雨污水改造工程】某市政雨污水改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、省行政區(qū)經(jīng)四路(金水路黃河路)雨污水改造工程施工招標(biāo)文件。2、鄭州市市政究院所做的省行政區(qū)道路市政設(shè)施整治工程經(jīng)四路（金水路黃河路)施工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)答疑文件。3、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ33-2001；建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范JGJ33-2001；建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范GB50222-95；木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50206-2002；建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2

2、002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程GJGJ46-88建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99以上規(guī)范如有變化，以最新發(fā)布的為準(zhǔn)。4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。二、編制原則1、充分認(rèn)識(shí)本工程特點(diǎn)，確?？偣て谝螅_保工程質(zhì)量。2、嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件及工程所涉及的各種技術(shù)規(guī)范要求。3、實(shí)施項(xiàng)目法施工管理，應(yīng)用動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，優(yōu)化配置施工所需各項(xiàng)資源?？茖W(xué)安排各項(xiàng)工程施工順序，做到統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)，縮短工期。4、有針對(duì)性的采用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，

3、優(yōu)化施工方案，并自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過程的嚴(yán)密監(jiān)控，實(shí)施全方位動(dòng)態(tài)管理，確?！皟?yōu)質(zhì)、高效、如期、安全”地完成本工程施工任務(wù)。5、堅(jiān)持文明施工，控制污染，切實(shí)做好環(huán)境保護(hù)。6、做好施工期間道路的保通措施，保證沿街居民的正常出行和車輛的正常通行。三、工程概況本工程為道路市政設(shè)施整治工程，南起金水路，北至黃河路，其中雨水工程經(jīng)二路經(jīng)四路段保留現(xiàn)狀繼續(xù)使用，其余部分?jǐn)M廢除重新鋪設(shè)管道，主管道全長(zhǎng)887.317米，工程平面位置位于路中0.0米；污水工程主管道全長(zhǎng)1145.172米，坡度i=0.0012，按規(guī)劃設(shè)計(jì)采用D500級(jí)鋼筋砼插管，工程平面位置位于路中東2.5米，分別排人緯二路、緯四路、黃河路

4、污水管中。四、施工主要材料計(jì)劃1、材料能及時(shí)供應(yīng)是施工進(jìn)度的必要條件，本工程的材料供應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理的直接管理下進(jìn)行。2、依據(jù)計(jì)劃進(jìn)度要求，現(xiàn)場(chǎng)管理人員預(yù)先準(zhǔn)備提供材料計(jì)劃，包括施工周轉(zhuǎn)用材料計(jì)劃和工程材料計(jì)劃，制訂出各種材料的具體進(jìn)場(chǎng)日期和進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，由專職材料員或采購(gòu)員聯(lián)系進(jìn)場(chǎng)。3、在采購(gòu)主要材料時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序進(jìn)行采購(gòu)、保管和使用。鋼筋、水泥、瀝青必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其他材料質(zhì)量必須符合公路工程材料檢驗(yàn)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。所有材料在進(jìn)貨時(shí)應(yīng)索要產(chǎn)品合格證，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并據(jù)實(shí)際情況組織采購(gòu)運(yùn)達(dá)工地，分類堆放標(biāo)識(shí)

5、。對(duì)地材在認(rèn)真選擇材質(zhì)進(jìn)行取樣、試驗(yàn)、報(bào)批的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)展情況有計(jì)劃組織進(jìn)料，并在不影響交通的情況下分類堆放。4、所有進(jìn)場(chǎng)材料由專人負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，禁止劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)，需要檢查的材料進(jìn)場(chǎng)后由專人和監(jiān)理單位專人到檢查部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。五、主要分部分項(xiàng)工程施工方法1、施工準(zhǔn)備工作1.1 工程交底認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，重點(diǎn)檢查環(huán)境保護(hù)、建筑設(shè)施、公用管線、交通配合、地區(qū)排水以及工程施工等情況。1.2現(xiàn)場(chǎng)核查認(rèn)真分析建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘察報(bào)告中的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料和工程范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和管線的詳細(xì)資料。對(duì)所給資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)核實(shí)的內(nèi)容：摸清以往

6、暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的排水情況；調(diào)查工程范圍內(nèi)的建筑物，包括結(jié)構(gòu)特征、基礎(chǔ)做法、估計(jì)施工期間的影響程度；核實(shí)地下構(gòu)筑物的位置、深度、施工范圍內(nèi)的樹木、臨時(shí)堆物、堆土等的數(shù)量，聯(lián)系建設(shè)單位和有關(guān)單位給予清除；了解工程用地情況、施工期間現(xiàn)場(chǎng)交通狀況、交通運(yùn)輸條件及對(duì)施工的影響程度；在水體中或岸邊施工時(shí)，應(yīng)掌握水體的水位、流量、流速、沖刷、淤積、漂浮物等狀況以及有關(guān)管理部門的法規(guī)和對(duì)施工的要求。配合建設(shè)單位召開有關(guān)單位的配合會(huì)議，落實(shí)施工期間的協(xié)調(diào)和配合，核實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)附近的測(cè)量標(biāo)志。1.3協(xié)調(diào)準(zhǔn)備開工前，辦好施工執(zhí)照(包括施工許可證、臨時(shí)占用道路許可證)，并與工程所在地有關(guān)部門、單位取

7、得聯(lián)系，召開施工配合會(huì)議，取得支持，搞好協(xié)調(diào)配合工作。1.4生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）清除(或拆遷)工程范圍內(nèi)所有障礙物。（2）按施工總平面圖修建臨時(shí)設(shè)施及預(yù)制場(chǎng)、堆放場(chǎng),安裝水電線路。（3）做好排水工作，特別是在多雨時(shí)節(jié)，防止雨水和地下水的入侵，確保施工范圍內(nèi)的安全和施工的順利進(jìn)行。（4）編制施工預(yù)算，準(zhǔn)備工程材料。提出所用的鋼筋砼管件等的加工定貨，注明規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。（5）訂購(gòu)施工需要的特殊機(jī)具，提出數(shù)量和使用時(shí)間。（6）施工機(jī)具設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修、維護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.5技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙學(xué)習(xí)、審查和組織圖紙會(huì)審。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底，編制施工預(yù)算。（2）編制鋼筋砼管安裝的施工

