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文檔簡(jiǎn)介
1、第一章、編制依據(jù)1.1 房山區(qū)十渡鎮(zhèn)山區(qū)八渡橋梁水毀恢復(fù)工程施工招標(biāo)文件。1.2 房山區(qū)十渡鎮(zhèn)山區(qū)八渡橋梁水毀恢復(fù)工程施工圖圖紙。1.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察。1.4 各施工技術(shù)規(guī)范公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGD63-2007公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGBOl-2003公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTG F80/1-2004JTJ076-95工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTGE302005公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T B02-01-2008JTG
2、D61-2005公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范公路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T B07-01-2006JTG D30-2002其它與本工程相關(guān)的現(xiàn)行工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。由業(yè)主組織的施工前會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)掌握的有關(guān)資料及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境的調(diào)查資料。本公司建設(shè)同類(lèi)及類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果及擬用于本合同工程施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量等情況。工程所在地有關(guān)部門(mén)及地方政府在施工安全、工地治安,人員健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等萬(wàn)面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。第二章、工程概況2.1 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)八渡水毀恢復(fù)漫水橋:序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1荷載等級(jí)公路- 級(jí)2橋面總寬橋梁全寬 8.2m3環(huán)境類(lèi)別二類(lèi)設(shè)計(jì)安全等級(jí)二級(jí)5設(shè)計(jì)洪水
3、頻率漫水橋6地震動(dòng)峰值加速度0.15g7橋面鋪裝C40防水混凝土8設(shè)計(jì)基準(zhǔn)年限100引道工程:技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)四級(jí)公路設(shè)計(jì)速度20km/h改造段長(zhǎng) 94m ,標(biāo)準(zhǔn)段路基寬8m ,(行車(chē)道寬2 3m ,雙側(cè)土路肩加寬20.5m )路面采用雙向1.5% 路拱橫破,由路中向路外側(cè)傾斜;路肩采用單向2.5% 路拱橫坡,向道路外側(cè)傾斜。2.2 工程概述房山區(qū)十渡鎮(zhèn)八渡漫水橋水毀恢復(fù)工程位于北京市西南部房山區(qū)十渡鎮(zhèn)境內(nèi),房山區(qū)是首都北京通往西南各省的門(mén)戶,多條交通干線在區(qū)內(nèi)貫穿交匯。十渡鎮(zhèn)地處山區(qū),是房山區(qū)重要的水源地,地下水儲(chǔ)量相對(duì)豐富,拒馬河從鎮(zhèn)中蜿蜒穿過(guò),有著優(yōu)越的區(qū)緣條件和豐富的自然資源。近年來(lái),隨著經(jīng)濟(jì)
4、的發(fā)展,旅游業(yè)迅猛發(fā)展,自駕車(chē)郊游人數(shù)不斷增加,黃金周、周末休閑度假旅游成為主流,旅游車(chē)輛逐年遞增。八渡漫水橋水毀恢復(fù)工程,全長(zhǎng)154.04m ,橋面寬 8.2m ,板厚 0.65m ,橋梁面積1263.1m ,起點(diǎn)為 k0+106.889, 終點(diǎn)為 K0+260.929, 上部結(jié)構(gòu)采現(xiàn)澆鋼筋砼實(shí)體板,縱向分為兩聯(lián)( 6*12+6*12.5 ) m;下部結(jié)構(gòu)為墩柱為樁柱接蓋梁,橋臺(tái)為樁接蓋梁,鉆孔灌注樁基礎(chǔ) (1.2m 直徑 26 棵 ) ,在 0,12# 橋臺(tái)及 6 號(hào)橋墩設(shè) GQF-Z80 型伸縮縫,伸縮縫兩側(cè)設(shè)擋板以防止漂流物進(jìn)入;板底設(shè)橡膠式支座,橋臺(tái)及分界墩處采用GJZ250*250
5、*74mm 橡膠支座,中墩墩頂采用GJZ350*250*74mm 。橋頭設(shè)置搭板,搭板長(zhǎng)6m,厚 0.4m 上設(shè)鋼筋混凝土鋪裝,搭板下填料分層壓實(shí),壓實(shí)度不得小于96% ,搭板尾端與水泥路面間設(shè)置脹縫;橋面鋪裝采用鋼筋混凝土鋪裝,橫向設(shè) 1.5% 雙向破,蓋梁與主梁見(jiàn)預(yù)埋抗震設(shè)施,在實(shí)體板頂面涂刷水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料,橋面兩側(cè)設(shè)警示樁,警示樁底與實(shí)體板頂面預(yù)埋鋼筋板焊接,主梁側(cè)面粘貼反射膜,警示樁上安裝反射性輪廓標(biāo),橋梁兩側(cè)安裝反射型突起路標(biāo)。河道護(hù)砌:橋位上下游一定范圍內(nèi)采用鉛絲石籠進(jìn)行護(hù)砌,石籠厚度0.5m 下設(shè)兩層土工布;石籠鉛絲需采用包裹高分子高密度PVC 的低碳熱鍍鋅 -10%
6、鋁稀土合金鋼絲編織的五角格網(wǎng)制,其雙線鉸合部分的長(zhǎng)度不小于5cm ,以不破壞鋼絲的防護(hù)鍍層,技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合機(jī)編鋼絲網(wǎng)用鍍層鋼絲( YB/T4221-2010 )的要求。石籠內(nèi)采用粒徑 25-40cm 的堅(jiān)硬(抗壓強(qiáng)度 30Mpa 以上)且不易風(fēng)化的片石或卵石填充。河道護(hù)砌頂面不低于九渡河橋系梁頂面,九渡跨河橋與漫水橋河道護(hù)砌過(guò)渡以緩于 1:10 ;2.3 材料要求混凝土水泥:采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為C25 的普通硅酸鹽水泥,同一座橋梁采用同一品種水泥。粗骨料:采用連續(xù)級(jí)配,碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不得超過(guò)20mm ,防止混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。砼標(biāo)號(hào):現(xiàn)澆鋼筋砼石板,橋臺(tái)雉墻,
