《農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)》實驗指導(dǎo)書(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)實驗指 導(dǎo) 書農(nóng)機(jī)教研室 主編黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)工程學(xué)院2005.4前 言本實驗指導(dǎo)書是依據(jù)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)教學(xué)大綱和實驗大綱要求，為達(dá)到教學(xué)目的和要求而編寫的。通過實驗教學(xué)培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和創(chuàng)新能力，加強學(xué)生基本技能的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生運用所學(xué)知識和技能解決生產(chǎn)實踐中有關(guān)問題能力。要求學(xué)生牢固掌握和深入理解每個實驗基本原理，熟悉儀器和掌握實驗方法，養(yǎng)成獨立操作和分析能力；通過實驗操作過程和指標(biāo)測定，進(jìn)一步了解所測定指標(biāo)的實際使用意義和實踐操作技能；通過實驗教學(xué)要求學(xué)生有強烈的事業(yè)心，熱愛農(nóng)機(jī)事業(yè)，應(yīng)用所學(xué)的理論知識解決實際中存在的問題。實驗中要認(rèn)真、仔細(xì)，愛護(hù)公共

2、財產(chǎn)，并能嚴(yán)格遵守課堂紀(jì)律，注意安全，以保證順利完成每個實驗。學(xué)時分配：本課程總學(xué)時為60學(xué)時，其中實驗8學(xué)時教學(xué)形式：實驗前要求學(xué)生預(yù)習(xí)實驗內(nèi)容。實驗課上指導(dǎo)教師講解實驗的基本原理、方法及操作的使用，指導(dǎo)學(xué)生獨立完成具體實驗過程、完成實驗報告。實驗性質(zhì)：操作和測定性實驗。根據(jù)學(xué)生在實驗中的表現(xiàn)及實驗完成操作完成情況打分，結(jié)合實驗報告情況綜合評分。實驗成績單獨記分，作為本課程的一部分。實驗一 排種器性能試驗及播量調(diào)整一、目的與要求 1. 掌握48行谷物條播機(jī)的播量調(diào)整原理和方法。 2. 掌握排種器排種能力，均勻度、均齊度的測定方法。 二、原理與方法 1. 播量調(diào)整原理是通過改變槽輪在排種杯內(nèi)有

3、效工作長度和槽輪轉(zhuǎn)速來調(diào)整播量的。槽輪在排種盒內(nèi)的伸出長度，稱為槽輪的有效工作長度。對于播種機(jī)總播量的調(diào)整，工作中可軸向移動排種軸，改變槽輪的工作長度，以調(diào)節(jié)整臺播種機(jī)的播量，一般要求總播量誤差在±4，最大不超過10；對于排種器單體的播量調(diào)節(jié)是通過調(diào)整單個外槽輪在排種杯內(nèi)的長度而改變播量的，一般要求單個排種器排種誤差在±1，最大不超過4。 2. 排種器性能實驗是播種作業(yè)前檢查排種器工作質(zhì)量的重要手段。通過排種器性能實驗可以檢查總播量穩(wěn)定性，排種一致性，條播均勻性等性能指標(biāo)。圖1 排種器試驗臺1. 電動機(jī) 2.傳動裝置 3.主動輪 4.排種器5.種子箱 6.種子承接帶 7.機(jī)

4、架在進(jìn)行上述項目的測定時，常需應(yīng)用排種器試驗臺（圖1）。它由電動機(jī)、傳動裝置、承接種子帶、種子箱、試驗排種器和機(jī)架等組成。工作時，電動機(jī)一方面帶動種子上的主動輪，一方面帶動排種器軸。傳動裝置采用調(diào)速電機(jī)帶動，具有無級變速，能保證種子帶的線速度和機(jī)器前進(jìn)速度相當(dāng)，并使排種器軸的轉(zhuǎn)速符合機(jī)器工作時的轉(zhuǎn)速和方向。排種器軸轉(zhuǎn)速一般在810轉(zhuǎn)/分之間變化。工作時可在種子帶上涂抹黃油以保持種子原有的均勻性。三、設(shè)備、儀器和用具 1. 48行谷物條播機(jī)、排種器試驗臺及各種排種器。 2.扳手、卡尺、天平、桿秤、接種布袋、塑料桶。 3.小麥。四、步 驟 1.均齊度測定由于制造和裝配，調(diào)整誤差等原因，播種機(jī)上各行

