施工組織設計范本02519

1、目錄一二三四五六七八九十十一十二十三十四十五十六工程概況施工部署施工準備施工場地布置主要工程項目施工方法消除質(zhì)量通病措施確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施確保文明施工與環(huán)境保護技術(shù)措施確保施工工期的技術(shù)組織措施勞動力安排計劃工程投入主要施工機具、防護用品計劃臺風和雨季施工措施模板工程專項施工方案施工總平面布置圖施工總進度網(wǎng)絡計劃圖一、工程概況1.1 建設地點及規(guī)模防城港市江畔明珠小區(qū)是由防城港市源發(fā)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的商住小區(qū)，項目位于廣西防城港市。 工程由福建省閩武建筑設計院設計， 建筑總面積約為 75574 （含地下室 2893 ），共有二十三棟，其中 1# 7#、9

2、#11#、13#16#樓為七層框架結(jié)構(gòu)， 8#、12#樓為 11 層框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 17# 23#樓為 3.5層框架結(jié)構(gòu)。本次施工組織設計著重針對7#樓，其占地面積為601 ，建筑高度為 22.05 米。底層商鋪層高 3.9 米，住宅標準層高 3.0 米。單位工程± 0.000相當于黃海高程8.400m.1.2 結(jié)構(gòu)質(zhì)式地基基礎(chǔ)設計等級乙級，工程基礎(chǔ)型式為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為粘土層。其結(jié)構(gòu)鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)， 六度抗震設防烈度， 框架抗震等級三級， 場地類別類，抗震設防類別為丙類， 結(jié)構(gòu)安全等為二級。 外墻填充墻采用 190 厚 MU7.5承重空心磚 M5混合砂漿砌筑，分戶墻、商鋪網(wǎng)

3、點隔墻同樣采用190 厚 MU7.5非承重空心磚 M5混合砂漿砌筑，廚房、衛(wèi)生間等內(nèi)隔墻90 厚 MU3.0 承重多孔磚 M5混合砂漿砌筑。1.3 裝修標準1.3.1 、外墻裝修：外墻采用彩釉、仿石、瓷質(zhì)、金屬釉面墻面，磚墻體詳GB03J930-，13/94 ，外保溫墻磚飾面為膠粉聚苯顆粒保溫砂漿涂料飾面 （厚度 =20）詳 GB02J121-1， B17。1.3.2 、樓地面：除樓梯間地面為防滑地磚外其余均為水泥砂漿面層，廚房、衛(wèi)生間樓地面 20 厚 C20細石砼找坡層 1.5 厚高聚物改性水泥基防水涂料隔離層，反口高度 300 （其中淋浴器轉(zhuǎn)角處各1000 內(nèi)反口高度 1800 ）。其均為

4、水泥砂漿樓面詳 GB03J930-1，2/29 ，水泥砂漿樓地面 （加設防水層）詳 GB03J930-，14/33 。1.3.3 、室內(nèi)裝修：內(nèi)墻面水泥砂漿打底初裝修型內(nèi)墻面，參GB03J930-1，3/70 （僅做打底、找平）；頂棚為乳膠漆頂棚詳GB03J930-1，6/85 ；踢腳采用釉面磚詳 GB03J930-1，9/62 。1.3.4 、屋面做法：屋面為三級防水，采用4 厚 HAO改性瀝青防水卷材，保溫層采用 25 擠塑聚苯乙烯泡沫板，屋面構(gòu)造分為上人屋面（詳GB03J930-1，5G/105， B6-40）和不上人屋面（ GB03J930-1，3G/106，B6-25）。1.3.5

5、門窗外窗空氣滲透性能詳見節(jié)能專篇門窗型號、數(shù)量、洞口尺寸等詳見門窗表門窗玻璃底面積大于0.5 米，或玻璃底邊離最終裝飾面小于500mm的落地窗應采用安全玻璃。外門窗工程項目應由具有行業(yè)專業(yè)資質(zhì)單位承但設計和施工，并滿足相關(guān)規(guī)范要求。窗臺低于 0.9m 應采取防護措施： 低窗臺高度低于0.5m 時，貼窗護欄或固定窗扇的防護高度均自窗臺面起算；低窗臺高度高于0.5m 時，貼窗護欄或固定窗扇的防護高度均自地面起算，但其下部分不得設有水平欄柵或?qū)挾却笥?.22 可踏部位；凸窗范圍內(nèi)可供人坐或放置花盆等用時，貼窗護欄或固定窗扇的防護高度均自窗臺面起算，護欄豎桿凈距0.11mm。二、施工部署2.1. 施工

