ISO45001-2018職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)指導(dǎo)書

1、 職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)指導(dǎo)書有限公司職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)指導(dǎo)書第A版 受控狀態(tài) 受 控 發(fā)布日期 年 月 日 生效日期 年 月 日 發(fā)放編號(hào)有限公司職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)頁(yè) 編 寫 審 核 批 準(zhǔn) 批準(zhǔn)日期 有限公司目 錄車工安全操作規(guī)程93.1機(jī)床工通用安全操作規(guī)程93.2普通車工安全操作規(guī)程93.3單能車床車工安全操作規(guī)程103.4立車車工安全操作規(guī)程103.5落地車床車工安全操作規(guī)程10齒輪工安全操作規(guī)程123.1滾齒機(jī)工安全操作規(guī)程123.2插齒機(jī)工安全操作規(guī)程123.3剃齒機(jī)工安全操作規(guī)程13沖壓工安全操作規(guī)程143.1一般沖壓工安全操作規(guī)程143.2磨擦壓力機(jī)沖

2、壓工安全操作規(guī)程143.3油壓機(jī)沖壓工（包括收口）安全操作規(guī)程15帶鋸工安全操作規(guī)程163.1帶鋸工安全操作規(guī)程16電切削工安全操作規(guī)程173.1電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程173.2線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程17鍛工安全操作規(guī)程183.1一般鍛工安全操作規(guī)程183.2手鍛工安全操作規(guī)程183.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程193.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程193.5司錘工安全操作規(guī)程203.6鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程20管道工安全操作規(guī)程223.1熱水采暖安全操作規(guī)程223.2蒸汽采暖安全操作規(guī)程223.3管道安裝工安全操作規(guī)程233.4管道維修工安全操作規(guī)程23冷作工安全操作規(guī)程253.1冷作工通用

3、安全操作規(guī)程253.2冷作裝配工安全操作規(guī)程253.3劃線工安全操作規(guī)程263.4鉚工安全操作規(guī)程263.5手剪工安全操作規(guī)程273.6白鐵、錫焊工安全操作規(guī)程273.7彎管工安全操作規(guī)程273.8撐直校正機(jī)工安全操作規(guī)程283.9卷板機(jī)工安全操作規(guī)程283.10液壓鉚釘機(jī)工安全操作規(guī)程283.11拉床工安全操作規(guī)程293.12鉆工安全操作規(guī)程29磨床工安全操作規(guī)程303.1打磨工安全操作規(guī)程303.2導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程303.3管端拋(磨)光機(jī)工安全操作規(guī)程303.4光學(xué)曲線磨床磨工安全操作規(guī)程313.5珩磨磨工安全操作規(guī)程313.6內(nèi)圓磨床磨工安全操作規(guī)程313.7萬(wàn)能磨床磨工安全操

4、作規(guī)程31刨、插、鏜工安全操作規(guī)程333.1牛頭刨床工安全操作規(guī)程333.2龍門刨床工安全操作規(guī)程333.3插床工安全操作規(guī)程333.4鏜工安全操作規(guī)程33鉗工安全操作規(guī)程353.1一般鉗工安全操作規(guī)程353.2機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程353.3裝配鉗工安全操作規(guī)程363.4設(shè)備安裝工安全操作規(guī)程373.5劃線鉗工安全操作規(guī)程373.6水壓試驗(yàn)工安全操作規(guī)程373.7釘銘牌工安全操作規(guī)程37熱工儀表修理工安全操作規(guī)程393.1熱工儀表修理工安全操作規(guī)程39熱塑成型工安全操作規(guī)程403.1注塑機(jī)工安全操作規(guī)程403.2塑料壓制工安全操作規(guī)程40砂輪切割工安全操作規(guī)程42水泵工安全操作規(guī)程433.1離

5、心泵433.2潛水泵43銑工安全操作規(guī)程44下料工安全操作規(guī)程45鑄工安全操作規(guī)程46道檢工安全操作規(guī)程473.1鐵道道口，道岔工安全操作規(guī)程473.2鐵路養(yǎng)路工安全操作規(guī)程47熱處理工安全操作規(guī)程48電工安全操作規(guī)程493.1維修電工安全操作規(guī)程493.2外線電工安全操作規(guī)程503.3變電所值班工52電氣儀表修理工安全操作規(guī)程553.1電氣儀表修理工安全操作規(guī)程55焊工安全操作規(guī)程563.1焊工通用安全操作規(guī)程563.2電焊工安全操作規(guī)程563.3氣焊（割）工安全操作規(guī)程573.4自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊工安全操作規(guī)程583.5風(fēng)電焊工安全操作規(guī)程583.6焊條管理工安全操作規(guī)程593.7手工電弧焊

6、工安全操作規(guī)程59司機(jī)安全操作規(guī)程613.1汽車駕駛員安全操作規(guī)程613.2電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程613.3車輛修理工安全操作規(guī)程623.4充電工安全操作規(guī)程623.5裝卸、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程623.6鐵路行車人員安全操作規(guī)程633.7蒸汽和電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程633.8叉車安全操作規(guī)程64司爐工安全操作規(guī)程65天車工安全操作規(guī)程683.1天車工安全操作規(guī)程683.2掛鉤工安全操作規(guī)程693.3電葫蘆工安全操作規(guī)程693.4手葫蘆工安全操作規(guī)程703.5吊車安全操作規(guī)程70表面處理工安全操作規(guī)程723.1法蘭處理工安全操作規(guī)程723.2酸洗處理工安全操作規(guī)程723.3磷化處理工安全操作規(guī)程7

