單位工程施工組織設計完整版

1、目錄第一章、工程概況和施工條件2一、工程概況二、施工條件概況第二章、施工準備11一、技術準備二、物資準備三、勞動力準備四、施工現(xiàn)場準備五、繪制施工平面布置圖第三章、流水施工及施工順序13一、施工流水段劃分二、施工順序第四章、主要施工方法及技術組織措施14一、工程測量二、土方工程三、鋼筋工程四、模板工程五、混凝土工程六、砌筑工程七、屋面工程八、樓地面工程九、抹灰工程十、門窗工程十一、腳手架工程十二、涂料工程第五章、質量安全保證措施25一、安全保證措施二、質量保證措施第六章、工期保證措施32一、工期保證措施第七章、降低工程造價措施一、降低工程造價措施。單位工程施工組織設計第一章、工程概況和施工條件

2、1、工程概況本工程為某綜合樓，位于金花路，由I部和II部組成L型轉角樓。采用現(xiàn)澆柱，預制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結構。（1）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，層高4.2m，II部為六層，頂高23.1m，1至2層層高4.8m，3、4、5層層高為3.3m，6層層高為3.6m?？偨ㄖ娣e7834m2。（2）絕對標高，0.00相當于絕對標高425.044。（3）結構方案：本工程為裝配整體式框架結構，橫向框架梁為預制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內墻為

3、大孔空心磚墻。施工時橫向預制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。（4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100#素混凝土。（5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。（6）外墻面：為綠色水刷石，局部構件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。（7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。2、施工工期要求：基礎工程由甲方自己完成。施工單位由0.00開始，總工期見下表。統(tǒng)計從2014年3月1日開始。學生學號與工期日歷天數(shù)對照

4、表學號后三位數(shù)工期天數(shù)比如001-050240天+學號后三位數(shù)051-100200天+學號后三位數(shù)101-199100天+學號后三位數(shù)200以后的學號后三位數(shù)3、地質及環(huán)境條件由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。4、氣象條件夏秋兩季主導風向偏東，冬季北偏西。雨季為9、10兩月。5、施工技術經濟條件本工程由某建筑公司承擔，該公司分派一個施工隊負責。施工隊有瓦工30抹灰工40人，木工24人，架子工10，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，

5、共194人。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及構件均可用汽車運入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預制廠制作。臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓?？晒┦┕みx用的起重機有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5T），黃河牌（8T）可以使用。電動卷揚機1臺、攪拌機4臺、插入式振搗器與平板振搗器各4臺、空壓機3臺、噴漿機2臺、電焊機2臺，其余按需供應。表1建筑概況一覽表表2結構概況一覽表1.1自然條件和技術物資供應條件（1）地質水文資料擬建場地位于長江中下游平原，場地地勢平坦，地貌屬長江

6、二級階地，地下水的埋藏類型為上層滯水，主要留存于結構松散、孔隙連通性好的上層雜填土中，自然降水及地表生活用水為其主要補給水源，地下水位較淺，據(jù)場地附近現(xiàn)有的水文地質資料，地下水對混凝土無腐蝕性。地質狀況為坡地回填土場地，表層為雜填土，厚度1.0m，中間層為素填土，厚度為2.0m，最下層為粘土，厚度未鉆探穿，地基承載力fk=350kPa，Es=14.7MPa。(2)氣象資料建設地點屬亞熱帶氣候，全年光照充分，雨量充沛，冬有嚴寒，夏有酷暑，平均氣溫16.3，極端最高氣溫39.4，極端最低溫度-18.1，春秋為降水期，全年平均降水量為1204.5，全年主導風向為東北風，夏季主導風向為東南風，室外平均

