北中路雨水泵站施工組織設(shè)計

1、第一章 工程概況第一節(jié)、工程概況無錫市翠山路污水提升泵站位于翠山路東側(cè)，錫滬路南側(cè)。由于錫滬路規(guī)劃 d800 污水管暫未實施，翠山路 d800 污水管污水無出處，因此業(yè)主在此新建一座臨時泵站， 以提升翠山路污水至錫滬路污水管道。泵房箱體尺寸長寬高 7900mmx5900mmx8610mm ，沉井部分采用 C30,S6 抗?jié)B混凝土，封底及填坡采用 C20 素砼。工程內(nèi)容主要包括沉井、設(shè)備安裝、電氣安裝等第二章 工場布置第一節(jié) 總體布置以既滿足工程施工需要、又符合創(chuàng)建文明建設(shè)工地為前提，充分利用當?shù)厥┕べY源 等自然條件，根據(jù)考察，項目經(jīng)理部、各施工班組租用附近臨時辦公用房、宿舍作為辦 公、生活之用

2、。在就近施工現(xiàn)場，搭建鋼筋、木工場地。第二節(jié) 施工動力及場內(nèi)照明一、施工動力引接公司原配電柜接至各施工用電點。考慮到各種負荷并不同時滿負荷工作，供電 線路可以滿足本工程施工所用。為防止停電，施工時配備 75KW 柴油發(fā)電機 1 臺套作為備用電源。場內(nèi)臨時供電線路沿場內(nèi)外圍布置，主線為 4 米木樁架設(shè)，主線采用絕緣鋁芯或銅 芯線架設(shè)，主線供電至加工場、預(yù)制場、站閘塘，其它部位臨時支線采用銅芯電纜線引 接。、場內(nèi)照明生產(chǎn)區(qū)加工場、 預(yù)制場及站身位置的施工照明配置功率 3KW 的鏑燈照明，在混凝土 生產(chǎn)系統(tǒng)、 加工場及站身布置一定數(shù)量的鏑燈， 確保亮度； 局部施工區(qū)域采用 1KW 的碘 鎢燈加強照明

3、；在基坑周圍布置安全紅色警示燈。三、施工用水生活用水擬用井水和外購當?shù)刈詠硭?。零星生產(chǎn)用水抽地下水。四、場內(nèi)外通訊項目部辦公室所有參建人員均配置移動電話，方便與外界聯(lián)系。五、生產(chǎn)、生活設(shè)施（一）生活及辦公設(shè)施 項目經(jīng)理部、各施工班組辦公室、生活用房均租用附近公司辦公用房、宿舍樓，并 提供一間辦公室作為現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理辦公室。同時在北側(cè)橋底搭設(shè)兩間彩鋼板房作為現(xiàn) 場值班房和倉庫或宿舍。 在施工現(xiàn)場西側(cè)借用空地 2000m 2，搭建 300 m 2 的加工廠、倉 庫、值班室，工地現(xiàn)場采用封閉式管理，主站身及臨時生產(chǎn)場地采用彩鋼板進行封閉式 圍擋，確保施工過程中不受外界干擾和文明施工。（二）生產(chǎn)設(shè)施木

4、工場、鋼筋加工場、預(yù)制場及混凝土拌和系統(tǒng)均布置在施工臨時用地范圍內(nèi)。1、木工加工場木工加工場占地 200m 2 ，呈條形布置， 建加工棚 50 平方作為操作間，加工場根據(jù) 模板加工工藝的要求，設(shè)置原木、板枋材及覆塑膠合板堆場，半成品堆場及模板預(yù)拼裝 場地等。2、鋼筋加工場鋼筋加工場占地面積約 200m 2。與木工場并列布置，并布置原材料庫。依次布置調(diào) 直、對焊、切斷、彎曲等加工場地及半成品堆放場地。材料及半成品采用架空堆放，漿 砌塊石砌筑條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高出地面不少于 30cm ，鋼筋覆蓋采用彩條防雨布，以避免 長期暴露銹蝕。3、預(yù)制場 預(yù)制場鄰近拌和站設(shè)置，用于蓋板、墊塊、撐頭及其他小型構(gòu)件的

5、制作。六、現(xiàn)場拌和站及堆料場本工程砼主要采用商品砼，并現(xiàn)場設(shè)小型拌和站，拌制少量砼及砂漿，水泥倉庫、 及砂石堆場布置在場地東側(cè)，靠近站身，場地平整壓實后，鋪設(shè)20 cm碎石墊層進行壓實, 四周布設(shè)排水溝。小型站配備1臺350L錐式滾筒拌和機，用翻斗車用于混凝土運輸。七、材料試驗工程試驗在施工現(xiàn)場建立簡易混凝土試驗室和養(yǎng)護室，滿足現(xiàn)場試驗取樣和混凝土 試件養(yǎng)護的需要，并配備試驗人員，負責抽查取樣及試驗工作。工程的大部分試驗工作均委托有資質(zhì)的試驗單位進行。檢測成果達到技術(shù)規(guī)范及設(shè) 計標準要求后，成果及時報工程師確認批準。現(xiàn)場布置詳見總平面布置圖第三章 主要項目施工方案第一節(jié) 施工測量一、施工測量的

6、一般原則1 、技術(shù)標準施工中的高程系統(tǒng)按圖紙規(guī)定為基準進行測放。施工測放高程系統(tǒng)與設(shè)計圖紙資料 的高程系統(tǒng)相一致，平面坐標為地方坐標系。測量時遵守水利水電工程施工測量規(guī)范 ( SL176-1996 )、 泵 站 施 工 規(guī) 范 ( SL234-1999 ) 及 工 程 測 量 規(guī) 范 (GB50026-1993 )的測量章節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。測量精度與誤差按以上規(guī)范的要求進行控制2、測量方法根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)，對工程 的原始資料進行校對、復(fù)測，并將結(jié)果報工程師確認。原始資料經(jīng)工程師確認后，根據(jù) 確認的資料在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)，嚴格按技術(shù)條款的要求控

