住宅樓與地下車庫(kù)工程模板專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、住宅樓及地下車庫(kù)工程模板專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.1 編制目的為了使參與施工的管理人員和操作工人明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝做到心中有數(shù)，有統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一目標(biāo)有組織地完成任務(wù)。1.2 編制依據(jù)(1) 中鑫家苑6#樓及地下車庫(kù)施工圖紙、招標(biāo)答疑、圖紙會(huì)審；(2) 中鑫家苑6#樓及地下車庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)；(3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）；(4) 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010；(5) 建筑模板施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；(6)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)；(7)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5001

2、0-2010)；(8)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)；（9）鋼管腳手架扣件規(guī)范（GB15831-2006）（10）直逢電焊鋼管（GB13793-2008）（11)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006）(12)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50005-2003)（2005年版）(13)公司頒布的程序文件、管理手冊(cè)。二、工程概況2.1 工程概況建設(shè)單位：河南六建置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：河南智博建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：河南工程水文地質(zhì)勘察院有限公司監(jiān)理單位：河南大象建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：河南六建建筑集團(tuán)有限公司本工程位于洛陽市經(jīng)三路與道北五路交匯處西南角，剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，地下二層,地上

3、26層。，建筑高度：76.900m，建筑面積總計(jì)：33090.3。設(shè)計(jì)使用年限50年?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，屋面防水等級(jí)II級(jí)，地下室防水等級(jí)I級(jí)。建筑分類為一類，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)。2.2 構(gòu)件規(guī)格1) 筏板基礎(chǔ)底標(biāo)高-6.950m，筏板厚度為1.50m。2) 剪力墻厚分別有200、300、350mm，層高：地下兩層為2.70m，地上部分為2.90m。3)地下車庫(kù)柱尺寸：5005004)梁：200400、200500、300650、300750、350950，4001000.5)板：250、180、150、130.2.3 主要構(gòu)件搭設(shè)參數(shù)2)地下車庫(kù)框架柱尺寸：500500主要搭設(shè)參數(shù)見下表：

4、柱邊長(zhǎng)柱邊長(zhǎng)a方向方b方向方a方向?qū)輆b木數(shù)量木數(shù)量栓數(shù)量b方向?qū)菟〝?shù)量柱箍間距50050055114505)主樓及地下車庫(kù)框架梁梁縱向立桿間距梁橫向立桿梁底承重立穿梁對(duì)拉梁截面步距（梁跨方向）間距桿螺栓1) 剪力墻主要搭設(shè)參數(shù)見下表：墻高方木間距鋼管間距螺栓水平間距螺栓豎向間距4.2m1504504504502.9m15045045045040010007009002根2道15003509507009002根1道15003007507009001根1道15003006509009001根-1500200500900950-1500200400900950-1500主要搭設(shè)參數(shù)見下表：

5、6)板標(biāo)準(zhǔn)層樓板為130、150，地下車庫(kù)頂板厚度：250mm。主要搭設(shè)參數(shù)見下表：板厚方木間距立柱排距立柱縱距步距2502009007001500180200900900150015020090095015001302009009501500三、施工安排及進(jìn)度計(jì)劃3.1 管理人員組織及分工項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理：張闖負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作技術(shù)負(fù)責(zé)人：王尚飛：1. .全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。2.負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土施工過程技術(shù)監(jiān)控；質(zhì)量負(fù)責(zé)人：陳全偉負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土施工過程質(zhì)量監(jiān)控；模板技術(shù)1. 對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；2. 對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控；3. 負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。模板工長(zhǎng)1.對(duì)模板工程

6、加工安裝向工人交底；2.對(duì)模板加工安裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；安全管理1.負(fù)責(zé)工程施工全部安全工作；2.對(duì)施工人員安全技術(shù)進(jìn)行交底、監(jiān)控。測(cè)量放線負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。質(zhì)量管理1. 對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格項(xiàng)目的整改；2.對(duì)建材質(zhì)量檢查監(jiān)控3.2 模板施工班組人員及職責(zé)分工項(xiàng)目部生產(chǎn)技術(shù)科班組技術(shù)負(fù)責(zé)人1.全面模板技術(shù)工作。2. 負(fù)責(zé)模板施工過程技術(shù)監(jiān)控；班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人1. 負(fù)責(zé)模板施工過程質(zhì)量監(jiān)控；2. 對(duì)不合格項(xiàng)目負(fù)責(zé)落實(shí)整改。模板技術(shù)員1 、對(duì)模板工程工人進(jìn)行技術(shù)交底、指導(dǎo)。2 、對(duì)施工過程監(jiān)控。3 、負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。兼職安全員1 、配合項(xiàng)目部作好安全管理工

