連鑄機(jī)的輥?zhàn)友b配的檢測(cè)與維修_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、連鑄機(jī)的輥?zhàn)友b配的檢測(cè)與維修 一、連鑄機(jī)的介紹 1連鑄機(jī)的功能 把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過(guò)程叫做連續(xù)鑄鋼。 完成這一過(guò)程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備。澆鋼設(shè)備、連鑄機(jī)本體設(shè)備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備的機(jī)電液一體化構(gòu)成了連續(xù)鑄鋼核心部位設(shè)備,習(xí)慣上稱為連鑄機(jī)。 連鑄機(jī)是一種用模具進(jìn)行連續(xù)澆注鋼水的大型生產(chǎn)線。生產(chǎn)出的鋼坯經(jīng)軋制,成為成品銷售。提高連鑄自動(dòng)化水平,對(duì)保證鑄坯質(zhì)量、提高連鑄機(jī)的勞動(dòng)生產(chǎn)率、增加連鑄機(jī)的金屬收得率起著至關(guān)重要的作用。 2.連鑄機(jī)的組成(如圖a) (

2、1)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái):鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是現(xiàn)代連鑄中應(yīng)用最普遍的運(yùn)載和承托鋼包進(jìn)行澆注的設(shè)備,通常設(shè)置于鋼水接收跨與澆注跨柱列之間。所設(shè)計(jì)的鋼包旋轉(zhuǎn)半徑,使得澆鋼時(shí)鋼包水口處于中間包上面的規(guī)定位置。用鋼水接收跨一側(cè)的吊車將鋼包放在回轉(zhuǎn)臺(tái)上,通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn),使鋼包停在中間包上方供給其鋼水。澆注完的空包則通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn),再運(yùn)回鋼水接收跨。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之起著連接上下兩道工序的重要作用。  (2)中間包:中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器,首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水,然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去,并且有著分流作用。對(duì)于多流連鑄機(jī),由多水口中間包對(duì)鋼液進(jìn)行分流。&

3、#160;連澆作用。在多爐連澆時(shí),中間包存儲(chǔ)的鋼液在換盛鋼桶時(shí)起到銜接的作用。 減壓作用。盛鋼桶內(nèi)液面高度有56m,沖擊力很大,在澆鑄過(guò)程中變化幅度也很大。中間包液面高度比盛鋼桶低,變化幅度也小得多,因此可用來(lái)穩(wěn)定鋼液澆鑄過(guò)程,減小鋼流對(duì)結(jié)晶器凝固坯殼的沖刷。 保護(hù)作用。通過(guò)中間包液面的覆蓋劑,長(zhǎng)水口以及其他保護(hù)裝置,減少中間包中的鋼液受外界的污染。 清除雜質(zhì)作用。中間包作為鋼液凝固之前所經(jīng)過(guò)的最后一個(gè)耐火材料容器,對(duì)鋼的質(zhì)量有著重要的影響,應(yīng)該盡可能使鋼中非金屬夾雜物的顆粒在處于液體狀態(tài)時(shí)排除掉。  (3)結(jié)晶器:  結(jié)晶

4、器承接從中間包注入的鋼水并使之按規(guī)定斷面形狀凝固成堅(jiān)固坯殼的連續(xù)鑄鋼設(shè)備。它是連鑄機(jī)最關(guān)鍵的部件,其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和性能參數(shù)對(duì)鑄坯質(zhì)量和鑄機(jī)生產(chǎn)能力起著決定性作用。開(kāi)澆時(shí)引錠桿頭部即是結(jié)晶器的活動(dòng)內(nèi)底,鋼水注入結(jié)晶器逐漸冷凝成一定厚度坯殼并被連續(xù)拉出,此時(shí),結(jié)晶器內(nèi)壁承受著高溫鋼水的靜壓力及與坯殼相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力等產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的綜合作用,其工作條件極為惡劣。 (4)扇形段:通過(guò)夾輥和側(cè)導(dǎo)輥對(duì)帶有液心的坯殼起支撐和導(dǎo)向作用,使其沿著預(yù)定的軌道前進(jìn),并限制它發(fā)生鼓肚變形;扇形段是連鑄過(guò)程中主要設(shè)備之一,扇形段制造水平的高低,將直接影響到被軋制板坯厚度的均勻性,對(duì)其質(zhì)量起著十分重要的