7、風速2.6m/s，附近河流最高水位29.93m，最低枯水位8.86m，水位降幅高達20.06m?；撅L壓：=0.35kN/m2?；狙海篠=0.40kN/m2。1.2主要工程量一覽表主要工程量一覽表見表3。表3主要工程量一覽表1.3門窗表門窗表見表4。表4門窗表四、平面圖設計參考資料1、常用施工機械臺班產量塔吊：120次/臺班（綜合）；井架、門架：84次/臺班混凝土攪拌機：J1-250 20M3/臺班；J1-400 36M3/臺班；砂漿攪拌機 10M3/臺班2、一次提升材料數(shù)量紅 磚：0.5M3； 砂 漿：0.325M3；混凝土：0.5M3； 空心板：2塊；3、材料數(shù)量計算樓據(jù)每M3砌體需用

8、紅磚535塊，砂漿0.23M3；每100M3抹灰面積需用砂漿2.2M3；4、臨時工程防火規(guī)定（1）每幢臨時建筑物的面積不應超過300M2，每組建筑面積總和不超過2000M2，組與組之間的防火間距不應小于10-15M。（2）臨時建筑物的高度一般不要低于2.5M。用稻草、蘆葦、竹子等易燃材料修建的房屋，內外應抹泥或砂漿。（3）食堂、俱樂部等臨時建筑門的總寬度至少按每100人2米計，每個門寬度不小于1.4米。（4）易燃建筑物不能作下列用途：制造或使用化學易燃、易爆物品的車間、如噴漆、乙炔站等。高溫或經常產生火花、火焰的車間，如冶金、鑄工、鍛工、焊接、熱處理等。貯存化學易燃易爆品，貴重器材以及全自燃或

9、遇水產生熱量的物資倉庫。在木工棚附近應有消防栓。施工現(xiàn)場的通行道路（主要干道）不應小于3.5M，當?shù)缆穼挾葍H供一輛汽車通行時，應在適當?shù)攸c修建回車場。建筑工地道路與構筑物最小距離構 筑 物 名 稱 至行車道邊最小距離（米）1、棚欄 1.52、建筑物墻壁（無汽車入口）外墻表面 1.53、建筑物墻壁（有汽車入口）外墻表面 7.04、鐵路軌道外側緣 3.0 二、施工條件概況本工程位于市區(qū)中心，東面為市區(qū)干道，北面是已建好的教學樓，南面和西面為操場，施工場地為舊房拆除后的場地，根據(jù)地質資料，基底以下水位較低，施工時不考慮排水措施。施工期間主導風向為東南風，為雨季39月。本工程各類預制構件門窗、飾面材料

10、均有有關廠家生產，分批成套運至工地，現(xiàn)場不必設構件加工廠，材料由施工單位自行采購。施工生活用水、施工用電可直接從學校的供水、供電網(wǎng)中接出。臨時房屋包括水泥庫、木工棚、辦公室、宿舍等。第二章、施工準備一、技術準備（1）熟悉和審查施工圖紙。（2）編制實施性分項工程施工組織設計。（3）核對設計與建設地點的工程地質和水文地質條件是否一致，弄清建筑物與地下構筑物、管線間的相互關系。二、物資準備（1）建筑材料準備：根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃要編制建筑材料需用量計劃及進場計劃。（2）施工機具進場前準備。（3）簽訂物資供應合同。三、勞動力準備（1）建立精干、分工明確的項目部管理人員班子。（2）集結施

11、工力量，組織勞動力進場：其中包括瓦工36人，抹灰工35人，木工10人，鋼筋工10人，混凝土工40人，機械工10人，油漆工15人，架子工8人，普工48人。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。四、施工現(xiàn)場準備（1）根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設立場區(qū)永久性控制測量標樁。（2）建造臨時設施。（3）擬定有關試驗項目。（4）做好其他各項施工準備。五、繪制施工平面布置圖 根據(jù)施工條件概況中“本工程位于市區(qū)中心，東面為市區(qū)干道，北面是已建教學樓，南面和西面為操場，本工程各類預制構件門窗、飾面材料均有有關廠家生產，分批成套運至工地，現(xiàn)場不必設構件加工廠，材料由施工單位自