7、側(cè)墻及蓋梁,橋墩蓋梁,墩柱采用C40混凝土;橋面鋪裝采用C40 防水混凝土;橋墩系梁,警示柱采用C35 混凝土;搭板采用 C30 混凝土;鉆孔灌注樁采用C30 水下混凝土;墊層采用C15 混凝土;伸縮縫采用CF50 混凝土;2.3.2 普通鋼筋普通鋼筋采用級(jí),級(jí)鋼筋,冷軋帶肋鋼筋,技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2008 ,GB1499.2-2007的要求,級(jí)鋼筋對(duì)應(yīng)HPB235 ,級(jí)鋼筋對(duì)應(yīng)HRB335.砂漿砂漿強(qiáng)度等級(jí)不小于M10.其他材料( 1)鋼板:鋼板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-1998 規(guī)定的 Q235c 鋼板。( 2)支座:采用板式橡膠支座,其材料和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和
8、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。( 3)伸縮裝置:本次橋梁設(shè)計(jì)所選用的伸縮裝置采用數(shù)模伸縮縫。( 4)橋梁防水層水泥基滲透結(jié)晶性防水。2.4 施工注意事項(xiàng)基礎(chǔ)施工前,徐查明地下管線情況,與基礎(chǔ)有矛盾需采取措施,以免危險(xiǎn)和損失。由于本橋僅勘察橋頭2 個(gè)孔位,鉆孔時(shí)若發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與巖土工程勘察報(bào)告不符,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì),監(jiān)理及勘察部門(mén),共同協(xié)商解決。2.4.2在鉆孔樁施工中要求樁底清孔。2.4.3橋梁施工工 藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011) 和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTGF80/1-2004) 。2.4.4本橋采用滿堂支架施工,搭設(shè)支架前對(duì)出進(jìn)行加固,以保證支架穩(wěn)定。澆筑混凝
9、土前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行堆載預(yù)壓,以消除之家非彈性變形及基礎(chǔ)不均勻沉降,預(yù)壓壓重不得小于鋼筋混凝土自重的1.2 倍,預(yù)壓時(shí)間不得小于7 天,并且連續(xù)兩天觀測(cè),未出現(xiàn)沉降。主板在現(xiàn)澆都要遵守 JTG/T F50-2011 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGBOl-2003 、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004 、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076-95 相關(guān)要求。為便橋面鋪裝與主板頂面緊密的結(jié)合,主板頂面必須拉毛,且用水沖洗干凈后方可澆筑橋面鋪裝砼。施工放樣之前,必須對(duì)各墩、臺(tái)的里程樁號(hào)、基礎(chǔ)坐標(biāo)、設(shè)計(jì)標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算,若發(fā)現(xiàn)計(jì)算結(jié)果與設(shè)計(jì)不符,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)
10、單位進(jìn)行復(fù)查。鉆孔灌注樁施工為摩擦樁,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,施工時(shí)應(yīng)及時(shí)查證地質(zhì)資料,如與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。2.5 交通、通訊、電力、材料等工程技術(shù)條件交通本工程八渡漫水橋總配電箱自京燕水務(wù)公司315KW 變壓器,用 240mm 電纜引至施工場(chǎng)地,工地設(shè)一級(jí)配電箱,設(shè)表記字、通訊設(shè)備均采用移動(dòng)通訊設(shè)備。水河道內(nèi)水資源豐富,水質(zhì)良好,施工用水相當(dāng)便利。材料施工沿線材料豐富,砂、石料大部分均能從當(dāng)?shù)刭?gòu)買(mǎi)、鋼材、水泥、灰料等在質(zhì)量監(jiān)督站備案的廠家購(gòu)買(mǎi)。第三章 .施工組織方案3.1. 施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍安排施工組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本合同段的施工任務(wù),本著精干、高效的原則,同時(shí)為加強(qiáng)
11、建設(shè)項(xiàng)目管理、全面履行合同、控制建設(shè)投資,確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境,全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo),按項(xiàng)目法施工組建項(xiàng)目經(jīng)理部,抽調(diào)具有豐富橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍擔(dān)負(fù)施工任務(wù)。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖如下施工隊(duì)伍安排本工程施工隊(duì),下設(shè)6 個(gè)作業(yè)隊(duì),共分為7 個(gè)工班,具體勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表31。正常施工時(shí)期施工人員為151 人。表 31 勞動(dòng)力安排表序號(hào)工班名稱(chēng)人數(shù)承擔(dān)任務(wù)1工程師1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等全面管理2質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)本工程各項(xiàng)質(zhì)量檢查2安全員1負(fù)責(zé)本工程安全管理4技術(shù)員1負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料編寫(xiě)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)5開(kāi)挖工班60負(fù)責(zé)本工程明挖基礎(chǔ)施工6混凝土工班20負(fù)責(zé)本工程混凝土施
