MSZ60說(shuō)明書(shū)內(nèi)容[1]

1、MSZ60注吹中空成型機(jī)使用說(shuō)明書(shū) Page 28一、 概況1、 用途： 本機(jī)為采用注射吹塑工藝一次成型中空容器的吹瓶機(jī)，能生產(chǎn)具有較高瓶頸精度的高檔容器，廣泛用于制造醫(yī)藥、食品、化妝品及化工等行業(yè)的包裝用品瓶。2、 組成： 該機(jī)主要有注射部件、注塑合模部件、吹塑合模部件、回轉(zhuǎn)升降部件、脫模部件、液壓控制部件、電氣控制部件、氣路控制部分，輸送裝置及火焰處理裝置等構(gòu)成，同時(shí)必須購(gòu)置空氣壓縮機(jī)（包括凈化裝置）、模溫控制器、冷水機(jī)等配套件。3、特點(diǎn)：(1)、采用熱流道系統(tǒng)和高壓注射成型，可獲得較高的瓶口、瓶頸和螺紋精度。制品無(wú)接縫和邊角料，節(jié)約原料，同時(shí)具有規(guī)格均一，外表光潔等特點(diǎn)。 （2）、該機(jī)注

2、射部分采用單螺桿臥式注射方式，合模部分采用水平三工位回轉(zhuǎn)裝置，能一模多腔連續(xù)生產(chǎn)，效率高。 （3）、高壓鎖模采用蓄能器直壓保壓，提高生產(chǎn)率，節(jié)省能源。 （4）、制品脫模自動(dòng)化，火焰處理自動(dòng)化，計(jì)數(shù)自動(dòng)化三者有機(jī)結(jié)合，確保制品不受污染，滿足食品醫(yī)藥包裝行業(yè)的衛(wèi)生要求。 （5）、在機(jī)械、液壓、氣控、電氣上多處設(shè)有可調(diào)環(huán)節(jié)，以保證滿足不同制品的工藝要求。 （6）、原料適應(yīng)性強(qiáng)，可成型大部分熱塑性塑料。 （7）、機(jī)器設(shè)有低壓模具保護(hù)，比例壓力，流量調(diào)整等功能，采用先進(jìn)的、名牌液壓電氣元件，具備手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)操作。 （8）、該機(jī)生產(chǎn)效率高、噪音低、耗電量小、操作安全方便，是醫(yī)藥、食品等到行業(yè)包裝用品

3、瓶的首先的理想機(jī)器。二、 主要技術(shù)參數(shù)：MSZ60注吹中空成型機(jī)主要技術(shù)參數(shù)一覽表序號(hào)名 稱(chēng)單 位 值序號(hào) 名 稱(chēng)單 位 值1螺桿直徑mm5015脫模行程mm2002螺桿長(zhǎng)徑比（L/D）20.616模具平面尺寸 長(zhǎng)寬mm7403903最大理論注射容量Cm332417最小模厚mm2804注射量（PS）g29118主電機(jī)功率kw305最大注射壓力Mpa14819液壓系統(tǒng)壓力Mpa146最大理論注射速率Cm3/s12820回轉(zhuǎn)臺(tái)提升高度mm707機(jī)筒電熱量kw11.8521壓縮空氣排量M3/min0.88電熱控制區(qū)qty3+N22壓縮空氣系統(tǒng)壓力Mpa19噴嘴球半徑mm1023機(jī)器重量T8噸左右10

4、注射模合模力kn60024可成型制品范圍L0.015-0.811注射模開(kāi)啟行程mm14025可成型制品高度mm20012吹塑模合模力kn8926可成型制品直徑mm12013吹塑模開(kāi)啟行程mm14027油箱有效容積L40014空循環(huán)時(shí)間s828三、主要結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)： MSZ60注吹中空成型機(jī)整機(jī)由機(jī)架、注射裝置、合模裝置、注吹回轉(zhuǎn)裝置、脫模裝置、液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。1、 機(jī)架 機(jī)架采用型材焊接而成的整體式結(jié)構(gòu)。機(jī)架前側(cè)具有一定的剛度，確保承受大鎖模力而不變形。機(jī)架后側(cè)的上平面固定射膠裝置，下部為油箱，油箱上部設(shè)有空氣濾清器，后側(cè)面下部有放油孔（清洗油箱用）。機(jī)架后端裝有

5、注射閥板和P/Q閥板及電機(jī)、油泵等，中間空間為管路，電氣控制柜設(shè)在機(jī)架前面內(nèi)部空間。2、 注射裝置機(jī)器的射膠裝置采用雙油缸射膠結(jié)構(gòu)，射膠力大而均勻，采用低速大扭力液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿，射膠裝置由機(jī)筒、螺桿、料斗、射膠、行程控制裝置，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，射嘴移動(dòng)油缸等組成。其特殊設(shè)計(jì)的螺桿使塑膠均勻地熔化成熔融狀態(tài)，并可以以選定的壓力和速度將定量的塑膠通過(guò)熱流道射入模腔內(nèi)。本裝置具有熔膠良好，計(jì)量精確的性能，通過(guò)比例壓力，流量的調(diào)整可獲得所需要的壓力和速度，實(shí)行多次射膠，以適應(yīng)不同樹(shù)脂種類(lèi)和不同制品的要求。注射裝置還設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，以便于螺桿的裝卸和機(jī)筒的清洗。本裝置的機(jī)筒和螺桿均采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼，經(jīng)氮化處理

