城南污水處理廠設(shè)備安裝調(diào)試監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、阜南縣城南污水處理廠工程 設(shè)備安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、 工程概況1、 建設(shè)單位：阜南縣城南污水處理有限公司2、 項(xiàng)目名稱：阜南縣城南污水處理廠設(shè)備安裝調(diào)試工程3、 設(shè)計(jì)單位：安徽省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院4、 施工單位：博天環(huán)境集團(tuán)有限公司5、 監(jiān)理單位：徐州市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司6、 工程項(xiàng)目規(guī)模：近期規(guī)模為30000m3/日，遠(yuǎn)期規(guī)模為60000m3/日7、 工程總造價(jià)：6390萬元8、 合同工期：10個(gè)月二、編制依據(jù)國家和地方有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)國家和地方有關(guān)工程建設(shè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程等城南污水處理廠設(shè)備供貨安裝調(diào)試工程招標(biāo)、設(shè)計(jì)文件建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽訂的工程建設(shè)監(jiān)理合同建設(shè)單位與承包單

2、位簽訂的建設(shè)工程施工合同已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃施工組織設(shè)計(jì) 二、 污水處理采用工藝流程：污水處理工藝采用：預(yù)處理水解酸化+A/O二級生化深度處理消毒處理工藝，污泥處理工藝采用：機(jī)械濃縮脫水處理工藝。工藝流程圖如下：AO池由污水管網(wǎng)送來的污水首先進(jìn)入格柵井內(nèi)，經(jīng)格柵攔截去除漂浮物后，進(jìn)入提升泵站的吸水井。污水提升至細(xì)格柵，進(jìn)一步去除小顆粒的漂浮物，出水進(jìn)入沉砂池，分離并清除污水中砂粒。除砂后的污水進(jìn)入勻質(zhì)池勻質(zhì)調(diào)節(jié)，給后面的處理系統(tǒng)創(chuàng)造一個(gè)較穩(wěn)定的進(jìn)水條件；當(dāng)進(jìn)水流量超過設(shè)計(jì)流量時(shí)，污水由勻質(zhì)池溢流至調(diào)節(jié)池。勻質(zhì)后的污水自流至水解酸化池，將污水中的一些大分子化合物和難生物處理的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)或較

3、易生物處理的物質(zhì)，改善污水的可生化性，為后續(xù)好氧處理最終去除有機(jī)污染物創(chuàng)造條件。水解酸化后的污水自流入A/O池，進(jìn)行硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)，使污染物得到降解。生化處理后的污水經(jīng)配水井流入二沉池，進(jìn)行固液分離。二沉池出水經(jīng)投加混凝劑混合反應(yīng)后進(jìn)入濾池進(jìn)一步去除污水中的SS和CODcr。濾池出水進(jìn)入臭氧氧化池，對難生物降解和非生物降解的有機(jī)物進(jìn)行氧化，形成可生物降解的小分子有機(jī)物，提高污水的可生化性。進(jìn)行改性后的污水進(jìn)入BAF池進(jìn)行深度處理，經(jīng)BAF池處理后，進(jìn)一步降低出水中的污染物。BAF池出水自流入接觸池，同時(shí)加投二氧化氯進(jìn)行消毒。污水經(jīng)消毒處理達(dá)標(biāo)后，自流或加壓外排。生化過程中產(chǎn)生的剩余污泥由

4、污泥泵送至污泥池均質(zhì)，均質(zhì)后的污泥送污泥脫水間，投加石灰和鐵鹽等絮凝劑進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾脫水后形成含水率約60%的泥餅，裝車外運(yùn)。四、監(jiān)理工作目標(biāo)值我監(jiān)理公司項(xiàng)目部在本工程監(jiān)理中，充分考慮整個(gè)工程特點(diǎn)，認(rèn)真領(lǐng)會業(yè)主對工程的要求，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、投資、安全文明監(jiān)理目標(biāo)。1、工期目標(biāo)是以事先控制為主，通過計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查與調(diào)整等手段，調(diào)動一切積極因素，努力實(shí)現(xiàn)各個(gè)施工階段工期目標(biāo)，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、質(zhì)量目標(biāo)是以合同條款、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，以工序質(zhì)量為核心，通過抓施工人員的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，最終確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使之能安全、可靠、高效的使用。本工程質(zhì)量目

5、標(biāo)：合格3、投資目標(biāo)是工程承包合同價(jià)，要在確保工程項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)的前提下，以科學(xué)、公正的原則協(xié)調(diào)和處理合同雙方之間的收支行為，控制可能發(fā)生的新增費(fèi)用，使工程的實(shí)際價(jià)盡可能接近合同價(jià)。 4、合同管理控制目標(biāo)：按照合同條款對施工過程的進(jìn)度、費(fèi)用、質(zhì)量等實(shí)施管理。 5、組織協(xié)調(diào)：市政工程組織協(xié)調(diào)工作為協(xié)調(diào)合同履約各方的關(guān)系及協(xié)調(diào)與社會各界的關(guān)系。五、設(shè)備安裝監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點(diǎn)設(shè)備安裝工程監(jiān)理原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。（一 ）設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容本工程中主要安裝的機(jī)電設(shè)備有螺旋輸送機(jī)、水泵、起重設(shè)備、攪拌推流

6、裝置、羅茨風(fēng)機(jī)、污泥濃縮脫水機(jī)、臭氧制備裝置、二氧化氯制備裝置、開關(guān)柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號電纜管線設(shè)備等。（二）安裝工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析1. 安裝工程中，部分設(shè)備體積較大，安裝時(shí)要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。2. 本工程工藝復(fù)雜，配管工序多，質(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。3. 交叉作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管相互穿插施工。4. 精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護(hù)要求高，如小型電機(jī)、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護(hù)措施，防止砸壞、碰壞。根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)，絕大部分機(jī)械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)

7、備開箱檢驗(yàn)關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。（三） 設(shè)備安裝前監(jiān)理控制要點(diǎn)1、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、放線依據(jù)圖紙和已到貨設(shè)備基座的實(shí)際尺寸，復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高，地腳螺栓孔位置是否正確，并按施工圖紙，依據(jù)相關(guān)建筑軸線，在設(shè)備基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線，并做好記錄?；A(chǔ)檢查放線，各部分的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其偏差不得超過GB50231-98和JBJ23-96機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范附錄規(guī)定的允許偏差范圍?；A(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位出具基礎(chǔ)砼試塊試驗(yàn)數(shù)據(jù)表。清理基礎(chǔ)表面和地腳螺孔，并在基礎(chǔ)上打麻面。根據(jù)圖紙要求檢查預(yù)埋件數(shù)量和