12、行采購。施工生活用水、施工用電可直接從學校的供水、供電網(wǎng)中接出。臨時房屋包括水泥庫、木工棚、辦公室、宿舍等。”這一條件繪制本工程施工平面圖見附錄圖。第三章、流水施工及施工順序一、施工順序（1）基礎施工順序：基槽挖土墊石屑混凝土墊層鋼筋混凝土基礎砌磚基礎回填土。（2）主體施工順序：A：磚混部分：立構造柱鋼筋砌墻支構造柱模板澆構造柱混凝土吊裝樓板灌縫。B：現(xiàn)澆部分：立構造柱鋼筋砌墻支構造柱模板澆構造柱混凝土支梁、板、梯模板扎梁、板、梯鋼筋澆梁、板、梯混凝土。（3）屋面施工順序：砌女兒墻屋面焦渣找坡屋面找平層鋪卷材。（4）裝飾裝修施工順序：A:內墻裝飾：板條墻、吊頂天棚、墻面抹灰水磨石地面及水泥地面

13、門窗安裝門窗玻璃油漆噴涂料。B:外墻裝飾：墻面水刷石做散水砌筑臺階。第四章、主要施工方法及技術組織措施一、工程測量（1）平面控制網(wǎng)測設：平面控制先從整體考慮，遵守先整體、后局部、高精度控制低精度的原則，控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設平面控制網(wǎng)平面圖，樁位用砼保護，并用紅油漆作好標記。（2）軸線控制網(wǎng)測設：主軸線控制依據(jù)業(yè)主提供的紅線點，使用J2經緯儀施測。（3）平面軸線投測：根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將J2經緯架設在控制樁位上，經對中、整平后，后視同一方軸樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。在各樓層的軸

14、線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2mm。二、土方工程（1）土方開挖：該工程基礎為砼條形基礎，為加快施工進度，基槽開挖采取機械開挖，人工配合清理，自卸車運土。機械挖土基底預留20cm厚原土，由人工在驗槽前清完。土方開挖按規(guī)定放坡，放線抄平與人工挖土密切配合，防止出現(xiàn)超挖，避免擾動原狀土。（2）回填土工程A:填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內：含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。B:回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm。每層至

15、少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。C:基槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。D:回填房心時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應以管道兩邊同時進行，直至0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。三、鋼筋工程（1）所有進入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準用證。每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符；經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關規(guī)定取樣做機械性能檢驗，試驗合格后方準使用。本工程結構用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成

16、型入模。（2）鋼筋的搭接及搭按方式:鋼筋的接頭位置，同構件同區(qū)段內的鋼筋接頭的數(shù)量以及綁扎接頭的搭接長度及搭接方式必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。（3）鋼筋保護層厚度的控制:柱鋼筋采用綁扎水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，分設在柱子的中部和上部。梁板下部受力鋼筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長不少于2個，現(xiàn)澆板縱橫間距每800mm設1個，呈梅花形布置。（4）鋼筋的綁扎:鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。梁、柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。四、模板工程（1.模板支撐要求及方法 本工程

17、結構模板采用18厚九層板，支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管， 50100木背枋。 a.地下室墻、柱、梁、板模板施工 在墻柱底進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，埋設預留洞，安裝預埋管，經查驗后支柱、墻等模板，模板就位后，柱模采用輕型槽鋼柱箍進行加固。大于900截面的柱采取對拉螺栓進行加固。 較淺的梁（450mm以內）可在梁鋼筋綁扎前支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模板。 b. 砼墻模板 砼墻體模板均采用18厚九層板，豎向用60100木枋作背枋，其間距為200mm。 c.塔樓相臨剪力墻模板 從塔樓A塔樓B塔樓C組織相隔一層的