6、安排：根據(jù)工程特點和建設規(guī)模， 由于合同工期要求緊張， 本項目計劃加大周轉(zhuǎn)材料的投入，主體結(jié)構(gòu)各單體獨立施工，以保證合同工期要求 。砌體工程擬在主體結(jié)構(gòu)施工至四層結(jié)構(gòu)時插入。 給排水、電氣等專業(yè)分項緊密配合土建進度穿插進行。具體詳施工進度計劃。2.2. 工藝流程：單體施工順序為： 主體階段由下而上進行， 裝飾階段由上而下進行，水、電等工種穿插進入，根據(jù)土建施工進度配合作業(yè)，外架搭設隨主體搭升，不影響主導工序時間，其具體施工流程為：測量放樣基礎(chǔ)挖運土方承臺、 地梁主體框架結(jié)構(gòu)施工 （水、電預埋）砌體工程（水、電預埋）主體中間驗收內(nèi)外裝飾、樓地面、屋面裝飾、水電安裝拆架室外工程、地面工程、水電調(diào)試

7、掃尾工程工程預驗收工程竣工驗收。2.3. 、主要施工機械配置1. 垂直運輸：主體結(jié)構(gòu)階段配置 60T.M 塔吊一臺（具體位置詳見施工平面布置圖）、負責各樓層材料的垂直運輸，砌體及裝修階段配置井架一臺2. 混凝土攪拌機： JZC750 攪拌機一臺（含配料機）；3. 砂漿攪拌：配置 HJ200 砂漿攪拌機各一臺；4. 土方機械 : 反鏟挖掘機 ( 斗寬 600)2 臺 , 自卸汽車 4 部；5. 公司配備柴油發(fā)電機組（ 120kw）一套備用 .2.4 、工期目標自開工報告批準之日起計劃安排：其工期為 211 日歷天交付竣工驗收。2.5 工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量控制以項目經(jīng)理為核心， 建立健全質(zhì)量管理體

8、系。 原材料及半成品進場應有出廠合格證書， 并經(jīng)抽檢合格后方可使用到工程上， 分項工程施工前先做質(zhì)量樣板間， 經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師確認后方可全面展開施工。 工程質(zhì)量達到合格以上等級標準。2.6. 施工組織機構(gòu)及管理人員崗位職責（一）分公司在本工程成立兩個項目經(jīng)理部，各項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理為核心，對整個工程質(zhì)量、安全、成本及文明等方面進行全面管理和控制。（二）項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人施機木鋼材測試安預質(zhì)質(zhì)工管工筋料量驗全算檢檢員員工工員員員員員員員長長各作業(yè)班組（三）、管理人員崗位職責：1、項目經(jīng)理職責A、認真貫徹執(zhí)行“百年大計、質(zhì)量第一”的方針政策和技術(shù)法規(guī)以及公司的各項管

9、理制度。B、 對工程的安全生產(chǎn)、文明施工進行全面管理；組織落實安全技術(shù)管理的各項措施， 組織職工學習技術(shù)規(guī)范、 技術(shù)標準和安全操作規(guī)程， 遵守各種安全技術(shù)制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改進措施并落實實施，確保施工安全、文明均達到預定目標。C、對工程的質(zhì)量進行全面管理：組織人員學習技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標準及技術(shù)操作規(guī)程， 組織人員對工程的技術(shù)特點進行分析、 對重點和難點進行攻關(guān)，隨時關(guān)注工程現(xiàn)場的質(zhì)量情況， 制定落實質(zhì)量監(jiān)督機制， 確保工程質(zhì)量達到預定目標。D、對工程的工期進行全面管理：根據(jù)計劃的人力、物力、財力及時組織充足的施工班組人員、各種相應的材料以及資金， 及時對工程的進度進行適當?shù)恼{(diào)整

10、，確保工程按計劃完成。E、協(xié)調(diào)各方關(guān)系：安排好各管理人員的具體工作和職責、各施工班組的施工部位和工作要求， 協(xié)調(diào)好管理人員之間、 班組之間、管理人員和班組之間的關(guān)系；協(xié)調(diào)好項目部和建設單位及監(jiān)理單位、設計院、政府主管部門的協(xié)作關(guān)系；及時向公司匯報工程的進度、 質(zhì)量、安全等情況，提出需要公司協(xié)助解決的問題，處理好公司和各職能部門的關(guān)系。2、項目技術(shù)負責人的職責A. 嚴格遵守和貫徹各項技術(shù)及安全管理的規(guī)章制度，對工程的安全生產(chǎn)、保證工程質(zhì)量負主要的直接責任。B. 組織職工學習安全技術(shù)規(guī)范、標準和安全操作規(guī)程，對安全技術(shù)、操作規(guī)程進行講解交底， 認真落實和實施施工組織設計中的安全技術(shù)措施， 并隨時檢

