某煤化工基地年產(chǎn)50萬噸合成氨項目施工組織總體設(shè)計(下篇)（可編輯）

1、某煤化工基地年產(chǎn)50萬噸合成氨項目施工組織總體設(shè)計(下篇) 貴州開陽化工有限公司兗礦貴州能化有限公司開陽煤化工基地年產(chǎn)50萬噸合成氨工程施 工 組 織 總 設(shè) 計 下 篇 主編單位:貴州開陽化工有限公司 日 期:二零零九年六月一日貴州開陽化工有限公司兗礦貴州能化有限公司開陽煤化工基地年產(chǎn)50萬噸合成氨工程施 工 組 織 總 設(shè) 計 (施工方案篇) 主編人:李克安 編 制:孔凡屬 陳廣勝 陳銀川 王 飛 張志軍 王愛君 胡鑫明 杭士華 左繼森 孫緒梅 張寶鋼 鄒 輝 楊 敏 寧曙偉 審 核: 汪宇安 郭成太 趙春靜 審 定:郭洪君 目 錄第一章 通用施工技術(shù)方案 第一節(jié) 施工測量方案 01 第二

2、節(jié) 土石方爆破方案 06 第三節(jié) 基礎(chǔ)與大型設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 12 第四節(jié) 人工挖孔樁施工技術(shù)方案 15 第五節(jié) 鋼筋混凝土框架施工方案 17 第六節(jié) 大體積砼施工技術(shù)方案 22 第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 25 第八節(jié) 通用設(shè)備安裝施工技術(shù)方案 30 第九節(jié) 壓縮機安裝施工技術(shù)方案 35 第十節(jié) 超限設(shè)備安裝施工技術(shù)方案 43 第十一節(jié) 工藝管道施工技術(shù)方案 48 第十二節(jié) 工藝管道焊接與檢測方案 53 第十三節(jié) 化學(xué)清洗施工技術(shù)方案 58 第十四節(jié) 防腐絕熱施工技術(shù)方案 61 第十五節(jié) 給排水工程施工技術(shù)方案 65 第十六節(jié) 電氣工程施工技術(shù)方案 68 第十七節(jié) 儀表工程施工技術(shù)方案 80

3、 第十八節(jié) 防火涂層施工方案 91 第十九節(jié) 試驗檢驗方案 92第二章 空分裝置施工技術(shù)方案 第一節(jié) 冷箱基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 97 第二節(jié) 冷箱結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 102 第三節(jié) 塔器設(shè)備組對施工技術(shù)方案 106第三章 氣化裝置施工技術(shù)方案 第一節(jié) 氣化爐吊裝方案 109第四章 凈化裝置施工技術(shù)方案 第一節(jié) 鋁鎂合金管道安裝方案 113 第二節(jié) 塔器吊裝方案 118第五章 合成氨裝置施工技術(shù)方案 第一節(jié) 液氨貯罐現(xiàn)場組焊安裝方案 124第六章 熱電站施工技術(shù)方案 第一節(jié) 煙囪施工方案 129 第二節(jié) 鍋爐安裝施工技術(shù)方案 135 第三節(jié) 汽輪機施工技術(shù)方案 142 第四節(jié) 筑爐施工技術(shù)方案 149

4、第七章 原煤貯運施工技術(shù)方案 第一節(jié) 筒倉筒壁、倉壁滑模施工技術(shù)方案 153第八章 特殊措施與方案 第一節(jié) 雨季施工方案 164 第二節(jié) 夜間施工方案 171 第一章 通用施工技術(shù)方案第一節(jié) 施工測量方案1、編制依據(jù)1.1貴州開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項目總平面圖1.2貴州開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項目1:1000廠區(qū)地形圖測繪E級GPS控制點成果(兗礦東華地質(zhì)工程分公司,2005年11月17日)1.3兗礦集團東華建設(shè)有限公司控制點成果表(2006年12月29日)1.4建筑、安裝工程施工涉及的有關(guān)國家建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程1.5工程測量規(guī)范 GB50026-20071.6建筑變形測量規(guī)范 JC

5、J 8?20071.7建筑施工測量手冊2、目標(biāo)、要求2.1建立符合規(guī)范、滿足工程施工要求的平面和高程控制網(wǎng),確定主要建(構(gòu))筑物和重要設(shè)備安裝的測量方案。2.2 按照施工規(guī)范要求,廠區(qū)附近要有三個平面控制點,保證有足夠的精度。廠區(qū)平面控制網(wǎng)要滿足一定的精度,通過加密建立有一定密度的廠區(qū)平面控制網(wǎng),滿足施工測量、放線的需要。2.3本項目有獨立的廠區(qū)高程控制網(wǎng),分兩級布設(shè)。首級為等水準(zhǔn),二級用等水準(zhǔn)加密。本項目采用三角高程測量。3、平面控制網(wǎng)的測設(shè)3.1方案的確定 建筑場地上要重新建立專門的施工控制網(wǎng)。由于該工程分布在不同的平面上,通視條件差,采用靜態(tài)GPS測量建立控制網(wǎng)。施工單位以此為基礎(chǔ)布設(shè)閉

6、合導(dǎo)線和支導(dǎo)線,作為工程定位放線的依據(jù)。3.2 GPS(D級)控制網(wǎng)測設(shè)3.2.1 GPS控制點布置 本工程主廠區(qū)整體分為四個臺階,2套空分裝置和4臺鍋爐在最高臺階,標(biāo)高為1177米;氣化、凈化、合成界區(qū)和循環(huán)水裝置在第二層臺階上,標(biāo)高為1170米;氨庫在第三層臺階上,標(biāo)高為1160米。原料煤儲運系統(tǒng)和污水處理裝置,標(biāo)高為1152米左右。各層落差610米,通視條件差,為保證加密測量的精度,應(yīng)在每個平面測設(shè)34個GPS控制點,另外原煤儲裝運所在區(qū)域也應(yīng)測設(shè)23個GPS控制點,整個廠區(qū)應(yīng)均勻布設(shè)15個左右的GPS控制點,基本能滿足加密測量的需要。3.2.2 原有成果的使用 據(jù)初步掌握的情況,該廠區(qū)