6、，使用壽命長(zhǎng)，螺桿頭部有止逆環(huán)，可減少注射時(shí)物料沿螺桿的回流。3、 注吹合模裝置本機(jī)合模裝置屬液壓直壓式結(jié)構(gòu)，主要由導(dǎo)柱、動(dòng)模板、支承板、鎖模油缸等組成。為提高生產(chǎn)率和減緩沖擊，移模速度采用慢快慢的程序。快合模時(shí)，利用差動(dòng)回路，達(dá)到不增流量情況下實(shí)現(xiàn)增速的目的。慢合模時(shí)，只用單泵供油。開(kāi)?？焖偈墙柚p泵供油，且此時(shí)進(jìn)油腔為有桿腔，以此實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)模要求，速度切換點(diǎn)的位置由接近開(kāi)關(guān)控制，可由操作者視工藝情況調(diào)節(jié)。為滿足注塑模大鎖模力的要求，注塑合模油缸上部設(shè)有增壓缸，當(dāng)模具兩部分貼緊后，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，換向閥切換，油泵向增壓缸上腔供油，使增壓缸活塞下移，對(duì)注塑合模油缸上腔密封油增壓，達(dá)到高壓鎖模

7、力的要求。注射、吹塑時(shí)，蓄能器回路也同時(shí)接通，補(bǔ)充油路泄漏，確保鎖模壓力。合模裝置具有低壓模具保護(hù)功能，在模具兩部分尚未貼緊時(shí)，鎖模油缸不會(huì)進(jìn)入增壓鎖模狀態(tài)，此時(shí)如果在模腔內(nèi)有硬物頂住，模具即不會(huì)合緊，而由電氣控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，使操作人員得以排除故障。4、 注吹轉(zhuǎn)位裝置 注吹轉(zhuǎn)位裝置主要由升降油缸、轉(zhuǎn)位分度箱、轉(zhuǎn)塔、拔叉、滾輪、芯軸等組成。模芯棒水平成直線安裝在轉(zhuǎn)塔互成規(guī)60的三邊上,轉(zhuǎn)塔帶動(dòng)芯棒實(shí)行上升轉(zhuǎn)位于120下降的間隙回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將注射、吹塑、脫模三個(gè)工藝過(guò)程有機(jī)地聯(lián)系在一起。 轉(zhuǎn)塔升降由升降油缸完成，轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)120由轉(zhuǎn)位分度箱完成，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由回轉(zhuǎn)油缸通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)來(lái)完成的，各動(dòng)作速

8、度可通過(guò)液壓系統(tǒng)的節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)，動(dòng)作切換由行程開(kāi)關(guān)發(fā)信號(hào)控制。轉(zhuǎn)塔分度定位先由轉(zhuǎn)位分度箱實(shí)現(xiàn)粗定位，然后由定位銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)精定位，定位精確、可靠、壽命長(zhǎng)。5、 脫模裝置脫模裝置主要由脫模推板、雙脫模油缸等部分組成，安裝在臺(tái)面板下面。它主要將已成型制品從模芯棒上脫出，翻轉(zhuǎn)90脫下，使一組制品整齊排列在輸送帶上進(jìn)行火焰處理，與此同時(shí)，還完成芯棒內(nèi)冷，芯棒外冷等工序。更換脫模推板，調(diào)節(jié)脫模推板初始位置，本裝置就可適合不同規(guī)格的瓶子的脫模。6、 安全門(mén)在臺(tái)面板的上面裝有安全門(mén)，將合模裝置、注吹回轉(zhuǎn)裝置 等罩在里面，防止飛物進(jìn)入模腔中，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)和人身安全。7、 液壓系統(tǒng)本機(jī)采用高性能、低噪聲、雙聯(lián)葉片

9、泵供油，推薦使用抗磨液壓油YBN46，系統(tǒng)工作壓力為14MPa，前泵公稱(chēng)排量76Cm3/rev，后泵公稱(chēng)排量23Cm3/rev，雙泵可合流供油，也可單獨(dú)供油。液壓系統(tǒng)原理圖參見(jiàn)附圖一液壓系統(tǒng)原理圖液壓系統(tǒng)的工作壓力及流量由比例閥提供，通過(guò)外部電氣調(diào)整可得到工藝所需的壓力和流量。本機(jī)的動(dòng)作，如注射、吹塑、開(kāi)合模、預(yù)塑、防流涎、座進(jìn)、座退、轉(zhuǎn)塔升降、復(fù)位、回轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)等動(dòng)作均由液壓系統(tǒng)控制與驅(qū)動(dòng)，全部電磁換向閥均用24VDC控制；合?；芈凡捎枚€(gè)單向節(jié)流閥調(diào)速，使注射、吹塑兩個(gè)合模油缸實(shí)現(xiàn)雙向同步。采用差動(dòng)回路，增壓回路和蓄能器回路，從而獲得節(jié)能效果。采用封閉式油箱和吸油過(guò)濾，確保進(jìn)入管路的液壓油清

