下構(gòu)施工方案

1、張家界市濱水內(nèi)環(huán)線白馬泉高架橋下構(gòu)施工方案永定城區(qū)白馬泉高架橋建設(shè)工程第二標段白馬泉高架橋下構(gòu)施工方案 編制： .審核： .永定城區(qū)白馬泉高架橋建設(shè)工程第二標段項目經(jīng)理部二一五年十月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工組織4四、施工準備5五、墩身及蓋梁施工方法6（一）、墩身施工6（二）、蓋梁施工6（三）、滿堂支架法8（四）、鋼管+貝雷片+支架法12（五）、鋼管/牛腿+貝雷片+穿心鋼棒法12（六）、地基承載力計算15（七）、模板工程16（八）、鋼筋工程17（九）、預(yù)應(yīng)力施工18（十）、墩柱及蓋梁混凝土澆注19六、質(zhì)量保證措施21（一）質(zhì)量標準21（二）質(zhì)量保證體系21（三）質(zhì)量保證措施21（

2、四）下構(gòu)墩柱及蓋梁一般質(zhì)量問題預(yù)防22（五）質(zhì)量問題的處理22（六）技術(shù)資料22七、安全保證體系23（一）安全生產(chǎn)目標23（二）機構(gòu)及崗位設(shè)置23（三）安全施工的標準及依據(jù)23（四）安全生產(chǎn)措施23（五）安全注意事項24（六）安全檢查程序25（七）安全保障措施25八、事故應(yīng)急預(yù)案28（一）編制依據(jù)、原則28（二）應(yīng)急指揮及救援組織機構(gòu)28（三）緊急情況的處理程序29九、工期保證措施29十、文明施工和環(huán)境保護措施30（一）文明施工的措施30（二）環(huán)境保護措施30張家界白馬泉高架橋下構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)（一）張家界市濱水內(nèi)環(huán)線白馬泉高架橋兩階段施工圖設(shè)計（二）張家界市濱水內(nèi)環(huán)線白馬泉高架橋詳細地

3、勘報告（三）招標文件（四）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGF50-2011）；（五）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ1-2008）；（六）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-2004）；（七）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJG F80-2004）；（八）建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；（九）國家和地方其他規(guī)范和文件、張家界市相關(guān)文件和會議紀要。二、工程概況1、白馬泉高架橋結(jié)構(gòu)形式（1）東西走向，橋梁起點樁號K0+350.5，終點樁號K1+569.5，橋梁全長1219m；橋跨布置采用2x30m+（36+60+36）m+34x30m，其中主橋60m連續(xù)箱梁采用掛籃

4、懸臂現(xiàn)澆施工，引橋30m小箱梁采用預(yù)制吊裝施工。（2）0#橋臺采用肋板式橋臺，基礎(chǔ)采用1.2m群樁基礎(chǔ)。3#、4#主墩采用矩形薄壁墩，單幅承臺，基礎(chǔ)采用4根1.8m群樁基礎(chǔ)。19#、20#、21#、22#、23#橋墩不設(shè)置承臺，樁柱直接相連，基礎(chǔ)均采用2根2.5m單樁基礎(chǔ)。其余各墩采用矩形花瓶墩，基礎(chǔ)分別采用1.8m群樁基礎(chǔ)和2.2m單樁基礎(chǔ)。2、沙堤大道高架橋結(jié)構(gòu)形式（1）沙堤大道高架橋共分為2聯(lián)，孔跨布置依次為3x30m+1x16m，其中3x30m連接沙堤大道連接線，1x16m異形箱梁與白馬泉高架橋相連。3x30m橋采用30m預(yù)制小箱梁，1x16m橋跨采用現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。（2）0號橋臺采用樁

5、柱式橋臺，基礎(chǔ)采用1.2m群樁基礎(chǔ)。1#、2#墩采用矩形墩柱花瓶墩，單幅承臺，基礎(chǔ)采用2.2m鉆孔樁。4#墩采用4根2x2m矩形獨柱墩，獨立承臺，采用2.2m單樁基礎(chǔ)。三、施工組織（一）人員組織機構(gòu)為加強管理，便于施工操作，保證工程質(zhì)量及進度，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1名，副經(jīng)理1名，總工1名，下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)檢科、安全環(huán)保科、物資裝備科、財務(wù)科、綜合辦公室等六個部門，分別依據(jù)各自職責開展各項施工管理。項目施工組織機構(gòu)框圖見附后。另根據(jù)本分項工程施工具體情況并結(jié)合以往施工經(jīng)驗，為確保橋墩下構(gòu)工程按時保質(zhì)完成，我項目部成立了下構(gòu)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組組織成員情況如下：組 長：周昕元副組長：湯孟天組 員

6、：劉佳、林陳芝、袁龍、楊師照、黃凱、黎祥、趙雙武、周學(xué)文組長為本分項工程實施的主要責任人，負責對施工方案的審批、現(xiàn)場施工的安排部署、進度計劃的調(diào)整等工作；副組長為本分項工程的具體實施人，嚴格按項目部即定的進度計劃組織現(xiàn)場工程的實施；各組員根據(jù)自己在項目部組織機構(gòu)中的職責分別對本分項工程實施過程中的工程質(zhì)量、進度計劃、測量控制、試驗檢測、安全環(huán)保等工作履行自己的職責。（二）施工部署安排橋墩及蓋梁施工在施工領(lǐng)導(dǎo)小組下分若干個作業(yè)班組負責組織施工，下設(shè)支架搭設(shè)班組、鋼筋加工安裝班組、模板制作安裝班組、混凝土灌注班組、預(yù)應(yīng)力施工班組和質(zhì)量檢測組。支架搭設(shè)班組負責地基的處理和支架的搭設(shè)；鋼筋加工班組負責

