點(diǎn)轉(zhuǎn)動。輪子由電機(jī)驅(qū)動，其余兩個自由度自由運(yùn)動。由三個或三個以上的Mecanum輪可以構(gòu)成全方位移動機(jī)器人。圖1.1麥克納姆輪圖1.2麥克納姆輪應(yīng)用正交輪4,由兩個形狀相同的球形輪子（削去球冠的球）架，固定在一個共同的殼體上構(gòu)成，如圖1.3所示.每個球形輪子架有2個自由度，即繞輪子架的電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動和繞輪子

6、軸心的自由轉(zhuǎn)動。兩個輪子架的轉(zhuǎn)動軸方向相同，由一個電機(jī)驅(qū)動，兩個輪子的軸線方向相互垂直，因而稱為正交輪。中國科學(xué)院沈陽自動化研究所所研制的全方位移動機(jī)器人采用了這種結(jié)構(gòu)，如圖1.4。圖1.3正交輪圖1.4正交輪的應(yīng)用球輪由一個滾動球體、一組支撐滾子和一組驅(qū)動滾子組成，其中支撐滾子固定在車底盤上，驅(qū)動滾子固定在一個可以繞球體中心轉(zhuǎn)動的支架上，如圖1.6所示。每個球輪上的驅(qū)動滾子由一個電機(jī)驅(qū)動，使球輪繞驅(qū)動滾子所構(gòu)成平面的法線轉(zhuǎn)動，同時可以繞垂直的軸線自由轉(zhuǎn)動50圖1.5球輪(iniraflLreciijariilreccwififlitniHevd心12圖1.6球輪的應(yīng)用偏心萬向輪4,如圖1.7

7、所示，它采用輪盤上不連續(xù)滾子切換的運(yùn)動方式，輪子在滾動和換向過程中同地面的接觸點(diǎn)不變，因而在運(yùn)動過程中不會使機(jī)器人振動，同時明顯減少了機(jī)器人打滑現(xiàn)象的發(fā)生。圖1.7偏心萬向輪圖1.8偏心萬向輪的應(yīng)用1.2.2國內(nèi)全方位移動機(jī)器人的研究現(xiàn)狀我國在移動機(jī)器人方面的研究工作起步較晚，上世紀(jì)八十年代末，國家863計劃自動化領(lǐng)域自動機(jī)器人主題確立立項，開始了這方面的研究。在國防科工委和國家863計劃的資助下，由國防科大、清華大學(xué)等多所高校聯(lián)合研制軍用戶外移動機(jī)器人7B.8,并于1995年12月通過驗收。7B.8的車體是由躍進(jìn)客車改進(jìn)而成，車上有二維彩色攝像機(jī)、三維激光雷達(dá)、超聲傳感器。具體系結(jié)構(gòu)以水平式

8、機(jī)構(gòu)為主，采用傳統(tǒng)的“感知-建模-規(guī)劃-執(zhí)行"算法，其直線跟蹤速度達(dá)到20km/h。避障速度達(dá)到5-10km/h。上海大學(xué)研制了一種全方位越障爬壁機(jī)器人，針對清洗壁面作業(yè)對機(jī)器人提出的特殊要求，研制了可越障輪式全方位移動機(jī)構(gòu)一車輪組機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)保證機(jī)器人可在保持姿態(tài)不變的前提下，沿壁面任意方向直線移動，或在原地任意角度旋轉(zhuǎn)，同時能跨越存在于機(jī)器人運(yùn)行中的障礙，不需要復(fù)雜的輔助機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)平面上運(yùn)動和越障運(yùn)動之間轉(zhuǎn)換。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的李瑞峰，孫笛生，劉廣利等人研制的移動式作業(yè)型智能服務(wù)機(jī)器人，并對課題當(dāng)中的一些關(guān)鍵技術(shù)，如新型全方位移動機(jī)構(gòu)、七自由度機(jī)器人作業(yè)手臂和多傳感器信息融合等技術(shù)

9、，最后給出了移動機(jī)器人的系統(tǒng)控制方案。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的閆國榮，張海兵研究一種新型全方位輪式移動機(jī)構(gòu)，這種全方位移動機(jī)構(gòu)當(dāng)中的輪子與麥克納姆輪的區(qū)別在于：這種全方位輪使小滾子軸線與輪子軸線垂直，則輪子主動的滾動和從動的橫向滑移之間將是真正相互獨(dú)立的；輪子正常轉(zhuǎn)動時，輪緣上的小滾子也將是純滾動8,如圖1.9。圖1.9全方位移動機(jī)構(gòu)仿真圖1.3主要研究內(nèi)容本課題從普遍應(yīng)用出發(fā)，設(shè)計一種帶有操作臂的全向運(yùn)動機(jī)器人平臺，該平臺能夠沿任何方向運(yùn)動，運(yùn)動靈活，機(jī)械手臂使之能夠執(zhí)行預(yù)定的操作。本課題是機(jī)器人設(shè)計的基本環(huán)節(jié)，能夠為后續(xù)關(guān)于機(jī)器人的研究提供有價值的平臺參考和有用的思路。本文研究內(nèi)容主要有：了解和分

10、析已有的機(jī)器人移動平臺的工作原理和結(jié)構(gòu)，以及分析操作手臂常用的結(jié)構(gòu)和工作原理，對比它們的優(yōu)劣點(diǎn)。在這些基礎(chǔ)上提出可行性方案，并選擇最佳方案來設(shè)計。根據(jù)選定的方案對帶有機(jī)械臂的全方位移動機(jī)器人進(jìn)行本體設(shè)計，包括全方位車輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)計、車輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計和機(jī)器人操作臂的設(shè)計。要求全方位移動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向、移動靈活，可以快速、有效的到達(dá)指定地點(diǎn)；機(jī)械臂操作范圍廣、運(yùn)動靈活、結(jié)構(gòu)簡單緊湊且尺寸小，可以快速、準(zhǔn)確的完成指定工作。設(shè)計完成后要分析全方位移動機(jī)構(gòu)的性能，為后續(xù)的研究提供可靠的參考和依據(jù)。2全向移動機(jī)器人移動機(jī)構(gòu)設(shè)計2.1引言機(jī)器人機(jī)械本體的設(shè)計是機(jī)器人設(shè)計的基本環(huán)節(jié)，能夠為后續(xù)關(guān)于機(jī)器人的研究提

