市政工程電纜排管敷設工程施工組織設計方案設計(東區(qū)鄭州)

1、第一章、綜合說明31.1總體概況31.2工程特點41.3工程承包圍41.4建筑材料41.5各段主要工程量41.6施工總體目標控制5第二章施工方案與措施62.1施工總體方案62.2施工準備62.3施工測量72.4電纜井施工102.5電纜排管施工24第三章、工程施工重點、難點分析與對策263.1重點難點分析263.2托管施工方法與措施27第四章質量管理體系與措施354.1質量目標354.2現(xiàn)場質量管理組織機構設置354.3質量保證體系364.4質量控制流程374.5質量控制要點414.6質量保證措施414.7質量事故的處理524.8工程驗收53第五章工程進度計劃與措施15.1工期目標15.2施工進

2、度計劃網(wǎng)絡圖15.3進度保證措施1第六章安全管理體系與措施86.1安全生產(chǎn)管理目標86.2安全生產(chǎn)管理組織機構設置86.3安全生產(chǎn)管理制度96.4安全生產(chǎn)技術保證措施15第七章、文明施工管理體系與措施217.1文明施工管理目標217.2文明施工管理組織機構的設置217.3文明施工保證體系237.4文明施工責任制247.5文明施工管理制度247.6文明施工措施24第八章、環(huán)境保護體系與措施278.1施工作業(yè)帶限制278.2作業(yè)帶環(huán)境保護措施278.3廢物和生活垃圾管理措施278.4預防泄露和控制措施288.5揚塵控制措施288.6施工噪音控制措施288.7環(huán)境保護措施29第九章、項目組織管理機構

3、319.1項目組織機構建立319.2 施工部署319.3生產(chǎn)準備329.4各項管理制度34第十章、資源配備計劃3610.1施工主要機械設備配置3610.2機械設備的管理與維護3610.3人力資源配置37第十一章、冬雨季施工措施3711.1雨季施工技術措施3711.2冬季施工技術措施39第十二章、緊急情況的處理措施、應急預案與風險控制4012.1成立突發(fā)事件應急處理小組4012.2現(xiàn)場突發(fā)事件應急預案4012.3建立應急預案的快速反應機制4212.4建立現(xiàn)場突發(fā)事件速報制度42第十三章、施工總體布置4313.1布置原則4313.2布置方案4313.3臨時設施施工與管理43第十四章、合理化建議46

4、14.1降低工程造價的合理化建議4614.2縮短工期的合理化建議4714.3保證工程質量的合理化建議49第十五章、主要附件50第一章、綜合說明1.1總體概況1）工程名稱：東新區(qū)龍湖區(qū)如意東路（鑫勝路北三環(huán)）等道路電纜排管工程。2）建設地點：市東新區(qū)龍湖區(qū)。3）建設規(guī)模與容：本工程劃分兩個施工標段，其中二標段包括：龍源二街（龍湖環(huán)路龍湖外環(huán)路）、龍源四街（龍湖環(huán)路龍湖外環(huán)路）、龍湖五街（新龍路龍北一路）、龍湖外環(huán)路（龍源一街龍源五街）。龍源二街位于市東新區(qū)龍湖區(qū)西部，道路呈東西走向，道路性質為城市支。本工程西起龍湖外環(huán)路，東至龍湖環(huán)路，沿途與龍湖中環(huán)路、龍北一路相交，龍湖中環(huán)路以為設計道路，龍北

5、一路為規(guī)劃道路。本工程排管規(guī)模按13位設計，路徑全長共801米，道路規(guī)劃紅線為20米，電力規(guī)劃中北9.0米。龍源四街位于市東新區(qū)龍湖地區(qū)西北部，無現(xiàn)狀路，為規(guī)劃東西向城市主干路。龍源四街西起中州大道，東至龍湖環(huán)路，規(guī)劃橋梁一座，本次工程西起龍湖外環(huán)路，東至龍湖環(huán)路，沿途與龍北二路、龍湖中環(huán)路、龍北一路相交，龍湖中環(huán)路為已設計道路，龍北二路、龍北一路為規(guī)劃道路。本工程排管規(guī)模按21位設計，路徑全長共1090米，道路規(guī)劃紅線為50米，局部渠化，電力規(guī)劃為中北24.0米。龍源五街位于市東新區(qū)龍湖區(qū)北部，為龍湖地區(qū)的一條東西向城市支路，本次工程西起新龍路，東至龍北一路，沿途與龍湖外環(huán)路、龍北二路、龍湖