8、位置是否準(zhǔn)確，檢查中如有不符合要求者應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)人員以及土建施工單位代表一起研究解決，同時(shí)做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。2、地腳螺栓灌漿為了地腳螺栓位置準(zhǔn)確和設(shè)備位置端正，地腳螺栓灌漿和設(shè)備制造都必須嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)圖（基礎(chǔ)環(huán)圖和管口方位圖）進(jìn)行。灌漿一般采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿，其標(biāo)號至少應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。灌漿前應(yīng)有地腳螺栓固定措施，保證地腳螺栓位置與設(shè)備螺栓孔相吻合。防止搗實(shí)混凝土?xí)r使螺栓發(fā)生位移。灌漿前孔內(nèi)應(yīng)保持清潔，油污、泥土等雜物必須除凈，同時(shí)用水沖洗干凈。每個(gè)孔的灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，一次灌完，不得中斷，混凝土或砂漿要分層搗實(shí)，搗實(shí)時(shí)還必須保持地腳螺栓的鉛垂度，控制在10以內(nèi)。

9、3、設(shè)備開箱與驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)檢查應(yīng)由甲、乙雙方、監(jiān)理及制造單位共同進(jìn)行，認(rèn)真檢查設(shè)備的型號和數(shù)量是否與到貨清單相符，包裝是否完好，名稱、型號規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，外觀質(zhì)量是否有損傷、銹蝕、撞傷。檢查設(shè)備零部件、隨機(jī)附件、備品備件、專用工具、隨機(jī)技術(shù)文件、合格證等是否齊全。設(shè)備清點(diǎn)檢查后，如實(shí)填寫設(shè)備清點(diǎn)記錄，甲、乙雙方及制造單位代表簽字認(rèn)可。設(shè)備驗(yàn)收完畢，如設(shè)備有缺陷，有差缺現(xiàn)象，應(yīng)會同業(yè)主和制造單位共同研究處理。驗(yàn)收后的設(shè)備和零部件如暫不安裝，應(yīng)予妥善保管防止丟失和損壞，對設(shè)備出廠合格證，隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)逐一登記在冊，由專人存檔保管。4、設(shè)備就位、找正、找平設(shè)備就位采用吊車就位。設(shè)備安裝一般采用有

10、墊鐵安裝法，墊鐵設(shè)置在地腳螺栓兩側(cè)，且每組墊鐵不宜超過三塊，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備找正是根據(jù)施工圖和設(shè)計(jì)說明書進(jìn)行，由于地腳螺栓已經(jīng)根據(jù)管口方位圖固定灌漿，故設(shè)備就位時(shí)地腳螺栓孔與地腳螺栓相吻合設(shè)備就已經(jīng)找正。設(shè)備找平是在設(shè)備找正后利用調(diào)整墊鐵組來完成，找平是在設(shè)備精加工面上用水準(zhǔn)儀測量設(shè)備的不水平或用線錘測量設(shè)備的不鉛垂情況，如水平或鉛垂相差較大，可用打入斜墊鐵的方法逐步找平。設(shè)備找平后墊鐵中心線垂直于設(shè)備底座邊緣，平墊鐵外露長度以10-30mm為宜，且墊鐵間無松動現(xiàn)象。對于不用墊鐵的設(shè)備，其設(shè)備找平是由調(diào)整螺栓來完成的。具體安裝要求應(yīng)依據(jù)其隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行。5、設(shè)備精平及二次灌漿抹面當(dāng)澆

11、灌地腳螺栓孔的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70以上時(shí)，即可開始精平。精平通過調(diào)整墊鐵組來完成。精平的同時(shí)對于泵類等轉(zhuǎn)動設(shè)備還應(yīng)檢查聯(lián)軸器的對中情況。聯(lián)軸器對中檢查采用百分表來完成，調(diào)整后的聯(lián)軸器傾斜和徑向位移以及間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 設(shè)備精平完后，將墊鐵用電焊相互焊牢，然后對設(shè)備底座基礎(chǔ)面間的空隙進(jìn)行灌漿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，抹面時(shí)砂漿應(yīng)壓緊密實(shí)，表面應(yīng)光滑平整、美觀。二次灌漿的同時(shí)應(yīng)做好設(shè)備基礎(chǔ)隱蔽記錄，甲、乙雙方現(xiàn)場施工代表應(yīng)簽字認(rèn)可。6、設(shè)備清洗本工程定型設(shè)備大多屬整體設(shè)備，應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件要求，對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格清洗，清洗劑應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求選用，如選用汽油，對于清洗后的軸承部位，應(yīng)按技術(shù)文件加鈣脂（黃

12、油）或二硫化鉬以保證運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑。7、廠區(qū)工藝管道施工（1）一般規(guī)定管道組成件的各種產(chǎn)品，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。其質(zhì)量保證項(xiàng)目必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按設(shè)計(jì)文件的要求核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號，不合格者不得使用。（2）檢驗(yàn)A. 管子目測檢驗(yàn) 各種鋼管應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批進(jìn)行驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐罐號、同熱處理?xiàng)l件的。 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明以下項(xiàng)目：供方名稱或印記；需方名稱；發(fā)貨日期；合同號；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量（或根數(shù)）和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；產(chǎn)品

13、標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）；技術(shù)監(jiān)督部門印記。 鋼管印記應(yīng)符合以下要求：外徑大于或等于36的鋼管，應(yīng)在每根上標(biāo)有印記，標(biāo)明鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、供方印記或注冊商標(biāo)；外徑小于36成捆供貨的鋼管應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明供方印記或注冊商標(biāo)、鋼的牌號、爐號（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定按爐號交貨者除外）、批號、合同號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量或根數(shù)。制造日期和供方監(jiān)督部門的印記。B. 閥門檢驗(yàn) 閥門安裝前必須按規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，其中節(jié)流閥不作密封試驗(yàn)； 用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa 、設(shè)計(jì)溫度為 -10186 的軟化水管、冷卻水管、補(bǔ)充水管等的閥門，試驗(yàn)數(shù)量是從每批（同制造廠、同規(guī)