7、附近有三個國家高等級控制點,可以作為本此GPS測量的起始點。3.2.3 GPS點的加工、埋設(shè) GPS控制點布設(shè)做到布局合理,不影響生產(chǎn),便于長期保存。利用總平面布置圖中道路拐點中心位置,作為全場控制點坐標(biāo),利用GPS?RTK對各點點位進行實地放線,然后用高標(biāo)號混凝土現(xiàn)澆1000mm1000mm800mm的控制點標(biāo)石,在標(biāo)石中心埋設(shè)直徑為20mm、長250mm的銅芯作為控制點的中心標(biāo)志,保證控制點標(biāo)石穩(wěn)固可靠,保證控制點在使用期間受到小的沉降影響。當(dāng)控制點位于回填土層時,采用加墊層的方法保證控制點的穩(wěn)定。當(dāng)控制點位置在堅硬的巖石上時,采用刻石的辦法。3.2.4 采用系統(tǒng) 平面坐標(biāo)系統(tǒng)采用1954

8、年北京坐標(biāo)系,3o帶投影,最后統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為工業(yè)坐標(biāo)(即a,b)。 高程系統(tǒng)采用1956年黃海高程系。3.2.5作業(yè)的主要技術(shù)依據(jù) 全球定位系統(tǒng)城市測量技術(shù)規(guī)程(簡稱GPS規(guī)程)CJJ73?97 測繪產(chǎn)品檢查驗收規(guī)定(簡稱驗收規(guī)定) CH1002?953.2.6 精度要求 靜態(tài)定位精度不低于 靜態(tài)基線(5mm+2ppmD) 高程 (10mm+2ppmD) 作業(yè)方式采用靜態(tài)相對定位模式,采樣間隔為10秒,采樣模式為3D,PDOP?10,重復(fù)設(shè)站數(shù)?2。 D級網(wǎng)每時段采集時間為1小時,接收器不少于4臺,每天對所采集的數(shù)據(jù)及時處理,并統(tǒng)計同步環(huán)與異步環(huán)的閉合差,對大型的基線進行分析、重測。 基線處理 G

9、PS控制網(wǎng)基線處理利用GPS隨機商用軟件,進行GPS三維無約束平差,以檢核GPS網(wǎng)的內(nèi)符合精度。 同步環(huán)的最大閉合差小于限差7.7mm;異步環(huán)的最大閉合差小于77.0mm。3.2.7 注意事項 GPS測量有效率高、全天候、不受通視條件影響、精度穩(wěn)定可靠等優(yōu)點,其也有局限性。小測區(qū)、短邊長的情況下,平面位置的精度相對三角測量能達到的精度要低,同時GPS高程在小測區(qū)比三、四等水準(zhǔn)測量的精度低。為了提高小測區(qū)、短邊長GPS測量平面精度,先進行水準(zhǔn)測量,精確計算出各控制點的高程,在GPS平差計算時將各點的高程作為已知條件參與平差計算,通過高程約束可提高小測區(qū)、短邊長GPS測量的平面精度。4、廠區(qū)高程控

10、制網(wǎng)的建立4.1高程控制測量的等級 本工程對高程精度有很高的要求,GPS高程很難達到較高的精度,因此需要通過三、四等水準(zhǔn)測量的方法建立廠區(qū)控制網(wǎng)。起始點采用三等水準(zhǔn)測量從附近高等級的水準(zhǔn)點引測。當(dāng)附近沒有高等級水準(zhǔn)點時,可假定某一個或幾個GPS控制點的高程為起始點。4.2水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè) 該工程布置為階梯形,落差大,廠區(qū)道路相連,道路的坡度多在5以下,在水準(zhǔn)測量的適應(yīng)范圍以內(nèi)。沿廠區(qū)道路布設(shè)環(huán)形水準(zhǔn)閉合線路,并與GPS點連測。4.3水準(zhǔn)點的埋設(shè) 控制測量的最終成果,精確固定在地面上,埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁。高程控制點標(biāo)樁埋設(shè)考慮在施工和生產(chǎn)中長期保存,不發(fā)生下沉和位移。水準(zhǔn)點可單獨埋設(shè),也可利用平面控制

11、點,也可做在不發(fā)生沉降的永久建筑物或巖石上。 標(biāo)樁埋設(shè)不得淺于0.5M。標(biāo)樁頂面以高于地面設(shè)計高程0.3M為宜。場區(qū)高程控制點采用標(biāo)樁型。用粗鋼筋,將上端磨成圓弧形,下端彎成鉤形,將其澆灌于混凝土之中,樁頂尺寸為150mm150mm,樁底尺寸與埋設(shè)深度根據(jù)具體情況而定。 4.4 三、四等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求:等級每公里高差中數(shù)中誤 差(mm)環(huán)線或附合路線最大長度(km)儀器級別水準(zhǔn)標(biāo)尺觀 測 次 數(shù)往還互差.環(huán)線或符合路線與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線平地(mm)山地mm三等650DS1因瓦往返各一次往一次12L4nDS3木質(zhì)雙面往返各一次往返各一次四等1015DS3木質(zhì)雙面往返各一次往一次20L6n等

12、外205DS10木質(zhì)雙面或單 面往返各一次往一次40L12n L:線路長度公里數(shù);n:測站數(shù)。5、建筑物的施工測量 5.1建筑物、構(gòu)筑物定位5.1.1 主軸線的標(biāo)定:依據(jù)廠區(qū)平面控制點(網(wǎng)),利用直角坐標(biāo)法、支距法、極坐標(biāo)法、交會法等確定兩條相互垂直的主軸線。5.1.2 精度要求:主軸線定位點的允許誤差為20mm;兩建筑物有聯(lián)動關(guān)系時允許誤差為10mm,且定位點不得少于3個;兩條相互垂直的主軸線的垂直度,重要建筑物等不超過10 秒,一般建筑物不超過30秒。5.1.3使用全站儀進行建筑物定位時,應(yīng)考慮各種氣象因素,加入溫度、氣壓改正數(shù);鋼尺量距時使用標(biāo)準(zhǔn)拉力,加入溫度、尺長改正和垂曲改正。5.2