6、中環(huán)路、龍北一路相交，龍湖外環(huán)路為同期已設計道路，龍湖中環(huán)路為已建道路，龍北二路、龍北一路為規(guī)劃道路，各相交路口為平交，全線無渠化。本工程部分路段穿過河河道，與龍源五街相交段河道寬約15米，沿線地下水類型為潛水，地下水位埋深4至5.5米，年變幅約1至2米，西側水位較高。本工程排管規(guī)模按13位設計，道路規(guī)劃紅線寬度為20米，電力規(guī)劃為中北9.0米，排管路徑全長1564米。龍湖外環(huán)路位于東新區(qū)龍湖區(qū)，道路規(guī)劃紅線寬50米，為東新區(qū)龍湖地區(qū)一條環(huán)形主干路。電力管線位于中外24米，本工程起自龍源一街，終止與龍源五街，其中7#-8#電纜井做，排管暫時不排，本段排管施工長度1634米，采用37位規(guī)模設計，

7、電纜排管1542米，在間距約150米時考慮過路管4根，共五處。1.2工程特點本工程工作量大，戰(zhàn)線長，工期緊，龍源五街段由于穿越河河道，根據(jù)水位情況，考慮降水需要，且部分路管采用頂管施工，施工難度較大，與道路施工單位、各管線施工單位存在嚴重交叉作業(yè)，影響施工進度因素較多。我公司將本著和諧共處的原則，處理好與其它施工單位的關系。 1.3工程承包圍本工程施工圍包括：二標段：電纜排管施工、電纜頂管施工、檢查井施工等圖紙上全部容。1.4建筑材料1）水泥經(jīng)過考察，采用質量可靠、信譽好的天瑞水泥，保證日常供應與生產(chǎn)需要。2）砂料本地有砂料場供應點，且與主干道相鄰，運輸條件良好。當?shù)厝罕姵Ｄ杲M織生產(chǎn)銷售。1.

8、5各段主要工程量1）龍源二街（龍湖環(huán)路龍湖外環(huán)路）段本段電纜排管路徑全長801米（已設計路徑92米）本工程共使用電纜管材：玻璃鋼纖維電纜保護管8880（外徑162，經(jīng)150）米。熱濅塑鋼質電纜保護管870米外徑162，經(jīng)150）。PE-7-32/105通信專用保護管770米，新建電纜井10個。2）龍源四街（龍湖環(huán)路龍湖外環(huán)路）段本段電纜排管路徑全長1090米（已設計路徑139米）本工程共使用電纜管材：玻璃鋼纖維電纜保護管14760（外徑162，經(jīng)150）米。熱濅塑鋼質電纜保護管3084米外徑162，經(jīng)150）。PE-7-32/105通信專用保護管1170米，新建電纜井16個。3）龍湖五街（新龍

9、路龍北一路）段本段電纜排管路徑全長1564米（已設計路徑143米）本段共使用電纜管材：玻璃鋼纖維電纜保護管12400（外徑162，經(jīng)150）米。熱濅塑鋼質電纜保護管850米外徑162，經(jīng)150）。MPP電纜保護管（外徑180，經(jīng)156）6900米，PE-7-32/105通信專用保護管1531米，新建電纜井23個。4）龍湖外環(huán)路（龍源一街龍源五街）段本段37位順路電纜排管1542米，4位橫過路5處，高強度氯化聚氯C-PVC管25200米，熱濅塑鋼質線管7800米，PE-7-32/105通信專用保護管1926米，MPP埋管2820米，電纜路徑警世帶4300米，新建電纜井34個。115 / 1151

10、.6施工總體目標控制1）工期目標控制根據(jù)招標文件與答疑文件要求，本合同項目總施工工期為30日歷天，擬訂2014年11月20日開工， 2014年12月20日完成所有施工容，按招標文件計劃要求工期完工。2）質量控制目標本合同段工程施工質量控制目標為：合格工程。3）施工安全控制目標本合同段工程施工安全控制目標：確保無重大安全事故，創(chuàng)建安全達標工地。4）文明施工控制目標本合同工程文明施工控制目標：創(chuàng)標準化文明施工現(xiàn)場。第二章 施工方案與措施2.1施工總體方案1）根據(jù)設計圖紙，本標段為四個施工段，分別為龍源二街（龍湖環(huán)路龍湖外環(huán)路）段、龍源四街（龍湖環(huán)路龍湖外環(huán)路）段、龍湖五街（新龍路龍北一路）段、龍湖

11、外環(huán)路（龍源一街龍源五街）段。考慮施工進度的要求，各段采取平行施工方式，具備條件的同時開工，每段合理安排工序，做好各工序間的流水銜接。2）分三個專業(yè)施工隊：土方施工隊：負責本標段的所有土方開挖與回填；電纜井施工隊：負責所有電纜井的施工；排管施工隊：負責排管安裝連接與砼澆筑；頂管施工隊：負責各段地下穿越的部位施工。3）施工順序的安排原則是：先臨時后主體，先基礎后結構、先低后高、先下后上。2.2施工準備1）施工人員的準備實行項目經(jīng)理負責制，一切工作由項目經(jīng)理負責主持和召集。由項目經(jīng)理按施工組織設計的要求負責統(tǒng)籌部署和實施本工程施工的各項具體工作。進場前，由項目經(jīng)理組織對參與施工的技術、管理人員、班