10、潔，使元件工作可靠，壽命延長(zhǎng)，另設(shè)有油冷卻器，確保油溫在合適的范圍之內(nèi)。油管接頭采用扣壓式錐面密封，密封可靠，裝配方便。本機(jī)液壓系統(tǒng)共有4個(gè)油路集成塊，分別為：a、 壓力流量閥塊;b、 注射閥塊;c、 合模閥塊;d、 升降、脫模、翻轉(zhuǎn)閥塊。8、 氣路系統(tǒng)：本機(jī)氣路系統(tǒng)用以執(zhí)行芯棒外冷、芯棒內(nèi)冷、芯棒內(nèi)冷預(yù)通、吹氣預(yù)通、吹氣等動(dòng)作，各電磁換向閥均為無(wú)油潤(rùn)滑，確保衛(wèi)生要求。氣路系統(tǒng)的工作原理圖參見(jiàn)附圖二氣路原理圖 （3）氣路系統(tǒng)用0.8-1.0Mpa高壓氣體定型吹塑，滿足吹塑成型工藝對(duì)壓力流量的要求。9、 冷卻系統(tǒng)本機(jī)需冷卻的部分有：1、液壓系統(tǒng)油冷卻器2、注射裝置機(jī)筒加料口冷卻3、模溫控制器4、

11、吹塑模具。其中1、2、3項(xiàng)可用深井水循環(huán)冷卻；4項(xiàng)用冷水機(jī)冷卻。10、 電氣控制系統(tǒng)本機(jī)電氣控制部分由控制柜、操作箱和輸送帶電控裝置三部分組成。由電網(wǎng)提供的三相四線制380V的動(dòng)力電輸送至控制柜、模溫控制器及輸送帶電控箱。控制柜由注射溫度控制裝置、整機(jī)工作循環(huán)與控制裝置組成。注射溫度控制裝置由料筒前、中、后三段加熱和熱流道加熱溫度控制組成。本機(jī)設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)三種操作方式。自動(dòng)循環(huán)開(kāi)始前機(jī)器應(yīng)保持在轉(zhuǎn)塔處于抬起位置，且模具均為啟模狀態(tài)，待安全門(mén)關(guān)閉后，即可啟動(dòng)全自動(dòng)循環(huán)，若要中途停止自動(dòng)循環(huán)，則可按全自動(dòng)循環(huán)停止銨鈕。如選擇半自動(dòng)操作方式，則機(jī)器在完成一個(gè)作業(yè)循環(huán)后自動(dòng)停止。如需再進(jìn)行

12、一個(gè)工作循環(huán)，則需再按自動(dòng)操作鈕。輸送帶由兩段組成，各有一臺(tái)0.37KW三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送帶上的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)光電開(kāi)關(guān)前面時(shí)，遮斷光路，光電開(kāi)關(guān)給出脈沖信號(hào)，PLC將記下光電開(kāi)關(guān)的脈沖信號(hào)，達(dá)到計(jì)數(shù)預(yù)置值后，PLC給出報(bào)警信號(hào)（在報(bào)警過(guò)程中，記數(shù)將不會(huì)中斷）。報(bào)警信號(hào)由手動(dòng)復(fù)位。四、 機(jī)器的吊運(yùn)和安裝1、 機(jī)器的吊運(yùn) 本機(jī)重量約8噸，吊運(yùn)時(shí)吊索的轉(zhuǎn)折處與機(jī)器接觸的部位，應(yīng)襯墊軟質(zhì)厚墊，機(jī)器在搬運(yùn)時(shí)，盡量防止沖擊，劇烈震動(dòng)和過(guò)度傾斜。2、 機(jī)器的安裝（1） 安裝地基機(jī)器一般應(yīng)放置在避震器上。機(jī)器外型尺寸及安裝要求參看設(shè)備排布圖。注意：在準(zhǔn)備地基基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)安排出管道輸送溝，因電纜、水管、氣管等要鋪

13、設(shè)在地面下。（2） 機(jī)器的安放和調(diào)整機(jī)器放置在避震器上，應(yīng)進(jìn)行水平調(diào)整，可以利用機(jī)器的工作臺(tái)面及注射裝置的工作面作基準(zhǔn)，用水平儀檢查機(jī)器縱、橫向的水平，水平度為0.1/1000mm/mm。（3） 電氣連接采用三相380V，50HZ交流電源。機(jī)器電源線采用大于25mm2銅芯導(dǎo)線，連接時(shí)，將電源線與電控柜中的電源連接板連接即可。鋪設(shè)排水管。五、 機(jī)器操作及使用1、 機(jī)器啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：操作前應(yīng)了解熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、控制元件的作用以及各動(dòng)作原理和液壓、電氣原理圖，以保證人身安全，保證機(jī)器正常工作，避免損壞機(jī)器。（1） 檢查各按鈕、旋鈕開(kāi)關(guān)等有無(wú)損壞，并使各開(kāi)關(guān)處于 “斷”位置。（2） 按電氣系統(tǒng)要求，接