7、鋼筋的制作加工、運輸及鋼筋安裝；模板制作安裝班組負責模板的制作、安裝、拆模等工作；混凝土灌注班組負責混凝土灌注；預(yù)應(yīng)力施工班組負責波紋管的安裝定位、鋼絞線的穿束、張拉等作業(yè)；質(zhì)量檢測組負責鋼筋、模板、砼等的質(zhì)量自檢。（三）工期進度計劃安排本橋設(shè)計橋墩下構(gòu)墩柱及蓋梁40個，結(jié)合現(xiàn)場墩柱施工計劃的實施情況，橋墩蓋梁施工計劃于2015年11月開始，到2016年5月完成。四、施工準備（一）技術(shù)準備1、項目部組織有關(guān)技術(shù)、施工人員熟悉施工場地和設(shè)計圖紙。施工人員認真學(xué)習了本工程執(zhí)行的規(guī)范及標準。2、測量人員進行蓋梁測量放線，并及時報監(jiān)理工程師復(fù)核、簽字認可。3、對商品混凝土的配合比按規(guī)定進行驗證和報批，

8、并對所用的水泥、砂、石和鋼筋等原材料進行抽檢、報監(jiān)理工程師進行抽檢、送監(jiān)督站進行見證試驗。4、質(zhì)檢人員認真學(xué)習本工程執(zhí)行的質(zhì)量檢驗相關(guān)規(guī)范，將施工過程中所需的各種檢測儀器、設(shè)備準備就位。5、由項目部工程科向工區(qū)施工技術(shù)負責人進行技術(shù)交底，工區(qū)技術(shù)負責人在施工前組織各施工班組召開工前會，進行施工技術(shù)交底。 6、制定質(zhì)量、安全管理措施。（二）施工現(xiàn)場準備情況1、下構(gòu)施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施、生活和施工用水、用電設(shè)備等在本橋梁基礎(chǔ)施工時已準備就緒。3、勞動組織準備：橋墩及蓋梁的施工管理、操作人員按施工部署安排組織，進場后項目部做好施工人員入場后的質(zhì)量、安全、文明施工等思想教育工作。橋墩及蓋梁施工人員包括混

9、凝土工20人、鋼筋工30人、模板工20人、架子工20人、雜工10人。4、材料、機械準備情況：根據(jù)橋墩及蓋梁施工的工程數(shù)量，提前組織采購相應(yīng)數(shù)量的鋼筋并按規(guī)定組織檢查試驗，合格后方可進行鋼筋的加工，并和商品混凝土供應(yīng)廠家審批并簽訂供應(yīng)合同。下構(gòu)施工采用泵車澆注混凝土，主要設(shè)備吊車采用租賃方式，鋼模板由工廠定制加工。其它諸如鋼筋加工設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備等小型機具自行購買。五、墩身及蓋梁施工方法（一）、墩身施工利用已澆筑承臺頂面圍繞橋墩搭設(shè)“回”形三排支架，內(nèi)層立桿距橋墩0.5米，步距0.6米，行距0.6米，橫桿間距1.2米。做為人員作業(yè)平臺，并隨平臺高度搭設(shè)樓梯，確保安全。利用承臺預(yù)埋墩身主筋開始

10、鋼筋綁扎，主筋加長采用螺紋套筒連接，所有鋼筋在鋼筋場進行預(yù)制完成，轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場安裝，鋼筋綁扎高墩每個墩的設(shè)計標高進行，但必須考慮蓋梁的鋼筋綁扎。鋼筋通過驗收后才能進行模板安裝，墩身采用預(yù)制鋼模，洗涮干凈并預(yù)拼完成通過驗收后，轉(zhuǎn)運至所需墩位，刷脫模劑后根據(jù)設(shè)計高度安裝。 模板驗收合格后澆筑商品混凝土，混凝土標號根據(jù)設(shè)計要求采用C40或C50混凝土，砼澆注高度根據(jù)墩身分一次或兩次澆注?；炷翝仓瓿汕疫_到規(guī)定強度后才能拆除模版，并及時包裹薄膜養(yǎng)生。（二）、蓋梁施工1、地基處理：在支架搭設(shè)之前須對地基進行處理，使地基承載力符合施工要求。（1）、支架范圍內(nèi)先對原地面或便道路面碾壓密實，河岸墩采用可磚渣或

11、片石填筑壓實后再用填10cm厚的砂礫（承臺基坑范圍采用片石回填沙礫至承臺頂標高一下30cm），用壓路機碾壓或小型夯實機具夯實，壓實度需達到93%以上，再在上面澆注20CM 厚C25的鋼筋砼（2）、地基處理后地基頂面高出周圍地面10cm以上以利于排水，防止雨水浸泡地基引起支架沉降。 地基處理示意圖：2、各墩位支架搭設(shè)方案（1）、1#、2#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、22#、23#、24#、25#、29#、30#、31#、36#、37#、38#及沙堤大道連接線都在河岸上，且不占用便道，蓋梁施工時只需將場地平整后壓實，再澆注整體鋼筋砼基礎(chǔ)，便可采用滿堂式支架施工。（見

12、支架方案1）（2）、其中5#、6#、15#、16#、17#等5個墩外側(cè)為澧水河，承臺位于澧水河正常水位下，因蓋梁懸臂有6.9米，已至河水中，因河床為巖層，如采用鋼管樁+貝雷片支架，鋼管樁難以入巖，且墩身高度較高達12米左右，鋼管+貝雷片+支架的整體穩(wěn)定性差（見支架方案圖2），盡量不采用，故我部優(yōu)先選擇采用在整體鋼管支架施工前對墩位進行筑島加寬，用片石填筑墩位到蓋梁懸臂外2.0米，填筑標高根據(jù)水位定為156.5米，填筑后盡量用壓路機壓實再澆注鋼筋砼基礎(chǔ)，然后再在上面進行滿堂支架的搭設(shè)。（3） 、7#、9#、10#、16#、17#、18#、19#、20#、等墩位外側(cè)懸臂已至便道位置，原則上將便道加

13、寬施工最好，但如果水深超過3.0米的話在墩位處將便道加寬工程量大，可采用搭設(shè)門洞方案，即在蓋梁懸臂下便道位置搭設(shè)通道，通道用直徑50鋼管+工字鋼搭設(shè)，凈高4.5米，凈寬保證4.0米，這樣能保證正常施工和車輛的通行。（見支架方案圖3）（4）、21#、22#、23#、26#、27#、28#、29#、32#、33#、34#、35#等墩位外側(cè)懸臂支架需占用現(xiàn)有便道寬度不等，考慮墩位處水不深（放水時巖床大部分裸露），筑島填筑工程量不大，故采用在墩位處對便道進行填筑加寬處理，墩位處便道大部只需加寬2-4米不等，加寬碾壓密實再澆注鋼筋砼基礎(chǔ)。（采用支架1的施工方案）。（5）、特殊墩位如16#、14#、13#