12、組長進行質量、安全、技術交底。明確各人的分工負責和崗位責任，落實責任到人。由項目經(jīng)理部根據(jù)勞動力需求計劃集結勞動力，并進行必要的技術培訓與安全教育。2）施工現(xiàn)場準備組織相關人員進行現(xiàn)場勘察。走訪調查沿線其風土人情，沿線可提供水、電能力，制定水、電需求計劃，聯(lián)系水、電安裝。先期清除施工障礙，做好準備，接通施工用水源、電源、架設施工用電線路。調查沿線現(xiàn)有管線運行情況，制定改水與用戶支管接入方案。根據(jù)施工平面布置方案，修建各種臨時設施與道路。施工測量：復核建設單位提供的坐標控制點與水準點。增設必要的輔助坐標控制點與水準點，形成覆蓋各個施工現(xiàn)場全線的坐標控制網(wǎng)與水準點控制網(wǎng)。3）施工物資材料準備根據(jù)施

13、工組織中施工材料使用計劃落實材料供應商，并簽訂有關合同。施工中半成品的外加工應與早聯(lián)系好加工廠家，并簽訂加工合同，交付部分訂金。如部分施工材料供應商不提供送貨服務，則還需與時聯(lián)系運輸車隊。4）施工機械設備的準備對計劃使用的施工機械進行全面檢測調試，并按使用計劃調運進場。5）技術培訓、圖紙會審由項目經(jīng)理組織參與施工的技術管理人員進行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題與設計不符的設計要求、土質與水文地質情況與時上報。組織參與施工的技術管理人員，班組長進行施工規(guī)與質量標準的學習，要進行詳細的技術交底。并對安全、文明施工的要求進行交底。對勞動力進行與工程有關的施工規(guī)與質量標準的技術培訓，并進行安全教育使其對所做的工作

14、心中有數(shù)。6）隔離宣傳準備制作定型藍色隔離板、鋼管、管扣、警示標志等。在項目部入口處搭設彩門，豎工程簡介表。印制宣傳材料，發(fā)放給沿線單位、學校、村民。宣傳工程建設意義，施工當中注意文明施工、安全等事項，請當?shù)卮迕裼枰耘浜稀９际┕がF(xiàn)場監(jiān)督聯(lián)系人。2.3施工測量本工程的施工測量將嚴格按照有關施工規(guī)的技術要求進行，并須按合同規(guī)定的時間與圍，與時向監(jiān)理工程師報送有關的測量成果。工程測量分為測量前的準備、控制測量、施工測量、進度測量和竣工測量。（1）建立施工測量小組建立施工測量小組，負責工程的測量定位放線、找平，軸線、高程控制等貫穿施工全過程。（2）建立測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是搞好工程

15、施工測量和提高施工質量的前提和保障，特制定如下；1）設置施工測量管理機構；2）測量成果與資料的管理制度；3）自檢復檢與驗線制度；4）交接樁與護樁管理制度；5）儀器操作與安全作業(yè)制度；6）儀器檢校與安全維護管理制度（3）對施工測量各項技術要求1）對施工測量業(yè)計算的要求施工測量的各項計算，依據(jù)控制網(wǎng)，總平面圖進行推算，校核，結果準確可靠。計算中做到步步校核。2）施工測量記錄要求記錄填寫規(guī)完整。字體工整、清晰、整齊。妥善保存測量記錄的原始數(shù)據(jù)。（4）測量精度要求1）建筑物工程基線相對于臨近基本控制點，平面位置允許誤差3mm，高程允許誤差3mm。2）要妥善保護好測量控制點，基線的永久埋石，標架和水準點

16、。使之容易進入和保持通視。3）建筑物各段都有點控制，控制樁點設在便于保護的地方，并用混凝土進行加固，頂面埋設黃銅球形樁頭并注明標識。（5）測量前的準備1）施工測量前，首先對工程使用的各類測量器具（如：全站儀、經(jīng)緯儀、精密水準儀、激光導向儀、塔尺、鋼尺等）進行檢定校準，檢定校準合格后方準投入使用。使用過程中，除測量員經(jīng)常自校并檢查其標識的有效性外，還應根據(jù)規(guī)定的檢定周期，定期對所用的測量設備進行檢定，使儀器的各項指標符合規(guī)要求，以保證測量成果的準確性和真實性。2）熟悉施工圖紙等技術文件，根據(jù)施工圖紙進行施工現(xiàn)場實地考察，全面掌握施工區(qū)的地形地貌，分析其對施工測量的影響程度，擬定對應的測量方案。3