8、方案和操作要點(diǎn)，組織施工人員學(xué)習(xí)，了然在胸。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)總圖作好測(cè)量總控制，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行定位放線。1.6前期準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工程量的難易程度，項(xiàng)目部下設(shè)兩個(gè)施工隊(duì)，污、雨各一個(gè)施工隊(duì)，在保證關(guān)鍵工序施工的同時(shí)，合理安排施工順序，精心組織施工，力求達(dá)到平行作業(yè)、流水作業(yè)、立體交叉作業(yè)相結(jié)合，盡量縮短工期，保證按計(jì)劃工期完成施工任務(wù)。2、主要工序施工方案（一）污水工程1、工藝流程工程測(cè)量高圍檔支護(hù)機(jī)械開挖溝槽土方人工修邊坡、槽底夯實(shí)三七灰土墊層/片石墊層管道基礎(chǔ)排管圍座抹管帶砌井閉水試驗(yàn)護(hù)管回填土夯實(shí)路床修整路基碾壓路面恢復(fù)。2、 施工測(cè)量2.1樁橛交接在開工前，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地現(xiàn)場(chǎng)共同進(jìn)

9、行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬訂交接樁計(jì)劃。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表，包括排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與臨近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。交樁完畢，立即組織力量復(fù)測(cè)，接樁時(shí)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。交接樁完畢后，雙方作好交接記錄，說明交接情況，存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。2.2 測(cè)量放線排水管道放線，每隔20m 設(shè)中心樁，在檢查井處、變換管徑處、分支處、閥門井室處均設(shè)中心樁。測(cè)量工作有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，并將

10、應(yīng)測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容、以及記錄、對(duì)位、扶尺等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量記錄由專人把管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。2.3 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)及要求開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)每隔100m 一個(gè)。設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)與沿線道路設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)相校核至符合要求。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁經(jīng)過復(fù)核方可使用，并經(jīng)常校核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在交通要道、主要管道、和挖填方范圍之外。3、人工挖探槽3.1因現(xiàn)場(chǎng)施工條件所限，沒有原有的地下管網(wǎng)圖，為了不破壞地下設(shè)施和干擾居民的生活，公司技術(shù)管理人員進(jìn)行認(rèn)真的現(xiàn)場(chǎng)勘察，在施工前組織豐富管理施工經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)施工人員，帶領(lǐng)有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人，在本施

11、工段內(nèi)挖探槽，查清該施工段內(nèi)地下管網(wǎng)的種類、位置、走向、高程等情況，繪制草圖，通知相關(guān)單位，配合建設(shè)方做好管網(wǎng)保護(hù)和處理工作，上報(bào)公司，拿出適合的施工方案，組織挖掘工作。3.2廢除舊管道，安裝臨時(shí)排水管，因工期較緊，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境所限，本次施工段內(nèi)單位較多，居民復(fù)雜，為給居民帶來方便，又不耽誤正常施工，在新排水管道可以使用前應(yīng)安裝臨時(shí)排水管。按照有計(jì)劃的廢除一段，堵住一段，安裝一段臨時(shí)排水管道的原則，進(jìn)行流水施工，保護(hù)居民的正常生活秩序。在挖掘舊管道時(shí)隨時(shí)組織車輛，將垃圾運(yùn)走。4、溝槽土方開挖4.1溝槽開挖分段進(jìn)行，敞溝時(shí)間不宜過長(zhǎng)，管道安裝完畢后及時(shí)驗(yàn)收，合格后立即回填。施工時(shí)分段抽排水管內(nèi)流水，

12、施工始點(diǎn)擬由黃河路開始，由下向上逐段按街坊逐段施工。挖好的管溝保證管道安裝后的中心線、標(biāo)高和坡度均符合設(shè)計(jì)要求，溝底平整，溝邊不塌方，溝槽有足夠的寬度。溝槽開挖采用人工和機(jī)械開挖相結(jié)合。開挖坡度按1：0.5 放坡。管底溝槽底部開挖寬度，按下式確定B=D1+2b1式中B溝底寬度(mm)D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1管道一側(cè)的工作面，取500mm4.2開挖前施工管理人員必須向施工作業(yè)機(jī)械司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括：溝槽開挖斷面、推土位置、地下管網(wǎng)及其它設(shè)施情況，安全措施等。4.3土方堆放應(yīng)離開溝槽邊緣不小于一米。溝槽開挖時(shí)，棄土堆在槽邊。堆土?xí)r，保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。溝槽棄土盡量堆在一

13、側(cè)。堆土坡角距溝槽口上緣距離不小于0.8m，堆土高度不超過1.5m。4.4機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制中線和邊坡，以避免挖偏，并組織人工進(jìn)行修邊，開挖深度最深不得超過基礎(chǔ)面上20cm，以避免超挖或擾動(dòng)地基，剩余土方由人工挖除。4.5若當(dāng)天不能進(jìn)行基礎(chǔ)施工，只允許挖到基礎(chǔ)上面，以防基礎(chǔ)損壞或水浸，一旦發(fā)生水浸或超挖，應(yīng)將水浸或超挖部位進(jìn)行挖除或清理，用原土或灰土夯填。 4.6溝槽開挖應(yīng)直順，上下口尺寸、中線和邊坡均應(yīng)符合要求，槽壁平整，不得出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象，以免破壞溝壁的穩(wěn)固性。4.7需要打支撐的地段，應(yīng)先備足材料，然后開挖修整槽壁，使擋土板能夠均勻地緊貼槽壁，支撐支牢并垂直溝槽中線，采用木支撐時(shí)，應(yīng)用大錘打

14、牢，鐵扒釘固定。4.8干砌片石墊層施工，本段工程若有地下水，需要井點(diǎn)降水施工，保持干燥施工，管道井基礎(chǔ)混凝土，下設(shè)厚15cm干砌片石墊層，進(jìn)水井支管墊層厚15cm，干砌片石必須按比例配制，虛鋪厚度要從嚴(yán)掌握，一次鋪?zhàn)沅亜?，碾壓要掌握“先輕后重”“先慢后快”的原則達(dá)到密實(shí)平整。4.9在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障及危險(xiǎn)旗，在夜間懸掛紅燈。5、混凝土、砂石基礎(chǔ)管道施工及管道安裝本次混凝土施工主要包括混凝土管道基礎(chǔ)和混凝土圍座兩項(xiàng)內(nèi)容。5.1材料5.1.1水泥采用325級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)除附有出廠合格證外，還應(yīng)有廠家的試驗(yàn)報(bào)告。項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)有同批號(hào)的水泥取樣送中心實(shí)驗(yàn)室或甲方指定的