11、查措施的實施情況。C.組織職工學習各相關(guān)工序、工種的質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、技術(shù)措施，施工前進行認真細致的交底，對各重點、關(guān)鍵部位進行技術(shù)復核，組織各工序的檢查、驗收、交接班，對工程存在的質(zhì)量問題進行分析、制定整改措施并予以落實實施。D.關(guān)注整個工程的進展，能及時預見需要解決的問題，向項目經(jīng)理提供適當?shù)囊庖姾徒ㄗh。E. 對工程的質(zhì)量、安全等內(nèi)業(yè)落實把關(guān)，做好資料的建檔工作。3、施工員職責A. 認真遵守和貫徹執(zhí)行各種施工技術(shù)、安全生產(chǎn)等規(guī)章制度，負責實施項目經(jīng)理、技術(shù)負責人下達的各項指標。B. 管理好所負責班組的施工情況，做到工前交底、工中檢查復核、工后驗收，時時關(guān)注工程的質(zhì)量、安全情況，及時對施工中的隱

12、患提出整改措施，解決好施工中的具體問題。C. 做好工程的材料、勞力計劃，為計劃員提供詳細的資料。D. 做好相應的工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料、整理、歸檔等管理工作。4、質(zhì)檢員職責A、認真執(zhí)行公司的質(zhì)量檢查及獎勵條例的規(guī)定，對工程質(zhì)量進行預控， 監(jiān)督和督促工作質(zhì)量目標的落實。 對工程使用的材料的質(zhì)量進行檢查，核查“五強、兩比”是否符合要求。B、對各分部分項工序進行檢查， 督促好工種的自檢工作， 對工程存在的問題進行分析，制定相應的措施并予以落實，通知有關(guān)部門對隱蔽工程進行驗收。C、建立質(zhì)量臺帳，協(xié)助施工員做好質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料和建檔工作。5、試驗員職責A、對工程使用的材料進行現(xiàn)場抽樣試驗，對材料的質(zhì)保資料進行核查

13、。B、按規(guī)定做好砼、砂漿的配合比取樣送配、試塊的取樣及送檢工作，確保結(jié)構(gòu)試塊強度的可靠性。C、協(xié)助材料員做好材料的質(zhì)量把關(guān)工作。6、材料員職責A、對工程使用材料按計劃進行采購，對材料的質(zhì)量、數(shù)量進行驗收，確保工程所用的材料的質(zhì)量符合要求。B、做好材料進出場、使用的記錄，配合試驗員的材料檢測工作，配合施工員、班組對材料的使用，配合安全員做好材料的現(xiàn)場堆放，確保材料堆放整齊有序。7、安全員職責A、認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)的方針政策、法令法規(guī)、規(guī)范標準，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理等工作。B、 落實安全技術(shù)措施，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究安全生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進意見和措施，并對執(zhí)行情況

14、進行督促檢查。C、組織參加安全活動和安全檢查、 安全設施的驗收， 并把檢查驗收情況向有關(guān)領(lǐng)導匯報。D、與有關(guān)部門共同做好新工人、 特殊工種工人的安全技術(shù)培訓和考核發(fā)證工作。E、時時關(guān)注安全生產(chǎn)情況， 及時制止違章作業(yè)， 遇到險情時有權(quán)督停生產(chǎn)并報告領(lǐng)導處理。F、做好安全內(nèi)業(yè)資料，及時進行施工安全隱患的分析、制定措施、積極消除隱患，當發(fā)生工傷事故時應及時進行處理，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓。8、機管員職責A、認真辦理機械設備、零配件進出倉庫和調(diào)撥手續(xù)， 并做好檢查驗收工作。B、積極參加公司組織的技術(shù)、 業(yè)務學習，參加項目施工組織設計中機械設備使用及保養(yǎng)的編寫和審核工作。C、做好“三定”工作

15、，嚴禁無證開機，須嚴格遵守安全操作規(guī)程，建立健全機械設備履歷書。D、嚴格執(zhí)行用電計劃，搞好現(xiàn)場用電管理，落實機電班的技術(shù)業(yè)務工作。積極開展“雙革”和推廣新技術(shù)、新機具等工作。經(jīng)常組織有關(guān)人員對機械設備進行檢查和維修，確保機械正常工作。三、施工準備3.1 技術(shù)準備 ：3.1.1 、組織現(xiàn)場施工人員熟悉、理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，認真做好圖紙自審和技術(shù)交底工作，審核工程預算書，制定分項具體施工方案。3.1.2 、調(diào)查建材來源，擬進場的建材進行物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙設計要求，做好砼和砂漿等配合比試配工作。3.2 、現(xiàn)場準備按照施工總平面布置圖準備好如下幾點工作( 混凝土采用非泵送預拌混凝

16、土,鋼筋場外集中場地制作：3.2.1 、測量放樣：建立施工坐標控制點、水準點3.2.2 、搭設施工生產(chǎn)用的辦公、生活、的臨時設施3.2.3 、鋪設場內(nèi)臨時圍墻、道路、排水溝，接通施工用水用電3.2.4 、布置好主要施工機械位置（井字架、塔吊等）3.2.5 、施工用電量計算：1、60TM塔吊一臺： 37.5 KW × 1= 37.5 KW2、施工電梯一臺：40 KW× 1 = 40KW3、攪拌機一臺套：15 KW×1 = 15 KW4、插入式振動器：1.1 KW× 8 = 8.8 KW5、平板式振動器：1.1 KW× 4 = 4.4 KW6、木工