7、制測量控制網(wǎng)的閉合 差。測量軸線的布設(shè)安全可靠，便于測放；同時在施工中做好保護、設(shè)置易識別標志， 防止破壞，直至工程結(jié)束。對于施工中確需破壞的，做好引接工作。在測量程序上，項目部內(nèi)部實行兩級換手復(fù)測、換手復(fù)算制度，測放前根據(jù)施工藍 圖，經(jīng)精確計算并繪制出放樣圖，作為測放的根據(jù)，兩次測設(shè)檢查均無誤后，繪制分部、 分項工程測放成果圖報監(jiān)理工程師審核、批準，批準后的放樣圖下發(fā)各生產(chǎn)部門。3、測量設(shè)備測量放樣儀器配備全站儀 TC905 一臺套、水準儀 1臺及相配套的尺牌、鋼尺等。施工 時，經(jīng)常對使用儀器進行校核。二、施工過程測量1 、施工測量前編制好測放計劃。 在土方開挖前的空曠場地上量測好建筑物主要

8、部位 分界線的平面控制方格網(wǎng)點，建筑物中心十字線的延長控制點。設(shè)點穩(wěn)固、標志顯著， 并確保各個點位不被挖壓掉。 自檢無誤后報監(jiān)理工程師復(fù)查， 復(fù)查無誤后進行土方開挖。2、在基坑與上、下游河道開挖前，根據(jù)地面的地形地物施測地形圖，按地形和建筑 物底部輪廓高程不同的分界線測斷面圖。其起迄點與方格網(wǎng)一致。高程與原水準點高程 閉合。斷面圖上繪出建筑物位置，計算出挖填面積和方量。3、建筑物放樣前對不同編號圖紙上的高程、尺寸進行校對，無誤后方可按圖放樣。 土基上的底部建筑物按比例繪出放樣控制樁位圖， 上部建筑在底板上或頂板上彈出墨線， 注上高程，由質(zhì)檢人員復(fù)查，無誤后交下道工序立模、扎筋，并測放澆筑面高程

9、。一切就緒后，向監(jiān)理工程師提交自檢記錄表，注明各項誤差尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查無誤后 澆筑。三、觀測設(shè)施的測量施工期的沉陷觀測標點設(shè)置按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置在混凝土澆筑塊體的邊角，施工 過程中嚴格定期進行沉降觀測，并做好記錄，特別是每次加載前、后。水下部分及臨時 的觀測標點采用普通鋼材制作，永久標點按設(shè)計要求采用銅質(zhì)材料制作。四、竣工測量竣工測量的成果包括以下內(nèi)容：1 、施工控制網(wǎng)（平面、高程）計算成果；2、主體建筑物土方開挖至基礎(chǔ)面的平面及斷面圖，建筑物底部輪廓線；3、沉陷、位移、變形觀測成果資料；4、比例 1:2000 的實測新建筑物地形圖；第二節(jié) 施工降排水一、施工降排水本工程泵站主體開挖，

10、泵站底板底高程預(yù)留 30cm 保護層人工開挖。根據(jù)地質(zhì)勘測資 料，揭示的土層中 2層有砂壤土層，透水性較好。因此降水效果好壞直接關(guān)系工程是否可 以順利進行。同時根據(jù)該地段以往工程施工經(jīng)驗，設(shè)計采用針井降水方法。1、基坑針井施工站身基坑開挖完成后預(yù)留 30厘米保護層，在底板范圍外 1米打設(shè)針井封閉， 共需打設(shè) 針井約 65米，針井鋼管打進土層 2米，間距 1米，每根鋼管之間以軟管相聯(lián)，在基坑的東 西兩端架設(shè)兩臺真空吸水泵用于連接到針井排水管， 24 小時不間斷排水，底板施工工期 預(yù)計在 10天左右，底板混凝土澆筑完成并達到一定強度即可拔除針井。排水其間確保將 地下水位降至底板底高程 50 厘米以

11、下，滿足施工要求，地下水位降低后采用人工開挖保護層土方，開挖至設(shè)計高程后即可進行底板封底及后續(xù)工程的施工2、明排基坑開挖后在基坑周圍開挖排水溝、集水坑。排水溝深 0.5m ，底寬不小于 0.3m ， 縱坡為1%05%0。集水坑設(shè)在下游位置，集水坑深度不小于0.7m，集水坑可用荊笆、竹篾、編筐或木籠圍護，以防止泥砂堵塞吸水籠頭。在上下游引河施工時也應(yīng)按以上方 法在基坑頂部和坡角處挖設(shè)排水溝和集水坑，在集水坑內(nèi)設(shè)潛水泵抽水，抽水時有專人 負責維護排水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能連續(xù)地將水排出。在基坑頂邊線填筑一道擋水土埂，防止降水等地表徑流沖刷基坑邊坡。三、加工場及生活區(qū)排水 在鋼筋、木工加工場

12、、砂石料場、水泥倉庫四周挖排水溝，各排水溝與場區(qū)外圍排 水溝相連，當穿越道路時，路下埋設(shè)鋼管，以保證場區(qū)排水暢通，地面干燥，便于施工 作業(yè)。第三節(jié) 土方工程一、土方調(diào)配平衡方案本工程開挖土方主要為泵站土方開挖，土方填筑主要為站身回填。由于開挖方量大于回填方量，故在開挖時將好土集中堆放用于回填，余土采用自卸 汽車運棄至堆土區(qū)。由于本工程業(yè)主不提供棄土區(qū)，故進場后我部將與當?shù)赜嘘P(guān)單位聯(lián) 系協(xié)調(diào)解決棄土場地問題，選擇距離現(xiàn)場較近的場地棄土，降低工程成本。二、基坑土方開挖1 、場地清理 場地清理包括植被清理、表土清挖、廢棄的建筑物、構(gòu)筑物（如廢棄的道路路基、 管、涵、民宅宅基）的清理等。其范圍包括永久

13、和臨時工程的開挖區(qū)、填筑區(qū)等施工用 地需要清理的全部區(qū)域的地表。（1 ）植被清理 包括清理工程開挖、棄土堆放區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理工程師指 明的所有其它障礙物。除監(jiān)理工程師另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理范圍為延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或棄土堆放邊線外側(cè)3050cm的距離。在施工過程中，注意保護清理區(qū)域附近的天然植被不被破壞。場地清理范圍內(nèi)，清理所獲得的 所有具有商業(yè)價值的材料應(yīng)歸發(fā)包人所有，并按監(jiān)理工程師指示，將其運到指定地點堆 放。清理出的無價值可燃物，將其堆放在適當?shù)攸c，然后將其焚毀。在焚毀期間，采取 必要的防火安全措施。對一些影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理工程師