14、、12#、11#墩等因處在便道中間，墩身本身高度小在4-6米間，并且墩身還埋入原地面下1-3米，如采用滿堂式鋼管的支架方案，施工蓋梁時車輛將無法通行，采用門洞支架通行高度又不夠，故我部決定將這幾個墩位放在后面施工，即在前面其它墩位39#-15#下構(gòu)施工完成后再按順序從14#開始施工后退至9#墩，這樣能保證主便道的施工通行，又不影響施工。（6）、8#-12#和19#-38#墩靠內(nèi)側(cè)因為是高邊坡、抗滑樁、截污干管、擋墻等影響，需先對內(nèi)側(cè)邊坡進行防護后才能開挖，特別是在24#-29#墩需先施工內(nèi)側(cè)新設(shè)計的抗滑樁及板墻，然后再破除外側(cè)舊的抗滑樁，開挖后根據(jù)地形做成臺階形式再澆注鋼筋砼后然后再搭設(shè)下構(gòu)施

15、工支架。（三）、滿堂支架法蓋梁施工時擬采用碗扣或輪扣式支架，支架的立柱采用600300mm的布設(shè)間距，沿中橫系梁縱向間距為600mm，橫向間距300mm，在縱、橫方向兩端分別加寬1.2m做為施工平臺。橫桿布距設(shè)計為1.2m以降低立柱長細比，增加支架的穩(wěn)定性；并在底托處設(shè)置橫橋向通長掃地桿，防止位移。考慮到蓋梁施工支架整體面積，剪刀撐按每間隔三排立桿設(shè)置一道，以將整個支架聯(lián)為一體，同時在外側(cè)設(shè)置掃地撐增強支架的穩(wěn)定性。立桿底端和頂端分別加設(shè)可調(diào)底托和頂托，以滿足蓋梁的設(shè)計高度。底托布設(shè)在鋼筋砼上，頂托上沿蓋梁橫向布設(shè)3米長的12#工字鋼做橫梁，再在橫梁上安裝蓋梁底模。在進行支架搭過程中必須嚴格按

16、照安全規(guī)范要求進行，對所使用的各種部件在使用之前必須對其進行檢查，不合格的必須立即清除施工現(xiàn)場，不得使用。腳手架之間的橫向、縱向間距必須符合要求。梯道及作業(yè)平臺：根據(jù)作業(yè)高度確定在腳手架旁與腳手架分離設(shè)置安全樓梯，樓梯采用45度斜爬梯式鋼管腳手架，既確保安全，也方便安裝和拆除。以上工序經(jīng)檢查確認無誤后，即可安裝蓋梁底模，底模為厚0.6cm厚鋼板，背肋采用10#槽鋼成“井”字型布置加強，間距0.3m。原地面高差較大時，采用鋼筋砼臺階基礎(chǔ)，臺階高度為0.6m或1.2m，高度超過1.2m時，預(yù)埋連墻桿件，臺階寬度根據(jù)實際情況確定，優(yōu)先保證立桿位置。臺階基礎(chǔ)開挖前，清除坡面所有松土，對原地面開挖向內(nèi)4

17、%坡度臺階。臺階豎向鋼筋需嵌入原地面，嵌入深度不小于0.5倍臺階高。碗扣式支架立桿組裝分配時，下部采用3m桿就行連接，上部利用0.3m、0.6m、1.2m、1.5m、2.4米桿就行條件，局部位置定制指定長度立桿。立桿分配情況具體布置見附圖1。1荷載標準值腳手板自重按0.35KN/ 取值。操作層的欄桿與擋腳板自重按0.14KN/m取值。腳手架上滿掛密目安全網(wǎng)自重按0取值，無需滿掛密目安全網(wǎng)。模板支撐架的自重根據(jù)定型鋼模板按。0.75KN/取值。 新澆筑混凝土自重（包括鋼筋）根據(jù)設(shè)計圖紙要求按26 KN/m取值。作業(yè)工人及模板產(chǎn)生的荷載按1.0KN/取值。振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載按2.0 KN/取值

18、。腳手架的施工荷載3 KN/取值。作用于腳手架及模板支撐架上的水平風荷載標準值，應(yīng)按下式計算：Wk = 0.7zsWo=0.70.740.80.2=0.08288KN/式中：Wk風荷載標準值（KN/）；z風壓高度變化系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）規(guī)定采用，查附錄A表A，取值0.74（按不大于20米取值）；s風荷載體型系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）規(guī)定的豎直面取0.8；Wo基本風壓（KN/m2），按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）規(guī)定采用，見附錄A圖A，按0.2取值；2、荷載的分項系數(shù)在計算腳手架及模板支

19、撐架構(gòu)件強度時永久荷載的分項系數(shù)，取1.2；計算結(jié)構(gòu)傾覆穩(wěn)定時，取0.9，可變荷載的分項系數(shù)，取1.4。計算構(gòu)件變形（撓度）時的荷載設(shè)計值，各類荷載分項系數(shù)，均取1.0。3、穩(wěn)定性計算（按雙排支架計算）3.1、無風荷載時單肢立桿承載力計算，立桿軸向力按下式計算：N = 1.2（NG1+NG2）+1.4NQi=（1.2（0.35+0.75）+1.4（3+2.526）（0.60.3）=17.3736KN式中：NG1 腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力0.35KN/；NG2 腳手板及構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力0.75KN/；NQi 施工荷載產(chǎn)生的軸向力總和68KN/m2。單肢立桿穩(wěn)定性按下式計算：N

20、=17.3736KNA f=30894.4N=30.8944kN式中：A 立桿橫截面積489.3（直徑48mm，壁厚3.5mm）； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，按細長比查本規(guī)范附錄C，得到值為0.308；f 鋼材強度設(shè)計值205N/。該支架立桿承載力在允許范圍內(nèi)，符合要求。3.2、組合風荷載時單肢立桿承載力計算：風荷載對立桿產(chǎn)生彎矩按下式計算：Mw = 1.4 a l02 WK/10=0.083543KN式中：Mw 單肢立桿彎矩（KNm）；a 立桿縱矩0.6m；Wk 風荷載標準值0.08288KN /；l0 立桿計算長度1.2m；單肢立桿軸向力按下式計算：Nw=1.2（NG1+ NG2）+0.91.