14、通電源，使用電壓與機(jī)器規(guī)定的電壓相同。（3） 檢查螺絲、油管及行程開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)。（4） 各潤(rùn)滑部位按要求潤(rùn)滑。（5） 油箱加油并檢查油位。（6） 檢查各接線是否可靠正確，特別應(yīng)注意油泵不能反轉(zhuǎn)。（7） 接通冷卻水及氣源，檢查各管接頭是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。（8） 預(yù)先加熱機(jī)筒，避免螺桿冷啟動(dòng)。（9） 蓄能器充入氮?dú)?，基?zhǔn)壓力11Mpa（出廠前已充到標(biāo)準(zhǔn)）。（10） 檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物。（11） 按工藝要求，調(diào)整時(shí)間值、限位開(kāi)關(guān)位置及溫度設(shè)置值，并設(shè)定各段壓力流量。警告：液壓油、潤(rùn)滑及氣源要求：擰去空氣濾清器上蓋，注入規(guī)定牌號(hào)的經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的液壓油，油加至油標(biāo)指示的油位，不得低于油標(biāo)尺的3/4處。液

15、壓油工作溫度一般在40-50，最低不得低于20，最高不得超過(guò)55，液壓油按規(guī)定定期換油。各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)定期潤(rùn)滑，并經(jīng)常檢查。進(jìn)入氣路系統(tǒng)的氣源應(yīng)為除塵、除水、冷卻、不含油霧的壓縮空氣，其總含量應(yīng)10mg/m3,含塵粒應(yīng)5um.空氣壓力1.2Mpa,供氣量0.8m3/min。氣源由客戶按上述要求，結(jié)合本單位具體情況自行解決，也可另行配置無(wú)油空壓機(jī)，貯氣罐，空氣干燥器，過(guò)濾器等系統(tǒng)，見(jiàn)附圖二氣路系統(tǒng)原理圖。注意：必須使用規(guī)定牌號(hào)的液壓油，以及在規(guī)定的油溫下工作，并不許污染，特別是水質(zhì)的滲入對(duì)液壓系統(tǒng)更為有害。2、 操作與使用：操作者在使用本機(jī)前，必須先閱讀和熟悉使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，熟悉機(jī)器的構(gòu)造，液壓

16、系統(tǒng)原理、氣路系統(tǒng)原理、電氣控制原理和各種開(kāi)關(guān)、按鈕的作用，方能進(jìn)行操作。手動(dòng)操作：先設(shè)定溫度、時(shí)間和行程開(kāi)關(guān)的位置及所有動(dòng)作的壓力、流量后，方可轉(zhuǎn)入半自動(dòng)或自動(dòng)操作。在操作過(guò)程中，各動(dòng)作開(kāi)關(guān)（電源、機(jī)筒加熱、馬達(dá)開(kāi)關(guān)除外）一次動(dòng)作完畢后，應(yīng)拔回中間位置或“OFF”位置。A、料斗裝入混好的塑料，蓋上料斗蓋。 B、把各動(dòng)作開(kāi)關(guān)拔向中間位置或“OFF”位置。C、把總電源開(kāi)關(guān)拔向“ON”位置。D、輸入各動(dòng)作一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，壓力、流量值。 E、打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，將機(jī)筒及熱流道等調(diào)至適當(dāng)溫度值。（保溫時(shí)間到后，方可打開(kāi)“注射”開(kāi)關(guān)）F、打開(kāi)氣源、水源開(kāi)關(guān)。G、將操作選擇開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置。H、按下馬達(dá)啟動(dòng)

17、按鈕，啟動(dòng)馬達(dá)（電馬達(dá)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，如反向應(yīng)立即按下急停按鈕，同時(shí)把電源進(jìn)線換相）。I、按“注射”按鈕，螺桿即向前（注意：溫控儀綠燈未亮，表示機(jī)筒溫度未達(dá)到或塑料未完全熔化，嚴(yán)禁進(jìn)行“射膠”“熔料”等動(dòng)作）。 J、打開(kāi)料斗閘板。K、調(diào)節(jié)螺桿限位開(kāi)關(guān)，調(diào)整螺桿后退行程，調(diào)節(jié)射膠量。L、按“預(yù)塑”按鈕，螺桿旋轉(zhuǎn)并后退，給機(jī)筒儲(chǔ)料。M、按“注射”按鈕，將熔融料射出，進(jìn)行“離模空射試驗(yàn)”，注意，油壓不宜過(guò)高（不可高于30kg/cm2），以免熔融料飛濺傷人，離?？丈湓囼?yàn)后，按“預(yù)塑”按鈕，使機(jī)筒重新儲(chǔ)料。N、把座移開(kāi)關(guān)旋至“座進(jìn)”，使射嘴接觸模嘴，并調(diào)節(jié)射嘴限位開(kāi)關(guān)，調(diào)整射嘴前后行程（射嘴限位開(kāi)關(guān)在半

18、自動(dòng)或全自動(dòng)時(shí)才有用）。O、關(guān)上安全門(mén)，按轉(zhuǎn)臺(tái)“下降”鈕，使轉(zhuǎn)臺(tái)下降，再旋動(dòng)“合?！扁o，使模具閉合（注：安全門(mén)打開(kāi)，無(wú)法進(jìn)行合摸動(dòng)作）。P、按“注射”按鈕，將熔融料射入模。Q、按“預(yù)塑”按鈕，使機(jī)筒重新儲(chǔ)料，同時(shí)依次旋動(dòng)吹塑預(yù)通、吹氣、脫模、翻轉(zhuǎn)、芯棒內(nèi)冷芯棒外冷，脫模退。R、冷卻時(shí)間到后，旋動(dòng)啟模按鈕，開(kāi)啟模具。 S、拔動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)“上升”鈕，使轉(zhuǎn)臺(tái)上升。T、拔動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)“回轉(zhuǎn)”鈕，使轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)120。U、拔動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)“下降”鈕，使轉(zhuǎn)臺(tái)下降到位。V、拔動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)“退回”鈕，使拔叉復(fù)位。W、重復(fù)N至V動(dòng)作，調(diào)定射膠容量和射膠壓力，直至制品合格為止。半自動(dòng)操作、自動(dòng)操作：（1） 半自動(dòng)操作：半自動(dòng)操作需關(guān)上安全