7、作；2 、對(duì)施工過程進(jìn)行安全監(jiān)控安全項(xiàng)目的整檢查，對(duì)不合格改具體落實(shí)。放線員1 、配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。2 、協(xié)助質(zhì)檢員效驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高、尺寸。質(zhì)量檢查員1 、對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，督促不合格項(xiàng)目的整改。2 、負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。3.3 施工順序與流水段劃分依后澆帶分為兩個(gè)施工段。電梯井與樓層梁、柱、板同時(shí)施工，樓梯拖后一層施工?；A(chǔ)及地下車庫(kù)設(shè)置后澆帶。后澆帶處采用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分離。四、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存

8、在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5kg1個(gè)/人單頭扳手開口寬17-19、22-241個(gè)/人圓盤踞吹風(fēng)機(jī)MJ-1063kW500W2 臺(tái)3 臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm1個(gè)/人手電鉆鉆頭直徑12-20mm6臺(tái)墨斗、粉線帶2套砂輪切割機(jī)配套1個(gè)水準(zhǔn)儀激光垂準(zhǔn)儀S3J-31臺(tái)1臺(tái)水平尺100把鋼卷尺5m/100m100/5把工程檢測(cè)工具2m2套4.3 材料準(zhǔn)備模板的配制原則：模板的配置數(shù)量應(yīng)同流水段劃分

9、相適應(yīng)，滿足施工進(jìn)度要求；所選擇的模板應(yīng)達(dá)到或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求；模板的配置要綜合考慮質(zhì)量工期和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。墻柱模板材料采用15mm厚木膠合板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次。頂板采用15mm厚木膠合板，周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次。預(yù)留洞口及踏步采用木模，刨光并刷隔離劑。支撐采用48鋼管進(jìn)行加固。4.4 材料計(jì)劃本工程計(jì)劃墻模板配2層，先投入1層使用，周轉(zhuǎn)到10層后補(bǔ)充1層。梁板模板計(jì)劃配制3層。4.5 隔離劑選用本工程模板隔離劑選用水性脫膜隔離劑。五、主要施工方法及措施5.1 模板施工工藝流程抄平放線模板組拼設(shè)計(jì)如右圖所示。5.2 墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基

10、坑護(hù)壁上。5.3 基礎(chǔ)模板由于地下室防水工程特殊要求，基礎(chǔ)筏板及獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)模板采用磚模。磚模砌筑在基礎(chǔ)墊層上，基礎(chǔ)筏板磚模采用240標(biāo)磚砌筑，間隔4m設(shè)240370mm磚剁一個(gè)。磚模外側(cè)采用素土回填，內(nèi)側(cè)1：2.5水泥砂漿抹灰壓光，便于防水卷材施工。檢查復(fù)核支撐體系搭設(shè)標(biāo)高位置鋪設(shè)梁底模綁扎梁鋼筋鋪設(shè)梁側(cè)模鋪設(shè)板底模綁扎板鋼筋模板驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收澆筑混凝土砼強(qiáng)度檢驗(yàn)邊坡支護(hù)模板拆除梁板模板安裝工藝流程模板基礎(chǔ)底板集水坑和電梯井坑處底模采用15mm厚木膠合板，多層板上按700mm間距開20mm直徑孔排氣，多層板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓艜r(shí)模板的上浮。該部位混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施

11、工方案要求控制澆筑速度。側(cè)模采用15mm厚木膠合板，龍骨為5090木方300設(shè)置，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。模板上口四邊用鋼管固定模板外邊，在集水坑側(cè)模上口每邊設(shè)置一根C25短鋼筋，一端與鋼管焊接，另一端焊接在底板上鐵筋上，防止模板的上浮。15mm厚覆模多層板mm方木豎帶300mm方木橫帶直徑mm鋼管對(duì)頂?shù)啄ｉ_設(shè)15*15cm出氣、振搗孔集水、電梯坑模板支立5.4 墻模板墻（Q1）厚度為300mm，高度2.7米。墻模采用多層木膠合板，方木作豎楞（次龍骨）間距200mm，m48.33.6mm架子管作橫楞，14對(duì)拉螺栓和鋼管斜支撐加固。支設(shè)方法如圖所示。地下部分螺栓