7、23.4電鍍工安全操作規(guī)程733.5零件拋光工安全操作規(guī)程733.6噴砂工安全操作規(guī)程733.7刷漆、浸漆、噴漆工安全操作規(guī)程743.8滾漆工安全操作規(guī)程743.9電泳涂漆工安全操作規(guī)程753.10靜電噴漆工安全操作規(guī)程753.11靜電噴漆懸鏈送料工安全操作規(guī)程763.12電刷鍍工安全操作規(guī)程763.13高頻熱處理工安全操作規(guī)程763.14.工頻熱處理工安全操作規(guī)程773.15熱處理安全操作規(guī)程77化學(xué)分析工安全操作規(guī)程793.1化驗(yàn)室通用安全操作規(guī)程79使用電器設(shè)備安全規(guī)程。79使用毒品安全規(guī)則：79使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程80使用易燃品安全規(guī)則80使用易爆品安全規(guī)則：81化學(xué)試驗(yàn)一般

8、操作規(guī)則。813.2電熱蒸餾水器工安全操作規(guī)程823.3瑪瑙乳缽工安全操作規(guī)程823.4玻璃及陶瓷器皿工安全操作規(guī)程823.5天平工安全操作規(guī)程823.6電光分析天平工安全操作規(guī)程833.7電烘箱工安全操作規(guī)程833.8高溫爐工安全操作規(guī)程833.9電解儀工安全操作規(guī)程843.10定碳儀工安全操作規(guī)程843.11化學(xué)試驗(yàn)器皿工安全操作規(guī)程84軟化工安全操作規(guī)程86無(wú)損探傷工安全操作規(guī)程873.1無(wú)損探傷工安全操作規(guī)程87物理金相試驗(yàn)工安全操作規(guī)程883.1物理金相試驗(yàn)工通用安全操作規(guī)程88倉(cāng)庫(kù)保管工安全操作規(guī)程893.1一般倉(cāng)庫(kù)工安全管理規(guī)程893.2油料庫(kù)安全管理規(guī)程893.3地下油庫(kù)安全管

9、理規(guī)程893.4劇毒品庫(kù)安全管理規(guī)程893.5氣瓶庫(kù)安全管理規(guī)程903.6化學(xué)易燃品庫(kù)安全管理規(guī)程903.7木料庫(kù)安全管理規(guī)程903.8廢品庫(kù)安全操作管理規(guī)程91木工安全操作規(guī)程92機(jī)械木工安全操作規(guī)程933.1機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程933.2木車工安全操作規(guī)程933.3木圓鋸工安全操作規(guī)程943.4木平刨工安全操作規(guī)程943.5木壓刨工安全操作規(guī)程943.6木鉆工安全操作規(guī)程943.7木萬(wàn)能鋸工安全操作規(guī)程953.8開木榫機(jī)工安全操作規(guī)程953.9木銑床工安全操作規(guī)程953.10木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程953.11木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程963.12木磨刀機(jī)工安全操作規(guī)程963.13熬膠工安

10、全操作規(guī)程963.14木料烘干工安全操作規(guī)程963.15木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程973.16拖拉機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程973.17包裝木工安全操作規(guī)程973.18建筑木工一般安全規(guī)程97炮彈試射工安全操作規(guī)程993.1炮位安全操作規(guī)程993.2前方班安全操作規(guī)程99火（化）工設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程101爆炸危險(xiǎn)品運(yùn)輸技術(shù)安全操作規(guī)程通則101易燃溶劑（液）貯、運(yùn)、使用技術(shù)安全操作規(guī)程通則102劇毒物品安全使用規(guī)程通則102球磨機(jī)（梯恩梯破碎）技術(shù)安全操作規(guī)程103油壓機(jī)（壓藥）技術(shù)安全操作規(guī)程103溶藥鍋技術(shù)安全操作規(guī)程104溶蠟鍋技術(shù)安全操作規(guī)程104壓藥機(jī)（壓延期藥）技術(shù)安全操作規(guī)程104秤、裝雙

11、基藥技術(shù)安全操作規(guī)程105裝配電雷管技術(shù)安全操作規(guī)程105彈尾卷紙管設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程105黑藥烘干室技術(shù)安全操作規(guī)程106裝藥技術(shù)安全操作規(guī)程106彈尾浸漆自動(dòng)線技術(shù)安全操作規(guī)程106塑料筒熱合機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程107旋緊機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程107火工品震動(dòng)試驗(yàn)技術(shù)安全操作規(guī)程107抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程107切紙機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程108藥膜壓模機(jī)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程108塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程108油壓機(jī)（壓塑料）技術(shù)安全操作規(guī)程109煙氣發(fā)生爐技術(shù)安全操作規(guī)程109壓晶體片用精密天秤技術(shù)安全操作規(guī)程109壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程110壓晶體片用箱式高溫

12、電阻爐技術(shù)安全操作規(guī)程110壓晶體片用粉碎機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程110自動(dòng)壓晶體片機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程111晶體片磨機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程111晶體片極化設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程111壓晶體片用冷凍機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程111晶體片測(cè)試儀技術(shù)安全操作規(guī)程111車工安全操作規(guī)程1 目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范車工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2 適用范圍適用于有車工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3 操作規(guī)程3.1機(jī)床工通用安全操作規(guī)程3.1.1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里（生產(chǎn)防銹防燙按工藝規(guī)定執(zhí)行）。3.1.2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分，電器部分

13、要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。3.1.3工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。3.1.4機(jī)床開動(dòng)前要按指定的位置進(jìn)行加油，并要觀察周圍的動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后要站在安全位置上，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。3.1.5機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸傳動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。3.1.6調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。3.1.7機(jī)床軌道面上，工作臺(tái)上禁止放工具或其它東西。3.1.8不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門化工具清掃。3.1.9凡兩人或兩人以上在同一機(jī)床上工作時(shí)，必須有一專人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。3.1.10發(fā)生異常情況，應(yīng)

