基礎(chǔ)大體積砼工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、施工準(zhǔn)備5五、混凝土泵送作業(yè)7 六、混凝土試塊的留置10七、大體積混凝土測溫與水化熱計算10八、安全保證措施13九、質(zhì)量保證措施13一、 編制依據(jù)(1)、相關(guān)合同文件。(2)、提供的各單位工程相關(guān)施工圖紙與變更圖紙。(3)、國家有關(guān)現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)、規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)與省、市基本建設(shè)工程的有關(guān)規(guī)定。(4)、本工程圖紙規(guī)定的圖集與圖紙會審紀(jì)要。(5)、國家與部頒現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204-2002（2011版）(7)大體積混凝土施工規(guī) GB50496-2009(8)混凝土

2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011(9)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī) GB506662011二、工程概況1、本工程為市保障房投資建設(shè)負(fù)責(zé)開發(fā)建設(shè)的幸福城10#樓，位于市店區(qū)西十一路以西，聯(lián)通路以南，華光路以北；2、基礎(chǔ)類型為筏板與柱下獨(dú)基，墻下條基，持力層為第4層粉質(zhì)粘土，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-7.500m。3、基礎(chǔ)圍無基礎(chǔ)處設(shè)置300mm厚防水底板，板頂標(biāo)高為-6.100m，板配置12200雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋在獨(dú)立基礎(chǔ)與條形基礎(chǔ)通長布置，錨入相鄰筏板基礎(chǔ)不小于400與LaE。4、筏板基礎(chǔ)長55.60米，寬19.90米，板厚1.40米。獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)長41.20米，寬25.45米。筏板基礎(chǔ)設(shè)一道后澆

3、帶，條形基礎(chǔ)設(shè)兩道后澆帶?；A(chǔ)砼強(qiáng)度為C35,抗?jié)B等級為P6，用量2196.2m3。三、施工部署1、技術(shù)要求：（1）、材料要求： 采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對升溫值，可以使混凝土澆筑后的外溫差和降溫速度控制的難度降低，也可降低保溫養(yǎng)護(hù)的費(fèi)用，這是大體積混凝土配合比選擇的特殊性；水泥采用普通硅酸鹽水泥，所用的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥水化熱試驗方法（直接法）測定，要求配置混凝土所用水泥7d的水化熱不大于250t/kg；采用531.5mm顆粒級配的石子，控制含泥量小于1%； 采用中、粗砂，控制含泥量小于2%；摻合料的使用，主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性

4、，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同時可代替水泥降低水化熱；外加劑的使用，外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑，混凝土中減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為延緩凝結(jié)時間，降低水化熱產(chǎn)生的集中性，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，應(yīng)在混凝土配比中加入適量膨脹劑，通過混凝土膨脹在部建立拉應(yīng)力，抵消部分部的溫度度壓應(yīng)力。（2）、混凝土配合比基礎(chǔ)澆筑前進(jìn)行混凝土的適配，重點(diǎn)解決混凝土施工中摻合料、外加劑摻量控制和降低混凝土水化熱問題。混

5、凝土配料的不理應(yīng)以減少水化熱為原則，加入適量的粉煤灰，與礦渣粉代替部分水泥。加入礦渣粉后，混凝土的初凝時間得到一定的延長，達(dá)到68個小時。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)使用的材料通過適配確定。水灰比應(yīng)0.45。砂率應(yīng)控制在0.40.45，塌落度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴(yán)加控制，塌落度的增加應(yīng)通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大塌落度。提前要求商品混凝土攪拌站把適配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目工程師審核，報監(jiān)理、建設(shè)單位審查認(rèn)可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測合格的廠品，并報監(jiān)理、建設(shè)單位認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。大體積混凝土工程施工前，應(yīng)對施工階段大體積混凝土澆筑快