11、供有價值的平臺參考和有用的思路。帶有機(jī)械臂的全方位移動機(jī)器人可以實現(xiàn)在平面內(nèi)任意角度的移動，能夠以一定姿態(tài)到達(dá)預(yù)定位置。根據(jù)這一總體思想，進(jìn)行本機(jī)器人移動機(jī)構(gòu)的本體設(shè)計。2.2 機(jī)械設(shè)計的基本要求機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，包括對機(jī)器整機(jī)的設(shè)計要求和對組成零件的設(shè)計要求兩個方面，兩者相互聯(lián)系、相互影響。a.對機(jī)器整機(jī)設(shè)計的基本要求對機(jī)器使用功能方面的要求：實現(xiàn)預(yù)定的使用功能是機(jī)械設(shè)計的最基本的要求，好的使用性能指標(biāo)是設(shè)計的主要目標(biāo)。另外操作使用方便、工作安全可靠、體積小、重量輕、效率高、外形美觀、噪聲低等往往也是機(jī)械設(shè)計時所要求的。對機(jī)器經(jīng)濟(jì)性的要求：機(jī)器的經(jīng)濟(jì)性體現(xiàn)在設(shè)計、制造和使用的全過程中，在設(shè)

12、計機(jī)器時要全面綜合的進(jìn)行考慮。設(shè)計的經(jīng)濟(jì)性體現(xiàn)為合理的功能定位、實現(xiàn)使用要求的最簡單的技術(shù)途徑和最簡單合理的結(jié)構(gòu)。b.對零件設(shè)計的基本要求機(jī)械零件是組成機(jī)器的基本單元，對機(jī)器的設(shè)計要求最終都是通過零件的設(shè)計來實現(xiàn)，所以設(shè)計零件時應(yīng)滿足的要求是從設(shè)計機(jī)器的要求中引申出來的，即也應(yīng)從保證滿足機(jī)器的使用功能要求和經(jīng)濟(jì)性要求兩方面考慮。要求在預(yù)定的工作期限內(nèi)正?？煽康墓ぷ?，從而保證機(jī)器的各種功能的正常實現(xiàn)。這就要求零件在預(yù)定的壽命內(nèi)不會產(chǎn)生各種可能的失效，即要求零件在強(qiáng)度、剛度、震動穩(wěn)定性、耐磨性和溫升等方面必須滿足的條件，這些條件就是判定零件工作能力的準(zhǔn)則。要盡量降低零件的生產(chǎn)成本，這要求從零件的設(shè)

13、計和制造等多方面加以考慮。設(shè)計時合理的選擇材料和毛坯的形式、設(shè)計簡單合理的零件結(jié)構(gòu)、合理規(guī)定零件加工的公差等級以及認(rèn)真考慮零件的加工工藝性和裝配工藝性等。另外要盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的零部件。任何一種機(jī)器都有動力機(jī)、傳動裝置和工作機(jī)組成。動力機(jī)是機(jī)器工作的能量來源，可以直接利用自然資源（也稱為一次能源）或二次能源轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，如內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電動機(jī)、電動馬達(dá)、水輪機(jī)等。工作機(jī)是機(jī)器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用來實現(xiàn)機(jī)器的動力和運(yùn)動能力，如機(jī)器人的末端執(zhí)行器就是工作機(jī)。傳動裝置則是一種實現(xiàn)能量傳遞和兼有其它作用的裝置。2.3 全方位輪式移動機(jī)構(gòu)的研制在設(shè)計移動機(jī)器人本體時應(yīng)遵循以下設(shè)計原則：(1)總

14、體結(jié)構(gòu)應(yīng)容易拆卸，便于平時的實驗、調(diào)試和修理。(2)應(yīng)給機(jī)器人暫時未安裝的傳感器、功能元件等預(yù)留安裝位置，以備將來功能改進(jìn)與擴(kuò)展。對比緒論中各轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)，本文選用全方位輪式機(jī)構(gòu)來設(shè)計。全方位輪式機(jī)器人的運(yùn)動包括縱向、橫向和自轉(zhuǎn)三個自由度的運(yùn)動70車輪形移動機(jī)構(gòu)的特征與其他移動機(jī)構(gòu)相比車輪形移動機(jī)構(gòu)有下列一些優(yōu)點(diǎn)：能高速穩(wěn)定的移動，能量利用率高，機(jī)構(gòu)的控制簡單，而且它可以能夠借鑒日益完善的汽車技術(shù)和經(jīng)驗等。它的缺點(diǎn)是移動只限于平面。目前，需要機(jī)器人工作的場所，如果不考慮特殊環(huán)境和山地等自然環(huán)境，幾乎都是人工建造的平地。所以在這個意義上車輪形移動機(jī)構(gòu)的利用價值可以說是非常高的。圖2.1是全方

15、位輪式移動機(jī)構(gòu)的示意圖。輪式移動機(jī)構(gòu)預(yù)期設(shè)計要求實現(xiàn)零半徑回轉(zhuǎn)，可調(diào)速，便于控制。車輪的旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)向是獨(dú)立控制的，全方位移動機(jī)器人采用前后輪成對驅(qū)動來控制轉(zhuǎn)向，以及控制每輪旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)全方位移動80圖2.1全方位輪式移動機(jī)構(gòu)示意圖2.3.1 移動機(jī)器人車輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)計在車輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)計過程中，主要考慮了以下模型，如2.2圖所示。由圖可以看出，模型a結(jié)構(gòu)簡單，但是車輪與地面接觸面積小，可能產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，且對電機(jī)軸形成一個彎矩，容易對電機(jī)軸造成破壞。模型b采用電機(jī)內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)，增大了車輪與地面接觸面積，減小了打滑現(xiàn)象，但電機(jī)固定比較困難。綜合兩種模型的優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)計如圖2.3,圖2.4中所示結(jié)構(gòu)9,將電機(jī)

16、內(nèi)嵌在車輪內(nèi)部，既增大車輪與地面的接觸面積，又縮短了整個結(jié)構(gòu)的軸向距離。為了保持輪子受力平衡使整個機(jī)構(gòu)可以平穩(wěn)運(yùn)動，將輪子設(shè)計為兩個一組來實現(xiàn)。圖2.2旋轉(zhuǎn)部分結(jié)構(gòu)圖采用了一個深溝球軸承作為徑向支承，一方面避免了車輪對電機(jī)產(chǎn)生彎矩；另一方面保證了車輪的剛度。軸承外圈與車輪內(nèi)表面配合，由于內(nèi)圈并不能與電機(jī)直接配合，設(shè)計了一個電機(jī)殼結(jié)構(gòu)，作電機(jī)和軸承的連接。圖2.3旋轉(zhuǎn)部分示意圖圖2.4旋轉(zhuǎn)部分機(jī)構(gòu)圖車輪旋轉(zhuǎn)部分的具體結(jié)構(gòu)分為五個部分：(1)兩個軸承由彈性擋圈和電機(jī)殼軸肩軸向定位；通過電機(jī)殼外表面徑向定位通過電機(jī)軸外表面徑向定位。此外，此處選用深溝球軸承作為支撐.深溝球軸承主要承載徑向載荷，同時也