14、立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。3.1.11不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)必須停車，并切斷電源。3.2普通車工安全操作規(guī)程3.2.1禁止戴圍巾、手套，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡（防銹防燙生產(chǎn)按規(guī)定執(zhí)行）。3.2.2裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤，裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。3.2.3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。3.2.4裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。3.2.5加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針，跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過(guò)直徑約2025倍，車頭后面伸出超過(guò)300mm時(shí)，必須家托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄

15、桿。3.2.6用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。3.2.7車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。3.2.8加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過(guò)猛。3.2.9功絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶功絲架（或扳手架）一手開車。3.2.10切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)掉下傷人，小料切斷時(shí)不準(zhǔn)用手接。3.3單能車床車工安全操作規(guī)程 3.3.1.必須執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。3.3.2.工作前要詳細(xì)檢查氣閥螺釘是否松動(dòng)，氣壓是否正常。3.3.3.在車削前，

16、坯料要夾緊，車刀要上緊。3.3.4.裝卸工件時(shí)，車刀必須退到安全位置。裝工件后手未離開危險(xiǎn)部位，不準(zhǔn)開車。3.3.5.工作中，遇有尺寸過(guò)大或過(guò)小的工件，不準(zhǔn)加工。發(fā)現(xiàn)混料時(shí)，要及時(shí)挑出來(lái)。3.3.6.工作中，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)停車修理。3.3.7.裝卸工件不要過(guò)于急忙或過(guò)于遲緩。要拿牢，以防掉下。卸大工件時(shí)，不要直接用手卸，以防將手燙傷。3.3.8.工件掉在地上要及時(shí)揀起來(lái)。灑在地上的冷卻液，要及時(shí)擦凈。工作時(shí)，必須站在腳踏板上。3.3.9.工件在工作地或在工作臺(tái)上要擺放整齊。加工過(guò)的工件和未加工的工件，要分開存放，堆放不要太高。3.3.10.鉤鐵屑要均勻用力，不要猛

17、拉，以免彈出傷人。3.3.11.腳不準(zhǔn)踩在絲杠、床面、手柄上，更不準(zhǔn)靠著機(jī)床站立，應(yīng)同主軸保持距離，避開鐵屑沖擊方向。3.3.12.不準(zhǔn)開正反車裝卸卡盤。用扳手緊工件，用后要及時(shí)取下來(lái)。3.4立車車工安全操作規(guī)程 3.4.1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。3.4.2.裝卸工件，工具時(shí)要和行車司機(jī)。掛鉤工密切配合。3.4.3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。3.4.4.工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。3.4.5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí)，

18、用力要適當(dāng)，以防滑倒。3.4.6.如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。3.4.7.對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件4060毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。3.4.8.在切削過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。3.4.9.加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。3.4.10.登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。3.4.11.切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。3.4.12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。3.4.13.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。3.5落地車床車工安全操作規(guī)程 3.5.1.遵守機(jī)床工一般

19、安全規(guī)程。3.5.2.裝卸工件要與行車工配合好，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測(cè)量時(shí)要停車切斷電源。開車時(shí)人要站在安全位置，工作場(chǎng)地要清潔暢通。3.5.3.刀架處不準(zhǔn)探頭伸手，人體不準(zhǔn)碰觸花盤、工件。3.5.4.花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動(dòng)。3.5.5.加工過(guò)的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥，容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。3.5.6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時(shí)清除。3.5.7.停車時(shí)要先退刀，然后停止床頭轉(zhuǎn)動(dòng)。4 相關(guān)程序機(jī)械設(shè)備安全管理控制程序5相關(guān)文件和記錄設(shè)備精度周期檢查表設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收單設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收匯總表機(jī)械、機(jī)動(dòng)、設(shè)備、修理計(jì)劃表設(shè)備故障修理卡設(shè)備

20、保養(yǎng)檢修驗(yàn)收單6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期齒輪工安全操作規(guī)程1 目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范齒輪工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2 適用范圍適用于有齒輪工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3 操作規(guī)程3.1滾齒機(jī)工安全操作規(guī)程3.1.1對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電器、各操作手柄，防護(hù)裝置以及當(dāng)班的工量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑，遵守齒輪工一般安全操作規(guī)程。3.1.2裝夾的工具必須緊固，刀具不合格，錐度不符合不得裝夾。3.1.3工作前，應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污，掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀

21、架行程擋鐵。3.1.4銑削半形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。3.1.5工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況，選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。3.1.6操作者不得自行調(diào)整各部間隙。3.1.7多工件堆積切削時(shí)，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。3.1.8當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。3.1.9不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí)方可停車。3.1.10工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過(guò)50C，在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。3.1.11有液壓平衡裝置的設(shè)備，在順銑時(shí)應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。3.1.12加工少齒數(shù)齒輪時(shí)，

22、應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過(guò)工作臺(tái)螺桿的允許速度。3.1.13必須經(jīng)常檢查并清除異軌及絲、光杠上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進(jìn)行。3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當(dāng)，扳動(dòng)方向無(wú)障礙。3.1.15緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開工件應(yīng)卡緊。3.2插齒機(jī)工安全操作規(guī)程3.2.1對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電器各種操作手柄，防護(hù)裝置，以及當(dāng)班所常用的工具量具等，進(jìn)行全面的檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。3.2.2插齒刀固定于心軸上時(shí)，必須緊固牢靠，嚴(yán)防松動(dòng)。3.2.3加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時(shí)底部墊上相應(yīng)墊塊保證插刀的空行程。3.2.4同時(shí)加工幾個(gè)毛坯件時(shí)，一定保