14、格、同型號、同時(shí)到貨）中抽查10%，且不少于一個(gè)。當(dāng)有不合格時(shí)，再加倍抽查。如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。用于設(shè)計(jì)壓力大于1MPa ，設(shè)計(jì)溫度低于, -20 或高于168 給水管的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)； 殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5 倍，密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力或1.1 倍的工作壓力； 試驗(yàn)介質(zhì)一般用潔凈水。對試驗(yàn)介質(zhì)有特殊要求的閥門，必須采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的介質(zhì)；C. 管件及焊接件檢驗(yàn) 核對管件的質(zhì)量證明書，確認(rèn)其化學(xué)成分、力學(xué)性能等參數(shù)。 法蘭檢驗(yàn)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凸凹式密封面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不

15、得低于凹槽的深度。D. 墊片檢驗(yàn) 石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。 金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。E. 補(bǔ)償器檢驗(yàn) 補(bǔ)償器必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。（3）管道支吊架制安 管道支吊架間距公稱直徑DN15DN2032DN40DN5080DN200以上管道跨距m33366 管道支吊架零件制作工藝管道滑動支座及支吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院提供的圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集制作。（4）管道連接該工程無縫管道均采用焊接連接。（5）管道防腐管道采用動力工具除銹，用動力驅(qū)動的旋

16、轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具除去管道表面上松動的氧化皮、疏松的銹和疏松的舊涂層。管道防腐層的施工，涂漆施工的環(huán)境溫度在1535之間，相對濕度在70%以下；環(huán)境空氣必須清潔、無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、降霧時(shí)停止施工。明裝管道外壁防腐：外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，環(huán)氧厚漿型防腐面漆二道。鋼管內(nèi)壁防腐：厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道。涂刷時(shí)，第一層底漆直接涂在除銹的工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；待第一層漆干燥后，再涂第二層漆。埋地管道外壁防腐：環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為面漆，二布四面加強(qiáng)防腐

17、，玻璃布為0.120.18mm厚，脫脂無堿型。鋼管表面處理：除銹后，管身上的水、泥、油污等臟物清除干凈后立即刷底漆，間隔時(shí)間不超過8hr，如大氣環(huán)境惡劣時(shí)，還要進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。涂刷均勻，每個(gè)管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。底漆涂刷均勻完整，無空白，無凝塊和流淌。管道焊接后應(yīng)對焊縫位置補(bǔ)做防腐。焊縫高度高于管壁2mm的，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砀珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并刮成為過度曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。底漆表干或打膩?zhàn)雍螅赐棵嫫?，涂刷均勻，底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不超過24hr。兩層玻璃絲布的纏繞方向相反。檢查防腐層干性的標(biāo)準(zhǔn)：表干，用手指輕觸防腐層不粘手；實(shí)

18、干，用手指推捻防腐層不移動；固化，用手指甲力刻防腐層不留痕。（6）管道安裝管子下料采用氧乙炔切割，小管可用切割機(jī)切割，割后應(yīng)將氧化鐵等敲打磨削干凈；管口校圓，由于管道可能橢圓度較大，必須進(jìn)行校圓，方可進(jìn)行組對；坡口：按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行坡口，（詳見下表），焊前應(yīng)將焊口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污，銹跡、泥砂、污垢清除干凈，使其呈現(xiàn)金屬光澤才能進(jìn)行施焊。焊接坡口加工圖表序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c鈍邊p（mm）角度（）13I型坡口ct01.5單面焊雙面成 型239V型坡口Ptc02026575單面焊雙面成 型91203035565（7）管道焊接及熱處理：該工程工藝管道

19、焊接存在兩種材質(zhì)：20鋼和16Mn鋼，在該工程中，16Mn低合金鋼焊接屬于特殊工序，焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，且焊接必須由合格焊工試焊確認(rèn)后方可按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。按照焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求，焊條放入烘箱內(nèi)烘至200250，保持12小時(shí)方可取出放入保溫筒內(nèi)，施焊時(shí)取用。焊工必須按照焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書所明確質(zhì)量要求和焊接方法進(jìn)行焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。管徑大于350mm的固定焊口，不能沿著管周連續(xù)運(yùn)條，其變形量較大，平焊位置應(yīng)力集中，此時(shí)宜采用逆向分段跳焊法焊接。當(dāng)管徑小于350mm時(shí)，可采用兩半焊接法，表面不得有裂紋、夾渣及氣孔。并逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的

20、焊縫應(yīng)鏟除返修，但返修次數(shù)不得超過3次，所以焊接作為特殊工序必須建立相應(yīng)的質(zhì)量保證控制措施。 在組對固定口的地方，應(yīng)留操作位置，操作位置的大小要適應(yīng)組對管口和方便焊工操作為宜，固定口應(yīng)留在便于操作的地方，以保證焊接質(zhì)量。按設(shè)計(jì)要求，16Mn管道焊接后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行熱處理,焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)按焊接工藝評定和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200300，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍為：每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。水壓試驗(yàn)前焊口不能刷漆，試壓合格后，焊口按照前面管子防腐的程

21、序進(jìn)行防腐。工藝管道焊接前，應(yīng)按公司合格的焊接工藝評定，制定焊接工藝規(guī)程下發(fā)到班組。（8）設(shè)備配管 與設(shè)備相連的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對于與傳動設(shè)備連接的管道，為最大限度的降低機(jī)組配管應(yīng)力，配管從設(shè)備開始向外進(jìn)行，使固定口遠(yuǎn)離機(jī)組，在管道與機(jī)體法蘭最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在機(jī)組聯(lián)軸節(jié)上放置百分表，監(jiān)視設(shè)備位移，轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05 mm，需予拉伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與予埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接

22、，不得加于管道和支座之間。安裝好后應(yīng)檢查設(shè)備接口法蘭平行度和同軸度，其平行度應(yīng)0.15mm，同軸度0.50mm。與設(shè)備相連的法蘭其選型最好待設(shè)備到貨后現(xiàn)場實(shí)測配置，因法蘭可能生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（如API、GB、HG等）不同或壓力等級不同而造成無法連接。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊帖墻、樓板或管架上。法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。管道與設(shè)備的連接應(yīng)自由，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍

23、螺距，螺栓緊固后應(yīng)緊帖，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過1個(gè)。管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差最大不超過10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管子加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙偏差錯(cuò)口或不同心等缺陷。疏排水管的支管與主管連接時(shí)宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，不同介質(zhì)壓力的疏排水支管不應(yīng)接入同主管。穿墻過樓板的管道一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管高出樓面或地面50mm穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽管道與套管的間隙用石棉或其他不燃材料填塞。（9）明裝管道安裝法蘭連接時(shí)保持水平，其偏差做到符合設(shè)計(jì)要求，杜絕用強(qiáng)緊