19、門(mén)，轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)開(kāi)始，直至轉(zhuǎn)臺(tái)上升，至此完成一個(gè)半自動(dòng)循環(huán)程序。經(jīng)手動(dòng)操作后，然后將操作選擇開(kāi)關(guān)旋至“半自動(dòng)”（其余操作程序不變），按下 “自動(dòng)啟” 按鈕，機(jī)器依次完成轉(zhuǎn)塔下降、合模、注射、保壓、吹塑、預(yù)塑、防流涎、冷卻、脫模、開(kāi)模、轉(zhuǎn)塔上升，轉(zhuǎn)位等動(dòng)作。一個(gè)循環(huán)結(jié)束后，再按一次“自動(dòng)啟” 按鈕，則機(jī)器重新進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。一般在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)和生產(chǎn)開(kāi)始階段使用。(2)全自動(dòng)操作經(jīng)半自動(dòng)操作后，其它操作程序不變，將選擇開(kāi)關(guān)拔至“自動(dòng)”位置，按“自動(dòng)啟” 按鈕，機(jī)器即按選定的程序連續(xù)地，周而復(fù)始地自動(dòng)完成工藝過(guò)程和各個(gè)動(dòng)作，在生產(chǎn)正常條件下，本機(jī)器均在全自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，若要停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，則按“自動(dòng)?！卑粹o

20、，機(jī)器在自動(dòng)完成本循環(huán)后自動(dòng)停止至循環(huán)起始位置。3、 空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)警告：試車(chē)前將注射開(kāi)關(guān)設(shè)置為“OFF”狀態(tài) (1)接通電源，啟動(dòng)電機(jī)油泵，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確，油泵必須在卸荷情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘以上。在機(jī)器首次啟用或較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再使用時(shí)應(yīng)在開(kāi)車(chē)前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸十幾轉(zhuǎn)，使油泵內(nèi)部得到充分潤(rùn)滑。(2)打開(kāi)冷卻水截止閥，對(duì)回油進(jìn)行冷卻，以防油溫過(guò)高。 (3)液壓系統(tǒng)壓力14Mpa，出廠前已調(diào)整好，一般用戶不需調(diào)整，如需調(diào)整須向本廠咨詢(xún)。(4)允許調(diào)整的壓力，流量均可設(shè)定。(5)用手動(dòng)操作方式進(jìn)行試車(chē)，檢查各動(dòng)作是否正常。(6)進(jìn)行半自動(dòng)試車(chē)。(7)進(jìn)行全自動(dòng)試車(chē)。 (8)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可能會(huì)因液

21、壓系統(tǒng)中混有空氣而產(chǎn)生爬行現(xiàn)象或撞擊雜音，待運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作數(shù)次或打開(kāi)比例閥上排氣孔，油路中的空氣排凈后，爬行和雜音即會(huì)消失，若仍不正常，則須作進(jìn)一步的檢查，待排除故障后再重新試車(chē)。4、 負(fù)荷試車(chē)NO.1、模具的安裝（1） 、在模具安裝過(guò)程中，只允許用手動(dòng)操作方式。 （2）、模具安裝時(shí)，應(yīng)特別注意安全，保護(hù)操作人員、機(jī)器及模具，可按以下步驟進(jìn)行：A、操作手動(dòng)按鈕，使合模裝置處于開(kāi)啟狀態(tài)，轉(zhuǎn)塔升至最高位置，注射座退至最后位置，必要時(shí)允許回轉(zhuǎn)。B、用輕油、抹布清洗工作臺(tái)面板、動(dòng)模聯(lián)接板及模具上下表面，在工作臺(tái)面與模具相接觸部位加少量30號(hào)機(jī)油，搽抹均勻。C、模具必須水平推入工作臺(tái)面，切勿垂直落入工作臺(tái)上。

22、將模具水平推入定位鍵槽內(nèi)，注意勿與噴嘴料筒相碰。D、使模具前移壓緊前面的調(diào)整墊。E、先用螺釘壓板將下模板緊固在工作臺(tái)上，再操作合模動(dòng)作（注意不能接通增壓油路，將上模板緊固在動(dòng)模聯(lián)接板上，然后再開(kāi)啟合模裝置）。F、檢查模芯安裝板內(nèi)推板活動(dòng)是否靈活，然后裝上一組模芯棒，將該組模芯棒轉(zhuǎn)到注塑工位，壓下微點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，操作轉(zhuǎn)塔下降微點(diǎn)動(dòng)，使模芯棒下降至接近注塑模時(shí)停止，目測(cè)芯棒是否恰好卡入注塑模的頸環(huán)內(nèi)，如不合適，則稍松開(kāi)上下模緊固螺釘，更換模具前端的調(diào)整圈，微調(diào)模具位置，便之與芯棒位置相吻合，確保合適后，重新緊固上下模板。G、將轉(zhuǎn)塔升起，將該組芯棒轉(zhuǎn)到吹塑工位，用上面的方法，調(diào)好吹塑模位置，最后用螺釘緊