23、證各端面接觸良好，中間不得有雜物。3.2.5 T型槽的螺釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。3.2.6設(shè)備在進(jìn)行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩位置，當(dāng)一個(gè)搬把操作時(shí)另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動(dòng)。3.2.7加工鑄件時(shí)應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。3.2.8插齒刀的讓刀間隙操作者得自行調(diào)整，快速調(diào)整時(shí)分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。3.2.9按照齒寬合理的調(diào)整齒刀，工作行程長(zhǎng)度，注意插齒刀不得撞上卡盤。3.2.10行程調(diào)整后，手動(dòng)行程幾次，確認(rèn)安全無(wú)事，再開始工作。3.3剃齒機(jī)工安全操作規(guī)程3.3.1操作前認(rèn)真檢查各部的安全防護(hù)裝置是否齊全，自動(dòng)控制部分是否靈敏可靠，認(rèn)為無(wú)問(wèn)題時(shí)，可點(diǎn)動(dòng)開車。3.

24、3.2剃齒刀和工件必須嚙合適當(dāng)，卡壓牢固，每次換工件，要先用手搖，然后過(guò)度到自動(dòng)走刀。3.3.3夾緊工件時(shí)，不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。3.3.4調(diào)整各部及掛換齒輪時(shí)，必須關(guān)閉電門。開車后手不準(zhǔn)觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。3.3.5工作結(jié)束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除鐵屑要用專用工具，不準(zhǔn)用手。3.3.6注意工件卡壓方向，以免由于嚙合點(diǎn)不對(duì)而打刀傷人。3.3.7進(jìn)刀定位必須準(zhǔn)確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進(jìn)給造成事故。3.3.8設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開崗位，完工的工件必須及時(shí)運(yùn)走，擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng)，防止倒落砸傷手腳。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期沖壓工安全操作規(guī)程1 目的制定本

25、規(guī)程是為了規(guī)范沖壓工的行為，以免發(fā)生人身傷害事故。2 適用范圍適用于有沖壓工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3 操作規(guī)程3.1一般沖壓工安全操作規(guī)程3.1.1工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。3.1.2開車前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全裝置是否良好。主要緊固螺絲釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，并進(jìn)行空車試驗(yàn)，如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其它故障要及時(shí)排除，禁止帶病作業(yè)。3.1.3安裝模具，必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過(guò)試壓檢查。3.1.4使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應(yīng)按規(guī)定使用。3.1.5工作中

26、注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，取放小工件要用專用工具操作。3.1.6工作中沖床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位和模具不準(zhǔn)用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時(shí)，必須用專用工具進(jìn)行。3.1.7發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)或聲響異常（如連擊爆裂聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內(nèi)需清理，或轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈等均應(yīng)停車檢修。3.1.8每次沖完一個(gè)工件時(shí)，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時(shí)，一定要將墊鐵墊在閘板上。3.1.9如發(fā)現(xiàn)沖頭有自動(dòng)落下，或有連沖現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查修理，決不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。3.1.10機(jī)

27、床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理，需到機(jī)床頂部工作時(shí)，必須停車關(guān)閉電源，下邊有人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行。3.1.11兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，要相互配合協(xié)調(diào)一致。3.1.12油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。3.1.13大型曲軸壓力機(jī)和油壓機(jī)等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時(shí)修理。3.1.14工作完畢滑塊應(yīng)在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），并進(jìn)行必要的清掃。3.2磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程3.2.1遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。3.2.2用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí)，還必須遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。3.2.3裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模，調(diào)

28、整為沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。3.2.4開車前，必須檢查沖頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動(dòng)。3.2.5開動(dòng)設(shè)備的過(guò)程是先開動(dòng)油泵（或先打開壓縮空氣閘門），然后啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)，停車則相反，應(yīng)先關(guān)閉帶動(dòng)磨擦輪電機(jī)再關(guān)油泵（或壓縮空氣閥門）。3.2.6工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。3.2.7飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。3.2.8工作完畢后，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關(guān)車。3.3油壓機(jī)沖壓工（包括收口）安全操作規(guī)程3.3.1按一般沖壓工安全操作規(guī)程，作好模具安全和開車準(zhǔn)備。3.3.2注意設(shè)備額定壓力，使用時(shí)不得超過(guò)。3.3.3開車前應(yīng)檢查油

29、泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。3.3.4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停車檢查，調(diào)整模具，測(cè)量工件，檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。3.3.5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，吊料時(shí)要緊牢穩(wěn)放，產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。3.3.6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位，嚴(yán)禁他人開動(dòng)操縱閥。需離開時(shí)必須關(guān)車，并停止油泵電機(jī)。3.3.7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)，手足特別應(yīng)注意以免擠傷。3.3.8兩人以上操作時(shí)要遵守紀(jì)律，互相配合，行動(dòng)一致，防止砸傷。3.3.9下班時(shí)應(yīng)將模具落靠，關(guān)閉一切電源和閥門，各操作手柄復(fù)“零”位。4.相關(guān)程序特種設(shè)備安全管理控

30、制程序5.相關(guān)文件和記錄設(shè)備精度周期檢查表設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收單設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收匯總表機(jī)械、動(dòng)力、設(shè)備、修理計(jì)劃表設(shè)備故障修理卡設(shè)備保養(yǎng)檢修驗(yàn)收單6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期帶鋸工安全操作規(guī)程1 目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范帶鋸工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2 適用范圍適用于有帶鋸工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3 操作規(guī)程3.1帶鋸工安全操作規(guī)程3.1.1開鋸前，要檢查鋸條有無(wú)裂紋，是否正直，松緊是否適當(dāng)，各部螺絲是否松動(dòng)，防護(hù)裝置是否完好。3.1.2由大堆木料往地面放料時(shí)，垢底部要用木塊石頭堵住，防止木料滑動(dòng)，木料裝車時(shí)，車輪要設(shè)法堵住，車轅輕重要適當(dāng)，防止壓翻推車。3.1.3往跑車