17、可以承載小的軸向載荷。選用它就可以達(dá)到設(shè)計的要求，而且深溝球軸承經(jīng)濟(jì)性好，方便購買。而作為徑向支撐，它主要避免了車輪對電機(jī)產(chǎn)生彎矩。(2)電機(jī)預(yù)裝在電機(jī)殼上，依靠電機(jī)殼凸緣軸向定位；但徑向定位不能利用電機(jī)定位止口定位，只能采用車輪調(diào)整電機(jī)軸的同心完成徑向定位。(3)車輪依靠軸承的外圈定位，然后再通過車輪自有聯(lián)軸器與電機(jī)軸聯(lián)接。這個過程也是調(diào)整電機(jī)軸同心，然后從車輪側(cè)面的預(yù)留安裝孔將電機(jī)緊固在電機(jī)殼上。(4)整個車輪分為兩部分組合而成。一個是帶有軸徑的車輪，另一個是不帶軸徑的輪子，兩者相配合使用組成一組完整的車輪。而車輪軸徑與車體支撐件以滾動摩擦的形式配合使用，并且作為兩車輪的軸向定位件。車輪最

18、終的固定是通過外側(cè)的螺釘來頂緊擋板實現(xiàn)的。具體結(jié)構(gòu)如圖2.4所示。(5)整個旋轉(zhuǎn)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計完成，但它必須與轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)連接起來才能實現(xiàn)全方位移動10o后一小節(jié)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計中設(shè)計有轉(zhuǎn)向軸，為了使轉(zhuǎn)動部分和轉(zhuǎn)向部分的轉(zhuǎn)向軸連接以實現(xiàn)全方位運(yùn)動，此處設(shè)計了類似于半圓的固定件。如圖2.5所示。使用是采用兩個配合來固定住旋轉(zhuǎn)部分，通過四個螺栓的連接來實現(xiàn)和轉(zhuǎn)向軸的連接，從而使轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連為一體，最終實現(xiàn)全方位移動。圖2.5固定件結(jié)構(gòu)至此，全方位移動機(jī)器人的車輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)計完畢。2.3.2 移動機(jī)器人轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)計轉(zhuǎn)向部分主要由轉(zhuǎn)向軸、軸承、基座、轉(zhuǎn)向電機(jī)以及轉(zhuǎn)向連接件組成110轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)計的基本路

19、線是從上而下。如圖2.6,圖2.7所示圖2.6轉(zhuǎn)向部分示意圖圖2.7轉(zhuǎn)向部分結(jié)構(gòu)圖(1)轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)向軸分兩部分，呈T型，一端采用階梯軸的形式，便于與基座聯(lián)接；另一端與車輪部分聯(lián)接，設(shè)計成圓柱形以保證足夠的強(qiáng)度和良好的工藝性。同時兩部分軸互相配合，可以伸縮以便轉(zhuǎn)向時車輪軸的位移變化。轉(zhuǎn)向軸主要作用就是通過與轉(zhuǎn)向電機(jī)的連接起到轉(zhuǎn)向的作用，主要受的是徑向力，而受到的軸向力很小。如圖2.7所示，轉(zhuǎn)向軸受到向上的軸向力時，軸向力通過軸肩傳到下方軸承內(nèi)圈，再傳到套筒，然后傳到上方軸承的內(nèi)圈，再通過滾珠傳遞到軸承外圈，而軸向力進(jìn)一步的傳遞到端蓋和箱體，從而將軸向力轉(zhuǎn)移到整個車體上，因為，箱體連接在車體上。轉(zhuǎn)向

20、軸受到向下的軸向力時，首先是靠彈性擋圈傳遞軸向力，再通過一系列傳遞最終將軸向力轉(zhuǎn)移到車體上。所以說，轉(zhuǎn)軸的工作是可靠的。(2)轉(zhuǎn)向軸與基座聯(lián)接：轉(zhuǎn)向軸相對于基座來說只有一個自由度，形成的是轉(zhuǎn)動副，轉(zhuǎn)向軸在機(jī)器人移動過程中承受徑向力和比較大的軸向力，適合這種要求的常用軸承有圓錐滾子軸承。軸承采用套筒隔開的兩端支撐結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)計可以保證轉(zhuǎn)向軸在轉(zhuǎn)向的過程中不發(fā)生搖擺，保證轉(zhuǎn)向的精度并且可以減小對轉(zhuǎn)向相關(guān)零部件的磨損。一對軸承用套筒隔開后，軸承內(nèi)圈由軸肩和軸用彈性擋圈固定。兩軸承外圈與基座座孔和軸承端蓋連接。(3)轉(zhuǎn)向電機(jī)軸和轉(zhuǎn)向軸的聯(lián)接兩軸的連接一般選用聯(lián)軸器。聯(lián)軸器主要用來聯(lián)接軸與軸(或聯(lián)接軸與

21、其它回轉(zhuǎn)件)以傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩，有時也用作安全裝置。本文中沒用選用標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)軸器因為標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)軸器整體尺寸過大，占用空間大，且不利于安裝，不符合設(shè)計要求。同時，由于所要連接的兩軸徑大小確定本文自行設(shè)計了一個聯(lián)軸器。具結(jié)構(gòu)如圖2.8所示。圖2.8聯(lián)軸器由于軸僅受到轉(zhuǎn)矩的作用，而軸向力很小，所以兩軸都采用平鍵來周向固定，以達(dá)到固定和連接兩軸的目的。(4)轉(zhuǎn)向驅(qū)動電機(jī)與基座的聯(lián)接當(dāng)轉(zhuǎn)向軸與基座構(gòu)成轉(zhuǎn)動副以后，只需要用電機(jī)來驅(qū)動轉(zhuǎn)向軸即可實現(xiàn)車輪的轉(zhuǎn)向。將電機(jī)固定在基座上需要一個連接件，連接件設(shè)計過程中考慮了兩種模型：整體式和剖分式，如圖2.9和2.10所示。整體式裝配時定心性好，但必須側(cè)面開口，這樣容易導(dǎo)

22、致車輪轉(zhuǎn)向精度不夠，且不利于防塵，剖分式定心性稍差一點(diǎn)，可以組合成封閉結(jié)構(gòu)，具有可靠的剛度，防塵，拆卸方便。因此，選用剖分式結(jié)構(gòu)。圖2.9整體式圖2.10剖分式(5)箱體的設(shè)計與固定如圖2.11所示為箱體結(jié)構(gòu)的示意圖。它通過左右兩側(cè)對稱的呈L型的矩形臂用8個螺栓固定于車體前后兩側(cè)。由于箱體是通過螺釘和機(jī)座連接的，從而可以把它和機(jī)座以及轉(zhuǎn)向電機(jī)視為一體。再者，箱體內(nèi)部是放置軸承，并固定軸承的，所以設(shè)計了如圖中所示的雙臂。這種設(shè)計可以將轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的整體重量通過箱體的兩臂傳到車體上，進(jìn)而施于整個重量施輪子。那么轉(zhuǎn)軸的受力將大大的減小。而且這樣設(shè)計拆卸方便，利于維修。采用對稱結(jié)構(gòu)固定于空間內(nèi)，有利于穩(wěn)定

