沖擊鉆施工鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(濟(jì)青)

1、新建濟(jì)南至青島高速鐵路JQGTSG-3標(biāo)段 編號(hào)：01鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（沖擊鉆）單 位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 年 月 日 濟(jì)青高速鐵路中鐵三局集團(tuán)有限公司項(xiàng)目部橋梁一分部目 錄1、適用范圍12、作業(yè)準(zhǔn)備12.1技術(shù)準(zhǔn)備1（1）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1（2）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13、技術(shù)要求24、施工程序與工藝流程24.1施工程序24.2工藝流程35、施工要求45.1施工準(zhǔn)備45.2場(chǎng)地準(zhǔn)備45.3測(cè)量放樣45.4鋼護(hù)筒的埋設(shè)45.5泥漿制作55.6鉆孔施工55.7鋼筋籠的制作與安裝85.8二次清孔95.9灌注水下混凝土96、勞動(dòng)組織117、材料要求128、設(shè)備機(jī)具配置129、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)139.

2、1鉆孔樁施工質(zhì)量控制139.2鉆孔樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)1310、安全及環(huán)保要求1410.1安全要求1410.2環(huán)保要求14濟(jì)青高鐵橋涵工程鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（沖擊鉆）1、適用范圍適用于濟(jì)南至青島高速鐵路JQGTSG-3標(biāo)鉆孔樁施工（沖擊鉆）。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。（2）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，包括樁徑、樁長(zhǎng)及地質(zhì)情況。已

3、完成現(xiàn)場(chǎng)勘察，對(duì)妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙募扔屑芸展芫€、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，采取清除、移位、保護(hù)等措施。場(chǎng)地已根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行布置，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應(yīng)滿(mǎn)足3個(gè)鉆孔樁的排渣量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，配備鉆機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、吊車(chē)等機(jī)械設(shè)備。鋼筋、水泥 、砂、碎石、粉煤灰、礦粉、外加劑、水等原材及時(shí)進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)。3、技術(shù)要求3.1 樁位放樣、成孔質(zhì)量及樁體質(zhì)量必須滿(mǎn)足施工圖設(shè)計(jì)文件及相關(guān)文件的要求。3.2 施工所采用的混凝土由業(yè)主驗(yàn)收合格經(jīng)標(biāo)定后的混凝土拌合站集中供應(yīng)。3.3 所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，操作人員要有特種設(shè)備操作證。3.4 樁

4、基施工混凝土配合比經(jīng)批復(fù)，所使用的原材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明并按相關(guān)要求抽檢合格。3.5 鉆機(jī)就位、開(kāi)鉆前、成孔、鋼筋安裝、混凝土灌注前，必須通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序鉆孔樁主要施工程序?yàn)椋浩秸麍?chǎng)地測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位泥漿制備鉆進(jìn)檢孔第一次清孔制作安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土。4.2工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖5、施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前對(duì)地質(zhì)進(jìn)行核實(shí)，針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭，鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，采用絲口快速連接，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍，新進(jìn)場(chǎng)導(dǎo)

5、管使用前試拼試壓，不得漏水。對(duì)大型機(jī)械型號(hào)進(jìn)行核實(shí)，是否能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。對(duì)各個(gè)標(biāo)號(hào)配合比進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。5.2場(chǎng)地準(zhǔn)備整平場(chǎng)地，場(chǎng)地為旱地時(shí)，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實(shí)，場(chǎng)地為深水或淤泥層較厚時(shí)，應(yīng)搭水上工作平臺(tái)，以保證鉆機(jī)穩(wěn)定。5.3測(cè)量放樣依據(jù)施工測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣，首先放出墩位中心，再放各樁位中心點(diǎn)，并在縱橫向設(shè)置十字護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置在穩(wěn)定且不易破壞的地方，護(hù)樁采用木樁打入地下，在護(hù)樁頂部涂刷紅色油漆并訂入鐵丁固定護(hù)樁線保證精度。5.4鋼護(hù)筒的埋設(shè)鉆孔前在孔口設(shè)置不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm，護(hù)筒選用812mm厚的鋼板，高度宜為每節(jié)2m，根據(jù)地質(zhì)情況增減護(hù)筒長(zhǎng)度。

6、護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，還必須滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或圍堰時(shí)必須高出施工地面0.5m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周回填粘土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)護(hù)筒中心位置及傾斜度進(jìn)行復(fù)測(cè)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。5.5泥漿制作5.5.1泥漿性能指標(biāo)根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)泥漿性能指標(biāo)做如下具體要求：1.泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時(shí)，泥漿比重不宜大于：黏土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2。2.黏度：巖石地層控制在1622s，黏土地層控制在1928s；3.含砂率：新制泥漿不大于4%；5.5.2造漿后要檢驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程