31、上裝木料時(shí)，掛鉤退后，再用反杠或林牙工具將木料掀到車上，扣緊掛鉤。3.1.4電鈕開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，然后工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面，并有一人指揮，緊密的配合。3.1.5鋸條安裝，不得過(guò)緊或過(guò)松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺或音不正常，要立即停車檢查。3.1.6電鋸開動(dòng)后，第一鋸口板面若有凸凹不平時(shí)，要停車檢查。3.1.7電鋸開動(dòng)或停車時(shí)，開關(guān)手柄要用固定銷拴住，防止自動(dòng)關(guān)閉，鋸條涂潤(rùn)滑油時(shí)，要站立側(cè)面，鋸把長(zhǎng)度不少于1公尺，鋸沫要及時(shí)清除，清除時(shí)要使用工具。3.1.8鋸割圓木時(shí)要詳細(xì)檢查有砂石、釘子或其它硬性雜物。3.1.9當(dāng)鏈條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，

32、不得用手去拿鋸條。3.1.10工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物，工件要切完時(shí)，宜用木棒推進(jìn)，不得用手推。3.1.11根據(jù)鏈條的寬窄調(diào)整合適張力，鋸卡子的高低應(yīng)調(diào)整合適，如過(guò)高鋸條則容易裂口。3.1.12直徑100毫米的圓木棒料不準(zhǔn)加工。3.1.13工作臺(tái)面，鋸條的護(hù)具如有損壞，應(yīng)修好后使用。3.1.14鋸條齒深，不得超過(guò)鋸條深度的四分之一，鋸條上輪下端，應(yīng)裝刮板，以防屑沾在輪上，使鋸條滑落。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期電切削工安全操作規(guī)程1 目的通過(guò)本操作規(guī)程，對(duì)電切削工的生產(chǎn)作業(yè)、安全進(jìn)行嚴(yán)格管理，防止發(fā)生人身事故。2 適用范圍適用于有電切削工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)

33、場(chǎng)所。3 操作規(guī)程3.1電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程3.1.1操作者應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可發(fā)證，才能獨(dú)立操作。3.1.2操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應(yīng)備有滅火的消防器材。3.1.3工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋扭、顯示儀表和抽風(fēng)機(jī)，都應(yīng)保持完整可靠。3.1.4裝卸工件、定位、校正電板，擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖電源。3.1.5工作液面，應(yīng)保持高于工件表面5060毫米，以免液面過(guò)低著火。3.1.6嚴(yán)禁任何人用手接觸電動(dòng)機(jī)，操作者要站在絕緣橡皮或木踏板上。3.1.7及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體，抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。3.2線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程3.2.1檢查電路系統(tǒng)的開機(jī)旋扭，開

34、啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，五分鐘后，方可負(fù)線連接。3.2.2控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（-12V+6V）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約五分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方可與控制加工。3.2.3線切割高頻電源，開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟開頻電源，并應(yīng)保持在60V80V為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉電源。3.2.4切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。3.2.5發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬器材。3.2.6禁止用手或?qū)w接觸電極絲工件，也不準(zhǔn)用濕手

35、接觸開關(guān)或其它電器部分。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期鍛工安全操作規(guī)程1 目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范鍛工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2 適用范圍適用于有鍛工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3 操作規(guī)程3.1一般鍛工安全操作規(guī)程3.1.1車間內(nèi)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位應(yīng)設(shè)置安全罩并保持完好，加熱爐爐門應(yīng)設(shè)置防熱輻射裝置，如水簾等。3.1.2開始工作前，應(yīng)檢查所用的工具是否良好，齊備，氣壓是否符合規(guī)定。3.1.3設(shè)備開動(dòng)前，應(yīng)檢查電器接地裝置、防護(hù)裝置、離合器是否良好，并為設(shè)備加潤(rùn)滑油，采用鏈板等機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，并傳送試車

36、正常后方可開錘。3.1.4高溫季節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)車間的通風(fēng)，采取相應(yīng)的降溫措施。3.1.5車間內(nèi)溫度較低時(shí)，應(yīng)預(yù)熱錘頭、錘桿胎膜和工具，以防斷裂。3.1.6工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備和工具上受沖擊力部分是否有損傷，松動(dòng)或裂紋產(chǎn)生，并及時(shí)修理。3.1.7鍛件傳送時(shí)不得投擲、大鍛件必須用鉗夾牢，由吊車傳送。3.1.8手鉗、掌鉗工在操作時(shí)，注意不要將手指置于兩鉗把之間，亦不得將鉗把對(duì)準(zhǔn)自身或他人，而應(yīng)置于身體的側(cè)面以免造成危害，鍛打時(shí)，指揮人員的信號(hào)要明確。3.1.9不得鍛打冷料或過(guò)燒的坯料，以防飛濺傷人。3.1.10不得用手或腳直接去清除砧面上的氧化皮。3.1.11車間內(nèi)主要通道應(yīng)保持通暢，不得將熱鍛件或工具