17、）根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點與其相關的基本資料和數(shù)據(jù)，進行校核，核準后設置施工測量平面和高程控制網(wǎng)，報經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理工程師復核、審定。（6）控制測量首先對監(jiān)理工程師提供的坐標點和高程點進行復核，無誤后針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面與高程控制系統(tǒng)，以便在工程施工期間對所有工程項目的施工進行有效的測量控制。1）平面控制系統(tǒng)擬采用導線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用全站儀。對設計與監(jiān)理單位提供的中線樁進行控制，設置軸線控制樁，控制樁位置應穩(wěn)定可靠，便于施工期間保存與使用方便，控制樁設在不受施工干擾的地方。2）高程控制系統(tǒng)測量儀器采用S3E型水準儀，根據(jù)設計提供的水準點，將標

18、高按每200m一個引至各臨時水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于200m且前后通視，臨時水準點與設計水準點復測閉合，允許閉合差為12L mm（L為水準線長度公里數(shù)）。（7）施工測量各分部分項工程施工測量前，首先對所使用的測量器具按要求進行檢定與校正。1）放線控制本工程的放線控制主要包括：各樁號斷面堤頂控制點與高程控制；本標段的放線操作具體如下：各斷面控制點坐標采用全站儀按制，選取設置在附近的坐標控制樁，用全站儀的坐標放樣一次定位。2）保證測量準確度與精度的措施控制測量和距離測量：采用全站儀測量，精度為2秒。高程測量: 采用S3E水準儀，測量時往返各一次，取閉合差12LmmL為往返測量

19、水準線路長度(km)。（8）進度測量按規(guī)定每月25號（或按監(jiān)理工程師要求的日期）對本月完成的工程量進行縱橫斷面測量，作為工程項目完工結算的依據(jù)。（9）竣工測量1）施工測量過程中，要準確與時地收集整理各種原始測量資料，為竣工測量和竣工圖的繪制提供依據(jù)。竣工測量的目的是，按照有關合同文件和監(jiān)理工程師的要求，提交完整而翔實的竣工測量資料，并繪制工程竣工圖紙。2）竣工測量，可利用施工期間使用的平面控制點和水準點進行實測。測繪竣工圖時，實地現(xiàn)場繪出草圖，最后根據(jù)實測成果和草圖在室進行展繪，繪制出完整的竣工總平面圖。3）所有測量資料應與時整理、分類、裝訂成冊，工程竣工后，移交管理單位。2.4電纜井施工（1

20、）電纜井施工工序：基坑驗收基底清理測量放線開始降水基槽開挖底板鋼筋側墻砌筑底板砼墊層澆筑圈梁鋼筋水泥砂漿施工模板拆除圈梁砼電纜支架制作、安裝驗 收回填土預制蓋板施工（2）施工方法1）施工測量 測量小組的組成 測量小組由3人組成，明確其崗位職責。測量組長必須嚴格認真審核設計圖紙與設計單位移交的測量點位數(shù)據(jù)，根據(jù)設計與施工要求制定測量方案。建立測量手冊和復測制度，為規(guī)化、標準化施工打下良好基礎。高程引測與定位根據(jù)甲方出具的測繪成果報告施測定位，依據(jù)測繪院測定點位為起始點施測，對各控制點布設，經(jīng)閉合無誤后，用混凝土澆筑樁身加以保護，控制樁埋設深度不少于800mm，并做圍護。高程引測點依據(jù)水準點引測入

21、場區(qū)，沿擬建電纜隧道、電纜排管，沿線在檢查井處引測控制樁并用紅漆標在控制樁上。定位放線根據(jù)設計提出的坐標點和甲方給定的水準點，用全站儀采用測回法觀測，取其平均值。定位測設后，由施工單位、監(jiān)理部門和建設單位等有關部門驗線無誤。并做出測量記錄后，方可進行基槽開挖。2）電纜井開挖2.1)土方開挖的方法采用機械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據(jù)施工現(xiàn)場情況分區(qū)、分段施工?；坶_挖放坡系數(shù)1：0.35，留工作面800mm，土方全部運走，基槽邊不允許堆土，土方回填時回運土回填。根據(jù)實際情況本工程劃分施工段,各施工段同時流水施工，施工段之間的連接必需步調一致保證順利進行。每段施工都要根據(jù)實際情況施工前首先要搭

22、好圍護，清除障礙，平整場地，將地表覆土運走，放好基槽開挖線（按確定放坡系數(shù)1：0.35，800mm工作面），臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、與清潔工作，做好冬季施工措施的準備工作。機械挖土各段同時進行。為了保證挖土、裝車均衡作業(yè)，挖土機可以用液壓中、小型挖土機。機械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。機械開挖應由深而淺，基底應預留20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。在基坑2米圍嚴禁堆土，基坑周圍用鋼管設置兩道護身欄桿，高出自然地坪1.2米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設紅色警示燈。基坑外施工人員不得向基坑