5、作用。 (5)彎曲段:彎曲段是連鑄機(jī)中的重要設(shè)備之一,它位于結(jié)晶器與扇形段1之間,依靠多點(diǎn)或者連續(xù)彎曲方式把鑄坯從垂直頂彎成弧形。在熱坯凝固過(guò)程中,彎曲段起支撐、導(dǎo)向、輸送作用,還用于引錠桿的導(dǎo)向和傳輸。彎曲段在工作過(guò)程中受到鑄坯較大的彎曲反力的作用,因此彎曲段的變形直接影響鑄坯的質(zhì)量。 (6) 切割機(jī):將拉出的鋼坯切割成形。 (7)軌道及冷床:傳送及冷卻切割后的鋼坯。3.連鑄機(jī)工作過(guò)程 首先鋼包在回轉(zhuǎn)臺(tái)上澆鋼水流入到中間包當(dāng)中,然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器使鑄件成型并迅速凝固結(jié)晶,拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用,將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出,經(jīng)

6、由扇形段和彎曲段傳動(dòng)至切割機(jī)切割后鋼坯,被導(dǎo)軌傳送至冷板冷卻成形。(圖b切割后出鋼)在鋼廠連鑄機(jī)一般有夾輥、拉輥和矯直輥3種。 (1)夾輥:作用是支承由結(jié)晶器拉出來(lái)的鑄坯,同時(shí)引導(dǎo)鑄坯沿弧形線輥道平穩(wěn)地向前移動(dòng),并將鑄坯夾住,所以叫夾輥又稱驅(qū)動(dòng)輥。 (2)拉輥:的作用也是將鑄坯夾住,并利用兩者之間的摩擦力引拉鑄坯。 (3)矯直輥:的作用是將彎曲的鑄坯矯直,但通常也兼有拉輥?zhàn)饔谩?#160;(拉輥和矯直輥又叫自由輥)輥?zhàn)又睆椒謩e為:300mm、250mm、230mm、200mm。 從長(zhǎng)度上又分:300mm、320mm、410mm、420mm、760mm等。

7、 (根據(jù)生產(chǎn)線的不同長(zhǎng)度和直徑分別有所調(diào)整)2.輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)組成 扇形段的輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)一般分為二種 (1)  幾段輥套用鍵與一根芯連接,軸承安裝在支點(diǎn)上。在力學(xué)上屬于靜不定結(jié)構(gòu),成為靜不定轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)輥?zhàn)?。這種用作于驅(qū)動(dòng)輥,由軸、輥套、鍵、軸承座、軸承組成。如圖d所示;(2) (2) 每根輥?zhàn)臃謩e支撐在兩個(gè)軸承座上,在力學(xué)上屬于靜定結(jié)構(gòu),稱為分段組合結(jié)構(gòu)。常用作于自由輥上,由輥、軸承座、軸承組成。3. 輥?zhàn)釉谶B鑄機(jī)種的重要性連鑄設(shè)備的使用狀況直接影響鋼鐵生產(chǎn)主流程的產(chǎn)能,而連鑄輥(連鑄機(jī)輥?zhàn)?又是連鑄設(shè)備的核心部件,提高連鑄輥的使用壽命尤其是連鑄機(jī)弧型段