24、螺栓的方法消除偏差。法蘭連接時(shí)保持同軸，螺栓孔中心偏差符合設(shè)計(jì)要求。同一法蘭使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱，均勻地?cái)Q緊，螺母在法蘭的同一側(cè)面上。緊固好的螺栓露出螺母之外23絲扣。安裝墊片時(shí)，墊片涂石墨粉；螺栓、螺母涂黃油。管子對口時(shí)檢查平直度，其偏差符合設(shè)計(jì)要求。與泵連接的管道配管時(shí)禁止強(qiáng)力連接。管道支架制作：嚴(yán)格按照圖紙施工，支架底板、支架、吊架的工作面做到平整；對焊縫進(jìn)行檢查，防止有漏焊、焊接變形現(xiàn)象；制作合格的支架、吊架進(jìn)行除銹、刷漆。（10）埋地管道安裝土方開挖及回填參見混凝土管道施工。直徑較小的管道采用人工壓繩下管的方法。在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助一些工

25、具（如撬棍、立木或管子）控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底；大管采用機(jī)械下管，用起重機(jī)械將管子吊起后，下入溝槽內(nèi)。復(fù)核標(biāo)高、坡度，進(jìn)行管道對口，管道對口后下部墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形，也不得搬動管子，或使管子懸空，處于外力作用下施焊。上下左右四處定位焊，定位焊后，檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。（11）管道工程驗(yàn)收 所有設(shè)備的法蘭口（尤其是動設(shè)備法蘭口）要妥善保護(hù)好，并加以封閉，以防異物進(jìn)入。管道安裝就位后應(yīng)將相應(yīng)的管道支架安裝就位，防止管道因自重引起的變形損壞。鋼管和給水管道鋪設(shè)完畢后，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求

26、進(jìn)行管道的水壓試驗(yàn)。鋼管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.0Kg/cm。水自管道低端注入，此時(shí)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，關(guān)閉排氣閥門，停止沖水。管道內(nèi)充滿水后，進(jìn)行分級升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每升一級檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。排水鑄鐵管及混凝土管道按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。將試驗(yàn)管道兩端的管口封堵，管堵用磚砌，養(yǎng)護(hù)34d達(dá)到強(qiáng)度，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24h，使管道充分浸透。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀

27、察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時(shí)，不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間為30min。滲水量計(jì)算：q=W/T.L，W補(bǔ)水量（L），T實(shí)測滲水量觀測時(shí)間（min），L試驗(yàn)管段長度（m）。對已安裝的管道復(fù)查，檢查管子是否與設(shè)計(jì)文件相符，支吊架是否正確、齊全，管道對設(shè)備是否有附加應(yīng)力，管道系統(tǒng)的安全閥、靜電接地是否符合要求。對以下工作進(jìn)行簽證：管道系統(tǒng)的試壓、吹洗、封閉及閥門試壓等。提供以下施工文件：工程中所有的安裝材料的合格證（包括焊材合格證）；系統(tǒng)的試壓、水沖洗記錄及竣工圖。（12）水壓試驗(yàn)及沖洗管子安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓檢驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接和排水疏導(dǎo)工作，以免排水影響整個(gè)施工

28、場地，灌水時(shí)，在管道的上游或頂點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)排氣閥，將管內(nèi)氣體排除。放水時(shí)應(yīng)先打開排氣閥，待進(jìn)入空氣后才能排水。有壓管按其要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓，管道升壓應(yīng)緩慢分級升壓，每升一級應(yīng)檢查管路有無泄漏，有無變形等異?，F(xiàn)象，正常后才能升壓，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)漏。若有漏點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)，穩(wěn)壓10min，先強(qiáng)度試驗(yàn)合格，后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)采用壓縮空氣按要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算。Ps=1.5P（）1/（）2Ps試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）P 設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）（）1 試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa）（）2 設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa）

29、當(dāng)（）1/（）2大于6.5時(shí)取6.5。當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí),應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。管道與設(shè)備連在一起進(jìn)行試壓時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力小于等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按照設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吹掃及沖洗，管內(nèi)不得留有任何雜質(zhì)。該工程管道均采用水沖洗。8、電氣設(shè)備及電氣設(shè)施施工（1）一般規(guī)定l 電氣設(shè)備和器材的安裝按設(shè)計(jì)圖紙，通用

30、圖集和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。l 與電氣安裝有關(guān)的構(gòu)筑物、建筑物的主體工程已經(jīng)完工并經(jīng)過驗(yàn)收合格，且門窗齊全，初裝修已經(jīng)完工。l 施工中的安全技術(shù)措施符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，對重要工序，預(yù)先制定安全技術(shù)措施。l 電氣設(shè)備在安裝前進(jìn)行檢查：包裝和密封良好；型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；附件、備件齊全完好;產(chǎn)品技術(shù)文件完整齊全；設(shè)備外表無銹蝕，漆皮無脫落；電瓷器件無裂紋，無傷痕；螺栓緊固無松動；元件與各構(gòu)件連接牢固可靠；銘牌、標(biāo)志牌齊全。l 電氣安裝所采用的器具材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，有產(chǎn)品合格證和必要的出廠試驗(yàn)報(bào)告。l 電氣設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，均采用鍍鋅制品，戶外用的緊

31、固件采用熱鍍鋅制品。（2）高壓開關(guān)柜，低壓配電柜安裝l 施工順序設(shè)備開箱檢查二次搬運(yùn)基礎(chǔ)型鋼制作盤柜就位固定柜母線配制柜二次回路接線試驗(yàn)調(diào)試送電運(yùn)行驗(yàn)收l 設(shè)備開箱檢查設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，施工單位擔(dān)負(fù)起保管的責(zé)任，設(shè)備存放在室內(nèi)，包裝和密封應(yīng)良好。在約定的時(shí)間內(nèi)，安裝單位和建設(shè)單位（有可能的話約上生產(chǎn)廠家）共同進(jìn)行開箱驗(yàn)收檢查，并填寫開箱記錄單備案。l 二次搬運(yùn)廠內(nèi)二次搬運(yùn)，用吊車和運(yùn)輸車進(jìn)行，吊裝時(shí)，柜體上有吊環(huán)時(shí)，吊索穿過吊環(huán)；無吊環(huán)時(shí)，吊索掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。吊索的繩長度應(yīng)一致，以防受力不均勻，柜體變形或損壞部件。在搬運(yùn)過程中固定牢靠，相鄰柜間墊上紙板等軟物