23、固上下模板。H、將轉(zhuǎn)塔升起，使該組芯棒轉(zhuǎn)達(dá)到脫模工位，裝上脫推板，用上面相同的方法，調(diào)整脫模推板前后、左右的位置，使芯棒恰好卡入脫模板內(nèi)，然后用螺釘緊固。I、當(dāng)兩個(gè)模具及脫模裝置都定位正確后，便可安裝另兩組模芯棒。先安裝第二組芯棒，檢查一下是否能準(zhǔn)確地與模具及脫模相吻合，第二組檢查完畢，再安裝第三組芯棒，同樣也須進(jìn)行檢查。J、按規(guī)定要求接好模具各冷卻水管，模溫控制管路，接好熱流道加熱管，裝好熱電偶，檢查水管、油管電線是否會(huì)與模芯棒相碰，電線聯(lián)接應(yīng)確保安全。K、調(diào)節(jié)注射裝置的噴嘴位置，使噴嘴剛好與熱流道板剛好相接觸，調(diào)整噴嘴中心與熱流道中心互相對(duì)中，以防漏料。NO.2、根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和工藝要求，對(duì)

24、各個(gè)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作行程和工藝參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。A、 調(diào)整需變動(dòng)的限位開(kāi)關(guān)位置。B、 按工藝具體情況調(diào)定好各工藝時(shí)間。C、 調(diào)整有關(guān)壓力和速度。D、 按工藝要求調(diào)整溫度控制儀的設(shè)定值，切記料筒必須加熱到規(guī)定溫度并保溫一定時(shí)間（至少15分鐘，以保證物料充分熔融），才準(zhǔn)操作預(yù)塑動(dòng)作，（料筒加熱，一般前段溫度要高一些，中段稍低，靠近加料口聽(tīng)后段更低一些）。NO.3、初試時(shí)最好向加料口加聚苯乙烯料，待預(yù)塑正常后，再在加料口加制品要求的塑料，加熱溫度應(yīng)根據(jù)不同塑料進(jìn)行調(diào)整。NO.4、初試時(shí)將噴嘴離開(kāi)模具用手動(dòng)操作進(jìn)行模外注射，正常后再作模內(nèi)注射。NO.5、對(duì)模芯棒進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱后，進(jìn)行半自動(dòng)操作時(shí)當(dāng)制品質(zhì)量

25、不夠滿意時(shí)，適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)，至能正常生產(chǎn)出合格的制品后，可轉(zhuǎn)入全自動(dòng)操作。5、 故障報(bào)警：當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)和顯示，機(jī)器將回到循環(huán)初始狀態(tài)，并停止循環(huán)。 （1）當(dāng)模腔內(nèi)有異物，低壓模保超過(guò)設(shè)定時(shí)間。 （2）轉(zhuǎn)塔下降超過(guò)設(shè)定時(shí)間。 （3）在全自動(dòng)操作時(shí)，一個(gè)作業(yè)循環(huán)時(shí)間超過(guò)設(shè)定時(shí)間時(shí)。6、 停機(jī)操作：一般分為：一般停機(jī)和緊急停機(jī)。（1） 一般停機(jī)：A、 關(guān)上料斗閘板，繼續(xù)注射作業(yè)，直到料筒內(nèi)全部塑料射出為止。B、 最后一次循環(huán)結(jié)束后，將選擇開(kāi)關(guān)拔到手動(dòng)位置。C、 將所有操作旋鈕、按鈕放到斷位置。D、 停止油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。E、 關(guān)掉總電源開(kāi)關(guān)。（2） 緊急停機(jī) 當(dāng)需要緊急停機(jī)時(shí)，按急

26、停按鈕，油泵電機(jī)便立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。7、 注意事項(xiàng)：（1） 切勿讓金屬或其它雜物混入料斗。（2） 噴嘴堵塞時(shí)應(yīng)拆下清理，切勿用增加注射壓力的方法來(lái)清除堵塞物。 （3）當(dāng)預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)而不能進(jìn)料，應(yīng)立即停止預(yù)塑動(dòng)作，查明并排除故障后，再加熱預(yù)塑，如由于加溫不當(dāng)使螺桿加料段物料結(jié)卷而造成以上情況的，應(yīng)將螺桿拆出清理后再裝入，并重新將溫度調(diào)整合理，再進(jìn)行試車(chē)。 （4）試射時(shí)，射膠壓力應(yīng)由低調(diào)高，禁忌任意調(diào)節(jié)。 （5）機(jī)器不生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將總電源切斷，操作板上各按鈕和主令開(kāi)關(guān)均應(yīng)放在斷的位置。 （6）除加料時(shí)外，平常料斗蓋都要蓋好。 （7）工作時(shí)，電機(jī)溫度不得超過(guò)75，否則就應(yīng)停機(jī)檢查。 （8）冷卻用水，必須