8、輥?zhàn)拥氖褂脡勖侵苯佑绊戇B鑄設(shè)備作業(yè)率和煉鋼生產(chǎn)成本的一個(gè)重要性。板坯連鑄機(jī)依靠輥?zhàn)影呀Y(jié)晶器內(nèi)形成的具有一定厚度坯殼的板坯,沿導(dǎo)向段將鑄坯拉出。坯子表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的好壞與鑄坯導(dǎo)向段的設(shè)計(jì)有直接關(guān)系。鑄坯導(dǎo)向段在結(jié)晶器和出坯輥道之間,主要由結(jié)晶器足輥,彎曲段,弧形扇形段,矯直水平段等組成。這些段上支承鑄坯的是大量的密排輥?zhàn)樱捎谖茨痰匿撍o壓力作用,鑄坯受到向外側(cè)的鼓脹力,在相鄰兩夾輥之間的距離內(nèi),鑄坯要向外伸(叫鼓肚),鼓肚的鑄坯進(jìn)入下一對(duì)輥時(shí)承受壓力,會(huì)使高溫鑄坯內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。因此一般地說(shuō),隨鑄坯凝固厚度的增加,從鑄機(jī)上部到下部輥?zhàn)又睆揭惨鄳?yīng)增加,輥?zhàn)娱g距也要相應(yīng)增大。輥?zhàn)颖砻媸冀K與

9、紅熱的鋼坯直接接觸,熱量傳遍整個(gè)輥?zhàn)硬考?使其承受著很高的熱負(fù)荷。同時(shí),由于噴水冷卻和輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)使這種熱負(fù)荷是交變的,會(huì)造成嚴(yán)重的熱疲勞。澆鑄過(guò)程中的鼓肚力、重拉坯力使輥?zhàn)虞S頸要承受很高的機(jī)械應(yīng)力;還有水和蒸汽的腐蝕磨損。且受板坯寬度制約,扇形段輥?zhàn)泳鶠榧?xì)長(zhǎng)件,受力條件較差。在這樣的工況下,任何一個(gè)輥?zhàn)拥氖Ф紩?huì)使連鑄生產(chǎn)中斷,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。所以,要求輥?zhàn)硬考哂凶銐虻目煽啃院褪褂脡勖?易于拆裝,維修周期短.三、 輥?zhàn)拥臋z測(cè) 1.輥?zhàn)酉戮€的原因 輥?zhàn)酉戮€的主要原因是 輥?zhàn)幽p了或者輥?zhàn)訌澢冃?,前種情況多見(jiàn),如果打擺情況不明顯,而且轉(zhuǎn)速低,可以將就一

10、段時(shí)間,如果轉(zhuǎn)速高,需要立即停機(jī),否則就會(huì)損壞機(jī)器,造成損鋼等情況。根據(jù)國(guó)內(nèi)外有多家研究機(jī)構(gòu)對(duì)連鑄輥的失效形式進(jìn)行的分析可知,連鑄輥的損壞主要有以下3各方面:(1)熱疲勞損壞 熱疲勞損害時(shí)造成連鑄輥損壞的主要原因之一,其主要起因是工作狀態(tài)的輥?zhàn)颖砻姝h(huán)向溫度分布不均勻,例如,有時(shí)候輥?zhàn)颖砻婧洼佔(zhàn)拥膬?nèi)部的溫差高達(dá)300,由此在棍子表面及內(nèi)部產(chǎn)生了非軸對(duì)稱、周期性變化、不均勻分布的熱應(yīng)力。連鑄輥在機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用下就是產(chǎn)生熱疲勞損壞。(2)原材料 原材料的好壞是決定連鑄輥質(zhì)量的最直接最關(guān)鍵的因素,也是造成連鑄輥損壞的主要原因。有時(shí)候選擇的原材料在常溫下雖然有很好的屈服強(qiáng)度