7、中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率等各項(xiàng)指標(biāo)。5.6鉆孔施工5.6.1鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位保持底盤(pán)平穩(wěn)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，保證鉆機(jī)穩(wěn)定。鉆機(jī)底盤(pán)用倒鏈滑車(chē)交叉對(duì)稱(chēng)拉緊，鉆架應(yīng)加設(shè)纜風(fēng)繩，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生傾斜或位移。5.6.2開(kāi)孔鉆進(jìn)（1）開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確，開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)不易大沖程，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)；在護(hù)筒底腳處也必須短沖程鉆進(jìn)，使護(hù)筒底有很好的泥漿護(hù)壁。（2）鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位須高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上2.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。（3）鉆孔時(shí)，起、

8、落鉆頭速度要均勻，嚴(yán)禁過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出渣嚴(yán)禁堆積在鉆孔孔口周?chē)?。?）通常采用施工對(duì)角樁位的方法進(jìn)行鉆孔，在相鄰灌注樁樁身砼未達(dá)到2.5MPa前，嚴(yán)禁在相鄰孔位鉆孔，影響樁體混凝土質(zhì)量。（5）鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外，孔口必須加護(hù)蓋。鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5.6.3終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)通知設(shè)計(jì)代表對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行核實(shí)。通過(guò)鉆渣，與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)行變更。如滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。5.6.4終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)

9、通知設(shè)計(jì)代表對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行核實(shí)。通過(guò)鉆渣，與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師和建指工管部進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)行變更。如滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。5.6.5成孔檢查（1）鉆孔灌筑樁在成孔后，及時(shí)對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查。（2）采用籠式探孔器檢測(cè)，其外徑為鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度為孔徑的45倍，且不小于6m。檢測(cè)時(shí)，將測(cè)繩拴在探籠的起吊頂端，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，探籠長(zhǎng)度加護(hù)筒頂至探籠的測(cè)繩長(zhǎng)度為孔深。（3）豎直度采用鉛錘法測(cè)量，在漏出護(hù)筒的鉆機(jī)鋼絲繩任意一點(diǎn)處，綁扎錘球，鋼絲繩

10、與錘球距離比錘球繩長(zhǎng)度即為豎直度。5.6.6第一次清孔（1）對(duì)孔徑、孔深、孔位及豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，在保持孔內(nèi)水頭的情況下，孔樁靜置1小時(shí)，再進(jìn)行第一次清孔。（2）第一次清孔方式：（1）空心錘：當(dāng)鉆孔樁靜置1小時(shí)后，將鉆頭重新下至孔底，使鉆頭距孔底100mm處，采用掏渣法進(jìn)行第一次清孔，掏渣完畢后采用測(cè)錘法測(cè)量孔深，直至沉渣厚度滿(mǎn)足施工規(guī)范要求。掏渣同時(shí)將泥漿比重為1.05且不含雜質(zhì)的新漿壓入孔內(nèi)，保持孔內(nèi)靜水壓力。（2）實(shí)心錘：將鉆頭提離孔底20cm，采用泥漿泵通過(guò)鉆頭以中速向孔底壓送比重為1:1的泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣多的泥漿替換出來(lái)。（3）嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代

11、替清孔。5.7鋼筋籠的制作與安裝5.7.1鋼筋籠加工（1）HPB300級(jí)鋼筋采用E50系列焊條，HRB400級(jí)鋼筋采用E55系列焊條。（2） 本標(biāo)段樁基鋼筋籠主筋為20和16鋼筋，主筋縱向接長(zhǎng)宜采用閃光對(duì)焊，如因鋼筋籠單節(jié)過(guò)長(zhǎng)難以運(yùn)輸，需分節(jié)制作現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)時(shí)，采用單面焊接方式，20鋼筋搭接長(zhǎng)度20+（00.5）cm，16鋼筋搭接長(zhǎng)度16+（00.5）cm。 （3）采用滾籠機(jī)加工樁基鋼筋籠，鋼筋籠主筋與箍筋在交叉點(diǎn)點(diǎn)焊連接。（4） 現(xiàn)場(chǎng)采用搭接焊連接主筋鋼筋時(shí)，鋼筋的搭接端部預(yù)先彎向一側(cè)，彎折角度為4°，保證焊接后兩根鋼筋同心，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。5.7.2鋼筋籠吊裝就位（1）鋼筋籠采

12、用25T吊車(chē)安裝，鋼筋籠頂部根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)置吊筋，吊筋根據(jù)技術(shù)交底確定。（2）起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。起吊時(shí)，吊點(diǎn)栓牢布置于直徑方向，起吊過(guò)程中采用兩點(diǎn)起吊法防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠起吊后呈自然垂直狀態(tài)，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍筋處。（3）鋼筋籠起吊安放，采用慢起慢落、逐步下放的方法避免碰撞護(hù)壁，鋼筋籠下放過(guò)程中與孔內(nèi)護(hù)壁保持70mm保護(hù)層距離，保護(hù)層墊塊采用與樁基同標(biāo)號(hào)混凝土制成，豎向每隔2m布置一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)布置4塊。（4）鋼筋籠下放