32、，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆損壞。l 基礎(chǔ)型鋼制作安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求。本工程柜（盤）基礎(chǔ)型鋼采用10號槽鋼，制作時(shí)先將型鋼矯正矯直，再按圖紙要求預(yù)制加工好基礎(chǔ)型鋼，在現(xiàn)場進(jìn)行加工，隨加工制作隨安裝預(yù)埋，預(yù)埋前進(jìn)行除銹防腐（刷防銹漆）。安裝預(yù)埋方法采用焊接方法，即將項(xiàng)目允許偏差（mm）不直度每米1全長5水平度每米1全長5基礎(chǔ)型鋼焊固在預(yù)埋鐵上，焊接牢固可靠。安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，采用水平尺或水平儀找正找平，可在預(yù)埋鐵上和基礎(chǔ)型鋼之間用薄鋼板塞墊?；A(chǔ)型鋼的水平度，不直度符合下表要求：基礎(chǔ)型鋼頂部高出室內(nèi)抹平地面的高度，由設(shè)計(jì)確定，一般情況下，高壓開關(guān)柜應(yīng)與抹平地面相平，低壓配電柜高出室內(nèi)抹平地

33、面10mm?；A(chǔ)型鋼可靠接地，用404鍍鋅扁鋼在每件基礎(chǔ)型鋼的兩端與接地網(wǎng)焊接，焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。型鋼預(yù)埋和接地線焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。l 盤柜就位固定按圖紙規(guī)定的順序，將柜作好標(biāo)記，采用人工或自制龍門吊的方法，將柜體放置到基礎(chǔ)型鋼上。為減輕柜的重量，柜中的小車，抽屜可先卸下，但一定要作好標(biāo)記，待柜就位后，再將小車抽屜安上。柜體安裝垂直平整，安裝的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度1.5水平度相臨兩柜頂部2成列柜頂部5不平度相臨兩柜邊1成列柜面5柜間接縫2為保證柜體的垂直、水平、順直，在柜體和基礎(chǔ)型鋼之間可用薄板墊平，薄鋼板墊在柜底固定螺栓的兩側(cè)。柜體找平找正后，盤面

34、一致，排列整齊，柜與柜之間用螺栓擰緊。柜體的固定，采用螺栓固定。根據(jù)柜底固定螺孔的尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用電鉆鉆孔，低壓柜鉆12.5mm孔，高壓柜鉆16.5mm孔分別用M12、M16鍍鋅螺栓固定。柜體接地：柜的接地良好，每臺柜宜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地連接，具體做法是在柜后面左下部的基礎(chǔ)型鋼上焊接地鼻子，用10mm2以上銅扁饋線與柜上的接地端子（或接地母排）可靠連接。設(shè)備標(biāo)簽；所有裝置，開關(guān)柜回路及元件設(shè)備均需加上標(biāo)簽，標(biāo)簽采用塑料板鍍烙螺釘固定，黑底白字，危險(xiǎn)標(biāo)簽采用紅底板白字。l 柜母線配制成套開關(guān)柜、配電柜的母線，出廠時(shí)，廠方已配制好，安裝單位只進(jìn)行裝配、固定工作。也可請廠方人員來工地裝配。l

35、柜二次回路接線按成套柜的說明書和隨柜圖紙進(jìn)行柜內(nèi)二次回路的布線工作，布線方法盡量與柜本身的布線方法一致；接線按圖施工，線芯無損傷，且表明端子號，接線應(yīng)正確、牢固。引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固。不得使端子排和接線端子受力。鎧裝電纜進(jìn)入柜后，將鋼帶切斷，鋼帶端部扎緊，并將鋼帶接地。l 試驗(yàn)調(diào)整高壓試驗(yàn)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行，試驗(yàn)符合“電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB5015091”的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)內(nèi)容有：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、互感器、高壓開關(guān)等。調(diào)整內(nèi)容有：過電流繼電器、時(shí)間繼電器、信號繼電器、機(jī)械連鎖裝置等。低壓試驗(yàn)主要內(nèi)容為絕緣電阻測試

36、和接地電阻測試，絕緣電阻和接地電阻符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。所有試驗(yàn)做好記錄，并接受業(yè)主駐廠工程師和監(jiān)理工程師檢查。l 送電、運(yùn)行、驗(yàn)收模擬通電試驗(yàn)；接通臨時(shí)控制和操作電源，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號動作，保證正確無誤，靈敏可靠。經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整后，并經(jīng)有關(guān)部門檢查 ，即可送電試運(yùn)行，試運(yùn)行分段分柜進(jìn)行，一般分、合閘三次，同時(shí)檢查指示、信號、電壓，操作機(jī)構(gòu)等有無問題、缺陷。當(dāng)送電空載24小時(shí)無異?，F(xiàn)象，可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行。（3）變壓器安裝l 施工順序設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)軌道安裝變壓器本體安裝母線及二次線安裝調(diào)試、試驗(yàn)試運(yùn)行l(wèi) 設(shè)備開箱檢查是指變壓器到達(dá)施工現(xiàn)場后，我方、施工我方、監(jiān)理和變壓器廠

37、家，對變壓器進(jìn)行外觀檢查，主要檢查內(nèi)容有：銘牌、型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，附件、備件齊全。出廠合格證等技術(shù)文件齊全，外觀無機(jī)械損傷、無銹蝕，瓷套管無破損、裂紋等，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”表。l 變壓器的軌道，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝，軌道要求平整、結(jié)實(shí)，兩條軌道的高程一致，誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。軌道與輪距配合。l 變壓器安裝變壓器的運(yùn)輸和裝卸用汽車和吊車，運(yùn)輸過程中固定綁扎牢靠，不應(yīng)有沖擊和嚴(yán)重的振動。在變壓器室大門外搭一個(gè)承重臺，其高度與室內(nèi)變壓器基礎(chǔ)軌道一致，用吊車將變壓器放在承重臺上，（吊運(yùn)時(shí)，其吊索檢查合格，吊索掛在變壓器器身的吊鉤上），然后用人工將變壓器水平移至室內(nèi)基礎(chǔ)軌道上。人工搬運(yùn)

38、可用倒鏈、滾杠等工具，注意用倒鏈牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)在變壓器中心線以下，以防傾倒，運(yùn)輸傾斜角度不能超過15度。變壓器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，變壓器就位時(shí)，其方向與施工圖相符（即弄清高、低壓的方位）其套管的中心線與母線安裝中心線相符。若變壓器裝有滾輪，在設(shè)備就位后，將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。變壓器各部件的安裝，符合有關(guān)工程安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和產(chǎn)品技術(shù)要求。變壓器接地：用不小于404的鍍鋅扁鋼，將變壓器的接地螺栓與是室外接地干線可靠連接。l 母線安裝及二次線安裝：按照設(shè)計(jì)要求和“母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ14990”的要求施工。這里的二次線是指變壓器在運(yùn)行中的信號、報(bào)警等線路，按圖紙要求，將信號