23、整個轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，并提高整個全方位移動機(jī)構(gòu)的性能。圖2.11箱體示意圖至此，整個全方位移動機(jī)構(gòu)機(jī)械本體設(shè)計完畢。2.3.3電機(jī)的選型與計算a.電機(jī)性能的比較在機(jī)器人的驅(qū)動器一般采用以下幾種電機(jī)：直流電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)和舵機(jī)。幾種電機(jī)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行如表2.1所示。表2.1幾種電機(jī)比較電機(jī)類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)直流電機(jī)容易購買型號多功率大接口簡單轉(zhuǎn)速太快，需減速器電流較大較難與車輪裝配價格較貴控制復(fù)雜（PWM步進(jìn)電機(jī)精確的速度控制型號多樣適合室內(nèi)機(jī)器人的速度接口簡單價格便宜功率與自重比小電流通常較大外形體積大較難與車輪裝配，負(fù)載能力低功率小舵機(jī)內(nèi)部帶啟齒輪減速器型號多樣適合室內(nèi)機(jī)器人的速度接口簡單功率中等價格便宜負(fù)載

24、能力低速度調(diào)節(jié)的范圍?。?）舵機(jī)1 ）什么是舵機(jī)：在機(jī)器人機(jī)電控制系統(tǒng)中，舵機(jī)控制效果是性能的重要影響因素。舵機(jī)可以在微機(jī)系統(tǒng)和航模中作為基本的輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其簡單的控制和輸出使得單片機(jī)系統(tǒng)非常容易與之接口。舵機(jī)是一種位置（角度）伺服的驅(qū)動器，適用于那些需要角度不斷變化并可以保持的控制系統(tǒng)。目前在高檔遙控玩具，如航模，包括飛機(jī)模型，潛艇模型；遙控機(jī)器人中已經(jīng)使用得比較普遍。舵機(jī)是一種俗稱，其實是一種伺服馬達(dá)。2 )舵機(jī)的工作原理：控制信號由接收機(jī)的通道進(jìn)入信號調(diào)制芯片，獲得直流偏置電壓。它內(nèi)部有一個基準(zhǔn)電路，產(chǎn)生周期為20ms寬度為1.5ms的基準(zhǔn)信號，將獲得的直流偏置電壓與電位器的電壓比較，

25、獲得電壓差輸出。最后，電壓差的正負(fù)輸出到電機(jī)驅(qū)動芯片決定電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速一定時，通過級聯(lián)減速齒輪帶動電位器旋轉(zhuǎn)，使得電壓差為0,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)然我們可以不用去了解它的具體工作原理，知道它的控制原理就夠了。就像我們使用晶體管一樣，知道可以拿它來做開關(guān)管或放大管就行了，至于管內(nèi)的電子具體怎么流動是可以完全不用去考慮的。(2)步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)電機(jī)作為一種新型的自動控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，得到了越來越廣泛的應(yīng)用，進(jìn)入了一些高、精、尖的控制領(lǐng)域。步進(jìn)電機(jī)雖然有一些不足，如啟動頻率過高或負(fù)載過大時易出現(xiàn)丟步或堵轉(zhuǎn)，停止時轉(zhuǎn)速過高易出現(xiàn)過沖，且一般無過載能力，往往需要選取有較大轉(zhuǎn)距的電機(jī)來克服慣性力矩。但

26、步進(jìn)電機(jī)點(diǎn)位控制性能好，沒有積累誤差，易于實現(xiàn)控制，能夠在負(fù)載力矩適當(dāng)?shù)那闆r下，以較小的成本與復(fù)雜度實現(xiàn)電機(jī)的同步控制。b.電機(jī)的選型與計算對于本課題來說，移動機(jī)器人的移動速度最高為0.5米/秒，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)最高接近100轉(zhuǎn)/分。如果用直流電機(jī)，由于受轉(zhuǎn)速和力矩的影響，要配減速器。而如果用步進(jìn)電機(jī)，控制位置精度比較高可以達(dá)到1.8度。而且不需要減速器避免造成結(jié)構(gòu)冗繁。因此選擇步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動電機(jī)。下面對旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)型號進(jìn)行選擇，輪式移動機(jī)器人在移動的時候，需要克服兩種阻力：摩擦力和重力17。對于平面內(nèi)移動的機(jī)器人來講則只需要克服摩擦力。帶有機(jī)械臂的全方位移動機(jī)器人整體重量在20Kg左右，地面摩擦系

27、數(shù)按金屬與混凝土之間的取為0.5,則機(jī)器人需要的總功率為：P總=fv=(209.80.5)0.5=49W則平均每組車輪提供的功率為25瓦。對于單個車輪而言：一v，、P=M0=M-(2-1)車輪直徑為110mm則電機(jī)需要提供的轉(zhuǎn)矩為：一P_r2555_M=一=P-=x=1375mNm(2-2)v20.5因此，選擇了北京和利時公司的57BYG250E-0152型號電機(jī)。靜轉(zhuǎn)矩為1.5NMo該電機(jī)在相近產(chǎn)品中具有在轉(zhuǎn)速變高一定范圍內(nèi)能夠保持平穩(wěn)的力矩。其力矩隨轉(zhuǎn)速的關(guān)系如下圖2.12所示。轉(zhuǎn)速仲g圖2.12電機(jī)轉(zhuǎn)矩圖下面選擇轉(zhuǎn)向電機(jī)，機(jī)器人對轉(zhuǎn)向速度要求較低，對位置精度比較嚴(yán)格，選用步進(jìn)電機(jī)可以滿足

28、設(shè)計要求。轉(zhuǎn)向電機(jī)主要是使車輪實現(xiàn)零半徑回轉(zhuǎn)，克服地面摩擦力，要求的轉(zhuǎn)速不高，因此主要計算電機(jī)靜力矩。在這里我們假設(shè)每個車輪與地面的接觸按照理想狀態(tài)即相切線接觸，那么平均每個車輪的摩擦力為：,1,f=m20m9.8m0.5=24.5N(2-3)4由于車輪是零半徑回轉(zhuǎn)，所以克服的摩擦力矩為：lfM=2xdx=fl/2(2-4)02l式中l(wèi)單個車輪的寬度設(shè)計車輪與地面接觸總寬度為60mm即l=30mm所以克服的力矩為0.368Nm0實際上車輪不是與地面呈線接觸，保證一定余量，選擇電機(jī)型號為57BYG250B-SASRM-0152I力矩為1.4Nm。下面是所選電機(jī)的外形尺寸。57BV&250

29、B57B/G25CC-5AFHM:<57H6250GEFR的11666211357BYi&j5OCr&0fFTMC也摘整性Jt他只寸同5曲丫黃網(wǎng)匚逐晶汴討亡2.4 移動機(jī)器人車體結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計移動機(jī)器人車體是應(yīng)遵循以下幾個原則：(1)總體結(jié)構(gòu)應(yīng)容易拆卸，便于平時的試驗、調(diào)試、和修理。(2)在設(shè)計的移動平臺應(yīng)能夠給機(jī)器人暫時沒有安裝的傳感器、功能元件、電池等元件預(yù)留安裝位置，以備將來功能改進(jìn)和擴(kuò)展。車體是實現(xiàn)全方位移動機(jī)構(gòu)和機(jī)械手臂連接的部分，也是安裝其他元件的主體。它同樣是保證機(jī)器人具有良好的環(huán)境適應(yīng)能力的關(guān)鍵。本文設(shè)計的車體采用的是合金鋁框架式結(jié)構(gòu)，如圖2.13所示共分三