12、工7運(yùn)輸工班10現(xiàn)場(chǎng)土方,混凝土供應(yīng)及材料運(yùn)輸8立模工班15負(fù)責(zé)立模、拆模、養(yǎng)護(hù)工作9鋼筋加工工班30負(fù)責(zé)鋼筋籠加工、綁扎,運(yùn)輸和鋼筋籠的安放10測(cè)量工班4負(fù)責(zé)全線量測(cè)11后勤保障工班6負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、調(diào)度、核算、生活供應(yīng)等后勤工作合計(jì)1513.2 . 臨時(shí)工程的總體布置圖臨時(shí)工程的總體設(shè)計(jì)本著因地制宜,便于施工,少占農(nóng)田,安全渡汛的原則布置。臨時(shí)工程分布圖見(jiàn)后附圖。施工用水用電施工供水施工用水采用河道自然流水,直接引入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。施工供電采用 315KW 三相五線電力系統(tǒng),自京燕水務(wù)公司用240mm 電纜引至施工場(chǎng)地。3.3. 施工測(cè)試控制測(cè)量方案項(xiàng)目部設(shè)精測(cè)班負(fù)責(zé)全橋控制網(wǎng)的測(cè)設(shè), 并隨時(shí)復(fù)核
13、施工隊(duì)測(cè)量班放樣資料及點(diǎn)位的準(zhǔn)確性,項(xiàng)目部試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的試驗(yàn)工作,現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工程師配合試驗(yàn)室負(fù)責(zé)砼試塊的制作及其他檢測(cè)。試驗(yàn)檢測(cè)方案及試驗(yàn)計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室統(tǒng)管全線的工程試驗(yàn)工作,工作內(nèi)容包括試驗(yàn)設(shè)備的管理、試驗(yàn)檢測(cè)、各種試驗(yàn)資料匯總、簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告、指導(dǎo)試驗(yàn)員工作等。試驗(yàn)資料由試驗(yàn)室具體安排實(shí)驗(yàn)員填寫(xiě),上報(bào)試驗(yàn)室主任,由試驗(yàn)室主任審核、簽字后,上報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可存檔。未經(jīng)試驗(yàn)室主任簽認(rèn)的所有試驗(yàn)資料無(wú)效。試驗(yàn)人員要按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單的材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢,有關(guān)的性能試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。對(duì)拌和站的各種集料、混合料等按規(guī)定頻率和試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)
14、行自檢,對(duì)混合料、砼的配合比及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控,現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),并及時(shí)進(jìn)行檢測(cè),確保施工的進(jìn)行。所有試驗(yàn)人員加強(qiáng)各種規(guī)范、規(guī)程的學(xué)習(xí),熟練各種試驗(yàn)工作檢測(cè)頻率及標(biāo)準(zhǔn),在工作中大膽管理,對(duì)于不合格原材料堅(jiān)決抵制使用,對(duì)于不合格的半成品,積極想辦法進(jìn)行補(bǔ)救。3.4. 內(nèi)業(yè)資料項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職資料員一名,隨著工程的進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、試驗(yàn)人員及時(shí)自檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢合格后填寫(xiě)資料,然后向監(jiān)理工程師報(bào)檢,待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,簽認(rèn)資料,由專(zhuān)職資料員收集整理。分門(mén)別類(lèi)存檔,待橋梁竣工后準(zhǔn)備移交。第四章、主要工程項(xiàng)目的施工方法和工藝4.1 橋梁工程橋梁施工的總體方案基礎(chǔ)全部為鉆孔樁基礎(chǔ),在平整原地后施工,位于溝
15、槽中或低洼處的基礎(chǔ),施工前要修筑高于原地面的施工平臺(tái)。系梁除個(gè)別位置采用直槽開(kāi)挖加固防護(hù)外,其它均采用放坡明挖施工,基坑內(nèi)設(shè)排水溝、集水溝。墩柱施工模板采用大塊鋼模板,整體安拆,墩柱一次澆注完成。橋梁施工的工藝和方法鉆孔灌注樁基礎(chǔ)護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒,采用厚度為4mm 的鋼板進(jìn)行卷制,護(hù)筒的內(nèi)徑較樁徑大2030cm ,高出地面 30cm ,保持一定的水頭,防止坍孔;護(hù)筒埋置的深度大于1.5M ,四周用粘土進(jìn)行夯實(shí)。護(hù)筒接頭處,要求內(nèi)部無(wú)突出物,能耐拉、壓、不漏水;護(hù)筒的平面位置的偏差不得大于 5cm ,傾斜度偏差不大于1;在鉆進(jìn)過(guò)程中,隨時(shí)檢查護(hù)筒是否偏移或下沉,并及時(shí)處理。鉆孔鉆機(jī)就位前
16、,對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要的機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)安裝就位后,底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)鋼絲繩中心和護(hù)筒中心誤差不得超過(guò) 2cm 。開(kāi)始鉆孔時(shí),應(yīng)使用小沖程在護(hù)筒內(nèi)打漿,并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán),待泥漿均勻后方開(kāi)始錘進(jìn)。進(jìn)尺速度要適當(dāng)控制,對(duì)護(hù)壁底部,應(yīng)慢速錘擊,小沖程多次錘擊,使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁,如護(hù)筒底部土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí),提起鉆頭,往孔內(nèi)倒入粘土塊,再放入鉆頭反復(fù)錘擊,使膠泥擠入孔壁堵住孔隙,穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)進(jìn)尺。鉆進(jìn)了護(hù)筒底部以下 1.0m 后,按照土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn),鉆進(jìn)過(guò)程中,經(jīng)常注意土層表化,每進(jìn)尺 2 米或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣,判斷土