39、、報(bào)警等二次線路接至相應(yīng)的高壓柜、控制柜中。l 調(diào)整試驗(yàn)：變壓器試驗(yàn)調(diào)整在變壓器安裝完畢且清理干凈后進(jìn)行，主要調(diào)整的項(xiàng)目有：檢查分接頭的變壓比，檢查接線組別，檢查確定相位，檢查調(diào)壓切換裝置，測量繞組和套管的絕緣電阻、吸收比，直流電阻、耐壓試驗(yàn)等，上述檢查和試驗(yàn)結(jié)果，符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求。并做好相應(yīng)的記錄和驗(yàn)收。l 試運(yùn)行變壓器安裝、調(diào)試、試驗(yàn)完畢且全部合格后，可申請?jiān)囘\(yùn)行，在得到有關(guān)部門的檢查、同意后，可進(jìn)行試運(yùn)行。變壓器試運(yùn)行前，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)，方可投運(yùn)行。檢查項(xiàng)目有：A本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷B變壓器頂蓋上無雜物、且干凈無污物C油漆完整、相色標(biāo)志正確、輪子的制動

40、裝置牢固D接地應(yīng)良好、可靠E分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求，相位及繞組的接線組別應(yīng)符合并列運(yùn)行要求。F測溫、冷卻等裝置指示正確、運(yùn)行正常。G各種試驗(yàn)、調(diào)整記錄單齊全。變壓器的送電從高壓側(cè)送入，一般沖擊35次，每次間隔10分鐘，系空載沖擊試驗(yàn)，沖擊合格后可進(jìn)行空載試運(yùn)行。空載24小時(shí)后，變壓器若無異常情況，可帶負(fù)荷試運(yùn)行。（4）各種動力、照明、控制箱、柜的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，動力、照明、控制箱、柜的安裝形式分落地安裝、掛墻明裝、嵌墻安裝、支架安裝等多種。且有室外與室內(nèi)安裝之分。l 落地安裝的箱、柜，其安裝方法和要求可參照“高壓開關(guān)柜、低壓配電柜安裝”一節(jié)。但復(fù)合柜體須有連續(xù)接地導(dǎo)體。l 嵌墻安裝：大部

41、分為照明箱，其施工程序?yàn)椋合潴w現(xiàn)場預(yù)埋管與箱體連接盤面安裝及二次接線裝蓋板（貼臉與箱門）檢查、測試、試運(yùn)行箱體現(xiàn)場預(yù)埋：由于箱體預(yù)埋和進(jìn)行箱內(nèi)盤面安裝接線的間隔周期較長，箱體解體后，做好標(biāo)記，并按其安裝位置的先后順序分別存放好，待安裝時(shí)再對號入座。在土建主體施工達(dá)到配電箱的安裝高度時(shí)，可將箱體埋入墻內(nèi)，箱體要放置平正，用水平尺和吊錘檢查其水平和垂直度，箱體是否突出墻面，根據(jù)面板的安裝方式確定。寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁，箱體寬度超過300mm而不足500mm時(shí)，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁，6以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓。箱體周圍用砂漿填實(shí)。管路與箱體連接：A暗配鋼

42、管與鐵制配電箱連接時(shí)，可以用焊接固定，管口露出箱體長度為5mm以下，并用跨接地線將鋼管與箱體焊接牢固。B若鋼管與鐵制配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，先將管口套絲扣，擰入底螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出24扣的長度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。CPVC管進(jìn)入配電箱時(shí)，先在箱內(nèi)用磚頂住，管入箱長度小于5mm。多根管的入箱應(yīng)保持順直，長短一致。D箱體開孔使用專用開孔器，嚴(yán)禁開長孔和電氣焊開孔。盤面安裝及二次接線：A在管內(nèi)穿線工程完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。B安裝前清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線，引入引出線有適當(dāng)余量，以便檢修。管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時(shí)理順

43、整齊，盤后的導(dǎo)線成束，用尼龍抽帶捆扎。多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。C整理好的導(dǎo)線按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的相序一一對應(yīng)或端子連接，開關(guān)上、下相序相色一致。盤面上的接線整齊、美觀、安全可靠。同一端子上的導(dǎo)線不超過兩根，固定螺釘有平墊圈和彈簧墊圈。工作零線經(jīng)過匯流排（或零線端子板）采用螺栓連接。裝蓋板（貼臉與箱門）配電箱面板四周邊緣緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層，要做到這一點(diǎn)，一是要在箱體預(yù)埋時(shí)調(diào)正調(diào)平，二是在訂貨時(shí) ，注明要可調(diào)節(jié)的面板。安裝完后的箱門（或盤面）上標(biāo)明各開關(guān)、器具的用途和回路編號。配電箱安裝的垂直度和盤面傾斜見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1垂直度箱（盤、板）體

44、高50cm1.5正、側(cè)各測一點(diǎn)，吊線尺量檢查箱（盤、板）體高50cm32盤面傾斜1%每測1點(diǎn)，吊線尺量檢查l 掛墻安裝的箱、盤，安裝高度、位置應(yīng)符合施工圖，可用膨脹螺栓直接固定的墻上，其傾斜度和垂直度同上，固定應(yīng)牢固無松動。與穿線鋼管的連接采用螺扣連接，做法同上。特別注意的是應(yīng)在管口絲口下方510cm處焊815鍍鋅接地螺栓，用接地扁饋線與箱體的接地螺栓可靠連接。l 支架安裝：可參考掛墻安裝的做法，只是膨脹螺栓改為鍍鋅機(jī)螺栓。所要注意的是支架一定要安裝牢固。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，支架有用角鋼制作，也有直接用不銹鋼管（該不銹鋼管為穿線鋼管）來承重的，要求土建在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)埋好1001008的預(yù)