30、層：第一層安裝機(jī)械手臂以及攝像頭，控制按鈕等；第二層是車體內(nèi)腔，空間較大可以安裝電池、集線器、裝配電路板等，同時可以在以后的具體設(shè)計中改變內(nèi)部格局，以達(dá)到最佳的使用效果；第三層安裝車輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本結(jié)構(gòu)的空間分層設(shè)計使得機(jī)器人機(jī)構(gòu)緊湊，易于維護(hù)，而且提高了機(jī)器人控制系統(tǒng)的抗干擾能力。圖2.13車體結(jié)構(gòu)示意圖2.5 本章小結(jié)機(jī)器人是一種高度集成的機(jī)電一體化產(chǎn)品。它不是機(jī)械裝置和電子裝置的簡單組合，而是機(jī)械、電子、計算機(jī)等技術(shù)的有機(jī)融合。本文雖只設(shè)計機(jī)械本體部分，但設(shè)計過程要完全考慮各部分的因素。而移動機(jī)器人的移動機(jī)構(gòu)，它是移動機(jī)器人系統(tǒng)能否完成指定任務(wù)的基礎(chǔ)。本文在設(shè)計過程中圍繞平面內(nèi)任意角度移動

31、以及可對前方280mm內(nèi)目標(biāo)進(jìn)行抓取的這一思路展開設(shè)計。設(shè)計了可避免對電機(jī)軸形成彎矩的車輪旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過優(yōu)化車輪的直徑與電機(jī)的匹配，使其車輪能夠在0-0.5m/s調(diào)速；設(shè)計了車輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可使車輪實現(xiàn)零半徑轉(zhuǎn)向。3機(jī)械手臂的設(shè)計3.1 末端執(zhí)行器的設(shè)計機(jī)器人的關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)分為轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)和移動關(guān)節(jié)兩種形式。本文中采用轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)形式，這種結(jié)構(gòu)簡單，控制容易。參考人的手臂，本文機(jī)械手臂設(shè)計成兩個擺動和一個回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)。如圖3.1所示。機(jī)器人的機(jī)械臂是由基座、手臂、手腕和末端執(zhí)行器組成。1.擺動關(guān)節(jié)2.擺動關(guān)節(jié)3.回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)4.末端執(zhí)行器圖3.1機(jī)械手臂的模型3.1.1 末端執(zhí)行器設(shè)計要求末端執(zhí)行器結(jié)構(gòu)形式多樣，但

32、總的設(shè)計都有以下幾點(diǎn)基本要求：(1)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膴A緊力和驅(qū)動力，手指握力(夾緊力)大小要適宜，力量過大則動力消耗多，結(jié)構(gòu)龐大，不經(jīng)濟(jì)，甚至?xí)p壞抓取物體；力量過小則夾持不住或產(chǎn)生松動、脫落等現(xiàn)象。在確定握力時，除考慮抓取物體重量外，還應(yīng)考慮傳送或操作過程中所產(chǎn)生的慣性力和震動，以保證夾持安全可靠。(2)手指應(yīng)具有一定的開閉范圍，手應(yīng)具有一定的開閉角度(手指從張開到閉合繞支點(diǎn)所轉(zhuǎn)過的角度)或開閉范圍(對平移型手指從張開到閉合的直線移動距離)，以便于抓取或退出物體。(3)應(yīng)保證抓取物體在手指內(nèi)的夾持精度，應(yīng)保證每個被抓取的物體在手指內(nèi)都有準(zhǔn)確的相對位置(4)要求結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、效率高，在保證自身

33、剛度、強(qiáng)度的前提下，盡可能使結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，以便于減輕手臂的負(fù)載。3.1.2 末端執(zhí)行器的設(shè)計12a.驅(qū)動方式的選擇機(jī)械中提供驅(qū)動的裝置和方式很多，如電機(jī)驅(qū)動、液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動等，各種驅(qū)動方式有其自身的特點(diǎn)，在工業(yè)機(jī)器人中液壓和氣壓驅(qū)動應(yīng)用很廣泛，有些機(jī)器人則同時采用多種驅(qū)動方式，這都視不同機(jī)器人的特點(diǎn)和要求所定。比較這些驅(qū)動方式的特點(diǎn)，叢中選擇適合移動機(jī)械手的驅(qū)動方式。電機(jī)驅(qū)動機(jī)械手可以避免電能變?yōu)閴毫δ艿闹虚g環(huán)節(jié)，效率比液壓和氣壓驅(qū)動要高。電機(jī)系統(tǒng)將電動機(jī)、測速機(jī)、編碼器以及制動器組裝在依次加工的課題里，使得整個電機(jī)系統(tǒng)體積小，可靠性和通用性也得到很大的提高。另外，電動機(jī)根據(jù)運(yùn)行距離及

34、電機(jī)的脈沖當(dāng)量算出脈沖數(shù)，將數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)，可以達(dá)到非常高的位姿準(zhǔn)確度。而液壓和氣壓驅(qū)動系統(tǒng)組成機(jī)構(gòu)煩瑣，維護(hù)不方便，液壓源和氣壓源裝置體積大，對于移動機(jī)器人來說也是個無法實現(xiàn)的問題，對于移動機(jī)器人操作機(jī)械手臂所要求的位置精度，液壓和氣壓驅(qū)動也很難滿足。綜上所述，本文選擇電機(jī)驅(qū)動為機(jī)械手的驅(qū)動方式。b.傳動方式的選擇傳動裝置是一種實現(xiàn)能量傳遞和兼有其它作用的裝置，它的主要作用有：能量的分配與傳遞；運(yùn)動形式的改變；運(yùn)動速度的改變。機(jī)械傳動是主要的傳動裝置，常用的有帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動和蝸桿傳動等根據(jù)機(jī)械手結(jié)構(gòu)的實際情況選擇齒輪傳動。齒輪傳動是機(jī)械傳動中應(yīng)用最廣泛的一類傳動。它傳動效率高，在正

35、常的潤滑條件下效率可達(dá)99犯上；傳動比恒定，齒輪傳動具有不變的瞬時傳動比，所以可應(yīng)用到高速傳動中；結(jié)構(gòu)緊湊，同等條件下其所占空間??；工作可靠、壽命長。手指的設(shè)計將采用平移運(yùn)動的方式來夾持物體，這里將采用左右螺旋軸和齒輪副一起作為傳動機(jī)構(gòu)來完成末端機(jī)構(gòu)所要求達(dá)到的功能。采用這兩種結(jié)構(gòu)使整個末端執(zhí)行器體積小、質(zhì)量輕。c.手指的設(shè)計不同的手指數(shù)量可以完成的動作以及動作復(fù)雜程度都不同，可以根據(jù)機(jī)械手必須完成的動作來確定機(jī)械手所需的最少手指數(shù)13o一個手指能推、滾或滑動小物體，還可以用力操作開關(guān)等；兩個手指除具有一個手指完成的功能外，它還能抓住物體并可精確的控制物體的位置和取向；三個手指除了能完成兩個手