11、,但是在高溫的情況下屈服強(qiáng)度急劇下降,抗熱疲勞裂紋性能嚴(yán)重不足,這就會(huì)直接導(dǎo)致連鑄輥熱疲勞損壞(3)磨損 造成輥?zhàn)幽p的直接原因是高溫潮濕環(huán)境下,表面易發(fā)生壓花腐蝕脫落,使輥?zhàn)油鈴綔p薄,導(dǎo)致輥?zhàn)訄?bào)廢。 另外,連鑄輥也會(huì)有連鑄機(jī)其他部分的故障,而造成的如漏鋼、滯鋼等情況造成嚴(yán)重的損害,這種損會(huì)造成大多數(shù)輥?zhàn)拥膱?bào)廢而不可修復(fù)。2. 輥?zhàn)由暇€合格檢測(cè)輥?zhàn)訖z測(cè)數(shù)據(jù)控制點(diǎn) 軸承座低于輥面高度差5-10mm。分節(jié)輥對(duì)接軸承間隙小于0.5mm。 自由輥:輥面直徑±0.05mm內(nèi),同心度0.10mm內(nèi);驅(qū)動(dòng)輥:輥面直徑±0.05mm內(nèi),同心度0.10

12、mm內(nèi)。 軸承座輥?zhàn)佑檬直P是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,軸承座氣孔通氣順暢,輥?zhàn)颖砻鏌o(wú)明顯凹凸痕跡。  壓力1.0Mpa,保壓時(shí)間為30min。 輥?zhàn)拥纳暇€檢測(cè)可分成以下4部分。 (1)工具準(zhǔn)備:10、12、15寸扳手各1把、便 攜式輥縫儀1套、對(duì)應(yīng)對(duì)弧樣板1套、塞尺1把、螺栓拉伸器、36號(hào)鋼絲繩兩根、大錘1把、棘輪1把、長(zhǎng)套筒1把、內(nèi)六角扳手一套、游標(biāo)卡尺1把、磁力吊一臺(tái) 。 (2)對(duì)準(zhǔn)備上線輥?zhàn)又饕笜?biāo)進(jìn)行抽查:用卷 尺測(cè)量輥?zhàn)虞S承座高度和用游標(biāo)卡尺測(cè)量分節(jié)輥間隙;用千分表檢測(cè)輥?zhàn)拥耐亩群椭睆健#?)對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行上線

13、前處理:檢查輥?zhàn)虞S承轉(zhuǎn)動(dòng)情況;檢查軸承座通風(fēng)情況和輥?zhàn)颖砻婀鉂嵍取2⒂涗浉黜?xiàng)數(shù)據(jù)記錄。 (4)在輥?zhàn)釉囁_(tái),對(duì)上線輥?zhàn)舆M(jìn)行保壓試水,看軸承座有無(wú)漏水情況。3.輥?zhàn)拥膬?chǔ)備擺放(1)輥?zhàn)拥膬?chǔ)備 要根據(jù)工廠上產(chǎn)先的的需求進(jìn)行調(diào)整,我廠因需求連鑄機(jī)是連續(xù)運(yùn)行,所以要準(zhǔn)備較多的連鑄輥,以防機(jī)器停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng),不僅要滿足輥?zhàn)诱5南模€要準(zhǔn)備出各種意外情況的消耗和輥?zhàn)淤|(zhì)量不足下線的的儲(chǔ)備,滿足于連鑄機(jī)的正常出鋼。 輥?zhàn)拥膬?chǔ)備方式有兩種,一種是成品輥儲(chǔ)存,一種是零件的儲(chǔ)備在使用時(shí)進(jìn)行裝配。 成品輥的儲(chǔ)存對(duì)場(chǎng)地的要求比較高并且易損輥,但是成品輥?zhàn)拥氖褂每旖?,減少事故情況

