優(yōu)秀QC活動成果材料

1、小組概況小組名稱小組名稱QCQC小組小組課題編號課題編號課題類型課題類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型活動時間活動時間課題組長課題組長孫東鋒孫東鋒輔導(dǎo)員輔導(dǎo)員活動頻次活動頻次4 4次次/ /周周培訓(xùn)時間培訓(xùn)時間7272課時課時/ /人均人均序號序號姓名姓名性別性別職務(wù)職務(wù)年齡年齡組內(nèi)分工組內(nèi)分工1 1孫東鋒孫東鋒男男主任主任3838組長、技術(shù)指導(dǎo)組長、技術(shù)指導(dǎo)2 2鄧云亭鄧云亭男男副主任副主任4040工藝指導(dǎo)，現(xiàn)場跟蹤工藝指導(dǎo)，現(xiàn)場跟蹤3 3薛虎林薛虎林男男大班長大班長3838數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤4 4王建鵬王建鵬男男大班長大班長2626數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤5 5王樸王樸男男大班

2、長大班長2525數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤6 6趙西平趙西平男男技術(shù)員技術(shù)員3939工藝管理、數(shù)據(jù)匯總工藝管理、數(shù)據(jù)匯總工藝流程工藝流程工藝流程課課題題涉涉及及流流程程2 2號堆垛號堆垛1 1號堆垛號堆垛入庫入庫成品收集成品收集4 4號堆垛號堆垛3 3號堆垛號堆垛1 1、人員指揮入垛、人員指揮入垛6 6、5 5、垛位高度是否超高、垛位高度是否超高4 4、檢查混有異常鋼材、檢查混有異常鋼材3 3、檢查外觀、檢查外觀2 2、按規(guī)格、鋼種分類堆放、按規(guī)格、鋼種分類堆放堆垛作業(yè)工藝簡介選題理由產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率2.25%2.25% 1313年年1010月月- -1414年年1 1月

3、，統(tǒng)計平均開包質(zhì)量缺陷率達(dá)到了月，統(tǒng)計平均開包質(zhì)量缺陷率達(dá)到了3.33%3.33%，未達(dá)，未達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)到質(zhì)量目標(biāo). . 月份月份當(dāng)月入庫數(shù)當(dāng)月入庫數(shù)堆垛缺陷包數(shù)堆垛缺陷包數(shù)開包質(zhì)量缺陷率開包質(zhì)量缺陷率1010月月1321324 43.03%3.03%1111月月1611617 74.34%4.34%1212月月1221223 32.45%2.45%1 1月月1551555 53.22%3.22%合計：合計：57057019193.33%3.33%堆垛質(zhì)量缺陷率堆垛質(zhì)量缺陷率1.5%1.5% 活動時間推進(jìn)表活動時間推進(jìn)表 ：現(xiàn)狀調(diào)查20092009年年1 1月月2 2日，小組成員針對堆垛質(zhì)量缺

4、陷問題開展了進(jìn)一步的調(diào)查，具體統(tǒng)計日，小組成員針對堆垛質(zhì)量缺陷問題開展了進(jìn)一步的調(diào)查，具體統(tǒng)計如下：如下： 月份月份缺陷項目缺陷項目( (包包) )合計合計定尺中夾非定尺定尺中夾非定尺 堆垛滑落堆垛滑落散包散包9 9月月1 1包包1 1包包1010包包1212包包1010月月2 2包包0 0包包1212包包1414包包1111月月2 2包包1 1包包1010包包1313包包1212月月1 1包包1 1包包9 9包包1111包包合計合計6 6包包3 3包包3131包包6060包包序號序號質(zhì)量缺陷分類質(zhì)量缺陷分類頻數(shù)頻數(shù)( (包包) )累計累計頻數(shù)頻數(shù)( (包包) )累計累計百分比百分比1 1板垛

5、中夾雜皮帶屑板垛中夾雜皮帶屑 1414141473.6%73.6%2 2板垛傾斜板垛傾斜3 3171789.4%89.4%3 3拉板劃傷拉板劃傷1 1181894.7%94.7%4 4色差色差1 11919100%100% N=19N=19散包散包定尺夾非定尺夾非定尺定尺滑落滑落其他其他結(jié)論：結(jié)論：從以上圖表中可以看出，板垛中夾雜皮帶屑占了開包從以上圖表中可以看出，板垛中夾雜皮帶屑占了開包堆垛質(zhì)量缺陷率的堆垛質(zhì)量缺陷率的73.673.6，是造成堆垛質(zhì)量缺陷的主要因素是造成堆垛質(zhì)量缺陷的主要因素，也是我們本次活動所必須解決的首要問題。，也是我們本次活動所必須解決的首要問題。73.6%73.6%5

6、.28%5.28%15.8%15.8%5.28%5.28%1 1、質(zhì)量目標(biāo)：堆垛質(zhì)量缺陷率要達(dá)到、質(zhì)量目標(biāo)：堆垛質(zhì)量缺陷率要達(dá)到2.5%2.5%。2 2、如以、如以0808年年1111月份作為活動目標(biāo)，就要解決板垛中夾雜皮帶屑這月份作為活動目標(biāo)，就要解決板垛中夾雜皮帶屑這一質(zhì)量問題，以一質(zhì)量問題，以0808年年9 9月至月至1212月最高質(zhì)量缺陷率月最高質(zhì)量缺陷率4.34%4.34%為依據(jù)為依據(jù), ,通過通過理論推算理論推算, ,如果解決板材中夾雜皮帶屑這一質(zhì)量缺陷的如果解決板材中夾雜皮帶屑這一質(zhì)量缺陷的59.1%,59.1%,就能就能使堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率降低到使堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率降低到2.4

7、5%2.45%以下以下. .公式公式:1-(1-4.34%)+:1-(1-4.34%)+4.34%4.34%73.6%73.6%59.1%=2.45%59.1%=2.45%3 3、實際情況：從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，因為、實際情況：從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，因為20082008年年1111月堆垛質(zhì)量缺陷率月堆垛質(zhì)量缺陷率曾達(dá)到過曾達(dá)到過2.452.45，所以小組成員一致認(rèn)為目標(biāo)完全可行的。，所以小組成員一致認(rèn)為目標(biāo)完全可行的。目標(biāo)制定 因此，通過以上分析，小組成員認(rèn)為有能力完成該目標(biāo)。因此，通過以上分析，小組成員認(rèn)為有能力完成該目標(biāo)。目標(biāo)值目標(biāo)值解決板材中夾雜皮帶屑的百分比解決板材中夾雜皮帶屑的百分比板材中夾雜皮