36、指可完成的功能外，它還有在手中反復(fù)抓握物體的功能，如將物體拋入空中并在新的位置抓住物體；多個手指則具有更大的靈活性，如可以抓住和操作多個物體。對于本文的移動機(jī)器人，只需能夠抓住物體，控制物體的位置和取向，那么兩個手指就能滿足此工作要求，所以在結(jié)構(gòu)上將采用兩指結(jié)構(gòu)。從而兩手指相對于末端執(zhí)行器在左右螺旋軸的帶動下做平移運(yùn)動，達(dá)到開合作用。工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用的雙指機(jī)械式夾持器按其手爪的運(yùn)動方式可分為回轉(zhuǎn)型和平移型14。如圖3.2和3.3是兩種典型的機(jī)械夾持器結(jié)構(gòu)。本文選擇平移型火持器的結(jié)構(gòu)，它與前者相比具有結(jié)構(gòu)簡單、控制容易的優(yōu)點(diǎn)。1.支架2.桿3.圓柱銷4.杠桿1.電動機(jī)2.絲杠3.導(dǎo)軌4.鉗爪桿圖3

37、.2杠桿式回轉(zhuǎn)型夾持器圖3.2左右旋絲杠原理圖經(jīng)過以上的研究討論從而設(shè)計末端執(zhí)行器結(jié)構(gòu)如圖3.4所示。末端執(zhí)行器機(jī)械結(jié)構(gòu)采用超硬鋁合金材料，在保證一定的剛度的同時又降低了整體的重量。手指伸出長度為50mm開合范圍4-44mm=它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是這樣的，驅(qū)動電機(jī)經(jīng)齒輪1傳動齒輪2,驅(qū)動左右螺旋軸3使手指6、7進(jìn)行開合運(yùn)動。導(dǎo)向軸引導(dǎo)并固定手指的運(yùn)動軌跡。1 .電機(jī)2.齒輪3.左右螺旋軸4.導(dǎo)向軸5.齒輪6.夾持器右指7.夾持器左指圖3.4末端執(zhí)行器結(jié)構(gòu)圖手指形狀如圖2.12所示，前段平行處可以夾持形狀規(guī)則（與手指接觸面為平面）的物體，后段為菱形形狀，可以夾持圓形和不規(guī)則形狀的物體15o這種設(shè)計可以更

38、好的使機(jī)器人完成工作。3.1.3 電機(jī)的選型與計算本文設(shè)計要求夾持的物體重為m=300g,設(shè)螺紋為M8,其中徑r=3.6mm,螺距P=1mm當(dāng)量摩擦系數(shù)f=0.1,Q為軸向載荷，M為螺紋驅(qū)動力矩。手指材料為鋁合金，表3.1列出了鋁合金與常用材料的磨擦系數(shù),表3.1主要工程材料摩擦系數(shù)摩擦副材料靜摩擦系數(shù)鋁合金黃銅0.27青銅0.22鋼0.3膠木0.34鋼紙0.32樹脂0.28硬橡膠0.25石板0.26從表3.1可以看出鋁合金與不同材料的靜摩擦系數(shù)趨近于0.3,所以取被抓物體和末端執(zhí)行器手指之間的靜摩擦系數(shù)P=0.3,則:G=0.39.8一0.3=9.8N(3-1)螺紋增力比(3-2)Q1ip=

39、丁=丁Mrtan二，P式中當(dāng)年摩擦角，：，=.工rctanf；-螺紋升角，-=：rctan2二r帶入數(shù)據(jù)，得ip=1915.7，得(3-3)QM=5.12mNip選用齒輪傳動比n=1:1,忽略齒輪傳動摩擦及軸承滾動摩擦力矩，根據(jù)上述計算，我們選擇了北京和利時電機(jī)公司生產(chǎn)的28BYG250C-SAFSM-L00物步進(jìn)電機(jī)，它的保持轉(zhuǎn)矩為90mN-m,滿足設(shè)計要求。3.2機(jī)械手臂桿件的設(shè)計本文采用鋁合金材料設(shè)計成薄壁件，一方面保證機(jī)械臂的剛度，另一方面可減小機(jī)械臂的重量，減小對對基座關(guān)節(jié)電機(jī)的載荷，并且提高了機(jī)械臂的動態(tài)響應(yīng)。3.2.1 腕部結(jié)構(gòu)設(shè)計手腕部件設(shè)置于手部和臂部之間，它的作用主要是在臂

40、部運(yùn)動的基礎(chǔ)上進(jìn)步改變或調(diào)整手部在空間的位置，以擴(kuò)大機(jī)械手的動作范圍，并使機(jī)械手變的更靈巧，適應(yīng)性更強(qiáng)。本文設(shè)計的手腕結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它可在空間內(nèi)360口旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而擴(kuò)大機(jī)械手的工作范圍。腕部采用伺服電機(jī)驅(qū)動，通過電機(jī)伸出軸和末端執(zhí)行器連接，借助軸承來達(dá)到力矩的傳遞。通過軸承座將力傳到殼體上，使電機(jī)軸只能傳遞力矩而不受其它力的作用。具結(jié)構(gòu)如圖3.5所示。1.末端執(zhí)行器2.手腕連接件3.軸承4.軸承座5.電機(jī)6.殼體7.桿彳A圖3.5腕部結(jié)構(gòu)圖3.2.2 臂部結(jié)構(gòu)設(shè)計手臂部分是機(jī)械手的主要部件。它的作用是支承腕部和手部，并帶動它們做空間運(yùn)動。臂部運(yùn)動的目的是把手部送到空間運(yùn)動范圍內(nèi)的任意一點(diǎn)。如果

41、改變手部的姿態(tài)(方位)，則用腕部的自由度加以實現(xiàn)。臂部設(shè)計的基本要求：(1)承載能力大、剛度好、自重輕臂部通常即受彎曲(而且不是一個方向的彎曲)，也受扭轉(zhuǎn)，應(yīng)選用抗彎和抗扭剛度較高的截面形狀。所以臂部做成空心的，這可以減輕自重，也提高了剛性，其內(nèi)部可以布置各種機(jī)構(gòu)，這樣就是結(jié)構(gòu)緊湊、外型整齊。(2)臂部運(yùn)動速度要高，慣性要小在一般情況下，手臂的移動要求勻速運(yùn)動，但在手臂的啟動和終止瞬間，運(yùn)動是變化的，為了減少沖擊，要求啟動時間的加速度和終止前減速度不能太大，否則引起沖擊和震動。(3)臂動作應(yīng)靈活。(4)位置精度要高。本文設(shè)計的手臂是擺動關(guān)節(jié)，桿件B是為裝配舵機(jī)設(shè)計成如圖3.6所示結(jié)構(gòu)，此時舵機(jī)