45、埋鐵，以后支架（或者螺栓）焊固在預(yù)埋鐵上就比較牢固可靠了。l 檢查、測試、試運(yùn)行在配電、控制箱安裝完畢后，進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容有：安裝位置是否正確，規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)圖紙，安裝是否牢固，接線是否正確可靠，箱內(nèi)、外是否整潔，接地是否良好，垂直及盤面傾斜是否超標(biāo)，回路標(biāo)志是否齊全，室外的還要檢查防雨設(shè)置是否可靠管用。測試內(nèi)容主要是絕緣電阻和接地電阻的測試，絕緣電阻分進(jìn)線和饋出，每一支路逐個(gè)測試，并填寫測試記錄。安裝完畢：測試合格后，進(jìn)行通電試運(yùn)行工作。試運(yùn)行也應(yīng)一個(gè)回路一個(gè)回路的進(jìn)行，照明箱與燈具的試亮工作配合進(jìn)行，動力箱、控制箱與設(shè)備的試運(yùn)行配合進(jìn)行，與設(shè)備配合試運(yùn)行應(yīng)執(zhí)行：先輔機(jī)，后主機(jī)；先部

46、件，后整體；先控制系統(tǒng)，后動力系統(tǒng)；先空載后負(fù)載；先單機(jī)后聯(lián)動的方法進(jìn)行。重要的、復(fù)雜的設(shè)備試運(yùn)行編制試運(yùn)行方案，并由設(shè)備廠家來指導(dǎo)進(jìn)行。（5）電纜線路施工l 電纜的檢查：電纜到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行外觀檢查。檢查內(nèi)容有：型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計(jì)及定貨要求，外觀無壓扁、扭曲、折裂等損傷，絕緣良好（外絕緣層不能破損），電纜封端嚴(yán)密，產(chǎn)品的技術(shù)文件（產(chǎn)品合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告）齊全。為減少電纜的中間接頭，對使用根數(shù)不多又截面較大的電纜（350+225以上）施工單位在訂貨時(shí)，注明每盤電纜的長度。電纜到工地時(shí)，對該類電纜長度的核對檢查。l 電纜通道的貫通：本工程電纜敷設(shè)采用電纜溝內(nèi)支架、電纜橋架，穿電纜保護(hù)管和電

47、纜直埋等方法，所以，電纜通道的貫通是電纜敷設(shè)的首要施工項(xiàng)目。電纜支架制安和橋架安裝：A電纜支架主要安裝在成套安裝的配電柜下方電纜溝和廠區(qū)內(nèi)電纜溝內(nèi)，支架由角鋼加工而成，加工的尺寸，層數(shù)見設(shè)計(jì)圖紙。電纜支架加工制作時(shí)，鋼材應(yīng)平直，毛刺磨光，焊接牢固，無明顯變形，主架上的固定孔用鉆床打孔，禁止氣焊切割。加工完后的電纜支架進(jìn)行防腐處理，一般刷一道防銹漆和二道面漆，面漆顏色宜用中灰。B電纜支架在電纜溝內(nèi)的安裝尺寸見設(shè)計(jì)“電纜溝剖面圖”，支架的固定采用預(yù)埋鐵焊固或膨脹螺栓固定，固定牢固不松動，支架間距為1m，拐角處為0.30.5m，支架安裝橫平豎直，各支架的同層層架在同一水平上，高低偏差不大于5mm。廠

48、平電纜溝有0.5%的坡度，電纜支架與電纜溝有同樣的坡度。C電纜支架的接地采用10鍍鋅圓鋼，焊接在主架的頂端，焊接長度為40mm，兩側(cè)支架全焊，焊接牢固，焊接點(diǎn)進(jìn)行防腐（刷漆），兩側(cè)的接地線在電纜溝的始端和末端，以及每間隔50m，應(yīng)勾通一次（也可用10鍍鋅圓鋼）勾通的方法采用焊接。接地線與接地干線可靠連接。D橋架在訂貨時(shí)注明要采用大于2mm厚的鍍鋅鋼材，其蓋板可稍薄一點(diǎn)，安裝橋架所用的立柱、托臂、連接板、鍍鋅螺栓等附件也一起由廠家配套供應(yīng)，特別是彎通、三通、四通等特殊件，要準(zhǔn)確計(jì)算數(shù)量，請廠家配套提供，減少現(xiàn)場的切割改制量。必要的現(xiàn)場改制，用手工鋼鋸切割，其切割處經(jīng)平整處理，刷銀粉漆和面漆各一層

49、。E橋架主要安裝在變電站和生化池等構(gòu)、建筑物內(nèi)，安裝方式是沿墻安裝和吊裝，沿墻安裝采用膨脹螺栓固定托臂的方法，吊裝采用工字鋼立柱在預(yù)埋鐵上焊固的方法，安裝應(yīng)牢固、順直，為保證橋架的橫平豎直，安裝時(shí)應(yīng)拉上小線或彈出水平線。F橋架的接地采用在橋架內(nèi)放置10鍍鋅圓鋼接地線的方法，圓鋼拉直并放在橋架的里側(cè)，接地線的連接采用搭接方法，搭接長度為60mm80mm，搭接點(diǎn)防腐，接地線與接地干線可靠連接。電纜保護(hù)管的加工敷設(shè)：A電纜保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，管端口和內(nèi)壁光滑，埋在地下的穿線管端口打喇叭口，進(jìn)入箱內(nèi)的管端口裝護(hù)口，避免抽線時(shí)損傷電纜。保護(hù)管的連接采用套管連接，套管長度大于管直徑的2倍，焊接。連接處和喇

50、叭口處，都做防腐。保護(hù)管的彎曲采用液壓彎管機(jī)進(jìn)行，彎曲半徑不小于管子外徑的10倍。15mm，20mm等小口徑管子用人工彎管器彎管。B保護(hù)管按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，設(shè)計(jì)未提要求的按規(guī)范預(yù)埋，在不損害構(gòu)筑物的條件下可以自由換線。管子較長或拐角較多的加裝接線盒，接線盒采用帶密封板的鍍鋅鋼材，并利用鍍鋅螺釘固定，不允許采用不能檢修的接線盒，戶外采用耐氣候的接線盒及附件。C保護(hù)管的尺寸（直徑）根據(jù)電纜直徑?jīng)Q定，做到一管一纜，但同一回路的多根電纜可穿一根管內(nèi)，其總截面小于管截面的40%現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的保護(hù)管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固。預(yù)埋鋼管的兩端應(yīng)做臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，影響穿線。D保護(hù)管的接地視現(xiàn)場具體情況，采用焊