14、指定的地點進行掩埋， 并注意掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川。場地清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，按通用合 同條款規(guī)定辦理。（2）表土清挖、堆放、有機土壤的使用 表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，施工時按監(jiān)理工程 師指示的表土開挖深度進行開挖，一般開挖深度為 30cm ，并將開挖的有機土壤運到棄 土區(qū)堆放。2、基坑土方開挖 基坑土方采用挖掘機、自卸車施工。基坑開挖分二次進行，第一次以挖掘機一次性開挖至設(shè)計高程以上預(yù)留保護層，開挖出的土方用自卸汽車運至棄土區(qū)，開挖面預(yù)留保 護層厚度不小于 30cm 。第二次開挖為保護層土方開挖， 保護層土方采取人工開挖，挑 抬運送至基坑外側(cè)，再用機械

15、挖裝運至場外?？偟氖┕ぴ瓌t為先主后次、先低后高。本工程施工以泵站施工為主線，先進行泵站 底板、出水涵洞土方施工，待泵站下部結(jié)構(gòu)完成后，再進行上下游引出水土方施工。3、土方開挖注意事項 土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中的開挖面隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成 積水。 土方開挖按開挖圖進行。開挖必須嚴格按照設(shè)計斷面及高程要求進行，超挖應(yīng)符 合規(guī)范要求，不得欠挖。 放樣測量必須按監(jiān)理人提供的平面控制點和高程控制點進行。定線放樣必須采用 符合精度要求的儀器。 基坑開挖要防止對地基和周圍建筑物的擾動。在離泵站不遠的大橋石砌錐坡處做

16、 好防護措施，以防坡體在開挖過程中出現(xiàn)滑坡。 土方開挖應(yīng)與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時填筑時，應(yīng)將回填土和棄土分別 堆放，不得混淆，棄土堆置在監(jiān)理人指定的場地，并進行適度平整。堆土區(qū)均應(yīng)設(shè)置在 基坑邊線 20m 以外，以確保現(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。 如開挖基坑發(fā)生嚴重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，應(yīng)立即停止開挖，提出處理 方案，并報送監(jiān)理人批準。 建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡?；娱_挖時應(yīng)預(yù)留基面保護層，基面保護層采用人工開挖，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行底部工程施工。 在基坑內(nèi)設(shè)置截水、導(dǎo)流溝，集水坑排水等應(yīng)有專人值班，保證積水隨時排除。4 、質(zhì)量檢查和驗收 在土方開挖過程中，應(yīng)檢查

17、土料是否按規(guī)定堆放，并定期測量校正開挖區(qū)的平面尺 寸和標高，按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。土方開挖工程完成后，會同監(jiān)理工程師進行以下質(zhì)量檢查和驗收。 主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收：按圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；并根據(jù)需要取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學性質(zhì)指標。 永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查。 土堤填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收：基礎(chǔ)面應(yīng)進行清理，并無積水，基礎(chǔ)面原 狀土未受擾動；基礎(chǔ)面如有松軟土層應(yīng)按監(jiān)理工程師批準的施工方法進行處理。超挖部 分應(yīng)采用素混凝土回填。三、土方回填1 、回填工藝：本工程主要回填為泵站站身回填及涵洞土方回填。填筑土方來源于基坑開挖

18、的土方。 利用挖掘機配自卸汽車從臨時堆放區(qū)運至還填區(qū)， 用推土機攤平后再分層壓實。 對建筑物墻后等推土機無法施工的部位以蛙式打夯機夯實， 局部邊角輔以人工夯實。還填前先對還填土料進行試驗，確定壓實的厚度、松鋪厚度、 夯實遍數(shù)及最佳含水量，成果報請批準后進行，還填時還必須清除填筑面上的積水、雜 物。鋪土層厚均勻。鋪土的厚度根據(jù)夯實形式及土質(zhì)通過夯實試驗確定，以確?；靥钔?方工程質(zhì)量滿足技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求，如回填土方含水量偏大，則采取在回填面破碎翻 松、翻曬、風干，達夯實含水量的適宜范圍再進行夯實分段之間填筑面也力求均勻上升。 防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻負荷和外力，確保建筑施工受力的均勻。施工時始終確保

19、填筑面 向后傾斜 2%的緩坡，以利于雨天排水。 同時根據(jù)工程的需要留設(shè)集水坑， 抽排地表來水。 雨天禁止施工回填。土方還填前，取用有代表性的土質(zhì)，根據(jù)土工試驗規(guī)程（ SD128-84 與 JTJ051-93 ） 標準進行擊實試驗和現(xiàn)場碾壓成果試驗， 以確定還填土的最大密度和相應(yīng)的最佳含水量， 并得出土的合適壓實度所須的含水量范圍。施工時加強對回填土方含水量的檢測，確保 土方含水量在合適壓實度的含水量范圍內(nèi)，不出現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象。碾壓后逐層采用環(huán)刀法 進行干容重的檢查，取樣密度滿足規(guī)范的規(guī)定要求，試驗結(jié)果合格率達優(yōu)良標準以上， 同時成果報經(jīng)工程師批準后，方可進行上層土方施工。采用環(huán)刀法取樣時,作持力

20、層的回填土 ,每層每 100-150 平方米取樣一組 , 一般回填每層按每 300 平方米厚度 30 厘米取樣 一組。為確?；靥钔练竭_到設(shè)計要求，建筑物周邊的回填土宜用人工和小型機具夯壓密 實，人工夯實每層不超過 20 厘米。2、彈簧土處理要求 對局部出現(xiàn)的彈簧土應(yīng)及時鏟除，運至指定地點堆放，不準重新再用。3、質(zhì)量控制和檢驗 （1）對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行碾壓式土石堤施工技術(shù)規(guī)范 （SDL213 83 ） 的有關(guān)規(guī)定。（2）施工參數(shù)應(yīng)與碾壓試驗參數(shù)相符，土料的壓實指標按規(guī)范壓實度控制，其檢測 要求按土工試驗規(guī)程 （SD128-87 ）進行。（3）質(zhì)檢部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢

21、驗結(jié)果等均如實記錄，并 逐班逐次填寫質(zhì)量報表并報送監(jiān)理工程師。質(zhì)檢資料必須妥善保管，防止丟失，嚴禁涂 改和銷毀。（4）在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理經(jīng)過及遺留問題，應(yīng)在現(xiàn)場交接班 記錄上詳細寫明，并由值班負責人簽署。針對每一質(zhì)量問題 ，應(yīng)現(xiàn)場做出處理決定，并 須由技術(shù)負責人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。（5）發(fā)生質(zhì)量事故時， 施工人員應(yīng)會同質(zhì)檢人員查清原因， 提出補救措施及時處理， 并向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出書面報告。（6 ）施工過程中發(fā)現(xiàn)料場土質(zhì)與設(shè)計要求有較大出入時， 應(yīng)取代表性土性作土工試 驗復(fù)驗。（7 ）質(zhì)檢部門在業(yè)主驗收小組和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下， 參加施工期間的分部驗收工

22、作，特別是隱蔽工程，應(yīng)詳細記錄工程質(zhì)量情況，必要時應(yīng)照相或取原狀樣品保存。（ 8 ）質(zhì)量檢測取樣 取樣部位應(yīng)有代表性，且應(yīng)在面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注明。 應(yīng)在壓實層厚的下部 1/3 處取樣，若下部 1/3 的厚度不足環(huán)刀高度時，以環(huán)刀底 面達下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準，并記錄壓實層厚度。 每層取樣數(shù)量：不小于3個。 每一填筑層自檢、抽檢后，凡取樣不合格的部位，應(yīng)補壓或作局部處理，經(jīng)復(fù)驗 至合格后方可繼續(xù)下一道工序。 取樣試驗所測定的干密度和壓實度， 壓實度必須達到 0.90 以上。 其合格率不得小于 90% ，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計干密度值的9

23、6% 。四、基坑維護1 、在基坑頂部四周開挖截水溝，防止雨水沖刷邊坡。2、在基坑底部四周開挖集水溝，用于匯集邊坡滲水，并設(shè)置集水坑，集中抽排。3、雨期對基坑開挖的邊坡進行監(jiān)測、防護，對邊坡表面采取防雨薄膜覆蓋等措施。 如邊坡表面出現(xiàn)滑坡跡象時，可對邊坡采取砂漿抹面防護的措施。4 、施工時，做好基坑降排水工作。五、臨近建筑物支護為確保建筑物不因為基坑開挖出現(xiàn)沉降危及建筑物安全，計劃采用以下支護措施：1 、根據(jù)泵站軸線，放出基坑開挖邊線，盡量遠離建筑物；2 、靠近橋頭石砌錐坡一側(cè)基坑，在開挖前，以長度 5m 、直徑 16cm 木樁按間距 30cm 距離打入，樁頂高程高于原擋土墻基礎(chǔ) 1m ；3 、

24、開挖基坑后，西側(cè)邊坡坡比按不陡于 1： 2.0 分臺階控制，在坡上，根據(jù)開挖后 土質(zhì)情況采取塑料布覆蓋或砂漿抹面的措施，防止雨水沖刷導(dǎo)致邊坡坍塌；第四節(jié) 混凝土生產(chǎn)工藝一、施工程序本工程混凝土澆筑部位和分層較多，工期緊，如何按計劃、保質(zhì)保量完成混凝土澆 筑任務(wù)，是本工程節(jié)點工期能否實現(xiàn)的關(guān)鍵所在。施工總的原則是先深后淺，先主后次， 泵站主體工程是控制整個工程進度的關(guān)鍵，因此，施工時以泵站主體施工為主上、下游 連接段等施工為輔，統(tǒng)籌安排，穿插循環(huán)作業(yè)，施工時，結(jié)合建筑物的結(jié)構(gòu)特點，采取 新技術(shù)、新工藝、分層分塊施工。工程施工分塊以設(shè)計分塊為依據(jù)，按伸縮縫分塊施工，采取間隔循環(huán)，流水作業(yè)。第四層為

25、站身房屋。二、模板及支撐工程1、模板的設(shè)計原則 模板在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，模板的施工設(shè)計、制作、安裝以確保混凝土的 正常澆筑和振搗密實，使其形成設(shè)計所需的準確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成 型后的模板應(yīng)有足夠的強度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中的側(cè)壓力與振動力，并牢 固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型 后的混凝土內(nèi)實外光；模板拆除確保不損傷成型后的混凝土。2 、模板的選用 本工程以確保工程質(zhì)量合格為前提對工程模板進行總體規(guī)劃，從模板的適用性和安 全性考慮，對永久暴露的定型結(jié)構(gòu)、大面積混凝土外表面：如泵站平面部位混凝土、底 板混凝土、出水池、涵

26、洞混凝土等采用新購的覆塑膠合板；水泵出水口等異形部位混凝 土模板采用小木條在骨架上釘成形后，表面覆蓋寶麗板作為模板，以確保澆筑成型后的 混凝土表面平整光滑，連接接縫緊密，面板表面無凹坑、皺折等。膠合板板墻筋采用二 等木材。3、模板的制作 木制模板在現(xiàn)場木模加工場內(nèi)按施工放樣圖制作，用料為二等木材。加工后按圖紙 先行拼裝檢查其加工的精度，符合要求運至現(xiàn)場安裝。定型大鋼模、組合鋼模為定型模 板，運至工地前，先在后方基地修整。模板的制作允許偏差遵照招標文件技術(shù)規(guī)范的規(guī) 定執(zhí)行。施工前，所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷。涂刷前采用人工清鏟潔凈。模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，主體建筑重要結(jié)構(gòu)部位增

27、加控制點的 設(shè)置，以便檢查校正。模板在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定支撐和拉條，底部支撐 設(shè)置地龍木，地龍木采取打設(shè)木樁固定，地龍木上釘接斜撐支撐模板；側(cè)模采用對銷螺 栓加圍檁固定，以確保模板能經(jīng)受混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的各種荷載組合?，F(xiàn)澆混凝土模板及預(yù)制混凝土構(gòu)件模板的安裝誤差遵照招標文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí) 行。4、模板的拆除混凝土澆筑完成后，模板的拆除時限除滿足圖紙的規(guī)定外，同時需遵守下列規(guī)定： 非承重模板拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，在混凝土強度 達3.5Mpa以上時，方可拆除。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及混凝土齡期確定，混凝土強度必須達下表規(guī)定 后，方可拆除。底