15、具有試驗(yàn)資質(zhì)的其他實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5.1.2石子和大砂規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并取樣連同水泥送試驗(yàn)室按設(shè)定泥土標(biāo)號(hào)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，提供混合比報(bào)告。5.1.3水可使用自來水，對(duì)于可疑水源使用必須經(jīng)化驗(yàn)合格并批準(zhǔn)方可使用。5.2機(jī)械設(shè)備5.2.1混凝土采用攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和。5.2.2機(jī)械設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，保證完好，并有設(shè)備。5.2.3項(xiàng)目部可配備發(fā)動(dòng)機(jī)，在混凝土澆筑過程中，發(fā)生意外停電時(shí)應(yīng)急使用。5.2.4混凝土運(yùn)輸時(shí)，采用自卸車，混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土的分層離析。5.2.5溝槽槽底經(jīng)驗(yàn)收合格可開始混凝土基礎(chǔ)施工，并有專人負(fù)責(zé)，執(zhí)行混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范。5.2.6拌制混凝土?xí)r必須按規(guī)定

16、的配合比計(jì)量上料，攪拌時(shí)間不少于60s。5.3混凝土平基5.3.1混凝土平基需要支設(shè)模板，按設(shè)計(jì)基寬從中線向兩邊量取，支模時(shí)要拉線支設(shè)，以保證平基的寬度、厚度和高度，支設(shè)模板要牢固嚴(yán)密，一般采用鋼模板。灌注平基混凝土?xí)r，一般使混凝土面高出平基面2-4cm，并進(jìn)行搗固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm。靠管口部位應(yīng)鋪適量與混凝土同配比的水泥砂漿。5.3.2模板頂面高程，一般應(yīng)等于澆筑混凝土的高程，如果模板過高，必須對(duì)澆筑的高程做好標(biāo)記或每隔10米在溝槽中打一控制樁，振搗時(shí)及時(shí)撥出防止出現(xiàn)空洞。采用架空安裝，混凝土基礎(chǔ)頂面底于管子外皮5cm。5.3.3溝槽邊放上足夠面積的鐵皮，翻搗車將混合料卸到鐵

17、皮上，然后有人工通過流斗，下入模板中。5.3.4本工程混凝土振搗采用插入式振搗器和平板振搗器。振搗器插入點(diǎn)采用“行列式”的次序移動(dòng)，以防出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。操作時(shí)要做到“快插慢拔”防止出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。振搗時(shí)間在20-30 秒之間。不得小于10 秒。移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，木泥抹收面。5.3.5混凝土澆筑過程中按規(guī)定每工作班抽取試塊不少于一組，澆筑后要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。5.4砂石基礎(chǔ)砂石基礎(chǔ)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，厚度達(dá)到施工圖紙的設(shè)計(jì)要求。5.5管道安裝5.5.1下管在溝槽和管道基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，為了防

18、止將不合格或已經(jīng)損壞的管件及管材下入溝槽，下管前對(duì)管材進(jìn)行檢查與修補(bǔ)。管子經(jīng)過檢驗(yàn)、修補(bǔ)后，在下管前應(yīng)在槽上排列成行，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件無誤方可下管。本工程采用汽車式起重機(jī)進(jìn)行下管。5.5.2機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔1m 的距離，以避免溝壁塌方；5.5.3吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定；5.5.4機(jī)械下管由指揮人員專門指揮。指揮人員熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員聽從信號(hào)進(jìn)行操作；5.5.5綁管子找好重心，平吊輕放，禁止忽快忽慢和突然制動(dòng)。5.5.6起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對(duì)于管材承插口工作面采用保護(hù)措施，

19、以防損壞。5.5.7在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。5.5.8管道下入槽底之后，按照高程和軸線位置穩(wěn)管。5.6混凝土圍座5.6.1管節(jié)安裝完畢，驗(yàn)收合格，對(duì)基礎(chǔ)清刷后，即可開始圍座支模。支模后經(jīng)驗(yàn)?zāi)：细窈蠓娇蓾仓炷痢?.6.2澆筑時(shí)先從管子一側(cè)下漿振搗，當(dāng)混凝土漿從管子底流向?qū)?cè)，高度已超過管底時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑混凝土。5.6.3澆筑混凝土下漿、振搗、抽取試塊方法及要求同平基。5.7質(zhì)量控制5.7.1混凝土施工從材料、攪拌、運(yùn)輸?shù)綕仓鳝h(huán)節(jié)必須安排專人負(fù)責(zé)，明確技術(shù)要求及崗位職責(zé)，確保質(zhì)量，防止漏洞。5.7.2混凝土平基施工嚴(yán)禁用土模代替模板，平基要高于基礎(chǔ)外

20、兩側(cè)以便于混凝土圍座前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清洗。5.7.3圍座的關(guān)鍵部位在管子底部，防止混凝土澆筑時(shí)管底未過漿形成空洞。5.7.4圍管座前 應(yīng)先對(duì)管子半圓用砂漿勾管縫，以免混凝土漿流入管內(nèi)，一來造成混凝土漏漿，二來管內(nèi)流漿后帶來清理麻煩，清理不凈影響使用。5.7.5現(xiàn)場(chǎng)抽取試塊做好養(yǎng)生，及時(shí)送檢，及時(shí)索取檢驗(yàn)報(bào)告，掌握混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)總結(jié)，給下一步施工提供經(jīng)驗(yàn)。5.7.6排管經(jīng)檢測(cè)合格后，應(yīng)先用水泥砂漿勾管縫（雨水管道或閉水的污水管道此時(shí)可開始砌井）然后支模。圍座若采用鋼絲水泥砂漿管帶，應(yīng)在接口處將鋼絲兩端預(yù)埋在圍座的砼之中。在砼初凝之前分層抹壓，完成后應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。5.7