51、跨接線和焊接地螺栓的方法，實(shí)施時(shí)符合規(guī)范要求。挖電纜溝：挖電纜溝時(shí)按圖紙給定的電纜走向，用白灰在地面上劃出線路和溝的寬度，溝的寬度視電纜的根數(shù)而定，一般一根電纜溝底寬度為0.35m，每增加一根，溝的寬度就增加0.15m。溝的深度為0.8m，電纜若雙層排列，溝的深度為1m。電纜溝的拐角處，要挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑，引入引出構(gòu)筑物，要挖至預(yù)埋鋼管的室外端口處；挖溝時(shí)，如遇有堅(jiān)硬石塊、磚塊和含有酸、堿等腐蝕性物質(zhì)的土壤，則應(yīng)清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)。電纜溝挖完后將溝底鏟平拍實(shí)。l 電纜敷設(shè)選定放纜架的安放地點(diǎn)，一般安放在電纜饋出處（如10kv站）。A大盤電纜用吊車、汽車進(jìn)行二次搬運(yùn)、

52、距離近的和小盤電纜可用人工滾動搬運(yùn)，滾動時(shí)，電纜兩端固定，線圈不能松動。B敷設(shè)前，對電纜外觀、型號規(guī)格、截面長度再做一次檢查和核對，同時(shí)遙測絕緣電阻，不合格的不能敷設(shè)。C敷設(shè)前，排列出詳細(xì)的敷設(shè)作業(yè)表，注明電纜的起始端，途徑（要細(xì)致到放在橋架、支架的哪一側(cè)、哪一層，直埋在何處穿保護(hù)管，保護(hù)管管徑等），幾處掛標(biāo)志牌、預(yù)留長度等等，使操作者心知肚明，減少敷設(shè)失誤及不必要的交叉。本次敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法：先將電纜盤穩(wěn)妥地架設(shè)在放線架上，電纜盤的高度以離開地面100mm為宜，電纜頭從線盤的上方抽出，緩緩轉(zhuǎn)動電纜盤，組織勞力由人工扛著電纜沿電纜溝走動敷設(shè)，也可站在溝中不動用手抬著電纜傳遞敷設(shè)，在橋架內(nèi)敷

53、設(shè)和直埋敷設(shè)也可以采用行走敷設(shè)和傳遞敷設(shè)兩種方法。敷設(shè)至終點(diǎn)，留出一定余量后，將電纜放置在作業(yè)表制定的支架、橋架上。并作必要的固定。在電纜的兩端和溝內(nèi)拐角處，掛設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌采用塑料或金屬板，規(guī)格宜統(tǒng)一，字跡清晰不易脫落，標(biāo)志牌用尼龍抽帶懸掛在電纜端頭處。A敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)截面大的、長的電纜，后敷設(shè)截面小的、短的電纜。B電纜在支架上的排列從上至下分別為高壓、低壓、控制，電纜橋架中也分層或采用隔板隔開。截面大的動力電纜敷設(shè)時(shí)，電纜間留有35mm的間隙。直埋電纜在與其他管線交叉時(shí)，采用穿保護(hù)鋼管，在路面下通過時(shí)，也采用加保護(hù)鋼管，與熱力管溝交叉時(shí)，采用加設(shè)隔熱層。在終端進(jìn)戶處預(yù)留11.5m的預(yù)留長

54、度。多根電纜同溝直埋時(shí)，溝內(nèi)電纜不能有交叉，且電纜之間的最小凈距為100mm。直埋電纜敷設(shè)時(shí)，先在溝內(nèi)鋪設(shè)100mm細(xì)砂或細(xì)土，電纜敷設(shè)完畢后再鋪設(shè)100mm細(xì)砂或細(xì)土，然后蓋上混凝土蓋板，經(jīng)業(yè)主工程師和監(jiān)理驗(yàn)收后方可回填土，并在電纜的起始端和拐角處埋設(shè)電纜標(biāo)志樁。電纜進(jìn)構(gòu)筑物有穿管敷設(shè)和纜溝敷設(shè)，敷設(shè)完電纜的埋地穿線鋼管，其端口采用瀝青絲麻和防水膠泥封堵，以防止管內(nèi)進(jìn)水，全部敷設(shè)完電纜的電纜溝，在進(jìn)構(gòu)筑物處，進(jìn)行封堵，同時(shí)清理溝內(nèi)雜物，請業(yè)主駐廠工程師和監(jiān)理驗(yàn)收后，可蓋溝蓋板，并勾縫復(fù)土。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完畢，清理雜物，并蓋上橋架蓋板，電纜進(jìn)出橋架，從橋架下方引出，橋架與穿線鋼管的連接，采用開

55、孔器開孔，穿線鋼管套絲扣，用根母和鎖母固定的方法 ，且不能影響橋架蓋板的開啟。電纜在橋架內(nèi)盡量排列整齊，至設(shè)備點(diǎn)的電纜余量（約11.5m）放置在就近的橋架內(nèi)。l 電纜頭制作高壓電纜和截面較大的動力電纜的終端頭，采用熱塑法，其他電纜采用干包法。電纜終端頭制作，由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的電工進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，盡量縮短芯線絕緣暴露時(shí)間，切剝外層絕緣和鋼帶時(shí)，不得傷及芯線絕緣層，剝切芯線絕緣層時(shí)，不得傷及線芯。電纜線芯與線鼻子采用機(jī)械壓接，線鼻子的規(guī)格與線芯相符。（截面較小和獨(dú)股芯線可不用線鼻子），電纜密封劑應(yīng)密封每根導(dǎo)體的絕緣體，禁止任何水或潮氣

56、侵入。熱收縮用的熱源，采用液化氣，從下往上進(jìn)行收縮，在收縮時(shí)火焰不停的移動，并沿電纜周圍烘烤，收縮后的管子表面，應(yīng)光滑，無皺紋、無氣泡。干包法在包纏絕緣時(shí)注意清潔，絕緣帶的搭接應(yīng)均勻，層間無空隙和褶皺，中心空隙處采用絕緣物填充。帶鋼帶的電纜，在做電纜終端頭時(shí)，采用專用夾具或錫焊方法將鋼帶接地，電纜鎧裝鋼帶在端接過程中不允許松開。熱塑完工后的電纜芯線上，加套相色標(biāo)志環(huán)：A、B、C、N、PE五色分別為黃色、綠色、紅色、淺蘭色、黃綠相間色。該五色與原電纜的芯線顏色相符，如果原芯線未標(biāo)顏色，則采用萬用表測試電纜兩端頭，使兩端頭的相序顏色一致。若電纜太長，不可避免中間接頭時(shí)，應(yīng)考慮決定接頭的位置和型式，接頭材料采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的熱塑中間接頭或環(huán)氧樹脂塑殼中間接頭盒。l 電纜與設(shè)備的連接：當(dāng)電纜進(jìn)入開關(guān)柜、配電柜、落地動力箱、控制箱時(shí)，每根電纜采用合適的夾具固定。帶鎧裝的電