8、帶屑占質(zhì)板材中夾雜皮帶屑占質(zhì)量缺陷百分比量缺陷百分比月最高質(zhì)量缺陷率月最高質(zhì)量缺陷率將堆垛質(zhì)量缺陷率由將堆垛質(zhì)量缺陷率由3.33%3.33%降低至降低至2.45%2.45%確定目標(biāo)2.45%2.45%3.333.330 02 24 46 6現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標(biāo)目標(biāo)板垛中夾雜皮帶屑板垛中夾雜皮帶屑堆垛工對產(chǎn)品堆垛工對產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不熟悉質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不熟悉無皮帶維無皮帶維護(hù)規(guī)程護(hù)規(guī)程堆垛工未對板材是否存堆垛工未對板材是否存在皮帶屑進(jìn)行檢查在皮帶屑進(jìn)行檢查鋼板在皮帶上運(yùn)行造成鋼板在皮帶上運(yùn)行造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑鋼板邊部毛刺刮傷皮帶鋼板邊部毛刺刮傷皮帶皮帶屑被鋼板皮帶屑被鋼板帶入板垛中帶入板垛中

9、磨損產(chǎn)生的皮帶屑磨損產(chǎn)生的皮帶屑被鋼板帶入板垛中被鋼板帶入板垛中鋼板拋板頭部先鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶下落刮傷皮帶皮帶維護(hù)不到位皮帶維護(hù)不到位鋼板偏移卡板鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷造成皮帶刮傷原因分析堆垛工未及堆垛工未及時消除毛刺時消除毛刺機(jī)組使用的皮帶老化磨損機(jī)組使用的皮帶老化磨損皮帶被刮傷產(chǎn)生皮帶屑皮帶被刮傷產(chǎn)生皮帶屑鋼板邊部沾有皮帶屑鋼板邊部沾有皮帶屑風(fēng)機(jī)風(fēng)力將風(fēng)機(jī)風(fēng)力將皮帶屑吹入板垛皮帶屑吹入板垛造成成品板垛邊部存造成成品板垛邊部存在的皮帶屑被漏檢在的皮帶屑被漏檢要因分析確認(rèn)一確認(rèn)一鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶確認(rèn)方法確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)要求 崗

10、位規(guī)程中規(guī)定鋼板運(yùn)行進(jìn)入堆垛箱刮傷皮帶現(xiàn)象為零。崗位規(guī)程中規(guī)定鋼板運(yùn)行進(jìn)入堆垛箱刮傷皮帶現(xiàn)象為零。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析確認(rèn)分析現(xiàn)場確認(rèn)鋼板進(jìn)入堆垛箱時頭部先下落，容易刮傷磁性皮帶現(xiàn)場確認(rèn)鋼板進(jìn)入堆垛箱時頭部先下落，容易刮傷磁性皮帶是，產(chǎn)生皮帶屑。是，產(chǎn)生皮帶屑。確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)結(jié)果是要因是要因確認(rèn)人確認(rèn)人確認(rèn)日期確認(rèn)日期時間時間 班次班次檢查檢查機(jī)組機(jī)組堆垛箱堆垛箱拋板情況拋板情況皮帶皮帶是否刮傷是否刮傷皮帶刮皮帶刮傷次數(shù)傷次數(shù)是否產(chǎn)生是否產(chǎn)生皮帶屑皮帶屑確認(rèn)人確認(rèn)人1.141.14 早班早班 C151C151 頭部先下落頭部先下落是是3 3次次是是1.151.15 早班早班 C151C151

11、 頭部先下落頭部先下落是是2 2次次是是1.161.16 中班中班 C151C151 頭部先下落頭部先下落是是3 3次次是是1.171.17 中班中班 C151C151 頭部先下落頭部先下落是是4 4次次是是1.181.18 夜班夜班 C151C151 頭部先下落頭部先下落是是2 2次次是是制表人：制表人： 制表時間：制表時間：要因分析確認(rèn)二確認(rèn)二堆垛工未及時消除毛刺堆垛工未及時消除毛刺確認(rèn)方法確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程要求：堆垛工點動皮帶上的鋼板，觀察鋼板邊緣毛崗位規(guī)程要求：堆垛工點動皮帶上的鋼板，觀察鋼板邊緣毛刺刺, ,發(fā)現(xiàn)毛刺發(fā)現(xiàn)毛刺,100%,100%及時清除。及

12、時清除。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析確認(rèn)分析現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查0808年年1010月月-09-09年年1 1月堆垛崗位發(fā)現(xiàn)毛刺停機(jī)處理記月堆垛崗位發(fā)現(xiàn)毛刺停機(jī)處理記錄錄,100%,100%及時清除，鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)為零。及時清除，鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)為零。確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)結(jié)果非要因非要因確認(rèn)人確認(rèn)人確認(rèn)日期確認(rèn)日期小組成員對小組成員對0808年年9 9月至月至0909年年1 1月堆垛崗位毛刺發(fā)現(xiàn)及清除毛刺記錄情況進(jìn)行調(diào)查。月堆垛崗位毛刺發(fā)現(xiàn)及清除毛刺記錄情況進(jìn)行調(diào)查。時間時間檢查機(jī)組檢查機(jī)組生產(chǎn)生產(chǎn)包數(shù)包數(shù)檢查鋼板邊緣檢查鋼板邊緣毛刺包數(shù)毛刺包數(shù)是否點是否點動處理動處理檢查結(jié)果檢查結(jié)果鋼板毛刺刮傷鋼

13、板毛刺刮傷皮帶次數(shù)皮帶次數(shù)檢查人檢查人9 9月月 C151 2C151 2號堆垛號堆垛110211024242是是100%100%清除清除0 0次次1010月月 C151 1C151 1號堆垛號堆垛 106110613737是是100%100%清除清除0 0次次1111月月 C151 2C151 2號堆垛號堆垛 100210024242是是100%100%清除清除0 0次次1212月月 C151 1C151 1號堆垛號堆垛 108810882626是是100%100%清除清除0 0次次1 1月月 C151 2C151 2號堆垛號堆垛102110213535是是100%100%清除清除0 0次次