14、的檢修時(shí)間,大大保證了連鑄生產(chǎn)的機(jī)器運(yùn)作需求。 采用零件方式的儲(chǔ)存對(duì)場(chǎng)地的需求量相對(duì)較少,對(duì)輥?zhàn)訐p傷程度小,且在零件損壞時(shí)再裝配時(shí)直接更換,并且隨時(shí)補(bǔ)充成品輥?zhàn)拥南?。?) 輥?zhàn)拥臄[放 連鑄輥是扇形段的重要組成部分,扇形段又是連鑄機(jī)的重要組成部分,可以說(shuō)輥?zhàn)邮沁B鑄機(jī)運(yùn)行的基礎(chǔ),輥?zhàn)拥馁|(zhì)量也是保證出鋼量與出鋼質(zhì)量的根本,輥?zhàn)拥膬?chǔ)備一旦達(dá)到一定的量,要保持輥?zhàn)拥木容佔(zhàn)拥臄[放又成為了輥?zhàn)臃浅V匾膯?wèn)題。 首先成品輥?zhàn)拥臄[放輥面不能著力以防止輥面造成磨損或因外力而產(chǎn)生形變,成品輥?zhàn)右暂S承座為支點(diǎn)并且要按照種類分好擺放整齊,一般情況下驅(qū)動(dòng)輥不會(huì)需求太大量的儲(chǔ)備,但是自由輥則需要

15、大量的儲(chǔ)備。 驅(qū)動(dòng)輥擺放對(duì)場(chǎng)地需求要量不打但是對(duì)場(chǎng)地平整度要求度要大,驅(qū)動(dòng)輥采用的是套鍵連接軸,一般要3到4個(gè)棍套,長(zhǎng)度是自由輥的3到4倍,如果地面不平整將對(duì)的軸成較大的壓力,對(duì)軸造成負(fù)荷會(huì)使軸產(chǎn)生形變,所以擺放驅(qū)動(dòng)輥要平整防止輥軸吃力不均勻,如因場(chǎng)地條件限制需要將驅(qū)動(dòng)輥磊起,但是上下兩層驅(qū)動(dòng)輥之間必須在軸承座之間墊上木板,防止因重量過(guò)大或過(guò)長(zhǎng)而造成軸座的形變。 自由輥由于量比較大所以通常要摞起來(lái)擺放以減少對(duì)場(chǎng)地的需求,上下兩層軸承座之間同樣要墊上木板,摞自由輥時(shí)要注意摞穩(wěn)盡量避免坍塌現(xiàn)象,輥?zhàn)虞^重一旦發(fā)生很容易對(duì)輥?zhàn)赢a(chǎn)生比較大的損傷甚至報(bào)廢,輕則影響輥?zhàn)拥木葴p少輥?zhàn)拥氖褂脡勖?輥?zhàn)拥臄[放

16、不僅按兩種類型擺放,還要按不同長(zhǎng)度的規(guī)格擺放整齊方便在使用時(shí)的取用。還要在輥?zhàn)拥臄[放區(qū)域都要有警示標(biāo)志防止其他無(wú)關(guān)人員靠近,一是對(duì)棍子的質(zhì)量得到保障,二是發(fā)生坍塌對(duì)人生命安全得到保證。 零件方式的儲(chǔ)備只需要將各個(gè)零件擺放整齊即可,需要注意的是軸承的儲(chǔ)存,新軸承儲(chǔ)備不要去拆開(kāi)包裝即用即拆,以免進(jìn)入雜質(zhì)影響軸承的使用,造成輥?zhàn)訅勖臏p少,二次使用的軸承要按著過(guò)鋼量分量擺放,以防止在二次使用時(shí)弄混造成非計(jì)劃下線造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。4、 輥?zhàn)拥木S修 1.輥?zhàn)由暇€準(zhǔn)備 (1)清理油污和整理接水板,清洗框架、接水板、墊片,油氣分配器和水柱的油污、油泥,并更換水密封。密封圈均為一次性使用。墊片必須清理干凈

17、,防止漏水。 (2)用塞尺測(cè)量扇形段內(nèi)、外弧基礎(chǔ)板間隙?;A(chǔ)板間隙周邊0.05mm不入。 (3)目測(cè)檢查滑板磨損狀況。裝配滑板時(shí)貼實(shí)側(cè)框架,螺栓把緊,至無(wú)空隙。使內(nèi)外弧扇形段水平落在對(duì)弧臺(tái)上,保證對(duì)弧精度。 (4)上、下框架水路和油氣潤(rùn)滑管路檢查并對(duì) 油孔吹氣進(jìn)行疏通,不得遺漏任何一個(gè)點(diǎn)??蚣芎徒铀骞苈凡粶?zhǔn)有雜質(zhì)表面有溝痕,變形或磨損較多,更換新滑板。 (5)安裝輥?zhàn)硬褍?nèi)、外弧輥?zhàn)勇菟ㄈ看蚓o,然后盤輥檢查轉(zhuǎn)動(dòng)。輥?zhàn)影惭b在輥?zhàn)虞S承座,螺栓M16的預(yù)緊力300N,螺栓M20的預(yù)緊力400N。輥?zhàn)佑檬挚梢赞D(zhuǎn)動(dòng)為合格。防止軸承座沒(méi)鎖緊,造成輥縫偏