21、.7管帶前應(yīng)先將管頭外縫（管帶范圍）打毛，打管帶應(yīng)兩遍成活，先灑水，稍晾后即可開始上砂漿，頭一遍壓實(shí)拉毛，初凝后作第二遍，按設(shè)計(jì)尺寸、收漿、抿光成型。抹第一層砂漿時(shí)，應(yīng)注意找正，使管縫居中，厚度為帶厚的1/3，并壓實(shí)使與管粘結(jié)牢固。待第一層砂漿初凝后；抹第二層，并用弧型抹子捋壓成型，初凝后，再用抹子趕光壓實(shí)。6、砌井6.1井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開始砌井。在干管處加井，下層灰土墊層采用砼標(biāo)號(hào)同管基。6.2砌井在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下面及管子周圍必須砌筑密實(shí)。與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤(rùn)且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲

22、漏。6.3井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)放平，上下對(duì)正，砂漿密實(shí)磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動(dòng)。6.4內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。6.5井砌好后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋，井蓋必須坐漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。6.6 有收水支管及安用戶支管的井位必須座準(zhǔn)位置，預(yù)留準(zhǔn)確，收口平順，里外抹光。7.閉水試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)管段，注滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24H。（2）當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭2m計(jì)算。當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口

23、時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井口刻度為準(zhǔn)。允許滲水量計(jì)算按Q（允許滲水量）=1.25d(管內(nèi)徑)（3）滲水量試驗(yàn)是對(duì)排水管道施工質(zhì)量總檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關(guān)系。（4）加強(qiáng)試驗(yàn)前對(duì)檢查井、管道、支管連接處的全面檢查和整修。（5）試驗(yàn)合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。8、土方回填8.1現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶砂漿強(qiáng)度不小于5N/mm2雨水方涵砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，方涵蓋板應(yīng)安裝完畢。8.2滲水量實(shí)驗(yàn)合格，回填前必須將槽底雜物（草包、模板及支撐設(shè)備等）清理干凈。8.3溝槽內(nèi)無積水,嚴(yán)禁帶水回填。8.4回填材料素

24、土（三七灰土）和夯實(shí)機(jī)具備準(zhǔn)備充足、完好。8.5回填土土樣和砂樣的密實(shí)度實(shí)驗(yàn)已完成。8.6混凝土管道溝槽回填（1）隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填，回填使用較純凈的土，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物及大于5cm的磚、石等硬塊，抹帶接口處，要用細(xì)粒土回填。（2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填土其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；回填壓實(shí)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm。（3）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯；回填土應(yīng)分層鋪土夯

25、實(shí)，鋪土厚度為20cm，采用蛙式打夯機(jī)或振動(dòng)式打夯機(jī)夯實(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。管頂管帶處要用人工夯防止損傷管帶。（4）溝槽兩測(cè)應(yīng)同時(shí)回填，檢查井周圍回填應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。溝槽回填接茬處要留臺(tái)階，以便銜接。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩?shí)后應(yīng)與井壁緊貼。8.7 檢查井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于4Ocm；（3）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；（4）井室周圍

26、回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；（5）回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。（6）回填時(shí)質(zhì)檢員要旁站監(jiān)督，分層取樣，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，填寫試驗(yàn)記錄。（7）嚴(yán)格控制分層回填厚度。8.8質(zhì)量控制回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。溝槽回填施工包括還土、攤平和夯實(shí)等施工過程。還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。溝槽底至管頂以上50cm 的范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，超過管頂50cm以上時(shí)可采用機(jī)械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。溝槽回填土的夯實(shí)通常采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法?；靥钔翂簩?shí)的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓

27、實(shí)度確定。8.9安全文明施工（1）向溝槽里放土?xí)r、溝槽下不得站人。（2）使用電夯要安裝觸電保護(hù)器，操作人員要穿戴安全用電，防護(hù)用品。（3）回填完成后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)余土。（二）雨水工程1、工藝流程工程測(cè)量機(jī)械開挖溝槽土方人工修邊坡、槽底夯實(shí)三七灰土(片石)墊層管道基礎(chǔ)排管圍座抹管帶砌井回填土夯實(shí)路床修整路基碾壓路面恢復(fù)。2、施工測(cè)量排水管道放線，每隔20m 設(shè)中心樁，在檢查井處、變換管徑處、分支處、閥門井室處均設(shè)中心樁。測(cè)量工作有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，并將應(yīng)測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容、以及記錄、對(duì)位、扶尺等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量記錄由專人把管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。

28、3、人工挖探槽因現(xiàn)場(chǎng)施工條件所限，沒有原有的地下管網(wǎng)圖，為了不破壞地下設(shè)施和干擾居民的生活，公司技術(shù)管理人員進(jìn)行了認(rèn)真的現(xiàn)場(chǎng)勘察，在施工前組織豐富管理施工經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)施工人員，帶領(lǐng)有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人，在本施工段內(nèi)挖探槽，查清該施工段內(nèi)地下管網(wǎng)的種類、位置、走向、高程等情況，繪制草圖，通知相關(guān)單位，配合建設(shè)方做好管網(wǎng)保護(hù)和處理工作，上報(bào)公司，拿出適合的施工方案。組織挖掘工作施工時(shí)分段抽排水管內(nèi)流水，施工始點(diǎn)擬由黃河路開始，由下向上逐段按街坊逐段施工。4、管道施工4.1溝槽用機(jī)械開挖，人工修邊坡、挖基槽的施工方法，為減少土方對(duì)溝槽的側(cè)壓力及施工方便，溝槽邊應(yīng)清出至少1m工作面。4.2開挖時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量，

29、保證槽底高程的準(zhǔn)確無誤，快挖到槽底時(shí)應(yīng)核對(duì)高程，槽底預(yù)留20cm進(jìn)行人工開挖，溝槽挖好后驗(yàn)槽，并使槽底不受浸泡。4.3三七灰土（片石）墊層、沙石基礎(chǔ)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，厚度達(dá)到施工圖紙的設(shè)計(jì)要求。4.4基槽挖好經(jīng)驗(yàn)收后，支模澆注砼平基。4.5下管采用吊車，人工輔助，掛線排管，嚴(yán)格控制高程及中線。4.6圍座支設(shè)鋼模，砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌合，翻斗車運(yùn)輸，溝槽下料，機(jī)械振搗，圍座后及時(shí)用麻袋清刷管內(nèi)的砼漿。4.7抹帶前先勾縫，然后按照操作規(guī)程分層抹帶、壓實(shí)、抹光，符合尺寸規(guī)定，注意灑水養(yǎng)護(hù)。4.8檢查井砌筑：首先測(cè)量定出井中心，掛線畫圓砌筑，流槽同時(shí)砌筑，注意收口尺寸，認(rèn)真計(jì)算踏步安裝位置安放踏步。4