21、4NQI =（1.32+0.91.4（0.0083+3+2.526）（0.60.3）=15.6788KN/立桿壓彎強度按下式計算：Nw/A+ 0.9Mw/ W（1- 0.8Nw/NE）=122.186N/f=205N/式中： 有效彎矩系數(shù)，采用1.0； 截面塑性發(fā)展系數(shù)，鋼管截面為1.15；W 立桿截面模量489.3；NE 歐拉臨界力，NE=2EA/2（E為材料彈性模量210N/，為壓桿長細比）。立桿壓彎強度在允許范圍內(nèi)，符合要求。4、穩(wěn)定性計算（按模板支撐架計算）4.1單肢立桿承載力的計算單肢立桿軸向力計算公式: N = 1.2Q + 1.4 （Q+Q） LxLy +1.2 Q2V=（1.2

22、1.1+1.4（1+2）0.60.3+1.2260.45=15.0336KN（15.9786KN按15米高計算）30.8944KN式中： Lx 、 Ly單肢立桿縱向0.6m橫向間距0.3m；V Lx 、 Ly段的混凝土體積0.45m（按2.5米高計算）。單肢立桿承載力計算公式同上。單肢立桿承載力在允許范圍內(nèi)，符合要求。4.2當模板支撐架高度大于8米并有風荷載作用時，應(yīng)對斜桿內(nèi)力進行計算，并驗算連接扣件的抗滑能力。（圖2）圖2 斜桿內(nèi)力計算簡圖當對架體內(nèi)力計算時將風荷載化解為每一結(jié)點的集中荷載W；2W在立桿及斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力、按下式計算： Wv=（h/a）W=0.16576KN、Ws=（ h2+

23、a2/a）W=0.2884KN4.3 本腳手架下部無密目安全網(wǎng)， 固然只需計算頂端模板的風荷載,，驗算斜桿兩端連接扣件抗滑強度：n1Ws=1.492KNQc式中：Q扣件抗滑強度，取8KN。 4.5 本工程有部分墩位置腳手架高度超過8米，模板支撐架可能風荷載作用，所以在相應(yīng)風荷載在另一側(cè)立桿中產(chǎn)生的壓力，經(jīng)過驗算立桿軸向力在其允許范圍內(nèi)，符合強度要求。（四）、鋼管+貝雷片+支架法在蓋梁底以下4.5米處搭設(shè)貝雷架，貝雷架頂每0.3米加設(shè)一道20b工字鋼做滿堂支架基礎(chǔ)，順橋向設(shè)置9片貝雷架。采用直徑0.6米鋼管樁支持，鋼管樁入巖一米，順橋向間距2+2.5+2米，橫橋向間距6米，共20根鋼管立柱。鋼管

24、樁頂設(shè)置雙支200200812H鋼橫梁。具體布置見附圖2。貝雷片參數(shù)：長高=300cm150cm，弦桿截面面率A=25.45cm2,弦桿慣矩Ix=396.6cm4,弦桿斷面率Wx=79.4cm3,桁片慣矩Io=250500cm4,桁片斷面率Wo=3570cm3,桁片允許彎矩Mo=975.0KNm，弦桿回旋半徑ix=3.94cm，自由長度lp=75cm,長細比19.0，弦桿縱向容許受壓荷載663.0KN。貝雷片弦桿縱向容許受壓荷載=95.8476KN1.2弦桿縱向容許受壓荷載663.0K。單根樁受力182.97KN1.2鋼管樁縱向容許受壓荷載329.206KN。（五）、鋼管/牛腿+貝雷片+穿心鋼

25、棒法如果蓋梁可以分兩次澆筑話，第一次澆筑至蓋梁中心底板處（剩余2.5m高），次對比方案方可就行。支架布置如下：距蓋梁底1.83米（圓心位置）處順橋向預(yù)埋內(nèi)徑0.12m的圓管用于穿鋼棒。蓋梁外側(cè)懸挑位置處理，方案一：在墩身澆筑時，在橋外側(cè)距蓋梁底2.19m、67m、7.39m分別預(yù)埋55cm35cm、110cm35cm和65cm35cm鋼板作為橫橋向牛腿焊接點，牛腿采用雙支40b工字鋼，上部支撐點設(shè)置順橋向雙支20b工字鋼，長度3m，距穿心鋼棒的距離為3m和6m。方案二：在距穿心鋼棒3m和7.5m處設(shè)置兩排鋼管樁，同時如果春裝便道通過的情況，兩排鋼管樁間凈間距4m，也保證便道正常使用。支撐點上，

26、在墩身前后兩側(cè)各設(shè)置加強雙層雙排組長24m的貝雷片，兩貝雷片采用撐桿和拉桿形成整體的貝雷架。貝雷架豎桿位置與支點對應(yīng)，保證貝雷架的安全使用。貝雷架上設(shè)置單支工字鋼橫梁，橫梁長3m，中間蓋梁下設(shè)置5根18工字鋼+兩側(cè)各1根16工字鋼（共7根工字鋼），各工字鋼間距0.375m。蓋梁懸挑段根據(jù)蓋梁的現(xiàn)狀變化分別采用對應(yīng)的支撐組合，各組合間距為0.375m，由內(nèi)至外依次為：1#、單支22b工字鋼，長3米。2#、單支28b工字鋼，長3米。3#和4#、18工字鋼橫梁+10工字鋼連接件+10工字鋼橫梁，橫梁長3m。5#13#、18工字鋼橫梁+間距0.3m9管徑48cm鋼管支架（含頂托）+10工字鋼橫梁，橫梁

27、長3m。1#4#設(shè)置獨立斜撐防止外移，5#13#采用支架形成整體并合理設(shè)置斜撐。底部采用訂制鋼模，厚10.6cm。具體布置如圖：力學(xué)計算：此方案取值參照規(guī)范得，新澆筑混凝土自重（包括鋼筋）根據(jù)設(shè)計圖紙要求按26 KN/m取值，作業(yè)工人及模板產(chǎn)生的荷載按1.0KN/取值，振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載按2.0 KN/取值。Q235型鋼抗拉強度標準值：f=210N/mm2，最大彎矩Mmax=Wf，最大抗剪Vmax=Af，本支撐使用的型鋼和參數(shù)如下：10工字鋼沒延米重：11.2kg/m，A=14.3cm2,W=49cm3；16工字鋼沒延米重：20.5kg/m，A=26.1cm2,W=141cm3；18工字鋼