42、自身也參與了桿件的組成，這樣既節(jié)約了材料和設(shè)計空間，又增加了機(jī)械臂的剛度。桿件C是為了支撐舵機(jī)軸而設(shè)計，它與舵機(jī)的配合形成了機(jī)械臂的擺動關(guān)節(jié)，關(guān)節(jié)處無軸承配合，而是通過舵機(jī)搖臂和舵機(jī)主體之間的相對主動來實現(xiàn)關(guān)節(jié)驅(qū)動的1 .桿件B2.舵機(jī)3.桿件C圖3.6桿件B與舵機(jī)配合圖桿件A和桿件B通過螺栓連接即可形成一個完整的桿件，通過桿件A和B的組合設(shè)計具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：(1)使關(guān)節(jié)間距可調(diào)。通過調(diào)節(jié)A和B的長度，就可以調(diào)整機(jī)械臂中兩關(guān)節(jié)的距離，使機(jī)械臂的長度可調(diào)。(2)調(diào)節(jié)機(jī)械臂的重心位置：舵機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是未知的，因此其重心可能不在其幾何中心，而調(diào)整兩者之間的距離可以平衡掉重心位置造成的不良影響。通過

43、擺動關(guān)節(jié)和回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的組合就可以形成完整的機(jī)械手臂。3.2.3機(jī)械臂電機(jī)的選型與計算人們往往關(guān)心的是機(jī)器人的末端位置和姿態(tài)，而舵機(jī)有非常好的位置可控性，帶有精密的減速器，具有其他同等尺寸的電機(jī)無可比擬的輸出力矩，因此我們選擇舵機(jī)作為關(guān)節(jié)驅(qū)動器。機(jī)械臂的結(jié)構(gòu)如圖3.7所示，其中第1關(guān)節(jié)的舵機(jī)需要提供的力矩最大，因此我們對這一關(guān)節(jié)進(jìn)行計算。圖3.7機(jī)械手臂結(jié)構(gòu)圖機(jī)械臂各桿件處于水平時候?qū)Φ谝魂P(guān)節(jié)產(chǎn)生最大的力矩，計算方法是等效的方式，即將末端執(zhí)行器及假想的欲抓取目標(biāo)單獨(dú)計算，其余桿件質(zhì)量集中到機(jī)械臂的中點(diǎn)計算：3 330020010-9.82705010-=1.65Nm3407025056100210

44、9.8=0.55Nm兩部分一共為2.2Nm,從而選用漢揚(yáng)科技公司生產(chǎn)的舵機(jī)，型號為HSR9559其保持力矩為2353mN,m。滿足設(shè)計要求。3.3本章小結(jié)機(jī)械手臂是機(jī)器人最終工作的執(zhí)行者，本文模仿人的手臂設(shè)計了三關(guān)節(jié)機(jī)械臂，同時采用桿件可換的組合結(jié)構(gòu)使機(jī)械臂桿件長度可調(diào)，可對前方280mm內(nèi)目標(biāo)進(jìn)行抓取。肩關(guān)節(jié)和肘關(guān)節(jié)采用轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，而手腕則采用回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，末端執(zhí)行器采用開合式兩指結(jié)構(gòu)。采用舵機(jī)控制手臂的轉(zhuǎn)動。設(shè)計的抓取最大重量為300g?？蓪崿F(xiàn)設(shè)計范圍內(nèi)的工作要求。4 .機(jī)械材料選擇和零件的校核4.1 機(jī)械材料選用原則機(jī)械零件材料的選擇是機(jī)械設(shè)計的一個重要問題，不同材料制造的零件不但機(jī)械性能不同

45、，而且加工工藝和結(jié)構(gòu)形狀也有很大差別。機(jī)械零件常用的材料由黑色金屬、有色金屬、非金屬材料和各種復(fù)雜的復(fù)合材料等。選擇材料主要應(yīng)考慮以下三方面的問題。a.使用要求使用要求一般包括：零件的受載情況和工作狀況；對零件尺寸和質(zhì)量的限制；零件的重要程度等。若零件尺寸取決于強(qiáng)度，且尺寸和重量又受到某些限制，應(yīng)選用強(qiáng)度較高的材料。靜應(yīng)力下工作的零件，應(yīng)分布均勻的(拉伸、壓縮、剪切)，應(yīng)選用組織均勻，屈服極限較高的材料；應(yīng)力分布不均勻的(灣區(qū)、扭轉(zhuǎn))宜采用熱處理后在應(yīng)力較大部位具有較高強(qiáng)度的材料。在變應(yīng)力工作的零件，應(yīng)選用疲勞強(qiáng)度較高的材料。零件尺寸取決于接觸強(qiáng)度的，應(yīng)選用可以金星表面強(qiáng)化處理的材料，如：調(diào)質(zhì)

46、鋼、滲碳鋼、氮化鋼。零件尺寸取決于剛度的，則應(yīng)選用彈性模量較大的材料。碳素鋼與合金鋼的彈性模量相差很小，故選用優(yōu)質(zhì)合金鋼對提高零件的剛度沒有意義。截面積相同，改變零件的形狀與結(jié)構(gòu)可使剛度有較大提高?；瑒幽Σ料鹿ぷ鞯牧慵?yīng)選用摩擦性能好的材料；在高溫下工作的零件應(yīng)選用耐熱材料；在腐蝕介質(zhì)中工作的零件應(yīng)選用耐腐蝕材料等。b.工藝要求材料的工藝要求有三個方面內(nèi)容(1)毛坯制造大型零件且批量生產(chǎn)時應(yīng)用鑄造毛坯。形狀復(fù)雜的零件只有用毛坯才易制造，但鑄造應(yīng)選用鑄造性能好的材料，如鑄鋼、灰鑄鐵或球鑄鐵等等。大型零件只少量生產(chǎn)，可用焊接件毛坯，但焊接件要考慮材料的可焊性和生產(chǎn)裂紋的傾向等，選用焊接性能好的材料

47、。只有中小型零件采用鍛造毛坯，大規(guī)模生產(chǎn)的鍛件可用模鍛，少量生產(chǎn)時可用自由鍛。鍛造毛坯主要考慮材料的延展性、熱膨脹性和變形能力等，應(yīng)選用鍛造性能好的材料。(2)機(jī)械加工大批批量生產(chǎn)的零件可用自動機(jī)床加工，以提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)考慮零件材料的易切削性能、切削后能達(dá)到的表面粗糙度和表面性質(zhì)的變化等，應(yīng)選用切削性能好的材料，如易削斷、加工表面光潔、刀具磨損小的材料。C.經(jīng)濟(jì)性要求(1)經(jīng)濟(jì)性首先表現(xiàn)為材料的相對價格。當(dāng)用價格低廉的材料能滿足使用要求時，就不應(yīng)該選用價格高的材料。這對大批量制造的零件尤為重要。(2)當(dāng)零件的質(zhì)量不大而加工量很大，加工費(fèi)用在零件總成本中要占很大的比例，這時，選擇材料時所