30、.9進(jìn)水井砌筑：必須拉側(cè)石線，防止偏斜，控制砌筑高度。蓋上井蓋后應(yīng)低于周圍路面設(shè)計(jì)高2cm以內(nèi)。4.10回填土應(yīng)在管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，胸腔到管上頂20cm一層，夯實(shí)數(shù)遍以環(huán)刀試驗(yàn)抽取合格為準(zhǔn)。4.11支管安裝應(yīng)一次完成，保證直順，照準(zhǔn)井心與井壁齊平。4.12檢查井基礎(chǔ)施工應(yīng)采取措施，保證不擾動(dòng)干管。（三）路基工程 1、測(cè)量放線：在開挖前應(yīng)根據(jù)中心線標(biāo)高放出開挖寬度，開挖時(shí)應(yīng)邊開挖邊測(cè)量以免超挖。同時(shí)根據(jù)土方平衡計(jì)算結(jié)果及對(duì)土方質(zhì)量和貯量勘察情況，首先備足二灰土所用之合格土料，然后方可考慮路基土方回填。2、路基土方開挖：由于本工程老路面破除開挖相對(duì)比較集中，施工時(shí)可安排2-3臺(tái)1m3挖土機(jī)和12臺(tái)

31、自卸車在挖方段兩端對(duì)挖的方法。施工始點(diǎn)擬由黃河路開始，由下向上逐段按街坊逐段施工。對(duì)開挖區(qū)采取分層剝離，按照二灰土的用料計(jì)劃，將合格的土料運(yùn)至拌和廠集中起來用作二灰土集料，并選擇合適的碎石土進(jìn)行路基回填，多余的土方運(yùn)至棄土區(qū)。 3、路床的整平和碾壓：開挖至路床后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行整平，整平應(yīng)考慮到路線橫坡。路床碾壓采用壓路機(jī)碾壓，碾壓工作應(yīng)自邊向中進(jìn)行，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快以及輪跡重疊等原則。碾壓至表面無顯著輪跡、達(dá)到要求壓實(shí)度為止。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍以及其他壓路機(jī)碾壓不到的地方，應(yīng)采用機(jī)夯或人力夯夯實(shí)，必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4l/3。 4、碾壓完成后，立即測(cè)定其

32、含水量和濕密度，計(jì)算干密度和壓實(shí)度，判斷是否達(dá)到壓實(shí)度。標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度不合格處應(yīng)處理至合格，并按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)路床寬度、標(biāo)高和平整度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行整修。（四）路面工程1、水泥石灰穩(wěn)定土1.1準(zhǔn)備工作恢復(fù)中線：每20m設(shè)一樁，并在對(duì)應(yīng)斷面的路肩外側(cè)設(shè)指示樁。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥石灰穩(wěn)定土基層邊緣的設(shè)計(jì)高。計(jì)算材料用量：根據(jù)各段水泥石灰穩(wěn)定土基層的寬度、厚度及設(shè)計(jì)的壓實(shí)度，計(jì)算各路段需要的干集料質(zhì)量。1.2備土、鋪土用汽車直接堆方備土。按照每平米的松土用量及每車的運(yùn)土量，用石灰粉標(biāo)出每車的卸土位置（劃出方格），直接整齊地卸土于路槽上。但須注意備土?xí)r縱向必須成行，每車的運(yùn)土量要基本準(zhǔn)確，同一作

33、業(yè)段內(nèi)土質(zhì)基本均勻一致。該方法有利于機(jī)械化施工，但備土數(shù)量不易準(zhǔn)確控制。鋪土?xí)r，先用推土機(jī)大致推土，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。1.3備灰、鋪灰備灰前，用壓路機(jī)對(duì)鋪開的松土碾壓1-2遍，保證備灰時(shí)不產(chǎn)生大的車轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前應(yīng)根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每延米的石灰用量。根據(jù)計(jì)算出的每延米石灰的松方用量，分兩條成梯形狀均勻地碼條備灰，并用卡尺逐段驗(yàn)收數(shù)量，不準(zhǔn)用汽車直接大堆備灰。備灰前應(yīng)事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前應(yīng)在灰土的邊沿打出標(biāo)線，然后將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)，鋪灰應(yīng)用人工撒鋪。

34、1.4灑水、拌和采用灰土拌和機(jī)拌和，鏵犁作為附助設(shè)備配合拌和。1.4.1土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補(bǔ)充水分，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水分分布均勻。考慮拌和、整平過程中的水分損失，含水量適當(dāng)大些（根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定），土的含水量過大，用鏵犁進(jìn)行翻拌晾曬。1.4.2水分合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。拌和時(shí)要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔5-10米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底。對(duì)于拌和不到底的段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。1.4.3橋頭兩端在備土?xí)r應(yīng)留出2米空間，將土攤?cè)敫浇韬蜁r(shí)先橫向拌和兩個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和，以確保橋

35、頭處灰土拌和均勻。第二遍拌和前，宜用平地機(jī)粗平一遍，然后進(jìn)行第二遍拌和。若土的塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對(duì)已拌和過的灰土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以達(dá)到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準(zhǔn)。壓實(shí)的密度愈大，對(duì)土塊的破碎效果愈好，采用此法可達(dá)到事半功倍的目的，否則即使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時(shí)拌和機(jī)各行程間的搭接寬度不小于10cm。對(duì)于橋頭處拌和同樣采用先橫向拌和2個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和。1.5粗平、攤鋪水泥用平地機(jī)對(duì)作業(yè)段初步整平，然后用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍，使表面大致平整。然后按計(jì)算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標(biāo)記，同時(shí)劃出攤鋪水泥