13、 建筑物、構(gòu)筑物高程控制5.2.1 廠區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點不能低于四等水準(zhǔn)的精度,且距離建筑物、構(gòu)筑物的距離不小于26m;距離回填土邊線不小于16m。5.2.2施工中水準(zhǔn)點不能保存時,將其高程引測至新的標(biāo)樁或穩(wěn)定的建筑物上,要求引測精度不低于原有水準(zhǔn)點的等級。5.2.3施工中高程點分級管理,引測高程點時應(yīng)從上一級高程點引測。5.3 建筑物、構(gòu)筑物沉降觀測5.3.1 需要進行沉降觀測的建筑物、構(gòu)筑物: 煤粉干燥、氣化框架、渣水框架、煙囪、空分、空壓機基礎(chǔ)、筒倉、大型水池、塔類等基礎(chǔ),還有一些坐落在松軟地基及邊坡上的有可能發(fā)生沉降、變形影響安全的建筑物、構(gòu)筑物等。5.3.2 一般要求: 通常在建筑物的四角點

14、、中點、轉(zhuǎn)角處等能反映變形特征和變形明顯的部位布設(shè)沉降觀測點,點間距一般為1020m,對設(shè)有后澆帶及施工縫的建筑物,還應(yīng)在其兩側(cè)布設(shè)沉降觀測點。 對于新建建筑物與原有建筑物的連接處,應(yīng)在其兩側(cè)的承重墻或支柱上布設(shè)沉降觀測點。 對于一些大型工業(yè)廠房,除按上述原則布設(shè)沉降觀測點外,還應(yīng)在大型設(shè)備四周的承重墻或支柱上布設(shè)沉降觀測點。 規(guī)范要求重要建筑物、構(gòu)筑物、大型設(shè)備基礎(chǔ)等需要進行沉降觀測。沉降觀測點應(yīng)在基礎(chǔ)施工完成后高出地面200mm500mm處,埋設(shè)沉降觀測點,觀測點布置在反映不均勻下沉的對稱方向上。沉降觀測點的加工埋設(shè)參見建筑變形測量規(guī)范 。 沉降觀測水準(zhǔn)基點可使用場區(qū)水準(zhǔn)基點,若場區(qū)水準(zhǔn)基

15、點距離超過100米時,可在100米距離內(nèi)增設(shè)水準(zhǔn)基點。水準(zhǔn)基點應(yīng)能長期保存,不受施工影響,并確?？⒐ひ平缓蠼ㄔO(shè)單位能繼續(xù)使用; 沉降點的第一次觀測的高程值是以后各次觀測用以進行比較的依據(jù)。如果初測精度不高或存在粗差,不僅無法補測,而且會造成沉降觀測中的矛盾現(xiàn)象,因此必須提高初測精度; 觀測應(yīng)采用S1精密水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進行,觀測精度應(yīng)符合規(guī)范要求; 工程結(jié)束后,應(yīng)繪制時間、荷載、沉降量觀測曲線圖,由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的單位進行量驗證后并寫出分析報告。第二節(jié) 土石方爆破方案1、編制依據(jù)1.1爆破安全規(guī)程 GB6722-861.2大爆破安全規(guī)程 GB13349-922、山體及平基土石方爆破施工工藝

16、2.1 山體及平基爆破施工方法 石方開挖采用機械打眼、放炮松動石方,然后用推土機配合裝載機或反鏟挖掘機進行裝碴,自卸汽車運輸?shù)姆绞绞┕?。未?jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)不得采用大型爆破。開挖完成后修整邊坡。2.2 石方爆破開挖要求2.2.1 根據(jù)石方爆破開挖的施工經(jīng)驗和成熟的施工工藝,為保證爆破安全,在加強防護的基礎(chǔ)上嚴(yán)格控制爆碴的破碎程度,達到爆后巖石“碎而不拋”、“松而不飛散”和“預(yù)裂而不飛”的最佳效果。2.2.2 嚴(yán)格控制爆破松動范圍,爆破后的斷面尺寸與設(shè)計尺寸要相符,做到施工放樣準(zhǔn)確無誤,邊坡平順穩(wěn)定。2.2.3 嚴(yán)格控制“爆破四害”:爆破地震波、空氣沖擊波、噪聲和飛石,理論分析前三種對周圍環(huán)境及

17、建筑物不會造成很大的危害。如何控制飛石及爆碴塌落位置是主要目標(biāo)。飛石是由炸藥爆炸后多余能量所引起。在施工中優(yōu)選孔徑、孔深、孔數(shù)、孔距、排距和炸藥類型和起爆方式,提高炮孔的堵塞質(zhì)量,到達松動而無多余能量造成飛石。2.2.4 選擇最優(yōu)抵抗方向:在最優(yōu)抵抗方向上爆破強度最小,反方向最大,側(cè)向居中,在最小抵抗線上是碎石飛散的主要方向,為了綜合減震和控制飛石,盡量使保護的構(gòu)造物或邊坡居于最小抵抗線兩側(cè)。2.3 石方爆破開挖施工方案和主要施工工藝 根據(jù)整個廠區(qū)土石方工程的具體要求,從降低成本,加快施工進度上綜合考慮,決定采取先進的爆破施工方案:粉碎性控制爆破。該方案將粉碎性爆破和控制性爆破有機結(jié)合,達到減