23、亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時要接穩(wěn)后再松手?；酉率┕と藛T休息要遠離基坑邊與放坡處，以防不慎。下人通道設在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設，雙管踏步，兩道扶手高1.2米，坡度為1：0.6，懸掛安全通道標志。2.2)質量標準機械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法基坑管道挖方場地平整1標高+0、-50-100用水準儀檢查或拉線尺量檢查2長度、寬度（由設計中心向兩邊量）-0-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度-0-0觀測或用坡度尺檢查2.3）開挖控制措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況計劃采用人工、機械相結合的方式開挖溝槽，出土時，垃圾和回填土分類、分塊堆放

24、，溝槽按規(guī)要求留有施工便道，硬化道路面層破除必須使用切割機切縫施工，隨破隨清隨運走。溝槽開挖采用每個作業(yè)面兩臺挖掘機同時作業(yè)，在保證施工質量的前提下加快施工進度。 溝槽開挖前將溝槽斷面尺寸提交給項目監(jiān)理，待得到項目監(jiān)理發(fā)出的書面批準后進行施工。 每段工程開工前加設加密樁、轉角樁和標高控制樁，準確標示管溝的中心線和標高，找好管溝變坡點和轉角點。 溝槽開挖底寬為所鋪設管道外徑加上管道兩側的工作面寬度，如設擋土板，按擋土板厚度增加管溝寬度。溝槽邊坡開挖系數(shù)執(zhí)行設計文件。溝槽土的堆放，溝槽土與材料應堆放在距溝邊0.8m以外，土堆置的高度不能超過1.5m。溝槽土的挖掘程度，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應

25、留有0.20.3m后的土層暫不開挖，待臨鋪管前人工清理挖至設計標高。3）鋼筋工程3.1）電纜井底板、圈梁鋼筋制作3.1.1）鋼筋進場檢驗：每批鋼筋進場必須具有原材質量證明書，其質量必須符合GB/T99與JGJ95-95等有關標準的規(guī)定。原材復試符合有關規(guī)要求，且見證取樣數(shù)必須總實驗數(shù)的30%，鋼筋進場應按批檢查和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；但每批應

26、6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差0.15%。原材料實驗報告單下部欄必須填上“根據(jù)HRB335標準”，該組鋼筋力學性能符合HRB335技術條件：屈強比大于1.25，屈標比小于1.3。外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）力學性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。3.2）鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙設計要求與03G101、GB502042002規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構

27、變化情況。3.3）鋼筋加工配料時在滿足設計與相關規(guī)的前提下，有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工質量要求鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎曲鋼筋的彎折位置20mm彎曲點高度5mm箍筋側尺寸5mm3.4）電纜井底板、圈梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等與時配合安裝。板縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊相結合，基礎底板鋼筋保護層厚30。交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。圈梁鋼筋綁扎：按間距先放主

28、筋，箍筋綁扎成形后，再放分布筋，預埋件與時配合安裝。鋼筋保護層厚度采用廢石材料作墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設計要求為準。3.5）鋼筋工程質量控制措施：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號與尺寸、搭接長度、錨固長度、街頭類型、綁扎與預留洞口等處理必須符合設計施工施工驗收規(guī)標準和要求。鋼筋保護層支撐梯子鋼筋制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后接觸模板。鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高5mm尺量長10mm2受力主筋間距10mm尺量排距5mm3箍筋間距10mm尺量連續(xù)5個間距4保護層厚度隧道底板、墻3mm尺

29、量頂板3mm5受力鋼筋搭接錨固長度搭接10、5尺量錨固5mm4）模板工程4.1）模板安裝 墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側對頂斜撐間距不大于800mm加固?；A底板與圈梁模板采用木模，要保證幾何尺寸準確。模板接縫嚴密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離劑。模板加固采用木方與鋼管結合用12止水螺栓加固。模板安裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止變形。澆筑砼時，要有專人看模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿等現(xiàn)象，與時采取有效措施予以糾正處理。側模應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。承重模板應在砼達到設計強度70%后方可拆除，并保留部分立桿，直至滿足設計強度100%時方

30、可拆除。 所有模板均采用木模板，水平方向加50* 100木方加固。模板支好后經(jīng)掛線校正直，用線錐校正位置與垂直度，保證截面尺寸。4.2）預埋件安裝，預埋件在合模前必須安裝準確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預留洞留設位置正確，無遺漏現(xiàn)象，才可以合模，在合模過程中要注意成品保護，并派人專門檢查預埋件、橡膠止水帶、預留洞有無被移動、錯位或松動不牢固等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題與時加固糾正?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差與檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊

31、線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查長 度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻 板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端與中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端與中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量取大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且154.3）模板拆除模板拆除主控項目底模與其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表“底模拆除時的混凝土強度要求

32、”的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100模板拆除一般項目A側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面與棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。B模板拆除時，不應對新建實體形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并與時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5）砼工程砼搗拌采用商品砼泵送。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點移動、均勻振搗。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，上下層相接，插入下層5。