36、的邊線。水泥應(yīng)當(dāng)日用汽車直接送到攤鋪路段，每袋水泥從汽車上直接卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)，檢查有無遺漏和多余。運(yùn)水泥的車應(yīng)有防雨設(shè)備。打開水泥袋，將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開。應(yīng)注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白，但也不過分集中。1.6拌和用穩(wěn)定土路拌機(jī)拌和四遍，為了控制水泥的凝結(jié)時(shí)間，每天作業(yè)段長(zhǎng)度不超過200米。1.7整平用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。（1）灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。（2）用震動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍。（3）利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平

37、確定。（4）平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。（5）重復(fù)（3）-（4）步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止?；彝两宇^、橋頭、邊沿等平地機(jī)無法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。（6）整平時(shí)多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水分，有利于表層碾壓成型。切忌薄層找補(bǔ)。備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。（7）整形與碾壓整形：平地機(jī)整形。混合料拌和均勻后，先用平地機(jī)初步整平和整形。用壓路機(jī)快速穩(wěn)壓1-2遍，重新用平地機(jī)整平，確保坡度和路拱達(dá)到設(shè)計(jì)要求。碾壓：整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量1%時(shí)(如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水)，立即用重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓

38、路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需6-8遍。碾壓過程中，石灰穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開，重新添加水泥拌和，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（8）養(yǎng)生在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕。養(yǎng)生期一般不少于7天。除灑水車外，應(yīng)封閉交通。（9）水泥石灰穩(wěn)定土基層施工順序準(zhǔn)備下承層攤鋪水泥穩(wěn)壓拌和整形備土、備灰施工放樣拌和碾壓養(yǎng)生整平2、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石施工2.1材料準(zhǔn)備各項(xiàng)原材料進(jìn)場(chǎng)前，嚴(yán)格對(duì)其按設(shè)計(jì)

39、要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求的方可組織進(jìn)料。2.1.1水泥的技術(shù)要求2.1.1.1可采用普通硅酸鹽水泥等作為穩(wěn)定劑，但不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。2.1.1.2所使用的水泥均符合水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)選用初凝時(shí)間3小時(shí)以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6小時(shí)以上）的水泥。2.1.1.3水泥標(biāo)號(hào)宜用425號(hào)。2.1.2碎石的技術(shù)要求2.1.2.1用31.519mm,199.5mm,9.54.75mm碎石及4.75mm以下石屑組配。級(jí)配應(yīng)符合下表要求。2.1.2.2缺乏石屑時(shí)，可以添加細(xì)砂礫或粗砂，也可以用顆粒組成合適的含細(xì)集料較多的砂礫與未篩分碎石組配成級(jí)配碎礫石，天然砂礫或粗砂應(yīng)有

40、較好的級(jí)配。2.1.2.3碎石中針片顆粒的總含量不超過15%，且不得夾帶有粘土塊、植物等。2.1.2.4碎石壓碎值不大于28%?；鶎印⒌谆鶎蛹霞?jí)配表（方孔篩）結(jié)構(gòu)類型 通過下列篩孔重百分率（%）37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075基層 100 90100 7289 4767 2949 1735 822 07底基層 100 90100 6790 4568 2950 1838 822 072.2混合料的組成設(shè)計(jì)2.2.1水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計(jì)應(yīng)按JT034-93公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程第2章有關(guān)規(guī)定辦理。2.2.2水泥穩(wěn)定碎石混合料按J

41、TJ057-94公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。2.2.3水泥穩(wěn)定碎石混合料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石底基層的抗壓強(qiáng)度（7天）大于2.8Mpa的要求，并考慮氣候、水文條件因素，通過試驗(yàn)取最適宜于穩(wěn)定的碎石，確定必需的水泥劑量和混合料最佳含水量。2.3鋪筑試驗(yàn)路段在試驗(yàn)段開始之前7天，我公司的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部提出不同試驗(yàn)方案的完整的書面說明，送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地段，鋪筑不少于60 m長(zhǎng)度的試驗(yàn)段，并做好總結(jié)并確定下列數(shù)據(jù)： 確定施工配合比。 混合料的松鋪系數(shù)。 所采用的機(jī)械設(shè)備是否滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。 確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：a.瀝青料的拌和方式及拌和設(shè)備生產(chǎn)工藝

42、。b.瀝青料的攤鋪方法和所用機(jī)具。c.瀝青料含水量的增加和控制方法。d.控制水泥劑量方法和拌和均勻性的方法。e.壓實(shí)機(jī)具的選擇和組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。f.拌合、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。g.接縫的處理方法。h.密實(shí)度的檢查方法，確定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。確定每天作業(yè)段的合理長(zhǎng)度。制定保證質(zhì)量的具體措施。2.4下承層準(zhǔn)備在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石底基層前，將水泥石灰土基層表面的浮土，雜物等清掃干凈，并用壓路機(jī)碾壓3-4遍，水泥穩(wěn)定碎石底基層的攤鋪，必須是在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并同意攤鋪的水泥石灰土基層上進(jìn)行。對(duì)個(gè)別局部較差的地方必須進(jìn)行返工處理。2.5施工方法2.5.1 施工測(cè)量施工

43、前恢復(fù)中線，并在底基層兩側(cè)每10m設(shè)一高程控制樁，用紅漆作出明顯標(biāo)記，指示出底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。2.5.2計(jì)算材料用量根據(jù)底基層的寬度、厚度及試驗(yàn)確定的干壓實(shí)密度，計(jì)算出各段所需的混合料數(shù)量及每車料的堆放距離，在拌和場(chǎng)裝車時(shí)控制使每車料的數(shù)量相等。2.5.3 混合料的拌和本工程所用的混合料采用廠拌加工。2.5.4混合料的運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合料組織3臺(tái)15t自卸汽車運(yùn)輸，嚴(yán)格掌握卸料間距，避免料不夠或過多；裝車時(shí)各車的數(shù)量應(yīng)做到大致相等；運(yùn)輸車輛應(yīng)蓋蓬布防止混合料水份蒸發(fā)或防止雨淋及污染環(huán)境；設(shè)專人指揮車輛卸料，做到安全生產(chǎn)，并做好相應(yīng)的記錄。2.5.5攤鋪整平攤鋪按照試驗(yàn)路段確定的混合料松鋪系