5、排量存在差別，各行排量的一致性叫做排種器的均齊度。本測定實驗在48行播種機(jī)上進(jìn)行,具體步驟如下：1）將播種機(jī)架起，使行走輪能靈活轉(zhuǎn)動。2）將播種機(jī)種箱內(nèi)加足2/3的種子，轉(zhuǎn)動行走輪，使排種杯內(nèi)充滿種子。3）在半臺播種機(jī)排種器出口上，掛好接種布袋。4）轉(zhuǎn)動行走大輪15周，稱量各排種器的排種量，試驗重復(fù)三次記錄表中。5）計算平均排量，標(biāo)準(zhǔn)差，變異系數(shù)。2.播量調(diào)整本實驗在48行播種機(jī)上進(jìn)行。1）根據(jù)農(nóng)業(yè)技術(shù)要求的畝播量，計算出當(dāng)播種機(jī)輪轉(zhuǎn)動n周時每個排種器的排種量。式中：Q畝播量，取Q=10公斤/畝 b行距，已知B0.15米 D大輪直徑 D=1.22米 N實驗時大輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，n20考慮播種機(jī)地輪

6、的滑移，實際畝播量會減少，所以每個排種口排量應(yīng)略有增加，按滑移7%計算。 2）將排種槽輪調(diào)到某一位置固定好，均勻地按播種機(jī)正常工作速度（可按每2秒轉(zhuǎn)一周掌握）轉(zhuǎn)動大輪20周，稱量總排量，如和理論計算值有差異，調(diào)整槽輪工作長度，直至與理論量的差值不超過23%時為止；3）播量調(diào)整好后，重復(fù)三次，將數(shù)據(jù)記入表中計算總排量穩(wěn)定性：即平均值，標(biāo)準(zhǔn)量，變異系數(shù)。說明：均勻度試驗可與播量調(diào)整結(jié)合進(jìn)行，即先做播量調(diào)整，待調(diào)整好后，固定播量調(diào)節(jié)手柄，此時重復(fù)三次，計算均齊度，計算總排量的穩(wěn)定性。3.排種器排種能力的測定本實驗在排種器試驗臺上進(jìn)行。排種器適應(yīng)于各種作物的最大和最小播量范圍的能力，稱為排種能力。1）

7、安裝一種排種器，選擇最大的傳動比。2）開動試驗臺，排種器轉(zhuǎn)動一定圈數(shù)，種子排在容器內(nèi)，稱重，重復(fù)三次，測定排種器最大排種量。3）調(diào)整排種器和傳動比，按照上述方法，測定排種器的最小排種量。4）將數(shù)據(jù)填入實驗表中，計算結(jié)果，求出排種器的最大和最小排種量。4.均勻度測定1）按播種量選擇傳動比。2）試運轉(zhuǎn)，測定大皮帶運動速度（即機(jī)器前進(jìn)速度）并確定分段數(shù)和小段長度。3）往大皮帶上深一層裝糊（或黃油）并往種箱內(nèi)加種子。4）開動試驗臺，讓種子排在涂油的一段皮帶面上。5）把每一小段的種子粒數(shù)在試驗記錄表上。6）計算出結(jié)果。表1 播量調(diào)整實驗登記表播種機(jī)型號編號播量kg/hm2千粒重（g）20轉(zhuǎn)單口排量20轉(zhuǎn)

8、總排量實際總排量1與理論偏差1播量調(diào)節(jié)桿位置22槽輪工作長度33排種杯號123456789101112實驗次數(shù) 123均齊性=S=/nv=總排量穩(wěn)定性表2 排種器試驗結(jié)果記錄表段號123456789101112131415種子數(shù)段號161718192021222324252627282930種子數(shù)平均粒數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)差S=/n變異系數(shù)v=表3繪制均勻度曲線01234567總數(shù)段數(shù)ni段數(shù)百分?jǐn)?shù)ni/N ×100%段內(nèi)粒數(shù)mi=ni×Xi段內(nèi)粒數(shù)百分?jǐn)?shù)mi/N×100%均勻度曲線：橫坐標(biāo)：每段粒數(shù)縱坐標(biāo)：段數(shù)%五、思考題 1.谷物條播機(jī)的使用調(diào)整方法及步驟。2.排種器性能