37、放在通道上，或靠在機(jī)械傳送帶上，鍛件應(yīng)堆放在指定的地方，且不宜堆放過(guò)高，鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放物品，嚴(yán)禁站人。3.1.12與當(dāng)班生產(chǎn)無(wú)關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的近旁，不許橫跨機(jī)械傳送帶或鍛造自動(dòng)線去遞送工具或坯料。3.1.13易燃易爆品不可放在加熱爐或熱鍛件的近旁。3.1.14工作結(jié)束時(shí)，必須將錘頭滑放到固定位置，并及時(shí)關(guān)閉動(dòng)力開關(guān)。3.1.15工作后將工具、材料、鍛件放在指定地點(diǎn)，搞好工作地點(diǎn)的清潔衛(wèi)生。3.1.16接班時(shí)，應(yīng)注意交待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，爐內(nèi)燃料程度，工具有無(wú)損壞等事項(xiàng)。3.2手鍛工安全操作規(guī)程3.2.1手鍛操作人員在工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的工具是否

38、完好可靠，錘頭、鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。3.2.2操作時(shí)揮錘與掌鉗者應(yīng)錯(cuò)開一定的角度，嚴(yán)禁對(duì)面站人，不準(zhǔn)錘頭擊在榔頭上。3.2.3在揮錘頭時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意周圍是否有人，揮錘頭者禁止戴手套，防止握柄打滑而發(fā)生事故。3.2.4鍛工應(yīng)聽從掌鉗者的指揮，掌鉗者的鉗子應(yīng)放在體側(cè)，不可放在腹部或胸前，使用的鉗口必須與鍛件相適合，保持夾緊牢固。3.2.5沖頭、手鑿等工具的端部不準(zhǔn)淬火，冬季使用的工具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，防止破裂傷人，鍛打間歇時(shí)，錘頭應(yīng)放在水中，防止脫柄。3.2.6紅熱的料坯和工件，不準(zhǔn)亂丟，應(yīng)放在固定的地方。3.2.7當(dāng)鑿切工件要斷開時(shí)，應(yīng)輕錘敲擊，毛刺、刺頭可能飛出的方向，禁止人員站立。3

39、.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程3.3.1自由鍛錘鍛工，包括水壓自由鍛鍛工，除遵守一般鍛工安全操作規(guī)程外，應(yīng)嚴(yán)守本規(guī)程。3.3.2鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保持夾持牢固，撥長(zhǎng)較大鍛件時(shí)，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍，以避免工件飛出傷人。3.3.3操作時(shí)鉗身要放平，使工件平放在砧子中心位置，無(wú)論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時(shí)，必須選好著力點(diǎn)，采用操作機(jī)鍛造時(shí)，不準(zhǔn)在操作機(jī)持料運(yùn)轉(zhuǎn)更位過(guò)程中錘擊。鍛打過(guò)程中，嚴(yán)禁往砧面上塞放墊鐵，待錘頭平穩(wěn)時(shí)方可放置墊鐵。3.3.4操作時(shí)，由掌鉗工或組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮司錘、操作司機(jī)和其他人。指揮信號(hào)必須清晰明確。3.3.5錘頭未停穩(wěn)前，不得直接用手直接伸進(jìn)錘頭行程內(nèi)取放工具。3

40、.3.6剁料及沖孔時(shí)，必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈，剁刀必須拿正，不可歪斜，剁切深度較大量時(shí)，只許加平整墊鐵，不許加楔形墊鐵，當(dāng)料頭最后快斷開時(shí)，掌刀工應(yīng)特別招呼司錘打擊，料頭飛出方向不得站人。3.3.7從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時(shí)，必須使用平整的圓墊，不準(zhǔn)用畸形料頭代替圓墊。3.3.8使用腳踏開頭錘時(shí)，除遵守司錘工安全操作規(guī)程外，特別在測(cè)量工件時(shí)，須將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏失事。3.3.9為了避免燙傷事故應(yīng)注意：a 車吊紅鋼料時(shí)，除了行車司機(jī)注意外，其他人要主動(dòng)避開。b 不要用腳推擋剛錘完的鍛件。c 對(duì)蒸汽錘要經(jīng)常檢查汽路，防止漏汽傷人。d 紅熱工件、工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨

41、意亂放。3.3.10對(duì)胎模鍛造要遵照如下規(guī)程：1） 鍛造前，先檢查模具是否有裂紋。2） 鍛前，先預(yù)熱模具至150C-200C。3） 胎模平穩(wěn)放置在砧座中心，方可錘擊，不準(zhǔn)錘擊空腔模具。4） 錘頭提升平穩(wěn)后，方可加放上模，上下模對(duì)準(zhǔn)放手后，方可錘擊。5） 墊鐵的上下表面必須平整，放平穩(wěn)后方可錘擊。3.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程3.4.1遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。3.4.2裝卸模具定位銷子時(shí)，上模先要支撐好，安裝時(shí)，注意錘的近旁不得站人，以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。3.4.3鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈，不得有雜物嵌入，以免造成鍛模與機(jī)座兩水平接觸面間出現(xiàn)間隙。3.4.4裝模時(shí)應(yīng)先將上模支撐好，不

42、得猛擊震動(dòng)，固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向，不得露出頭燕尾100毫米以外，以防鍛打時(shí)傷人。3.4.5操作中錘頭未停止前，嚴(yán)禁將手伸入鍛?；蝈戭^行程內(nèi)取鍛件，檢查設(shè)備或鍛件時(shí)，應(yīng)先停車將氣門關(guān)閉，采用墊塊來(lái)支撐錘頭，并鎖住啟動(dòng)手柄。3.4.6鍛大工件時(shí)，應(yīng)將鐵箍握緊，多人抬放操作時(shí)，必須互相配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。3.4.7操作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查，固定模具的銷子有無(wú)松動(dòng)脫出現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)停止工作進(jìn)行整修。3.4.8發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏，應(yīng)停止工作，及時(shí)檢修。3.5司錘工安全操作規(guī)程3.5.1遵守一般鍛工安全操作規(guī)程，并執(zhí)行本規(guī)程。3.5.2開錘前應(yīng)做好如下檢查和準(zhǔn)備工作：a 頭、錘桿是否有開裂