44、數(shù)，每層用攤鋪機(jī)將混和料均勻的攤鋪在預(yù)定的寬度上，按規(guī)定的橫坡和路拱快速碾壓及穩(wěn)壓一遍，以暴露潛在的不平整而進(jìn)行修補(bǔ)。在碾壓過程中，嚴(yán)禁人和車輛通行。2.5.6碾壓攤鋪和整形之后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)初步碾壓，復(fù)壓。直線段，由兩側(cè)開始向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓時(shí)，每道碾壓應(yīng)于上道碾壓相重疊，重疊寬度車輪不得小于30cm,三輪為后輪的1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，當(dāng)后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5km/h為宜。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成

45、的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直達(dá)到規(guī)定的密度為止。2.5.7接縫處理兩作業(yè)段的銜接處，采用平口結(jié)合，即在第一段施工終止前將其端頭埋置并固定一等高度方木，攤鋪平齊并壓實(shí)。第二段施工時(shí)，將第一段在施工高程和平整合格處予以切齊，碾壓時(shí)做好接頭的橫向碾壓。堅(jiān)決杜絕縱向接縫。2.5.8取樣與試驗(yàn)在已完成的底基層上,檢測(cè)頻率應(yīng)按JTJ071-98新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)其他項(xiàng)目.所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批。2.5.9 養(yǎng)護(hù)和交通管制經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的水泥穩(wěn)定碎石底基層養(yǎng)生期不小于7天（6天濕養(yǎng)，1天浸水），養(yǎng)生期間用專門灑水車不停灑水始終保持表面潮濕狀

46、態(tài)。必要時(shí)鋪以草袋覆蓋灑水。養(yǎng)生期間如出現(xiàn)病害應(yīng)及時(shí)挖補(bǔ)，挖補(bǔ)壓實(shí)的厚度不小于8cm。養(yǎng)生期間做好交通管制工作。只允許灑水車輛通行，行車速度不超過15km/h。無法管制時(shí)，應(yīng)限制車速，且嚴(yán)禁重型車輛及履帶車通過。2.5.10注意事項(xiàng)（1）氣溫低于5時(shí)或遇到雨天停止施工。（2）施工中采取有效措施，以減少灰粉飛揚(yáng)，防止污染環(huán)境。（3）上層與下層間施工縫水平間距應(yīng)控制在3m以上。（4）養(yǎng)生期間，如遇到氣溫低于5以下時(shí)不得撒水養(yǎng)生，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，以防凍害。（5）對(duì)運(yùn)輸過程中或攤鋪過程中出現(xiàn)粗、細(xì)料分離的離析混和料，采用人工重新翻拌均勻或鏟除。3、乳化瀝青下封層3.1施工準(zhǔn)備瀝青材料質(zhì)量要求參見瀝

47、青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50092-96)表C.04。處治層表面應(yīng)平整、清潔、無松散處,并應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師確定的典型斷面。當(dāng)監(jiān)理工程師有指示時(shí),應(yīng)視需要用機(jī)動(dòng)路帚或電鼓風(fēng)機(jī),并輔以人工掃凈表面,清除有害物質(zhì)。3.2施工方法在瀝青面層鋪筑前施工,在灑布乳化瀝青前,必須把表面的松散物質(zhì)、贓物或塵土清掃干凈。對(duì)粘在表面的土塊，應(yīng)用水清除干凈，此項(xiàng)工作必須達(dá)到工程師滿意為止。瀝青采用乳化瀝青,瀝青灑布車噴灑,每平方米用量按1.0-1.2Kg/m2進(jìn)行控制，以能形成盡量薄但又連續(xù)的瀝青膜為度，其用量通過試鋪來確定。該工程擬投入一臺(tái)瀝青灑布車。無論采用何種方式，均應(yīng)通過試鋪，確定原材料、施工工

48、藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。澆灑前，基層表面必需清掃干凈，特別是不得有灰塵存在。乳化瀝青用瀝青灑布車進(jìn)行作業(yè)，并預(yù)先通過試灑，確定灑布車和行進(jìn)速度。瀝青灑布后若有遺露，應(yīng)用人工補(bǔ)灑，如有積聚（特別是中間附近），應(yīng)刮除多余部分，并適當(dāng)減少用量。在破乳后水分蒸發(fā)并基本成型前，要禁止車輛和行人上路。有霧或下雨時(shí)不得施工，且灑布時(shí)的氣溫不得低于10。4、 瀝青混凝土路面層4.1 材料的控制4.1.1面層材料控制瀝青其技術(shù)指標(biāo)如下：道路石油瀝青（AH-70）技術(shù)指標(biāo) 檢查項(xiàng)目指標(biāo)針入度(25,100g,5s)0.1mm 6080軟化點(diǎn)(環(huán)球法) 4454延度(5cm/min.15)cm 100含蠟量 3.0細(xì)集料細(xì)集

49、料一般為天然砂、人工砂或兩種砂的混合料，所用天然河砂應(yīng)為石英質(zhì)中、粗砂，且潔凈、堅(jiān)硬、無雜質(zhì)、含泥量小于3，云母含量小于1；所用人工砂亦應(yīng)干凈、堅(jiān)硬、無粘土及其他雜質(zhì)。其質(zhì)量要求見下表：項(xiàng)目 質(zhì)量要求 備注視密度（t/m3）, 2.50 瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5009296)堅(jiān)固性， 12砂當(dāng)量， 60礦粉礦粉應(yīng)為石灰?guī)r類堿性巖石所磨制的石粉，應(yīng)干燥、顆粒松散、無結(jié)團(tuán)，遭雨淋或受潮結(jié)團(tuán)的礦粉不得使用。礦粉主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。礦粉技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)指標(biāo) 技術(shù)要求含水量 1磨細(xì)度（顆粒組成）通過0.074顆粒() 80親水系數(shù) 1.04.2施工方法4.2.1混合料的拌制本工程所用的瀝青料