17、圓鋸臺八臺：3 KW × 8 = 24 KW7、電焊機四臺： 10 KW × 4 = 40 KW8、鋼筋制作機械：30 KWP1 = 437.2 KWP2=40KW總用電量P=1.1× （K1P1 / cos+ K2P2）工作系數(shù)K1取0.7，K2取0.7，cos 取0.75P=1.1× （0.7×437.2 / 0.75 + 0.7×40）= 194.76 KVA施工用電現(xiàn)場應配備300 KVA 變壓器方可滿足要求。3.2.5施工用水量計算根據(jù)計算 , 現(xiàn)場施工、生活用水量之和小于消防用水量， 按消防用水量 8L/S 計算所需管徑，

18、查表得出供水主管應采用 50 管徑。上水管采用 2 5 主管，每層設置 1 個 15 水口。四、施工場地布置41、場地布置說明：1、水源：水源由建設單位提供的水源接出，按施工平面圖敷設。2、下水：按施工平面布置圖規(guī)定位置沿建筑物外架開挖排水溝經(jīng)沉淀池澄清后排入市政排水管網(wǎng)。3、電源：電源從建設單位配電室引入，安裝于場內(nèi)配電室?，F(xiàn)場施工供電架設按施工總平面布置圖規(guī)定位置架設TN-S 三相五線制，動力照明分開。4、臨時道路：按施工總平面圖規(guī)定位置鋪設石粉面層，路寬3.5m，主入口設洗車臺。5、暫設工棚：搭設活動房。按施工總平布置圖規(guī)定位置搭設。42、施工總平布置圖。（見附圖）43、建筑物沉降觀測點

19、平面位置詳見結(jié)構(gòu)施工圖。五、主要工程項目施工方法5.1 、主體工程施工測量：5.1.1 、軸線控制點布置及引測：軸線引測采用經(jīng)緯儀配合吊線墜法，在地面上設置已知軸線定位點和控制點，并加以妥善保護。 由控制點通過定位點利用經(jīng)緯儀進行引測。各個單體分別由兩條垂直相交的控制軸線引測出平面所有軸線，并進行柱列線等細部放樣， 以備綁扎鋼筋、立模板和澆筑砼，砌磚墻之用。5.1.2 、高程引測：根據(jù)建設單位提供的工程高程控制點，及圖紙會審紀要“±0.000 米”，引測出± 0.000 高程控制點， 并根據(jù)該控制點利用水準儀在底層框架柱上測設一條+0.500 米的標高水平線，采用不同儀高法

20、復核，作為標高控制線，以上各層均利用鋼尺向上引測，最后用水準儀引測在該層柱筋或柱上。5.1.3 、沉降觀測：1、水準點的布置與埋設：在建筑物四周不受建筑物影響的地方分別布置八個水準點，組成水準控制網(wǎng)。2、觀測點的布置與埋設：沉降觀測點按圖紙要求位置埋入底層鋼筋砼柱內(nèi)，距地面高約0.90 米。3、觀測時間及次數(shù)。沉降觀測應在埋設觀測點穩(wěn)定后即進行第一次觀測，以后主體框架施工階段每施工一個結(jié)構(gòu)觀測一次。 磚砌體價段每施工三層觀測一次。裝修階段每個月觀測一次。4、沉降觀測的成果應及時整理，并繪出沉降量與時間的關(guān)系曲線及時間與荷重的關(guān)系曲線。5.2 、土方工程：5.2.1 、土方開挖：(1) 測量放線

21、：依據(jù)主控軸線，測定建筑物的軸線。同時，在其相關(guān)的軸線交點處設立臨時樁點。根據(jù)地質(zhì)報告， 本工程各建筑單位的土方放坡為 1：0.25 。用石灰；按放坡比，畫出本工程各單位的土方開挖線。(2) 本工程基坑土方：采用機械開挖，輔助人工場平；土方開挖過程中，根據(jù)實際土質(zhì)情況，隨時調(diào)整坡度，保證挖土及基坑作業(yè)人員的安全。(3) 配備測量水準儀，依據(jù)給定的水準標點及施工圖設計的坑底標高，在土方挖開作業(yè)中隨時測定。具體作業(yè)時，機械開挖至基坑底標高上 150 后，輔助人工場平至施工圖設計標高位置。(5) 基坑挖好，報請質(zhì)監(jiān)部門及設計院，經(jīng)驗收合格后，及時進行砼墊層施工，及其后相應的承臺、地梁的工序施工。(6