6、體的溫度、溫度應(yīng)力與收縮力進(jìn)行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、外溫差不超過250C與降溫速度不超過30C/d的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。2、技術(shù)管理部署（1）、建立健全大體積混凝土澆筑施工的管理組織機(jī)構(gòu)，有效的執(zhí)行上級下級下達(dá)的指令，并與時處理混凝土施工過程中出現(xiàn)的問題并向上級匯報，建立健全混凝土澆筑應(yīng)急救援措施。（2）、由項目工程師組織所有人員對混凝土工程澆筑方案、工期、區(qū)域劃分、路線、澆筑方法、人員崗位安排、材料準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備維修等與施工現(xiàn)場質(zhì)量控制、安全管理、防火消防、文明施工環(huán)保等進(jìn)行討論，確定整體的澆筑方案。（3）、由技術(shù)人員編制大體積混凝土澆筑方案，由項目

7、經(jīng)理審核后交公司技術(shù)質(zhì)量部和安全生產(chǎn)部，總工程師審批后報監(jiān)理審批，并與時下發(fā)到項目部各管理人員與相關(guān)施工班組，認(rèn)真領(lǐng)會，做到人人心中有數(shù)。（4）、技術(shù)部組織項目所有管理人員與相關(guān)施工班組進(jìn)行方案、技術(shù)交底，并經(jīng)常到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場技術(shù)交底，確保現(xiàn)場施工按預(yù)定方案進(jìn)行。3、管理組織配備與組織措施（1）、大體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理要求很高，必須做好施工管理的組織準(zhǔn)備。在施工前，現(xiàn)場成立施工指揮管理小組，明確每一個小組成員在施工準(zhǔn)備、混凝土場外運(yùn)輸、混凝土布料、澆筑、保溫、測溫、試驗等各階段、各方面的職責(zé)，使職責(zé)明確，責(zé)任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。管理人員配備情況項

8、目經(jīng)理田付博項目工程師 田富潤 質(zhì)檢員趙連師安全員郭彥法施工員孫 健技術(shù)員石炳新機(jī)管員李慶寶施工班組檢測員李林林 （2）、在混凝土澆筑期間，技術(shù)人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)化、計量溫度以與塌落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產(chǎn)廠家加強(qiáng)調(diào)度與施工現(xiàn)場的聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。（3）、商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查。若混凝土拌和物出現(xiàn)離析、分等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，但不允許加水進(jìn)行攪拌。對到現(xiàn)場的混凝土實(shí)行每車必測塌落度，由項目工程師組織實(shí)驗員對塌落度進(jìn)行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。項目部應(yīng)派專人詳細(xì)記錄每車混凝土裝

9、車時間、進(jìn)場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況與混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定。（4）、混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證混凝土泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度與道路情況調(diào)整車輛密度。整體澆筑完畢或每段澆筑完畢后，立即統(tǒng)計混凝土單據(jù)，并與圖紙計算用量或預(yù)算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。四、施工準(zhǔn)備1、勞動力準(zhǔn)備項目部對基礎(chǔ)大體積混凝土的澆筑、保溫等各項工作做出總部署，安排包括分包單位在的白班、夜班2組人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、基礎(chǔ)混凝土的施工質(zhì)量?，F(xiàn)場配置2個混凝土施工班組，每個班組配置混凝土施工工人15人左右，現(xiàn)場配置相應(yīng)電

10、工、木工、鋼筋工等配合混凝土澆搗工作。人員安排表：序號工種人數(shù)備注1混凝土工30白、夜班各15人2木工2白、夜班各1人3鋼筋工2白、夜班各1人4機(jī)管員2白、夜班各1人5零工2白、夜班各1人6塔吊司機(jī)2白、夜班各1人7信號工2白、夜班各1人8電工2白、夜班各1人9測量員2白、夜班各1人10實(shí)驗員4白、夜班各2人11收料員2白、夜班各1人12值班人員2白、夜班各1人13管理人員8白班7人、夜班1人2、材料準(zhǔn)備做好每次混凝土澆筑工程量計劃，使攪拌站按現(xiàn)場要求準(zhǔn)備好預(yù)拌混凝土。組織好混凝土保溫防凍所需的塑料薄膜、棉氈等其他材料進(jìn)場。3、施工設(shè)備準(zhǔn)備 基礎(chǔ)混凝土2196.2m3左右，按后澆帶分3塊進(jìn)行施