18、移。 (6)清洗干凈輥?zhàn)颖砻娌?duì)中,用對(duì)弧樣板對(duì)輥?zhàn)踊《冗M(jìn)行檢測(cè),并通過(guò)調(diào)整軸承座底座墊片厚度調(diào)整弧度,記錄對(duì)弧數(shù)據(jù)。對(duì)弧數(shù)據(jù)0.91.05mm范圍內(nèi)。 內(nèi)弧驅(qū)動(dòng)輥比自由輥低1.5mm2.2mm,每節(jié)輥?zhàn)拥膬啥?0mm處測(cè)弧對(duì)中?;《绕钶^大。造成部分輥?zhàn)幽p嚴(yán)重,影響坯的厚度。 (7)對(duì)輥?zhàn)蛹拜S承座冷卻水進(jìn)行試水保壓試驗(yàn)。壓力1.0Mpa,保壓時(shí)間為30min,壓力下降0.02Mpa。保證壓力穩(wěn)定,檢查有沒(méi)有漏水。 (8)通過(guò)油氣潤(rùn)滑打油,檢查確認(rèn)輥?zhàn)虞S承座是否出油。2. 輥?zhàn)由暇€的過(guò)程 (1)由專人指揮天車在成品輥區(qū)域吊取成品輥?zhàn)臃湃胝归_(kāi)在檢修臺(tái)上扇

19、形段的對(duì)應(yīng)位置。 (2)采用專用螺栓拉伸器鎖緊導(dǎo)向柱圓螺母將上、下框架組合安裝,預(yù)緊力3000KN (3)連接各水管、油管,并用螺桿連接鎖緊傳動(dòng)接軸和驅(qū)動(dòng)套。  (4)在操作箱按上下指令按鈕進(jìn)行液壓缸動(dòng)作試驗(yàn),液壓閥塊組及液壓缸保壓試驗(yàn)。 (5)電工完善各電氣設(shè)備線路的連接以及液壓人員檢測(cè)液壓設(shè)備,周期更換液壓密封、檢 查液壓管路并根據(jù)實(shí)際情況決定是否進(jìn)行沖洗,。  (6)在對(duì)弧臺(tái)接好油管并對(duì)夾緊缸和驅(qū)動(dòng)輥進(jìn)行往復(fù)升降動(dòng)作,檢查是否動(dòng)作正常,通過(guò)調(diào)整定距塊上墊片厚度調(diào)整開(kāi)口度并記錄。   (7)電工負(fù)責(zé)傳感器標(biāo)定,夾緊缸動(dòng)作速度調(diào)整。 

20、;(8)整段噴淋管架、噴嘴試水并按要求進(jìn)行調(diào)整對(duì)中。  (9)由專業(yè)人員對(duì)扇形段進(jìn)行整體驗(yàn)收,合格后,吊運(yùn)至備件存放區(qū),并掛牌附檢修跟蹤記錄表。3. 輥?zhàn)拥南戮€過(guò)程 (1)采用專用螺栓拉伸器松開(kāi)導(dǎo)向柱圓螺母, 拆解內(nèi)、外弧框架,檢測(cè)輥?zhàn)訉?duì)弧數(shù)據(jù)并記錄   (2)檢查輥?zhàn)?,抽查輥?zhàn)又睆?,并觀察表面狀態(tài)。各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄清楚,按標(biāo)準(zhǔn)確定輥?zhàn)犹幚矸绞健?#160;  (3)用套筒及扳手拆解所有輥?zhàn)友b配,內(nèi)、外弧分別下輥,做好輥號(hào)標(biāo)記。 (4)各水、油接管拆除,需拆除的液壓閥臺(tái)做好標(biāo)記,管口必須包裹好封好接頭處,防止積渣進(jìn)入油管,影響液壓缸操作。4. 輥?zhàn)?/p>