18、流水施工。d. 梁、板模板 一般的梁、板模板為18厚九層板，支撐采用鋼管滿堂腳手架，梁高大于800時，設置對拉螺桿12600并設圓形墊片，并設橫向鋼管與滿堂腳手架固定，間距1200。梁底撐與板豎向支撐通過橫向鋼管 1200與滿堂腳手架相連。e.井字梁模板 采用九層板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架，模板縱楞采用50100mm木枋400，橫楞采用483.5mm800，因為梁高大于750，在梁中設置12的對拉螺桿，其間距按500設置，支模時按設計要求起拱。2.模板接頭處拼縫處理 對于模板拼縫，用雙面海綿膠填嵌密實；對于梁板和墻柱分開澆筑的樓層，為防止柱接頭處，由于流漿上下不平的現(xiàn)象出現(xiàn)，在第一次澆筑柱

19、、墻時，在柱側邊離柱上口砼面約10cm處，預埋12螺栓，待下次澆筑前，用螺帽將螺栓擰緊，從而將柱模夾緊。 3.模板早拆工藝 拆除底模前，主梁用快拆體系每隔1000設置一道底撐，次梁每隔1500設置一道底撐，底撐上部沿梁寬墊一木枋，下部用“”形木楔調節(jié)其具體高度，底撐全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原則。先拆除非承重部分，后拆承重構件，至上而下拆除。 4.其它注意事項a.澆筑柱砼時，每層澆60cm并為避免連接澆筑產生側壓力過大，每5根柱子進行循環(huán)澆筑，以降低側壓力并防止爆模。b.模板面用刨光機刨光調整，并且在使用中要滿涂脫模劑，周轉使用前，一定要將模板清理干凈。 c.進場的模板及

20、木枋質量要嚴格控制，特別是模板表面平整度和木枋尺寸。 d.施工過程中一定要注意復核模板的幾何尺寸及垂直度，保證模板定位準確。 五、混凝土工程（1）砼的攪拌應嚴格控制攪拌時間，進料容量、投料順序等。采用強制式攪拌機，當砼標號C25時，攪拌時間應在60s-90s；投料采用一次投料法時，應為砂子-水泥-石子；進料容量一般應控制在出料容量的1.5倍。（2）混凝土自攪拌機卸出后，應及時送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現(xiàn)象。如果混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直運輸。（3）混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超

21、過2m時必須采溜槽或溜桶。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（4）

22、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。柱、梁的立面采用表面涂刷養(yǎng)護劑或采用塑料薄膜進行養(yǎng)護。六、砌筑工程（1）砌體材料必須在砌筑前由專人進行檢驗，尺寸及品種必須合格，不合格品不準使用。（2）砂漿配合比應采用重量比。計量精度：水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（3）砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。砂漿飽滿水平縫不低于80%，豎向灰縫不低于60%。砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在初

23、凝前用完。（4）墻轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留陽槎，其長度不小于高度的2/3；除轉角處外確不能留斜槎的，應留設斜槎，并按規(guī)定加設拉結筋。（5）預埋砼塊應注意高度、部位，保證位置準確。門窗安裝的預留孔，硬架支模、水暖管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結鋼筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不能錯放、漏放。（6）砌筑要求 A:磚墻應盡量平行砌筑，作業(yè)中以皮數(shù)桿上的磚層控制標高；砌筑前，應將砌筑部位的頂面清理干凈，放出軸線和邊線，澆水濕潤。B:墻中的洞口管道、溝槽、預埋件等，均應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300的洞口應加過梁。七、屋面工程（1）找平

24、層及保溫層的施工工序，應嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定施工，各層施工時應嚴格保證每層的施工厚度，并檢查所使用材料質量，不合格材料嚴禁使用。八、樓地面工程（1）墊層施工：混凝土墊層厚度為60，澆筑前清理基層，檢測彈線，并灑水濕潤表面。澆筑大面積混凝土墊層時，應縱橫每6-10M設中間水平樁，以控制厚度?；炷龄佈b后應用平板振搗器或振搗尺振實趕平，并用木抹子搓平。（2）面層施工：板塊準備好后，鋪砂漿結合層，砂漿多采用干硬式水泥砂漿，配合比為1：2（體積比），稠度為2.5-3.5，以保證板材地面不出現(xiàn)空鼓 和裂縫。為了保證砌質量，攤鋪長度應在1m以上，寬應超出板寬20-30，進度10-15，邊鋪邊用大杠刮平