18、少二次爆破工序,爆破后的石渣粒徑85%以上可控制在300mm以內(nèi),滿足場平填料對碎石粒徑的要求,塊石采用破碎錘破碎或二次破碎爆破。2.3.1技術(shù)質(zhì)量措施 根據(jù)以往同類工程施工實踐經(jīng)驗,同時考慮巖石特性,使爆破后90%以上的石塊滿足裝車、運輸要求,施工中采取以下技術(shù)措施保證質(zhì)量要求: 使用2號巖石硝銨炸藥; 適當(dāng)提高爆破巖石單位體積使用炸藥量qKg/m3,根據(jù)地質(zhì)、地形條件變化情況,調(diào)整裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu); 梯段高度大于5米的挖方段,使用深孔爆破技術(shù),合理選用炮孔的排距和間距,采用雙層間隔裝藥結(jié)構(gòu),減少巖石大塊率; 使用微差爆破技術(shù),選擇最佳微差間隔時間,合理布置起爆順序; 采用預(yù)裂爆破技術(shù),在爆

19、破區(qū)和邊坡、被保護對象之間形成隔墻,減少主爆孔對周圍供電設(shè)施的影響; 采用V型起爆技術(shù),改善大區(qū)多排爆破質(zhì)量,實現(xiàn)寬孔距小抵抗線爆破,保證爆破效果; 梯段高度小于5米的挖方區(qū),或“土夾石”中的外露部分采用淺孔爆破技術(shù),合理布孔及選擇臺階要素。2.3.2預(yù)裂爆破方案 為了減少爆破地震波對永久性邊坡或建筑物的破壞,在主炮孔爆破前,沿破面上采用較密集的鉆孔,采用間隔、弱性裝藥,瞬間同時起爆的方法,沿坡面預(yù)先炸出一道裂縫。先采用預(yù)裂爆破,在主炮孔爆破前,采用較密集鉆孔,間隔弱性裝藥,瞬間同時起爆的方法,沿坡面預(yù)先炸出一道裂縫,以減少主炮起爆時爆炸震動波對永久性邊坡的損害。2.3.2.1本工程的開挖坡面

20、或有被保護對象的爆破地段均采用預(yù)裂爆破。 1 預(yù)裂孔采用80mm鉆頭鉆孔,根據(jù)a812d,選取孔距a800mm; 2 預(yù)裂孔為傾斜孔,傾角與坡面角相同,并在坡面上保持平行等距離; 3 預(yù)裂孔線裝藥密度根據(jù)三峽公式q3da1/21/3計算得取值范圍為300350g/m(工地試驗確定),采用32?藥卷; 4 控制單響藥量,預(yù)裂孔內(nèi)用導(dǎo)爆索連接,孔外用每10孔用非電導(dǎo)延時雷管連接,分段進行起爆; 5 為防止藥卷串及導(dǎo)爆索彎曲,可將藥卷串捆扎在20?30?寬的長竹片予以固定。2.3.2.2施工工藝 1 施工順序:開挖表土被爆破山體地形調(diào)查爆破設(shè)計鉆孔充填炸藥起爆清理轉(zhuǎn)運二次破碎基底攤座清場 2 炮孔布

21、置:根據(jù)本標(biāo)段巖石特征、炸藥種類、爆破要求、抵抗線長度及起爆順序等因素確定,炮孔布置選擇臨空面好的一面,按現(xiàn)場地形情況,交錯布置和梅花形布置爆破網(wǎng)。 炮孔孔徑:80120mm 炮孔孔距:按照規(guī)范規(guī)定:a(812)d,選取孔距a800mm 3 鉆孔采用手持風(fēng)鉆和潛孔鉆鉆孔,鉆孔時控制鉆孔深度,不得超深。鉆孔深度達到要求后,用遮蓋物將孔蓋好,以防雜物掉入孔內(nèi)。 4 擴孔先放入少量的炸藥,經(jīng)過一次爆破擴大孔底,使孔底形成圓形裝藥壺。 5 裝藥:裝藥前檢查炮孔位置、深度與方向,將炮孔中的巖粉、泥漿除凈;發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有水要掏干凈,在跑孔底放一些油紙,保證干孔裝藥,炸藥分為幾次裝入,每裝一次,用木棍輕輕壓緊;

22、裝藥卷時,用木棍將藥卷順次送入跑孔并輕輕壓緊。起爆藥卷,雷管安在裝藥全長的1/31/2位置上。 6 堵孔:采用黃粘土堵塞,堵塞時輕搗使之密實,不能用力擠壓,堵孔時保護好起爆雷管的線腳。 7 引爆:堵塞完畢后,對爆破線(網(wǎng))路進行一次最后檢查,并按爆破安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,發(fā)出信號,撤離人員,設(shè)置警戒,方可由放炮負責(zé)人指揮放炮。由于本工地是兩個施工單位同時施工,故放炮時間要協(xié)調(diào),雙方統(tǒng)一放炮時間,以確保安全。 8 預(yù)防瞎炮的措施 為預(yù)防瞎炮的出現(xiàn),給整個施工帶來安全隱患,并降低施工效率,采取了雙引炮火雷管并聯(lián),由同一電雷管引爆的預(yù)防措施,這樣完全可以消除瞎炮的出現(xiàn)。(見下 放炮警戒注意事項: 在起

23、爆之前對起爆線路進行最后檢查,確定無誤后,在炮孔上采用裝有砂土的編織草袋及橡膠網(wǎng)袋覆蓋,并同時進行布置起爆安全警戒工作。 起爆指揮員在確認(rèn)周圍安全警戒工作完成后,按照規(guī)定起爆信號,方可發(fā)出引爆命令。 起爆后,當(dāng)確認(rèn)炮已響完,并由爆破作業(yè)人員檢查后,方可發(fā)出解除警戒信號。2.3.3深孔松動爆破方案 1 根據(jù)現(xiàn)場情況,鉆孔設(shè)備采用YQ?100A型潛孔鉆機2臺,鉆頭直徑均為90?,10臺小型手持風(fēng)鉆。 2 根據(jù)取現(xiàn)場地形和臨空面條件,爆破設(shè)計技術(shù)參數(shù)如下:爆破臺階高度暫按8.5M設(shè)計。 臨空面與地面成=70,炮孔順坡面打成斜孔。 第一排炮孔距臨空面邊緣距離為B=3.0M,炮孔排距取b2.9M,炮孔間