48、考慮的因素將不是相對價格而是其加工性能和加工費(fèi)用。(3)要充分考慮材料的利用率。例如采用無切削或少切削毛坯，可以提高材料的利用率。止匕外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時也應(yīng)該設(shè)法提高利用率。(4)采用局部品質(zhì)原則。在不同的部位上采用不同的材料或采用不同的熱處理工藝，使各局部的要求分別得到滿足。(5)盡量用性能相近的廉價材料代替價格相對昂貴的稀有材料。另外選擇材料時應(yīng)盡量考慮當(dāng)?shù)禺?dāng)時的材料供應(yīng)情況，應(yīng)盡能的減小同一部機(jī)器上使用的零件材料品種和規(guī)格不同。4.2零件材料選擇與強(qiáng)度校核從材料選用原則的使用要求、加工要求和經(jīng)濟(jì)要求出發(fā)，選擇機(jī)械本體個零部件的材料17。在機(jī)械手臂中各傳動件是關(guān)鍵性零件，如傳動軸和齒輪系，它

49、們的強(qiáng)度、剛度等機(jī)械性能直接影響機(jī)械手的工作質(zhì)量。a.軸類零件材料的選擇與校核(1)軸材料的選擇傳動軸的常用材料有碳素鋼和合金鋼。碳素鋼對應(yīng)力集中的敏感性較低，還可通過熱處理改變其綜合性能，價格也比合金鋼低廉，因此應(yīng)用較為廣泛，常用45號鋼。合金鋼則具有更高的機(jī)械性能和更好的淬火性能。因此，在傳遞大動力，并要求減小尺寸與質(zhì)量，提高軸頸的耐磨性，以及處于高溫或低溫條件下工作的軸，常采用合金鋼。在一般工作溫度下碳素鋼與合金鋼的彈性模量基本相同。因此，用合金鋼代替碳素鋼并不能提高周的剛度。鑒于此，全方位移動結(jié)構(gòu)中的車輪，轉(zhuǎn)軸；機(jī)械手傳動機(jī)構(gòu)，螺紋軸采用45號鋼，就完全能夠滿足設(shè)計要求的需要。(2)轉(zhuǎn)

50、向機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)向軸強(qiáng)度校核由于此軸最小軸徑是直徑為10mm的那段，所以只對這一段進(jìn)行校核就可以了。軸的運(yùn)動主要受到扭轉(zhuǎn)力，所以只對其扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度進(jìn)行校核4o軸的扭轉(zhuǎn)校核公式為：Tr1“T-VT(4-1)Wr式中：T扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，單位為MPaWT軸的抗扭截面系數(shù)，單位為mm3軸的材料為45號鋼，其允許扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為ET=35MPa由第二章可知，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)選擇的電機(jī)型號為57BYG250B-SASRM-0152其靜力矩為1.4Nm。即T=1400Nmm。由于此段軸中有鍵，其截面如圖4.1所示：則:圖4.1軸截面將數(shù)值帶入公式計算得:TWT抗扭截面系數(shù):Wt32二d3btd-t16一2d圖中t=1mm,b=2mm

51、,d=10mmWT=188.25mm3(4-2)1400188.25:.7.44MPam.t=35MPa由此可知，設(shè)計的轉(zhuǎn)軸強(qiáng)度滿足要求，可以使用。(3)車輪的校核車輪是整個機(jī)械部分的支撐，也是整個結(jié)構(gòu)受力最大的部分。這里從材料經(jīng)濟(jì)性和強(qiáng)度等方面選擇45號鋼來制造。加工時為了增大車輪與接觸面的摩擦力，車輪表面要滾花處理，這樣更有利于機(jī)器人的移動。整個車輪部分承載的重量為12Kg。由于整個移動機(jī)構(gòu)有四個車輪，這樣每個輪子受到的重量只有3Kg。受到的重力僅為29.4N。輪子的直徑為110mm整個移動部分的強(qiáng)度是非常大的，完全滿足設(shè)計的要求。b.齒輪系材料的選擇與強(qiáng)度校核(1)齒輪材料的選擇齒輪的主

52、要失效形式有輪齒折斷、齒面疲勞點(diǎn)蝕、齒面磨損、齒面膠合和塑性變形40因此設(shè)計齒輪時要使齒面具有較高的抗點(diǎn)蝕、抗磨損、抗膠合和抗塑性變形的能力，齒根則要有較高的抗折斷能力。為此，對齒輪材料性能的基本要求為齒面要硬，齒心要韌。鋼材韌性好，耐沖擊，容易通過熱處理來改善其機(jī)械性能和提高硬度，是制造齒輪最常用的材料。對于強(qiáng)度、速度和精度要求不高的齒輪傳動，可以采用軟齒面齒輪。軟齒面齒輪的齒面硬度低于350HBs熱處理方法為調(diào)制或正火，常用材料有45號鋼和40Cr等。加工方法一般為熱處理后切齒，切制后即為成品，精度一般為8級。本文設(shè)計的齒輪副速度要求不高，所以設(shè)計選用40Cr為材料，軟齒面即可滿足傳動要求

53、。(2)齒輪副的強(qiáng)度校核輪齒在受載荷時，齒根所受的彎矩最大，因此齒根出的彎曲疲勞強(qiáng)度最弱。對于制造精度較低的傳動齒輪，由于制造誤差大，實際上多由在齒頂處咬合的輪齒分擔(dān)較多的載荷，為便于計算，通常按全部載荷作用于齒頂來計算齒根的彎曲強(qiáng)度40本文設(shè)計的是直齒圓柱齒輪，齒數(shù)Z=30,模數(shù)m=2mm齒寬b=4mm節(jié)圓直徑d=30mm,齒形角度口=20°,齒輪副的傳動比u=1:1。電機(jī)傳動的轉(zhuǎn)矩T=90Nmm。那么齒輪所受的圓周力Ft2T290=6N(4-3)(4-4)(4-5)對于齒輪的校核將從兩方面來計算:1）齒面接觸疲勞強(qiáng)度的校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度的校核公式為；77KFtU1H-ZHZE-H1bd1式中：Zh為區(qū)域系數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)直齒輪Zh=2.5;K為載荷系數(shù)，此處取K=1.8;Ze為彈性影響系數(shù)，查得Ze=188MPh；Kh為接觸疲勞許用應(yīng)力KHNHlim-H)S其中：Khn為接觸疲勞壽命系數(shù)，取KHN=0.95;仃Hlim齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限，查得仃Hlim=550MPa；S為安全系數(shù)，取S=1o從而求得：:H=522.5MPa將所有已知量帶入4-4式，求得：二H=199.5MPa£二H=522.5MPa從齒面接觸疲勞強(qiáng)度上來說，齒輪是合格