25、、拍實，用木抹子找平。在抹平的結合層上試鋪板材，鋪好后用橡皮錘輕擊，如有空鼓應及時補漿。待試鋪合適后，將平板揭起，再在結合層上均勻撒一層干水泥面，并且刷子蘸彈一遍，同時在板背刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨正式鋪砌板材。正式鋪砌時，要四角對準縱橫線，注意不得砸在已鋪好的板材上，以免空鼓，板材對縫鋪好的，用橡皮錘輕擊，并有水平尺找平，壓平敲實，請注意對好縱橫線縫，并調整好相鄰板面的標高。九、抹灰工程(1)頂棚、內墻抹灰A:頂棚抹灰:頂棚抹灰采用混合砂漿、中級抹灰，抹灰平均厚度18mm，依據(jù)四周墻上彈好的水平線，在已經處理好潔凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進行施工。B:內外墻抹灰:內

26、墻抹灰也采用混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理-做垂直平整標志塊-基層濕潤-抹水泥砂漿護角-抹底層灰-抹中層灰槎平-罩面。(2)施工要點：A:基層濕潤時應適度，不宜過濕。B:先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和中層灰應分層操作，兩層總厚度宜控制在15mm。C:中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。D:待中層灰六、七成干時，即應抹罩面層。十、門窗工程（1）門窗檢測：由有關廠家提供門框和扇，進場前應核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質量和出廠合格證，加工質量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等不準在現(xiàn)場制作加工木門

27、。甲方定做復合防盜門進場時就核對型號、數(shù)量、加工質量及出廠合格證，合格后方可使用。（2）門窗安裝：A:門安裝：安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。以墻上彈出的+50mm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內做為立框時的標高，再用線墜樣正吊直。在磚石墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應不少于兩處，其間距應不大于2m。當砌體為單磚地，砌體內應砌入鑲有木磚的預制混凝土塊。門框安裝前應校正規(guī)方，釘好斜拉條（

28、不少于兩根），無下嵌的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。B:窗安裝：塑鋼窗處框與洞口應彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。窗框預埋件安裝窗洞口預埋鐵件，一般在土建結構施工時安裝。窗框安裝前復查相關尺寸。根據(jù)設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記。窗洞的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準。十一、腳手架工程（1）本工程結構施工采用雙排48鋼管扣件外腳手架，室內頂棚

29、工程采用滿堂腳手架，其他室內裝飾工程采用工具式腳手架，外墻裝飾工程使用結構施工用的雙排外腳手架。（2）構造要求：縱向水平桿應水平設置，其接頭應用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步、同跨內，兩個相鄰接頭應錯開的距離不小于500mm，且各接頭中心距方柱軸線的距離應小于1/3跨度。如采用搭接，搭接長度不應小于1m，且用不少于3個旋轉扣件固定。（3）搭設要求：為保證腳手架搭設過程中的穩(wěn)定性，必須按施工組織設計中的規(guī)定的搭設順序進行搭設。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰邊墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應按規(guī)定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水暢

30、通后，鋪設厚度不小于40mm，長度不小于2跨的木墊板，不同規(guī)格的鋼管嚴禁混合使用。底部立桿需用不同長度的鋼管，使相鄰兩根立柱的對接扣件錯開至少500mm。豎第一節(jié)立柱時，每6跨臨時設一根拋撐，待連件安裝后再拆除。搭至有連墻件處時，應立即設置連墻件。十二、涂料工程（1）操作工藝：墻面基層處理-彈線、分格、粘條-拌制面層材料-噴涂-起分格條-勾縫-養(yǎng)護。A:基層處理:清理基層表面的灰漿、浮土等，對構造柱的油污、隔離劑必須用10%的火堿水刷洗干凈，并用清水將堿液洗去。對已抹好水泥砂漿的基層表面，應認真檢查有無空鼓裂縫現(xiàn)象，無問題時方可進行施工。B:面層施工:拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需