33、砼澆筑時宜連續(xù)進行，施工縫應按設計要求留，嚴格按規(guī)要求操作。頂板上須有馬道，供操作工人走動，嚴禁踩踏鋼筋，并設專人看護鋼筋，隨時調整，并保證保護層厚度。澆筑、振搗完畢后完畢12h派專人養(yǎng)護，以保證砼強度。5.1)作業(yè)條件鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板的雜物清理干凈。5.2)混凝土澆筑 A應用機械振搗，以保證混凝土密實，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結

34、構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 B養(yǎng)護：常溫（2025）澆筑后610小時苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。詳見混凝土施工方案。5.3)砼控制技術措施a.砼在澆筑過程中，直到硬化前表面不應受水流作用。b.砼澆筑前必須進行隱蔽工程驗收，并簽證后方可進行澆筑施工。c.砼熟料運至現(xiàn)場后，應卸在鐵皮或溜槽上d.上料與平倉應同時進行，平倉要表面平整，略高于模板，以便振搗后達到設計厚度。e.現(xiàn)澆砼，宜采用分塊跳倉施工，同一倉澆筑應連續(xù)作業(yè)，間歇時超過允許時間間歇時，應按砼施工縫處理，將達到一定強度后，將上期

35、的砼洗干凈，鋪一層2cm砂漿，不合格的砼嚴禁入倉。f.現(xiàn)澆砼完畢后，應與時收面，砼表面應密實，平整、光滑，且無石子外露。不允許直接用砂漿抹面，來掩蓋砼的缺陷。g.砼澆筑期間，如表面泌水較多，應與時處理。5.4）混凝土溫控措施冬季施工措施根據(jù)施工計劃安排，混凝土澆筑在冬季作業(yè)，主要采取下述的溫控措施，以保證澆筑混凝土質量。冬季大體積混凝土澆筑施工主要解決混凝土外溫差，在滿足防凍要求的前提下，采取上述的方法降低混凝土本身發(fā)熱量、改善散熱條件以外，在澆筑時氣溫驟降時，倉面搭設暖棚，混凝土外露面掛暖簾，避免外溫差過大。本工程根據(jù)氣候條件，采取倉面覆蓋的保溫措施?；炷帘M量縮短運距，減少倒運次數(shù)。澆筑混

36、凝土前和澆筑過程中，應注意清除鋼筋、模板和澆筑設施上附著的冰雪和凍塊，嚴禁將冰雪、凍塊帶入倉。在澆筑過程中，應注意控制并與時調節(jié)混凝土的溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻?？刂品椒ㄒ哉{節(jié)水溫為主?；炷翝仓戤吅?，外露表面應與時保溫。新老混凝土的接合處和易受凍的邊角部分應加強保溫。在低溫季節(jié)施工的模板，一般在整個低溫期間都不拆除。如果需要拆除，必須遵守下列規(guī)定：a.混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度；b.具體拆模時間與拆模后、承重模板的拆除的要求，應滿足溫控防裂要求，并遵守施工技術規(guī)規(guī)定。雨季施工措施a.基本措施a）加快施工進度，盡量安排在不在雨天施工。b）運輸工具應有防雨與防滑設備；c）

37、澆筑倉面搭設防雨棚；d）提前做好排水設備，下雨時與時排水。b.無防雨棚倉面，在小雨中進行澆筑時，應采取下列措施：a）減少混凝土拌和的用水量；b）加強倉積水的排除工作；c）做好新澆混凝土面的保護工作；d）防止周圍的雨水流入倉。無防雨棚的倉面，在澆筑過程中，如遇大雨、暴雨，應立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面。雨后必須先行排除倉積水，受雨水沖刷的部位應立即處理。如停止?jié)仓幕炷辽形闯^允許間歇時間或還能重塑時，應加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，否則應按工作縫處理?？箾_、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。5.5）防止砼裂縫技術措施選擇合理的原材料：通過合理選擇原材料和砼配合比，降低砼的熱強比，提高砼的抗裂

38、性能。盡量選用熱膨脹系數(shù)低的巖石骨料，使拌制的砼彈性模量低，極限拉伸值也較大；選用符合規(guī)定要求的低熱水泥，在配合比設計時，在滿足設計強度的前提下，盡可能改善骨料級配，特別要發(fā)揮外加劑的作用，最大限度地減小水泥用量，同時減小水灰比。嚴格控制砼溫度：大體積工程部位盡量利用有利的季節(jié)澆筑砼，實行季節(jié)控制，使砼與原材料不受過大的氣溫影響。與此同時，盡量縮短砼運距，砼運輸時采取隔熱措施，減少暴曬時間；加快施工速度，采取快速、薄層、短間歇，均勻上升的澆筑方法，加強砼澆筑塊散熱，防止產(chǎn)生溫度裂縫。結合砼生產(chǎn)能力、立模、澆筑、工期等要求，合理分層、分塊澆筑，分層厚度采用0.30.5m。同時在澆筑砼時預埋冷確水