22、) 挖出的土方，根據(jù)場地的自然標高，以及所能占用的有效范圍，綜合平衡，將多余的土方外運。(7) 基礎(chǔ)墊層、承臺及基礎(chǔ)梁等基礎(chǔ)工程完成施工，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后，進行基坑土方回填施工。土方回填，每層厚度控制在400 左右，進行人工夯實后再行回填直至填至施工圖設計標高。5.2.2 、回填土（一）、施工準備1、材料回填土按設計要求，不得含有有機雜質(zhì)和淤泥，其粒徑不大于5cm，含水量應符合規(guī)定。2、作業(yè)條件：（1）、回填土前應辦完前道工序隱蔽驗收手續(xù)，地下水應降低至施工面以下。（2）、根據(jù)設計要求壓實系數(shù)，施工前必須對填含水率，鋪土厚度、實遍數(shù)等參數(shù)通過壓實試驗來確定。（二）、操作工藝：1、本工程回

23、填土采用蛙式打夯機壓實。根據(jù)壓實試驗提供的參數(shù)組織回填土，若分段施工，接縫處應成階梯形，梯寬 50cm，第二段回填時，應將階梯每踏切成垂直直角。2、雨天應停止施工，已填土應晾干后再夯實。5.3 砼工程5.3.1采用現(xiàn)場自拌混凝土：（一）施工準備：材料選擇：1 、水泥：采用 P.0.32.5R 普通硅酸鹽水泥 ( 砼強度等級 C30以上采用 P.0.42.5R普通硅酸鹽水泥 ) 。2、砂：宜用中砂，含泥量不大于3%；3 、石子：粒徑不大于 40MM，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%；4 、摻合料、外加劑由設計和試驗確定。（二）作業(yè)條件：1 、前道工序已完成，辦好隱、預檢手續(xù)，水、電等預

24、埋件完成，模內(nèi)雜物清除。2 、根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底工作。3、各項原材料檢驗完，并經(jīng)實驗室試配提出砼配合比：（防水抗?jié)B砼標號應按設計要求提高0.2MPa）含沙率 35% 40%，灰、砂比必須保持 1：2 至 1：2.5 ，水灰比不大于 0.6 ，塌落度不大于5CM.（三）操作工藝：砼攪拌必須嚴格按試驗室的配合比通知單操作，不得擅自修改。水泥、砂、石子要過磅，雨天施工砂、石子要測定含水率，以便調(diào)整用水量，下料按石子、水泥、砂順序倒入斗內(nèi)，先干拌0.5 1min 再加水，加水后攪拌1 2 min，塌落度控制在 35CM 之間。砼從攪拌卸出后、應及時用吊運至澆筑地點，盡量減少運輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止

25、砼產(chǎn)生離折、水泥漿流，若發(fā)現(xiàn)離折現(xiàn)象，必須在澆灌前進行人工二次拌合。5.3.2砼澆注(一) 、承臺、基礎(chǔ)梁、底板砼澆筑槽底及模板應澆水潤濕。澆注砼時，應按順序直接將砼倒入模板中。振搗應沿承臺、基礎(chǔ)梁、底板澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為 60°左右。棒頭朝前進方向，棒間距離以50 CM為宜，防止漏振。振搗時間以砼表面翻出氣泡為宜。砼表面應隨振搗按標高線進行抹平。(二) 、柱砼澆筑：澆筑前先填 5 10 CM與砼配合比相同的減石子水泥砂漿， 砼應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50 CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面應有人敲打模板。

26、柱高在 3 M 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱、墻高超過3 M 時應采取串筒或在模板側(cè)面開洞裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2 M，每段澆筑后將洞口封實。柱砼應一次澆完畢，若需留施工縫應留在主梁下面。(三) 、梁、板砼澆筑：1、肋形樓板的梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿去” ，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯狀， 當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑， 隨著階梯形不斷延長，染板砼澆筑連續(xù)推進。2、澆筑順序：每層分別自東西方向交錯澆筑。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4 、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回

27、振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗， 并用鐵插尺檢查砼厚度， 振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹刀抹平。 澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨中1/3 范圍內(nèi)。施工縫應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。砼抗壓強度不小于 1.2 MPa時才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆灌砼，應細致操作，使新舊砼緊密結(jié)合。(四) 、樓梯砼澆筑樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹刀將踏步上表

28、面抹平，多層樓梯的施工縫應留置在梯段三分之一部位。(五) 、養(yǎng)護：在砼澆筑完，12 h以內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于 7 晝夜（抗?jié)B砼養(yǎng)護期為14 晝夜），砼必須養(yǎng)護至其強度達到1 . 2N / mm2 以上，方準在其上行走。（六）、應注意的質(zhì)量問題。（1）、蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴密，砼漏漿造成蜂窩，振搗不按工藝操作，造成振搗而露筋。（2）、缺棱掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠造成砼棱角損傷。（3）、截面尺寸偏差過大：（4）、插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振動棒碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。（七）、試塊制作：在混凝土澆注地點隨機取樣制作強度試塊、同條