31、要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按1：2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內摻入水泥重量0.3%的木鈣粉，反復拌和均勻，顏色應按樣板配置。靠近原預留分格條的位置，將原有分格條重新埋放好。噴涂：噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣。并將其壓力穩(wěn)定在0.6mpa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面30-50cm，噴斗注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當?shù)卣{整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過1-2h再繼續(xù)噴第二遍，并

32、使之噴涂成活。要噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3-4mm。起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內清洗干凈，根據(jù)設計要求勾縫。 第五章、質量安全保證措施一、安全保證措施（1）主體結構施工安全保證措施A:加強思想教育工作，健全保證體系，加強安全管理，提高全員安全意識，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。B:項目經理在每周安排施工計劃的同時，安排安全計劃，制訂安全控制重點，落實到具體人員。C:制定安全生產責任制，根據(jù)工程進度和時令季節(jié)情況，組織進行施工階段性安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對不安全因素，限期整改，落實到部門和人員。D:嚴格安全防護和持證上崗制度，現(xiàn)

33、場用電實行“三相五線制”及“一機一閘一保護”，做好機械設備的防護及接地接零工作。E:嚴字當頭，對安全隱患要及時登記、及時消除、及時上報、及時總結，開創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境。（2）防火及機械設備安全管理措施A:建立易燃、易爆物和強腐蝕介質管理制度。B:建立防火責任制，加強防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志。C:建立防火教育制度，經常進行防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員防火自覺性。D:建立防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處置。E:強化防火領導體制，建立防火隊伍。F:建立機械設備安裝后驗收制度，確保不帶故障作業(yè)。G:各種機械設備配備完整的相應防護裝置，如護手、安全擋板、限位器等。H:做好各種機械

34、設備的保護接零及重復接地工作。（3）裝飾裝修工程施工安全防護措施A:進入現(xiàn)場必須戴安全帽。B:不允許從窗口、洞口向外亂扔雜物，以免傷人。C:使用手提電動切割機，安裝經試運轉合格，并應裝有觸電保護器以及可靠的接地裝置。D:安裝用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不應過陡，其與地面夾角以600700為宜，嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。E:操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。F:架子上人數(shù)不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，防止墜落傷人。G:夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。H:8、操作前，按有關操作規(guī)程檢查腳手架搭設是否牢

35、固，跳板有無腐朽和探頭板，凡不符合安全要求之處，應及時修理改正，經檢查鑒定合格后，方能進行抹灰作業(yè)。I:貯存油漆的庫房設防火措施。J:不得在有焊接作業(yè)下邊施涂油漆工作。K:因油漆有一定毒氣，施涂時，操作者應戴好防護口罩。二、質量保證措施（1）地基與基礎工程A:本工程采用機械開挖，挖土必須嚴格按照放線驗線標高進行，由工地技術員嚴格控制標高，并且挖到基底標高以上20CM停止，必須嚴格檢查控制，20CM余土必須用人工挖土找平。B:如遇到陰雨天為防止坍坑和滑坡必須由專人進行現(xiàn)場值班，并且進一步做好防護欄、護樁支撐基坑的措施。C:開挖后的基坑，幾何尺寸及標高必須根據(jù)控制樁、控制線由質檢部門、建設單位、施