9、測定的指標(biāo)及測定方法。實驗二 噴頭性能測試一、目的與要求 1. 熟悉并掌握單噴頭各性能測量方法，為噴霧作業(yè)選取噴量準(zhǔn)確，分布均勻，霧滴合適的噴頭提供依據(jù)。二、原理與方法 1 .噴孔直徑的測量，根據(jù)鉛絲容易變形的物理性質(zhì)，將鉛絲插入噴孔，通過測量鉛絲間接測量噴孔直徑。 2. 霧錐角的測量是根據(jù)三角公式計算其大小的。液力噴頭的霧錐角為扇形，只要量取噴頭距實驗臺的高度H，噴頭的噴幅B，代入，就能計算出霧錐角。三、設(shè)備、儀器和用具 1. 噴霧實驗臺、50倍立式顯微鏡、培養(yǎng)皿、米尺、游標(biāo)卡尺、鉛絲 2. 酒精燈、火柴、凡士林、10號機(jī)油 3.各種型號的噴頭四、步 驟測試內(nèi)容：噴孔直徑、霧錐角、單噴頭流量

10、、噴量一致性、霧流分布均勻性、霧滴直徑 1. 噴孔直徑同一類型的噴頭，在相同的壓力下，噴孔直徑越大，噴頭的流量越大；反之，噴孔直徑越小，噴頭的流量越小。本試驗主要測量同一類型的大、中、小三種流量的三個噴頭的直徑。 測量步驟：1）將鉛絲插入噴孔。 2）用游標(biāo)卡尺測量變形后的鉛絲寬度，記錄測量數(shù)據(jù)。 3) 每個噴頭重復(fù)測量三次。 4) 將試驗結(jié)果填入下表。 噴頭名稱 第n次123123123直徑（mm）平均(mm) 2.霧錐角：霧錐角是指在靠近噴頭處由霧流的邊界構(gòu)成的角度。測量霧錐角主要為了觀察霧滴的分布范圍，為多個噴頭的搭接，為單位面積上施藥均勻打下基礎(chǔ)。1）在2kg/cm2 、 3 kg/cm

11、2 、4 kg/cm2 的壓力下，分別量取噴頭距實驗臺的高度H，噴頭的噴幅B，每個壓力重復(fù)測量3次，將H、B代入，計算出霧錐角，再取平均值作為霧錐角的測量值。2）將實驗結(jié)果填入下表中。噴霧壓力2kg/cm23 kg/cm24 kg/cm2測量名稱第n次測量值（mm）平均(mm)第n次測量值（mm）平均（mm）第n次測量值（mm）平均（mm）噴幅111222333高度111222333霧錐角(弧度)3.噴量：噴量是指單位時間內(nèi)噴出的藥液體積或質(zhì)量。本實驗采用體積法測量不同的壓力下噴頭的噴量。實驗步驟：1）檢查閥體是否有前滴或后滴現(xiàn)象。如有的閥體出現(xiàn)前滴或后滴，就要拆開防滴閥，更換膠墊和彈簧等。2

12、）進(jìn)行噴頭流量測試。調(diào)整噴霧壓力，待壓力穩(wěn)定后，使量筒位于試管下方，接取液體的體積，30秒為一個測段，每個壓力測三次。試驗記錄表：2kg/cm23 kg/cm24 kg/cm2噴頭名稱次數(shù)測量值（mm）平均（mm）次數(shù)測量值（mm）平均（mm）次數(shù)測量值（mm）平均（mm）1112223334.霧流分布均勻性的測定霧流分布均勻性的測試也叫霧流形狀測試。實驗步驟：1）調(diào)整量桶位置，使每個量桶對準(zhǔn)V 型槽的槽口。2）調(diào)整噴霧壓力至標(biāo)準(zhǔn)壓力。3）打開閥門使液體噴向V 型集霧槽，待霧流穩(wěn)定后，使液體流入對準(zhǔn)每個槽口的試管,測試時間為30秒，測試后停機(jī)。4) 根據(jù)量筒的刻度，依次記錄量筒的讀數(shù)。5）畫出

13、霧流形狀圖。用橫坐標(biāo)表示量筒的位置，縱坐標(biāo)表示每個量筒的體積，畫出坐標(biāo)后，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)畫點連線，把霧流形狀表示出來。 試驗記錄表：試管位置123456789101112131415161718192kg/cm23kg/cm24kg/cm25.霧滴直徑的測量選擇合適的霧滴直徑，可以減少農(nóng)藥的漂移，增加農(nóng)藥對靶標(biāo)的覆蓋率，以最小的藥量，最小的環(huán)境污染達(dá)到藥劑的最佳防治效果。霧滴在噴霧技術(shù)中，霧滴尺寸通常用數(shù)量中徑NMD(按尺寸排序后位于霧滴數(shù)量50%處的直徑，在累積數(shù)量曲線上50%處相對應(yīng)的直徑)、體積中徑VMD(將噴出的霧滴分成總體積相等的兩部分，其中一部分所含霧滴的直徑均小于體積中徑，另一部分