28、沒延米重：24.1kg/m，A=30.7cm2,W=185cm3；20b工字鋼沒延米重：31.1kg/m，A=39.5cm2,W=250cm3；22b工字鋼沒延米重：36.5kg/m，A=46.5cm2,W=326cm3；28b工字鋼沒延米重：47.9kg/m，A=61.0cm2,W=534cm3；40b工字鋼沒延米重：73.8kg/m，A=94.1cm2,W=1139cm3；D500壁厚1cm最大承壓：329.206KN，貝雷片（3m長）3000mm1500mm176mm理論自重270kg（既270kg/3m）。貝雷桁架彎矩允許值為：1687.5KNM，剪力允許值為：245.2KN，加強雙層

29、雙排組合時彎矩允許值為：6887.8KNM，剪力允許值為：500.42KN。支撐驗算：蓋梁懸挑端上橫梁及豎向應(yīng)力計算，安全系數(shù)1.4，型鋼延米重單位：kg/m，高度單位m，力的單位KN。蓋梁中間段橫梁應(yīng)力計算，邊側(cè)16工字鋼受到最大剪力43.15KN54.81KN，最大彎矩20.25KNm29.61KNm。18工字鋼受到最大剪力43.15KN64.47KN，最大彎矩20.25KNm38.38KNm。均合格。蓋梁懸挑端下橫梁（架設(shè)在貝雷架上）應(yīng)力計算，其中1#、2#只有一道橫梁，結(jié)果見上圖，安全系數(shù)1.4，型鋼延米重單位：kg/m，高度單位m，力的單位KN。由表中計算結(jié)果可得，所以18工字鋼受到

30、最大剪力為37.562KN64.47KN，最大彎矩17.608KNm38.85KNm。均合格要求。貝雷架蓋梁中心側(cè)產(chǎn)生的應(yīng)力為：剪力151.025KN，彎矩355.9875KNm。蓋梁懸挑端下貝雷架受力驗算，由于有三種不同的支撐方案，所以需分別就行驗算結(jié)果如下表。由表中計算結(jié)果可得，方案一牛腿雙40b工字鋼最大剪力為254.1414KN395.22KN。加強雙層雙排組合時彎矩允許值為：2744.689KNM6887.8KNM。均合格要求。方案二最大剪力為218.9778KN329.206KN，符合條件。穿心鋼棒按全承載蓋梁及支撐全重計算，取1.5倍，則穿心鋼棒截面積為：（570160.9*1.

31、5）/210=4072.578mm2，換算成圓形鋼棒直徑為70.1mm。本工程采用直徑100mm鋼棒滿足要求（六）、地基承載力支架地基承重力對施工的安全十分重要，由于本工程采用多種方案施工，必須滿足所有要求，確保安全，所以地基承載力需求不得小于立桿允許值。6.1、碗扣式支架立桿（最大允許豎向應(yīng)力30.9kN）立桿直接采用底托安裝時，底托大小為12cm12cm，換算成對地基要求為：地基承載力不小于21.46MPa25MPa（C25砼強度）。所以基礎(chǔ)采用C25混凝土，為防止開裂，布置與主墩相同規(guī)格的防裂網(wǎng)片。中風化灰?guī)r的抗壓強度為33.48MPa（地勘報告數(shù)據(jù)，下同）滿足要求。立桿采用底托立于20

32、槽鋼時，所需地基承載力為：7.7MPa，中風化泥巖的抗壓強度為11.81滿足要求，填筑土方壓實后承載力也不得低于15.4MPa(2.0安全系數(shù))。臺階施工時，原始地基不得低于15.4MPa,臺階高度為0.6m、1.2m，截面鋼筋需滿足順直承重需要，水平方向采用12螺紋鋼鋼筋，單層0.15m0.15m鋼筋網(wǎng)，豎筋采用20鋼筋打入與地面不少于0.5m，間距0.3m，水平筋為12螺紋鋼鋼筋，間距0.15m。保護層厚度5cm。6.2、D600鋼管立柱（最大允許豎向應(yīng)力329.3KN）計算最大豎向壓力為219KN，既施工現(xiàn)場采用25t的振動錘把立柱打入巖層面。門洞施工時，基礎(chǔ)為1m1m條條形形擴大基礎(chǔ)，

33、立柱底鋼板為1m1m后20mm，混凝土為C30。6.3、地基處理方式基坑及低洼處分層回填時：采用的方式有：基坑水夯法回填砂，每層厚度不超過半米。濱水區(qū)域拋石擠淤后分層回填，按路基填筑要求填筑，壓實度不小于94%。頂板采用10cm后砂礫找平，在澆筑20cm厚C25鋼筋混凝土，鋼筋采用防裂網(wǎng)片。斜坡開挖時：清除所有表層虛土后開挖臺階，臺階高隨邊坡調(diào)整，寬度不小于夯機底板寬度，采用平板夯機壓實，打入豎向鋼筋，安放水平筋后澆筑混凝土臺階，混凝土臺階可以采用1:0.1的斜坡。設(shè)置安全通道時：基礎(chǔ)分兩種情況處理，便道填筑厚度小于1.5m時，開挖基坑，澆筑條形基礎(chǔ)。填筑超過1.5m時，采用振動錘打入。采用立

34、柱時：均采用25t振動錘將鋼管打入填筑面或原地面直至巖層，確保鋼管頂承重達到25t。過渡墩考慮到主橋現(xiàn)澆段施工需要，混凝土標號提升至C30。（七）、模板工程安裝底模。底模采用定制鋼模，為6mm鋼板結(jié)構(gòu)10#槽鋼背肋，鋪設(shè)在12#工字鋼上，然后安裝側(cè)模。鋪設(shè)工字鋼和底模時要精確測量底板標高，并綜合考慮工字鋼與底板的壓縮量、支架的沉降量和壓縮變形量的影響。試壓:對本支架按本蓋梁中線底板以上鋼筋砼重量的1.2倍進行試壓。預(yù)壓采用0.9m0.9m0.9m混凝土塊預(yù)壓?？刂浦禐?5KN/（100%），蓋梁總重為：116.4m26KN/m=3026.4KN（蓋梁頂2.5m內(nèi)范圍）。按50%、80%、100