43、現(xiàn)象。b 錘頭與錘桿，下砧與砧座的連接楔子有無(wú)松動(dòng)，各部位壓緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。c 各部分潤(rùn)滑情況是否良好，油泵能否打油。d 若鍛錘停留時(shí)間較長(zhǎng)，開車前排出氣罐中的冷凝水。e 在工作前要把排氣門全打開，再稍微打開進(jìn)氣門，讓蒸汽通過(guò)氣路系統(tǒng)，使汽閥預(yù)熱，然后把進(jìn)氣閥門緩慢地全找開，并使活塞上下空走幾次。f 氣溫低時(shí)要預(yù)熱錘桿至150C-200C。3.5.3鍛錘開動(dòng)以后必須做到：a 精神集中，聽掌鉗工指揮，不談笑打鬧。b 留神細(xì)聽鍛錘運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，錘頭的楔子是否露頭松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車修理。c 注意觀察砧面上的工件變形情況，所用工具是否合適，有無(wú)漏汽漏油現(xiàn)象，漏汽較多應(yīng)立即停止司錘，避免燙傷事

44、故。d 做到六不打，工件處于更位過(guò)程中或未放平穩(wěn)不打；鉗子夾不住工件有松動(dòng)現(xiàn)象不打；冬季所用工具不預(yù)熱不打；鍛件不夠始鍛溫度或低于始鍛溫度不打；掌鉗工將鉗把對(duì)著人身，剁料時(shí)工件不在砧子中央和拿刀不正確時(shí)不打；砧子沒有工件空錘不打。3.5.4鍛錘在停止鍛打或燒料間隔時(shí)間，應(yīng)做到勤檢查勤加油潤(rùn)滑。3.5.5工作完畢，應(yīng)平穩(wěn)地放下錘頭，關(guān)閉好排氣門，拉下電閘和進(jìn)行清掃。3.6鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程3.6.1檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否完好牢靠，輸送坯料，燃料及空氣機(jī)械或管道是否缺損，如有機(jī)械失靈及漏油漏氣應(yīng)及時(shí)修好再用。3.6.2用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其它無(wú)關(guān)物件，對(duì)面不能有人

45、。3.6.3使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔，裝爐、出爐操作不可過(guò)猛，以防砸傷人。3.6.4加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。3.6.5注意室內(nèi)外通風(fēng)，開爐時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。3.6.6為了進(jìn)行爐內(nèi)操作（裝爐、出爐翻動(dòng)坯料等）及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護(hù)眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。3.6.7爐膛內(nèi)溫度過(guò)高，余氣未排除完畢，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí)，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在電閘、氣閥外掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動(dòng)”的警示牌。3.6.8使用煤爐應(yīng)遵守如

46、下安全操作規(guī)程：a 查渣池水位，清除煤渣，檢查爐管是否復(fù)位。b 點(diǎn)火前先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（對(duì)于集中供風(fēng)，應(yīng)打開風(fēng)門）。c 裝坯料時(shí)，不得將坯料直接扔入爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺(tái)上，再推入爐噴膛。d 大料裝爐出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門。e 工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進(jìn)行清掃。3.6.9使用重油爐應(yīng)遵守如下規(guī)程：a 管、風(fēng)管及散熱管有裂紋或泄露現(xiàn)象，應(yīng)修好再開爐。b 燃油凍結(jié)時(shí)，切不可用明火加溫，只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱來(lái)進(jìn)行解凍。c 打開煙道閘門及爐門后，再進(jìn)行點(diǎn)頭，先用火引燃點(diǎn)火棒（用油棉紗或膠布扎成）少開油門、風(fēng)門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為

47、止。d 點(diǎn)火時(shí)爐門正面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)噴火口探望。e 發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴嘴安裝口，需要疏通時(shí)，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，才允許進(jìn)行。f 工作完畢應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙道閘門和爐門，清理工作場(chǎng)地。3.6.10使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下規(guī)程：a 查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)，如有漏氣，必須修復(fù)后方可使用。b 打開爐門及煙道閘門，再打開各燒嘴上的空氣閥和開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)積蓄煤氣。c 關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥（或使之呈微開狀態(tài)），再將點(diǎn)火棒引燃，插入點(diǎn)火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點(diǎn)燃燒嘴時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，重新按以上程序作第二次點(diǎn)燃。d 點(diǎn)燃時(shí)，

48、應(yīng)由上而下，由里而外逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時(shí)開啟點(diǎn)燃。e 關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略成正壓。f 使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個(gè)燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風(fēng)機(jī)關(guān)閉爐門和煙道閘門。g 當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理。h 檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴(yán)重漏氣時(shí)，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并立即打開門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁火種。i 煤氣管道修理應(yīng)由管道工進(jìn)行，并按管道工安全操作規(guī)程進(jìn)行。3.6.11使用電爐應(yīng)遵守如下安全操作規(guī)程：a 經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。b 料鋼、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準(zhǔn)使用。c 裝爐、出