14、制表人：制表人： 制表時間：制表時間：要因分析確認(rèn)三確認(rèn)三鋼板在皮帶上運(yùn)行鋼板在皮帶上運(yùn)行造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑確認(rèn)方法確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)備管理文件：鋼板運(yùn)行在磁性皮帶造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶設(shè)備管理文件：鋼板運(yùn)行在磁性皮帶造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑的現(xiàn)象為零。屑的現(xiàn)象為零。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析確認(rèn)分析現(xiàn)場確認(rèn)鋼板運(yùn)行在磁性皮帶上是會產(chǎn)生輕微磨損，但不會現(xiàn)場確認(rèn)鋼板運(yùn)行在磁性皮帶上是會產(chǎn)生輕微磨損，但不會產(chǎn)生皮帶屑。產(chǎn)生皮帶屑。確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)結(jié)果非要因非要因確認(rèn)人確認(rèn)人確認(rèn)日期確認(rèn)日期小組成員對小組成員對0808年年9 9月月-09-09年年1 1月鋼板

15、運(yùn)行在皮帶上造成皮帶磨損的記錄進(jìn)行月鋼板運(yùn)行在皮帶上造成皮帶磨損的記錄進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查。時時間間調(diào)查調(diào)查機(jī)組機(jī)組生產(chǎn)生產(chǎn)包數(shù)包數(shù)檢查項目檢查項目( (機(jī)組機(jī)組磁性橡膠皮帶磁性橡膠皮帶) )鋼板運(yùn)行時造成鋼板運(yùn)行時造成皮帶磨損程度皮帶磨損程度是否產(chǎn)生是否產(chǎn)生皮帶屑皮帶屑檢查人檢查人9 9月月 C151C151 11021102C151C151橡膠皮帶橡膠皮帶輕微磨損輕微磨損否否1010月月 C151C151 10611061C151C151橡膠皮帶橡膠皮帶無無否否1111月月 C151C151 10021002C151C151橡膠皮帶橡膠皮帶輕微磨損輕微磨損否否1212月月 C151C151 10

16、881088C151C151橡膠皮帶橡膠皮帶無無否否1 1月月 C151C151 10211021C151C151橡膠皮帶橡膠皮帶無無否否制表人：制表人： 制表時間：制表時間：要因分析確認(rèn)四確認(rèn)四鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷確認(rèn)方法確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程中規(guī)定發(fā)生鋼板卡板，必須按下快停處理卡板，卡板崗位規(guī)程中規(guī)定發(fā)生鋼板卡板，必須按下快停處理卡板，卡板造成皮帶刮傷現(xiàn)象為零。造成皮帶刮傷現(xiàn)象為零。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析確認(rèn)分析由于帶動皮帶的多個滾軸運(yùn)轉(zhuǎn)速率不同，容易使鋼板運(yùn)行偏移，由于帶動皮帶的多個滾軸運(yùn)轉(zhuǎn)速率不同，容易使鋼板運(yùn)行偏移，造成在堆垛箱

17、入口滾軸處卡板使皮帶刮傷，產(chǎn)生皮帶屑。造成在堆垛箱入口滾軸處卡板使皮帶刮傷，產(chǎn)生皮帶屑。確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)結(jié)果是要因是要因確認(rèn)人確認(rèn)人確認(rèn)日期確認(rèn)日期小組成員對小組成員對0808年年9 9月月-12-12月鋼板偏移造成卡板刮傷皮帶的統(tǒng)月鋼板偏移造成卡板刮傷皮帶的統(tǒng)計記錄進(jìn)行調(diào)查確認(rèn)。計記錄進(jìn)行調(diào)查確認(rèn)。時間時間生產(chǎn)生產(chǎn)包數(shù)包數(shù)統(tǒng)計鋼統(tǒng)計鋼板次數(shù)板次數(shù)鋼板偏鋼板偏移移( (次數(shù)次數(shù)) )鋼板未鋼板未偏移偏移( (次次數(shù)數(shù)) )卡板卡板（次數(shù)）（次數(shù)）卡板造成皮帶卡板造成皮帶刮傷（次數(shù)）刮傷（次數(shù)）檢查檢查人人9 9月月110211025315315454477477545454541010月月 106

18、110614864866262424424626262621111月月 100210024544544242412412424242421212月月 10881088512512575745545557575757制表人：陸荷杰制表人：陸荷杰 制表時間：制表時間：要因分析確認(rèn)五確認(rèn)五堆垛工對產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不熟悉堆垛工對產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不熟悉確認(rèn)方法確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)要求崗位規(guī)程要求崗位規(guī)程要求: :操作人員必須經(jīng)過規(guī)程應(yīng)知、應(yīng)會，考試合格后操作人員必須經(jīng)過規(guī)程應(yīng)知、應(yīng)會，考試合格后方可上崗，并且必須方可上崗，并且必須100%100%按照規(guī)程要求操作。按照規(guī)程要求操作。確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)

19、容確認(rèn)分析確認(rèn)分析職工考評均合格，且職工考評均合格，且100%100%按照質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。按照質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)結(jié)果非要因非要因確認(rèn)人確認(rèn)人確認(rèn)日期確認(rèn)日期2009.1.29-1.302009.1.29-1.30，對堆垛工進(jìn)行了質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的考試及現(xiàn)場是否按標(biāo)準(zhǔn)操作統(tǒng)計。，對堆垛工進(jìn)行了質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的考試及現(xiàn)場是否按標(biāo)準(zhǔn)操作統(tǒng)計。日期日期工號工號姓名姓名應(yīng)知應(yīng)知應(yīng)會應(yīng)會檢查結(jié)果檢查結(jié)果檢查人檢查人1.291.299393909090908989898992921.301.30868691918989888890909292制表人：制表人： 制表時間：制表時間：日期日期工號

20、工號姓名姓名 是否按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)操作是否按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)操作是否檢查鋼板邊部皮帶屑是否檢查鋼板邊部皮帶屑檢查結(jié)果檢查結(jié)果檢查人檢查人1.291.29是是是是100%100%按標(biāo)準(zhǔn)操作按標(biāo)準(zhǔn)操作是是是是100%100%按標(biāo)準(zhǔn)操作按標(biāo)準(zhǔn)操作是是是是100%100%按標(biāo)準(zhǔn)操作按標(biāo)準(zhǔn)操作1.301.30是是是是100%100%按標(biāo)準(zhǔn)操作按標(biāo)準(zhǔn)操作是是是是100%100%按標(biāo)準(zhǔn)操作按標(biāo)準(zhǔn)操作是是是是100%100%按標(biāo)準(zhǔn)操作按標(biāo)準(zhǔn)操作要因分析確認(rèn)六確認(rèn)六無皮帶維護(hù)規(guī)程無皮帶維護(hù)規(guī)程確認(rèn)方法確認(rèn)方法現(xiàn)場確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)要求 根據(jù)包裝管理部要求根據(jù)包裝管理部要求, ,設(shè)備設(shè)備100100有維護(hù)規(guī)程有維護(hù)規(guī)程.