14、所含霧滴的直徑均大于體積中徑，在累積體積曲線上50%處相對應(yīng)的直徑)等表示。測霧滴直徑的步驟：1）取樣：用3-5個培養(yǎng)皿，內(nèi)涂薄層凡士林，用酒精燈加熱化勻，再加10號車用機(jī)油，厚2-3mm。在噴頭下方左、中、右各代表點快速取樣（0.5-1 秒 ）。2）觀測：用50倍立式刻度顯微鏡觀察測量霧滴直徑，隨機(jī)取樣，不能重復(fù)，霧滴誤差不超過10微米，左右培養(yǎng)皿內(nèi)分別測取33個霧滴，中間培養(yǎng)皿測取34個霧滴，共測取100個霧滴，記錄、登記各霧滴直徑。3）將所登記之100個霧滴直徑，按不同級別排隊分類，填入下表中。4）根據(jù)表中數(shù)據(jù)，用做圖法求出霧滴的數(shù)量中徑。級別霧滴直徑登記霧滴數(shù)量直徑累積平均直徑累積累積

15、百分?jǐn)?shù)%12345678五、思考題 1.測定噴頭性能參數(shù)的意義。2.霧滴直徑的測量方法和計算方法的優(yōu)缺點。3多噴頭噴量一致性和霧流分布均勻性的測試方法。.實驗三 收獲機(jī)構(gòu)造及割臺調(diào)整一、目的與要求 1. 掌握聯(lián)合收獲機(jī)的構(gòu)造和工作流程，并繪制工作流程圖。 2. 掌握割臺的結(jié)構(gòu)和調(diào)整原理、調(diào)整部位和方法。二、原理與方法（一）聯(lián)合收獲機(jī)的構(gòu)造和工作流程1. 用于收獲小麥為主的聯(lián)合收獲都是全喂入的，其總體結(jié)構(gòu)差別不大，由割臺、傾斜輸送器、脫粒機(jī)、發(fā)動機(jī)、底盤、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、駕駛室、糧箱和草箱等部分組成（圖）。其工作過程如下：撥禾輪將作物撥向切割器。切割器將作物割下后，由撥禾輪撥倒在割

16、臺上。割臺螺旋推運器將割下的作物推集到割臺中部，并由螺旋推運器上的伸縮扒指將作物轉(zhuǎn)向送入傾斜輸送器，然后由傾斜輸送器的輸送鏈耙把作物喂入滾筒進(jìn)行脫粒。脫粒后的大部分谷粒連同穎殼雜穗和碎稿經(jīng)凹板的柵格篩孔落到階狀輸送器上，而長莖稈和少量夾帶的谷粒等被逐稿輪的葉片拋送到逐稿器上。在逐稿器的抖動拋送作用下使谷粒得以分離。谷粒和雜穗短莖稿經(jīng)逐稿器鍵面孔落到鍵底，然后滑到階狀輸送器上，連同從凹板落下的谷粒雜穗穎殼等一起，在向后抖動輸送的過程中，谷粒與穎殼雜物逐漸分離，由于比重不同，谷粒處于穎殼碎稿的下面。當(dāng)經(jīng)過階狀輸送器尾部的篩條時，谷粒和穎殼等先從篩條縫中落下，進(jìn)入上篩，而短碎莖稿則被篩條托著，進(jìn)一步

17、被分離。由階狀輸送器落到上篩和下篩的過程中，受到風(fēng)扇的氣流吹散作用，輕的穎殼和碎稿被吹出機(jī)外，干凈的谷粒落入谷粒螺旋，并由谷粒升運器送入糧箱。未脫凈的雜余、斷穗通過下篩后部的篩孔落入雜余螺旋，并經(jīng)復(fù)脫器二次脫粒后再拋送回到階狀輸送器上再次清選（有些機(jī)器上沒有復(fù)脫器，則由雜余升運器將雜余送回脫粒器二次脫粒），長莖稿則由逐稿器拋撒在地面上。 自走式聯(lián)合收獲機(jī)的工作流程圖1.撥禾輪 2.切割器 3.割臺螺旋推運器和伸縮扒指 4.輸送鏈耙 5.傾斜輸送器(過橋) 6.割臺升降油缸 7.驅(qū)動輪 8.凹板 9.滾筒 10.逐稿輪 11.階狀輸送器(抖動板) 12.風(fēng)扇 13.谷粒螺旋和谷粒升運器 14.上