17、層,記錄鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì),在入巖時(shí)及時(shí)停止,撈取渣樣通知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行核對(duì)。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制,隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄,交接班時(shí)詳細(xì)交代本班的鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有 1.5 1.8m 的水頭高度,并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)。鉆進(jìn)作業(yè)要保持連續(xù)性,升降錐頭要平穩(wěn),不得碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備, 泥漿池容積 16 立方米,并設(shè)兩個(gè)容積為 10 立方米的沉淀池串聯(lián)使用。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求:膠體率 95 含砂率 4造漿率 0.06 0.08m3/kg泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求泥漿相對(duì)密度1
18、.25泥漿粘度28s含砂率4膠體率95失水量30ml/30min樁基鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)鉆孔深度、孔徑、入巖深度和傾斜度進(jìn)行檢查,滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn),并填寫(xiě)終孔檢查記錄。清孔在終孔檢查合格后,立即進(jìn)行清孔作業(yè),采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度,以防坍孔。鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地制作,運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)。鋼筋籠主筋焊接采用單面焊,焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求,并將接頭錯(cuò)開(kāi)50cm 以上,接頭率為50% ,使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形,每隔 2m 用 HRB335 直徑 25mm鋼筋設(shè)置一道加勁箍。鋼筋骨架用
19、吊車(chē)起吊,第一段放入孔內(nèi)用鋼管或型鋼臨時(shí)擱置在護(hù)筒口,再起吊另一段,對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高,最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)注意防止碰撞護(hù)壁,放入困難,應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其誤差不得大于 5cm 。灌注水下混凝土水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管的接頭為卡口式,直徑300mm ,壁厚 10mm ,分接長(zhǎng)度為 0.5 3m ,最下端一節(jié)長(zhǎng)4.5m 。導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注混凝土前應(yīng)將灌注的機(jī)具入儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí),其位置應(yīng)居中、軸線順直,穩(wěn)步沉放
20、,防止卡掛鋼筋骨架和碰撞護(hù)壁。水下混凝土的水灰比為 0.5 ,坍落度 202cm ,并通過(guò)試驗(yàn)摻入適量的緩凝劑,初凝時(shí)間不小于 6h。采用混凝罐車(chē)運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灌注,混凝土接近樁頂時(shí),提高漏斗高度。灌注混凝土之前,對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔,使孔底沉淀厚度符合規(guī)定,認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄,并經(jīng)監(jiān)理工程確認(rèn)后方可進(jìn)行。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 2540cm ,且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m 。剪球灌注開(kāi)始后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔,灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深控制在 24m 為宜,特殊情況下不得小于1m
21、或大于 6m 。為確保樁頂質(zhì)量,樁頂加灌0.5 0.8m 高度,同時(shí)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下施工記錄,全部混凝土灌注完成后,拔出鋼護(hù)筒,清理場(chǎng)地。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí),為防止鋼筋骨架上浮,采取以下措施: a、使導(dǎo)管保持稍大埋深,放慢灌注速度,減少對(duì)混凝土的沖擊力;b、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12m 后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管的埋置深度,增大鋼筋骨架下部的埋置深度。常見(jiàn)故障的預(yù)防和處理鉆孔過(guò)程中常見(jiàn)的故障有:坍孔、鉆孔偏斜、吊鉆落物、糊鉆和埋鉆、擴(kuò)孔和縮孔、鉆孔漏漿。坍孔在松散的粉砂土和流沙中鉆進(jìn),控制進(jìn)尺速度,選用較大相對(duì)密度、粘度膠體率泥漿;汛期水位變化過(guò)大,應(yīng)采取升高護(hù)筒,增高水頭;