39、管給已澆筑的砼降溫。加強砼表面保護與養(yǎng)護，保證砼在適宜溫度、濕度條件下使硬化過程正常進行，不致由于蒸發(fā)變干而引起水化作用失常，發(fā)生強度增長受阻、干縮裂縫等有害現(xiàn)象。施工中采取灑水養(yǎng)護法和覆蓋養(yǎng)護法；冬季施工采取有效保溫措施，避免產(chǎn)生表面裂縫，澆筑塊頂面采用加蓋三草一苫或選用4cm厚防水牛氈保溫被保溫，側面采用懸掛草袋、泡沫塑料板等保溫措施。嚴格控制砼施工質量，施工中認真執(zhí)行“三檢制”，對包括水灰比、骨料級配、拌和時間、平倉、振搗、初凝等各個環(huán)節(jié)嚴加控制，確保原材料符合標準，砼拌和質量優(yōu)良，砼試塊設計齡期的保證強度、離差系數(shù)等均滿足設計要求。與設計單位密切配合，通過試驗和施工嚴格觀察，對容易產(chǎn)生

40、裂縫的工程薄弱部分進一步優(yōu)化設計，防止裂縫產(chǎn)生。6）砌筑與粉刷工程本工程井壁采用M10水泥砂漿，MU10燒結磚滿漿砌筑，結構砌磚采用滿丁滿條法。首層要作好排磚撂底，砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。240mm墻單面掛線，370mm墻雙面掛線，并不得出現(xiàn)干縫。6.1） 砌筑前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合下表的規(guī)定 放線尺寸的允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）90206.2） 砌筑順序中質量要求基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度

41、不應小于基礎擴大部分的高度.磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。砌筑磚砌體時，磚應提前12d澆水濕潤。砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚；磚砌體的階臺水平面上與挑出層，應整磚丁砌。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。6.3）質量控制措施1.原材料控制1.1磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚15萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)

42、量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行砌體工程施工質量驗收規(guī)（GB50203-2002）規(guī)第4.0.12條的有關規(guī)定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。2.施工過程的控制2.1砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應少于5 處。檢驗方法:用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3 塊磚，取其平均值。2.2磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5 處。檢驗方法:觀察檢查。2.3磚砌體的位置與垂直度允許偏差應符合下表

43、規(guī)定。磚砌體的位置與垂直度允許偏差1項目允許偏差(mm)檢驗方法2軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m202.4 磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量:外墻每20m抽查一處，每處35m，且不應少于3 處；墻按有代表性的自然間抽10%，且不應少于3 間。檢驗方法:觀察檢查。合格標準:除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3 處，且不得位于同一面墻體上。2.5磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度

44、宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。抽檢數(shù)量:每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1 處。檢驗方法:用尺量10皮磚砌體高度折算。2.6磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 2.7 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直：殘留砂漿清理干凈。2.8 砌筑完成后，井壁外與底部采用1：2水泥砂漿抹面，20厚，嚴格按照相關標準施工。粉刷作業(yè)前先拉線做厚度標準灰餅再進行刮糙和面層粉刷，但必須將埋件位置留出切齊、再將預埋件四周抹壓平正，外側粉刷必須是隨砌隨粉否則將無法操作7）電纜支架制作、安裝1、電纜支架的制作 本工程電纜支架設計材

45、料要求為熱度鋅角鋼。電纜支架的制作嚴格按照設計要求尺寸制作，并選擇合格廠家供應的材料。2、電纜支架的安裝按照設計要求的支架安裝位置，在電纜井土建施工時留預埋件，預埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好砼面與預埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預埋件（鋼板）焊接牢固。焊接角鋼支架時，在角鋼側面焊接熱鍍鋅接地扁鐵，扁鐵搭接不小于2倍寬度。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。8）預制蓋板施工1.YRKB-與CTC-采用商品砼現(xiàn)場預制。2.加強預制蓋板的養(yǎng)護，周邊設置防止汽車上壓的障礙物。3.預制板安裝時，板間擠緊，兩端與所有板縫隨時采用瀝青混合填

46、縫料塞實填至板頂。4.安裝完成后，21天不得在上邊做路面。9）回填土1.基礎分部工程完成后，經(jīng)建設、監(jiān)理、設計、質檢等部門驗收合格后，可進行回填、夯實，取樣員要分層進行監(jiān)理見證取樣，送試驗室檢測，要求回填材料、夯實系數(shù)與干容度符合圖紙與規(guī)要求。2井壁外600以必須用礦物土填至路面結構下用人工夯實，搗實密實度95。3.井壁600圍，防止破壞電纜井，嚴禁打夯。4.回填土料嚴格控制，建筑垃圾等不合格土料嚴禁使用。5.每層回填不得超厚，虛鋪厚度不大于150，夯實后，與時報驗，合格后方可進行下層土回填施工。2.5電纜排管施工1）電纜排管施工工序：見下圖：砼墊層基底處理基糟開挖開始降水 施工放線排管支撐預