21、 .確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)分析確認(rèn)分析根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備管理調(diào)查無皮帶維護(hù)規(guī)程，但通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備管理調(diào)查無皮帶維護(hù)規(guī)程，但通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)現(xiàn), ,當(dāng)機(jī)組皮帶有損壞及時更換。當(dāng)機(jī)組皮帶有損壞及時更換。確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)結(jié)果是要因是要因確認(rèn)人確認(rèn)人確認(rèn)日期確認(rèn)日期1.261.26，小組成員對機(jī)組全員設(shè)備管理（，小組成員對機(jī)組全員設(shè)備管理（TPMTPM）中的是否有皮帶維護(hù)）中的是否有皮帶維護(hù)規(guī)程進(jìn)行調(diào)查。規(guī)程進(jìn)行調(diào)查。 項項目目時間時間是否有皮帶是否有皮帶維護(hù)規(guī)程維護(hù)規(guī)程機(jī)組皮帶機(jī)組皮帶更換原因更換原因更換更換效果效果更換更換時間時間檢查人檢查人1.311.31無無損壞更換損壞更換好好08.208.2

22、無無損壞更換損壞更換好好08.808.8無無損壞更換損壞更換好好08.1008.10制表人：沈曉磊制表人：沈曉磊 制表時間：制表時間：09.2.2609.2.26要因分析最后我們對于板垛中夾雜皮帶屑最后我們對于板垛中夾雜皮帶屑, ,得出以下三個要因：得出以下三個要因：. .鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶. .偏移卡板造成皮帶刮傷偏移卡板造成皮帶刮傷. .無皮帶維護(hù)規(guī)程無皮帶維護(hù)規(guī)程制定對策（一），對策的評價選定：（一），對策的評價選定：為了制定出最經(jīng)濟(jì)，最有效的對策，小組成為了制定出最經(jīng)濟(jì)，最有效的對策，小組成員召開了頭腦風(fēng)暴會議，對每條要因都提出了多種對策，并對每一種員

23、召開了頭腦風(fēng)暴會議，對每條要因都提出了多種對策，并對每一種 對對策都進(jìn)行了評價選擇，如下：策都進(jìn)行了評價選擇，如下：要因要因?qū)Σ邔Σ叻桨阜桨笇Σ邔Σ邇?nèi)容內(nèi)容評估評估是否是否采用采用生產(chǎn)速度生產(chǎn)速度生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率對生產(chǎn)速對生產(chǎn)速度的影響度的影響難易度難易度可操可操作性作性對皮帶對皮帶的影響的影響預(yù)期預(yù)期效果效果鋼板拋鋼板拋板頭部板頭部先下落先下落劃傷皮劃傷皮帶帶方案一方案一采用拋板采用拋板尾部先下尾部先下落的方法落的方法13-1413-14包包/ /小小時時基本無影基本無影響響容易學(xué)容易學(xué)會操作會操作易操易操作作尾部拋尾部拋下不會下不會刮傷刮傷較好較好采用采用方案二方案二采用平行采用平行拋板的

24、方拋板的方法法14-1514-15包包/ /小小時時生產(chǎn)速度生產(chǎn)速度會減慢會減慢操作簡操作簡單單易操易操作作平拋有平拋有刮傷的刮傷的可能可能不好不好 不采用不采用根據(jù)對策方案進(jìn)行評定，采用可行方案進(jìn)行實施根據(jù)對策方案進(jìn)行評定，采用可行方案進(jìn)行實施制表人制表人: : 制表時間制表時間: :制定對策根據(jù)對策方案進(jìn)行評定，采用可行方案進(jìn)行實施根據(jù)對策方案進(jìn)行評定，采用可行方案進(jìn)行實施制表人制表人: : 制表時間制表時間: :要因要因?qū)Σ邔Σ叻桨阜桨笇Σ邔Σ邇?nèi)容內(nèi)容評估評估是否是否采用采用更換頻率更換頻率對生產(chǎn)對生產(chǎn)的影響的影響皮帶更換成本皮帶更換成本皮帶屑造皮帶屑造成的損失成的損失現(xiàn)場作現(xiàn)場作業(yè)影響

25、業(yè)影響對皮帶對皮帶的影響的影響預(yù)期預(yù)期效果效果無皮帶無皮帶維護(hù)規(guī)維護(hù)規(guī)程程方案一方案一新增皮帶新增皮帶維護(hù)規(guī)程維護(hù)規(guī)程不影響不影響生產(chǎn)生產(chǎn)600060001=6000/1=6000/年年( (停修每月一停修每月一次次) )無無無無無無較好較好采用采用方案二方案二制定現(xiàn)場制定現(xiàn)場專人皮帶專人皮帶維護(hù)責(zé)任維護(hù)責(zé)任制度制度生產(chǎn)中生產(chǎn)中損壞可損壞可能影響能影響生產(chǎn)速生產(chǎn)速度度專人皮帶監(jiān)護(hù)專人皮帶監(jiān)護(hù)人工成本每月人工成本每月150150元，皮帶損元，皮帶損壞更換每次壞更換每次60006000元。元。無無造成的造成的皮帶屑皮帶屑需要處需要處理理無無不好不好不采用不采用按制定時按制定時間更換間更換專人監(jiān)管專

26、人監(jiān)管損壞更換損壞更換要因要因?qū)Σ邔Σ叻桨阜桨笇Σ邔Σ邇?nèi)容內(nèi)容評估評估是否是否采用采用生產(chǎn)速度生產(chǎn)速度對策成本對策成本是否可是否可能卡板能卡板處理時間處理時間可操可操作性作性生產(chǎn)時生產(chǎn)時間間預(yù)期預(yù)期效果效果鋼板偏鋼板偏移卡板移卡板造成皮造成皮帶刮傷帶刮傷方案一方案一裝設(shè)卡板感裝設(shè)卡板感應(yīng)裝置應(yīng)裝置感應(yīng)裝置價感應(yīng)裝置價格格=280=280元元否否2-32-3分鐘分鐘/ /包包不需不需要操要操作作卡板造卡板造成生產(chǎn)成生產(chǎn)速度降速度降低低不好不好不采用不采用方案二方案二調(diào)整堆垛箱調(diào)整堆垛箱空間空間無無否否無無需要需要操作操作不會造不會造成卡板成卡板較好較好采用采用制定對策（二），制定對策表：（二），