24、距取a=3.2M,本設(shè)計中W=3.67,根據(jù)在類似工程中的施工經(jīng)驗,爆破巖石單位體積炸藥消耗量取q0.42kg/m3, 每孔爆破方量約為51M3, 每個炮孔裝入炸藥量Q51q510.4221.4Kg,總裝藥長度L1+L34.6M,底部裝藥按3/4計,實際裝藥16.1Kg,裝藥長度L1=3.5M,上底部裝藥按7.8Kg,實際裝藥長度1.1M,炮孔堵塞長度共計4.7M,中間堵塞長度L21.7M,上部堵塞長度L43.0M,超鉆孔深h1=0.8M。平均每個炮孔得石方爆破量不低于51M3。 鉆孔過程中,嚴(yán)格控制鉆孔的位置和傾斜度(70),成孔質(zhì)量的高低直接影響爆破效果。 每個炮孔的底部,在裝藥之前先安放

25、聚能帽,再進行第一次裝藥,要保證裝藥的密實度。分兩段裝藥,準(zhǔn)確控制每段的藥量。 嚴(yán)格對待炮孔堵塞工作,堵塞材料用專門制備的、拌和均勻的25%砂子+75%粘土+20%水(重量比)作為炮泥。堵塞要逐段連續(xù)裝炮泥,適當(dāng)擠壓緊密。堵塞炮孔時注意先捋順導(dǎo)爆管,堵塞過程中決不能傷及導(dǎo)爆管。 鉆孔完成后,將孔口堵好,編號,防止雨水浸入。裝藥前檢查炮孔里是否有水,若有水將其清楚干凈,才能裝藥。2.3.4淺孔爆破設(shè)計 鉆孔采用鑿巖機,裝藥采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。根據(jù)招標(biāo)圖和現(xiàn)場地質(zhì)條件,場區(qū)內(nèi)開挖多為低臺階爆破。其超鉆要適當(dāng)加大,臺階越低,單耗適當(dāng)增加。其鉆孔和裝藥參數(shù)設(shè)計見下表。 淺孔爆破設(shè)計鉆孔和裝藥參數(shù)設(shè)計 孔

26、徑(?)臺階高(m)孔深(m)抵抗線(m)孔間距(m)堵塞(m)裝藥量(kg)單耗(Kg/m3)641.01.40.81.61.10.40.50642.02.71.32.11.51.90.46643.03.81.62.01.63.80.40644.04.92.12.62.06.50.352.3.5起爆網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計 爆破采用塑料導(dǎo)爆管孔外微差復(fù)試起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。為加大起爆力度,用膠泥質(zhì)炸藥做起爆體,每個起爆體內(nèi)置兩發(fā)非電即發(fā)雷管,每段裝藥的下部裝一個起爆體。分兩段裝藥時,每個炮孔中引出的四根導(dǎo)爆管互相串連成回路。炮孔外將每段同時起爆的導(dǎo)爆管聯(lián)成起爆回路,再用非電毫秒雷管逐級逐段地聯(lián)成爆破網(wǎng)絡(luò),使多排

27、炮能按設(shè)計地起爆順序和間隔時間逐次起爆。每段起爆回路之間選用7段毫秒雷管來分段。整個網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接成逐級復(fù)試回路以后,用兩發(fā)即發(fā)電雷管引爆整個網(wǎng)絡(luò),電雷管用電力起爆器引爆。爆破附近有居民,為了改變爆破飛石地拋擲方向,決定采用偏心爆破地方法,改變爆破作業(yè)地臨空面,使臨空面背靠人員及設(shè)施。(爆破順序及整個網(wǎng)絡(luò)的連接方法見下圖)。 當(dāng)用兩個即發(fā)電雷管引爆第一排炮時,第二排炮地兩發(fā)7段非電雷管也同時被點燃,待200ms以后第二排炮起爆,同時點燃第三排地兩發(fā)7段非電雷管,待200ms以后第三排炮起爆,以此類推逐排起爆。 用導(dǎo)爆管連接起爆網(wǎng)絡(luò)最大的優(yōu)點是安全,塑料導(dǎo)爆管在受壓、砸、燒時都不會被引爆,而且爆速很快

28、,每排炮孔之間只要能連接成回路,起爆可靠性得到保證。每排炮之間用7段毫秒雷管引爆,使前后兩排炮爆破地巖石充分撞擊增加巖石地破碎程度,提高爆破效果,減少爆破引起的振動。 采用電起爆網(wǎng)路施工要注意:禁止采用裸露導(dǎo)線;連接方法“由里向外”;起爆信號發(fā)布以前,嚴(yán)禁連接區(qū)域線和主線;連接區(qū)域線和主線之前,要先進行導(dǎo)通電阻檢查,誤差不能超過5%,否則要重新調(diào)整;如遇雷雨天氣先要預(yù)先撤走工作人員,留下必要的爆破工趕快解開結(jié)頭。第三節(jié) 地基基礎(chǔ)與大型設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)方案1、編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20021.2鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18?20031.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)

29、量驗收規(guī)范 GB50202-2002 1.4建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194?931.5建筑機械使用安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ33?20012、基礎(chǔ)工程主要施工方法2.1 土石方工程2.1.1土方單項工程開工前4天,施工單位通知監(jiān)理單位對基礎(chǔ)放線的實地放樣成果進行復(fù)核,經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進行施工。2.1.2土方開挖前,首先辦理動土報告,查明開挖區(qū)地下障礙物的確切位置, 施工中被迫打斷或損壞的管道,對其位置及細節(jié)作記錄,在永久性恢復(fù)以前,對開挖中損壞的管道要清除,換新管道時需監(jiān)理單位審核更換的范圍。新舊管道要保持一致,如口徑、材料等,回填前要通知建設(shè)單位到現(xiàn)場檢查,達成一致,方可回填,竣工