22、孔口坍塌時(shí),應(yīng)立即拆除護(hù)筒回填,重新鉆孔;孔內(nèi)坍塌時(shí),判明坍塌位置,回填砂和粘土混合物至坍孔以上12 米,坍孔嚴(yán)重時(shí),應(yīng)全部回填,重新開(kāi)鉆;清孔時(shí),指定專(zhuān)人補(bǔ)漿,保證孔內(nèi)水頭高度;吊入鋼筋骨架時(shí),嚴(yán)禁觸及孔壁。鉆孔偏斜鉆機(jī)使用時(shí)垂頭、底坐要水平,起重滑輪、固定鋼絲繩的卡孔和護(hù)筒中心,三者應(yīng)在一條直線上,并經(jīng)常檢查校正;鋼絲繩過(guò)長(zhǎng),擺動(dòng)過(guò)大,應(yīng)增設(shè)導(dǎo)向架,使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn);鉆桿截頭應(yīng)逐個(gè)檢查,及時(shí)調(diào)整,當(dāng)鉆機(jī)傾斜時(shí),用千斤頂及時(shí)調(diào)平吊鉆落物經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置;為便于打撈鉆頭,可在鉆頭上先焊接打撈環(huán),捆綁鋼絲繩等;吊鉆后的打撈用專(zhuān)用打撈工具,如打撈叉等;糊鉆和埋鉆調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘
23、度,向孔內(nèi)投入適量的砂石;選用齒板小、出漿口大的鉆錐;對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算;擴(kuò)孔和縮孔孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,鉆孔能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理,只是增大混凝土的灌注量;對(duì)擴(kuò)孔后繼續(xù)發(fā)生坍塌,按坍孔進(jìn)行處理;為防止縮孔,經(jīng)常補(bǔ)修磨損鉆頭,選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁,快速慢進(jìn),復(fù)鉆二至三次;6 鉆孔漏漿使用稠度和高質(zhì)量泥漿;埋設(shè)護(hù)筒按規(guī)范進(jìn)行操作;漏漿不嚴(yán)重,可對(duì)接縫進(jìn)行封閉,嚴(yán)重時(shí),挖除護(hù)筒重新埋設(shè);系梁施工系梁施工前采用人工修鑿方法,鑿除多余樁頭砼,清除水泥漿和松散的混凝土,鑿除線為系梁底高程,用紅油漆標(biāo)示,剃鑿后樁四周應(yīng)鑿平,中間略高些。逐樁進(jìn)行無(wú)破損檢驗(yàn)、標(biāo)高、中線偏位檢查
24、,檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行系梁等項(xiàng)工程的施工。進(jìn)行放樣,放樣完成后,應(yīng)抹一層砂漿做底模,砂漿不能侵入至樁基里面,防止出現(xiàn)薄弱面 ; 在底模上放出主鋼筋的位置,進(jìn)行主鋼筋的綁扎及焊接,在主鋼筋上放出箍筋的位置,并對(duì)樁基伸出的鋼筋進(jìn)行調(diào)整,綁扎箍筋,綁扎好鋼筋后做好墊塊,水平方向每平米不少于 6 塊,豎直方向每平米不少于 5 塊,經(jīng)檢驗(yàn)合格后在進(jìn)行模板施工,模板安裝前先進(jìn)行打磨、除銹、刷油、修補(bǔ)等工作,合格后在進(jìn)行安裝,采用大塊模板拼裝而成,由人工或者裝載機(jī)運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?,在安裝的過(guò)程中采用支架和打拉桿相配合的方法對(duì)模板進(jìn)行固定,結(jié)構(gòu)應(yīng)合理穩(wěn)固,防止發(fā)生模板傾覆,安裝過(guò)程中注意接縫處用膠條處理,防止漏
25、漿,模板間用螺絲擰緊,防止?jié)q模,并對(duì)模板間的錯(cuò)臺(tái)預(yù)以消除,安裝完成后對(duì)模板的尺寸、位置進(jìn)行檢測(cè),合格后方可進(jìn)行砼澆筑。系梁砼的拌合及運(yùn)輸同樁基的砼一樣,澆筑砼前和澆注過(guò)程中,要注意做好試件及對(duì)混凝土的工作性檢查,并對(duì)底模進(jìn)行灑水濕潤(rùn);砼卸落時(shí),落高不得大于2m, 如大于2m必須通過(guò)溜槽進(jìn)行,以防止混凝土發(fā)生離析, 澆注時(shí)要按一定的厚度、順序和方向,自下而上地水平分層進(jìn)行,每層混凝土的厚度控制在不超過(guò) 30cm ,上一層砼的前端應(yīng)距先澆筑的下層前端 1.5m 以上,每個(gè)系梁均要一次澆筑成型;砼采用插入式振搗器振搗,移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的 1.5 倍,并與側(cè)模保持 4-10cm 的間距。振
26、搗上層砼時(shí),要將振搗棒插入下層砼 5-10cm ,振搗時(shí)要快插慢拔,不過(guò)振、無(wú)漏振,要注意避免振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。澆筑時(shí)要一次澆筑完成,達(dá)到澆筑出的砼無(wú)麻面,無(wú)蜂窩,棱角分明,色澤一致。模板的拆除注意選擇合適的時(shí)間,混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模,不得對(duì)混凝土強(qiáng)磕硬碰,造成混凝土破壞?;炷敛鹉:?,及時(shí)采用噴淋及覆蓋方法對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以保證砼強(qiáng)度正常增長(zhǎng),養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。澆筑時(shí)應(yīng)控制混凝土入模溫度,避免高溫情況下澆筑混凝土。施工中采取如下措施防止混凝土離析:選用品種合格的水泥,嚴(yán)禁使用過(guò)期及結(jié)塊水泥;合理設(shè)計(jì)混凝土配合比,確保骨料級(jí)配恰當(dāng);嚴(yán)格控制水灰比,防止水灰比過(guò)大;混凝土拌合
27、要均勻,振搗符合要求,不得漏振、過(guò)振。接柱施工在安裝鋼筋籠以前,必須對(duì)樁基、系梁的中線偏位、幾何尺寸、標(biāo)高、樁基完整性等進(jìn)行檢測(cè),合格后方可進(jìn)行接柱、肋板的施工。接柱的鋼筋加工及運(yùn)輸與樁基的同;安裝前必須進(jìn)行施工放樣,用吊車(chē)將鋼筋籠插入樁基鋼筋內(nèi),按設(shè)計(jì)角度將樁基鋼筋向內(nèi)斜彎,接柱下部的鋼筋按設(shè)計(jì)的角度向外斜彎,使鋼筋搭接在一起,調(diào)整鋼筋籠的標(biāo)高、中線偏位、豎直度使符合規(guī)范要求,對(duì)鋼筋的搭接處進(jìn)行焊接,上下兩面單面焊接長(zhǎng)度均不得小于5d,焊接完成后,按設(shè)計(jì)間距綁扎該段鋼筋籠的箍筋,與樁基箍筋和上部接柱箍筋搭接長(zhǎng)度不小于35 倍 d;肋板的鋼筋安裝在承臺(tái)上進(jìn)行,伸出承臺(tái)的鋼筋長(zhǎng)度必須保證搭接長(zhǎng)度
28、,并不得在同一個(gè)斷面上搭接,錯(cuò)開(kāi)距離大于35 倍 d 且不小于 50cm ,對(duì)伸出的鋼筋按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行調(diào)整,焊接主鋼筋,與承臺(tái)伸出鋼筋的搭接焊接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求,在主鋼筋上放出水平筋或箍筋的間距,綁扎水平筋和箍筋,綁扎一定要牢固,必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可支立模板;安裝模板前必須按所放點(diǎn)在樁基、承臺(tái)、系梁周?chē)蛏皾{找平層,并粘貼膠條,柱子模板在下面打磨、除銹,并用手砂輪消除模板表面的坑槽,涂油后進(jìn)行試拼裝,采用手砂輪消除橫向及縱向接縫的錯(cuò)臺(tái),發(fā)現(xiàn)有漏漿時(shí),用膩?zhàn)幽ㄆ?,將周?chē)嘤嗟哪佔(zhàn)忧謇砀蓛?;用吊?chē)吊起,專(zhuān)門(mén)人員指揮進(jìn)行安裝,防止碰壞柱子鋼筋或系梁砼,粗略安裝完后,根據(jù)測(cè)量工程師打的中心