29、件養(yǎng)護試塊、拆模試塊，試件留設符合規(guī)范規(guī)定。( 八) 、見證取樣1、砼的試件應現(xiàn)場隨機取樣，由監(jiān)理作現(xiàn)場見證，送試驗室試壓。2、組數(shù)不少于 30%。5.4 模板工程(1) 模板專項計算施工方案 （見附）（2）模板的安裝：a. 混凝土質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵是模板質(zhì)量的控制。柱、梁、板模及支撐加固系統(tǒng)應有足夠的穩(wěn)定性、 剛度和強度， 以保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相互位置的正確。通過對其相關(guān)部位的設計驗算，正確使用各類材料及按設計進行支撐加固。 本工程二個建筑單體分別采用六套模板進行流水作業(yè)。b. 柱模嚴格控制標高、軸線及截面尺寸。首先，在基礎(chǔ)上彈出縱橫線和四周邊線。 采用柱腳小方盤控制柱的平面位置

30、， 設置標高控制點柱模安裝完畢進行垂直校正。 對于成排柱子的安裝， 應先安裝兩端柱模，并校正固定，然后拉通長直線，校正中間各柱模板。c. 梁模當梁跨度 >4m時，模板按規(guī)范起拱跨度的 3/1000 。當梁高大于 500 以上時，除采用斜撐及板條加固外， 在梁側(cè) 400 高處間距 1000 設置 10 對拉螺栓，防止模板向外爆裂及中部脹模，為便于大梁鋼筋施工作業(yè)， 梁側(cè)模留出一側(cè)， 待鋼筋安裝就位后再行安裝。其它梁模按一般支模方法進行模板的安裝。d. 板模邊縫采用刨木板補拼；板邊找平、刨直；板接縫處用膠帶紙粘貼，防止漏漿；樓梯段邊模進行定型化處理。根據(jù)施工圖要求，做成鋸牙型。踏步側(cè)板采用

31、50 定型模，以防變形。所有板模均采用 1830×915×20 九夾膠合板制作。e. 支撐用尾經(jīng) 80 的杉原木按支撐設計控制立桿和拉桿間距，距底部500 處設置一道水平拉結(jié)，上部每1500 處分設水平拉結(jié)，并在相關(guān)部位設置剪刀撐，以保證支撐的整體穩(wěn)定性。支撐底部打入木楔， 以利于調(diào)整。 豎向模板和支架的支承部份當安裝在基土上時 , 除基土夯實外 , 中設墊板 , 同時增設排水措施。模板和其支架在安裝進程中，必須設置防傾覆及臨時固定設施。f. 柱、梁、板模的制作及加固，詳見各分類模板設計圖。g. 柱、梁、板及樓梯、陽臺模板完裝畢后，及時做軸線、截面、尺寸、垂直度和標高的復核

32、， 核查無誤方可進行下一道工序的施工作業(yè)。h. 為確保模板安裝質(zhì)量及拆除時的可靠性，建立模板崗位分項責任制。責任到人，層層把關(guān)。（ 3）模板的拆除：拆模前，應根據(jù)所需拆模部位混凝土的澆筑時間， 以及相應部位混凝土強度報告， 提出拆模申請表； 經(jīng)項目經(jīng)理及相關(guān)質(zhì)監(jiān)部門批準后，方可進行拆模作業(yè)。拆模時應注意以下幾個方面：a. 拆模時不要用力過猛，拆下的各類材料要及時清運、整理、歸類。b. 拆模程序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。c. 拆除跨度較大的梁下支柱時， 應先從跨中開始拆除， 然后分向兩端拆除。當構(gòu)件跨度不大于 4M時，在砼強度能達到設計要求的 50% 后，進行

33、模板及支架的拆除；當構(gòu)件跨度大于 4M時，在砼強度達到設計要求的 75%后，進行模板及支架的拆除。d. 多層樓板模板支柱的拆除， 上層樓板正在澆筑砼時， 下層樓板的模板不得拆除， 再下一層樓板的模板支柱僅可拆除一部份。 跨度在 4 M 或 4M以上的梁下均保留支撐，且支撐間距不大于 3M。e所有模板在拆模后要及時清理、修整、涂刷隔離劑、整齊堆放備用。（ 4）安全措施：a. 進入施工現(xiàn)場人員必需戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。b. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。c. 兩人抬模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子

34、系牢后升降，不得亂扔。d. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。e. 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐，搭頭、柱頭板等釘牢。f. 拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、?？斩鴫嬄洹. 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預留洞，應在模板拆除后隨既將洞口蓋好。h. 拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正拆除的模板上。在拆除樓板模板時要注意塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。5.5 、鋼筋工程 ：5.5.1 、本分項工程強制性條文：（ 1）、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理

35、設計變更文件。（ 2）、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋 GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。（ 3）、對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： a、鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1. 25，b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1. 3。5.5.2 、施工方法（1）、制作：由鋼筋工長抽筋下料場外集中場地制作。（2）、安裝：施工基礎(chǔ)時先彈基礎(chǔ)邊線再排筋綁扎，考慮到柱筋在砼施工時可能移位，擬采取柱插筋位置安裝準確后，