18、篩 15.雜余螺旋和復(fù)脫器 16.下篩 17.逐稿器 18.轉(zhuǎn)向輪 19.擋簾 20.卸糧管 21.發(fā)動機(jī) 22.發(fā)動機(jī)（二）割臺構(gòu)造和調(diào)整收割臺的功用是切割作物，并將作物運向脫粒裝置。它由撥禾輪、切割器和輸送器等組成。收割臺通過鉸接軸與脫粒部分連接，駕駛員可以在座位上通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)割臺的升降。1.切割器的調(diào)整及使用由于不同機(jī)型的割刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)也不相同，而切割器的調(diào)整及使用與其驅(qū)動機(jī)構(gòu)的調(diào)整關(guān)系密切，下面選擇幾種有代表性的機(jī)型進(jìn)行介紹。東風(fēng)系列剛性割臺切割器的調(diào)整和使用（1）割刀行程處于左右極限位置時，動刀片與定刀片中心線應(yīng)重合，其偏差不大于3mm。調(diào)整的方法是：用手轉(zhuǎn)動傳動部分，使割刀行程處

19、于極限位置。松開木連桿前端的螺栓，改變木連桿與調(diào)節(jié)齒板的相對長度，使動刀片和定刀片中心線重合后，再將螺栓緊固。（2）所有定刀片的工作面應(yīng)處于同一平面內(nèi)，所有護(hù)刃器尖端應(yīng)等距，且在同一直線上，其偏差不大于3mm。如不符合要求時，可加減墊片來調(diào)整，或校正護(hù)刃器的形狀。（3）動刀片與定刀片前端應(yīng)貼合，后端間隙不大于1.5mm。如個別刀片前端未貼合時，其最大間隙也不得超過0.5mm。動刀片與壓刃器之間，應(yīng)保持0.5mm的間隙，可用增減墊片或校正壓刃器形狀來達(dá)到。（4）球頭搖臂的中心位置，影響刀桿在刀槽中前后兩側(cè)間隙，若間隙不一致，將會造成刀桿導(dǎo)向槽一側(cè)的過度磨損。調(diào)整時，取下螺母上的開口銷，松開螺母，

20、移開球頭搖臂軸在支架斜向長孔的位置，使割刀在運動時，刀桿在導(dǎo)向槽中的兩側(cè)間隙相同，以減少刀頭導(dǎo)向槽的磨損。（5）球頭連接夾板的緊度應(yīng)適宜。太松，球頭在工作中會產(chǎn)生敲擊聲；太緊，會加速接觸球頭的磨損。調(diào)整的辦法是用螺母將彈簧壓緊，再將螺母退回1/3圈左右。E512和E514切割器的調(diào)整和使用與東風(fēng)型對切割器的要求基本相同。但由于該型的切割器由擺環(huán)機(jī)構(gòu)驅(qū)動，故應(yīng)注意刀桿球頭和球頭夾板在安裝和使用的特定要求。切割器的割刀行程為86.290.2mm，即割刀越過護(hù)刃器中心線兩側(cè)57mm，以減少刀片根部的負(fù)荷，搖臂上的球型連接銷有三道凹口，用來調(diào)整割刀的行程。刀桿頭部導(dǎo)向板與導(dǎo)向夾板之間的間隙最大為1mm

21、，用增減墊片的方法調(diào)節(jié)間隙。刀桿球頭和球頭夾板的緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。JL1065和JL1075切割器的調(diào)整和使用與前面介紹的東風(fēng)型基本相同。只是該類型的割刀由曲柄連桿和三角擺臂驅(qū)動，故該類型在切割器使用中除要滿足上述要求外，還應(yīng)注意三角擺臂的使用及維護(hù)。在修理該部分時，要注意三角擺臂不得有過度磨損痕跡。連桿端和刀頭球鉸必須緊固，不得有損壞。傳動軸上的球軸承、曲柄連桿的球軸承、三角擺臂上的錐型滾子軸承不得有過度磨損，必要時更換。2. 撥禾輪的調(diào)整和使用撥禾輪工作時需要根據(jù)作物狀態(tài)和機(jī)器前進(jìn)速度進(jìn)行轉(zhuǎn)速和位置的調(diào)節(jié)，因此，必須設(shè)置相應(yīng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)這些功能。（參考教材第八章第四節(jié)）撥禾輪轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