29、點(diǎn)進(jìn)行校正,使模板支立在粘貼的膠條上,檢查模板的中線偏位、標(biāo)高、豎直度,合格后用三根細(xì)鋼絲繩打拉線法進(jìn)行固定?;炷翑嚢杓斑\(yùn)輸同樁基砼施工,在接柱的模板頂設(shè)置穩(wěn)定的工作平臺(tái),平臺(tái)周?chē)O(shè)置牢固的護(hù)欄,作為施工人員澆注混凝土站立位置,墩柱砼垂直入模時(shí),其自由卸落高度不超過(guò) 2m ,當(dāng)超過(guò) 2m 時(shí),要采用串筒使砼緩慢下降。砼采用插入式振搗器振搗,移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的 1.5 倍,并與側(cè)模保持 4-10cm 的間距,振搗時(shí)要快插慢拔,不過(guò)振、無(wú)漏振,振搗棒插入下層混凝土 5-10cm, 要注意避免振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。模板的拆除注意選擇合適的時(shí)間,混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模,采用吊車(chē)
30、配合人工從上向下拆除模板,注意禁止隨便向下拋扔物體,不得對(duì)混凝土強(qiáng)磕硬碰,造成混凝土破壞。模板拆除后,采用噴淋及包裹方法對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以保證砼強(qiáng)度正常增長(zhǎng),養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。蓋梁及擋塊蓋梁施工采用滿堂支架法,在支架上鋪設(shè)底層15*10cm 方木,上層鋪設(shè)10*10cm方木,方木上鋪設(shè)多層板作為底模,側(cè)模采用定型組合鋼模。在墩(臺(tái))柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到80% 以后方可支蓋梁模板。蓋梁底模安裝完成后安裝鋼筋之前要進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓采用蓋梁鋼筋混凝土同重量砂袋進(jìn)行,預(yù)壓 7d 每天觀測(cè)其沉降值,得出蓋梁底模的沉降值,然后撤掉預(yù)壓的砂袋,根據(jù)預(yù)壓時(shí)的沉降量在蓋梁底模留出反拱(預(yù)留拱要不小于預(yù)壓時(shí)的沉降量
31、)。和系梁墩柱施工一樣,進(jìn)行測(cè)量打點(diǎn),根據(jù)測(cè)量的高程、鋼梁的高度、木方的厚度及模板的厚度安裝支架到計(jì)算的位置,施工時(shí)準(zhǔn)確測(cè)定支架頂部標(biāo)高,保證底模安裝位置的準(zhǔn)確性,模板周?chē)O(shè)置工作平臺(tái),并有牢固的護(hù)欄;蓋梁的鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,把鋼筋骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)圖紙位置進(jìn)行安裝,要注意預(yù)埋耳、背墻鋼筋,墊石鋼筋、防震錨栓及擋塊的鋼筋,待鋼筋安裝完畢后,支立側(cè)模,通過(guò)夾鉤及加勁構(gòu)件 16 螺栓緊密相連,模板間緊壓海膠條防止漏漿,并安裝擋塊的模板,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格才能進(jìn)行混凝土的澆筑。砼拌合、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)生同系梁及承臺(tái)施工。蓋梁澆注完成后,要放置同條件養(yǎng)生試塊,
32、其強(qiáng)度達(dá)到100% 時(shí),方可拆除蓋梁底模。墊石施工拆除蓋梁底模后,進(jìn)行支座墊石施工,支座墊石施工前必須清除松散的混凝土,對(duì)已澆混凝土鑿毛,在進(jìn)行墊石施工的同時(shí)調(diào)整蓋梁的調(diào)平線,與蓋梁墊石混凝土同時(shí)澆注,墊石處標(biāo)高要嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi),墊石施工采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高,用水平尺控制墊石的平整度、四角高差。1模板安裝要求模板表面應(yīng)干凈光亮,拼合平整嚴(yán)密,模板之間用雙面膠確保模板無(wú)漏漿縫隙。立模后必須對(duì)板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查,確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。模板安裝允許偏差如下表:檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼模全長(zhǎng)(mm) 1030 米鋼卷尺測(cè)量用 100
33、cm 水平鋼底模每米高低差 2尺鋼模高度5鋼尺量底板厚度+10 、 0經(jīng)緯儀定中線量上緣(橋面板)內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)+10 、-5鋼尺量位置 3吊線墜測(cè)量模板垂直度(每米)腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置10鋼尺量偏差+10、-5腹板、頂板厚度鋼尺量2、鋼筋施工1)普通鋼筋施工鋼筋均集中在鋼筋加工場(chǎng)地加工制作。鋼筋的彎制和末端的彎鉤按設(shè)計(jì)要求施工。鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長(zhǎng)度,并考慮到焊接接頭的位置相互差開(kāi),以滿足規(guī)范要求。所有焊工在開(kāi)始工作之前考核和試焊,合格后持證上崗。鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目容許誤差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 10彎起鋼筋各部分尺寸 20箍筋各部分尺寸 5普通構(gòu)造筋彎曲成
34、型在鋼筋棚完成,綁扎工作在綁扎平臺(tái)上進(jìn)行,為保證鋼筋位置準(zhǔn)確及縱向剛度,在臺(tái)座上事先放出大樣線,并在兩側(cè)用角鐵和鋼筋焊制的鋼筋托架支立,托架上沿梁縱向設(shè)置角鐵,并根據(jù)圖紙尺寸要求預(yù)留齒孔,最后用鋼筋卡將兩側(cè)托架固定好。綁扎鋼筋時(shí)只需把制作成型的鋼筋依次放到各自的齒孔內(nèi),即可綁扎牢固,并良好的保證鋼筋位置和箍筋間距的準(zhǔn)確性。先綁扎底板部分和腹板及橫隔板部分,然后根據(jù)圖紙坐標(biāo)值焊固定波紋管的夾子,架立波紋管,并在其中穿入直徑小 1cm 的塑料抽拔管,澆筑混凝土過(guò)程中進(jìn)行抽拉,防止堵管。波紋管接頭處用接頭管(一般大于波紋管 0.5cm )的波紋管套接,用膠帶纏住,波紋管縱向布設(shè)彎曲圓順。然后固定預(yù)埋