28、模拆模標準：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板 2， 8100梁、拱 8100懸臂構(gòu)件 21005、腳手架腳手架的施工設(shè)計以安全和適用為前提，具有足夠的剛度，能安全地承受施工的最 大靜荷載和活荷載的組合。施工時針對建筑物特定部位尺寸受力情況進行專門設(shè)計，以 確保支撐牢固，經(jīng)濟合理。固定支撐采用網(wǎng)格支架，受力支撐采用網(wǎng)格支架和木支撐相 結(jié)合。三、混凝土原材料的選擇1、水泥施工用水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家及有關(guān)部頒標準的規(guī)定，宜采用“海螺牌”袋 裝水泥，現(xiàn)場設(shè)置水泥倉庫，不同批號及品種的水泥應(yīng)分別堆存。進場的水泥按規(guī)定取 樣檢驗，試驗結(jié)果連同廠商的試驗證明一同報工程師

29、批準后方可使用。到工地的散裝水 泥貯存時間不超過3個月，過期水泥嚴禁使用。2、骨料本工程施工混凝土主要采用商品砼，零星砼采用自拌，1T翻斗車運輸入倉，為使混凝土有較好的和易性(正常施工坍落度為912cm )，較少的用水量和水泥用量，而得到較高的強度，擬選用531.5mm連續(xù)級配方案，細骨料選用級配優(yōu)良的中粗砂?？紤]施工現(xiàn)場場地的具體情況，整個工程的黃砂、碎石料源采取相對固定的貨源， 以確保到工的材料不偏離報送的樣品。碎石采用盱眙碎石，碎石質(zhì)地堅硬，外表清潔， 粒徑特定加工，確保規(guī)格滿足施工要求。施工時經(jīng)工程師批準后實施。黃砂采用宿遷砂， 無須場內(nèi)加工。運輸主要采取陸運至施工場內(nèi)，進入現(xiàn)場的粗、

30、細骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92規(guī)范所規(guī)定的標準步驟進行骨料試驗，細骨料、粗骨料的質(zhì)量技術(shù)試驗成果滿 足招標技術(shù)規(guī)范的要求。骨料的堆放場地滿足晴雨施工的要求，并具有良好的排水設(shè)施。運至施工現(xiàn)場的骨 料根據(jù)不同料徑分別堆存，并予以標識。3、水施工用水水質(zhì)符合混凝土拌和用水標準JGC63 89的規(guī)定，生產(chǎn)用水選用河水， 進場后，首先取用河水送驗，水質(zhì)符合規(guī)定即采用，如送驗不合格，則使用其他合格水 源。4、摻和料選用本工程泵房主體結(jié)構(gòu)采用S8級防滲C30混凝土。5、外加劑選用外加劑主要選用南京水利科學研究院南京瑞迪工程新材料開發(fā)公司產(chǎn)品。本工程施 工跨越冬季，混凝土冬季施工，摻用早強防凍

31、劑，以改善混凝土的功能。6、混凝土配合比試驗混凝土拌和物配合比根據(jù)設(shè)計混凝土強度要求，結(jié)合工程澆筑部位的具體情況，以 滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂并同時滿足施工塑性及和易性要求進行混凝土澆筑的配合 比設(shè)計，通過試驗室配制經(jīng)試壓調(diào)整確定施工配合比。(1)水灰比水灰比確定原則是根據(jù)結(jié)構(gòu)物在特定使用條件下混凝土強度和耐久性的要求，通過 計算試驗確定，按耐久性的要求，水灰比最大允許值不超過下表數(shù)據(jù)：混凝土使用部位最大允許值上、下游水位以上0.53上、下游水位變化區(qū)0.53上、下游最低水位以下0.55基礎(chǔ)0.55厚大結(jié)構(gòu)內(nèi)部0.65受水流沖刷區(qū)0.55(2 )配合比的計算及試配制按規(guī)定的水灰比及施工要求坍

32、落度及自身的混凝土生產(chǎn)歷史統(tǒng)計資料生產(chǎn)水平，確 定配制富余強度。采用絕對體積法分析：根據(jù)選用骨料的最大粒徑及施工坍落度確定用 水量；再根據(jù)選用骨料粒徑及水泥用量確定選用最佳砂率。按確定的水灰比及確定的最 佳砂粒，拌制數(shù)組水泥用量不同的混凝土拌和物，測定其坍落度，并繪制坍落度與水泥 用量關(guān)系的曲線，從曲線上查出與施工要求坍落度相對應(yīng)的水泥，并計算出單位水泥用 量，得出計算配合比，經(jīng)試驗室試拌調(diào)整得出經(jīng)濟合理配合比，連同抗壓試驗成果報工 程師批準后組織混凝土生產(chǎn)?；炷僚渲脧姸劝碨L27-91和SL234-1999規(guī)范的規(guī)定，混凝土最小水泥用量符合招 標文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。試拌時，每個級別及配比的

33、混凝土要試拌三組以上，用來測定 混凝土的和易性、強度、坍落度等，每個配比制作 6個立方體試塊，用于測試7天及28天 的抗壓強度。四、混凝土施工工藝1、混凝土澆筑的準備 基礎(chǔ)面處理土基上的澆筑基面表面應(yīng)保持潮濕、密實、清潔無浮土、積水或流水；混凝土基面 清潔干凈，表面無松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水。 施工縫處理新老混凝土接合施工縫處理符合規(guī)范 SDJ207-82的有關(guān)規(guī)定的要求。施工縫處理采 取人工鑿毛處理，鑿毛處理后的施工縫表面無灰漿及松動浮碴，然后采用水清洗干凈。 混凝土澆筑前，表面灑水濕潤，水平縫在鋪設(shè)混凝土熟料前表面鋪抹2030mm與混凝土同標號的水泥砂漿一層；垂直縫涂刷水灰比 0.

34、45左右的水泥凈漿一層；以利新老混凝 土的接合。 其它澆筑準備工作混凝土澆筑前，對用于澆筑的原材料；固定塑性混凝土成型的腳手架、臺架、模板； 將被隱蔽覆蓋的鋼筋、管道、止水片和所有預(yù)埋件等進行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項內(nèi) 容符合澆筑的要求并填報質(zhì)量檢查資料上報工程師批準后實施。對場內(nèi)參與澆筑的各種 施工設(shè)備進行維護、保養(yǎng)，以保證澆筑時設(shè)備運行良好；同時根據(jù)澆筑速度及澆筑量的 要求配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。2、混凝土拌和、計量、澆筑強度及運輸砼在拌和場集中拌和，采用1T翻斗車入倉?；炷撂涠葢?yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、塊 體鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能選用小坍落度，混凝土在 澆筑地