27、制定對策表：對策選定后，小組成員又運(yùn)用各自的技術(shù)，知識和對策選定后，小組成員又運(yùn)用各自的技術(shù)，知識和經(jīng)驗，經(jīng)過反復(fù)討論制定了對策表，如下：經(jīng)驗，經(jīng)過反復(fù)討論制定了對策表，如下：序號序號要因要因項目項目對策對策目標(biāo)目標(biāo)措施措施地點地點 責(zé)任人責(zé)任人 確認(rèn)人確認(rèn)人進(jìn)度進(jìn)度1 1鋼板拋鋼板拋板頭部板頭部先下落先下落刮傷皮刮傷皮帶帶采用拋板采用拋板尾部先下尾部先下落的方法落的方法拋板過程拋板過程中產(chǎn)生皮中產(chǎn)生皮帶刮傷現(xiàn)帶刮傷現(xiàn)象為零象為零. .1 1、對拋板方法進(jìn)行改進(jìn)，使鋼板尾、對拋板方法進(jìn)行改進(jìn)，使鋼板尾部先下落部先下落2 2、利用皮帶磁力點與鋼板運(yùn)行間的、利用皮帶磁力點與鋼板運(yùn)行間的關(guān)系。對制定

28、的拋板法進(jìn)行試驗，驗關(guān)系。對制定的拋板法進(jìn)行試驗，驗證其可行。證其可行。3 3、制定、制定生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)場2 2無皮帶無皮帶維護(hù)規(guī)維護(hù)規(guī)程程新增皮帶新增皮帶維護(hù)規(guī)程維護(hù)規(guī)程100100有皮有皮帶維護(hù)的帶維護(hù)的規(guī)程規(guī)程1 1、制定皮帶更換頻次制定皮帶更換頻次并匯總新增皮并匯總新增皮帶維護(hù)規(guī)程。帶維護(hù)規(guī)程。2 2、組織職工對新增皮帶維護(hù)規(guī)程進(jìn)、組織職工對新增皮帶維護(hù)規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)并考試。行學(xué)習(xí)并考試。生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)場3 3鋼板偏鋼板偏移卡板移卡板造成皮造成皮帶刮傷帶刮傷調(diào)整堆垛調(diào)整堆垛箱空間箱空間卡板造成卡板造成的皮帶刮的皮帶刮傷現(xiàn)象為傷現(xiàn)象為零零1 1、測算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)、測算堆垛箱寬度

29、與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)。2 2、對增加堆、對增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行現(xiàn)垛箱空間的方法進(jìn)行現(xiàn)場驗證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。場驗證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。3 3、制定擋板調(diào)節(jié)標(biāo)識。、制定擋板調(diào)節(jié)標(biāo)識。生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)場制表人：制表人： 制表時間：制表時間：對策實施一：對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法采用拋板尾部先下落的方法對策實施磁力皮磁力皮帶控制帶控制器區(qū)域器區(qū)域我們對皮帶設(shè)定編號，對應(yīng)相應(yīng)的磁力點，以此來我們對皮帶設(shè)定編號，對應(yīng)相應(yīng)的磁力點，以此來改變拋板方式改變拋板方式皮帶磁力皮帶磁力點分布點分布1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14步驟一：對拋板方法進(jìn)行改進(jìn)，使鋼

30、板尾部先下落步驟一：對拋板方法進(jìn)行改進(jìn)，使鋼板尾部先下落風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)對策實施一：對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法采用拋板尾部先下落的方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14固定軸固定軸對策實施對策實施一：對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法采用拋板尾部先下落的方法對策實施1 1、由于原先鋼板拋板頭部先下落容易刮傷皮帶，造成板垛中夾雜皮帶屑，、由于原先鋼板拋板頭部先下落容易刮傷皮帶，造成板垛中夾雜皮帶屑，2 2月月1414日日-2-2月月2020日，日，我們對規(guī)格不同的鋼板進(jìn)行試驗，根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果，我們進(jìn)行統(tǒng)計如下：我們對規(guī)格不同的鋼板進(jìn)行試驗，根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果，我

31、們進(jìn)行統(tǒng)計如下：時間時間來料規(guī)格來料規(guī)格利用磁力點分布特利用磁力點分布特點改進(jìn)的拋板狀態(tài)點改進(jìn)的拋板狀態(tài)皮帶情況皮帶情況操作難易度操作難易度可操作性可操作性檢驗人檢驗人2.142.140.650.65* *12001200* *14501450無刮傷無刮傷易操作易操作2.152.150.80.8* *975975* *13801380無刮傷無刮傷易操作易操作2.162.161.51.5* *12501250* *25002500無刮傷無刮傷易操作易操作2.172.171.51.5* *14501450* *29852985無刮傷無刮傷易操作易操作2.192.191.21.2* *1000100

32、0* *25002500無刮傷無刮傷易操作易操作2.202.200.90.9* *11301130* *23002300無刮傷無刮傷易操作易操作備注：備注：“”“”表示試驗結(jié)果符合目標(biāo)，表示試驗結(jié)果符合目標(biāo)，“”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。步驟二：利用皮帶磁力點與鋼板運(yùn)行間的關(guān)系。對制定的拋板法進(jìn)行試驗步驟二：利用皮帶磁力點與鋼板運(yùn)行間的關(guān)系。對制定的拋板法進(jìn)行試驗，驗證其可行。，驗證其可行。制表人：制表人： 制表時間：制表時間：現(xiàn)場試驗結(jié)論：利用改變磁力點分布的方法改變拋板狀態(tài)的方法使皮帶刮傷現(xiàn)象為現(xiàn)場試驗結(jié)論：利用改變磁力點分布的方法改變拋板狀態(tài)的方法使皮帶刮傷現(xiàn)象為零

33、，且易操作。零，且易操作。對策實施一：對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法采用拋板尾部先下落的方法對策實施2 2、2 2月月2121日日-2-2月月2727日，我們根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)行了為期日，我們根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)行了為期1 1周的現(xiàn)場作業(yè)實驗。周的現(xiàn)場作業(yè)實驗。我們在橫切我們在橫切C151C151線，線，1 1、2 2號堆垛臺進(jìn)行拋板驗證。號堆垛臺進(jìn)行拋板驗證。時間時間檢驗地點檢驗地點鋼號鋼號來料規(guī)格來料規(guī)格易操作易操作驗證結(jié)果驗證結(jié)果驗證人驗證人2.212.21C151 1C151 1號堆垛號堆垛0.70.7* *12301230* *185018502.222.22C151 2C151 2號堆