49、爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電隅。d 嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。e 發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表不正常，須找有關(guān)人員檢查或調(diào)整。f 工作完畢，關(guān)閉爐門，斷開電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的方法來(lái)降低爐溫。4 更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號(hào)更改人簽字日期管道工安全操作規(guī)程1 目的 為了保證管道工的人身安全特制定本規(guī)程。2 適用范圍 適用于有管道工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。3 操作規(guī)程3.1熱水采暖安全操作規(guī)程3.1.1外觀檢查采暖系統(tǒng)開始運(yùn)行前，要進(jìn)行一次全面外部檢查。檢查入口設(shè)備管道及附件有無(wú)安裝錯(cuò)誤及銹蝕，發(fā)現(xiàn)異常要進(jìn)行改正和更換。3.1.2管道沖洗，外觀檢查無(wú)誤后，即可進(jìn)行管道沖洗

50、，其壓力不可大于試驗(yàn)水壓。沖洗的污水，從系統(tǒng)的最低點(diǎn)排出，最好直排下水道，發(fā)現(xiàn)堵塞立即檢查排除。3.1.3水壓試驗(yàn)：在試壓充水時(shí)，應(yīng)打開系統(tǒng)中所有閥門及排氣門，并將連接膨脹水箱的管道拆開，裝上臨時(shí)的管道和排氣管，充水速度要緩慢使整個(gè)系統(tǒng)水位上升到同一水平面上，以便順利將空氣排出，待水充滿時(shí)，將所有的排氣閥門關(guān)閉，即可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，可用加壓泵加壓或借用上水管的壓力，連接回水干管上。試驗(yàn)壓力要按規(guī)程進(jìn)行，統(tǒng)一指揮互相配合，發(fā)現(xiàn)漏水等異常立即修理，直至試壓合格。冬季試壓，要注意管道防凍，溫度在0C以下者在有熱水供應(yīng)的情況下，可用加壓泵加到系統(tǒng)中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停水，并將水排出，進(jìn)行修理，在沒有熱水時(shí)可

51、用壓縮空氣分段試壓。3.1.4系統(tǒng)的運(yùn)行，首先對(duì)水泵進(jìn)行空載試驗(yàn)，（將出水閥門關(guān)閉，以防超載）檢查運(yùn)行方向及填料松緊，及時(shí)排出泵體內(nèi)的空氣。在試運(yùn)過(guò)程中，要及時(shí)排出系統(tǒng)的空氣，清除過(guò)濾器中污垢。3.1.5系統(tǒng)的調(diào)節(jié)：系統(tǒng)調(diào)節(jié)是要使所有散熱器或暖風(fēng)機(jī)的熱量分配基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般根據(jù)加熱溫度的均勻程度予以調(diào)整，調(diào)節(jié)工作一般應(yīng)以溫度較高的散熱設(shè)備或環(huán)路開始，開大或關(guān)小閥門以調(diào)節(jié)各管和散熱設(shè)備的流量，達(dá)到供熱均勻。對(duì)于多層建筑物的雙管式采暖系統(tǒng)，可以接近供水干管的散熱器開始，使上下層的溫度符合設(shè)要求。在管道保溫及房屋墻干燥，門窗關(guān)閉，車間內(nèi)工藝散熱設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下，還應(yīng)根據(jù)室外溫度的

52、變化，調(diào)節(jié)供水溫度，使室內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一般室內(nèi)溫度和設(shè)計(jì)溫度允許溫差2C達(dá)不到要求，要查明原因，重新調(diào)節(jié)。3.1.6日常的調(diào)節(jié)：在機(jī)械循環(huán)的熱水系統(tǒng)中，一般采用集中調(diào)節(jié)，可分為：a 質(zhì)調(diào)節(jié)根據(jù)室外溫度的變化，隨時(shí)改變熱水溫度，達(dá)到采暖要求。b.量調(diào)節(jié)分批段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)，使供暖溫度達(dá)到要求。c 歇調(diào)節(jié)改變一天中的供熱時(shí)間，保證供暖要求。3.2蒸汽采暖安全操作規(guī)程3.2.1試運(yùn)行與調(diào)節(jié)同熱水采暖系統(tǒng)要求一樣，運(yùn)行前先檢查系統(tǒng)的管線、附件、設(shè)備、儀表，是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)銹蝕等異?，F(xiàn)象，無(wú)誤后進(jìn)行試壓，沖洗管道，消除各種施工誤差、漏水漏氣、堵塞等毛病。3.2.2當(dāng)外網(wǎng)送氣正常后，逐個(gè)開放

53、各用戶閥門，在送氣前將系統(tǒng)的干管立管及散熱器上的閥門及放氣閥、排水閥打開，發(fā)現(xiàn)排出蒸汽時(shí)即予關(guān)閉。3.2.3熱力入口裝置的減壓閥、安全閥、壓力計(jì)、隔氣具等在使用前必須加以調(diào)壓，調(diào)整到所要求的工作壓力，以滿足使用要求。減壓閥、隔氣具的旁路閥，在正常運(yùn)行時(shí)均應(yīng)關(guān)閉。3.2.4隔氣具的檢查：在系統(tǒng)送氣后，必須仔細(xì)檢查隔氣具的運(yùn)行是否正常，如有漏氣時(shí)，應(yīng)拆開修理。3.2.5多組散熱器共用一個(gè)隔氣具時(shí)，而管路又接為雙管制，則散熱器壓力必須調(diào)整，調(diào)整順序依隔氣距離由遠(yuǎn)而近，末端閥門應(yīng)全開，距離氣具近的則開小，遠(yuǎn)則大，使環(huán)路壓力平衡，保持正常運(yùn)行。3.2.6當(dāng)管路系統(tǒng)調(diào)整正常后，對(duì)風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流葉片，根據(jù)不同的出口高度，調(diào)成向下10C-15C的角度，以防止氣流直接吹向工作人員。3.2.7調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥時(shí)，應(yīng)徐徐開啟，切忌快速打開。3.3管道安裝工安全操作規(guī)程3.3