12、采用止水螺栓。螺栓間距450mm，方木間距150mm。斜撐搭設(shè)時(shí)，墻端距地為2.0m。（1） 剪力墻模采用1830mm915mm，15mm厚多層板面板，50mm90mm的方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），48.33.6mm鋼管作橫楞，14對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。（2） 剪力墻對(duì)拉螺栓與模板接觸處采用圓臺(tái)型螺栓頭（或以電焊鋼筋頭代替）組合式對(duì)拉螺栓,對(duì)拉螺栓分為內(nèi)外桿，模板拆除時(shí)，該外桿螺栓頭隨之拆除，再用膨脹水泥砂漿填平，帶止水片的內(nèi)桿留在混凝土中，這樣既符合規(guī)范要求，又起到控制墻壁厚度，還可以重復(fù)使用。（3） 墻模板內(nèi)豎楞5090mm方木每側(cè)面3根，外豎楞用248.33.6mm鋼管間距5

13、00mm布置，外墻用14mm對(duì)拉止水螺栓布置間距500mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距500mm，與山型扣配套使用，對(duì)拉螺栓采用雙螺帽，在其上、中、下部各加一排48.33.6mm鋼管斜撐，間距500mm，上下交錯(cuò)布置。（4） 陰陽角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45o角拼縫對(duì)接，陽角模板直接對(duì)拼，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝，接縫處用海綿膠條粘貼。為保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，可沿沿高度方向設(shè)34道地斜撐，并與周邊的滿堂架體進(jìn)行連接，形成整套的墻板模板體系。15厚膠合板5090木枋15厚膠合板14高強(qiáng)對(duì)拉螺栓14高強(qiáng)對(duì)拉螺栓5090木枋L型薄壁柱支模示意圖T型薄壁柱支模示意圖5.5

14、柱模板支模方式如圖所示。柱為500mm500mm，柱模采用多層木膠合板，柱模板采用14對(duì)拉螺栓。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。5.6 梁模板5.7.1 工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝板底木楞安裝梁底模梁底起拱綁筋后安裝梁側(cè)模安裝側(cè)向支撐或?qū)輻U并校正加固檢查梁口、符合模板尺寸鋪設(shè)板模并堵縫滿堂架加固驗(yàn)收。5.7.2 施工要點(diǎn)a、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。b、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整

15、支架橫桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度4m時(shí)，跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線和梁底模安裝梁側(cè)模板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板確定，梁側(cè)模板安裝在梁兩端拉通線布模，采用樓板模板壓梁側(cè)模板、梁側(cè)模板坐落在梁底模上的方法。梁底模應(yīng)沿梁縱長(zhǎng)方向設(shè)置背枋，梁底模和背枋應(yīng)整體制作，以便周轉(zhuǎn)使用。d、梁模板安裝完后，要拉中線或用吊線錘根據(jù)其控制線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心線和邊線位置，同時(shí)用鋼卷尺校核梁模的截面尺寸。5.7 頂板模板及后澆帶頂板模板采用15mm厚度多層板。龍骨采用5

16、090mm方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無漏縫現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。5.8.1 工藝流程搭設(shè)板模支架安裝縱橫木楞調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高鋪設(shè)模板檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等5.8.2 施工要點(diǎn)a、模板鋪設(shè)前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪設(shè)板模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口，外側(cè)邊模板和角部模板應(yīng)通線用木螺釘釘固。樓板木枋擱置在滿堂架找平桿上，找平桿間距同滿堂架立桿間距，樓板木枋間距為250mm，當(dāng)