34、垛號堆垛1.51.5* *12501250* *200020002.232.23C151 2C151 2號堆垛號堆垛1.51.5* *12501250* *250025002.242.24C151 1C151 1號堆垛號堆垛0.80.8* *15501550* *340034002.262.26C151 1C151 1號堆垛號堆垛1.51.5* *12001200* *250025002.272.27C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.90.9* *10301030* *14001400備注：備注：“”“”表示試驗結(jié)果符合目標(biāo)，表示試驗結(jié)果符合目標(biāo)，“”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。表示試驗結(jié)果

35、不符合結(jié)果。通過現(xiàn)場驗證，通過皮帶磁力點制定的拋板方法完全適用于現(xiàn)場作業(yè)。通過現(xiàn)場驗證，通過皮帶磁力點制定的拋板方法完全適用于現(xiàn)場作業(yè)。制表人：制表人： 制表時間：制表時間：步驟三步驟三: :我們依據(jù)來料情況制定我們依據(jù)來料情況制定，避免鋼板頭部先下落拋板劃，避免鋼板頭部先下落拋板劃傷磁力皮帶傷磁力皮帶 厚度規(guī)格厚度規(guī)格長度規(guī)格長度規(guī)格小于小于0.7mm0.7mm0.7mm1.2mm0.7mm1.2mm1.2mm-1.5mm 1.2mm-1.5mm 大于大于1.51.5小于小于1.51.5米米1.51.5米米2.82.8米米大于大于2.82.8米米對策實施一：對策實施一：采用拋板尾部先下落的方

36、法采用拋板尾部先下落的方法對策實施制圖人：制圖時間：制圖人：制圖時間：1 1、根據(jù)現(xiàn)場來料制定、根據(jù)現(xiàn)場來料制定,并用到現(xiàn)場生產(chǎn)中。并用到現(xiàn)場生產(chǎn)中。對策實施一：對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法采用拋板尾部先下落的方法對策實施2 2、3 3月月1 1日日-4-4月月2727日，我們根據(jù)制定日，我們根據(jù)制定實施一段時間后，我們在橫切實施一段時間后，我們在橫切C151C151線，線，1 1、2 2號堆號堆垛臺對其是否能夠解決拋板過程中產(chǎn)生皮帶劃傷現(xiàn)象為零進(jìn)行驗證。垛臺對其是否能夠解決拋板過程中產(chǎn)生皮帶劃傷現(xiàn)象為零進(jìn)行驗證。時間時間檢驗地點檢驗地點鋼號鋼號來料規(guī)格來料規(guī)格無刮傷皮帶無刮傷皮帶驗證

37、結(jié)果驗證結(jié)果驗證人驗證人3.13.1C151 1C151 1號堆垛號堆垛1.51.5* *12501250* *250025003.33.3C151 2C151 2號堆垛號堆垛1.61.6* *12501250* *250025003.53.5C151 2C151 2號堆垛號堆垛1.21.2* *11301130* *230023003.73.7C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.70.7* *10801080* *170017003.93.9C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.90.9* *13301330* *245024503.103.10C151 1C151 1號堆垛號堆垛1.

38、51.5* *12501250* *250025003.123.12C151 2C151 2號堆垛號堆垛1.61.6* *12501250* *250025003.143.14C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.70.7* *10801080* *170017003.153.15C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.90.9* *13301330* *245024503.173.17C151 1C151 1號堆垛號堆垛1.51.5* *12501250* *250025003.203.20C151 2C151 2號堆垛號堆垛1.61.6* *12501250* *250025003.22

39、3.22C151 2C151 2號堆垛號堆垛1.81.8* *12501250* *200020003.243.24C151 1C151 1號堆垛號堆垛1.51.5* *12501250* *250025003.273.27C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.80.8* *12501250* *250025003.293.29C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.80.8* *950950* *235023503.303.30C151 1C151 1號堆垛號堆垛1.451.45* *12001200* *260026004.14.1C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.70.7* *1

40、0801080* *170017004.44.4C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.90.9* *13301330* *245024504.74.7C151 1C151 1號堆垛號堆垛1.51.5* *12501250* *250025004.104.10C151 2C151 2號堆垛號堆垛1.61.6* *12501250* *250025004.124.12C151 2C151 2號堆垛號堆垛1.21.2* *11301130* *230023004.144.14C151 1C151 1號堆垛號堆垛1.751.75* *10301030* *246024604.164.16C151 2

41、C151 2號堆垛號堆垛0.70.7* *10801080* *170017004.184.18C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.90.9* *13301330* *245024504.204.20C151 1C151 1號堆垛號堆垛1.51.5* *12501250* *250025004.224.22C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.80.8* *12501250* *250025004.244.24C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.80.8* *950950* *235023504.254.25C151 1C151 1號堆垛號堆垛1.51.5* *12501250* *

42、250025004.274.27C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.70.7* *10801080* *17001700備注：備注：“”“”表示試驗結(jié)果符合目標(biāo)，表示試驗結(jié)果符合目標(biāo)，“”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。通過現(xiàn)場驗證，通過皮帶磁力點制定的拋板方法完全適用于現(xiàn)場作業(yè)。由于對鋼板拋板尾部先下落的改通過現(xiàn)場驗證，通過皮帶磁力點制定的拋板方法完全適用于現(xiàn)場作業(yè)。由于對鋼板拋板尾部先下落的改進(jìn)，解決拋板過程中產(chǎn)生皮帶刮傷現(xiàn)象，達(dá)到了對策目標(biāo)。進(jìn)，解決拋板過程中產(chǎn)生皮帶刮傷現(xiàn)象，達(dá)到了對策目標(biāo)。制表人：制表人： 制表時間制表時間1 1、2 2月月2 2日日-2-2月月1

43、515日，小組成員對對于現(xiàn)場各磁力皮帶情況進(jìn)行統(tǒng)計，決定新增符日，小組成員對對于現(xiàn)場各磁力皮帶情況進(jìn)行統(tǒng)計，決定新增符合現(xiàn)場操作的皮帶維護(hù)規(guī)程，對于發(fā)現(xiàn)的皮帶屑利用定修進(jìn)行整治。合現(xiàn)場操作的皮帶維護(hù)規(guī)程，對于發(fā)現(xiàn)的皮帶屑利用定修進(jìn)行整治。未拆卸的磁力皮帶未拆卸的磁力皮帶對策實施二：對策實施二：新增皮帶維護(hù)規(guī)程新增皮帶維護(hù)規(guī)程對策實施步驟一：步驟一：制定皮帶更換頻次并匯總新增皮帶維護(hù)規(guī)程。制定皮帶更換頻次并匯總新增皮帶維護(hù)規(guī)程。磁力皮帶內(nèi)大量黑色油污磁力皮帶內(nèi)大量黑色油污, ,在高速運(yùn)行中帶入鋼板在高速運(yùn)行中帶入鋼板磁力皮帶磁力皮帶清掃后掉落的清掃后掉落的皮帶屑皮帶屑皮帶編號皮帶編號4#4#5#