35、%、120%加壓。120%加壓時，需要192個混凝土塊。安裝側(cè)模。嚴格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用定制鋼模（具體見蓋梁模板結(jié)構(gòu)示意圖）。側(cè)模和底模用高強螺栓拼合，接縫處用海綿條密封以防止漏漿。底模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、接點聯(lián)系及穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后可進行下道工序施工。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、模板牢固以及美觀程度，并設(shè)專人在砼灌筑時經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。待鋼筋綁扎完成并通過驗收合格后再安裝側(cè)模。

36、側(cè)模采用20精軋螺紋鋼對拉桿，滿足要求。（八）、鋼筋工程材料要求：鋼筋進場后存放與加工場，按要求進行分類碼放，并標識清楚。鋼筋加工場必須平整，有防雨雪措施。鋼筋不得直接與地面接觸，應(yīng)墊上方木。使用的鋼筋表面要求清潔，使用前要把鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清理趕緊。每批進場鋼筋必須有出廠合格證。鋼筋進場后立即按規(guī)定送檢，合格后方可使用。鋼筋加工：鋼筋在加工場按設(shè)計規(guī)格集中加工，然后用平板車運至現(xiàn)場。鋼筋下料時必須經(jīng)過仔細計算，避免材料浪費。根據(jù)設(shè)計圖紙，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，分別掛牌隔離擺放，防止錯用。鋼

37、筋搭接采用套筒機械連接。鋼筋安裝：鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙進行綁扎。鋼筋綁扎時要作到橫平豎直、間距均勻、位置準確、尺寸正確。受力鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，錯開布置，并應(yīng)在不小于500mm的接頭長度區(qū)段內(nèi)，在受壓區(qū)接頭的截面面積占總截面面積不超過50%。箍筋垂直于蓋梁軸線放置。根據(jù)設(shè)計圖紙制作和安裝鋼筋時必須保證預(yù)應(yīng)力的位置準確和留有足夠的操縱空間。（九）、預(yù)應(yīng)力施工波紋管和鋼絞線安裝：波紋管的位置嚴格按照設(shè)計圖紙給定的預(yù)應(yīng)力鋼束坐標定位，各部位的波紋管安裝與相鄰部位的鋼筋綁扎一起進行。波紋管與錨具連接處用膠帶密封，以防止在澆注過程中水泥漿進入波紋管。根據(jù)設(shè)計圖紙中給定的位置，固定錨固端、張拉

38、端的錨墊板和螺旋筋，鋼絞線采用先穿束法，下料長度張拉端伸出錨端1m，下料時鋼絞線切口端用鐵絲綁扎，采用砂輪切割機切割。鋼鉸線編束時要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其頭部要適當錯位，參差不齊開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1-1.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力張拉機具設(shè)備與錨具配套使用，在進場使用前必須進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表要配套校驗標定，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗標定由具備資質(zhì)的專業(yè)計量技術(shù)機構(gòu)進行。使用過程中在以下情況下要重新標定：1、 千斤頂使用時間超過6個月或使用次數(shù)超過

39、200次；2、 千斤頂嚴重漏油、重要部件受損檢修后；3、張拉過程中鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況；4、其它在使用過程中出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象發(fā)生時；張拉前技術(shù)人員對每一束鋼絞線按圖紙規(guī)定計算出每束鋼筋的張拉力，并按以下公式計算理論伸長值。（具體數(shù)據(jù)在張拉前報監(jiān)理工程師批復(fù)）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉理論伸長量計算公式L（PpL）/（ApEp）式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄G.8計算L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）、Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Nmm2）、PpP（1e-(kx+)）（kx）、式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均

40、張拉力（N）、P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）、x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）、從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）、k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)、預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)系數(shù)k及值表孔道成型方式k（鋼絞線）預(yù)埋塑料波紋管道0.00150.20采用值0.00150.20張拉力及理論伸長量計算經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后按以下順序開始張拉：蓋梁混凝土澆筑后，混凝土強度達到設(shè)計強度的90%且齡期達到7d后，張拉N2和N3束；張拉順序為中間兩束N2中間兩束N3剩余的兩束N3剩余的兩束N2，N1需架梁后張拉；在張拉過程中要注意的有：安裝錨具、千斤頂時，使其中心與孔道中心在一條直線上

41、。在張拉時按照計算給出的油表讀數(shù)張拉，并對使用的油表、油泵編號、鋼絞線伸長值做出記錄。當實測張拉伸長值的偏差超過理論伸長值的6時，張拉人員需停止張拉作業(yè)，及時與技術(shù)人員聯(lián)系，查明原因。張拉過程中出現(xiàn)斷絲、滑絲或其他不利于蓋梁質(zhì)量的情況及時向技術(shù)人員反映，及時處理。填寫好預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄。壓漿封錨：孔道壓漿應(yīng)在張拉后盡早進行，壓漿使用水泥強度為C50，適當摻入膨脹劑?？椎缐簼{使用活塞式灰漿泵，壓漿前對孔道進行清潔處理。壓漿應(yīng)自下層孔道開始，由孔道最低點注漿，壓漿最大壓力宜為0.50.7MPa。壓漿至孔道另一端有濃水泥漿溢出為止。壓漿過程中各排氣孔及各排水孔應(yīng)自一側(cè)逐個進行關(guān)閉。為保證孔道中充滿

42、灰漿，關(guān)閉出漿孔后保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，時間不小于2分鐘。最后撤出壓漿管封孔。壓漿后24小時進行切束，安裝封錨鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨混凝土。（十）、墩柱及蓋梁混凝土澆注下構(gòu)墩柱及蓋梁混凝土標號分為C40和C50兩種，要根據(jù)設(shè)計圖紙對兩種砼的標號分界線計算準確，混凝土施工前，對工區(qū)技術(shù)員進行全面的技術(shù)交底。為保證混凝土外形、幾何尺寸，澆筑混凝土前對模板的平整度、垂直度、結(jié)構(gòu)尺寸、支撐加固以及鋼筋進行嚴格的檢查。將模板內(nèi)清理干凈。混凝土的運輸：混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車入模，墩柱澆注高度超過2.0米需采用串筒下料以防砼離析。混凝土的澆注：混凝土要連續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層