36、根部與基礎(chǔ)鋼筋綁牢，上部用4 根 5× 10cm松木方夾緊，夾木再固定在槽口的地面上，防止柱筋位移。5.5.3 操作工藝（1）清理模板內(nèi)雜物，按設計要求劃分鋼筋間距；（2）柱筋待下部砼具有一定強度后開始綁扎，確保鋼筋位置及間距的準確性；（3）箍筋搭接處沿受力鋼筋方向錯開綁扎；（4）板筋綁扎前先清掃模板雜物，用粉筆在模板上劃好鋼筋間距，單向板外圍兩根筋交點全部綁扎，其余采用梅花交錯綁扎。雙層筋加馬登。（5）保護層采用塑料保護層墊塊。5.5.4質(zhì)量要求（1）鋼筋表面保持清潔，焊接接頭符合規(guī)定；（2）彎鉤朝向正確，接頭符合要求；（3）不準踩踏綁扎好的負筋在砼澆筑時負筋保持原有形狀，澆砼時派

37、專人跟班保護。5.6 砌體工程5.6.1漿砌保溫隔熱燒結(jié)磚、承重、非承重空心磚墻（一）技術(shù)措施1 、放線在砌筑之前，應先在基礎(chǔ)頂面上清理干凈后，彈出墻身的軸線及門窗洞口線。2 、底部砌磚空心磚墻的最底部應用水泥實心磚砌筑。高度一般為3至4皮磚。3 、排磚在實心磚基上，干擺空心磚，先進行排磚。門窗洞口處應排一整塊空心磚。4 、砌筑砌筑時應用十字縫方法來砌筑。用2 根6 的鋼筋壓在磚縫內(nèi)，作為墻體的拉接筋用。 設計在墻上有預埋件處， 應用水泥實心磚砌筑。 管道穿墻處也應用水泥實心磚砌筑。（二）質(zhì)量要求1、空心磚的強度、規(guī)格應符合設計的要求。2 、砂漿的品種、強度也應符合設計要求。3 、砌筑時砂漿應

38、飽滿。4、上下層的縫隙應錯開1 / 2 磚，側(cè)臥混砌時，立縫應錯開不小于1 / 4磚。5 、砌筑留搓時應留踏步搓，留直搓時應加拉結(jié)筋，接搓應平整順直，縫內(nèi)砂漿應飽滿。（三）、容易發(fā)生的問題1、 最下部 3 至 4 皮沒有用水泥實心磚砌筑。2、 不夠整塊磚的部位磚砌得不規(guī)矩，造成墻面零亂。3、 留直搓時沒放拉接筋。4、 立縫太亂。5.7 地面與樓面工程5.7.1水泥砂漿面層（一）施工準備1 、材料（1）水泥： P.O.32.5 號以上普通硅酸鹽水泥。（2）砂子：中砂。含泥量不大于% ，應過篩。2 、作業(yè)條件（1）施工前應在四周墻身彈好50cm的水平墨線。（2）門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均

39、應施工完畢并經(jīng)檢查合格。（3）各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。（4）辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。（5）作業(yè)層的天棚，墻柱飾面施工完畢。（二）操作工藝1 、刷素水泥漿結(jié)合層： 宜刷水灰比為 0.4 0.5 的素水泥漿， 也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2 、打灰餅（打墩）、沖筋（打欄）根據(jù) 50 cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用玻璃條推欄作分隔線， 沖筋間距約 2.0 米左右。在有地漏要求的地面， 應按設計要求做泛水 , 對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊

40、做灰餅。3 、水泥砂漿地面操作（1）混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥砂漿體積比為1 : 2（水泥：砂）。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為 0.6 0.8 ）均勻滿涂在面上（約 1 2 mm厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。（2）第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水

41、泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。（3）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍， 壓時用勁稍大一些， 把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。（4）養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護 , 必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于天。5.7.2樓梯間防滑地磚鋪貼（一）施工準備1 、材料（1）水泥： P0.32.5 R 普通硅酸鹽水泥。（2）顏料：礦物顏料（擦縫用、與面塊料色澤協(xié)調(diào)）。（3）砂子：中、粗砂。（4）面料：花色、品種、規(guī)格按圖紙設計要求。2 、作業(yè)條件（1）墻柱飾面

42、、天棚（天花）粉刷吊頂施工完畢。（2）門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。（3）樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。（4）彈好 + 50 cm 水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。（5）在鋪貼前一天，應浸透、晾干備用。（二）操作工藝1 、抹結(jié)合層（1）根據(jù) + 50 cm水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。（2）澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5 素水泥漿。（3）根據(jù)沖筋厚度，用：干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有