27、用潔凈淡水，如使用河水則須經(jīng)過(guò)濾。 （9）機(jī)器應(yīng)可靠接地，以免觸電事故。 （10）制品產(chǎn)生飛邊原因很多，如模具平面不平，射膠壓力過(guò)大等等，應(yīng)全面考慮改正。（11）開(kāi)機(jī)前檢查各零部件是否松動(dòng)或失靈。開(kāi)機(jī)時(shí)，不得把手伸入運(yùn)動(dòng)部件之間，不得用手直接清除熔化的膠料。（1） 機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)： 只有按規(guī)定進(jìn)行制度化的維護(hù)和保養(yǎng)，機(jī)器才能平穩(wěn)可靠地正常工作，不出或少出故障。每天把機(jī)器上的明顯污垢抹去，定期進(jìn)行一次仔細(xì)的清洗，在各操作部位和電控柜前嚴(yán)禁堆放各種雜物，特別注意灰塵和顆粒對(duì)電氣和液壓元件及所有運(yùn)動(dòng)部件損害很大。1、 換油 在機(jī)器正常運(yùn)行2000小時(shí)左右，應(yīng)第一次更換油箱中的液壓油，更換時(shí)應(yīng)對(duì)油箱仔

28、細(xì)清洗，以后每次間隔6000小時(shí)左右換一次油。 注：額外加油必須用同一種液壓油，切勿幾種液壓油混用。2、潤(rùn)滑 為了保證機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部件能長(zhǎng)期正常運(yùn)行，在主要運(yùn)動(dòng)的部件均設(shè)有潤(rùn)滑點(diǎn)，利用油槍?zhuān)梢允節(jié)櫥驖?rùn)滑油注入運(yùn)動(dòng)部件，請(qǐng)按下列核定進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。A、 潤(rùn)滑脂注入孔，每天潤(rùn)滑一次。B、 每班操作前，機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位均應(yīng)加潤(rùn)滑油。3、機(jī)筒、螺桿的拆卸和清洗在裝卸螺桿前應(yīng)先關(guān)閉加料口，加熱機(jī)筒使筒內(nèi)的剩余膠料熔融，然后射盡機(jī)筒內(nèi)熔化的膠料。拆卸螺桿的操作如下：A、 螺桿推進(jìn)到前端位置（推進(jìn)至終端），可反復(fù)來(lái)回幾次使機(jī)筒內(nèi)物料被充分射盡。B、 射膠裝置整體后退到終端。C、 松開(kāi)射臺(tái)的有關(guān)連接螺釘。D

29、、 回轉(zhuǎn)射膠裝置。E、 松開(kāi)連接螺桿與傳動(dòng)軸的哈夫套。F、 拆去大咀及加熱筒。G、 趁物料處于熱融狀態(tài)時(shí)抽出螺桿（直接抽出困難時(shí)，可在螺桿后端放一墊物，然后做射膠動(dòng)作推出螺桿，注意要用低于10Kg/cm的射膠壓力）.4、用油使用場(chǎng)合 名 稱(chēng)推薦使用代號(hào) 備 注油箱抗磨液壓油YBN4650時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度（Cat）2832運(yùn)動(dòng)部位普通機(jī)械油40#機(jī)械油油槍潤(rùn)滑脂5、其它：A、 注意保持機(jī)器的清潔，定期維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)已磨損的零件及時(shí)加以修復(fù)和更換。B、 電氣控制柜應(yīng)經(jīng)常注意防潮防熱，以保證正常工作。C、 注意油冷卻器的冷卻水供應(yīng)，確保液壓溫度不超過(guò)55否則油液容易變質(zhì)，密封件容易損壞。D、 油冷卻器每隔

30、36個(gè)月檢查清洗一次。E、 控制柜內(nèi)要定期清理（一般10天左右）。F、 導(dǎo)線連接螺釘要定期緊固（一般一個(gè)月左右）。G、 傳感器要定期緊固，以防移動(dòng)（一般一個(gè)月左右）。4、 常見(jiàn)故障及排除：常見(jiàn)故障故障原因排除方法油溫偏高油冷卻器進(jìn)水量小加大進(jìn)水量油缸內(nèi)壓力不足密封件磨損、老化更換相應(yīng)密封件制品不完整同時(shí)有溢料熱流道口與噴嘴中心不同軸1、 檢查熱流道口中心是否符合要求2、 調(diào)整噴嘴球中心各運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)時(shí)不協(xié)調(diào)各導(dǎo)向襯套拉毛或磨損1、 更換相應(yīng)的導(dǎo)向襯套2、 運(yùn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂熔膠困難1、 背壓偏高2、 熔膠油壓偏低1、 按熔膠工藝調(diào)整背壓2、 調(diào)整預(yù)熔膠油壓油管接頭處漏油連接螺母松動(dòng)擰緊