36、工單位共同進行驗槽，符合要求并辦理有關手續(xù)。（2）主體工程質量控制措施A:本工程柱、梁、板為現(xiàn)澆砼分項工程，由工地技術人員在每層施工前嚴格進行，標高傳遞，軸線傳遞保證符合設計要求，必須兩人以上放線，嚴格校核尺寸。B:鋼筋工程由鋼筋工施工負責人嚴格按圖紙設置鋼筋，并且必須在澆灌前工地質檢員會同建設單位、監(jiān)理單位共同驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。C:鋼筋工程的綁扎和焊接，外觀尺寸由工地質檢員自查，必須經建設單位、監(jiān)理單位驗收。D:模板安裝前，由工地質檢員進行把關，清理模板表面，如有變形及時整形，然后刷機油或脫模劑，模板接縫不經驗收不得澆灌，要嚴密不準有漏漿，注意模板的強度、剛度，穩(wěn)定性。E:砼施工時工

37、地質檢員按照設計要求施工配合比，嚴格按配比計算材料實際計量，并做好記錄。現(xiàn)場嚴格控制水灰比和坍落度。F:鋼筋由工地質檢員嚴格控制保護層厚度，杜絕有鋼筋位移，變形以及綁扎間距不符要求等現(xiàn)象。G:砼振搗密實，表面控制不準有蜂窩、麻面、露筋、露石及軸線位移、斷面尺寸不符要求等現(xiàn)象。砼拆模后，應做回彈檢查、觀測砼標號。H:主體完成后在自檢完畢的基礎上，及時會同甲乙方設計部門及監(jiān)理、質量、監(jiān)督部門進行主體結構驗收，然后進行下道工序施工。（3）屋面工程質量控制措施A:屋面達到平整，天溝坡向符合設計要求，嚴禁積水，做到排水暢通。B:施工中，按施工工序，分層進行檢驗，合格后方可進行下道工序施工。C:落水管必須

38、固定牢固，上下順直，管長間距符合要求，落水管四周固定牢固，嚴禁斗四周滲水。（4）門、窗工程質量控制措施A:門窗制作精細，邊口整齊，接縫嚴密，五金安裝位置齊全正確，螺絲釘擰緊齊全。B:安裝玻璃裁口深度應符合要求，封條順直、嚴密割角。C:門窗紗窗制作要精細，壓條要規(guī)格一致釘結牢固。D:門窗裝鐵件固定間距正確，運輸過程中采取成品保護措施，嚴禁碰撞，擠壓變形，塑鋼表面不得與水泥砂漿直接接觸。E:安裝時控制縫路，封閉膠要順直飽滿，塑鋼窗必須設置緩沖墊、防盜墊及泄水孔，橡皮條四角應割角并打膠。（5）樓地面工程質量控制措施A:地面用材必須使用有合格證和準用證一級品材料。B:地板磚面層平整，圖案清晰，管道四道

39、套割整齊。C:樓地面施工完畢后及時養(yǎng)護，交做好成品保護，防止破壞、污染，按照標準逐項驗收。（6）裝飾質量控制措施A:地面：地面用材必須適用有合格證和準用證一級品材料，開箱后嚴格檢查驗收。樓地面施工完畢后及時養(yǎng)護，并做好成品保護。B:內墻裝飾：內墻裝飾前先抹出樣板間，經監(jiān)督部門、甲方、乙方三方驗收達到標準后方可進行大面積施工。室內裝飾在各房間陰、陽角處，門口處及墻面每隔2米分別沖豎筋，每道筋的垂直誤差不得大于2mm，一面墻如有幾道豎筋時其橫向平整度誤差不得大于2mm，必須拉線校正。抹灰砂漿的配制嚴格按照設計要求計量配制，抹灰前墻面充分澆水濕潤，杜絕抹灰層空鼓現(xiàn)象。抹灰時按所沖豎筋，用刮桿刮平，以