21、常用的修復(fù)方法介紹及過(guò)程 連鑄輥?zhàn)鳛檫B鑄機(jī)的設(shè)備關(guān)鍵部件,其加工質(zhì)量不僅關(guān)系到連鑄設(shè)備的整體質(zhì)量,更會(huì)直接影響到連鑄設(shè)備的生產(chǎn)狀況和連鑄坯的質(zhì)量,對(duì)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益起著至關(guān)重要的作用。只有切飽連鑄輥分尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、堆焊后的表面硬度都達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求,才是保證連鑄機(jī)裝配質(zhì)量。為保證連鑄輥各零件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等技術(shù)要求,必須制定正確的修復(fù)加工工藝。  針對(duì)連鑄輥損壞的幾種原因,常用的連鑄輥修復(fù)方法有3中。(1) 堆焊修復(fù)方法連鑄輥堆焊修復(fù)工藝簡(jiǎn)單的說(shuō)就是對(duì)磨損下線的連鑄輥,由焊接專業(yè)工程師根據(jù)奧鋼聯(lián)技術(shù)制定具體的堆焊工藝,然后由專業(yè)操作資

22、格的電焊工對(duì)其進(jìn)行WLDC3M2L合金的堆焊,最后按照?qǐng)D紙尺寸及精度要求進(jìn)行加工。有焊前準(zhǔn)備、堆焊、焊后處理、無(wú)損檢測(cè)和檢驗(yàn)5個(gè)方面的連鑄輥修復(fù)過(guò)程1) 焊前準(zhǔn)備焊接前進(jìn)行加工,目的是將連鑄輥工作表面上的裂紋、龜裂全部車削掉。原則是消除舊連鑄輥表面的任何缺陷,然后除去輥身上的油污和鐵銹。探傷,是檢測(cè)加工后的連鑄輥是否合格。預(yù)熱,是把沒(méi)有缺陷的連鑄輥放到堆焊機(jī)床上,用三爪卡盤夾緊,開(kāi)動(dòng)電機(jī)使連鑄輥緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)用火管對(duì)其進(jìn)行加熱,為保證整個(gè)連鑄輥的內(nèi)外溫度均勻,加熱必須緩慢,直至溫度升至350。2) 堆焊堆焊材料的選擇,根據(jù)連鑄輥的材質(zhì)的不同,選擇相應(yīng)的過(guò)渡層和合金層材料。連鑄輥堆焊修復(fù)采用的是

23、明弧焊堆焊。堆焊目的首先滿足材料表面的硬度、耐磨性 、抗熱疲勞性能滿足現(xiàn)場(chǎng)工況的使用要求。其次給輥?zhàn)颖砻媪舫黾庸び嗔?。焊接后達(dá)到的硬度為:4450hrc(每個(gè)測(cè)量點(diǎn)三次測(cè)量的平均值 )。輥套修復(fù)焊接步驟:將舊輥套 4mm的埋弧焊堆焊層完全加工掉 ,然后再用明弧焊焊絲進(jìn)行打底焊接,在打底焊接焊完以后再進(jìn)行表面工作層的堆焊,堆焊到要求尺寸以上,留加工余量為了保證連鑄輥堆焊焊接工作過(guò)程在受控狀態(tài)下進(jìn)行,根據(jù)法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范的要求,壓力容器焊接人員、焊接材料、焊接工藝、產(chǎn)品施焊、焊接設(shè)備、焊縫返修和施焊記錄等都應(yīng)該做到嚴(yán)格管理和控制。3) 焊后處理為了消除堆焊