43、厚度不超過30厘米，上下兩層間隔時間：當氣溫在30攝氏度以下時不得超過1.5h，在30攝氏度以上時不得超過1h。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。為了確保蓋梁混凝土的外觀質(zhì)量，泵送混凝土坍落度嚴格控制在160180之間。澆注砼的自由傾落高度不得超過1.5m，以免產(chǎn)生離析。混凝土按層厚30cm自下而上分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗?；炷恋恼駬v：混凝土的振搗由專人負責，并且掛牌施工，嚴格按規(guī)定操作，采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提

44、出振動棒?；炷恋恼駝訒r間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，當混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度?；炷翝仓樞颍簶蚨栈炷练炙拇螡仓?，具體澆筑高度見下圖，其中第二次和第三次澆筑只考慮系梁影響。下構(gòu)混凝土澆筑順序示意圖墊石澆筑：墊石鋼筋隨蓋梁鋼筋同步安裝預(yù)埋，模板用可打開式鋼模，測量模板頂面及內(nèi)側(cè)面設(shè)置墊石標高控制線，待蓋梁混凝土澆筑完成，鑿毛并再次定位墊石模板位置和標高，蓋梁先期預(yù)應(yīng)力張拉后，再澆筑墊石混凝土。墊石混凝土必須振搗密實，砼頂標高必須精平，利用水平尺和水準儀標高控制確保墊石標高無誤?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆注完畢后即覆蓋土工布進行養(yǎng)生。拆除模板后采

45、用雙層飽水養(yǎng)生法，內(nèi)層使用飽水材料較強的土工織物灑水后，全面接觸包裹在混凝土表面，外層覆蓋塑料薄膜保濕。根據(jù)溫度情況，適當灑水，以使混凝土表面保持濕潤。養(yǎng)生期不少與7天。預(yù)應(yīng)力張拉：砼養(yǎng)護7天后，且混凝土強度達到設(shè)計強度90%后方可進行蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉。鋼束分兩批張拉，張拉順序為：N2中間兩束N3中間兩束N3剩余兩束N2剩余兩束架梁N1。張拉控制應(yīng)力為1302Mpa,張拉完成后及時壓漿。拆模：側(cè)摸拆模時間要根據(jù)同條件養(yǎng)生試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板造成蜂窩、麻面。等砼強度達到設(shè)計強度后，注意外界的溫度，防止混凝土表面溫度與氣溫相差大于20使混凝土表面冷卻太快而產(chǎn)生收縮裂縫

46、。拆除側(cè)模時注意防止破壞混凝土棱角和表面，拆除過程中禁止用敲打和強扭的方法進行，吊車拆模時，注意吊點準確，防止因吊點不準確使模板傾斜碰撞混凝土表面。底模和支架在蓋梁N2和N3索張拉注漿封錨完成后才能拆除。六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量標準質(zhì)量檢查項目執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004。（二）質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，以質(zhì)檢部門為主負責全標段的施工質(zhì)量監(jiān)督、檢測、控制、管理，經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢工程師，班組配兼職質(zhì)檢員。（三）質(zhì)量保證措施1、采用全站儀及GPS放樣，并配有專人進行復(fù)核，并作好施工測量放樣記錄。2、鋼筋加工嚴格按設(shè)計圖紙實施，按批進行驗收，合格品做標識，鋼筋

47、供應(yīng)的長度不滿足設(shè)計要求時，主筋采取對接焊，按規(guī)定做抗拉強度試驗。成形后的鋼筋骨架外形尺寸、主筋及箍筋位置、數(shù)量等保證與設(shè)計相符合。3、澆筑混凝土：嚴格控制澆筑層厚，避免因混凝土厚度過大，造成上下兩層混凝土結(jié)合不好；杜絕漏振，避免過振。做好各項施工準備工作，避免因此原因造成不必要的損失。（四）下構(gòu)墩柱及蓋梁一般質(zhì)量問題預(yù)防1、蜂窩的預(yù)防蜂窩現(xiàn)象一般由混凝土振搗不到位引起。預(yù)防措施是在澆注混凝土之前要檢查模板拼縫，發(fā)現(xiàn)有縫隙要及時嵌填，混凝土澆注過程中派專人檢查模板，嚴格控制振搗次數(shù)和時間，并特別加強模板邊角處的振搗，混凝土施工分層厚度不得超過規(guī)范要求。2、麻面的預(yù)防模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)刷

48、涂均勻。振搗時遵循快插慢撥的原則直至混凝土表面泛漿、平坦、無氣泡冒出、不再下沉為止?；炷练謱訚仓?，每層厚度控制在30cm50cm范圍內(nèi)。插入式振搗器成梅花型布點，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持10cm左右的距離。振搗器插入下層混凝土515cm。3、跑模的預(yù)防修整模板時，確保模板底邊和拼縫處于平整度滿足規(guī)范要求，設(shè)專人緊固模板，保持對拉螺栓松緊一致。裝模時嚴格檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形的拉桿?；炷羵?cè)壓力比較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。當混凝土澆筑出現(xiàn)跑模時，應(yīng)立即停止?jié)仓们Ы镯數(shù)裙ぞ邔⑴苣２课?/p>

49、調(diào)整到標準尺寸。（五）質(zhì)量問題的處理如發(fā)生質(zhì)量問題，立即口頭上報監(jiān)理，并在4小時內(nèi)遞交有關(guān)質(zhì)量問題的書面詳細報告，包括時間、部位、細節(jié)描述、產(chǎn)生原因、處理的措施等。（六）技術(shù)資料項目部在施工過程中負責收集、整理各種原始資料和記錄，并及時上報監(jiān)理。按照國家有關(guān)標準和要求，完成技術(shù)資料的分類、歸檔工作。七、安全保證體系（一）安全生產(chǎn)目標實現(xiàn)“五無、兩控、一消滅”。即五無：無施工安全事故：無因工死亡事故；無交通責任事故；無火災(zāi)事故；無壓力容器鍋爐爆炸事故。兩控：重傷負傷率控制在0.5以下；輕傷負傷率控制在1.2以下。一消滅：消滅一般事故。（二）機構(gòu)及崗位設(shè)置項目經(jīng)理為施工安全的第一責任人，設(shè)置專管安