22、（1）機(jī)械式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（2）液壓無級變速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)撥禾輪的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為適應(yīng)不同高度作物，不同倒伏情況作物的收獲，撥禾輪的位置需時常進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)型式有： （1）機(jī)械液壓組合式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（2）液壓聯(lián)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)撥禾輪的調(diào)整撥禾輪盡管在不同的收割機(jī)型上所采用的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不同，但其調(diào)節(jié)的目的以及調(diào)整的根據(jù)是一致的，下面針對前面講述的不同類型，分別介紹撥禾輪的調(diào)整。東風(fēng)系列聯(lián)收機(jī)撥禾輪調(diào)整1）轉(zhuǎn)速調(diào)整如安裝16齒驅(qū)動鏈輪時，通常無級變速器可使撥禾輪的轉(zhuǎn)速在16.541.5r/min的范圍內(nèi)變化。若安裝20齒的驅(qū)動鏈輪，轉(zhuǎn)速變化范圍為19.551.5r/min。工作時，可利用液壓操縱手柄，在機(jī)器行進(jìn)

23、中改變撥禾輪轉(zhuǎn)速。撥禾輪的轉(zhuǎn)速選擇應(yīng)使撥板圓周速度為機(jī)器前進(jìn)速度的1.5-1.7倍，最大不超過2.0倍。2）位置調(diào)整撥禾輪的高度和前后位置是聯(lián)動的，可在工作中根據(jù)作物的生長情況隨時進(jìn)行調(diào)整。撥禾輪升降高度的范圍為460毫米，前后移動范圍不超過380毫米。收獲高而直立的作物時，撥禾輪的高低位置應(yīng)使壓板打在作物割下高度的1/3處；撥禾輪的前后位置，應(yīng)使撥禾輪軸的中心線位于割刀刀尖連線的前方300500毫米。撥禾輪高低位置調(diào)整除在工作中由液壓手柄來控制外，還可在非工作時進(jìn)行調(diào)整，松開螺母，拿掉插銷，轉(zhuǎn)動連接叉來調(diào)整撥禾輪的高低位置，或使其左右高低一致。撥禾輪前后位置的調(diào)整，應(yīng)松開頂桿上的夾箍，將撥禾

24、輪兩側(cè)的滑塊沿支臂前后移動到所需位置，然后將夾箍夾緊。收獲低矮作物時，撥禾輪可相應(yīng)放低并后移，為了避免收割臺螺旋推運器伸縮扒指與撥禾輪彈齒在運動中發(fā)生干涉，要求撥桿與彈齒端部的最小間隙不得小于15毫米。收獲倒伏作物時，撥禾輪應(yīng)前移且放低。當(dāng)撥禾輪升降油缸柱塞落到底時，其彈齒的最低位置與切割器之間的間隙不應(yīng)小于20毫米，以免在工作中兩者相干涉。3）壓板在管軸支板上的位置收獲直立或低矮作物時，壓板應(yīng)該靠下固定；收獲垂頭作物時，壓板應(yīng)固定在支板中部或上部；收獲倒伏作物時，應(yīng)將壓板卸掉。4）彈齒的傾角調(diào)整當(dāng)螺栓穿入連接板上第一孔內(nèi)時，彈齒向前傾15°，螺栓穿入第二孔內(nèi)時，彈齒成垂直狀態(tài)；螺栓

25、穿入第三孔時，彈齒向后傾15°角；穿入第四孔時，彈齒向后傾300。彈齒在垂直位置時，適于收獲直立作物；當(dāng)收獲順向或側(cè)向倒伏作物時，彈齒應(yīng)調(diào)成后傾15°30°；當(dāng)收獲逆向倒伏作物時，應(yīng)調(diào)成前傾15°。E512（E514）撥禾輪的調(diào)整該類機(jī)型撥禾輪的調(diào)整原則、調(diào)整過程及方法和前面所述基本相同，主要區(qū)別在于撥禾輪前后位置的調(diào)整（機(jī)械式）。1）撥出鎖定銷，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄經(jīng)萬向節(jié)和蝸輪、蝸桿及絞輪的轉(zhuǎn)動，使鋼索拉動滑動軸在支臂軸套向前后移動。2）移動到所需位置后用銷鎖定即完成。3. 螺旋推運器的調(diào)整及使用割臺螺旋推運器由螺旋和伸縮扒指兩部分組成（參考教材圖119，1