24、過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,防止冷卻過(guò)程中產(chǎn)生裂紋,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緩冷處理,這樣方可保證焊接材料的物理性能。根據(jù)降溫要求可采用不同的保溫方法,現(xiàn)場(chǎng)如無(wú)更好的保溫措施,堆焊完的連鑄輥,要立即用石棉布包裹,使之緩慢冷卻。將緩慢冷卻后的連鑄輥進(jìn)行粗加工,用肉眼檢查一下表面是否有裂紋、氣孔等焊接缺陷,然后探傷儀檢測(cè)輥?zhàn)邮欠裼泻附尤毕莸拇嬖?。若無(wú)缺陷,檢驗(yàn)合格入庫(kù);若有缺陷,則需把缺陷加工掉后重新堆焊。4) 無(wú)損檢測(cè)作為保證連鑄輥質(zhì)量的一種重要檢測(cè)手段,無(wú)損檢測(cè)人員必須有本單位的人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核,通過(guò)考試取得相應(yīng)特種設(shè)備作業(yè)人員檢測(cè)資格證后才能從事相應(yīng)項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)工作.在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)前,無(wú)損檢測(cè)人員要先按照無(wú)損

25、檢測(cè)工藝和技術(shù)圖紙制定檢測(cè)方案。在進(jìn)行檢測(cè)時(shí),要做好檢測(cè)條件參數(shù)和質(zhì)量情況的原始記錄,檢測(cè)完畢之后,由取得相應(yīng)資格的人填寫檢測(cè)報(bào)告。無(wú)損檢測(cè)結(jié)果顯示需要返修的,由檢測(cè)人員出具返修通知單并交委托單位進(jìn)行返修。5) 檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)堆焊修復(fù)的連鑄輥,輥?zhàn)颖砻娌坏么嬖诹鸭y、夾渣、氣孔和缺肉等缺陷;輥?zhàn)颖砻娌坏么嬖谲浻膊痪F(xiàn)象,輥?zhàn)佑捕葹閔rc42-50,同一根輥?zhàn)由厦?硬度差為正負(fù)2;輥?zhàn)蛹庸ぞ葢?yīng)符合圖紙要求;輥?zhàn)由暇€使用后,第一個(gè)使用周期正常下線時(shí)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列要求:輥?zhàn)颖砻娑押笇硬坏贸霈F(xiàn)剝離現(xiàn)象,輥?zhàn)颖砻娌淮嬖诿黠@軟硬不均現(xiàn)象以及輥?zhàn)硬荒馨l(fā)生斷裂(1) 噴涂修復(fù)噴涂修復(fù)是一種表面強(qiáng)化技術(shù)。它采用電弧、

26、等離子弧、燃?xì)獾刃问降臒嵩?,將被噴涂的圖層材料熔化或半熔化,并在氣流的作用下,使之無(wú)話成微細(xì)的熔滴或高溫顆粒,以很高的飛行速度噴射到經(jīng)過(guò)處理的基本表面,形成具有某種功能的圖層。由于各種機(jī)械零件的使用工況不同,因而零件的磨損的形式也是十分復(fù)雜的。為了適應(yīng)各種使用要求,需要有各種噴涂設(shè)備,并通過(guò)不同的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。美國(guó)的METCO公司在涂層應(yīng)用指南中將涂層分為耐磨損、耐高溫和氧化、防腐蝕涂層、導(dǎo)電涂層或絕緣涂層、恢復(fù)尺寸涂層、間隙控制涂層等等,根據(jù)不用的涂層種類,采取不同的設(shè)備、材料、工藝方法進(jìn)行修復(fù)。熱噴涂(焊)技術(shù)的缺點(diǎn):1)對(duì)于薄壁或較小的弓箭噴涂存在熱變形現(xiàn)象;2)噴涂小孔、深孔存在一定困難;3)對(duì)于某些工藝而言,噴涂層與堆焊層相比,噴涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度較低,不能承受沖

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