31、連接螺母閥板面出現(xiàn)滲漏1、 閥、法蘭連螺母松動(dòng)2、 密封件老化1、 擰緊連接螺母2、更換密封件電磁鐵動(dòng)作失靈1、 灰塵的進(jìn)入使咬死2、 接線松動(dòng)3、 線圈損壞1、 清洗電磁閥2、 接線擰緊保持接線良好3、 更換線圈接近開(kāi)關(guān)失靈1、 固定螺釘松動(dòng)接觸不良1、 調(diào)整接觸位置并固定油泵噪音異常1、 濾油器堵塞2、 吸油管漏氣3、 液壓油變質(zhì)4、 泵壞1、 清洗更換吸油濾油器2、 擰緊吸油管喉箍3、 更換液壓油4、 換泵油泵馬達(dá)不能啟動(dòng)自動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘檢查電源系統(tǒng)正常后合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)筒溫度過(guò)低1、 發(fā)熱筒壞2、 自動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘1、 更換發(fā)熱筒2、 檢查發(fā)熱咀有無(wú)漏電后合上自動(dòng)閘機(jī)筒溫度過(guò)高固態(tài)繼電器擊穿，常

32、通更換固態(tài)繼電器MSZ60機(jī)膠管總成清單 序號(hào)接頭形式及按裝角規(guī) 格數(shù)量備 注190H290H232/4D-10001大泵至PQ G11/4290H2 9090H219-8001小泵至PQ閥板G3/43H2=135H232/4D-23001PQ至注塑模G11/4490H2 9090 H225/4D-7001PQ至注射閥板G15H2=90H210-1400S2座移G3/86H2=90H225-1500S1射膠G17H2=90H225-1500S1退桿G18H2=90H225-1300S2預(yù)塑G1990H2=90 H26-23002液控閥控口G1/41090H2= H213-24001增壓缸G1/

33、21190H2= H210-24001增壓缸G3/81290H2= H213-7001蓄能器G1/21390H2= H232-3801注塑?；赜虶11/414H2 90H219-800S1翻轉(zhuǎn)閥塊進(jìn)油G3/41590H2= H219-15001翻轉(zhuǎn)閥塊回油G3/41690H2= H213-800S2升降油缸G1/21790H2= H26-1700S2翻轉(zhuǎn)帶彈簧G1/418H2= H210-1500S1脫模G3/81990H2= H210-1500S3脫模G3/82090H2= H225/4D-20002注塑開(kāi)合模G12190H2= H219-3000S1吹塑開(kāi)合模G3/42290H2 1809

34、0H219-3000S1吹塑合模G3/42390H2= H213-900S 2 回轉(zhuǎn)G1/224HFK2-P3-3-P-15003壓力表25C=C12/2S-40006模溫控制器2690H2= H210-5001回油MSZ60密封件清單序號(hào)代 號(hào)名 稱(chēng) 規(guī) 格數(shù)量 備 注1“O”型圈G1555.72注塑合模油缸2“O”型圈G253.15注塑合模油缸3“O”型圈G953.11注塑合模油缸4“O”型圈G1755.71注塑合模油缸5KDAS 070-0501注塑合模油缸6KDAS 165-1401注塑合模油缸7“UN”型UN14516092注塑合模油缸8注塑合模油缸9KDAS 100-0861注塑合

35、模油缸10“DH”型DH1451587/9.51注塑合模油缸11“O”型圈G253.11吹塑合模油缸12“O”型圈G853.12吹塑合模油缸13“UN”型UN566662吹塑合模油缸14“UN”型UN7590122吹塑合模油缸15“DH”型DH56645/6.51吹塑合模油缸16密封件G903.12升降油缸17密封件UNS5373122升降油缸18密封件UHP80716.52升降油缸19密封件P51.94升降油缸20防塵圈DHS53616.552升降油缸21“O”型圈P263.54脫模油缸22“O”型圈P122.44脫模油缸23“UN”型UN182882脫模油缸24“UN”型UN243274脫

36、模油缸25“DH”型DH18264.52脫模油缸26“O”型圈P263.56翻轉(zhuǎn)油缸27“UN”型UN202851翻轉(zhuǎn)油缸28“O”型圈P202.41翻轉(zhuǎn)油缸29摩擦環(huán)FBS14.82.530“O”型圈P91.96過(guò)油塊31“O”型圈G753.15吸油部分32“O”型圈G853.11油泵33“O”型圈G403.11油泵34“O”型圈P222.41油泵序號(hào)代 號(hào)名 稱(chēng) 規(guī) 格數(shù)量 備 注35“O”形圈G453.12回轉(zhuǎn)油缸36密封圈UHS405062回轉(zhuǎn)油缸37“O”形圈P10A2.41回轉(zhuǎn)油缸38密封圈UHS182652回轉(zhuǎn)油缸39“O”形圈P51.94回轉(zhuǎn)油缸40“O”形圈G303.12 回

37、轉(zhuǎn)油缸414243“O”型圈P12.52.44氣路滑套44“O”型圈P202.44氣路滑套45“O”型圈P202.46氣缸小活塞46“O”型圈P10A2.46氣缸小活塞47“O”型圈G253.112模芯安裝板 液壓件一覽表序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)規(guī)格原理圖代號(hào)數(shù)量產(chǎn) 地1單向閥CRG-06-50-50V1.V122油研2液控單向閥CPG-06-E-04-50(外泄)V15.V202油研3液控單向閥CPG-03-04 -50V301油研4電磁溢流閥BSG-06-2B3BV21油研5比例調(diào)速溢流閥EFBG-03-160-C-50V31油研6減壓閥MRP-01-B-30V19.V262油研7單向節(jié)流閥MSW-01-X-30V