26、110）。螺旋將割下的谷物推向伸縮扒指，扒指將谷物流轉(zhuǎn)過900縱向送入傾斜輸送器，由輸送鏈耙將谷物喂入滾筒。伸縮扒指工作原理伸縮扒指安裝在螺旋筒內(nèi)，由若干個扒指（一般為1216個）并排鉸接在一根固定的曲軸上（圖示）。曲軸與固定軸固結(jié)在一起。曲軸中心01與螺旋筒中心O有一偏心距。扒指的外端穿過球鉸連接于螺旋筒上。這樣，當(dāng)主動輪通過轉(zhuǎn)軸使螺旋筒旋轉(zhuǎn)時，它就帶動扒指一起旋轉(zhuǎn)。但由于兩者不同心，扒指相對于螺旋筒面作伸縮運動。工作時，要求扒指轉(zhuǎn)到前下方時，具有較大的伸出長度，以便向后扒送谷物。當(dāng)扒指轉(zhuǎn)到后方時，應(yīng)縮回螺旋筒內(nèi)，以免回草，造成損失。如果使曲軸中心O1繞螺旋筒中心O相對轉(zhuǎn)動一個角度，則可改變

27、扒指最大伸出長度所在的位置，同時扒指外端與割臺底板的間隙也隨著改變。在多數(shù)聯(lián)收機(jī)的割臺側(cè)壁上裝有調(diào)節(jié)手柄，用以改變曲軸中心O1的位置。伸縮扒指的長度L和偏心距e的確定方法是，當(dāng)扒指轉(zhuǎn)到后方或后上方時，應(yīng)縮回到螺旋筒內(nèi)，但為防止扒指端部磨損掉入筒內(nèi)，扒指在螺旋筒外應(yīng)留有10mm余量。當(dāng)扒指轉(zhuǎn)到前方或前下方時，應(yīng)從螺旋筒內(nèi)伸出。為達(dá)到一定的抓取能力，扒指應(yīng)伸出螺旋葉片外4050mm。螺旋推運器的調(diào)整及使用1）螺旋葉片與割臺底板之間的間隙一般1020mm，作業(yè)時可根據(jù)作物的疏密程度作相應(yīng)地調(diào)整?？赏ㄟ^上下移動割臺兩側(cè)壁上的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整間隙，但必須注意調(diào)整時要保持推運器兩端間隙一致。2）收割臺推運器

28、扒指與收割臺底面的間隙，用收割臺右側(cè)壁外面的撥桿調(diào)節(jié)手柄來調(diào)整。扒指與收割臺底面之間隙一般為1015mm，最小不能小于6mm。當(dāng)收獲作物密度大或進(jìn)行拾禾作業(yè)時，間隙應(yīng)增大。3）螺旋推運器葉片與割臺后壁下邊的刮草板的間隙，一般為510mm。通過刮草板的長孔調(diào)節(jié)。4）螺旋推運器與割臺兩側(cè)壁的間隙應(yīng)該一致，可通過推運器左端窗口內(nèi)傳動軸頭的鎖緊螺母進(jìn)行調(diào)整。5）注意各機(jī)型螺旋推運器安全離合器最大滑轉(zhuǎn)扭矩的差異。4. 割臺各工作部件的相互配置圖11-12 割臺各部件的相對位置1.撥禾輪 2.后壁 3.擋草板 4.割臺螺旋 5.死區(qū) 6.切割器在割臺上合理配置螺旋、割刀和撥禾輪的位置是十分重要的，尤其是螺