17、板跨較大時(shí)，木枋應(yīng)錯(cuò)開布置，所有木枋應(yīng)保證至少有一端頂住梁側(cè)模背枋上。b、樓板拼縫處理采取以下幾種方式同時(shí)進(jìn)行：模板下料時(shí)必須按彈好的墨線進(jìn)行，局部毛刺地方還須過刨處理；如果預(yù)拼裝仍存在縫隙時(shí)，根據(jù)實(shí)際或在兩塊模板之間先貼好雙面膠或裁制木條塞實(shí)再加設(shè)膠帶紙；當(dāng)樓板有孔洞時(shí)，應(yīng)制作定型模板，依據(jù)墨線安裝。因樓板與剪力墻柱分開澆筑，樓板模板與剪力墻混凝土相接處在剪力墻上貼上雙面膠或自粘海綿條。c、模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行

18、下道工序施工。d、測(cè)量洞需在模板上預(yù)留洞200mm200mm板厚（通視孔），配置定型模板盒，留設(shè)位置見測(cè)量施工方案。e、后澆帶與樓板支撐體系分開支設(shè)所在后澆帶兩側(cè)加兩排10001000mm架體頂撐。5.8.3 板模板支設(shè)大樣樓板梁梁木枋縱向水平桿增加防滑扣件斜撐大橫桿小橫桿增加承重桿樓板支模示意圖樓板支撐架后澆帶模板本工程在基礎(chǔ)底板及地下室側(cè)壁、頂板設(shè)置有后澆帶，寬800mm。砼澆筑時(shí)必須對(duì)后澆帶進(jìn)行保護(hù)，外墻后澆帶側(cè)面采用多層板封堵嚴(yán)密，與鋼筋綁扎固定，內(nèi)側(cè)使用木方及斜撐固定，間距1000。后澆帶頂部覆蓋多層板，防止砼落入后澆帶內(nèi)。后澆帶兩側(cè)砼澆筑完成后及時(shí)將木方及斜撐取出，將底部擠出的砼清

19、理干凈，污染的鋼筋使用鋼絲刷清理干凈,后澆帶支撐系統(tǒng)如下圖：回填土施工時(shí)對(duì)地下室外墻后澆伸縮縫按以下方法處理：5.8 樓梯模板樓梯模板為多層木膠合板。踏步側(cè)模板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在三角木上，踏步板龍骨采用方木。制作時(shí)在梯段內(nèi)畫出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。5.9 模板工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及措施(1) 易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要為以下幾方面：竹膠板50100次龍骨100100主龍骨樓梯支模示意圖竹膠板50厚木板50厚反三角木竹膠板50100次龍骨100100主龍骨跑模、漏漿、梁底反拱、梁柱接頭外觀不好、樓梯下墜。(2) 原因分析：1) 未按模板計(jì)算書進(jìn)

20、行方木間距及支撐間距控制；2) 柱底板面未進(jìn)行找平且墊置海綿條，且模板高度誤較大；3) 墻體內(nèi)側(cè)未進(jìn)行找平且墊置海綿條，且模板高度誤較大；墻體外側(cè)未與下層混凝土進(jìn)行搭接或搭接長(zhǎng)度較??；4) 混凝土振搗未按操作規(guī)程進(jìn)行，碰撞模板現(xiàn)象較為嚴(yán)重。(3) 針對(duì)以上問題進(jìn)行以下處理1) 電梯、樓梯井處墻體模板對(duì)拉螺栓設(shè)置時(shí)應(yīng)距上口20cm，距下口10cm，上層支模時(shí)，模板向下多伸出30cm。支模如圖所示。2) 外圍剪力墻模板如下圖所示。3) 平臺(tái)模板平臺(tái)模板拼縫處夾貼雙面膠帶，上平面貼不小于3cm寬膠帶。與梁交接處板模與方木釘牢，與梁形成可靠支撐。0105101鋼管M12對(duì)拉螺栓15mm膠合板05010

21、0方木40104樓梯井處支模示意圖4) 模板拼縫之間必須夾貼海綿條。5) 柱與墻體內(nèi)側(cè)在根部必須進(jìn)行找平且下部夾墊不小于5mm海綿條。6) 柱、梁、板小塊拼板必須設(shè)于梁、柱、板中，不得設(shè)于接頭處，且接頭應(yīng)附加支撐進(jìn)行固定。7) 樓梯支撐嚴(yán)禁用方木代替，同時(shí)水平桿不得減少。斜拉桿改用12#槽鋼，前后兩端采用鋼管與架體(或已施工墻體)進(jìn)行拉結(jié)。5.10 模板加工(1) 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm

22、，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，重點(diǎn)檢查面板。(2) 模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員，質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，從作拼裝處理。5.11 模板安裝(1) 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢，施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清理雜物，焊接或因修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2) 分項(xiàng)工程模板安裝要求a墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與模板鋼筋固定，并安裝好

23、預(yù)埋件和木磚等。安裝模板采用兩側(cè)模板同時(shí)安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對(duì)拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼墊片與螺栓固定于模板背面和方木上，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。用同樣方法安裝其它若干模板到墻頂部，內(nèi)木楞外側(cè)安裝縱模加固鋼管，并將縱模鋼管用鋼墊片螺栓固定，穿墻螺栓從外鋼管中間插入，用螺母將鋼墊片擰緊，使側(cè)模板成為一體，安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度，檢驗(yàn)合格后，與墻、柱、樓板模板連接。模板安裝時(shí)對(duì)拉螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致，專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。2技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出

24、現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。b梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。把下層樓板砼上彈出梁的軸線及水平線(梁底高引測(cè)用)并復(fù)核。安裝梁板模板支架前，在專用支柱下腳要墊通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座要在一條直線上，支柱立桿采用雙排，間距按計(jì)算結(jié)果采用0.91.0m。立桿布置雙向水平撐上下共兩道桿并適當(dāng)布置剪刀撐，立桿加可調(diào)座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁板模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。2技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱

25、(跨度大于4m時(shí)，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。c樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1模板安裝順序“滿堂紅”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。2技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。d柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。2技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將

26、柱固定。5.12 模板支撐架的搭設(shè)1） 模板支架的構(gòu)造要求：1. 梁板模板根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿；2. 立桿之間必須按步距滿設(shè)縱橫向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；3. 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)；4. 鋼管立柱底部設(shè)應(yīng)設(shè)墊木和底座，墊板厚度不小于50mm，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)頂托，U形支托與楞梁如有間隙，必須鍥緊，其螺桿頂部伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙安裝大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。5、在距立桿底部200mm高，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)頂托底部立桿頂端沿縱橫向設(shè)置水平桿，掃地桿與頂部水平桿之間的間距，進(jìn)行平均分配，但不得大于

27、1.5m，設(shè)置縱橫向水平桿。所有水平鋼管頂部應(yīng)與四周建筑物頂牢，無處可頂時(shí)，應(yīng)在中間設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。6、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱牢扣。不同鋼管嚴(yán)禁混用。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端部100mm處進(jìn)行固定。7、支架立柱支撐部分安裝在基土上時(shí)，應(yīng)加設(shè)通長(zhǎng)墊板，墊板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和支撐面積，且應(yīng)中心承載，基土應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施。本工程回填土夯填密實(shí)，采用300mm寬50mm厚通長(zhǎng)木夾板墊板。8、立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得

28、在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不得大于500mm，各接頭中心點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3；9、嚴(yán)禁上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。10、上層支架立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立桿，下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架。11、立柱支架高度大于5m的，應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有框架柱的部位，水平鋼管與框架柱拉結(jié)。2） 剪刀撐的設(shè)計(jì)：1. 沿支架四周外立面應(yīng)滿立面滿設(shè)剪刀撐；2. 中部按照框架柱，每跨兩端及中部設(shè)置剪刀撐，間距小于4m。3）支撐架搭設(shè)的要求：1. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；2. 確保立桿的垂直偏差和橫桿的

29、水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；3. 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；5.13 模板拆除(1) 側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2) 底模在砼強(qiáng)度符合下列表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型板結(jié)構(gòu)跨度(m)22，8888按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)507510075梁100懸臂構(gòu)件100(3) 拆模模板的順序和方法，遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。(4) 樓板、梁模板拆除要點(diǎn)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以

30、便作業(yè)而后拆除梁的側(cè)模板，下調(diào)頂桿，用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，每塊模塊下放時(shí)，或用人工把板放于地上，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面，拆除梁底模板從跨中向兩端作業(yè)。(5) 墻柱模板拆除在混凝土達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)、嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在大鋼模板面板邊刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)

31、收記錄，保證使用質(zhì)量。(6) 頂板模板拆除頂板模板拆除除參考每層每段頂板同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、主骨及碗口架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5.14 模板的維修覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上面拖

32、拉，振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)犹钇?、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。5.15模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查