35、點坍落度按下表確定：建筑物的性質(zhì)標準圓筒坍落度（cm ）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過1%的鋼筋混凝土57配筋率超過1%的鋼筋混凝土79混凝土拌和場稱量裝置嚴格進行標定，標定證書報工程師審閱。拌和按監(jiān)理工程師 批準的配合比拌和混凝土，各組成材料應(yīng)分別按重量過磅，秤量準確，各組成材料的偏 差允許范圍為：水泥，摻合材料2%水，外加劑2%骨料3%施工時，對骨料的含水量跟班專人測定，特別是澆筑過程中遭遇異常天氣，以便及 時調(diào)整加水量。拌和機的拌和容量為機械的額定容量；拌和時間滿足規(guī)范規(guī)定。本工程混凝土拌和采用兩臺350L錐式滾筒拌和機即可滿足施工需要，混凝土水平運 輸采用1T機動翻斗車。混凝

36、土入倉采用搭設(shè)鋼管支架，鋪設(shè)腳手板倉面，人工布料平倉，入倉垂直高度大 于2m的混凝土熟料采取掛設(shè)漏斗管導(dǎo)料入倉， 以防落差大引起混凝土離析。3、混凝土平倉、振搗、抹面為確?；炷翝仓駬v質(zhì)量，主體工程混凝土澆筑均采用平層澆筑法。大面積基礎(chǔ)澆筑層厚為2025cm，上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑層厚為3040cm。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù) 進行，混凝土拌和物下落的高度不超過 2m，超過2m則用掛串筒引至澆筑面。混凝土澆筑采取人工平倉，插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點均勻排列， 逐點移動，移動間距3040cm，振動上層時應(yīng)插入下層約5cm，每一振點的振動持續(xù) 時間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗時間以取得良

37、好搗固效果并不分離為度。在 前一批混凝土尚未振搗密實之前，不得在上部增加新的混凝土。對某些特殊部位，如基礎(chǔ)面、水平及垂直施工縫、模板附近混凝土，須特別仔細地進行操作；對止水及埋件周 圍混凝土，采取人工選料，剔除較大骨料顆粒，同時仔細振搗。振搗捧應(yīng)不觸及鋼筋、 埋件且與模板應(yīng)有一定間隙。無法使用振搗器的部位，輔以人工搗實。對稱結(jié)構(gòu)混凝土澆筑須均勻兩側(cè)對稱上升，以確保受力均勻，斷面面積小的結(jié)構(gòu)混 凝土澆筑需控制混凝土入倉速度，以防混凝土斷面小，進料速度過快造成振搗強度不足 引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象?；炷翝仓^程中安排鋼筋工、模板工、止水預(yù)埋工種值班，各負其責。操作人員 均選用熟練技工以保證用最短的

38、時間完成各項混凝土澆筑輔助工作。澆筑完成后表面采用平板式振搗器復(fù)振，木抹壓光表面，在混凝土終凝前應(yīng)多次人 工鐵抹抹光，以防混凝土水化收縮形成表面龜裂。4、上部結(jié)構(gòu)混凝土建議防裂措施 上部結(jié)構(gòu)混凝土施工時為防止裂縫，在易裂部位增加水平向分布筋布置；盡量減小 澆筑混凝土坍落度；縮短基礎(chǔ)與墻身施工的間隔時間等；以避免裂縫；主體工程的混凝 土養(yǎng)護均采取噴淋保濕養(yǎng)護，確保在早期能保證混凝土的表面養(yǎng)護濕度達 90% 以上，有 效地防止裂縫。施工時，我們將積極配合業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理單位，對混凝土的防裂采取有效措施， 力爭增加不大的投入，而有效地消除混凝土裂縫。5、預(yù)制混凝土 預(yù)制構(gòu)件在工地構(gòu)件預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，達

39、設(shè)計強度后，運至需要部位安裝，預(yù)制質(zhì)量 要求滿足技術(shù)規(guī)范要求。6、混凝土中預(yù)埋件埋設(shè)及沉降觀測 泵站內(nèi)設(shè)置的附屬設(shè)施及埋件較多，施工時必須嚴加注意有關(guān)設(shè)施的預(yù)埋及固定， 附屬設(shè)施均采取一次埋設(shè)預(yù)埋件的施工方法。施工前先嚴格按照圖紙的尺寸，采用木模 將預(yù)埋件固定成一個牢固的整體后，再牢固固定于模板上，混凝土平面層的單個較小埋 件，待混凝土澆筑結(jié)束后，初凝前再埋入混凝土中。埋設(shè)于混凝土表面的沉降釘應(yīng)埋設(shè)齊全。觀測工作從底板混凝土澆筑結(jié)束開始，每 澆筑一次混凝土或增加一級荷載就得讀測一次并做好記錄。在相鄰兩級加載之間，采取 定期觀測法，每周不少于兩次。啟閉機埋件采取預(yù)留孔二次澆筑混凝土施工工藝，首先

40、應(yīng)進行預(yù)留孔壁鑿毛并清洗 干凈，保持濕潤，以利新老混凝土的良好結(jié)合。在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用 混凝土或砂漿回填密實，回填孔洞用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致?；靥罨炷粱蛏皾{過程中應(yīng)仔細振實，以保證埋件黏結(jié)牢固，新老混凝土或砂漿充分黏 結(jié)，外露的表面抹平，并進行養(yǎng)護和保護。7、雨天施工施工期間和當?shù)貧庀蟛块T建立緊密的業(yè)務(wù)聯(lián)系，及時了解天氣的變化情況，避免在 大雨、暴雨或臺風過境時澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中如遇大雨或暴雨，應(yīng)立即停 止?jié)仓?，將倉內(nèi)混凝土振搗好，規(guī)整后抓緊遮蓋，并及時排除倉內(nèi)積水。雨后清除表面 軟弱層，鋪設(shè)同標號水泥砂漿一層，繼續(xù)澆筑；如間隔時間超過間隙時

41、間的規(guī)定，則按 施工縫處理。小雨可采取倉面遮蓋、調(diào)整拌和加水量、采取斜面澆筑、規(guī)劃好排水等措 施。施工以確保混凝土施工質(zhì)量為前提。8、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，等其充分硬化即進行養(yǎng)護，以保護澆筑成型后的混凝土不受日 曬、冰凍、流水、污染或機械損傷的影響?；炷翝駶欚B(yǎng)護的時間，根據(jù)施工塊件水泥 品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)型式及構(gòu)件的尺寸等綜合確定，在常溫下，正常養(yǎng)護時間不少于 14天?；A(chǔ)養(yǎng)護采用覆蓋濕潤草袋，冬季采用覆蓋塑料薄膜上覆蓋雙層草袋保溫養(yǎng)護，豎 直面混凝土采用噴淋養(yǎng)護。蓋頂及各種預(yù)制構(gòu)件采取覆蓋草袋或土工布養(yǎng)護。養(yǎng)護期間,應(yīng)做好養(yǎng)護記錄，包括每日澆水次數(shù)、氣溫等。9、混凝土面的修整有模板