50、采用廠拌加工。4.2.2混合料的運(yùn)輸瀝青混合料采用自卸汽車運(yùn)輸,車輛底部及兩側(cè)均應(yīng)清掃干凈,并涂油水混合液(柴油:水=1:3),不讓多余的瀝青料聚積在車箱底部,運(yùn)輸車輛必須加以覆蓋。車輛裝料應(yīng)由前至后分堆放料,每裝一斗料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車位置,以減少粗細(xì)集料的離析。車輛的運(yùn)輸能力應(yīng)大于拌和能力和攤鋪能力,在現(xiàn)場(chǎng)等候的卸料車不少于5輛,使攤鋪機(jī)連續(xù)均勻不間斷地進(jìn)行鋪筑。運(yùn)料車應(yīng)靠近離攤鋪機(jī)10-30cm左右時(shí)以空擋停車，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)前進(jìn)?；旌狭鲜┕がF(xiàn)場(chǎng)溫度不低于130，已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。運(yùn)至鋪筑

51、現(xiàn)場(chǎng)的瀝青料，應(yīng)在當(dāng)天完成壓實(shí)，否則現(xiàn)場(chǎng)多余的瀝青料要廢棄處理。4.2.3瀝青料的攤鋪a.下承層的檢驗(yàn)與準(zhǔn)備鋪筑瀝青混凝土下面層前,水穩(wěn)層應(yīng)得到監(jiān)理認(rèn)可,并且清掃潔凈，表面無污染、雜物，并做好封層。b.測(cè)量放樣。放出兩側(cè)的支撐桿，間距為10m，每100200m長(zhǎng)為一段，在支撐桿上掛好鋼絲，拉力應(yīng)不小于100kg，同時(shí)正確放出基準(zhǔn)鋼絲的標(biāo)高，并固定在橫桿上，設(shè)專人進(jìn)行核查。c.攤鋪機(jī)就位前后，先應(yīng)預(yù)熱16-20min，使熨平板的溫度在65以上，按試驗(yàn)段提供的松鋪系數(shù)（一般為1.15-1.20）計(jì)算出松鋪厚度。調(diào)整熨平板高度，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面。d.將攤鋪機(jī)的電

52、子感應(yīng)器置于基準(zhǔn)鋼絲上，并接通電源，開始鋪筑。e.檢查瀝青混合料的到場(chǎng)溫度，攤鋪溫度不低于130。f.攤鋪機(jī)接料斗適當(dāng)涂上防粘液，料車應(yīng)對(duì)準(zhǔn)攤鋪機(jī)料斗中心，距攤鋪機(jī)約30cm左右,停車空擋，攤鋪機(jī)迎上推著料車前進(jìn)，在坡度大的地段，料車可掛底擋與攤鋪機(jī)同步前進(jìn)。g.拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪機(jī)攤鋪速度相適應(yīng)，應(yīng)保證攤鋪過程的均勻、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機(jī)。攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定高度以保證熨平板的平整。h.攤鋪過程中熨平板應(yīng)根據(jù)鋪筑厚度，使用合適的振搗頻率和振動(dòng)頻率，以保證足夠的初始?jí)簩?shí)度。i.攤鋪過程中，設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其他問

53、題應(yīng)及時(shí)處理。j.設(shè)專人負(fù)責(zé)傳感器的看管，防止電子感應(yīng)器在施工過程中脫離基準(zhǔn)鋼絲。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。1）瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)隨瀝青標(biāo)號(hào)及氣溫的不同進(jìn)行調(diào)整，正常施工時(shí)攤鋪溫度不低于110130但不超過165。2）攤鋪機(jī)應(yīng)以均勻的速度行使，它的輸出量和瀝青混合料的運(yùn)送量相匹配，以保證混合料均勻不間斷地?cái)備仭備佀俣瓤刂圃诿糠昼妰擅鬃笥?，攤鋪過程中，不得隨意變換速度，要減少中途停頓次數(shù)，防止影響施工質(zhì)量。3）外形不規(guī)則，路面厚度不同，空間受到限制以及構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可以采用人工攤鋪。

54、4.2.4 瀝青料的壓實(shí)瀝青料完成攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行寬度、厚度、平整度、路拱及溫度檢查，對(duì)不合格之處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。瀝青料采用單幅一次碾壓成型方法。根據(jù)試驗(yàn)段提供的資料、配備壓實(shí)機(jī)具，選擇壓實(shí)組合方式及碾壓速度遍數(shù)等。壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓。根據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)，壓路機(jī)碾壓的適宜速度應(yīng)符合下表規(guī)定： 壓路機(jī)碾壓速度表碾壓階段 初壓 復(fù)壓 終壓(km/h) (km/h) (km/h)壓路機(jī)類型 鋼輪壓路機(jī) 1.52 2.53.5 2.53.5輪胎壓路機(jī) - 3.54.5 4.06.0振動(dòng)壓路機(jī) 靜壓1.52.0 振動(dòng)4.06.0 靜壓2.03.0初壓a. 初壓主要提高瀝青料的初始密度,起穩(wěn)定作用

55、,根據(jù)實(shí)踐證明,采用較高溫度,碾壓能收到較好的壓實(shí)效果.因此在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下，盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。b.初壓采用自重6-8t光輪壓路機(jī)，一般碾壓兩遍。初壓禁止使用輪胎壓路機(jī)。c.初壓順序：壓路機(jī)由路肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓。后輪應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，靠路緣石附近留出20-30cm采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板壓實(shí)。d.碾壓應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪向著攤鋪方向，防止攤鋪料發(fā)生推移或產(chǎn)生擁抱。e.初壓應(yīng)盡量減少噴霧，防止瀝青混合料降溫過快。復(fù)壓a.復(fù)壓主要解決密實(shí)度問題.應(yīng)保證瀝青混合料不低于110時(shí)壓實(shí)效果較好,并應(yīng)緊跟初壓之后進(jìn)行。c.復(fù)壓的順序與初壓相同，復(fù)壓遍數(shù)由試驗(yàn)

56、段提供，一般為6-8遍；復(fù)壓速度也由試驗(yàn)段提供，一般可采用4Km/h。終壓a.終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度，碾壓時(shí)瀝青混合料的溫度也應(yīng)在90以上為宜。b.終壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，一般不用振動(dòng)， 碾壓到無明顯輪跡為止，一般為3-4遍；終壓速度可采用4-5Km/h，也應(yīng)由試驗(yàn)段提供。c.終壓的順序與初壓的順序相同，碾壓終了溫度不低于80。碾壓時(shí)，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。壓路機(jī)不得停留在溫度高于90的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)應(yīng)采用有效措施，防止油料、潤(rùn)滑劑、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)存放期間落在路面上。壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其它原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求時(shí)，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并