33、5柱、墻、梁截面尺寸6每層垂直度+1、-53尺量檢查7相鄰兩板表面高低差18表面平整度39預(yù)埋件中心線位移3線垂或2m托線板檢查用直尺和尺量檢查用2m靠尺和楔型塞尺檢查拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度+10.0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10.0拉線尺量檢查六、模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施本工程所有模板產(chǎn)品均按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求作為產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在過去工程中已得到推廣運(yùn)用。工程施工前期，精心設(shè)計(jì)、認(rèn)真加工

34、，對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程做方案，有措施、有計(jì)算，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)，制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝工期，保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按計(jì)劃實(shí)施。在模板工程設(shè)計(jì)過程中以及施工前，模板設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目工程管理人員應(yīng)多交進(jìn)行技術(shù)交流及方案，從而確保模板施工與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，確保模板施工調(diào)有序地進(jìn)行。模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，從而保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求又避免占用現(xiàn)場(chǎng)更多的地方放置模板。模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明守則，確保模板施工安全文明。模

35、板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。質(zhì)量通病及預(yù)防措施：1、剪力墻外墻接茬錯(cuò)茬，接茬不平整，平整度差。漏漿，蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷。剪力墻外墻的接茬質(zhì)量問題在工程施工經(jīng)常出現(xiàn)，如控制措施不當(dāng)，不同程度的出現(xiàn)錯(cuò)茬、漏漿蜂窩麻面現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)措施：1 ）、對(duì)于底板面不平的板墻根部位置，采用砂漿找平，保證墻體根部的平整。粘貼海綿膠條，防止漏漿。并且令外墻外側(cè)面板高度適當(dāng)加長(zhǎng)，做到加固時(shí)外側(cè)面板可以與下層外墻緊密貼合在一塊，減少漏漿機(jī)率。2 ）、適當(dāng)調(diào)整板墻根部螺栓間距。離地200mm左右設(shè)置第一道加固鋼管圍檁。在下層剪力墻澆搗混凝土前在頂端預(yù)埋對(duì)拉螺栓澆搗混凝土后及固定在墻體上

36、，作為上層外墻模板支設(shè)點(diǎn)，底部通過預(yù)埋的對(duì)拉螺栓增加一道水平拉結(jié)固定。可以有效地防止外墻接茬質(zhì)量問題。3 ）、外墻螺桿加設(shè)雙螺栓加固，防止出現(xiàn)脫絲現(xiàn)象，引起模板鼓膜。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查螺栓變化，出現(xiàn)脫絲現(xiàn)象及時(shí)的加固到位。4 ）、加強(qiáng)對(duì)有關(guān)施工人員的技術(shù)交底，保證施工振搗質(zhì)量。消除振搗不實(shí)、漏振隱患。2、樓梯踏步尺寸成型不規(guī)范。踢板出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。樓梯模板支設(shè)加固不到位，在澆搗混凝土?xí)r，踢板出現(xiàn)漲模情況。樓梯出現(xiàn)踏步寬度不統(tǒng)一，對(duì)后期樓梯裝修施工帶來不便。應(yīng)對(duì)措施：1）、在鋼管上根據(jù)樓梯的寬度、高度用10鋼筋在鋼管上焊接成踏步截面三角形。底邊鋼筋略高出踏步面10mm，有利于泥工進(jìn)行收面。

37、三角形的立邊抵緊踢板背楞木方，加焊水平鋼筋卡住梯板背楞上木方。如下圖有效防止梯板由于混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生漲模。2） 、做好施工前的技術(shù)交底。澆搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁一次下料過多，采用合理的振搗方式。3、剪力墻陰陽角漏漿，蜂窩。觀感質(zhì)量差。剪力墻陰陽角拼縫節(jié)點(diǎn)處理不好，直接導(dǎo)致澆搗混凝土?xí)r模板很容易漲開。在拼縫不嚴(yán)密的情況下，水泥漿從板拼縫中滲出，拆模后形成蜂窩，陰陽角不方正、順直等質(zhì)量缺陷。應(yīng)對(duì)措施：1） 、模板陰角拼接采用“企口式”做法，拼接處90處備方，進(jìn)行剛度補(bǔ)強(qiáng)。拼縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。剪力墻兩側(cè)面板的最后一根背楞木方伸出板面15mm寬，即模板厚度形成兩個(gè)企口，使兩側(cè)面板包住封頭板，做到拼縫嚴(yán)