47、制電纜排管與接地敷設電纜排管包封電纜排管土方回填驗 收2） 施工測量放樣施工前的準備工作階段，即組織技術人員對業(yè)主交付的控制點和水準點進行復測，按100米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差符合規(guī)要求。施工控制網(wǎng)與施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制坐標和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。3） 溝槽施工3.1）溝槽土方開挖溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設計標高，機械開挖應保留20-30cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底

48、原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。開挖時做好基坑排水工作，兩側對稱挖排水溝的截面積15cm15cm為宜。如遇水位較高時四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除與基坑中積水的抽排，確保混凝土底板在無水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應適當加大放坡，確保槽底作業(yè)面。4)溝槽混凝土底板施工 施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設計的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板。混凝土標號為C20，采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時嚴格按要求振搗，直到完全密實為止。澆

49、筑后進行收光并做到與時養(yǎng)護，確?；炷恋膹姸?。溝槽底板應3朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。 5）電纜排管的鋪設 A.排管施工時兩電纜井之間，溝道必須全部開挖完后，在進行排管施工，先排管后做井。（弧形電纜井應先做井后排管，進出井端應垂直井壁段。）B.在混凝土底板上鋪設電纜排管，先在砼墊層上定位放線，保證排管位置正確，并正確安裝第一道排管支撐，然后進行排管敷設。排管敷設完成后進行澆注混凝土包封 。 C.支撐使用前保證其砼強度滿足設計要求，且預制后21天后方可使用，并清除毛刺，以免損傷排管，支撐間距為=2000。 D.支撐與支撐之間采用1：5水泥砂漿全段包括振實。 E排管敷設完成后，入井端采用

50、橡皮塞塞緊。6） 上部土方回填6.1）土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。6.2）回填前，做好回填壓實試驗，確定虛鋪厚度，壓實方式與壓實遍數(shù)。6.3）排管頂部設計圍采取素土回填，分層夯實，每層虛鋪厚度20-25，壓實密度為95，土料合格，嚴禁回填垃圾土與虛填。6.4）排管頂部1：6水泥土的回填夯實：回填料采用場拌方式，嚴格控制水泥含量與含水量，配置水泥用所有水泥為普通硅酸鹽水泥，所有標號為32.5#，土料必須過篩。分層回填，分層夯實，密實度要求為96。第三章、工程施工重點、難點分析與對策3.1重點難點分析針對本工程的特點：1.龍源五街段穿越河河道，與龍源五街相交叉河

51、道寬約15米，地下水位埋深為45.5米，年變幅約12米，西側水位較高。13#與13#+1對應段為拋物線頂管施工。2.龍源外環(huán)路段跨越龍源一街龍源五街，穿越道路施工段較多，為頂管法施工。3.根據(jù)以上情況，水位變化較大時，電纜井、溝槽開挖等需考慮降水，做好應急準備措施；頂管施工技術要求高，難度大。4.本工程工程量大且工期緊，在規(guī)定的工期保質保量的完成工程，是本標段工程的重點。5.對施工段的地下障礙物較多的情況下，要與時有效的采取相應的保護措施。6.施工過程中的各方面協(xié)調工作與與時溝通掌握主體施工的進度計劃的變動并隨時調整施工部署。7.合理劃分施工工作面。8.材料選用MPP管。3.2托管施工方法與措

52、施（1）托管施工工序鉆液配置鉆機就位基槽開挖測量放線導向鉆進鉆進操作回拉敷設管道管道準備回拉擴孔驗 收工作坑土方回填管頭排列（2）托管施工方法1) 準備工作A 前期調查：進場后調查施工圍地下管線情況，摸查清楚后才能進行施工。B 圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核，在現(xiàn)場找出圖紙標示的管線。C 現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調查探測。D 聯(lián)系管線單位：主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。E 管線調查清楚以后，按照供水管頂進的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。 F 方位定位：根據(jù)施工圖紙，進行測量放樣。并根據(jù)施工圍的地質情況、埋深、

53、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設計好鉆桿軌跡。造斜段：1造斜段距離L： Lh(2R1-h)0.5式中：h埋深，R1造斜段曲率半徑，取1200d,代入數(shù)據(jù)即可計算出L值。2鉆桿入射角a： a0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意義同上式，求出a值。3、施工主要技術參數(shù)：泥漿壓力15Mpa，流量：5090L/min ,泥漿比重：1.82.0g/cm3,鉆機轉速：160轉/分，扭矩： 800010000N.m，推拉力：1820T2）施工測量平面控制放線平面控制與放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標與高程的準確，首先對施工現(xiàn)場

54、各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準確。3)基坑開挖每段牽引需要挖掘2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機械挖掘， 控制好邊坡坡度，并設置好上下安全坡道。4）鉆機就位鉆機運到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應先平整場地，根據(jù)預先設計