刀片磨損原因及解決方法

1、1Maintaining production securitywith predictable tool-lifeWorn out!23456Flank wear 后刀面磨損Abrasive wear due to carbides, speed, hard skin 改進(jìn)方法降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層充足的冷卻液采用順銑的方法原因切削速度太高進(jìn)給量太低刀具耐磨性不好快速的后刀面磨損會使表面質(zhì)量 變差7Crater wear前刀面的月牙洼磨損 Diffusion between insert and work piece material改進(jìn)方法 降低切削速度 減小

2、走刀量 采用正前角槽形刀片，更耐磨的刀片 材料或涂層 避免積屑瘤原因前刀面上過高的切削溫度引起擴(kuò)散磨損過度的月牙洼磨損會降低切削刃強(qiáng)度。8Built-up edge 積屑瘤 Work piece material welded to the cutting edge改進(jìn)方法 提高切削速度 逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 采用物理涂層的刀片材料 充足的高壓冷卻液或空氣防止二次切屑 采用順銑的方法 正前角銑刀體和刀片積屑瘤引起表面質(zhì)量變差，當(dāng)積屑瘤脫落時(shí)會引起切削刃破損產(chǎn)生原因：低速切削，負(fù)前角切削9Notch wear溝槽磨損 Oxidation at the depth of cut溝槽磨損引起

3、表面質(zhì)量變差或者崩刃改進(jìn)方法提高切削速度逐步加大走刀量致最佳切屑厚度采用物理涂層的刀片材料充足的高壓冷卻液或空氣防止二次切屑采用順銑的方法正前角銑刀體和刀片10主偏角Kr對于溝槽磨損的影響SNMG45KrSNMG75KrCNMG95KrRCMX-E45Kr材料 Inconel 718 (46HRC) - 刀片 GC1005 - ap2.0mm, fn0.25mm/rev, Vc50m/min - 5 time in cutnotchRadial forces+ + +-11Plastic deformation 塑性變形 Substantial heat and pressure 切削刃塌下或后刀面凹陷，倒致切削控制差和表面質(zhì)量差。后刀面磨損會導(dǎo)致刀片崩刃。塑性變形原因切削溫度太高并且壓力太大選用更高的抗塑性變形能力的硬牌號切屑刃塌下：降低切削速度后刀面凹陷：降低進(jìn)給12Chipping刃口的破損 Application too demanding for the chosen insert 切削刃的細(xì)小破損導(dǎo)致表面質(zhì)量變差和過度的后刀面磨損13改進(jìn)方法 刃口被擠碎則提高切削速度 排除振動的因素 工件材質(zhì)不均降低切削速度并且加大走刀量順銑銑 刀體是否退火失效，刀墊是否破碎，刀片螺釘需要更換 采用