35、件、縮縫預(yù)埋筋,安放錨墊板,按設(shè)計(jì)尺寸支側(cè)模,端模。最后綁扎翼板鋼筋。鋼筋綁扎要求如下表所示:項(xiàng)目要求橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差(拼裝10mm后檢查)20mm箍筋間距偏差鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位置偏差值5mm鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10mm鋼筋骨架尺寸高、寬5mm3、梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注前對(duì)橋梁實(shí)體板預(yù)埋筋(伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋、泄水孔預(yù)埋筋)進(jìn)行檢查,保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號(hào)準(zhǔn)確、無(wú)誤。a. 配合比:根據(jù)總監(jiān)辦批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行拌合。b. 砼原材:混凝土拌和要選用試驗(yàn)合格的水泥、外加劑、水和骨料。并報(bào)送總監(jiān)辦批準(zhǔn)后方可使用。雨后要做好砂石料的含水率測(cè)試,并對(duì)配合比作出相應(yīng)的
36、調(diào)試。c. 砼運(yùn)送:由于現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)距較小,為保證混凝土坍落度要求,現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用砼罐車(chē)運(yùn)送,每次運(yùn)送2m3 混凝土。e. 砼澆注:橋梁實(shí)體板澆注采取水平分段斜向分層的方法。澆注順序?yàn)椋合葷沧⒘旱装?,再兩?cè)均勻?qū)ΨQ(chēng)澆注腹板,再后澆注頂板及翼板砼。振搗采用 50 插入式振搗棒振搗砼。其澆注方法采用斜向分層法澆注,振搗時(shí)避免振動(dòng)器碰撞、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸。為保證橋梁實(shí)體板砼的振搗質(zhì)量,在施工中采用附著式振搗器和振搗棒(50 棒,30 棒)聯(lián)合完成,在側(cè)模上沿波紋管走向,每 1.5 米設(shè)一對(duì)附著式振搗器,其余部位采用插入式振動(dòng)器振搗,振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞鋼筋、和模板。插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行
37、,兩點(diǎn)間距為 50cm 以內(nèi),錨區(qū)曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處,采用30 棒和 50 棒作業(yè),插點(diǎn)間距控制在30cm ,另外,振搗上層砼時(shí),棒要插入下層砼10cm 以消除接觸面砼振搗不密實(shí),當(dāng)砼不再下沉,氣泡不再發(fā)生,水泥漿開(kāi)始上浮,表面較為平整時(shí)可停止振搗,所需時(shí)間控制在15-30s ,附著式振搗器控制在25-40s ,同時(shí)不可過(guò)振,否則易發(fā)生石子下沉,灰漿上升現(xiàn)象。施工過(guò)程中,必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出,然后決定施工是否向前推行,同時(shí)注意側(cè)板砼不宜澆注太快,防止底板砼上浮,底板和側(cè)面異形砼澆注完成后,將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動(dòng)模板封好,并及時(shí)整平、收漿。f 、刷毛、梁板表面處理:當(dāng)
38、梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用木抹進(jìn)行壓平,采用水平尺量測(cè),保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度;在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前,使用鋼刷進(jìn)行刷毛,將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。g、拆模當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度,即可拆除實(shí)體板模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模,再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。全部拆模過(guò)程中,不得用鐵件猛撬,以免損壞梁體砼表面,模板拆除后,吊運(yùn)到存放處,清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。h、梁體砼養(yǎng)護(hù):梁體澆注完成后,待砼初凝后設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作,未拆模板時(shí),用土工布覆蓋構(gòu)件表面,并及時(shí)灑水保持土工布濕
39、潤(rùn),不得出現(xiàn)干濕循環(huán);拆模后,用土工布將梁表面包好,始終保證梁體表面濕潤(rùn),直到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。、安裝工作錨工作錨安裝前必須將梁端清理平整,同時(shí)錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時(shí)必須保證錨環(huán)與孔道對(duì)中。鋼絞線端頭套上錐形導(dǎo)帽,以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔,穿入時(shí)保證鋼絞線順直無(wú)扭結(jié)現(xiàn)象。每個(gè)錨孔裝入夾片,并輕輕打齊。4、重點(diǎn)(關(guān)鍵)和難點(diǎn)工序的施工方法及措施1)重點(diǎn)(關(guān)鍵)工程和難點(diǎn)工序本工程的重點(diǎn)(關(guān)鍵)工程和難點(diǎn)工序主要有混凝土外觀質(zhì)量和預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)度。2)施工方法及措施a. 提高箱梁外觀質(zhì)量的預(yù)控措施施工所用鋼模板面板的厚度一般應(yīng)5mm ,橫肋采用角鋼或槽鋼。