40、確保墻面垂直平整。面層抹灰應壓平、壓實，達到表面平整、光滑、色澤一致，陰陽角順直方正。在抹灰工程施工中，應嚴格按照規(guī)范要求進行檢查，應由專職質檢員每天跟班逐間檢查，把發(fā)現(xiàn)的問題當天整改完畢，不留隱患，確保達到優(yōu)良標準。C:室內鑲貼：找平層嚴格按照規(guī)范要求進行施工。面層鑲貼應清理好基層，按照所貼面磚規(guī)模在找平層上彈好控制線，放好大樣，把半磚放在不明顯的陰角處。面磚要求色澤一致、尺寸一致、表面平整、邊緣整齊，無缺角掉欏現(xiàn)象。面層鑲貼，灰漿按要求拌制，面磚提前浸泡，在陰角處貼制標筋，按標筋層層掛線鑲貼，粘貼層應密實，飽滿、粘結牢固，杜絕空鼓現(xiàn)象。面磚鑲貼縫隙應嚴密，線條清晰、整齊，縫口寬度一致。施工

41、當中嚴格按照規(guī)范要求檢查驗收，確保達到優(yōu)良標準，凡超出規(guī)范規(guī)定的必須整改。D:內墻乳膠漆：按設計要求選擇優(yōu)質內墻乳膠漆。清理基層干凈，確保陰陽角順直方正。表面涂料色澤一致、光滑、杜絕脫粉。跟班檢查，及時整改，確保達到優(yōu)良標準。E:油漆工程：木材表面涂刷油漆應做到，顏色一致，不準有流墜，應橫平豎直，縱橫交錯均勻一致，漆面平整、光滑、潔凈。金屬表面涂刷要求均勻周到，不可遺漏，涂刷油漆不少于3遍，顏色一致。門窗安裝應集中油漆，不得安裝后再刷漆，嚴禁污染五金件。F:細木制作：尺寸正確，表面平直光滑，欏角方正，線條順直，不露釘帽，無創(chuàng)槎、創(chuàng)痕毛刺、錘印等缺陷。安裝位置應正確，割角整齊、交圈、接縫嚴密，平

42、直通順與墻面緊貼，出墻尺寸一致。G:質量檢測工具水準儀經緯儀水平檢測尺50m鋼卷尺5m鋼卷尺砼回彈儀垂直檢測尺塞楔尺形質檢錘3m靠尺第六章、工期保證措施一、工期保證措施（1）將該工程列入公司重點工程，在人力、機械、資金方面重點傾斜，加大投入；編制切實可行的施工進度總控制計劃和階段性控制計劃，嚴密組織，科學安排，堅持日平衡、周調度、月總結，確保總進度計劃的實現(xiàn)。（2）加強開工前、班前教育，統(tǒng)一思想認識，宣講工期目標和各階段各工序施工進度計劃關系，做到人人心中有數(shù)，工作協(xié)調統(tǒng)一。（3）加強與主管部門及質檢部門的聯(lián)系協(xié)調，做到結構分階段、分層次驗收，及時插入安裝及裝飾工序，科學調度，合理安排交叉作業(yè)

43、。（4）開工前的準備工作要細致、到位，按計劃分期分批組織機械、材料進場，認真執(zhí)行季節(jié)施工保證措施，保證場區(qū)道路暢通，減少氣候因素對工期造成的影響，保證施工的順利進行。（5）向新技術、新工藝、新材料要工期，提高施工機械化程度和科技含量，關鍵設備按雙套配置，保證不因機械設備因素干擾施工，積極推廣新技術、新工藝、新工法；開展技術革新，縮短施工周期。（6）制定和執(zhí)行崗位責任制制度，做到每個崗位都有計劃，且嚴格落實執(zhí)行。（7）營造良好的施工環(huán)境，確保工程免受外部干擾；適時組織勞動競賽，加大福利待遇投資，調動全體員工的積極性。（8）合理劃分施工段，均勻組織流水施工保證工序合理銜接，提高工效，縮短工期。各項管理及保證措施A.質量保證體系及措施1.質量保證目標 2.質量保證體系 3.施工質量