44、 7#5# 7#9# 11# 13# 15#9# 11# 13# 15#維護(hù)周期維護(hù)周期皮帶皮帶維護(hù)維護(hù)規(guī)程規(guī)程4 4個個月月半年半年季度季度2 2、2.16-3.102.16-3.10，新增皮帶維護(hù)規(guī)程，并制定了各磁力皮帶維護(hù)周期。，新增皮帶維護(hù)規(guī)程，并制定了各磁力皮帶維護(hù)周期。制表人：制表人： 制表時間：制表時間：結(jié)論：合理確定清掃周結(jié)論：合理確定清掃周期期, ,預(yù)防了皮帶屑產(chǎn)生又預(yù)防了皮帶屑產(chǎn)生又不增加重復(fù)勞動的工作。不增加重復(fù)勞動的工作。達(dá)到了達(dá)到了100100有皮帶維護(hù)有皮帶維護(hù)的規(guī)程的對策目標(biāo)。的規(guī)程的對策目標(biāo)。對策實施二：對策實施二：新增皮帶維護(hù)規(guī)程新增皮帶維護(hù)規(guī)程對策實施步驟二

45、：組織職工對新增皮帶維護(hù)規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)并考試。步驟二：組織職工對新增皮帶維護(hù)規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)并考試。日期日期工號工號姓名姓名堆垛工學(xué)習(xí)皮堆垛工學(xué)習(xí)皮帶維護(hù)規(guī)程帶維護(hù)規(guī)程現(xiàn)場皮帶現(xiàn)場皮帶維護(hù)操作維護(hù)操作檢查結(jié)果檢查結(jié)果檢查人檢查人3.113.11959592923.123.12929290903.133143153163.1692929292制表人：制表人： 制表時間：制表時間：對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間對策實施步驟一：測算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。步驟一：測算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。小組

46、成員對堆垛箱空間進(jìn)行測算，小組成員對堆垛箱空間進(jìn)行測算，堆垛箱最大空間規(guī)格為堆垛箱最大空間規(guī)格為1900mm1900mm5000mm5000mm。對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟一：測算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。步驟一：測算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。鋼板偏移程度：鋼板通過不同滾軸，速率不同會造成鋼板偏移，小組成員現(xiàn)場鋼板偏移程度：鋼板通過不同滾軸，速率不同會造成鋼板偏移，小組成員現(xiàn)場驗證鋼板偏移程度。驗證鋼板偏移程度。 時間時間檢驗地點檢驗地點鋼號鋼號來料規(guī)格來料規(guī)格鋼板偏移程度鋼板偏移程度最大值最小值最大值最小值范圍值范圍值驗證人驗證人2.132.13C151

47、 1C151 1號堆垛號堆垛1.21.2* *12501250* *250025003.2mm 2.4mm3.2mm 2.4mm0.8mm0.8mm2.142.14C151 2C151 2號堆垛號堆垛1.51.5* *12731273* *230023004.8mm 3.6mm4.8mm 3.6mm1.2mm1.2mm2.152.15C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.80.8* *17001700* *280028007.2mm 4.2mm7.2mm 4.2mm3mm3mm2.162.16C151 1C151 1號堆垛號堆垛1.51.5* *11201120* *240024003.6m

48、m 1.6mm3.6mm 1.6mm2mm2mm2.172.17C151 1C151 1號堆垛號堆垛0.90.9* *950950* *314031404.2mm 2.0mm4.2mm 2.0mm2.2mm2.2mm2.182.18C151 2C151 2號堆垛號堆垛0.80.8* *14201420* *265026505.6mm 2.8mm5.6mm 2.8mm2.8mm2.8mm通過現(xiàn)場驗證小組成員對本機(jī)組可以生產(chǎn)的極限規(guī)格進(jìn)行驗證通過現(xiàn)場驗證小組成員對本機(jī)組可以生產(chǎn)的極限規(guī)格進(jìn)行驗證, ,偏移程度在（偏移程度在（1.6-81.6-8）mmmm范范圍內(nèi)。因此小組成員決定將鋼板偏移進(jìn)入堆垛

49、箱的增加寬度設(shè)置在（圍內(nèi)。因此小組成員決定將鋼板偏移進(jìn)入堆垛箱的增加寬度設(shè)置在（5-105-10）mmmm范圍內(nèi)并進(jìn)范圍內(nèi)并進(jìn)行試驗，通過統(tǒng)計確定增加寬度的確切范圍行試驗，通過統(tǒng)計確定增加寬度的確切范圍. .對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟二：對增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行現(xiàn)場驗證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。步驟二：對增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行現(xiàn)場驗證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。1 1、由于原先鋼板卡板是由操作工按下快停，通過專用工具進(jìn)行處理，但是還是會造成板垛中夾、由于原先鋼板卡板是由操作工按下快停，通過專用工具進(jìn)行處理，但是還是會造成板垛中夾雜皮帶屑，雜皮帶屑，2 2月月1919日日

50、-2-2月月2525日，我們對規(guī)格不同的鋼板進(jìn)行試驗，對增加的堆垛箱空間進(jìn)行統(tǒng)計：日，我們對規(guī)格不同的鋼板進(jìn)行試驗，對增加的堆垛箱空間進(jìn)行統(tǒng)計：時間時間來料規(guī)格來料規(guī)格需增加的堆垛空間需增加的堆垛空間是否有卡板是否有卡板 操作難易度操作難易度可操作性可操作性檢驗人檢驗人2.192.1912301230* *178017805.2mm5.2mm無卡板無卡板易操作易操作2.202.20950950* *232023205.4mm5.4mm無卡板無卡板易操作易操作2.212.2112501250* *250025006.8mm6.8mm無卡板無卡板易操作易操作2.232.2317001700* *2

51、82028208.0mm8.0mm無卡板無卡板易操作易操作2.242.2418001800* *338033808.0mm8.0mm無卡板無卡板易操作易操作2.252.2510001000* *200020005.4mm5.4mm無卡板無卡板易操作易操作2.262.2613501350* *265026506.8mm6.8mm無卡板無卡板易操作易操作2.272.2714501450* *224022406.8mm6.8mm無卡板無卡板易操作易操作3.13.112001200* *205020505.4mm5.4mm無卡板無卡板易操作易操作3.23.2965965* *331033105.8mm