40、根據(jù)驗(yàn)算數(shù)據(jù),合理布置橫肋的間距與橫肋的厚度,防止因鋼模板的鋼度不夠致使混凝土產(chǎn)生“鼓肚”現(xiàn)象;在安裝模板前,先用砂輪打磨機(jī)將模板表面的銹跡、粉層清除干凈,然后處理面板的凸凹不平整和鋼模板的面板與法蘭盤(pán)間的縫隙。對(duì)面板的凸出部分,先用小錘輕輕敲打至基本平整后,再用砂輪機(jī)打磨平整;對(duì)面板的凹進(jìn)部分以及鋼模板的面板與法蘭盤(pán)間的縫隙,采用高級(jí)原子灰和原子灰固化劑,經(jīng)高溫處理后進(jìn)行填凹、堵縫;對(duì)模板與模板之間的接縫,采用高級(jí)雙面膠布粘貼于模板搭接面,再擰緊模板連接螺栓,使模板接縫密實(shí),以防止模板漏漿;采用BT-20 模板脫模劑一定要一致且涂刷均勻 , 模板的安裝拼縫要有規(guī)律,上下應(yīng)緊貼接齊、保證寬度一
41、致。橋梁上部現(xiàn)澆工程施工橫隔板、濕接頭、濕接縫的施工焊接橫向連接件,澆注橫隔板混凝土,安裝永久支座,澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及第一次橋面板的現(xiàn)澆砼,待現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的85% 時(shí)進(jìn)行墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩張拉并壓注水泥漿,澆注剩余部分橋面板現(xiàn)澆砼,澆注完成后及時(shí)對(duì)該部位養(yǎng)生刷毛,澆筑完成后拆除臨時(shí)支座,形成結(jié)構(gòu)連續(xù)體系。、施工方案( 1)橫隔板的施工清除橫隔板連接鋼筋的銹和混凝土渣,進(jìn)行搭接焊接,搭接必須上下焊接,不能前后搭接焊接,防止保護(hù)層厚度不能滿足規(guī)范要求,搭接焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求,焊縫飽滿,清除焊渣,按設(shè)計(jì)間距安裝箍筋,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。支橫隔板模板,模板底模采用鋼模板,側(cè)模采用竹膠板,
42、接縫處采用海綿條做密封壓條,縱、橫向采用木方、連接桿固定。模板完成后澆筑橫隔板混凝土,必須對(duì)混凝土的工作性進(jìn)行檢查,并制作試件。( 2 )濕接頭及負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)的橋面板施工:施工前濕接頭鋼筋的加工及安裝:首先調(diào)直連續(xù)端伸出的鋼筋,并對(duì)主筋進(jìn)行焊接連接,水平筋進(jìn)行搭接連接;安裝濕接頭主筋及箍筋,并綁扎牢固,安放墊塊,確保保護(hù)層厚度。( 3)普通鋼筋加工及安裝1)、鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)后,分別堆存在離地面30cm 高的儲(chǔ)存臺(tái)上,并用彩條布進(jìn)行覆蓋,且有標(biāo)識(shí)牌。2)、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單,試驗(yàn)室抽檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。3)、鋼筋表面清潔、平直,局部無(wú)彎曲。鋼筋制作在經(jīng)過(guò)硬化處理的
43、加工場(chǎng)進(jìn)行。4)、為使保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,在鋼筋下面設(shè)置砼墊塊或采用“V”型鋼筋制做的小型馬凳,墊塊或馬凳與鋼筋相連并保證在砼澆筑過(guò)程中不傾倒,并采用梅花型布置,其間距不大于2m 。5)、鋼筋綁扎完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢,填寫(xiě)各種施工表格,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批,未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)行下道工濕接頭混凝土澆筑時(shí)側(cè)模采用竹膠板,在支座墊石上用竹膠板做底模,用海綿條做密封壓條,防止混凝土澆筑時(shí)跑漿。濕接頭此處橋面混凝土選擇一天內(nèi)氣溫最低時(shí)一起澆筑。( 4)臨時(shí)支座的拆除待濕接頭、橫隔板及板縫的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后(具體判定方法為:制幾組試件,放在相應(yīng)部位旁邊,進(jìn)行同期養(yǎng)生,不進(jìn)行特殊養(yǎng)護(hù)。待強(qiáng)度
44、達(dá)到要求后 時(shí)間隨施工溫度而定 進(jìn)行試壓)。拆除臨時(shí)支座,拆除順序?yàn)橛梢宦?lián)兩端向中間拆除。解除臨時(shí)支座時(shí),特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。防撞護(hù)欄施工、鋼筋加工及安裝1、鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)后,分別堆存在離地面50cm 高的儲(chǔ)存臺(tái)上,并用彩條布進(jìn)行覆蓋,且有標(biāo)識(shí)牌。2、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單,試驗(yàn)室抽檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。3、鋼筋表面清潔、平直,局部無(wú)彎曲。鋼筋制作在經(jīng)過(guò)硬化處理的加工場(chǎng)進(jìn)行,焊接采用雙面焊,焊縫長(zhǎng)度不小于5d+2 ,且焊縫飽滿。4、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行制作和彎曲,各部尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,制作完成后放入鋼筋成品儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存,儲(chǔ)存滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、將鋼筋構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎焊接,如鋼筋采用搭接綁扎,搭接長(zhǎng)度不小于 35d ,單面焊長(zhǎng)度不小于10d+2 .6、為使保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層的高強(qiáng)度砂漿墊塊,墊塊與主筋相連并保證在砼澆筑過(guò)程中不傾倒,墊塊采用梅花型布置,其間距不大于2m。7、鋼筋綁扎完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢,填寫(xiě)各種施工表格,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批,未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)行下道工序。、模板安裝施工1、精確放出護(hù)欄位置,用墨斗彈線,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批,合格后進(jìn)行模板安裝。2、護(hù)欄模板采用模板廠定做的組合鋼模板,模
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