30、記錄副本需移交監(jiān)理單位。2.1.3 回填土選用:填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求,保證填方的強度和穩(wěn)定性,如設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:碎石類土、砂土和爆破石渣(粒徑不大于每層輔厚的2/3)可用于表層下的填料;含水量符合壓實要求的粘性土,可作各層填料;碎石草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土,用于無壓實要求的填方。 2.1.4 填方作業(yè)要求:有密實度要求的填方,按所選用的土料、壓實機械的性能,通過試驗確定含水量控制范圍,每層鋪土厚度,壓實遍數(shù),進行水平分層鋪土碾壓達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。對于無密實度要求或允許自然沉實的填方,可直接填筑,不壓(夯)實,但應(yīng)預(yù)留一定的沉陷量。填方應(yīng)采用同類土填筑,如采用兩種透水性

31、不同的土填筑時,應(yīng)將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下。2.1.5 借土區(qū):若工地內(nèi)沒有足夠篩選合格的挖方土用來做回填料時,向監(jiān)理單位請求批準(zhǔn)在監(jiān)理單位計劃的現(xiàn)場取土或其它區(qū)域取土。取土?xí)r應(yīng)對認(rèn)可的借土區(qū)進行地表清理至所需合格的回填料出現(xiàn)為止,然后進行篩選開挖。取夠所需填土后,對借土區(qū)進行恢復(fù),以前述清除的地表土分層(每層不超過0.25m)覆蓋,整平表面至項目監(jiān)理滿意。并應(yīng)避免表面積水。2.1.6 質(zhì)量控制與檢驗 土石料運至施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求。有密實度要求的土方工程中,每層填土壓實之后,要對碾壓(夯實)質(zhì)量進行檢驗,檢驗方法一般采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣試驗

32、干密度,求出密實度。2.2石方工程施工方法 土方開挖至石方區(qū)時,采用卡特320挖機配破碎頭破碎的施工方法,開挖至基底,人工挖孔樁、溝(槽)、石方、基礎(chǔ)施工見人工挖孔樁及溝(槽)施工方案,石方爆破見爆破施工方案,基礎(chǔ)爆破見基礎(chǔ)爆破見基礎(chǔ)爆破施工方案。2.3 基礎(chǔ)工程 條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)施工見混凝土施工方案。3、大型設(shè)備基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案3.1大型設(shè)備基礎(chǔ)施工必須保證地腳螺栓安裝精度。3.1.1在地腳螺栓平面布置圖中,各組地腳螺栓中心線的尺寸往往是相互關(guān)聯(lián),形成累加的尺寸鏈,據(jù)此量測尺寸,極易產(chǎn)生誤差積累,達不到要求的精度。因此,施工時應(yīng)采用機械圖的標(biāo)注方法重新標(biāo)注,即以設(shè)備的縱橫中心線為主軸線

33、,分別標(biāo)出各螺栓組中心線到主軸線的距離。量測時,根據(jù)主軸線確定其位置,這樣就可避免誤差累積,提高安裝精度。3.1.2螺栓固定方案的設(shè)計必須經(jīng)過計算,使結(jié)構(gòu)構(gòu)造符合桿件系統(tǒng)原則,確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其中:荷載除考慮螺栓及固定架自重外,當(dāng)固定架上吊掛鋼筋、模板、埋設(shè)件及管道時,應(yīng)考慮這些重力;對較大的套筒螺栓,如錨板下不設(shè)底座,還應(yīng)考慮螺栓錨板按45方向上部1.2m高范圍的混凝土重力;操作荷載;澆筑混凝土的沖擊荷載;當(dāng)模板和腳手架與固定架連在一起時,尚應(yīng)考慮混凝土側(cè)壓力和混凝土澆筑運輸時的活荷載。螺栓固定架的固定框和橫梁按簡支計算,立柱按偏心受壓桿件計算,斜撐按150設(shè)置,焊縫按一般鋼

34、結(jié)構(gòu)連接計算。3.1.3螺栓固定架的平面布置,應(yīng)根據(jù)螺栓的分布規(guī)律,分別設(shè)計成連續(xù)架式、獨立構(gòu)架式、混合構(gòu)架式。應(yīng)繪制出詳細的分組螺栓固定架布置圖,作為指導(dǎo)固定架安裝的依據(jù)。固定架桿件排列應(yīng)有規(guī)律性,盡量成行、成對,荷載盡量對稱,以減小彎距,提高穩(wěn)定性。3.1.4正確地選擇主要“安裝面”(標(biāo)高),對簡化螺栓安裝過程具有重大意義,這個安裝面應(yīng)能固定絕大多數(shù)地腳螺栓。一個固定框應(yīng)多固定一些螺栓,固定框標(biāo)高應(yīng)靠近混凝土面,提高地腳螺栓的最終正確程度,但此標(biāo)高距螺栓頂部不能過高或過低,過高易松動,過低螺栓頂部易偏斜或松動。3.1.5螺栓固定架宜與模板、混凝土澆筑操作平臺、馬道完全脫離而自成體系,以防施

35、工中一些意外的沖擊,影響螺栓精度。所有分組螺栓的固定架應(yīng)最后連接在一起,以增強穩(wěn)定性。兼做支承模板、鋼筋的固定架,設(shè)計時考慮相關(guān)荷載的作用。3.1.6對直徑較大的螺栓,為找中心方便,其頂部都應(yīng)刻中心點;對特大的螺栓,須在頂部打入鉛塊,重新刻劃中心點,以便校正。3.1.7安裝螺栓時,先初步找正螺栓頂部的位置,使誤差控制在3mm以內(nèi),然后找正垂直度,初步找正后,將螺栓底部焊固,再二次找正,使誤差控制在2mm以內(nèi),并固定頂部。3.1.8 澆筑混凝土?xí)r要避免振動固定架和螺栓。當(dāng)混凝土澆筑到螺栓長度的1/3時,應(yīng)對主要螺栓中心線進行一次復(fù)查。3.1.9對精度要求高的地腳螺栓和套筒,在每個固定框的四邊各加