29、旋相對于割刀的距離，對割臺的工作性能影響較大。圖1112中l(wèi)為螺旋中心到護(hù)刃器梁的距離，如果此值較大，比較適應(yīng)于長莖稈作物收獲。而收短莖稈作物時，作物就容易堆積在割刀與螺旋之間，待堆集到一定數(shù)量時，被螺旋葉片抓取，一擁而入，造成輸送和螺旋的堵塞。反之，若此值較小，對短莖稈作物就比較合適，而收獲長莖稈作物時，就容易從割臺下滑下去，造成丟穗損失。此外，此值也直接影響到撥禾輪和割刀的相互配置關(guān)系。因為撥禾輪是不能與螺旋葉片或扒指相碰的，當(dāng)l值較小時，撥禾輪中心相對于割刀的前伸量n就比較大。此前伸量加大，對撥禾和鋪放的性能都是不利的。為此，在合理配置螺旋、割刀和撥禾輪的相互位置時，既要選取一定大小的l

30、值，而又不使前伸量n值太大，通常采取縮小撥禾輪直徑的辦法來減小前伸量。當(dāng)然，撥禾輪直徑偏小對撥禾和鋪放的性能也不利的。因此，直徑的減小也只能是適度的。谷物割臺采用螺旋堆運器這種結(jié)構(gòu)型式，在撥禾輪、割刀和螺旋三者之間形成的三角形“死區(qū)”是不可避免的。為了改善螺旋輸送的均勻性和減少損失，針對過高和過矮作物的收獲問題，國內(nèi)外某些聯(lián)收機(jī)上曾采取過一些措施。（參考教材第十一章第三節(jié)）三、設(shè)備、儀器和用具 1. E-512谷物聯(lián)合收獲機(jī)，東風(fēng)5聯(lián)合收獲機(jī)，米尺，聯(lián)合收獲機(jī)說明書。 四、步 驟1）由教師在谷物收獲機(jī)前對照實物講解收獲機(jī)構(gòu)造及工作過程，重點讓學(xué)生掌握各工作部件的位置及形式，工作過程和傳動路線。

31、2）學(xué)生根據(jù)老師課上及現(xiàn)場講解，觀察收獲機(jī)各部件的位置及型式，了解工作過程，并利用測量工具測量收獲機(jī)的外形基本尺寸，主要工作部件尺寸，繪制聯(lián)合收獲機(jī)的工作流程圖。3）教師講解割臺各部分的使用調(diào)整方法。4）學(xué)生觀察繪制割臺的調(diào)整原理機(jī)構(gòu)圖。五、思考題 1.切流滾筒式和軸流滾筒式聯(lián)收機(jī)的不同點及各自的特點。2.聯(lián)收機(jī)割臺各項調(diào)整的原理和方法。3.解決三角死區(qū)的措施有哪些？4.聯(lián)收機(jī)的傳動路線。實驗四 懸浮試驗（物料的臨界速度測定）一、目的與要求 1. 測定不同物料小麥、玉米、水稻、大豆懸浮的臨界速度，了解其空氣動力特性。 2. 掌握懸浮速度的測定方法和儀器的使用方法。二、原理與方法 1. 按照谷粒

32、的空氣動力特性進(jìn)行分離應(yīng)用氣流清選時，是利用谷粒和其它夾雜物的空氣動力特性不同來清選的。物體的空氣動力特性可以用飄浮速度p或飄浮系數(shù)Kp來表示。所謂某一物體的飄浮速度，是指該物體在垂直氣流的作用下，當(dāng)氣流對物體的作用力等于該物體本身的重量而使物體保持飄浮狀態(tài)時，氣流所具有的速度。設(shè)一谷粒于速度為v的向上運動的氣流中，令氣流對谷粒的作用力為R，其方向與v相同，同時谷粒受本身重力Q=mg的鉛直向下作用。根據(jù)牛頓公式 式中 以質(zhì)量表示的空氣密度，（kg/m3） C 谷粒的絕對速度，C-v 為谷粒對氣流的相對速度，（m/s） F 谷粒相對氣流速度方向的斷面積，(m2) K 阻力系數(shù) 依R與Q的不同關(guān)系，谷粒在氣流中運動的情況不同，如Q>R，則谷粒下落；Q<R，則谷粒上升；當(dāng)Q=R時，谷粒即懸浮于氣流中不動，即C=0，相對速度為 -v 此時的氣流速度稱為該谷粒的懸浮速度，以vf代表，則 如谷粒為球形，只有一種尺寸，則其F值不變，若谷粒非球形而有兩種或三種尺寸，由于其在氣流中運動時還同時轉(zhuǎn)動，則其斷面F時時改變，而Q不變，因而谷粒就隨R的變化或向上或向下運動，不能得到準(zhǔn)確的懸浮位置。 一個原來作自由運動的物體，若固定在氣流中不動，即C