11、工，使用一臺37m汽車泵，至少5輛混凝土運(yùn)輸車。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備在澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作，項目工程師根據(jù)專項施工方案向施工員與施工班組的工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時派專人對機(jī)具、材料準(zhǔn)備、水電供應(yīng)進(jìn)行檢查，掌握天氣變化情況。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑要求。依據(jù)施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)等邊線與洞口位置尺寸。按照圖紙與規(guī)要求檢驗各處鋼筋綁扎情況，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站等驗收合格。支設(shè)好電梯基坑、積水坑等處模板。材料機(jī)具準(zhǔn)備齊全，澆筑設(shè)備安裝完畢。在大體積混凝土澆筑前3天通知混凝土攪拌站，并將澆筑地點(diǎn)、時間、部位、用量、混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、塌落度等要求詳細(xì)

12、告知。并在澆筑前1天加以提示。五、混凝土泵送作業(yè)1、泵送混凝土配合比要求（1）、泵送混凝土的配合比除了必須滿足設(shè)計強(qiáng)度和耐久性要求外，還應(yīng)滿足可泵性要求，混凝土的可能性可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進(jìn)行控制，一般10s時的相對壓力泌水率不宜超過40% 。（2）、泵送混凝土的塌落度根據(jù)泵的高度采用140mm160mm。（3）、混凝土入泵時的塌落度允許誤差30mm。（4）、泵送混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)參照以下參數(shù)：、水灰比宜為0.40.6；、砂率宜為38%45%；、最小水泥用量為340kg/ m3；、應(yīng)摻入適量外加劑，并應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求；、摻粉煤灰的泵送混凝土設(shè)計，必須進(jìn)行適配。2、泵送混凝土的

13、送供應(yīng)（1）、泵送混凝土的拌制：應(yīng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計對各種原材料進(jìn)行計量，攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后與水和水泥；攪拌的最短時間，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定。（2）、混凝土的運(yùn)送：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，裝料前，必須將拌筒的積水倒凈，運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒加水，運(yùn)至目的地，塌落度損失過大時，在符合設(shè)計配合比的條件下適量加水，并強(qiáng)力攪拌后，方可卸料。灌車在運(yùn)輸途中，應(yīng)保持36轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動?；炷吝\(yùn)輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。混凝土攪拌運(yùn)輸車在給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合以下要求：、喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混

14、凝土拌合均勻，避免混凝土出料時分層離析；、喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗高度標(biāo)志線上；、暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；、混凝土泵進(jìn)料斗上安置的網(wǎng)篩設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防大粗徑的料或異物進(jìn)入混凝土泵進(jìn)行堵塞。3、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑施工工藝流程：布置混凝土汽車泵 混凝土攪拌運(yùn)輸車準(zhǔn)備完畢 按照計劃分段澆筑混凝土 振搗完畢后表面處理 覆蓋薄膜棉氈保濕保溫 混凝土測溫監(jiān)控。（2）、混凝土澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場情況澆筑長度設(shè)置2處汽車泵支設(shè)點(diǎn)，并按照圖紙后澆帶劃分3個澆筑區(qū)域：東（軸1/2 軸）、中（軸2/01 軸）、西（2-5 軸2-1 軸）。（3）、澆

15、筑時各區(qū)域應(yīng)間隔進(jìn)行，盡量使用跳倉澆筑的方法，以減小各區(qū)域最大變形量的集中造成開裂。4、混凝土澆筑方法（1）、混凝土澆筑控制要點(diǎn)、采用一次斜面分層澆搗方案。、底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:2左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。、混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振搗均勻，每次振搗時間以2030s為宜（混凝土表面不在出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要進(jìn)量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒有效作用半徑的1.25倍，一般震動棒的作用半徑為3040

16、cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象；行列式排列（2）、重點(diǎn)部位的控制要點(diǎn)、電梯基坑、積水坑的承臺混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不至反漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。基坑在澆筑過程中，容易出現(xiàn)坑壁位移、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板位移，除支模時采用外頂撐的固定方式外，一定要注意在坑壁模板周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次性澆筑到頂。、柱根部混凝土的澆筑時，操作工應(yīng)防止漏診、欠振。與時維護(hù)好該部位插筋的位置，保證柱位置準(zhǔn)確。（3）、防止表面裂縫施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面