36、焊一顆M10微調(diào)螺栓。地腳螺栓就位后,利用四個微調(diào)螺栓進行校正,使上表面中心偏差趨近于零。再用兩個方向吊線的方法校正螺桿的垂直度,校正錨板位置,至符合要求。最后將螺栓下部與支承點、上部與微調(diào)螺栓點焊固定。第四節(jié) 人工挖孔樁施工技術(shù)方案1、施工程序 工程采取以成孔為先導(dǎo),其它各分部分項工程適時插入的原則,按平面分段,交叉流水的作業(yè)程序進行施工,其總體施工程序見下圖:2、人工挖孔樁施工要求2.1當(dāng)設(shè)計采用人工挖孔樁時應(yīng)根據(jù)地基土特點,地下水分布情況等制定施工方案與安全生產(chǎn)防護措施,施工前先試挖樁孔,在確認(rèn)施工方案與安全生產(chǎn)防護措施有效后方可全面開挖施工。2.2人工挖孔樁深度大于10m時,應(yīng)嚴(yán)格按照

37、規(guī)定采取向井下送風(fēng)(必要時送氧氣),設(shè)置應(yīng)急爬梯等防范措施,井底照明應(yīng)采用低壓(36V以下)防水帶罩安全燈具,孔樁上口設(shè)置圍護欄桿,上下操作人員應(yīng)定時輪換作業(yè),防止井下有毒氣體和施工用電對操作人員的危害,否則不得進行人工挖孔樁作業(yè)。2.3 開挖孔樁應(yīng)隨挖深設(shè)置護壁井圈,每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)與操作條件而定,一般以0.91.2m為宜,(有輕度流砂或淤泥質(zhì)土等軟土質(zhì)時,每節(jié)開挖深度,可縮短為0.5m)第一節(jié)護壁井圈宜高出地坪150200mm,便于擋土、擋水,樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口,挖孔每完一節(jié)應(yīng)立即澆筑護壁混凝土,護壁厚度一般為100150mm,嚴(yán)禁使用竹筏或竹片作為護壁。2.4每節(jié)

38、樁孔壁完成后,須檢查樁位中心線及標(biāo)高要求,每節(jié)護壁查驗垂直度,并以半徑尺標(biāo)檢查孔徑,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正,保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸滿足設(shè)計與規(guī)范要求,井圈中以綜軸線偏差不得大于50mm。2.5 樁孔口堆土應(yīng)距孔口至少2m以外,并及時運出。2.6樁孔挖至規(guī)定深度后,用半徑尺桿檢查樁孔的直徑及井壁弧度,上下應(yīng)垂直、平順,修整孔壁,樁應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上,并控制孔深,成孔后,孔底應(yīng)清除覆土。2.7樁孔開挖后應(yīng)及時驗收,檢查驗收內(nèi)容:樁力直徑、擴大頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁中線位、井壁垂直度、覆土厚度,并做好施工記錄,隨即吊入鋼筋籠,經(jīng)隱蔽工程驗收后才能澆筑混凝土,當(dāng)天成孔,必須當(dāng)天成樁

39、。2.8放鋼筋籠前應(yīng)綁好砼保護層墊塊,(或在四周的主筋上每隔34m左右設(shè)置一個S型耳環(huán),作為定位墊塊)鋼筋籠放到設(shè)計位置時應(yīng)臨時固定,防止?jié)仓艜r鋼筋籠上浮或下沉,遇有雨或鋼筋籠連接時應(yīng)采用雙面焊接,接頭按50?錯開。 第五節(jié)鋼筋混凝土框架施工方案1、編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20011.3建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-20021.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20021.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-951.6屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-20022、

40、主要施工方法2.1工程測量施工方法:見測量施工技術(shù)方案2.2土石方與基礎(chǔ)工程:見基礎(chǔ)施工方案2.3鋼筋工程2.3.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求,每批鋼材出廠應(yīng)有質(zhì)量證明書或試驗書齊全,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志,且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括檢驗標(biāo)志,外表觀察,并在此基礎(chǔ)上,再按規(guī)范要求同爐號、同批次每50噸為一批有見證監(jiān)理或建設(shè)單位參與抽樣做力學(xué)性能試驗,合格后方可用于施工。2.3.2鋼筋保護層厚度、錨固及搭接長度應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行,并應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與構(gòu)造要求。2.3.3現(xiàn)場半成品鋼筋按規(guī)格、型號進行分類堆放,對鋼筋采

41、取上墊下蓋的保護措施,做好狀態(tài)標(biāo)識。2.3.4鋼筋綁扎時,嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行綁扎,其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求,綁扎或焊接的鋼筋骨架,鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊,結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強處理必須按設(shè)計要求做好,柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置,并做好根部定位固定,抗震節(jié)點的鋼筋按規(guī)范正確設(shè)置與綁扎,鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工作業(yè)方案進行,并墊好墊塊。 柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯,在綁扎前放好樣,以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量,注意成品保護。2.3.5鋼筋的現(xiàn)場綁扎,組織好與相關(guān)工序的配合,與安裝模板、固定架及地

42、腳螺栓,電氣暗配線管等工序的配合關(guān)系。電氣暗配管線要在平臺底層鋼筋綁完后進行,安裝完成后進行扣梁筋的綁扎;平臺鋼筋應(yīng)在模板支設(shè)后安裝;基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋,應(yīng)在邊模支設(shè)后安裝,或穿插進行;鋼筋安裝的全過程應(yīng)與螺栓固定架及地腳螺栓安裝分階段交叉進行;對埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的各種水、通風(fēng)、油管、電纜管及自動裝置用管道,應(yīng)在鋼筋安裝前進行。2.3.6當(dāng)上層懸空的水平鋼筋網(wǎng),數(shù)量多、面積大、長度長、單根鋼筋重量大,當(dāng)懸空高度在0.6m以內(nèi)時,采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置。當(dāng)高度在0.6m以上時,采用型鋼焊制的支架,在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高上焊型鋼橫擔(dān),支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載。2.3.7混凝土澆注時,鋼筋工必須設(shè)專人進行