13、至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用護(hù)樁拉十字線檢查鋼筋籠中心是否偏位，并保證鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)。5.8二次清孔利用導(dǎo)管采用換漿法進(jìn)行二次清孔，用比重為1.05的純泥漿迅速壓進(jìn)孔內(nèi)，把孔內(nèi)泥漿比重較大的泥漿換出以達(dá)到置換泥漿的目的。每間隔半小時(shí)測(cè)量一次孔內(nèi)比重、含砂率、黏度等泥漿指標(biāo)，孔內(nèi)泥漿比重小于1.1，第二次清孔完成，向監(jiān)理工程師報(bào)檢合格后，灌注水下混凝土，孔內(nèi)保持泥漿循環(huán)。5.9灌注水下混凝土5.9.1導(dǎo)管及集料斗：根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用符合要求的大集料斗和小料斗灌注，能夠滿(mǎn)足混凝土澆注的需要。采用導(dǎo)管法灌注樁基水下混凝土，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。安裝導(dǎo)管時(shí)，中間節(jié)宜采用2-

14、3m等長(zhǎng)，底節(jié)可采用4m，漏斗下可采用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)孔深和孔口工作平臺(tái)高度等因素確定；漏斗容量要滿(mǎn)足首批混凝土澆筑量要求。安裝完成的導(dǎo)管位于孔樁中央，在澆筑混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。5.9.2灌注水下混凝土：（1）首批混凝土灌注時(shí)，應(yīng)計(jì)算和控制封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，并能保證導(dǎo)管埋入混凝土最少1m，當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度適當(dāng)放大，但不宜大于3m。（2）灌注過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管

15、的提升和拆除。(4)在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在26m。同時(shí)經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，但不宜超過(guò)8m。(5)導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到樁孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可視具體情況拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上鋼絲繩，然后松動(dòng)導(dǎo)管的快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛住待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待接頭快速拆除后，吊起已拆的導(dǎo)管，徐徐放于固定地點(diǎn)，然后將料斗重新置于孔口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。(6)在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含

16、有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（7）在灌注結(jié)束前,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力減小,而導(dǎo)管外泥漿稠度增加,泥漿比重增大，當(dāng)出現(xiàn)混凝土灌注困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉渣，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要緩慢，以防止樁頂沉渣擠入樁身，影響樁基實(shí)體質(zhì)量。孔深及混凝土面深度采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)，測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核。(8)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌0.51.0m，混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算補(bǔ)方數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)量拌制

17、，切忌鉆孔樁混凝土超灌過(guò)多，既造成材料浪費(fèi)，又增加鑿除樁頭工作量。(9鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。當(dāng)使用拼裝式鋼護(hù)筒時(shí)，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。6、勞動(dòng)組織6.1施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置，每臺(tái)沖擊鉆配備的施工人員配備表施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人專(zhuān)職安全員1人裝載機(jī)司機(jī)2人吊車(chē)司機(jī)2人鉆機(jī)操作工2人工班長(zhǎng)2人普工5人測(cè)量員及技術(shù)員6人7、材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工用水的水質(zhì)符合工程用水的標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈。水泥選用P·O42.5普通硅酸鹽水泥(弱堿性)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的批次。選用粉

18、煤灰需經(jīng)抽檢合格的批次，并和配合比試驗(yàn)相同的生產(chǎn)廠家。選用礦粉時(shí)需經(jīng)抽檢合格的批次，并和配合比試驗(yàn)相同的生產(chǎn)廠家。細(xì)骨料、粗骨料選用級(jí)配良好的并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格生產(chǎn)廠家。8、設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1吊車(chē)1輛2裝載機(jī)1臺(tái)3砼罐車(chē)6輛4電焊機(jī)1臺(tái)5自卸汽車(chē)2輛6發(fā)電機(jī)1臺(tái)7泥漿泵2臺(tái)8沖擊鉆滿(mǎn)足施工需求9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1鉆孔樁施工質(zhì)量控制（1）鉆孔樁施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制鉆孔深度，必須達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。（2）控制孔徑滿(mǎn)足驗(yàn)標(biāo)要求。（3）鉆孔過(guò)程中隨時(shí)控制泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（4）鋼筋籠主筋與箍筋之間必須焊牢，加工時(shí)鋼筋間距必須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）鋼筋、混凝土原材進(jìn)場(chǎng)前對(duì)原材質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）攪拌水下混凝土前按中心試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行調(diào)整，確定施工配合比，保證混凝土的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9.2鉆孔樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鉆孔樁施工質(zhì)量檢測(cè)按鐵路橋涵工程施