50、全的項目副經(jīng)理，并配備專職安全人員。施工隊隊長、質(zhì)檢員同時兼任施工安全員，做到層層監(jiān)督，嚴把施工安全關(guān)。（三）安全施工的標準及依據(jù)在施工活動中將按下列標準及依據(jù)做好相關(guān)工作：1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法；2、交通部、建設(shè)部頒布實施的有關(guān)施工安全法規(guī)；3、招標文件規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容；4、施工技術(shù)規(guī)范中有關(guān)安全施工的條款。（四）安全生產(chǎn)措施1、嚴格執(zhí)行各項有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，加強對施工人員的安全教育，做好安全書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時搞好新入場工人的安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。2、施工前，施工負責人要向操作人員做專項技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部分下技術(shù)指導(dǎo)書。3、施工人員進入現(xiàn)場

51、要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進場施工人員必須符合有關(guān)的規(guī)定及條例，證件齊全。4、施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育。5、每天班前五分鐘，施工負責人必須做施工安全注意事項專項交底。6、現(xiàn)場每臺電器設(shè)備必須裝漏電保護器，規(guī)格按設(shè)備而定，電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣。7、各種機電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專人負責管理，電工持證上崗。8、現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級供電，兩級保護。9、不得在施工現(xiàn)場嬉戲、打鬧。10、夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。11、機械在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械正常運轉(zhuǎn)。12、機械操作手必須輪換上崗，杜絕疲勞駕駛現(xiàn)象，不留安全隱患。13、測量立放塔尺時注意空中的高壓電纜，避免觸電事故發(fā)生。1

52、4、凡進入現(xiàn)場戴好安全帽及其它勞保用品。15、施工時，現(xiàn)場應(yīng)有專人負責統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛?cè)藛T必須熟悉信號并按指揮人員的各種信號進行操作。（五）安全注意事項1、鋼筋加工設(shè)備等需設(shè)接零裝置及漏電保護器，以防漏電。2、鋼筋調(diào)直時，施工場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)，兩端需設(shè)安全擋板或擋護墻，調(diào)直設(shè)備要事先檢查各部件是否安全可靠。3、起吊下構(gòu)蓋梁鋼筋及模板時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在吊裝就位并安放穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝均應(yīng)嚴格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。4、混凝土澆注，減速漏斗的吊具、漏斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均需確保穩(wěn)固可靠。5、蓋梁模板施工是高空作業(yè)，

53、施工前對施工人員進行必要的安全教育，嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定施工時設(shè)置各種防護設(shè)施，保證人員人身安全。6、施工前，施工場地設(shè)危險區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。現(xiàn)場所有人員均戴安全帽，無關(guān)人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，嚴禁從高空向下拋擲雜物。7、電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護好各種設(shè)備。8、模板安裝前搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺及上下扶梯。工作人員系好安全帶，穿拉桿要里應(yīng)外合。施工使用的各種腳手架及工作平臺的欄桿均采用封閉式；施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不得超過其設(shè)計極限。（六）安全檢查程序1、安全員對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天自檢一次，

54、同時堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關(guān)人員及時處理。2、經(jīng)理部安全負責人定期檢查安全生產(chǎn)工作，注意安全生產(chǎn)問題，并如期召開安全生產(chǎn)工作會議，提出問題，表揚先進，搞好整改。3、對有危險作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅守崗位進行安全檢查工作。（七）安全保障措施建立安全生產(chǎn)責任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，項目部每月定時開好安全生產(chǎn)的會議，對可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù)，提高注意。安全生產(chǎn)實行分級負責，各級施工單位，分別簽好安全責任狀，搞好安全生產(chǎn)知識教育和作業(yè)前安全技術(shù)交底，請有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每個施工人員即能保護好自己，又能保護好他人。針對下構(gòu)施工中可能發(fā)生的高空墜落、物體打擊、起重

55、傷害、觸電等傷害事故，編制如下安全預(yù)防措施：1、高空墜落預(yù)防措施： 對高空作業(yè)人員進行專項安全教育，從思想上引起施工人員的重視?；加行呐K病、高血壓、低血壓、癲癇病、年老體衰、精神不良等人員不得從事施工作業(yè)。 高處作業(yè)人員必須按照“高掛低用”的原則佩帶安全帶，穿防滑鞋，嚴禁穿拖鞋、赤腳或穿硬底鞋進行高空作業(yè)。 對作業(yè)平臺應(yīng)進行受力計算，確保平臺支架的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工人員和小型機具的荷載。 對平臺處的臨空面安裝防護欄桿和防擴網(wǎng)，避免工人失足墜落。在容易發(fā)生事故的部位和上下通道等醒目位置設(shè)置“防止墜落”、“高空危險”等安全標志，引起工作人員的重視。 工作平臺上不得擺放雜物，施工機具物品要擺

56、放整齊，避免將工作人員絆倒引起墜落。作業(yè)中的通道要隨進清掃干凈。 高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電器設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。 施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全的，必須停止作業(yè)。 遇有6級以上大風和雨雪天氣時不得進行高空作業(yè)。在風雪后，應(yīng)對高空作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞和脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。2、物體打擊預(yù)防措施： 首行要教育施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，不得亂扔亂丟小型材料和工具物品，避免砸傷。工人間相互傳遞工具和其它物品時不得采用拋接方式。 施工材料和機具的堆放要選擇平穩(wěn)接觸面，并要檢查放置是否穩(wěn)固，防止失穩(wěn)傷人。上下通道和工人作業(yè)面處不得堆放雜物。 作業(yè)平臺的臨空面要設(shè)置圍欄，懸掛防拋圍網(wǎng)，避免墜物傷人；施工材料、機具都要用吊車進行吊放，不得直接向下拋擲。 高空作業(yè)場地內(nèi)設(shè)置安全標志、標語警示相關(guān)人員注意高空落物傷人，安排專職安全員負責制止無關(guān)人員進入施工場