43、鋼筋維修及保護工作,混凝土施工中對鋼筋的踩踏要及時制止并及時維修,對負彎矩鋼筋及挑板鋼筋要保證位置,避免上部鋼筋踩至下部,造成混凝土拆模后垮落。施工過程中專職監(jiān)理工程師必須做好旁站監(jiān)理。2.4模板工程2.4.1 基礎(chǔ)模板材料選用組合鋼模板、鋼管支撐系統(tǒng);地面以上模板全部采用竹膠板施工。2.4.2 鋼管箍支模。梁底模按規(guī)范要求起拱、支模時嚴(yán)格控制復(fù)核梁板底標(biāo)高,檢查支撐加固是否牢靠,模板拼裝時保證縫隙密封。異型梁的模板采用定型模板。 梁柱接頭的模板是重點。該部位要精心制作,具體的施工方法是,柱子模板要一次支至梁頂,柱子混凝土澆注至梁底后,用高壓水將上部模板上遺留的混凝土沖洗干凈,保證施工完成后柱

44、頭的鏡面效果。上面一層柱子支模時,要在柱子根部混凝土上粘貼雙面膠帶,將膠帶的泡沫留在混凝土上,上層柱模板要壓在泡沫上,使混凝土施工時不漏漿,保證上一層模板和下一層已澆砼體緊貼牢固。2.4.3 安裝柱模板 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確,或者按照放線位置,在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板以防止位移。 安裝預(yù)先拼好的柱模板:模板按柱子大小一面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用柱卡箍將模板分上中下三道分別與支模腳手架連接,并吊線效正,而后在模板四周標(biāo)出穿墻螺栓的準(zhǔn)確位置,用電鉆打16mm孔,穿14mm對拉螺栓,用三形扣件拉接,保證

45、柱子外觀尺寸?；炷翝沧⑷了男r后,設(shè)專人松螺絲,采用雙帽將螺栓鎖死,然后轉(zhuǎn)動,將螺栓取出,下次周轉(zhuǎn)使用。 安裝柱箍:柱箍用鋼管制成,也可以采用鋼木加箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸,側(cè)壓力大小等因素進行選擇。超過600mm截面的柱子,采用穿墻螺栓加固。 將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。2.4.4 安裝梁模板 在平臺上彈出梁中心,并標(biāo)出梁截面,在柱子校正完成后固定梁底模板。 梁支柱采用雙排腳手架,支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下,采用雙支柱,間距以60100cm為宜。支柱上面墊1010cm方木,支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底板,并拉線找直,

46、梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于及大于4m時,梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為1/10003/1000。 綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格并清除雜物,安裝側(cè)模板,用梁托架或三腳架支撐固定梁側(cè)模板,豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下宜為75cm。當(dāng)梁高度超過60cm時,加設(shè)對拉螺栓。2.4.5 安裝樓板模板 底層地面應(yīng)夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立柱前也應(yīng)墊通長腳手板;采用多層支架支模時,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 從邊跨一側(cè)開始安排,先安排第一排支柱,再安第二排支柱,依次逐排安裝,同時安裝龍骨。支柱與龍骨間距,應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計中規(guī)定,一

47、般情況下支柱間距為8001200mm,龍骨間距為6001200mm,而后鋪設(shè)九層板,與龍骨釘牢。 平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標(biāo)高,進行校正。 標(biāo)高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面200300mm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固。2.4.6 梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間,應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗結(jié)果來確定。模板拆除時應(yīng)隨即進行修整及清理,然后集中堆放,以便周轉(zhuǎn)使用。 拆模時,墻體砼強度須大于10Mpa,時間不少于澆筑后2天,頂層梁板砼強度達到設(shè)計值的70%以上,跨度大于8m的梁砼強度應(yīng)達到設(shè)

48、計值的80%。懸挑構(gòu)件砼強度必須達到100%,且該構(gòu)件不支撐上部構(gòu)件底模時,方可拆除底模支撐。 上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2.4.7 鍋爐主廠房及貯倉模板施工的重點是漏斗模板的施工,漏斗模板施工前,要先放出漏斗外模兩個小面的大樣,在地面上拚裝并作標(biāo)記,然后在現(xiàn)場支設(shè)漏斗外模兩個大面模板,可以對模板不進行裁切,在大面上彈出小面模板的外邊線,建立模板支撐系統(tǒng),將預(yù)制好的小面模板現(xiàn)場拚裝加固,外模即告結(jié)束,漏斗內(nèi)模同樣采用先預(yù)制編號,再現(xiàn)場組對的方法,而且是邊澆注混凝土邊加高模板,模板制作4套,周轉(zhuǎn)使用。2.5混凝土工程2.5.1混凝土在現(xiàn)場集中拌制。 樓板采用平板振搗器,柱、梁采用插入式振搗器,振搗時快插慢拔,以砼表面不再明顯下沉,出現(xiàn)浮漿,不冒氣泡為止。2.5.2施工縫只設(shè)在各施工層之間,水平施工縫設(shè)在各層樓面和頂梁板下1015cm,澆筑上一層砼時,先將施工縫處濕潤并清洗干凈,并鋪5cm與砼內(nèi)砂漿同配比的水泥砂漿接槎。2.5.3泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約人工、減少水平和垂直運輸環(huán)節(jié)、速度快,施工質(zhì)量有保證,減少施工用地,有利于文明施工等一系列優(yōu)點。2.5.4嚴(yán)格實行混凝土澆灌令制度,經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全檢查各項準(zhǔn)備工作,如:施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、質(zhì)量技術(shù)交底、機具和勞動力準(zhǔn)備、柱底清理、鋼筋模板工程交接、水電、照明相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等,