52、 5.8mm 無卡板無卡板易操作易操作3.33.311201120* *263026305.4mm5.4mm無卡板無卡板易操作易操作制表人：制表人： 制表時間：制表時間：備注：備注：“”“”表示試驗結(jié)果符合目標(biāo)，表示試驗結(jié)果符合目標(biāo)，“”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。通過對堆垛寬度的測算，增加堆垛空間的方法能夠防止偏移的鋼板進(jìn)入堆垛箱時發(fā)生卡板現(xiàn)象。通過對堆垛寬度的測算，增加堆垛空間的方法能夠防止偏移的鋼板進(jìn)入堆垛箱時發(fā)生卡板現(xiàn)象。2 2、小組成員將增加堆垛空間的方法制作了鋼板偏移表。、小組成員將增加堆垛空間的方法制作了鋼板偏移表。 長度規(guī)格長度規(guī)格寬度規(guī)格寬度規(guī)格小于小于1

53、880mm1880mm1880mm-2680mm1880mm-2680mm2680mm-3850mm2680mm-3850mm3850mm-5000mm3850mm-5000mm950mm-1250mm950mm-1250mm5.2mm5.2mm5.4mm5.4mm5.8mm5.8mm6.2mm6.2mm1250mm-1550mm1250mm-1550mm6.4mm6.4mm6.8mm6.8mm6.2mm6.2mm6.4mm6.4mm1550mm-1750mm1550mm-1750mm7.2mm7.2mm8.0mm8.0mm8.4mm8.4mm7.6mm7.6mm1750mm-1900mm17

54、50mm-1900mm8.0mm8.0mm8.2mm8.2mm8.0mm8.0mm8.4mm8.4mm步驟二：對增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行現(xiàn)場驗證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。步驟二：對增加堆垛箱空間的方法進(jìn)行現(xiàn)場驗證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間制表人：制表人： 制表時間：制表時間：對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間側(cè)擋板位置側(cè)擋板位置對策實施步驟三：制定擋板調(diào)節(jié)標(biāo)識。步驟三：制定擋板調(diào)節(jié)標(biāo)識。新增的調(diào)節(jié)標(biāo)識新增的調(diào)節(jié)標(biāo)識對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間對策實施時間時間檢查堆垛作業(yè)情況檢查堆垛作業(yè)情況是否調(diào)整堆垛箱空間是

55、否調(diào)整堆垛箱空間是否卡板是否卡板磁性皮帶是否刮傷磁性皮帶是否刮傷無皮帶屑屑產(chǎn)生無皮帶屑屑產(chǎn)生確認(rèn)人確認(rèn)人3.83.8調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否3.93.9調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否3.113.11調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否3.143.14調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否3.163.16調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否3.173.17調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否3.203.20調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否3.223.22調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否3.243.24調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否3.263.26調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否3.283.28調(diào)節(jié)側(cè)擋

56、板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否4.24.2調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否4.54.5調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否4.74.7調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否4.94.9調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否4.124.12調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否4.164.16調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否4.184.18調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否4.204.20調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否4.224.22調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否4.244.24調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否4.284.28調(diào)節(jié)側(cè)擋板調(diào)節(jié)側(cè)擋板是是否否否否 我們通過調(diào)整堆垛箱空間，打開寬度擋板的方法在各條機(jī)組上使用，我

57、們在我們通過調(diào)整堆垛箱空間，打開寬度擋板的方法在各條機(jī)組上使用，我們在3 3月月8 8日到日到4.4.月月2828日對方法使用情況進(jìn)行統(tǒng)計匯總：日對方法使用情況進(jìn)行統(tǒng)計匯總： 小組成員通過現(xiàn)場統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)調(diào)整堆垛箱空間的方法完全有效，使卡板造成的皮帶刮傷現(xiàn)象為零，達(dá)到對策目標(biāo)。小組成員通過現(xiàn)場統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)調(diào)整堆垛箱空間的方法完全有效，使卡板造成的皮帶刮傷現(xiàn)象為零，達(dá)到對策目標(biāo)。備注：備注：“”“”表示試驗結(jié)果符合目標(biāo)，表示試驗結(jié)果符合目標(biāo)，“”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。制表人：制表人： 制表時間：制表時間：通過實施，我們對活動效果進(jìn)行了檢查，統(tǒng)計結(jié)果如下：通過實施，我們對活動效果

58、進(jìn)行了檢查，統(tǒng)計結(jié)果如下：效果檢查從以上表格中我們可以看出我們已經(jīng)堆垛質(zhì)量缺陷率降低至從以上表格中我們可以看出我們已經(jīng)堆垛質(zhì)量缺陷率降低至2.182.18，達(dá)到活動目標(biāo)。，達(dá)到活動目標(biāo)。項目項目日期日期板垛中夾雜皮帶屑板垛中夾雜皮帶屑 板垛傾斜板垛傾斜拉板劃傷拉板劃傷色差色差合計合計開包包數(shù)開包包數(shù)質(zhì)量缺陷率質(zhì)量缺陷率平均平均9 9月月活動前活動前3 31 10 00 04 41321323.03%3.03%3.33%3.33%1010月月6 60 00 01 17 71611614.34%4.34%1111月月2 21 10 00 03 31221222.45%2.45%1212月月3 31

59、 11 10 05 51551553.22%3.22%1 1月月實施前實施前2 22 20 00 04 41451452.75%2.75%2.75%2.75%2 2月月實施期實施期0 01 12 21 14 41651652.42%2.42%2.38%2.38%3 3月月0 01 11 11 13 31251252.40%2.40%4 4月月0 01 11 11 13 31281282.34%2.34%5 5月月鞏固期鞏固期0 01 11 11 13 31261262.38%2.38%2.18%2.18%6 6月月0 02 20 01 13 31341342.23%2.23%7 7月月0 00

60、 01 12 23 31321322.27%2.27%8 8月月0 01 11 10 02 21081081.85%1.85%制圖人制圖人: :陸荷杰陸荷杰 制圖時間制圖時間:09.7:09.7活動前活動前實實施施前前實施期實施期實施后實施后效果檢查 從效果檢查數(shù)據(jù)中可看出，通過本次活動的開展，板垛中夾雜皮從效果檢查數(shù)據(jù)中可看出，通過本次活動的開展，板垛中夾雜皮帶屑的現(xiàn)象已徹底消除。堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率最高為帶屑的現(xiàn)象已徹底消除。堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率最高為2.38%2.38%、最低為、最低為1.85%1.85%，完全達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)：堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率到，完全達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)：堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率到2.