42、的混凝土結(jié)構(gòu)表面成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)：序號各項目的模板平整度混凝土結(jié)構(gòu)的部位（MM ）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板咼差242局部不平（用2M直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線8124結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸55承重模板標咼56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面對銷螺栓孔、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)進行修補，并做好記錄。修補前用鋼絲刷或壓力水沖刷清除缺陷部分， 或鑿除薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈, 采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修 整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。10、混凝土施工的質(zhì)量控制和檢驗本工程混凝土

43、面廣量大，混凝土澆筑質(zhì)量對工程質(zhì)量極為重要，為保證施工各項工 作的正常開展，施工時，我公司將選派具有豐富水工施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，在工程 師的監(jiān)督和指導(dǎo)下，嚴格按規(guī)程施工。（1）原材料的檢驗 水泥的檢驗每批到工的水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，同時按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批 到工水泥取樣進行場內(nèi)檢驗，檢驗取樣以 200400T同品種、同標號水泥為一個取樣單 位，不足200T的也應(yīng)作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積 安定性、稠度、細度、比重等試驗。到工的袋裝水泥如儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，應(yīng)重新檢驗后再行使用。 外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)

44、有廠家的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按國家和行業(yè) 標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場 摻用的外加劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查 一次。 骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)在拌和場進行：到達施工現(xiàn)場的砂石材料按照規(guī)范及規(guī)程的要求， 對材料的數(shù)量及質(zhì)量進行檢查，每到工地一批檢查一次。每班至少檢查兩次砂和小石子 的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為砂土 0.5%、碎石土 0.2%的范圍內(nèi)；當氣溫變化 較大或雨后含水量特變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每次澆筑檢查一 次，其含水率超過土 0.2%時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的

45、超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查 一次。 水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土用水，當水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時應(yīng)采用砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿強度， 低于原合格水源制成砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90% 時，該水不能繼續(xù)使用。（2）混凝土的質(zhì)量檢驗 混凝土拌和物均勻性檢測混凝土拌和時間每澆筑班至少檢驗 2 次；定時在拌和機出口對一盤混凝土按出料先后 各取一個試樣（每個試樣不少于 30kg ），以測定砂漿密度，其差值不大于 30kg/m3 ；用 篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比， 其差值不應(yīng)大于 10% 。 坍落度檢測拌和機口混凝土坍落度每澆筑班至少檢驗 4次，倉面至少檢驗 2次，試驗

46、室制取試件 時，可同時測定坍落度。 澆筑現(xiàn)場計量檢查原材料的配料計量每澆筑班至少檢驗 3 次，隨時檢查計量的衡器，并定期進行校正。外加劑計量每澆筑班至少檢驗 2次，引氣劑的含水量檢驗應(yīng)控制在 0.80% 以內(nèi)。 強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測以 28天齡期試件按 150 立方體成型試件 3個，3個試件取 自同一級混凝土，混凝土質(zhì)量檢驗以標準條件下養(yǎng)護試件的抗壓強度為主，對于需作抗 拉、抗凍、抗?jié)B試驗的塊件按技術(shù)規(guī)范的要求或工程師的指示執(zhí)行。抗壓試件的取樣規(guī) 則按招標文件技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。取樣應(yīng)在拌和機出口處隨機抽取，不得任意挑選。（4）混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收 混凝土封底前，應(yīng)會同監(jiān)

47、理工程師對基坑進行檢查驗收； 在混凝土澆筑過程前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行 檢查驗收； 對混凝土建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查驗收； 混凝土澆筑過程中，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層混 凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進行檢查和驗收； 對埋入混凝土塊體中的止水和各種埋件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢 查和驗收。（5）混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測工程建筑物的混凝土全部澆筑完成后，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)測，并 將復(fù)測成果報送監(jiān)理工程師，作為完工驗收的資料。（6）混凝土強度的評定及統(tǒng)計現(xiàn)場的混凝土試件 28 天抗壓強度按設(shè)計

48、標號，配合比相同的一批混凝土作為一個統(tǒng) 計單位，工程驗收時，可按部位以同標號的混凝土作為一個統(tǒng)計單位；統(tǒng)計時，除非查 明原因系操作失誤， 否則不得隨意拋棄一個數(shù)據(jù)； 每組 3 個試件的平均值作為一個統(tǒng)計數(shù) 據(jù)。具體按 GB50204-92 、SDJ207-82 、SL234-1999 、SL27-91 等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工為避免高速水流引起空蝕，施工中按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示，嚴格控制表面不 平整度。（1 ）流道進出口結(jié)構(gòu)的混凝土表面要光滑， 與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于 3mm/1.5m 。（2 ）閘門底檻與鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑， 與施工圖

49、紙所示理論線的偏 差不得大于 3mm/1.5m 。（3）一般過水混凝土凹凸不能超過 6mm ，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于 1：20 的斜度， 或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。第五節(jié) 鋼筋工程一、材料的質(zhì)量要求 鋼筋選用地產(chǎn)“淮鋼”生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，運至鋼筋加工場分規(guī)格入庫堆放。堆放基 礎(chǔ)采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面不少于 30cm 。每批到工鋼筋都要有出廠質(zhì)保書。到工后，根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求對鋼筋的物理 力學性能和焊接性能進行試驗，試驗前，提出鋼筋的焊接方法和順序及電焊工的資格證 明報工程師批準。試驗應(yīng)提供試驗用的焊接件樣品。鋼筋加工前，根據(jù)施工圖或工程師指示進行鋼筋圖施工放樣，報工程師批準，并計 算工程