43、風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹 陷為準）。（4）對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線） 。2 、面塊料鋪貼（ 1）、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。（ 2）、用水泥膏（約 2 3 mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。（ 3）、擠出的的水泥膏清掃干凈（縫子比磚面凹1 mm 為宜）。5.8 防水工程本工程屋面采用4 厚 HAO改性瀝青防水涂，廚房、衛(wèi)生間地面及墻面采用1.2 厚高聚物改性水泥基防水涂料二道

44、。5.8.1SBS卷材防水施工（一）準備工作1、 涂刷冷底油施工前要檢查基層是否符合要求，并做必要的修補，掃清浮塵，涂刷冷底油。冷底油由瀝青與汽油（或煤油）配制，瀝青與汽油（或煤油）之比為 1 ：3。2、 彈線為了確保鋪貼規(guī)整并避免浪費材料，要在現(xiàn)場彈出粉線，以利鋪貼。3、 冬期施工的卷材準備遇冬期施工，必須將卷材放在室溫0以上的房間 24h 后，隨用隨取。（二）操作工藝1、 鋪貼方向和順序同一作業(yè)面應本著先難后易、先遠后近的原則鋪貼。要先處理陰陽角、排水口、集水溝、變形縫和檐槽，再做大面積鋪貼。鋪貼施工應由低到高，逆排水方向，逆主要方向進行。比如由屋檐向屋脊鋪貼，由下風方向向上風方向鋪貼。對

45、高低跨建筑的屋面，應先高跨，后低跨鋪貼。屋面坡度小于10%時應平行于屋脊鋪貼， 屋面坡度大于10%時應垂直于屋脊鋪貼，接縫處要離開屋脊200mm，不得在屋脊部位搭接。2、 熱熔粘接施工把卷材展開，按粉線擺正對齊，將一頭卷起約2m，進行粘接定位；然后再卷起另一面進行粘接，與屋脊平行鋪貼時，要防止卷材順坡滑移。粘接時，要將焰炬移動烘烤卷材的粘結(jié)面，塑料薄膜烤熔至表面發(fā)黑發(fā)亮，出現(xiàn)熔融層后， 即迅速推鋪卷材粘接， 同時用壓輥滾壓， 以使卷材邊部擠出少量熔融物為好。不得讓焰炬停留在一處烘烤。對卷材的搭接出與收頭處，都要用焰炬烘烤卷材，并用烤熱的壓板的倒角摸平封嚴。對預留的鑲嵌槽或重要的收頭部位，要用卷

46、材的附加條或密封膏進行密封。3、 冷粘接施工在已涂刷冷底子油的基層上涂刷冷粘劑，過2-4h ，待溶劑揮發(fā)后，用一小塊卷材貼到冷粘劑上， 當拉起成發(fā)絲狀時， 即可將已揭掉塑料膜的卷材與基層粘接。粘接時要把卷材下面的空氣排出并壓平卷材。粘接接頭部位時，先把接頭部位翹起，均勻地涂刷接頭粘接劑，1h 后即可粘接。接頭粘接劑和密封劑，都是用冷粘劑摻加30%-50%的滑石粉調(diào)勻制成，呈粘稠狀或膏狀，現(xiàn)用現(xiàn)配。卷材的搭接部位和收頭部位要用密封劑密封，并用壓板將其抹成45 度角，切忌露出胎體。5.8.2HAO防水涂料施工12（一）施工準備、材料防水涂料。、作業(yè)條件（1）基層水泥砂漿找平層須干燥。（2）基層表面

47、清潔平整，用 2M直尺檢查，最大空隙不應大于 5MM，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。（二）操作工藝1 、工藝流程清理基層涂刷底膠刮第一度涂膜層刮第二度涂膜層閉水試驗。2 、清理基層基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（ 107 膠）填平， 并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。3 、硅橡膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紡處、加氣混凝土、混凝土預制板等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。4 、涂刷水泥基防水涂料（1）第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一

48、層涂料，涂刮時用力均勻一致。（2）第二遍涂膜的施工： 在第一層涂膜固化24 小時后對所抹膜的空鼓、 氣孔、砂、卷進涂層的灰層、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，涂刷的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設計要求， 一般應控制在 1. 5mm 左右。涂刷順序是先立面后平面。（ 3）第二遍涂膜固化后，應做好閉水試驗，合格后抹20mm厚水泥砂漿保護層。（ 4）特殊部位處理： 突出地面、墻面的管子根部、 地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)， 應在大面積涂刷前， 先做一布二油防水附加層， 底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布， 套鋪在管道

49、根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫 4 小時左右表面干后， 再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng) 24 小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。5.9裝飾工程5.9.1內(nèi)墻面抹水泥砂漿（一）施工準備1 、材料（1）水泥： P. O.32. 5 R 及其以上普硅水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）中砂。2 、作業(yè)條件（1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。（2）抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200 250 mm。（3）將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1:2.5 水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。（4）對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。（二）操作工藝1 、基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打欄） 、抹底層灰和中層灰等工序的做