17、水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層，在澆搗后，必須用2m（視情況采取不同長度）刮尺，將多余浮漿層刮除，按標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土接近初凝時混凝土表面進(jìn)行二次抹光，確?；炷恋钠秸扔职哑涑跄砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土凝固期間，除施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，抹光工作完成的表面必須同步與時用薄膜和棉氈覆蓋表面。（4）、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，拆除模板，清理衛(wèi)生。通知監(jiān)理、建設(shè)單位、以與質(zhì)監(jiān)站檢查，檢驗合格后方可進(jìn)行下到工序。（5）、混凝土達(dá)到1.2MPa之前

18、，不得上料、上機(jī)具、鋼筋、模板、架管等。（6）、基礎(chǔ)保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁掀開保溫層。六、混凝土試塊的留置 本工程混凝土試塊試驗由項目部試驗員負(fù)責(zé)，在混凝土工程施工前，相關(guān)試驗人員應(yīng)熟知市關(guān)于大體積混凝土試驗的要求，與時做好混凝土試驗計劃，在施工過程中嚴(yán)格按照計劃進(jìn)行取樣和送檢，以避免漏檢、多檢等情況的發(fā)生，具體試塊實(shí)驗的要求： 試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，試塊按照超過1000 m3，連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，共需制作抗壓試塊約11組，施工中每個澆筑區(qū)域制作抗壓試塊約34組，同條件試塊制作一組；抗?jié)B試塊每500m3制作一

19、組，共需抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊4組，每個區(qū)域制作抗?jié)B試塊約12組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002（2011版）中的規(guī)定。七、大體積混凝土測溫與水化熱計算1、大體積混凝土測溫 國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2012（2011版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求圍，按設(shè)計要求，溫差不超過250C。大體積混凝土施工時，混凝土部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，部和外部熱膨脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限

20、抗拉強(qiáng)度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。為此通過測溫儀對本工程大體積混凝土進(jìn)行溫度變化的監(jiān)測。通過先進(jìn)的測溫、控溫手段，可以與時了解到混凝土部與自然溫度的差異通過采用相應(yīng)的技術(shù)措施，能將溫差控制在250C以，可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。（1）、測溫前準(zhǔn)備工作、項目部成立專門的測溫小組進(jìn)行溫度的測定、分析，并制定相關(guān)的控制措施；、配置一個220V開關(guān)箱并與測溫儀；、測溫探頭按布置要求埋入，將引導(dǎo)線引至測溫儀，校驗正確。、澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并做好記錄；、澆搗前測出大氣溫度與入?；炷翜囟炔⒆龊糜涗?；、對澆筑人員提出保護(hù)測溫探頭與導(dǎo)線的注意事項。

21、（2）、測溫點(diǎn)布置每個測位隱蔽點(diǎn)的設(shè)置：下部溫度標(biāo)為混凝土下表面上100mm，中部溫度標(biāo)為混凝土厚度的1/2處，最上面一點(diǎn)設(shè)在混凝土表面下100mm處。為測溫點(diǎn)1/01軸2軸4軸6軸A軸C軸1m1m為測試區(qū)域（3）、測溫極端的要求、測溫從混凝土澆筑至要求標(biāo)高開始，連續(xù)不間斷進(jìn)行溫度監(jiān)測。溫度上升過程中每4h測一次。溫度達(dá)到最高點(diǎn)并且穩(wěn)定時每8h測一次。溫度開始下降后，每12h測一次至測試結(jié)束，特殊情況可以隨時檢測。如上表面與中心溫度超過250C時，與時通知施工員，采取保溫措施。在混凝土外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，確保表面保溫層拆除后不會導(dǎo)致外溫差值急聚上升時方可停止對混凝土的監(jiān)測。、每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點(diǎn)的升降值與溫差值。、當(dāng)混凝土中心溫度差超過220C時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當(dāng)超過250C時，現(xiàn)場施工方必須采取有效技術(shù)措施。、測溫人員應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)做好記錄。（4）、溫控措施、保溫覆蓋物：普通塑料薄膜與棉氈。、澆筑完成整平抹光后隨時覆蓋薄膜和棉氈。（5）、大體積混凝土水化熱計算：根據(jù)所用的水泥、外加劑的砼試配結(jié)果以與自然溫度等條件，計算出部最高溫度為50.3。計算公式如下：TT0WQK/CR20283421