50、實際所用的各類不同規(guī)格品種的鋼筋需用量，再安排采購，到工的鋼筋種類、鋼 號、直徑等均符合施工圖的規(guī)定，使用前按規(guī)定作機械性能試驗。對鋼號不明或使用中 發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗合格且經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu) 重要部位使用。 試驗應(yīng)分批進行， 以同一爐號、 同一截面的鋼筋為一批， 重量不大于 60tI級鋼筋質(zhì)量符合招標文件、GB13013-91及GB701-91標準；U級鋼筋質(zhì)量符合GB1499-91 標準。試驗合格后，將使用鋼筋試驗成果和加工生產(chǎn)出廠質(zhì)保書復(fù)印件呈報 工程師批準后進行場內(nèi)加工，不合格鋼筋清理出場。二、鋼筋制作和安裝 待加工的鋼筋表面清潔、無損傷及嚴重銹蝕，加

51、工生產(chǎn)經(jīng)調(diào)直，斷配，采用對焊電弧焊焊接成半成品，堆放待安裝。調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折；采用冷拉調(diào)直的成 盤鋼筋，其調(diào)直冷拉率小于 4% ；鋼筋切斷、彎折以機械為主，加工符合 GB50204-92 的 規(guī)定，彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進行，不得急彎，嚴禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重 新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進行外形檢查，同時抽取試件 做對焊強度試驗，合格后方可使用。鋼筋人工運至現(xiàn)場安裝，采取人工綁扎，綁扎用金屬鐵絲為2022號鐵絲?，F(xiàn)場接長采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接。搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保 證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的 50% 。鋼

52、筋安裝除特殊要求外，底層鋼 筋保護層采用預(yù)制澆筑同標號砂漿或混凝土墊塊支撐，面層鋼筋采用預(yù)制混凝土撐柱支 撐，為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形， 沿撐柱縱橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊， 待混凝土澆筑至面層振搗密實后，方可拆除型鋼，豎向側(cè)面鋼筋用埋設(shè)扎絲的墊塊扎牢 固定，局部輔以鐵釘固定于模板上。綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺 寸均滿足施工圖紙的要求，允許偏差滿足技術(shù)規(guī)范 JTJ288-93 的規(guī)定。三、鋼筋工程的質(zhì)量控制1 、所有進場鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢驗，凡檢驗、試驗不合格的一律清退出場，切 實保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。2、保證鋼筋保護層的厚度準確無誤：墻體及梁、板的鋼筋與

53、模板之間設(shè)置強度不低 于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置， 在各排之間用單箍支撐以保證位置準確，在底板下層鋼筋與墊層之間亦用較高強度的墊 塊，上層鋼筋則用混凝土支撐或鋼吊鉤，保證鋼筋位置和保護層厚度。3 、盡可能縮短露地堆放或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時間，以免銹蝕，在混凝土澆筑過程中， 粘留在上層鋼筋上的砂漿即時清理干凈，保證混凝土和鋼筋之間的粘結(jié)力不受影響。4 、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴格檢查、認真清洗，并報 監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑混凝土。5、鋼筋施工過程中，為防預(yù)留墩、墻、孔、溝槽的豎直鋼筋在底部先期澆筑過程中 發(fā)生偏位、彎折，

54、固定和保護措施須安全可靠。第六節(jié) 止水與排水工程一、防滲止水 各塊體結(jié)構(gòu)之間的水平及垂直止水采用金屬銅片止水。止水銅片質(zhì)量應(yīng)符合 GB2059 80 標準要求。抗拉強度大于等于 200Mpa ，延伸率 大于30% ，制作在場內(nèi)分節(jié)沖壓成型，整修平整并清除干凈待焊。轉(zhuǎn)角和交叉處接頭， 在內(nèi)場制作，并留有適當長度的直線段，以利外場搭接。止水接縫采用雙面焊接，焊接采用銅焊條及銅焊粉氣焊，焊接長度不小于 20mm ， 為連續(xù)雙面焊，焊接后采用煤油油浸法，檢查拼裝成形的止水是否有細眼紋縫，檢查合 格后再進行安裝。安裝時銅片凹槽向上，并用熱瀝青灌填密實，以免形成滲漏水通道， 或為混凝土碴等雜物充填而失去伸

55、縮作用。安裝固定采用模板夾緊固定。垂直銅片止水制作安裝要求同水平止水，水平與垂直止水交接處除焊接外，同時設(shè) 置瀝青盒四周保護，以防不均沉降引起止水撕裂。二、排水設(shè)施1、一般要求排水設(shè)施根據(jù)設(shè)計位置、標高和結(jié)構(gòu)型式進行施工，加工制作質(zhì)量符合要求，使用 材料滿足技術(shù)條件的要求。2、反濾層鋪設(shè) 反濾層在平整的場地上施工，鋪設(shè)時，采取分層人工按濾料的品種、規(guī)格鋪設(shè)，鋪 設(shè)的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍符合圖紙要求。3、冒水孔 上、下游護坦及現(xiàn)澆砼護坡上均設(shè)置冒水孔，冒水孔采取預(yù)埋聚乙烯管材，在濾層 鋪設(shè)完成后，鋪設(shè)油氈，然后施工上述塊體，上述塊體完成達一定強度后，及時用鋼釬 疏通冒水孔，孔中灌填瓜子

56、片。水下驗收放水前，重新逐個再檢查一次，不通的重新疏 通，以避免冒水孔堵塞，危及建筑物安全。三、質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗收 施工時，安排足夠的質(zhì)量檢驗人員，進行質(zhì)量自檢和指導(dǎo)，密切配合工程師做好質(zhì) 量控制工作，及時向工程師匯報質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并提供必要的資料。砌石尺寸和位置允許偏差符合 GB50202-98 中第條款規(guī)定及招標文件技術(shù)規(guī)范的要求。第七節(jié) 閘門、埋件及啟閉機安裝我公司對廠內(nèi)分段制作的埋件在工地分段安裝；泵站閘門采取廠內(nèi)整體制作、整體 運至工地后，利用吊車將門葉分別吊入門槽內(nèi)；啟閉機采用吊車吊裝就位，然后進行調(diào) 試。一、埋件安裝1、閘門埋設(shè)件的安裝按施工圖紙的規(guī)定進行。符合DL/T

57、5018-94第條、第條和第 條條的規(guī)定。2 、工地安裝人員到達工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部 件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，進行矯正處理。3、檢查分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件。4、埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。埋件上所有不銹鋼 材料的焊接接頭，使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。安裝人員對一期混凝土預(yù)留門槽進 行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行 檢查調(diào)正。5 、根據(jù)閘室中心線和底檻高程線， 用經(jīng)緯儀和水準儀放出閘門位置線、 孔口中心線、 門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。安裝使用的基準線，除了能 控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸精確度外，還能控制門