38、密。在封頭板處采用鋼管和扣件做成抱箍加固，以防漲模。2） 、加強(qiáng)材料管理。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多，產(chǎn)生變形、翹邊、毛邊等質(zhì)量缺陷的模板，不準(zhǔn)許在工程施工當(dāng)中在次使用。并且要及時(shí)的更換質(zhì)量較好的模板。梁和樓板模板支撐架的構(gòu)造和施工要求4、施工使用的要求：1. 精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；2. 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3. 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。4、施工前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組必須熟悉操作

39、規(guī)程和安全規(guī)章。七、模板工程安全措施要求登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢固，嚴(yán)禁對(duì)方在腳手板上或拋擲。安裝柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。安裝整塊墻模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不

40、準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。圓釘、羅絲要裝入專用箱內(nèi)，不得隨意亂丟，以免掉落傷人。樓層板面上的預(yù)留洞口，應(yīng)在模板拆除時(shí)，隨時(shí)按臨邊洞口的安全技術(shù)規(guī)范做好安全防護(hù)，將洞口蓋嚴(yán)、蓋牢。拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁，壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?米內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材

41、料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。清理模板和涂刷模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板的幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。八、計(jì)算書一、墻模板基本參數(shù)墻模板計(jì)算書計(jì)算斷面寬度300mm，高度4200mm，兩側(cè)樓板厚度250mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距150mm，內(nèi)龍骨采用4090mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對(duì)拉螺栓布置9道，在斷面內(nèi)豎向間距200+400+450+450+45

42、0+450+450+450+450mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。m00300mm00505005405420540540454040442模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:其中c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新澆混凝土

43、的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T混凝土的入模溫度，取20.000；V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.200m；1外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=54.860kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.954.860=49.374kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=0.94.000=3.600kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)

44、,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計(jì)算。面板的計(jì)算寬度取3.95m。荷載計(jì)算值q=1.249.3743.950+1.403.6003.950=253.941kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=148.13cm3；截面慣性矩I=111.09cm4；253.94kN/mAB150150150計(jì)算簡(jiǎn)圖0.5710.45715.24彎矩圖(kN.m)19.0522.8522.85剪力圖(kN)19.0515.24變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：195.03kN/mAB150150150變形

45、計(jì)算受力圖0.0080.100變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為N1=15.236kNN2=41.900kNN3=41.900kNN4=15.236kN最大彎矩M=0.571kN.m最大變形V=0.100mm(1) 抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=0.57110001000/148125=3.855N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算ff,滿足要求!(2) 撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值v=0.100mm面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)

46、龍骨強(qiáng)度計(jì)算均布荷載q=1.20.1549.37+1.40.153.60=9.643kN/m撓度計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.1549.37=7.406kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。9.64kN/mAB200400450450450450450450450200內(nèi)龍骨計(jì)算簡(jiǎn)圖0.1930.094內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)2.090.001.932.081.772.202.262.162.142.172.182.162.172.192.182.082.151.930.002.25內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：7.41kN/mAB200400

47、450450450450450450450200內(nèi)龍骨變形計(jì)算受力圖0.0080.051內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩M=0.192kN.m經(jīng)過計(jì)算得到最大支座F=4.460kN經(jīng)過計(jì)算得到最大變形V=0.051mm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=67.50cm3；截面慣性矩I=303.75cm4；(1) 內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=0.192106/67500.0=2.84N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2) 內(nèi)龍骨抗剪計(jì)算可以不計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bhT截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=

48、32264/(25090)=0.755N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值T=1.30N/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3) 內(nèi)龍骨撓度計(jì)算最大變形v=0.051mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于450.0/250,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計(jì)算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。4.46kN4.46kN4.46kN4.46kN4.46kN4.46kN4.46kN4.46kN4.46kN4.46kNAB450450450支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖0.5350.4913.273.27支撐鋼管彎矩圖(kN.m)4.464.460.000.005.655.651.191.191.191.195.655.654.464.463.273.27支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：3.42kN3.42kN3.42kN3.42kN3.42kN3.42kN3.42kN3.42kN3.42kN3.42kNAB450450450支撐鋼管變形計(jì)算受力圖0.0080.135支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)